JP3089936B2 - インクリボンの巻取制御装置 - Google Patents
インクリボンの巻取制御装置Info
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- JP3089936B2 JP3089936B2 JP06034273A JP3427394A JP3089936B2 JP 3089936 B2 JP3089936 B2 JP 3089936B2 JP 06034273 A JP06034273 A JP 06034273A JP 3427394 A JP3427394 A JP 3427394A JP 3089936 B2 JP3089936 B2 JP 3089936B2
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- Japan
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- ink ribbon
- motor
- ink
- control device
- roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写型プリンタにお
いて用いられる印字中のインクリボンの搬送速度を一定
に保つよう制御するインクリボンの巻取制御装置に関す
る。
いて用いられる印字中のインクリボンの搬送速度を一定
に保つよう制御するインクリボンの巻取制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱転写型プリンタは図７に示すように概
略構成されている。図７において、記録媒体１にはイン
クリボン２を介してサーマルヘッド３が圧着している。
インクリボン２は繰出ロール２ａより繰出され、巻取ロ
ール２ｂによって巻き取られる。サーマルヘッド３を記
録媒体１に圧着した状態でサーマルヘッド３を通電する
と共に、記録媒体１及びインクリボン２をそれぞれ矢印
方向に搬送することにより、インクリボン２に塗布され
たインクが記録媒体１に転写されて印字されることにな
る。
略構成されている。図７において、記録媒体１にはイン
クリボン２を介してサーマルヘッド３が圧着している。
インクリボン２は繰出ロール２ａより繰出され、巻取ロ
ール２ｂによって巻き取られる。サーマルヘッド３を記
録媒体１に圧着した状態でサーマルヘッド３を通電する
と共に、記録媒体１及びインクリボン２をそれぞれ矢印
方向に搬送することにより、インクリボン２に塗布され
たインクが記録媒体１に転写されて印字されることにな
る。
【０００３】ところで、カラープリンタの場合、インク
リボン２としては例えばＹ（イエロ），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色のインクを
順次塗布したものを用いてカラー画像を形成する。そし
て、記録媒体１にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋと順次印刷していくの
であるが、この時、印刷中のインクリボン２の搬送速度
が一定でないとレジストレーションずれが発生してしま
う。そこで、図７においては、サーマルヘッド３に対し
てインクリボン２の搬送方向の下流側にインクリボン２
の搬送速度を制御するための制御ローラ４と、インクリ
ボン２を制御ローラ４に押し付けて制御ローラ４の回転
と共に従動する圧着ローラ５とを設けている。なお、制
御ローラ４は図示せぬモータ等の駆動手段によって駆動
される。
リボン２としては例えばＹ（イエロ），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色のインクを
順次塗布したものを用いてカラー画像を形成する。そし
て、記録媒体１にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋと順次印刷していくの
であるが、この時、印刷中のインクリボン２の搬送速度
が一定でないとレジストレーションずれが発生してしま
う。そこで、図７においては、サーマルヘッド３に対し
てインクリボン２の搬送方向の下流側にインクリボン２
の搬送速度を制御するための制御ローラ４と、インクリ
ボン２を制御ローラ４に押し付けて制御ローラ４の回転
と共に従動する圧着ローラ５とを設けている。なお、制
御ローラ４は図示せぬモータ等の駆動手段によって駆動
される。
【０００４】このように、従来のインクリボンの巻取制
御装置は制御ローラ４より構成され、この制御ローラ４
を一定の速度で回転させることによりインクリボン２の
搬送速度を一定に保つことができる。なお、インクリボ
ン２を搬送する際、インクリボン２が弛まないようにす
るために、巻取ロール２ｂは図示せぬ駆動手段によって
制御ローラ４がインクリボン２と滑らない程度の弱い力
で回転駆動される。
御装置は制御ローラ４より構成され、この制御ローラ４
を一定の速度で回転させることによりインクリボン２の
搬送速度を一定に保つことができる。なお、インクリボ
ン２を搬送する際、インクリボン２が弛まないようにす
るために、巻取ロール２ｂは図示せぬ駆動手段によって
制御ローラ４がインクリボン２と滑らない程度の弱い力
で回転駆動される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクリボンの巻取制御装置においては、制御
ローラ４を駆動するためのモータ等の駆動手段と巻取ロ
ール２ｂを駆動するためのモータ等の駆動手段との２つ
の駆動手段を有するか、あるいは、１つの駆動手段を２
つに分配しなければならないので、機構的に装置が複雑
になってしまうという問題点がある。本発明はこのよう
な問題点に鑑みなされたものであり、簡単な構成でコス
トダウンを図ることができるインクリボンの巻取制御装
置を提供することを目的とする。
た従来のインクリボンの巻取制御装置においては、制御
ローラ４を駆動するためのモータ等の駆動手段と巻取ロ
ール２ｂを駆動するためのモータ等の駆動手段との２つ
の駆動手段を有するか、あるいは、１つの駆動手段を２
つに分配しなければならないので、機構的に装置が複雑
になってしまうという問題点がある。本発明はこのよう
な問題点に鑑みなされたものであり、簡単な構成でコス
トダウンを図ることができるインクリボンの巻取制御装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、繰出ロールより繰出され
巻取ロールによって巻き取られるインクリボンと、前記
巻取ロールを回転駆動するモータとを備えた熱転写型プ
リンタにおける印字中の前記インクリボンの搬送速度を
一定に保つよう制御するインクリボンの巻取制御装置に
おいて、前記モータを一定電力で駆動して前記巻取ロー
ルを回転させて前記インクリボンのインクを頭出しする
際に、前記インクリボンの搬送速度を検出する検出手段
と、前記検出手段によって得られた前記インクリボンの
搬送速度と印字中において前記インクリボンの搬送速度
を一定とするだけの前記モータに与える電力との関係を
設定した関係テーブルと、前記インクリボンのインクの
頭出し動作中においては前記モータを前記一定電力とし
て駆動すると共に、印字中においては前記関係テーブル
によって得られた電力によって前記モータを駆動するよ
う制御する制御手段とを設けて構成したことを特徴とす
るインクリボンの巻取制御装置を提供するものである。
の技術の課題を解決するため、繰出ロールより繰出され
巻取ロールによって巻き取られるインクリボンと、前記
巻取ロールを回転駆動するモータとを備えた熱転写型プ
リンタにおける印字中の前記インクリボンの搬送速度を
一定に保つよう制御するインクリボンの巻取制御装置に
おいて、前記モータを一定電力で駆動して前記巻取ロー
ルを回転させて前記インクリボンのインクを頭出しする
際に、前記インクリボンの搬送速度を検出する検出手段
と、前記検出手段によって得られた前記インクリボンの
搬送速度と印字中において前記インクリボンの搬送速度
を一定とするだけの前記モータに与える電力との関係を
設定した関係テーブルと、前記インクリボンのインクの
頭出し動作中においては前記モータを前記一定電力とし
て駆動すると共に、印字中においては前記関係テーブル
によって得られた電力によって前記モータを駆動するよ
う制御する制御手段とを設けて構成したことを特徴とす
るインクリボンの巻取制御装置を提供するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のインクリボンの巻取制御装置
について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明
のインクリボンの巻取制御装置の一実施例を示す構成
図、図２及び図３は本発明のインクリボンの巻取制御装
置で用いるインクリボンを示す図、図４は本発明のイン
クリボンの巻取制御装置を説明するための波形図、図５
及び図６は本発明のインクリボンの巻取制御装置を説明
するための特性図である。なお、図１において、図７と
同一部分には同一符号が付してある。
について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明
のインクリボンの巻取制御装置の一実施例を示す構成
図、図２及び図３は本発明のインクリボンの巻取制御装
置で用いるインクリボンを示す図、図４は本発明のイン
クリボンの巻取制御装置を説明するための波形図、図５
及び図６は本発明のインクリボンの巻取制御装置を説明
するための特性図である。なお、図１において、図７と
同一部分には同一符号が付してある。
【０００８】図１において、記録媒体１にはインクリボ
ン２を介してサーマルヘッド３が圧着している。インク
リボン２は繰出ロール２ａより繰出され、モータ１１に
よって回転駆動される巻取ロール２ｂによって巻き取ら
れる。サーマルヘッド３を記録媒体１に圧着した状態で
サーマルヘッド３を通電すると共に、記録媒体１及びイ
ンクリボン２をそれぞれ矢印方向に搬送することによ
り、インクリボン２に塗布されたインクが記録媒体１に
転写されて印字されることになる。
ン２を介してサーマルヘッド３が圧着している。インク
リボン２は繰出ロール２ａより繰出され、モータ１１に
よって回転駆動される巻取ロール２ｂによって巻き取ら
れる。サーマルヘッド３を記録媒体１に圧着した状態で
サーマルヘッド３を通電すると共に、記録媒体１及びイ
ンクリボン２をそれぞれ矢印方向に搬送することによ
り、インクリボン２に塗布されたインクが記録媒体１に
転写されて印字されることになる。
【０００９】このように構成されるプリンタにおいて、
必要とされることは印字中のインクリボン２の搬送速度
を一定とすることである。巻取ロール２ｂを一定の力、
即ちモータ１１を一定の電力（例えば定格最大の電力）
として駆動すると、モータ１１はインクリボン２を巻き
取るのに十分なトルクを持っているので、巻取ロール２
ｂの回転速度は一定となる。インクリボン２の搬送速度
は図５に示すように巻取ロール２ｂの巻取径に比例す
る。従って、巻取ロール２ｂをモータ１１によって常時
一定の電力で駆動したとすると、印字中のインクリボン
２の搬送速度を一定とすることができない。
必要とされることは印字中のインクリボン２の搬送速度
を一定とすることである。巻取ロール２ｂを一定の力、
即ちモータ１１を一定の電力（例えば定格最大の電力）
として駆動すると、モータ１１はインクリボン２を巻き
取るのに十分なトルクを持っているので、巻取ロール２
ｂの回転速度は一定となる。インクリボン２の搬送速度
は図５に示すように巻取ロール２ｂの巻取径に比例す
る。従って、巻取ロール２ｂをモータ１１によって常時
一定の電力で駆動したとすると、印字中のインクリボン
２の搬送速度を一定とすることができない。
【００１０】そこで、印字中のインクリボン２の搬送速
度を一定とするためには、インクリボン２の搬送状態に
応じて（インクリボン２がどれだけ搬送されたかによっ
て）モータ１１に与える電力を減少させればよいことが
分かる。インクリボン２の搬送速度と巻取ロール２ｂの
巻取径とは上記のように比例関係であるので、モータ１
１を一定の電力（最大電力）としてインクリボン２を駆
動した場合のインクリボン２の搬送速度か、あるいは、
巻取ロール２ｂの巻取径が分かれば、インクリボン２が
どれだけ搬送されたかが分かる。本実施例ではインクリ
ボン２の搬送速度を求めてモータ１１に与える電力を制
御する例について示す。モータ１１を最大電力として駆
動した場合のインクリボン２の搬送速度と印字中にモー
タ１１に与える電力との関係を図６に示すように設定す
れば、即ち、搬送速度が増加するに従ってモータ１１に
与える電力を減少させれば、印字中のインクリボン２の
搬送速度を一定とすることができる。
度を一定とするためには、インクリボン２の搬送状態に
応じて（インクリボン２がどれだけ搬送されたかによっ
て）モータ１１に与える電力を減少させればよいことが
分かる。インクリボン２の搬送速度と巻取ロール２ｂの
巻取径とは上記のように比例関係であるので、モータ１
１を一定の電力（最大電力）としてインクリボン２を駆
動した場合のインクリボン２の搬送速度か、あるいは、
巻取ロール２ｂの巻取径が分かれば、インクリボン２が
どれだけ搬送されたかが分かる。本実施例ではインクリ
ボン２の搬送速度を求めてモータ１１に与える電力を制
御する例について示す。モータ１１を最大電力として駆
動した場合のインクリボン２の搬送速度と印字中にモー
タ１１に与える電力との関係を図６に示すように設定す
れば、即ち、搬送速度が増加するに従ってモータ１１に
与える電力を減少させれば、印字中のインクリボン２の
搬送速度を一定とすることができる。
【００１１】ここで、インクリボン２について説明す
る。インクリボン２は図２に示すようにＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ
の４色のインクを順次塗布したものを用いている。そし
て、実際の印刷においては、図３に示すように、インク
の１色分の範囲より余裕を持たせた破線で囲んだ範囲を
用いている。１色分における最大印字長はインクの１色
の長さより数十ｍｍ短い。即ち、１色目の印字が後縁側
の破線位置で終了すると、次の色の先頭側の破線位置ま
で距離ｈだけインクリボン２を搬送して２色目の印字を
開始することになる。
る。インクリボン２は図２に示すようにＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ
の４色のインクを順次塗布したものを用いている。そし
て、実際の印刷においては、図３に示すように、インク
の１色分の範囲より余裕を持たせた破線で囲んだ範囲を
用いている。１色分における最大印字長はインクの１色
の長さより数十ｍｍ短い。即ち、１色目の印字が後縁側
の破線位置で終了すると、次の色の先頭側の破線位置ま
で距離ｈだけインクリボン２を搬送して２色目の印字を
開始することになる。
【００１２】このようなインクリボン２を用いて印刷す
る場合、まずイエロの頭出しを行う。この頭出しは本実
施例では次のような方法を用いている。赤色の光がマゼ
ンタを透過するのに対しシアンを透過しないことを利用
してシアンの先頭を検知し、その後に予め知られている
イエロの先頭位置までの距離だけインクリボン２を搬送
してイエロの頭出しを行う。勿論、インクリボン２にマ
ークを付してそのマークを検知する方法を用いてもよ
い。イエロの印字後は、マゼンタ，シアン，ブラックと
順次頭出し（図３の先頭側の破線位置）を行って印字す
る。この頭出しの際、モータ１１を一定の電力（最大電
力）として巻取ロール２ｂを回転駆動する。従って、頭
出し動作中においてインクリボン２の搬送速度を求めれ
ば、印字中のインクリボン２の搬送速度を一定とするだ
けのモータ１１に与える電力が得られることになる。な
お、頭出しの際、モータ１１を定格最大の電力として巻
取ロール２ｂを駆動すれば、一連の印字動作の高速化に
都合がよい。
る場合、まずイエロの頭出しを行う。この頭出しは本実
施例では次のような方法を用いている。赤色の光がマゼ
ンタを透過するのに対しシアンを透過しないことを利用
してシアンの先頭を検知し、その後に予め知られている
イエロの先頭位置までの距離だけインクリボン２を搬送
してイエロの頭出しを行う。勿論、インクリボン２にマ
ークを付してそのマークを検知する方法を用いてもよ
い。イエロの印字後は、マゼンタ，シアン，ブラックと
順次頭出し（図３の先頭側の破線位置）を行って印字す
る。この頭出しの際、モータ１１を一定の電力（最大電
力）として巻取ロール２ｂを回転駆動する。従って、頭
出し動作中においてインクリボン２の搬送速度を求めれ
ば、印字中のインクリボン２の搬送速度を一定とするだ
けのモータ１１に与える電力が得られることになる。な
お、頭出しの際、モータ１１を定格最大の電力として巻
取ロール２ｂを駆動すれば、一連の印字動作の高速化に
都合がよい。
【００１３】そして、本発明のインクリボンの巻取制御
装置では次のようにインクリボン２の搬送速度を求め、
巻取ロール２ｂを制御駆動している。図１において、サ
ーマルヘッド３に対してインクリボン２の搬送方向の上
流側にはインクリボン２の搬送に伴って回転するローラ
６が設けられており、このローラ６の端部には羽車７が
取り付けられている。羽車７の直上には中央部に凹部を
有し羽車７の羽がその凹部を通過する毎にパルスを発生
するセンサ８が設けられている。従って、インクリボン
２が搬送されると羽車７が回転して回転量、即ちインク
リボン２の移動量に応じたパルスを出力することにな
る。このパルスはＣＰＵ回路９に入力される。ＣＰＵ回
路９は入力されたパルスの間隔を計数することにより、
インクリボン２の移動速度を検出する。即ち、羽車７，
センサ８及びＣＰＵ回路９はインクリボン２の搬送速度
を検出する手段として動作している。
装置では次のようにインクリボン２の搬送速度を求め、
巻取ロール２ｂを制御駆動している。図１において、サ
ーマルヘッド３に対してインクリボン２の搬送方向の上
流側にはインクリボン２の搬送に伴って回転するローラ
６が設けられており、このローラ６の端部には羽車７が
取り付けられている。羽車７の直上には中央部に凹部を
有し羽車７の羽がその凹部を通過する毎にパルスを発生
するセンサ８が設けられている。従って、インクリボン
２が搬送されると羽車７が回転して回転量、即ちインク
リボン２の移動量に応じたパルスを出力することにな
る。このパルスはＣＰＵ回路９に入力される。ＣＰＵ回
路９は入力されたパルスの間隔を計数することにより、
インクリボン２の移動速度を検出する。即ち、羽車７，
センサ８及びＣＰＵ回路９はインクリボン２の搬送速度
を検出する手段として動作している。
【００１４】ＣＰＵ回路９は予め作成しておいた頭出し
動作中におけるインクリボン２の搬送速度とモータ１１
に与える電力との関係を設定した関係テーブルを有して
おり、ＣＰＵ回路９はインクリボン２の搬送速度を検出
するとそれに対応したモータ１１に与える電力の情報を
ドライブ回路１０に供給する。なお、インクリボン２の
インクの頭出し動作中においては、ＣＰＵ回路９はドラ
イブ回路１０に対してモータ１１を最大電力で駆動させ
るよう指令する。そして、モータ１１の駆動を制御する
制御手段であるドライブ回路１０は、インクリボン２の
インクの頭出し動作中においてはモータ１１を最大電力
で駆動するよう制御する。また、印字中においては関係
テーブルで設定された電力でモータ１１を駆動するよう
制御するので、巻取ロール２ｂの巻取径にかかわらずイ
ンクリボン２の搬送速度は一定となる。
動作中におけるインクリボン２の搬送速度とモータ１１
に与える電力との関係を設定した関係テーブルを有して
おり、ＣＰＵ回路９はインクリボン２の搬送速度を検出
するとそれに対応したモータ１１に与える電力の情報を
ドライブ回路１０に供給する。なお、インクリボン２の
インクの頭出し動作中においては、ＣＰＵ回路９はドラ
イブ回路１０に対してモータ１１を最大電力で駆動させ
るよう指令する。そして、モータ１１の駆動を制御する
制御手段であるドライブ回路１０は、インクリボン２の
インクの頭出し動作中においてはモータ１１を最大電力
で駆動するよう制御する。また、印字中においては関係
テーブルで設定された電力でモータ１１を駆動するよう
制御するので、巻取ロール２ｂの巻取径にかかわらずイ
ンクリボン２の搬送速度は一定となる。
【００１５】このようなインクリボンの巻取制御装置を
備えたプリンタによる一連の印字動作における時間とモ
ータ１１への電力との関係は図４に示すようになる。前
述のようにインクリボン２の頭出しの際にはモータ１１
を最大電力として巻取ロール２ｂを回転駆動する。この
時、搬送速度検出手段によってインクリボン２の移動速
度を検出し、印字動作においてはＣＰＵ回路９に備えら
れた関係テーブルによって得られた電力によってモータ
１１を駆動して巻取ロール２ｂを回転駆動する。時間が
経過するに従って巻取ロール２ｂの巻取径が大きくなっ
ていき、それに伴って印字動作におけるモータ１１への
電力が減少していくことが分かる。なお、モータ１１を
一定電力で駆動した時のインクリボン２の搬送速度と印
字中においてモータ１１に与える電力との関係を例えば
１０段階に設定すれば、図４に示す印字動作におけるモ
ータ１１への電力は１０段階で減少していくことにな
る。勿論、関係テーブルの段階数は適宜に設定すればよ
い。
備えたプリンタによる一連の印字動作における時間とモ
ータ１１への電力との関係は図４に示すようになる。前
述のようにインクリボン２の頭出しの際にはモータ１１
を最大電力として巻取ロール２ｂを回転駆動する。この
時、搬送速度検出手段によってインクリボン２の移動速
度を検出し、印字動作においてはＣＰＵ回路９に備えら
れた関係テーブルによって得られた電力によってモータ
１１を駆動して巻取ロール２ｂを回転駆動する。時間が
経過するに従って巻取ロール２ｂの巻取径が大きくなっ
ていき、それに伴って印字動作におけるモータ１１への
電力が減少していくことが分かる。なお、モータ１１を
一定電力で駆動した時のインクリボン２の搬送速度と印
字中においてモータ１１に与える電力との関係を例えば
１０段階に設定すれば、図４に示す印字動作におけるモ
ータ１１への電力は１０段階で減少していくことにな
る。勿論、関係テーブルの段階数は適宜に設定すればよ
い。
【００１６】他の実施例として、先に説明したように、
巻取ロール２ｂの巻取径を検出するようにしても同様
に、印字中のインクリボン２の搬送速度を一定とするこ
とができる。巻取ロール２ｂの巻取径を検出する手段
は、機械的あるいは電子的に容易に実現できる。この場
合は、ＣＰＵ回路９には巻取ロール２ｂの巻取径と印字
中においてモータ１１に与える電力との関係を設定した
関係テーブルを設ければよい。
巻取ロール２ｂの巻取径を検出するようにしても同様
に、印字中のインクリボン２の搬送速度を一定とするこ
とができる。巻取ロール２ｂの巻取径を検出する手段
は、機械的あるいは電子的に容易に実現できる。この場
合は、ＣＰＵ回路９には巻取ロール２ｂの巻取径と印字
中においてモータ１１に与える電力との関係を設定した
関係テーブルを設ければよい。
【００１７】このように構成される本発明のインクリボ
ンの巻取制御装置によれば、従来用いていた制御ローラ
４によってインクリボンの巻取制御を行う必要がない。
従って、巻取ロール２ｂを駆動するためのモータ１１と
は別のモータを設けたり、モータ１１の駆動力を２つに
分配する必要もないので、機構的に装置が複雑になるこ
となく安価な熱転写プリンタを実現することができる。
また、特性の異なるインクリボン２を用いたとしても、
関係テーブルを変更すれば対処できる。また、常時イン
クリボン２の搬送速度や巻取ロール２ｂの巻取径を検出
するので、インクリボンを途中で交換したとしても容易
に再開が可能である。
ンの巻取制御装置によれば、従来用いていた制御ローラ
４によってインクリボンの巻取制御を行う必要がない。
従って、巻取ロール２ｂを駆動するためのモータ１１と
は別のモータを設けたり、モータ１１の駆動力を２つに
分配する必要もないので、機構的に装置が複雑になるこ
となく安価な熱転写プリンタを実現することができる。
また、特性の異なるインクリボン２を用いたとしても、
関係テーブルを変更すれば対処できる。また、常時イン
クリボン２の搬送速度や巻取ロール２ｂの巻取径を検出
するので、インクリボンを途中で交換したとしても容易
に再開が可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のイ
ンクリボンの巻取制御装置は、モータを一定電力で駆動
して巻取ロールを回転させてインクリボンのインクを頭
出しする際のインクリボンの搬送速度を検出する検出手
段を設け、この検出手段によって得られたインクリボン
の搬送速度と印字中においてインクリボンの搬送速度を
一定とするだけのモータに与える電力との関係を設定し
た関係テーブルを設定し、印字中においては関係テーブ
ルによって得られた電力によってモータを駆動するよう
構成したので、インクリボンを巻取制御する制御ローラ
を設ける必要がない。従って、この制御ローラを駆動す
るためのモータを設けたりする必要がないので、機構的
に装置が複雑になることなく、安価なインクリボンの巻
取制御装置を提供することが可能となる。
ンクリボンの巻取制御装置は、モータを一定電力で駆動
して巻取ロールを回転させてインクリボンのインクを頭
出しする際のインクリボンの搬送速度を検出する検出手
段を設け、この検出手段によって得られたインクリボン
の搬送速度と印字中においてインクリボンの搬送速度を
一定とするだけのモータに与える電力との関係を設定し
た関係テーブルを設定し、印字中においては関係テーブ
ルによって得られた電力によってモータを駆動するよう
構成したので、インクリボンを巻取制御する制御ローラ
を設ける必要がない。従って、この制御ローラを駆動す
るためのモータを設けたりする必要がないので、機構的
に装置が複雑になることなく、安価なインクリボンの巻
取制御装置を提供することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明で用いるインクリボンを示す図である。
【図３】本発明で用いるインクリボンを示す図である。
【図４】本発明を説明するための波形図である。
【図５】本発明を説明するための特性図である。
【図６】本発明を説明するための特性図である。
【図７】従来例を示す構成図である。
１ 記録媒体 ２ インクリボン ２ａ 繰出ロール ２ｂ 巻取ロール ３ サーマルヘッド ６ ローラ ７ 羽車 ８ センサ ９ ＣＰＵ回路 １０ ドライブ回路（制御手段） １１ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−77286（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−124322（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17119（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−43274（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−69276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−262681（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−121859（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 17/00 - 17/42 B41J 33/00 - 35/38
Claims (1)
- 【請求項１】繰出ロールより繰出され巻取ロールによっ
て巻き取られるインクリボンと、前記巻取ロールを回転
駆動するモータとを備えた熱転写型プリンタにおける印
字中の前記インクリボンの搬送速度を一定に保つよう制
御するインクリボンの巻取制御装置において、 前記モータを一定電力で駆動して前記巻取ロールを回転
させて前記インクリボンのインクを頭出しする際に、前
記インクリボンの搬送速度を検出する検出手段と、 前記検出手段によって得られた前記インクリボンの搬送
速度と印字中において前記インクリボンの搬送速度を一
定とするだけの前記モータに与える電力との関係を設定
した関係テーブルと、 前記インクリボンのインクの頭出し動作中においては前
記モータを前記一定電力として駆動すると共に、印字中
においては前記関係テーブルによって得られた電力によ
って前記モータを駆動するよう制御する制御手段とを設
けて構成したことを特徴とするインクリボンの巻取制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034273A JP3089936B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | インクリボンの巻取制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034273A JP3089936B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | インクリボンの巻取制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214849A JPH07214849A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3089936B2 true JP3089936B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12409560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06034273A Expired - Fee Related JP3089936B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | インクリボンの巻取制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089936B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436315A (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-26 | Markem Tech Ltd | Printing apparatus having speed sensing means |
| US11801689B2 (en) | 2017-06-28 | 2023-10-31 | Videojet Technologies Inc. | Tape drive and method |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP06034273A patent/JP3089936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214849A (ja) | 1995-08-15 |
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