JP3948686B2 - ラベル印字装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル印字装置に係り、特に供給リールから巻取リールに巻き取る搬送路途中に印字器を有するラベル印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状台紙（図３参照）に一定ピッチ毎に仮着されたラベルに印字を行うラベル印字装置では、供給リールに巻回された帯状台紙を、巻取リールによって巻き取ると共に、供給リールから巻取リールへの搬送路途中に印字部が設けられる。
図４に示すように、印字部３には、ラベル４に対して進退運動可能な印字ヘッド５が設けられ、印字ヘッド５を帯状台紙６を介して受け台７に押し付けることにより、ラベル４に印字が行われる。そして、ラベル４の所望の位置に印字を行うためには、印字位置の調節を行う必要がある。
【０００３】
この為、従来のラベル印字装置１では、印字部３をスライド移動させ、印字位置を調節していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル印字装置１のように、印字部３を移動させると、印字ヘッド５と受け台７との距離に誤差が生じる。その誤差によって、印字ヘッド５とラベル４との間の印字圧力に変化が生じる。
即ち、印字ヘッド５と受け台７との距離が遠いと、印字圧力が弱すぎ、印字のノリが悪くなる。逆に、印字ヘッド５と受け台７との距離が近いと、印字圧力が強すぎ、ラベル４にへこみを生じてしまう。このような際には、印字ヘッド５と受け台７との間の距離を微調整しなくてはならず、調整のために長時間を要し、作業効率の低下を招くという問題がある。
【０００５】
また、印字部３を移動させるためのスペースが必要なため、装置が大型化するという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ラベルへの印字位置を簡単に調整でき、装置のコンパクト化を図ることのできるラベル印字装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、ラベルが所定間隔で仮着された帯状台紙を印字ヘッドと、受け台との間に搬送させて前記印字ヘッドにより前記ラベルに印字するラベル印字装置において、前記受け台に前記帯状台紙の搬送方向と平行に形成された孔と、この孔に挿入され、前記帯状台紙の搬送方向と平行にスライド自在に設けたスライドロッドと、このスライドロッドの先端部に設け、前記帯状台紙を係合し、その搬送方向を変化させるローラと、前記スライドロッドを位置決めする固定手段と、前記ローラの前記帯状台紙の搬送方向の下流側に設けられた前記ラベルを検出するセンサーと、前記スライドロッドにスライド距離測定用の目盛とから成る印字位置調整手段を設け、前記スライドロッドを前記帯状台紙の搬送方向と平行にスライドさせて印字位置を調整することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ラベルへの印字位置を調整する際には、印字位置の調整量だけ受け台を基準にスライドロッドをスライドさせて、帯状台紙の搬送距離を変化させる。これにより、ラベルの所望の位置に正確に印字を行うことができる。この場合、スライドロッドは、受け台を基準としているので、印字位置を精度よく変えることができる。例えば、印字位置が帯状台紙の進行方向にずれた場合は、スライドロッドを進行方向にスライド移動させる。すると、ローラが進行方向に移動したことにより帯状台紙が進行方向に引っ張られて、搬送距離が長くなり、前記所望の位置に印字される。逆に、印字位置が帯状台紙の進行方向と反対にずれた場合は、スライドロッドを進行方向と反対にスライド移動させる。すると、ローラが進行方向と反対に移動したことにより帯状台紙が供給リールに巻き戻されて、搬送距離が短くなり、前記所望の位置に印字される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、本発明に係るラベル印字装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明のラベル印字装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図である。
【０００９】
ラベル印字・貼付装置１０は、主として、多数のラベル１２（図３参照）が所定のピッチで仮着されたロール状の帯状台紙１４Ａを搬送路に送給する供給リール１６と、ラベル１２に印字を行う印字部１８と、印字位置を調整する印字位置調整手段３２と、ラベル１２を帯状台紙１４Ａから剥離して被貼付物２０に貼付する貼付部２２と、ラベル１２が剥離された帯状台紙１４Ｂを巻き取る巻取リール２４と、帯状台紙１４Ｂを牽引する移送部２６とから構成される。
【００１０】
供給リール１６は、ロール状の帯状台紙１４Ａを巻き戻して搬送路に供給すると共に、搬送路において帯状台紙１４Ａが弛まないように、帯状台紙１４Ａの供給方向とは逆方向に一定の付勢力を有している。
印字部１８は、印字器本体２８と、受け台３０とから構成され、印字器本体２８には、上下方向に伸縮自在なピストンロッド３４の先端に印字ヘッド３６が設けられている。このため、印字ヘッド３６は、ピストンロッド３４の伸縮によって受け台３０に対して一定のストロークで進退運動する。
【００１１】
受け台３０は、アルミブロックで形成され、装置本体の側板３８に取り付けられている。アルミブロックの上面には、２〜３ｍｍ程の厚さのゴム板が貼設されている。そして、ピストンロッド３４を伸長させて、印字ヘッド３６を帯状台紙１４Ａを介して受け台３０に押し付けることにより、帯状台紙１４Ａ上のラベル１２に印字が行われる。
【００１２】
図２は、印字位置調整手段の構成を示す上面図である。
図１、図２に示すように、印字位置調整手段３２は、スライドローラ４０と、フレーム４２と、一対のスライドロッド４４、４４とから構成される。
スライドローラ４０は、搬送される帯状台紙１４Ａに係合し、図中上端部には、帯状台紙１４Ａの片縁をガイドして幅方向の位置決めを行う凸部４６が形成されている。スライドローラ４０は、コ字状のフレーム４２に回転自在に支持されており、フレーム４２の図２中右側面には、一対のスライドロッド４４、４４が取り付けられている。一対のスライドロッド４４、４４は、受け台３０に帯状台紙１４の搬送方向と平行に形成された孔４８、４８にスライド自在に挿入され、受け台３０の図２中下端には、ボルト５０が孔４８と直交して挿嵌される。これにより、ボルト５０を緩めると、印字位置調整手段３２は、孔４８、４８に沿ってスライド可能となり、ボルト５０を締め付けると、スライドロッド４４がボルト５０の先端に当接し、印字位置調整手段３２が受け台３０に固定される。図２中下側のスライドロッド４４には、搬送路に沿って目盛５２が設けられ、印字位置の調整量に応じてスライドロッド４４を精度よくスライド移動させることができる。
【００１３】
貼付部２２は、剥離板５４と、押圧ローラ５６とから構成される。
剥離板５４は、先端が斜め下に向けて鋭角状に形成され、ラベル１２を仮着した帯状台紙１４Ａが剥離板５４の先端で転向搬送されることにより帯状台紙１４Ａより剛性の大きなラベル１２は帯状台紙１４Ａから剥離されて押圧ローラ５６の方向に真っ直ぐに繰り出される。
【００１４】
押圧ローラ５６は、ラベル１２が剥離板５４により帯状台紙１４Ａより剥離されて繰り出されると、別設のコンベヤ５８によって搬送されてきた被貼付物２０の上面にラベル１２を押圧することにより、ラベル１２を被貼付物２０に貼付する。
移送部２６は、帯状台紙１４Ｂを挟持搬送するゴムローラ６０とニップローラ６２とを有し、ゴムローラ６０はステッピングモータ６４にタイミングベルト６６を介して連結されると共に、丸ベルト６８を介して巻取リール２４に連結される。これにより、剥離板５４でラベル１２が剥離された帯状台紙１４は、ゴムローラ６０とニップローラ６２とで挟持されながら搬送され、巻取リール２４に巻き取られる。ゴムローラ６０は、間欠的に回転駆動してラベル１２の剥離された帯状台紙１４Ｂを巻き取ることにより、帯状台紙１４Ｂを牽引して供給リール１６から搬送路に帯状台紙１４Ａを送給すると共に、剥離板５４で帯状台紙１４Ａから剥離されたラベル１２を繰り出す。
【００１５】
印字部１８と貼付部２２との間の搬送路近傍には、センサー７０が設けられ、搬送される帯状台紙１４Ａ上のラベル１２の先端位置を検出する。
次に、上記の如く構成されたラベル印字・貼付装置の作用を説明する。
多数のラベル１２が仮着された帯状台紙１４Ａは、ゴムローラ６０の間欠回転により供給リール１６から搬送路に送給され、複数のガイドローラ１５、１５…に係合して印字部１８へ搬送される。ラベル１２が受け台３０上に搬送されると、搬送が一度停止され、ピストンロッド３４が伸長して印字ヘッド３６が帯状台紙１４Ａを介して受け台３０に押し付けられ、ラベル１２に印字が行われる。印字が終了すると、ピストンロッド３４が縮んで印字ヘッド３６が戻り、再び帯状台紙１４Ａが搬送される。
【００１６】
ラベル１２に印字された帯状台紙１４Ａは、スライドローラ４０と複数のガイドローラ１５、１５…に係合して貼付部２２へ搬送される。その搬送路の途中で、センサー７０がラベル１２の先端位置を検出する。
貼付部２２に搬送された帯状台紙１４Ａは、剥離板５４の先端にて転向搬送されることにより、帯状台紙１４Ａから剥離されたラベル１２が繰り出される。繰り出されたラベル１２は、別設のコンベヤ５８で搬送されてきた被貼付物２０に押圧ローラ５６で押圧貼付される。一方、ラベル１２が剥離された帯状台紙１４Ｂは、ゴムローラ６０とニップローラ６２を介して巻取リール２４に巻き取られる。
【００１７】
次に、印字位置の調整方法について説明する。
ラベル印字において、図３に示すように、印字位置Ｂが所望の位置Ａよりも進行方向（図３中矢印）にずれた場合は、印字位置調整手段３２のボルト５０を緩めてスライドロッド４４をずれた量だけ、目盛５２を見ながら図２中左方向にスライド移動させる。スライドロッド４４をスライド移動させたら、ボルト５０を締め付けてその位置で受け台３０に固定する。これにより、スライドローラ４０が図１中左方向にスライド移動したことにより、帯状台紙１４Ａが進行方向に引っ張られて、帯状台紙１４Ａの印字位置から剥離板５４先端までの搬送距離が長くなる。その結果、印字位置はラベル１２の前端側から後端側に移動し、所望の位置Ａに印字が行われる。
【００１８】
逆に、印字位置Ｃが所望の位置Ａよりも進行方向（図３中矢印）と反対にずれた場合は、印字位置調整手段３２のボルト５０を緩めてスライドロッド４４をずれた量だけ、目盛５２を見ながら図２中右方向にスライド移動させる。スライドロッド４４をスライド移動させたら、ボルト５０を締め付けてその位置で受け台３０に固定する。これにより、スライドローラ４０が図１中右方向にスライド移動したことにより、帯状台紙１４Ａが供給リール１６に巻き戻されて、帯状台紙１４Ａの印字位置から剥離板５４先端までの搬送距離が短くなる。その結果、印字位置はラベル１２の後端側から前端側に移動し、所望の位置Ａに印字が行われる。
【００１９】
前述のように、本実施の形態では、スライドローラ４０をスライド移動させるだけで、ラベル１２の所望の位置に印字を行うことができる。従って、従来の印字ヘッド３６を移動させる場合と比べて印字位置を容易に調整でき、かつ作業効率を向上させることができる。
また、従来のように、印字器本体２８を移動させるスペースを必要としないので、装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
更に、本発明では、印字ヘッド３６に対して正しく位置決めされている受け台３０を基準にして、印字位置の調整量だけスライドロッド４４を移動させるようにしたので、印字位置の調整を精度よく行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル印字装置によれば、ローラをスライド移動させるだけで、搬送距離を変化させ、ラベルの所望の位置に印字を行うことができる。従って、印字位置を容易に調整できることにより、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
また、印字ヘッド側を移動させるスペースを必要としないので、装置の小型化を図ることができる。
更に、本発明では、印字ヘッドに対して正しく位置決めされている受け台を基準にして、印字位置の調整量だけスライドロッドを移動させるようにしたので、印字位置の調整を精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル印字装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図
【図２】印字位置調整手段の構成を説明する上面図
【図３】ラベルが仮着された帯状台紙の詳細を説明する説明図
【図４】従来のラベル印字装置を説明する説明図
【符号の説明】
１０…ラベル印字・貼付装置
１２…ラベル
１４Ａ…ラベルが仮着された帯状台紙
１４Ｂ…ラベルが剥離された帯状台紙
１８…印字部
２８…印字器本体
３０…受け台
３２…印字位置調整手段
３４…ピストンロッド
３６…印字ヘッド
４０…スライドローラ
４４…スライドロッド
４８…孔
５０…ボルト
５２…目盛

Claims (1)

1. ラベルが所定間隔で仮着された帯状台紙を印字ヘッドと、受け台との間に搬送させて前記印字ヘッドにより前記ラベルに印字するラベル印字装置において、
   前記受け台に前記帯状台紙の搬送方向と平行に形成された孔と、
   この孔に挿入され、前記帯状台紙の搬送方向と平行にスライド自在に設けたスライドロッドと、
   このスライドロッドの先端部に設け、前記帯状台紙を係合し、その搬送方向を変化させるローラと、
   前記スライドロッドを位置決めする固定手段と、
   前記ローラの前記帯状台紙の搬送方向の下流側に設けられた前記ラベルの先端を検出するセンサーと、
   前記スライドロッドにスライド距離測定用の目盛とから成る印字位置調整手段を設け、
   前記スライドロッドを前記帯状台紙の搬送方向と平行にスライドさせて印字位置を調整することを特徴とするラベル印字装置。

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