JPH10250937A - チューブ印字整列装置における印字チューブの送り機構 - Google Patents
チューブ印字整列装置における印字チューブの送り機構Info
- Publication number
- JPH10250937A JPH10250937A JP7882897A JP7882897A JPH10250937A JP H10250937 A JPH10250937 A JP H10250937A JP 7882897 A JP7882897 A JP 7882897A JP 7882897 A JP7882897 A JP 7882897A JP H10250937 A JPH10250937 A JP H10250937A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切断部５から整列部７に印字チューブ６を送り
出す送り機構の提供。 【解決手段】チューブに印字する印字部４と、印字済み
の印字チューブ６を印字部分の前後で切断する切断部５
と、切断部５によって切断された印字チューブ６を順次
整列させる整列部７とを備えたチューブ印字整列装置に
おいて、切断部５と整列部７との間にタイミングベルト
２１を配置し、切断部５によって切断された印字チュー
ブ６をタイミングベルト２１を介して整列部７に送る。
出す送り機構の提供。 【解決手段】チューブに印字する印字部４と、印字済み
の印字チューブ６を印字部分の前後で切断する切断部５
と、切断部５によって切断された印字チューブ６を順次
整列させる整列部７とを備えたチューブ印字整列装置に
おいて、切断部５と整列部７との間にタイミングベルト
２１を配置し、切断部５によって切断された印字チュー
ブ６をタイミングベルト２１を介して整列部７に送る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、数字や記号をチュ
ーブに印字した後に切断部で一定の長さに切断した印字
チューブを整列部で整列させるチューブ印字整列装置に
おいて、上記印字チューブを切断部から整列部に送る送
り機構に関する。
ーブに印字した後に切断部で一定の長さに切断した印字
チューブを整列部で整列させるチューブ印字整列装置に
おいて、上記印字チューブを切断部から整列部に送る送
り機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般にこの種の印字チューブはマークチュ
ーブと呼ばれ、表面に数字、記号等が表示されて配線盤
などのコードに取り付けることにより、どのコードがど
こに接続しているかなどの配線状態を把握するためのも
のである。マークチューブに印字する場合、従来は印字
機構と切断機構とを備えた装置に長尺のチューブを供給
し、このチューブ上に印字機構により所定の数字や記号
を印字し、少し間隔をおいて次の数字や記号を印字し、
さらに次の数字、記号というように次々と一定のピッチ
で印字した後、各印字内容の前後を切断部で一部を残し
てカットして送り出すようにしていた。チューブを使用
するときは、先端のカット部分から順次に切り離して配
線コードに取り付けてゆけばよい。
ーブと呼ばれ、表面に数字、記号等が表示されて配線盤
などのコードに取り付けることにより、どのコードがど
こに接続しているかなどの配線状態を把握するためのも
のである。マークチューブに印字する場合、従来は印字
機構と切断機構とを備えた装置に長尺のチューブを供給
し、このチューブ上に印字機構により所定の数字や記号
を印字し、少し間隔をおいて次の数字や記号を印字し、
さらに次の数字、記号というように次々と一定のピッチ
で印字した後、各印字内容の前後を切断部で一部を残し
てカットして送り出すようにしていた。チューブを使用
するときは、先端のカット部分から順次に切り離して配
線コードに取り付けてゆけばよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配線コ
ードにマークチューブを実際に取り付ける場合、必ずし
もチューブの先端の印字チューブから順に必要になるわ
けではない。先端から２個あるいは３個おいたものを先
に取り付けることが必要なこともある。このようなとき
には必要な部分のみを切り離さざるを得ない。このよう
なことを２度３度と繰り返すうちに、全体がばらばらに
なってしまい。何がどこにあるか分かりにくい状態にな
ってしまい、探すことに多くの時間を割くことになり、
作業がはかどらないという問題があった。
ードにマークチューブを実際に取り付ける場合、必ずし
もチューブの先端の印字チューブから順に必要になるわ
けではない。先端から２個あるいは３個おいたものを先
に取り付けることが必要なこともある。このようなとき
には必要な部分のみを切り離さざるを得ない。このよう
なことを２度３度と繰り返すうちに、全体がばらばらに
なってしまい。何がどこにあるか分かりにくい状態にな
ってしまい、探すことに多くの時間を割くことになり、
作業がはかどらないという問題があった。
【０００４】このため、印字チューブを切断部でいった
ん一定のピッチに切断した後、整列部でチューブ保持部
材上に整列させることが考えられている。
ん一定のピッチに切断した後、整列部でチューブ保持部
材上に整列させることが考えられている。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて成立したもの
で、切断部から整列部に印字チューブを送り出す送り機
構を提供することをその課題とする。
で、切断部から整列部に印字チューブを送り出す送り機
構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るチューブ印字整列装置における印字チ
ューブの送り機構は、チューブに印字する印字部と、印
字済みの印字チューブを印字部分の前後で切断する切断
部と、切断部によって切断された印字チューブを順次整
列させる整列部とを備えたチューブ印字整列装置におい
て、上記切断部と整列部との間にタイミングベルトを配
置し、上記切断部によって切断された印字チューブを上
記タイミングベルトを介して上記整列部に送ることを特
徴とする。
め、本発明に係るチューブ印字整列装置における印字チ
ューブの送り機構は、チューブに印字する印字部と、印
字済みの印字チューブを印字部分の前後で切断する切断
部と、切断部によって切断された印字チューブを順次整
列させる整列部とを備えたチューブ印字整列装置におい
て、上記切断部と整列部との間にタイミングベルトを配
置し、上記切断部によって切断された印字チューブを上
記タイミングベルトを介して上記整列部に送ることを特
徴とする。
【０００７】なお、前記タイミングベルトに代えて、複
数のローラを並べたものとしてもよい。
数のローラを並べたものとしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はチューブ印字整列装置の概
要を示す斜視図である。このチューブ印字整列装置は、
印字装置１とチューブ整列装置２とから成り、印字装置
１には長尺のチューブ３に印字する印字部４と印字部４
分の前後で切断する切断部５とが設けられ、またチュー
ブ整列装置２には印字、切断されて送り込まれた印字チ
ューブ６を整列する整列部７が設けられている。
要を示す斜視図である。このチューブ印字整列装置は、
印字装置１とチューブ整列装置２とから成り、印字装置
１には長尺のチューブ３に印字する印字部４と印字部４
分の前後で切断する切断部５とが設けられ、またチュー
ブ整列装置２には印字、切断されて送り込まれた印字チ
ューブ６を整列する整列部７が設けられている。
【０００９】図２に示されるように、印字装置１のチュ
ーブ導入部８にはチューブ３の導入の長さを計測する距
離精度フィードバックエンコーダ９が、中央の印字部４
にはチューブに印字する印字機構のほかに長尺のチュー
ブ３を印字部４を経て切断部５に送る送りローラ１０と
始端検出センサー１１とが配置され、さらに切断部５に
は印字チューブ６を印字部分の前後で切断する切断機構
が設けられている。
ーブ導入部８にはチューブ３の導入の長さを計測する距
離精度フィードバックエンコーダ９が、中央の印字部４
にはチューブに印字する印字機構のほかに長尺のチュー
ブ３を印字部４を経て切断部５に送る送りローラ１０と
始端検出センサー１１とが配置され、さらに切断部５に
は印字チューブ６を印字部分の前後で切断する切断機構
が設けられている。
【００１０】印字部４には、通常のチューブ印字装置と
同様の印字ヘッド１３とインクリボン１４とを備えた印
字機構が設けられ、印字ヘッド１３とインクリボン１４
はステップモータ１５によって駆動され、送りローラ１
０は送りステップモータ１２によって、さらに切断部５
はＤＣモータ１７によって駆動されるように構成されて
いる。そして、印字部４のステップモータ１５が正転し
た時には印字ヘッド１３をチューブ３に対して当接・離
反するように移動させ、逆転した時にはインクリボン１
４を巻き取るように作動する。
同様の印字ヘッド１３とインクリボン１４とを備えた印
字機構が設けられ、印字ヘッド１３とインクリボン１４
はステップモータ１５によって駆動され、送りローラ１
０は送りステップモータ１２によって、さらに切断部５
はＤＣモータ１７によって駆動されるように構成されて
いる。そして、印字部４のステップモータ１５が正転し
た時には印字ヘッド１３をチューブ３に対して当接・離
反するように移動させ、逆転した時にはインクリボン１
４を巻き取るように作動する。
【００１１】切断部５には、鋏やカッタの切断手段１６
をＤＣモータ１７によって駆動させるように構成された
切断機構が設けられ、その近傍には切断手段１６の位置
を検出するセンサー１８が設けられている。
をＤＣモータ１７によって駆動させるように構成された
切断機構が設けられ、その近傍には切断手段１６の位置
を検出するセンサー１８が設けられている。
【００１２】次に、チューブ整列装置２における整列部
７は、印字チューブ６を整列させることのできるチュー
ブ保持部材１９を備えている。チューブ保持部材１９は
細長の棒状に形成され、チューブ保持部材１９には一定
の間隔をおいてチューブの保持部２０（通常は溝状）が
形成されている。整列部７にはチューブ保持部材１９を
保持部１個分ずつ後述の印字チューブ６の送り方向の延
長上の整列部７に送り出す送り機構（図示せず）が設け
られている。なお、チューブ保持部材１９は棒状である
必要はなく、粘着テープ状に形成され、粘着面を保持部
とする構成等であってもよい。
７は、印字チューブ６を整列させることのできるチュー
ブ保持部材１９を備えている。チューブ保持部材１９は
細長の棒状に形成され、チューブ保持部材１９には一定
の間隔をおいてチューブの保持部２０（通常は溝状）が
形成されている。整列部７にはチューブ保持部材１９を
保持部１個分ずつ後述の印字チューブ６の送り方向の延
長上の整列部７に送り出す送り機構（図示せず）が設け
られている。なお、チューブ保持部材１９は棒状である
必要はなく、粘着テープ状に形成され、粘着面を保持部
とする構成等であってもよい。
【００１３】また、上記切断部５と整列部７との間に
は、図２に示されるように切断部５によって切断された
印字チューブ６を整列部７に送る送り機構が配置されて
いる。この送り機構はタイミングベルト２１によって構
成されている。タイミングベルト２１は切断部５と整列
部７との間に配置されたプーリー２２とその下方に配置
された駆動歯車２３に張設され、駆動歯車２３は伝達歯
車２４を介してＤＣモータ２５に連係している。なお、
タイミングベルト２１の切断部５側と整列部７側とには
図３のようにそれぞれ第１のセンサー２６と第２のセン
サー２７が設けられている。
は、図２に示されるように切断部５によって切断された
印字チューブ６を整列部７に送る送り機構が配置されて
いる。この送り機構はタイミングベルト２１によって構
成されている。タイミングベルト２１は切断部５と整列
部７との間に配置されたプーリー２２とその下方に配置
された駆動歯車２３に張設され、駆動歯車２３は伝達歯
車２４を介してＤＣモータ２５に連係している。なお、
タイミングベルト２１の切断部５側と整列部７側とには
図３のようにそれぞれ第１のセンサー２６と第２のセン
サー２７が設けられている。
【００１４】次に、前記構成の印字チューブ６の送り機
構の作動態様について説明すると、図１のように印字装
置１の送りローラ１０によりチューブ３を印字部４に送
り、距離精度フィードバックエンコーダ９によって印字
部４に所定の長さだけ送られたことを検出したことによ
り送りローラ１０が停止した後、印字機構により印字が
行なわれ、再び送りローラ１０によってさらに同方向に
送られる。このとき始端検出センサー１１によりチュー
ブ３の始端部が検出されて一定の距離だけ進むと切断部
５の切断機構が作動し、先に印字された印字部分の後端
（上記印字部分の前端）が切断される。さらに一定の距
離だけ進むと、今度は前記印字部分の後端が切断され
る。このようにして一定のピッチでチューブ３の印字部
分の前後で切断されていく。
構の作動態様について説明すると、図１のように印字装
置１の送りローラ１０によりチューブ３を印字部４に送
り、距離精度フィードバックエンコーダ９によって印字
部４に所定の長さだけ送られたことを検出したことによ
り送りローラ１０が停止した後、印字機構により印字が
行なわれ、再び送りローラ１０によってさらに同方向に
送られる。このとき始端検出センサー１１によりチュー
ブ３の始端部が検出されて一定の距離だけ進むと切断部
５の切断機構が作動し、先に印字された印字部分の後端
（上記印字部分の前端）が切断される。さらに一定の距
離だけ進むと、今度は前記印字部分の後端が切断され
る。このようにして一定のピッチでチューブ３の印字部
分の前後で切断されていく。
【００１５】次に、図２、図３のように、切断された印
字チューブ６が上記送りローラ１０によって送られてそ
の先端を送り機構の第１のセンサー２６が検知すると、
ＤＣモータ２５によって駆動歯車２３が作動してタイミ
ングベルト２１が作動するので、上記印字チューブ６は
タイミングベルト２１に乗って整列部７に送られてここ
に待機していたチューブ保持部材１９の保持部２０に保
持される。このように印字チューブ６がタイミングベル
ト２１からチューブ保持部材１９に移ったときに第２の
センサー２７が整列が完了したことを検知すると、送り
機構によりチューブ保持部材１９が保持部１個分だけ移
動し、次の印字チューブ６の保持部２０がタイミングベ
ルト２１の先端位置に移動して次段の保持が準備され
る。
字チューブ６が上記送りローラ１０によって送られてそ
の先端を送り機構の第１のセンサー２６が検知すると、
ＤＣモータ２５によって駆動歯車２３が作動してタイミ
ングベルト２１が作動するので、上記印字チューブ６は
タイミングベルト２１に乗って整列部７に送られてここ
に待機していたチューブ保持部材１９の保持部２０に保
持される。このように印字チューブ６がタイミングベル
ト２１からチューブ保持部材１９に移ったときに第２の
センサー２７が整列が完了したことを検知すると、送り
機構によりチューブ保持部材１９が保持部１個分だけ移
動し、次の印字チューブ６の保持部２０がタイミングベ
ルト２１の先端位置に移動して次段の保持が準備され
る。
【００１６】以上のように、印字チューブ６はタイミン
グベルト２１に乗って移動するので、切断後に上下左右
にブレることがなく、印字チューブ６を正しい姿勢を保
って正確に所定の位置に送ることができる。
グベルト２１に乗って移動するので、切断後に上下左右
にブレることがなく、印字チューブ６を正しい姿勢を保
って正確に所定の位置に送ることができる。
【００１７】なお、印字チューブ６の送り機構は、図４
のように、タイミングベルト２１上に板バネ２８を対向
配置し、印字チューブ６をタイミングベルト２１に押圧
させて送り力と送りの精度を高めるようにしてもよい。
のように、タイミングベルト２１上に板バネ２８を対向
配置し、印字チューブ６をタイミングベルト２１に押圧
させて送り力と送りの精度を高めるようにしてもよい。
【００１８】同様に、図５のようにタイミングベルト２
１上に補助ベルト２９を対向配置し、この補助ベルト２
９をバネ３０によってタイミングベルト２１側に接近す
るように付勢する構成により、印字チューブ６をタイミ
ングベルト２１と補助ベルト２９との間で挟みつけてよ
り送り力と送り精度を高めることができる。
１上に補助ベルト２９を対向配置し、この補助ベルト２
９をバネ３０によってタイミングベルト２１側に接近す
るように付勢する構成により、印字チューブ６をタイミ
ングベルト２１と補助ベルト２９との間で挟みつけてよ
り送り力と送り精度を高めることができる。
【００１９】さらに、タイミングベルト２１に代え、複
数のゴムローラを並べたものとし、このゴムローラを回
転駆動することにより印字チューブを送るようにしても
よい。
数のゴムローラを並べたものとし、このゴムローラを回
転駆動することにより印字チューブを送るようにしても
よい。
【図１】本発明に係るチューブ印字整列装置の全体概要
図
図
【図２】上記チューブ印字整列装置の送り機構の要部の
斜視図
斜視図
【図３】上記送り機構の作動態様説明図
【図４】他の送り機構の他の例の整列機構の説明図
【図５】さらに別の送り機構の他の例の整列機構の説明
図
図
４ 印字部 ５ 切断部 ６ 印字チューブ ７ 整列部 ２１ タイミングベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブに印字する印字部と、印字済み
の印字チューブを印字部分の前後で切断する切断部と、
切断部によって切断された印字チューブを順次整列させ
る整列部とを備えたチューブ印字整列装置において、 上記切断部と整列部との間にタイミングベルトを配置
し、上記切断部によって切断された印字チューブを上記
タイミングベルトを介して上記整列部に送ることを特徴
とするチューブ印字整列装置における印字チューブの送
り機構。 - 【請求項２】 前記タイミングベルトに代えて、複数の
ローラを並べたものとした請求項１記載のチューブ印字
整列装置における印字チューブの送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7882897A JPH10250937A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | チューブ印字整列装置における印字チューブの送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7882897A JPH10250937A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | チューブ印字整列装置における印字チューブの送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250937A true JPH10250937A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13672700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7882897A Pending JPH10250937A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | チューブ印字整列装置における印字チューブの送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250937A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233802A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233798A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233797A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| CN102554959A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-11 | 潍坊现代塑胶有限公司 | 塑胶管定长裁切机 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP7882897A patent/JPH10250937A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233802A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233798A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233797A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| CN102554959A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-11 | 潍坊现代塑胶有限公司 | 塑胶管定长裁切机 |
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