JPH05294020A

JPH05294020A - 細長い被印字物に印字するプリンタ

Info

Publication number: JPH05294020A
Application number: JP14311392A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Ogawa; 芳久小川
Original assignee: Nozaki Insatsu Shigyo Co Ltd
Current assignee: Nozaki Insatsu Shigyo Co Ltd
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】細長い被印字物に印字するプリンタに被印字
物の厚さが異なっても、これに対応して印字することが
可能なように汎用性をもたせる。また、被印字物を切断
してチップとする機能や、前記チップを所定の順序にし
たがって粘着テープ上に配列・固定してチップテープを
作れるようにする。【構成】細長い被印字物の送り機構３と被印字物に対す
る印字機構４を備えたプリンタ１に関する。印字機構に
被印字物２の搬送経路ａを挟み対向して熱転写ヘッド２
２とプラテンロール２３が配置される。被印字物の厚さ
に応じて熱転写ヘッドとプラテンロール間の間隔が調整
可能とされる。また、次の構成が準備される。プラテン
ロールの幅が被印字物の幅よりも小さくされること。印
字が通電方式で行われること、被印字物の全切カットと
半切カットが選択可能であること、粘着テープ上に切断
したチップを切断順に接着固定するする装置を備えるこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベルテープ、ネー
ムバンドあるいはチューブなど細長い被印字物に必要事
項を印字するプリンタに関する。

【０００２】

【従来技術】ラベルテープやタグテープ１１（図１２）
などと同様に文字、記号、マークなどの印字を施して識
別具として利用するものにネームバンドＮ（図１１）や
チューブチップ（図１３，１４）がある。ネームバンド
Ｎは少し厚手のナイロン、塩ビ、ＰＥＴなどのプラスチ
ックリボンに必要事項を印字した後適宜長さに切断した
ものであり、チューブチップはチューブＴの表面に印字
を施して適宜長さに切断したものである。これらは、例
えば、多数のデバイスで構成されたユニットの各デバイ
スに貼付けてをこれらを識別するために用いたり、電気
配線の端部に差し込んで各配線を識別するためなどに用
いられる。

【０００３】ネームバンドＮやチューブチップにおい
て、印字の対象となる素材（被印字物）は、いずれもラ
ベル印字機やタグ印字機の場合と同様に細長く、しか
も、印字の態様として、短い印字を間隔をおいて繰り返
す類似点があり、機構的にも類似する。しかし、従来の
小型印字機は、ラベル印字機やタグ印字機のように、印
字する対象に応じて特殊化されており、シート状の被印
字物を対象とした機器でネームバンドＮやチューブＴの
ような厚さを備えたものやあるいは曲面を備えたものは
印字できないという汎用性に欠ける面がある。

【０００４】一方、従来の印字機では、印字後のネーム
バンドＮ、チューブチップは連続しており、これを切断
して使用する必要がある。このときに、ネームバンドＮ
やチューブチップを取付ける工程（ロボットなどによ
る）の都合上、切断したネームバンドＮやチューブチッ
プを順序良く配置しておくことが好ましい。したがっ
て、細長い被印字物に印字するプリンタが、必要に応じ
て印字後のネームバンドやチューブＴを切断し、しか
も、順序良く配置しておく機能を備えることが好まし

【０００５】い。

【発明が解決しようとする課題】この発明は、細長い被
印字物に印字するプリンタに関し、被印字物に厚さがあ
っても印字できるよう汎用性をもたせたもの、および被
印字物の切断・配列機能を備えたものの提供を課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】細長い被印字物の送り機
構と被印字物に対する印字機構を備えたプリンタとす
る。印字機構は被印字物の移動経路を挟み対向して配置
された熱転写ヘッドとプラテンロールおよびインクリボ
ン供給機構を有する。被印字物の厚さに応じて熱転写ヘ
ッドとプラテンロール間の間隔が調整可能とされる。

【０００７】上記のプリンタにおいて、プラテンロール
の幅が被印字物の幅よりも小さくされることがある。上
記のプリンタにおいて、印字機構の熱転写ヘッドとイン
クリボンが通電方式とされることがある。細長い被印字
物の送り機構と被印字物に対する印字機構を備えたプリ
ンタとする。

【０００８】被印字物の移動経路末端に被印字物を横断
する切断機構を備え、送り機構は被印字物を設定された
ピッチで間欠に送り、印字ピッチと切断ピッチが被印字
物の送りピッチと等しくされる。上記のプリンタにおい
て、切断機構が、被印字物の全切カットと半切カットを
選択可能な機構を備えることがある。上記のプリンタに
おいて、被印字物の移動経路末端に切断機構と、粘着テ
ープ供給装置を備えることがある。

【０００９】上記のプリンタにおいて、切断機構は被印
字物を粘着テープ上に送り出した後に全切するものであ
り、粘着テープは前記移動経路と直交する方向に、被印
字物の幅より大きく設定されたピッチで間欠に搬送され
る構成とすることがある。

【００１０】

【作用】熱転写ヘッドとプラテンロール間の間隔が調整
可能とされた構成は、厚さが異なる被印字物に対する印
字を可能とする。プラテンロールの幅が被印字物の幅よ
りも小さくされた構成は、チューブＴにおける印字面を
平らにする。通電方式の印字機構は被印字物に対する印
字を明確にする。切断機構は、被印字物を設定した長さ
に全切または半切で切断する。粘着テープは、切断され
た被印字物を接着し、これらの順序を固定する。

【００１１】

【実施例】図１〜図４および図７は第１の実施例を示
す。この実施例において、細長い被印字物に印字するプ
リンタ１（以下、プリンタ１）は、細長い被印字物２の
送り機構３と被印字物２に対する印字機構４、切断機構
５および粘着テープ供給機構６を備える。これらの機構
は、電源部７からの電力によって、ＣＰＵボード８に組
み込まれたプログラムに従い駆動される。

【００１２】細長い被印字物２は、ラベル９が剥離紙１
０で連続されたラベルテープ１１（図１２）、ネームバ
ンドＮ（図１１）あるいは比較的柔らかなプラスチック
チューブＴ（図１３）などである。

【００１３】送り機構３は、巾よせローラ１２、送りロ
ーラＡ，Ｂ，Ｃ、巾よせガイドポール１３，１４とメイ
ンモータＭ１および送りローラＡ，Ｂ，Ｃに掛け回され
た駆動ベルト１５を備える。これらは被印字物２の設定
された搬送経路ａ（図２）に沿って配置されている。以
下、搬送経路ａに沿う方向を前後方向、搬送経路ａと直
交する水平方向を左右方向、また、直交する方向で垂直
方向を上下方向と称することにする。符号１６は被印字
物供給リールで、印字前の被印字物２が搬送経路ａの始
端部に巻き取られて収納されている。被印字物２はこれ
から引き出されて順次前方へ、巾よせローラ１２、送り
ローラＡ，Ｂ，Ｃおよびこれらの間にある調整ローラ１
７，１８を経て、搬送経路ａの端部に配置された切断機
構５および粘着テープ供給機構６に到達している。

【００１４】巾よせローラ１２は、図２のように内側に
嵌挿された２つの巾よせリング１９（ａ，ｂ）を有し、
これらがその外側に配置されたばね２０（ａ，ｂ）で付
勢され対向している。送りローラＡ，Ｂ，Ｃは、ゴム巻
きまたは表面にローレット加工を施したローラでそれぞ
れがピンチローラＡ′，Ｂ′，Ｃ′を備える。各ピンチ
ローラＡ′，Ｂ′，Ｃ′は、それぞれのスプリングによ
って搬送経路ａを挟みつけるようにしている。なお、送
りローラＢ，Ｃの径は、送りローラＡの径よりも少し大
きくされてこれらのローラＢ，Ｃに引きローラとしての
機能が持たされており、被印字物２に張力を与えて被印
字物２の撓みをとると共に、これらのローラＢ，Ｃが被
印字物２の送り量を決定するようになっている。

【００１５】巾よせガイドポール１３，１４は、送りロ
ーラＢ，Ｃの前後に配置され、それぞれ搬送経路ａを挾
んで左右の両側位置に配置されている（図２）。各ポー
ル１３，１４は縦長で垂直に配置され、対向間隔を調整
することができる。また、各ポール１３，１４は外周が
ローラ部とされて、中心軸の回りに軽く回動することが
できる。

【００１６】メインモータＭ１は、ステッピングモータ
でＣＰＵボード８の制御下にあり、設定された所定間隔
で所定量ずつ間欠回転される。符号２１は被印字物の有
無を検出するための被印字物検出センサーで、搬送経路
ａにおける被印字物２の有無を検出する。なお、ラベル
テープ１１の場合は、このセンサー２１によってラベル
９，９間の間隙が検出される。センサー２１の検出出力
はＣＰＵボード８の入出力回路に接続される。

【００１７】印字機構４は、熱転写ヘッド２２とプラテ
ンロール２３およびインクリボン供給機構２４を有す
る。熱転写ヘッド２２とプラテンロール２３は、被印字
物２の搬送経路ａを挟み対向して配置されている。熱転
写ヘッド２２は、この実施例において、通電方式であ
り、したがって、インクリボン供給機構２４に装着され
るインクリボン２５は通電発熱方式のものである。

【００１８】プラテンロール２３は送りローラＢ，Ｃと
同じ径を備えた回転式プラテンであり、送り機構３にお
ける送りローラＡと送りローラＢの間に配置され、送り
機構３の駆動ベルト１５で駆動される。

【００１９】インクリボン供給機構２４は、リボン供給
リール２６から引き出されたインクリボン２５が第１の
ガイドローラ２７、ガイド板２８を経て熱転写ヘッド２
２と被印字物２の間を通り抜け、さらに、リボン引きロ
ーラ２９、第２のガイドローラ３０を経て巻き取りリー
ル３１に至るリボン供給経路を構成している。リボン供
給リール２６、巻き取りリール３１には軸との間に滑り
クラッチが設けられており、巻き取りリール３１側の方
が強いクラッチとされている。第２のガイドローラ３０
は、インクリボン２５の弛みを防止するためのテンショ
ンローラの機能も備える。また、リボン引きローラ２９
はゴム巻き、または表面にローレット加工が施されてい
る。

【００２０】そして、巻き取りリール３１とリボン引き
ローラ２９は、所定の減速比のもとに駆動ベルト３２を
介してリボン巻き取り用モータＭ２で駆動される。符号
３３はインクリボン２５の有無を検出するインクリボン
検出センサーである。モータＭ２はＣＰＵボード８のプ
ログラムに制御され、前記センサー３３の出力はＣＰＵ
ボード８の入出力回路に接続されている。

【００２１】熱転写ヘッド２２は本体３４の基部が軸３
５によって機枠側へ回動自在に軸着され（図３）、同様
に軸３５に軸着されたステー３６にヘッド圧用ばね３７
を介して接続され、印字時にインクリボン２５を介して
被印字物２に適宜な印字圧が付与されるようになってい
る。ステー３６は端部側に配置された戻しばね３８を備
えたソレノイド３９で駆動される。

【００２２】ソレノイド３９がＯＦＦの時は、戻しばね
３８によってステー３６が押し戻され（図３において右
回転）、熱転写ヘッド２２も被印字物２の表面から離れ
る。符号４０は機枠側に設けたストッパーである。な
お、熱転写ヘッド２２には、ＣＰＵボード８に制御され
た印字ドライバから該ヘッド２２に配列された各印字ピ
ン４１に通電するためのリード線４２が接続されてい
る。

【００２３】プラテンロール２３は、機枠に固定された
ケース４３に上下移動可能に案内された軸受体４４の上
端に軸着されている。軸受体４４の下部にはラックギア
４５が固定されてそのラック歯部分がケース４３の側部
に露出しており、これに機枠側に軸支され駆動回転され
るピニオンギア４６が噛合している。ピニオンギア４６
は図示していないステッピングモータによって正逆方向
に駆動される。このステッピングモータはマニュアルで
選択されたスイッチにしたがってそのボタン毎に設定さ
れた所定角度を回転して停止する。

【００２４】このようにして、熱転写ヘッド２２とプラ
テンロール２３の間隔を種々に選択して設定することが
できる（図９参照）。そして、熱転写ヘッド２２の左右
巾はプラテンロール２３の左右巾より小さい（図７）。
ただし、熱転写ヘッド２２における通電部の巾はプラテ
ンロール２３の巾よりも小さい。

【００２５】切断機構５（図１、図４）は、カッター４
７、刃受け台４８および駆動機構４９を備える。カッタ
ー４７は中間を軸５０で機枠に軸支され、上端に刃５１
を備え、下端にカムローラ５２が軸支されている。刃５
１には刃受け台４８が対向する。刃受け台４８は合成樹
脂製の平板で前後方向の中心線に対して一方に偏った位
置に狭い巾の溝５４を備えており、載せ台５３上に交換
可能に取付けられる。載せ台５３は、前方の巾よせガイ
ドポール１４（ａ，ｂ）の前方に配置され、手動の切り
換え操作によって、被印字物２の搬送経路ａに対して左
右方向にスライドさせることができる。これによって、
前記の溝５４を搬送経路ａの位置にもってくることがで
きる。

【００２６】カッター駆動機構４９は、カッター用モー
タＭ３とこれによって駆動されるカム５５を備え、カム
５５はカッター４７の下端における前記のカムローラ５
２に常時、接触している。符号５６は回転位置検出セン
サーでカム５５の１回転を検出する。前記のモータＭ３
はＣＰＵボード８におけるプログラムの制御下にあり、
前記のセンサー５６はＣＰＵボード８の入出力回路に接
続されている。

【００２７】粘着テープ供給機構６（図４）は、巻き取
り用モータＭ４によって駆動されるワインダー５７、テ
ープ供給リール５８、ガイドローラ５９（ａ〜ｃ）およ
び送り出しモータＭ５で駆動されるフィードローラ６０
を備え、テープ供給リール５８から刃受け台４８を経て
ワインダー５７に至る粘着テープ６１の移動経路ｂ（図
２）を構成している。この経路ｂは、少なくとも刃受け
台４８の前後ではこれを挾んで位置するガイドローラ５
９ｂ、５９ｃにより被印字物２の搬送経路ａに対し直交
する。粘着テープ６１は上面に弱い接着剤が塗布された
被印字物２、すなわち、チップ７０を仮止めすることが
できる。

【００２８】巻き取り用モータＭ４は粘着テープ供給機
構６の稼働中連続して駆動され、ワインダー５７は軸と
の間に一定トルクの滑りクラッチを備えている。送り出
しモータＭ５はステッピングモータでＣＰＵボード８に
おけるプログラムの制御下にあり、設定された所定ステ
ップ数毎に間欠駆動される。すなわち、粘着テープ６１
は巻き取り用モータＭ４によって常にワインダー側に引
かれている状態にあり、また、送り出しモータＭ５が駆
動された時にのみ所定量移動する機構となっている。

【００２９】符号６２は、テープ切れ検出機構で、先端
にローラ６３を軸支した検出レバー６４とその他端と接
触するように配置された粘着テープ切断検出スイッチ６
５を備える。前記のスイッチ６５は粘着テープ６１が切
断された時にＯＮ作動し、その信号出力をＣＰＵボード
８の入出力回路に入力する。符号６６は、オーバーフロ
ー検出機構で、検出レバー６７とオーバーフロー検出ス
イッチ６８を備える。検出レバー６７の一端はワインダ
ー５７に巻き取られたチップテープ６９（図１４…チッ
プ７０を等間隔に接着・保持させたテープ）の巻き取り
外周面に接し、他端はオーバーロー検出スイッチ６８に
対向している。この検出スイッチ６８はＣＰＵボード８
の入出力回路に接続されている。したがって、オーバー
フロー検出機構６６は、ワインダー５７に巻き取られた
チップテープ６９の量が設定された値に達すると作動し
てプリンタ１の作動を停止する。。

【００３０】なお、切断機構５、粘着テープ供給機構６
は、送り機構３および印字機構４からなるプリント機能
部に対してオプション的性格のもので、前記のプリント
機能部に対して脱着可能に構成されている。

【００３１】以上の構成であり、次に被印字物２として
のチューブＴに所定の印字を施した後、チップテープ６
９としてワインダー５７に巻き取る場合についての準備
およびプリンタ１の作動について説明する。プリンタ１
にインクリボン供給リール２６、チューブ供給リール１
６および粘着テープ供給リール５８を装着し、チューブ
Ｔを巻き取って収納している供給リール１６をプリンタ
１に装着する。

【００３２】インクリボン２５を引き出してテープ検出
センサー３３、熱転写ヘッド２２を経由させて先端を巻
き取りローラ３１に取付け、インクリボン２５をセット
する。チューブＴを引き出して巾よせローラ１２、被
印字物検出センサー２１、プラテンロール２３、巾よせ
ガイドポスト１３，１４および送りローラＡ〜Ｃを経由
させて先端を切断機構５による切断位置に位置させ、チ
ューブＴをセットする。チューブＴは、巾よせローラ１
２の巾よせリング１９（ａ，ｂ）によって搬送経路ａに
配置され、送りローラＡ〜Ｃの位置でこれらのローラと
それぞれのピンチローラＡ′〜Ｃ′によって挟持され、
また、ガイドポスト１３，１４によって、チューブＴの
移動中における蛇行が抑制される。送りローラＡ〜Ｃの
位置でチューブＴが持つ厚さはそれぞれのピンチローラ
Ａ′〜Ｃがスプリングに抗して上下することで吸収され
る。

【００３３】刃受け台４８の位置を選択する。すなわ
ち、この場合、チューブＴを全切とするために溝５４を
チューブＴの搬送経路ａから外れた位置となるように手
動で切り換える。

【００３４】粘着テープ６１を引き出してフィードロー
ラ６０、刃受け台４８を経由させ先端をワインダー５７
に取り付け、粘着テープ６１をセットする。切断機構５
のカッター４７の刃５１は上昇位置にある。チューブＴ
の径に合わせて選択スイッチを押し、プラテンロール２
３の上下位置をセットする。

【００３５】ＣＰＵボード８に、チューブ送り間隔（ス
テップ数により定まる。１ピッチとする）、粘着テープ
送り間隔（ステップ数）、印字内容データを入力しセッ
トする。チューブ送り間隔は印字内容に要するチューブ
Ｔの長さよりも大きく、粘着テープ送り間隔はチューブ
Ｔの径よりも大きい。なお、ＣＰＵボード８に格納され
たプログラムにはチューブ送りを基準として、印字作
動、インクリボン送り、チューブ送り、切断作動、粘着
テープ送りのタイミングおよびチェックと作動シーケン
スが入力されている。印字内容データは同一内容の単な
る繰り返しの場合は１組のデータが、シーケンスＮｏの
ように順番を持って変化する複数組のデータの場合は順
次に取り出されるアドレスと共に格納される。

【００３６】以上の準備の後、プリンタ１が駆動される
とワインダー用モータＭ４が駆動されると共にＣＰＵボ
ード８のプログラムによって次の処理・作動が行われ
る。

【００３７】被印字物検出センサー２１、インクリボン
検出センサー３３がそれぞれの対象を検出しているこ
と、回転位置検出センサー５６によってカッター４７が
上方位置にあること、および粘着テープ切断検出スイッ
チ６５、オーバーフロー検出スイッチがＯＦＦ状態にあ
ることが確認されると印字作動を開始する。

【００３８】ソレノイド３９が付勢されてステー３６が
引き寄せられ、熱転写ヘッド２２が下降して印字ピン４
１がインクリボン２５を介してチューブＴの表面に押し
付けられる。同時に、メインモータＭ１が駆動されてチ
ューブＴが１ピッチ移動される。そして、この間に印字
内容に応じて各印字ピン４１に通電され、その個所のイ
ンクが発熱してチューブＴ上に転写される。インクリボ
ン２５はインクリボン送り用モータＭ２によってチュー
ブＴの移動と同期して送られる。すなわち、印字が行わ
れる。

【００３９】このときにプラテンロール２３の左右巾
は、熱転写ヘッド２２の左右巾よりも小さい（図７）の
で、印字圧によってチューブＴが潰された時、断面にお
いて両側の厚みが大きくなる個所がプラテンロール２３
の両側に外れ、印字がなされる上面部分が平らになる。
これにより、印字が確実に、かつ、正確に行われる。

【００４０】なお、図４、図５は比較のために従来のプ
リンタにおける印字状況を示したものである。径が小さ
く、また、肉厚であるとか、材質が比較的固い場合（図
４）には印字圧によって印字面が平らになるが、径が大
きくなったり、肉薄であったり、あるいは材質的に腰の
弱いもの（図５）では、断面で示すように両端部よりも
センター部が低くなり、必要箇所に印字圧が不足して、
印字が不安定、かつ、不鮮明になる。

【００４１】メインモータＭ１の設定された１ピツチの
駆動が終了すると該モータＭ１は停止され、１ピッチ終
了信号が出される。この信号によって、ソレノイド３９
の付勢は解かれて戻しばね３８によってステー３６が戻
され、熱転写ヘッド２２がチューブＴからいったん放さ
れる。また、前記の１ピッチ終了信号によって切断機構
５のカッター駆動用モータＭ３が駆動され、回転位置検
出センサー５６でカム５５の１回転が検出された所で停
止する。

【００４２】これにより、カム５５によってカッター４
７が回動され、その刃５１によって、刃受け台４８との
間で、すでに１ピッチ分の長さに送り出されているチュ
ーブＴの先端部が切断される。この場合、前記のように
刃受け台４８の溝５４はチューブＴの搬送経路ａから外
れた位置に配置されているので、先端部のチューブＴは
全切され、チップ７０とされる。そして、このチップ７
０は切断時の押圧によって粘着テープ６１上に接着され
る。

【００４３】回転位置検出センサー５６の１回転信号に
よって、粘着テープ送り用モータＭ５が所定角度駆動さ
れ、粘着テープ６１が送り出される。これによりチップ
７０を接着したチップテープ６９がワインダー５７に１
ピッチ分巻き取られる。

【００４４】粘着テープ送り用モータＭ５の所定角度回
転終了信号によって、再びチューブＴの送りおよび印字
作動が開始され、この作動が繰り返される。そして、手
動、あるいはオーバーフロー検出スイッチ６８がＯＮと
なった時、プリンタ１の作動が停止する。また、被印字
物検出センサー２１、インクリボン検出センサー３３が
それぞれの検出対象を検出しなくなった時、および粘着
テープ切断検出スイッチ６５がＯＮ作動したときは、異
常事態としてプリンタ１は緊急に停止される。

【００４５】なお、上記作動においては、プリンタ１が
稼働された当初、切断機構５に送り出されて来るチュー
ブＴには印字がなされていないが、完成品としてのチッ
プテープ６９を利用する際にこの部分に相当するチップ
７０の個所を切除して廃棄するようにすれば良い。これ
が不都合な場合には、チューブＴをプリンタ１にセット
する当初、先端を熱転写ヘッド２２の位置とし、このヘ
ッド２２からカッター４７による切断個所間までの距離
をチップ７０の長さの整数倍とし、切断機構５、粘着テ
ープ供給機構６を空駆動するか、チューブ送りの数ピッ
チ分を待機させる。チューブＴの径が変化した時は、
プラテンロール２３の高さおよび、巾よせガイドポスト
１３，１４の間隔を調整する。巾よせリング１９（ａ，
ｂ）の間隔はばね２０（ａ，ｂ）によって自動的に調整
される。印字範囲が長くなる時はチューブＴを送る１ピ
ッチに関するステップ数を調整する。なお、熱転写ヘッ
ド２２側のヘッド圧用ばね３７で対応できる肉厚変化は
０．１から０．２ｍｍ程度であるから、被印字物２の厚
さに対応して、プラテンロール２３の上下位置の調整が
必要である。また、ネームバンドＮの場合も同様にして
チップテープ６９として完成させることができる。

【００４６】以上のように、この実施例によれば被印字
物２（チューブＴ、ネームバンドＮ）に厚みがあるにも
かかわらず、被印字物２の表面に正確で明瞭な印字がな
される。そして、印字後の被印字物２は印字個所毎に切
断されてチップ７０とされ、切断された順序のままに位
置が固定されたチップテープ６９とされる。

【００４７】以上、送り機構３、印字機構４に加え、切
断機構５、粘着テープ供給機構６を備えたプリンタ１に
付いて説明したが、送り機構３と印字機構４だけで、ま
た、送り機構３、印字機構４および切断機構５でプリン
タを構成することもできる。

【００４８】第２の実施例として、送り機構３と印字機
構４だけで構成されたプリンタの場合、チューブＴやネ
ームバンドＮをチップ７０に切断し、これらをチップテ
ープ６９にまで完成させることはできないが、ラベルテ
ープ１１やタグテープに対し、支障なく印字を施すこと
ができる。この場合、熱転写ヘッド２２に対しラベル位
置を位置決めするために、被印字物検出センサー２１を
ラベル検出センサーとして用いることがある。このセン
サーは例えば剥離紙１０に貼着されているラベル間の間
隙が通過するときに生じる光量変化を検出し、信号を発
する。

【００４９】第３の実施例として、送り機構３、印字機
構４および切断機構５で構成されたプリンタの場合、チ
ューブＴやネームバンドＮをチップ７０に切断すること
はできるが、これらをチップテープ６９にまで完成させ
ることはできない。しかし、刃受け台４８の位置を切り
換え、溝５４を搬送経路ａに位置させておくと、カッタ
ー４７で被印字物２を切断するとき溝５４の個所は切り
残されるので、被印字物２は、半切にされたチップ７０
が一連につながった状態とされる。この様なチップ７０
は軽く引くことによって簡単に１個ずつに分離すること
ができる。

【００５０】図８は、第４の実施例であって、プラテン
機構７１を示し、プラテンロール２３に関する構成に特
徴を有する。プラテン機構７１は、四角形をした盤体７
２とその角部にそれぞれ軸着されたプラテンロール２３
（ａ〜ｄ）を備える。盤体７２は、中央部の軸７３で機
枠に回動可能に軸支されて９０°ごとに位置決めするこ
とが可能とされ、また、各プラテンロール２３（ａ〜
ｄ）は同じ径であり、かつ、それぞれに同じ歯数のギア
Ｇ（１〜４）を備える。さらに、軸７３にはメインモー
タＭ１の駆動ベルト１５で駆動されるギアＧ５が軸支さ
れ、前記のギアＧ（１〜４）とそれぞれの中間ギアＧ
（６〜９）を介して相互に噛合されている。

【００５１】そして、軸７３の中心からプラテンロール
２３ａ間での距離が一番短く、プラテンロール２３ｄ間
までの距離が一番長くされている。図８ではプラテンロ
ール２３ｄが使用位置に配置されており、このときの熱
転写ヘッド２２との間隔は図９のように最も小さく、例
えば、ラベルテープ１１に対する印字の際に採用され
る。径が大きなチューブＴに印字するような時は、盤体
７２を回動して、例えば、プラテンロール２３ｄを使用
位置とし、熱転写ヘッド２２との間隔を大きくとる。

【００５２】盤体７２の回動は、第１の実施例のように
選択スイッチ（４個）とそれぞれのスイッチに対応して
回動角度が定められたステッピングモータによって行っ
ても良く、手動で回動しても良い。

【００５３】第５の実施例として、熱転写ヘッド２２を
自己発熱型のサーマル転写ヘッドとすることも考えられ
る。しかし、本発明の場合、熱転写ヘッド２２は通電方
式の方が優れ、印字スピードをサーマル転写方式の場合
の２〜５倍に上げることができる。これは、通電方式で
は、印字ピン４１に熱が蓄積されず、ピン状であるため
に被印字物２の円弧、凹凸形状に対応しやすいこと、印
字エネルギが高く、インクの定着性が優れるためと考え
られる。また、通電方式は、印字圧が小さくヘッド寿命
が長い利点もある。

【００５４】図１０は、第６の実施例である。第１の実
施例における送りローラＢと送りローラＣが個別のステ
ッピングモータＡ，Ｂで駆動されるようになっている。
符号７４はこれらのローラＢ，Ｃ間に新たに設ける巾よ
せガイドポストである。

【００５５】この様にすると印字作動と切断作動とのタ
イミング的ずれを吸収することができ、例えば、印字作
動を連続で行わせながら、切断作動を間欠的に行わせる
などのことができる。すなわち、送りローラＢで連続的
に送り出されてくる印字済みのチューブＴは、切断作動
のためにチューブ先端部が送りローラＣによって停止さ
れている間、送りローラＢ，Ｃの間で撓み、前記のタイ
ミング的ずれがこの個所で吸収される。

【００５６】

【発明の効果】細長い被印字物に厚さの差があっても印
字することができ、細長い被印字物に印字するプリンタ
に汎用性をもたせることができる。切断機構を付加する
ことにより、プリンタとして、印字済みの被印字物を必
要とするチップに切断することができる。また、さら
に、粘着テープ供給機構を付加することで、印字順序を
変えずに印字済みチップを配列し、チップテープとして
その順序を固定することができる。プラテンロールの左
右巾が小さいので、チューブなどの表面にも明確な印字
を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体を機構的に示した正面図。

【図２】機構的に示した平面図。

【図３】要部の正面図。

【図４】機構的に示した要部の側面図。

【図５】印字状況を説明するための図（従来例）。

【図６】印字状況を説明するための図（従来例）。

【図７】印字状況を説明するための図（本発明）。

【図８】他の実施例の正面図。

【図９】プラテンロールの位置を説明するための図。

【図１０】他の実施例の要部を示す正面図。

【図１１】斜視図。

【図１２】斜視図。

【図１３】斜視図。

【図１４】斜視図。

【符号の説明】

１プリンタ２被印字物３送り機構４印字機構５切断機構６粘着テープ
供給機構２２熱転写ヘッド２３プラテン
ロール２４インクリボン供給機構４８刃受け台６１粘着テープＭ１メインモータＭ２インクリ
ボン駆動用モータＭ３カッター駆動用モータＭ４ワインダ
ー駆動用モータＭ５送り出し用モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 11/66 9011−2Ｃ 25/308 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細長い被印字物の送り機構と被印字物に
対する印字機構を備え、印字機構は被印字物の搬送経路
を挟み対向して配置された熱転写ヘッドとプラテンロー
ルおよびインクリボン供給機構を有し、被印字物の厚さ
に応じて熱転写ヘッドとプラテンロール間の間隔が調整
可能とされていることを特徴とした細長い被印字物に印
字するプリンタ。
【請求項２】細長い被印字物の送り機構と被印字物に
対する印字機構を備え、印字機構は被印字物の搬送経路
を挟み対向して配置された熱転写ヘッドとプラテンロー
ルおよびインクリボン供給機構を有し、プラテンロール
の幅が被印字物の幅よりも小さくされていることを特徴
とした細長い被印字物に印字するプリンタ
【請求項３】印字機構の熱転写ヘッドとインクリボン
が通電方式であることを特徴とした請求項１または請求
項２に記載された細長い被印字物に印字するプリンタ
【請求項４】細長い被印字物の送り機構と被印字物に
対する印字機構および被印字物の搬送経路末端に被印字
物を横断する切断機構を備え、送り機構は被印字物を設
定されたピッチで間欠に送るものであって、印字ピッチ
と切断ピッチが被印字物の送りピッチと等しくされてい
ることを特徴とした細長い被印字物に印字するプリンタ
【請求項５】切断機構が被印字物の全切カットと半切
カットを選択可能とされていることを特徴とした請求項
４に記載の細長い被印字物に印字するプリンタ
【請求項６】被印字物の搬送経路末端に切断機構と粘
着テープ供給機構を備え、切断機構は被印字物を粘着テ
ープ上に送り出した後に全切するものであり、粘着テー
プは前記搬送経路と直交する方向に、被印字物の幅より
大きく設定されたピッチで間欠に搬送されることを特徴
とした請求項４に記載の細長い被印字物に印字するプリ
ンタ