JPH07121535B2 - 転写箔送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成型品の成型加工と同時にその表面に転
写印刷加工を行なういわゆる成型同時絵付法において、
転写箔を成型用の金型に自動的に供給する転写箔送り装
置に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 従来の転写箔送り装置として、例えば実開昭59-12633号
公報に記載されたものがある。この転写箔送り装置は、
第７図のように、移動金型61が固定された移動フレーム
62に、後述の転写箔が長手方向に多数印刷された帯状体
63が巻回された供給リール64と、この供給リール64から
帯状体63を引出す引出ローラ65と、移動金型61の下側に
て帯状体63を引取る引取ローラ66と、この引取ローラ66
により引取られた帯状体63を巻取る巻取リール67とを取
付けた構成であった。すなわち、成型同時絵付法の実施
に際しては、移動フレーム62の移動により移動金型61を
固定金型68に当接させ、移動金型61と固定金型68との間
に帯状体63を挾み込んだ状態で固定金型68側から液状の
樹脂を供給し、樹脂成型品の成型と同時に、樹脂成型品
の表面に帯状体63に印刷された転写箔を転写して絵付け
を行なうのである。そして前記帯状体63には、第８図の
ように、転写箔70と停止マーク71とが長手方向に多数印
刷されており、転写箔送り装置には、転写箔70を移動金
型61と固定金型68とにより構成される成型金型内の所定
の位置に位置させるべく、停止マーク71を検出して帯状
体63の移動を停止させるための停止マーク検出器72が前
記移動金型61の上方位置に配置されている。なお第７図
において、74,75は押付けローラ、76,77,78,79はガイド
ローラ、80はダンサローラである。

しかしながら、このような従来装置では、停止マーク検
出器72が移動金型61と固定金型68とにより構成される成
型金型の外部に位置しているため、転写箔70の位置決め
の精度が不正確であるという不都合があった。すなわ
ち、停止マーク検出器72が成型金型の外部に位置してい
るということは、転写すべき転写箔70を位置決めするに
際して、その転写箔70に隣接する停止マーク71を検出す
るのではなく、それよりも複数個上流側の停止マーク71
を検出する必要がある。ところで第８図のように、１個
の転写箔70と、それに隣接する１個の停止マーク71と
は、帯状体63に同時に印刷されるので、これらの相対的
な位置は常に正確に一定であるが、帯状体63の長手方向
に多数印刷された転写箔70および停止マーク71のピッチ
は、印刷時の送りピッチの精度により正確さが決定され
るので、必ずしも正確に一定であるとは限らない。した
がって、位置決めしようとしている転写箔70に隣接する
停止マーク71よりも複数個上流側の停止マーク71を検出
して帯状体63を停止させた場合、停止マーク71のピッチ
の誤差が累積されて位置決めの精度に影響する結果とな
り、転写箔70の帯状体63長手方向の位置決めを正確に行
なうことができないのである。また従来装置では、転写
箔70の帯状体63幅方向の位置決めを固定のガイドローラ
77,78のみにより行なっており、幅方向の位置決めが正
確になされているか否かを実際に検出して制御を行なっ
ていないので、幅方向の位置決めが不正確であるという
不都合があった。また、移動金型61を移動させる際に、
引出ローラ65および引取ローラ66を停止させているだけ
であるので、例えば移動金型61の表面が突出しているよ
うな場合、移動金型61を移動させて固定金型68に押付け
たときに、せっかく位置決めした転写箔70の位置がずれ
てしまうという不都合もあった。このように従来装置で
は、転写箔70の位置決めが帯状体63長手方向および幅方
向共に不正確であった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明の転写箔送り装置
は、長手方向に多数の転写箔が印刷された帯状体が巻回
された供給リールと、この供給リールから前記帯状体を
引出す引出ローラと、この引出ローラにより引出されて
固定金型と移動金型との間を通過した前記帯状体を引取
る引取ローラと、この引取ローラにより引取られた前記
帯状体を巻取る巻取リールとを備えた転写箔送り装置に
おいて、前記移動金型が固定された移動フレームに、移
動金型よりも帯状体移動方向上流側の位置にて、前記帯
状体の幅方向端部に長手方向に沿って連続的に印刷され
たラインマークを検出する供給側ラインマーク検出器
と、この供給側ラインマーク検出器の検出信号に基づい
て前記帯状体の幅方向に駆動される供給側移動体とを設
置し、前記移動フレームに、移動金型よりも帯状体移動
方向下流側の位置にて、前記ラインマークを検出する巻
取側ラインマーク検出器と、この巻取側ラインマーク検
出器の検出信号に基づいて前記帯状体の幅方向に駆動さ
れる巻取側移動体とを設置し、前記供給側移動体に前記
供給リールと前記引出ローラとを取付け、前記巻取側移
動体に前記巻取リールと前記引取ローラとを取付け、前
記移動金型に、移動金型の表面近傍に位置しかつ前記帯
状体に印刷された停止マークまたは前記転写箔を検出し
て帯状体の停止タイミングを決定するための検出信号を
出力する停止マーク検出器と、前記帯状体が停止した時
に移動金型の帯状体移動方向中央部の位置にて帯状体の
幅方向両端部を移動金型の表面に押付ける押圧体と、前
記転写箔の帯状体移動方向上流側および下流側位置にて
それぞれ前記帯状体を移動金型の表面に添わせる案内体
とを設置したものである。

（作用） 移動金型の表面近傍に設置された停止マーク検出器は、
位置決めすべき転写箔自体またはそれに隣接する停止マ
ークを検出して帯状体の停止タイミングを決定するため
の検出信号を出力する。これにより転写箔の帯状体長手
方向の位置決めがなされる。また供給側ラインマーク検
出器および巻取側ラインマーク検出器は、帯状体に印刷
されたラインマークを個別に検出して帯状体の幅方向の
位置を制御するための検出信号を出力する。これにより
供給リールと引出ローラとを載置した供給側移動体およ
び引取ローラと巻取リールとを載置した巻取側移動体が
個別に帯状体の幅方向に駆動され、供給側および巻取側
の双方の位置で帯状体の幅方向の位置決め、すなわち転
写箔の帯状体幅方向の位置決めがなされる。また案内体
は、位置決めされた帯状体を移動金型の表面に添わせ、
かつ押圧体は、この帯状体を移動金型の表面に押付け
る。これにより帯状体の位置が確実に固定され、したが
って例えば移動金型の表面が突出していても、移動金型
の移動により転写箔の位置がずれるということがない。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における転写箔送り装置の概
略正面図、第２図は同概略側面図で、１は移動フレーム
であり、この移動フレーム１は、架台２上に第１図の左
右方向に移動自在に設置されて図外の駆動装置により往
復駆動される移動台３に取付けられている。前記移動フ
レーム１には移動金型４が取付けられており、この移動
金型４は、移動フレーム１の移動により、固定台５に取
付けられた固定金型６に当接離間し、移動金型４と固定
金型６とにより成型金型７が構成される。

前記移動フレーム１の上端部には供給側支持台９が取付
けられており、この供給側支持台９には、ガイド10,11
により供給側移動体12が第２図の左右方向に移動自在に
設置されていると共に、この供給側移動体12を往復駆動
しかつ任意の位置に停止させる電動機13が取付けられて
いる。

前記供給側移動体12には、後述の転写箔等が長手方向に
多数印刷された樹脂製のフィルム等からなる帯状体14が
巻回されたブレーキ付きの供給リール15が回動可能に取
付けられていると共に、供給リール15から帯状体14を引
出す引出ローラ16と、この引出ローラ16の外周面に帯状
体14を押付ける押付けローラ17と、帯状体14を案内する
ガイドローラ18と、帯状体14の張力を一定に保つダンサ
ローラ19とが回動可能に取付けられている。さらに前記
供給側移動体12には、前記引出ローラ16を回転駆動する
ブレーキ付きの電動機20が取付けられている。前記引出
ローラ16、押付けローラ17、ガイドローラ18およびダン
サローラ19は金属製で、引出ローラ16の外周面にはロー
レット加工が施されており、押付けローラ17の外周面は
弾性ゴムにより覆われている。

また前記供給側支持台９には、ブラケット21を介して前
記帯状体14を案内する金属製のガイドローラ22が回動可
能に取付けられていると共に、帯状体14に長手方向に沿
って連続的に印刷された後述のラインマークを検出する
供給側ラインマーク検出器23が取付けられている。

前記移動フレーム１の下端部には巻取側支持台25が取付
けられており、この巻取側支持台25には、ガイド26,27
により巻取側移動体28が第２図の左右方向に移動自在に
設置されていると共に、この巻取側移動体28を往復駆動
しかつ任意の位置に停止させる電動機29が取付けられて
いる。

前記巻取側移動体28には、前記移動金型４と固定金型６
との間を通過した前記帯状体14を引取る引取ローラ30
と、この引取ローラ30の外周面に帯状体14を押付ける押
付けローラ31と、自重により帯状体14の張力を一定に保
つダンサローラ32と、帯状体14を巻取る巻取リール33と
が回動可能に取付けられている。さらに前記巻取側移動
体28には、前記引取ローラ30および巻取リール33を回転
駆動するブレーキ付きの電動機34が取付けられている。
前記引取ローラ30、押付けローラ31およびダンサローラ
32は金属製で、引取ローラ30の外周面にはローレット加
工が施されており、押付けローラ31の外周面は弾性ゴム
により覆われている。

また前記巻取側支持台25には、ブラケット35を介して前
記帯状体14を案内する金属製のガイドローラ36,37が回
動可能に取付けられていると共に、前記ラインマークを
検出する巻取側ラインマーク検出器38が取付けられてい
る。

前記移動金型４には、前記帯状体14を移動金型４の表面
4aに押付ける１対の押圧体40と、帯状体14を移動金型４
の表面4aに添わせる１対の案内体41と、前記帯状体14に
印刷された後述の停止マークを検出する停止マーク検出
器42とが、表面4aの近傍位置に取付けられており、前記
固定金型６の表面には、これら押圧体40と案内体41と停
止マーク検出器42とが入り込む凹部（図示せず）が形成
されている。

第３図は前記帯状体14の駆動系の概略構成図で、供給リ
ール15に巻回された帯状体14は、ガイドローラ18により
方向転換されて引出ローラ16と押付けローラ17とにより
引出され、ダンサローラ19により所定の張力を維持さ
れ、ガイドローラ22により方向転換されて移動金型４と
固定金型６との間に供給される。移動金型４と固定金型
６との間を通過した帯状体14は、ガイドローラ36とガイ
ドローラ37とにより方向転換され、ダンサローラ32によ
り所定の張力を維持され、引取ローラ30と押付けローラ
31とにより引取られ、巻取リール33により巻取られる。

そして前記ダンサローラ19は、第４図に詳細に示すよう
に、中間部を水平軸芯回りに回動自在に支持されたほぼ
Ｌ字状のレバー44の一端部に回動可能に支持されてお
り、レバー44の中間部には重錘45が取付けられている。
レバー44の他端部にはピン46が突設されており、このピ
ン46はガイド部材47の長孔47aに摺動自在に嵌合してい
る。このガイド部材47は、基端部を水平軸芯回りに回動
自在に支持されたシリンダ装置48のピストンロッドの先
端に固定されており、シリンダ装置48のピストンロッド
を伸展させることにより、第４図に実線で示すようにレ
バー44がストッパ49に当接してダンサローラ19の位置が
固定される。またシリンダ装置48のピストンロッドを縮
退させることにより、第４図に仮想線で示すようにダン
サローラ19が揺動可能になる。すなわち第１図および第
２図には示していないが、前記レバー44とシリンダ装置
48とストッパ49とは前記供給側移動体12に取付けられて
いる。

前記押圧体40は、第３図のようにシリンダ装置51のピス
トンロッドの先端に取付けられており、ピストンロッド
を縮退させた状態では、第３図のように移動金型４の表
面4aから離間しており、シリンダ装置51のピストンロッ
ドを進展させることにより、第５図のように帯状体14を
移動金型４の表面4aに強固に押圧する。また前記案内体
41は、前記移動金型４を貫通するロッド52の一端に取付
けられている。ロッド52は、移動金型４の内部に収容さ
れたコイルスプリング53により第３図の左方に付勢され
ており、作動プレート54によりコイルスプリング53の付
勢力に抗して第３図の右方に押されることによって、図
示の如く案内体41が移動金型４の表面4aから離間する。
そして作動プレート54によるロッド52の押圧を解除すれ
ば、案内体41は、コイルスプリング53の付勢力により、
第５図に仮想線で示すように帯状体14を移動金型４の表
面4aに添わせる。

第６図は帯状体14の説明図であり、帯状体14の表面、す
なわち固定金型６の表面と対向する側の面には、樹脂成
型品の表面に転写すべき金属あるいは樹脂製の転写箔56
が長手方向所定間隔おきに印刷されていると共に、各転
写箔56に隣接して停止マーク57が印刷されている。これ
ら停止マーク57は、帯状体14の幅方向の一方の端部に位
置しており、かつ各転写箔56の上下方向中央部、すなわ
ち各転写箔56の帯状体14長手方向中央部に位置してい
る。また帯状体14の表面には、前記停止マーク57が印刷
された幅方向の端部とは反対側の端部に、帯状体14長手
方向に沿うラインマーク58が連続的に印刷されている。

前記１対の押圧体40は、第６図のように、転写箔56の帯
状体14長手方向中央部の位置にて、帯状体14の幅方向両
端部を移動金型４の表面4aに強固に押付けるものであ
り、前記１対の案内体41は、転写箔56の帯状体14長手方
向両側位置にて、帯状体14を全幅にわたって移動金型４
の表面4aに軽く押付けるものである。前記停止マーク検
出器42は、前記押圧体40よりも若干上方の位置で前記停
止マーク57を検出するものであり、例えば光電スイッチ
の投光器42aと受光器42bとにより構成されている。投光
器42aは、前記移動金型４の表面4aの近傍位置に位置
し、図外のブラケットを介して移動金型４に取付けられ
ており、受光器42bは、前記移動金型４の表面4aに形成
された凹部（図示せず）に収容されている。前記供給側
ラインマーク検出器23および巻取側ラインマーク検出器
38は、前記ラインマーク58を検出するものであって、例
えば各々１個の発光素子と２個のホトトランジスタ等と
の組合せにより構成されており、ラインマーク58が帯状
体14幅方向のどちら側にどの程度ずれたかを正確に検出
する。

次に作用を説明する。図外の制御装置の起動スイッチを
操作することにより、電動機20および電動機34が作動
し、引出ローラ16により供給リール15から帯状体14が引
出され、移動金型４と固定金型６との間に供給されると
同時に、移動金型４と固定金型６との間を通過した帯状
体14は、引取ローラ30により引取られ、巻取リール33に
巻取られる。このとき、移動フレーム１は後退位置に位
置しており、移動金型４と固定金型６とは第５図のよう
に離間している。またシリンダ装置51のピストンロッド
は縮退しており、押圧体40が移動金型４の表面4aから離
間していると共に、作動プレート54は前進位置に位置し
ており、案内体41が移動金型４の表面4aから離間してい
る。したがって帯状体14は移動金型４の表面4aの凸面の
頂部に接触しながら移動する。またこのとき、帯状体14
に印刷されたラインマーク58が供給側ラインマーク検出
器23および巻取側ラインマーク検出器38により検出さ
れ、帯状体14の幅方向のずれが個別に修正される。すな
わち、帯状体14が例えば蛇行してその幅方向の位置がず
れたとすると、当然にラインマーク58の位置も帯状体14
の幅方向にずれるので、供給側ラインマーク検出器23あ
るいは巻取側ラインマーク検出器38がずれた方向および
大きさを検出し、それに応じた検出信号を出力する。こ
れにより前記制御装置は、電動機13あるいは電動機29を
作動させ、ずれがなくなるように供給側移動体12あるい
は巻取側移動体28を移動させる。この結果、供給側移動
体12あるいは巻取側移動体28に載置された引出ローラ16
や引取ローラ30等が移動し、帯状体14の幅方向の位置ず
れが修正される。

帯状体14の下方への移動により、帯状体14に印刷された
停止マーク57が停止マーク検出器42により検出される
と、検出信号が前記制御装置に入力される。これにより
制御装置は、停止マーク検出器42からの検出信号が入力
された後、予め設定された所定の長さだけ帯状体14の移
動を継続させ、その時点で電動機20と電動機34とを停止
させて帯状体14の移動を停止させる。これにより、転写
すべき転写箔56が所定の位置に位置決めされる。すなわ
ち、停止マーク検出器42は位置決めすべき転写箔56に隣
接する停止マーク57を検出するので、従来装置のように
停止マーク57のピッチの不正確さが累積されて位置決め
の精度に影響を与えるということがなく、停止マーク57
のピッチにかかわらず転写すべき転写箔56を正確に所定
の位置に位置させることができる。

帯状体14が停止すると、前記制御装置は、シリンダ装置
51を作動させてそのピストンロッドを伸展させる。これ
により第５図のように押圧体40が帯状体14を移動金型４
の表面4aに強固に押圧する。さらに前記制御装置は、作
動プレート54を第３図の左方に後退させる。これにより
案内体41はコイルスプリング53の付勢力により第５図の
仮想線のように帯状体14を移動金型４の表面4aに軽く押
付ける。この押付け動作によって、移動金型４の表面4a
に沿う帯状体14の長さが若干長くなるが、この誤差はダ
ンサローラ19,32の移動により吸収される。この後、前
記制御装置は、移動フレーム１を前進させ、第１図のよ
うに帯状体14を挾んだ状態で移動金型４の表面4aを固定
金型６の表面に強固に押付ける。このとき、帯状体14は
押圧体40と案内体41とにより移動金型４の表面4aに押付
けられているので、移動金型４の表面4aが本実施例のよ
うに凸面になっていたとしても、移動金型４の移動中に
帯状体14が動いて転写箔56の位置がずれてしまうという
ようなことはない。

移動金型４と固定金型６とが当接して成型金型７が構成
されると、固定金型６側から移動金型４の表面4aと固定
金型６の表面との間に液状の樹脂が注入され、樹脂成型
品が成型される。そして注入された樹脂の熱により、帯
状体14の表面に印刷された転写箔56が樹脂成型品の表面
に転写される。

成型が完了すると、前記制御装置は、移動フレーム１を
第１図の左方に後退させる。これにより移動金型４が固
定金型６から離間し、樹脂成型品を取出すことができ
る。さらに前記制御装置は、シリンダ装置51のピストン
ロッドを縮退させて押圧体40を後退させると同時に、作
動プレート54を第３図の右方に前進させて案内体41を移
動金型４の表面4aから離間させる。この後、前記制御装
置は、電動機20および電動機34を作動させ、帯状体14を
下方へ移動させる。以下、同様の動作により帯状体14の
転写箔56が順次成型金型７の内部に供給され、樹脂成型
品の成型および転写箔56の転写が自動的に行われる。

このように、供給側ラインマーク検出器23および巻取側
ラインマーク検出器38からの検出信号に基づいて移動金
型４の上下方向両側の位置にて帯状体14の幅方向の位置
制御を行ない、さらに停止マーク検出器42により転写す
べき転写箔56に隣接する停止マーク57を検出して、その
検出信号に基づいて帯状体14の停止制御を行なうので、
転写箔56の位置決めを帯状体14の幅方向および長手方向
のいずれにも正確に行なうこととができる。しかも、押
圧体40および案内体41により帯状体14を移動金型４の表
面4aに押付けた状態で移動金型４を移動させるので、移
動金型４の移動中に帯状体14が動いて転写箔56の位置が
ずれてしまうということがない。したがって、転写箔56
を常に所定の位置に正確に供給することができ、樹脂成
型品の絵付の位置精度を飛躍的に向上させることができ
る。

（別の実施例） 上記実施例においては、停止マーク検出器42により停止
マーク57を検出して帯状体14の停止制御を行なうように
したが、本発明はこのような構成に限定されるものでは
なく、停止マーク検出器42により転写すべき転写箔56を
直接検出するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、供給側ラインマ
ーク検出器および巻取側ラインマーク検出器により移動
金型の帯状体移動方向両側位置にて帯状体のラインマー
クを検出し、その検出信号に基づいて個別に帯状体の幅
方向の位置制御を行なうようにしたので、帯状体の蛇行
等を確実に防止して、転写すべき転写箔の帯状体幅方向
の位置決めを正確に行なうことができる。また、移動金
型に、移動金型の表面近傍に位置しかつ帯状体に印刷さ
れた停止マークまたは転写箔を検出して帯状体の停止タ
イミングを決定するための検出信号を出力する停止マー
ク検出器を取付けたので、転写すべき転写箔自体、ある
いはそれに隣接する停止マークを検出することができ、
したがって従来装置のように停止マークのピッチの誤差
が累積されて帯状体の停止精度に影響を与えることがな
く、帯状体の停止制御を正確に行なえることから、転写
箔の帯状体長手方向の位置決めを正確に行なうことがで
きる。また、移動金型に、帯状体が停止した時に移動金
型の帯状体移動方向中央部の位置にて帯状体の幅方向両
端部を移動金型の表面に押付ける押圧体と、転写箔の帯
状体移動方向上流側および下流位置にてそれぞれ帯状体
を移動金型の表面に添わせる案内体とを設置したので、
移動金型の移動中に帯状体が動いて転写箔の位置がずれ
てしまうことがない。以上の結果、転写箔を常に所定の
位置に正確に供給することができ、樹脂成型品の絵付の
位置精度を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における転写箔送り装置の概
略正面図、第２図は同概略側面図、第３図は帯状体の駆
動系の概略構成図、第４図はダンサローラの作動原理の
説明図、第５図は移動金型の表面への帯状体の押付け状
態の説明図、第６図は帯状体の説明図、第７図は従来の
転写箔送り装置の概略正面図、第８図は帯状体への転写
箔等の印刷状態の説明図である。 １……移動フレーム、４……移動金型、4a……表面、６
……固定金型、12……供給側移動体、14……帯状体、15
……供給リール、16……引出ローラ、23……供給側ライ
ンマーク検出器、28……巻取側移動体、30……引取ロー
ラ、33……巻取リール、38……巻取側ラインマーク検出
器、40……押圧体、41……案内体、42……停止マーク検
出器、56……転写箔、57……停止マーク、58……ライン
マーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に多数の転写箔が印刷された帯状
   体が巻回された供給リールと、この供給リールから前記
   帯状体を引出す引出ローラと、この引出ローラにより引
   出されて固定金型と移動金型との間を通過した前記帯状
   体を引取る引取ローラと、この引取ローラにより引取ら
   れた前記帯状体を巻取る巻取リールとを備えた転写箔送
   り装置において、前記移動金型が固定された移動フレー
   ムに、移動金型よりも帯状体移動方向上流側の位置に
   て、前記帯状体の幅方向端部に長手方向に沿って連続的
   に印刷されたラインマークを検出する供給側ラインマー
   ク検出器と、この供給側ラインマーク検出器の検出信号
   に基づいて前記帯状体の幅方向に駆動される供給側移動
   体とを設置し、前記移動フレームに、移動金型よりも帯
   状体移動方向下流側の位置にて、前記ラインマークを検
   出する巻取側ラインマーク検出器と、この巻取側ライン
   マーク検出器の検出信号に基づいて前記帯状体の幅方向
   に駆動される巻取側移動体とを設置し、前記供給側移動
   体に前記供給リールと前記引出ローラとを取付け、前記
   巻取側移動体に前記巻取リールと前記引取ローラとを取
   付け、前記移動金型に、移動金型の表面近傍に位置しか
   つ前記帯状体に印刷された停止マークまたは前記転写箔
   を検出して帯状体の停止タイミングを決定するための検
   出信号を出力する停止マーク検出器と、前記帯状体が停
   止した時に移動金型の帯状体移動方向中央部の位置にて
   帯状体の幅方向両端部を移動金型の表面に押付ける押圧
   体と、前記転写箔の帯状体移動方向上流側および下流側
   位置にてそれぞれ前記帯状体を移動金型の表面に添わせ
   る案内体とを設置したことを特徴とする転写箔送り装
   置。