JP3086296B2 - サーマルラインプリンタ - Google Patents
サーマルラインプリンタInfo
- Publication number
- JP3086296B2 JP3086296B2 JP21211991A JP21211991A JP3086296B2 JP 3086296 B2 JP3086296 B2 JP 3086296B2 JP 21211991 A JP21211991 A JP 21211991A JP 21211991 A JP21211991 A JP 21211991A JP 3086296 B2 JP3086296 B2 JP 3086296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink sheet
- speed
- thermal
- supply roll
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、速度差印写機構を持つ
サーマルラインプリンタに関する。
サーマルラインプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、昇華型サーマルラインプリンタに
おいては、インクシートと受像紙との間の摩擦係数を小
さくし、インクシートの搬送速度Ｖｉを受像紙の搬送速
度Ｖｐより小さく（遅く）して搬送させながら印写させ
ることにより、インクシートの消費量を少なくする速度
差印写機構が、ランニングコスト低減の面から注目され
ている。
おいては、インクシートと受像紙との間の摩擦係数を小
さくし、インクシートの搬送速度Ｖｉを受像紙の搬送速
度Ｖｐより小さく（遅く）して搬送させながら印写させ
ることにより、インクシートの消費量を少なくする速度
差印写機構が、ランニングコスト低減の面から注目され
ている。
【０００３】図７に速度差印写機構を持つラインサーマ
ルプリンタの概略構成を示す。まず、図示しない給紙機
構により給紙された受像紙１はプラテンドラム２面上に
巻き付けられ、先端が爪３によりクランプされる。ここ
に、プラテンドラム２は図示しない駆動機構によりドラ
ム面上の受像紙１の搬送速度が所定の速度Ｖｐとなるよ
うに回転駆動される。一方、受像紙１に対してはインク
シート４を介してサーマルヘッド５がばね６により加圧
接触しており、サーマルヘッド５上の任意の発熱エレメ
ントを加熱することによりインクシート４上の昇華染料
が受像紙１に転写されて印写される。インクシート４は
インクシート供給ロール７とインクシート巻取ロール８
との間にガイドローラ９ａ，９ｂを介して掛け渡され
て、サーマルヘッド５による記録部で前記受像紙１に接
しながら搬送されるように設けられており、インクシー
ト供給ロール７は定回転数ｍ〔ｒｐｍ〕で駆動される。
この時、インクシート４の搬送速度Ｖｉが、Ｖｐ：Ｖｉ
＝ｎ：１（ただし、ｎ＞１）のように速度差を持つよう
に設定される。１０はそのための駆動モータであり、各
々のプーリ１１，１２間はベルト１３で連結されてい
る。インクシート巻取ロール８も駆動モータ１４、プー
リ１５，１６、ベルト１７による駆動機構により駆動さ
れるが、プーリ１５・インクシート巻取ロール８間には
トルクリミッタ（図示せず）が設けられており、定トル
クでインクシート４にテンションを加えるように構成さ
れている。
ルプリンタの概略構成を示す。まず、図示しない給紙機
構により給紙された受像紙１はプラテンドラム２面上に
巻き付けられ、先端が爪３によりクランプされる。ここ
に、プラテンドラム２は図示しない駆動機構によりドラ
ム面上の受像紙１の搬送速度が所定の速度Ｖｐとなるよ
うに回転駆動される。一方、受像紙１に対してはインク
シート４を介してサーマルヘッド５がばね６により加圧
接触しており、サーマルヘッド５上の任意の発熱エレメ
ントを加熱することによりインクシート４上の昇華染料
が受像紙１に転写されて印写される。インクシート４は
インクシート供給ロール７とインクシート巻取ロール８
との間にガイドローラ９ａ，９ｂを介して掛け渡され
て、サーマルヘッド５による記録部で前記受像紙１に接
しながら搬送されるように設けられており、インクシー
ト供給ロール７は定回転数ｍ〔ｒｐｍ〕で駆動される。
この時、インクシート４の搬送速度Ｖｉが、Ｖｐ：Ｖｉ
＝ｎ：１（ただし、ｎ＞１）のように速度差を持つよう
に設定される。１０はそのための駆動モータであり、各
々のプーリ１１，１２間はベルト１３で連結されてい
る。インクシート巻取ロール８も駆動モータ１４、プー
リ１５，１６、ベルト１７による駆動機構により駆動さ
れるが、プーリ１５・インクシート巻取ロール８間には
トルクリミッタ（図示せず）が設けられており、定トル
クでインクシート４にテンションを加えるように構成さ
れている。
【０００４】このように、インクシート供給ロール７を
直接駆動し、インクシート巻取ロール８側ではテンショ
ンを加えながら巻取りを行なう構成とし、インクシート
４の搬送速度Ｖｉをインクシート供給ロール７側で管理
する方式では、図８に示すようにインクシート供給ロー
ル７の巻径ｒ〔ｍｍ〕が変化するとインクシート４の搬
送速度Ｖｉが異なってくる。即ち、インクシート４の搬
送速度ＶｉはＶｉ＝ｒ・（ｍ／６０）・２π〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕で示されるため、インクシート４の使用開始時の
巻径をｒmax 、インクシート供給ロール７の芯径をｒo
とすると、搬送速度Ｖｉはｒmax／ｒo分変化することに
なる。この結果、速度差の比率ｎ（＝Ｖｐ／Ｖｉ）も変
化してしまうため、印写濃度も変化してしまう。
直接駆動し、インクシート巻取ロール８側ではテンショ
ンを加えながら巻取りを行なう構成とし、インクシート
４の搬送速度Ｖｉをインクシート供給ロール７側で管理
する方式では、図８に示すようにインクシート供給ロー
ル７の巻径ｒ〔ｍｍ〕が変化するとインクシート４の搬
送速度Ｖｉが異なってくる。即ち、インクシート４の搬
送速度ＶｉはＶｉ＝ｒ・（ｍ／６０）・２π〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕で示されるため、インクシート４の使用開始時の
巻径をｒmax 、インクシート供給ロール７の芯径をｒo
とすると、搬送速度Ｖｉはｒmax／ｒo分変化することに
なる。この結果、速度差の比率ｎ（＝Ｖｐ／Ｖｉ）も変
化してしまうため、印写濃度も変化してしまう。
【０００５】この点、特開昭６０−２６２６８１号公報
によれば、巻芯７ａに巻かれているインクシート４の巻
径を検出する手段を設け、検出された巻径に応じてイン
クシート４の搬送速度を所定値にするように駆動モータ
１０の回転数を管理し、比率ｎを維持させるようにして
いる。
によれば、巻芯７ａに巻かれているインクシート４の巻
径を検出する手段を設け、検出された巻径に応じてイン
クシート４の搬送速度を所定値にするように駆動モータ
１０の回転数を管理し、比率ｎを維持させるようにして
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方式では
回転数が可変の駆動モータ１０を用いる必要があり、搬
送機構が複雑化する。
回転数が可変の駆動モータ１０を用いる必要があり、搬
送機構が複雑化する。
【０００７】一方、特開昭６３−１６５１６９号公報に
よれば、インクシートを常に定速で搬送するキャプスタ
ン駆動方式が示されている。しかし、速度差印写方式に
おいては、インクシートが受像紙やサーマルヘッドと速
度差を持って搬送される状態で印写されるため、高い滑
性を持たせる必要があり、これによりキャプスタンで滑
りが発生しやすく定速で駆動しにくいものである。或い
は、必要な駆動力を得るためにキャプスタンへの巻付け
角を大きくとる必要があり、インクシートの搬送経路が
複雑になったりシワが発生しやすいという欠点を持つ。
よれば、インクシートを常に定速で搬送するキャプスタ
ン駆動方式が示されている。しかし、速度差印写方式に
おいては、インクシートが受像紙やサーマルヘッドと速
度差を持って搬送される状態で印写されるため、高い滑
性を持たせる必要があり、これによりキャプスタンで滑
りが発生しやすく定速で駆動しにくいものである。或い
は、必要な駆動力を得るためにキャプスタンへの巻付け
角を大きくとる必要があり、インクシートの搬送経路が
複雑になったりシワが発生しやすいという欠点を持つ。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
サーマルヘッドによる記録部で接する受像紙とインクシ
ートとを、受像紙とインクシートとの搬送速度に速度差
を持たせてインクシート供給ロールを定回転数駆動の駆
動モータで駆動させながら印写させるようにしたサーマ
ルラインプリンタにおいて、前記インクシート供給ロー
ルの巻径を検出する検出手段を設け、検出された巻径に
応じて前記サーマルヘッドに対する印加エネルギーを可
変制御する熱制御手段を設けた。請求項２記載の発明
は、サーマルヘッドによる記録部で接する受像紙とイン
クシートとを、受像紙とインクシートとの搬送速度に速
度差を持たせてインクシート供給ロールを定回転数駆動
の駆動モータで駆動させながら印写させるようにしたサ
ーマルラインプリンタにおいて、前記インクシートの搬
送速度を検出する検出手段を設け、検出された搬送速度
に応じて前記サーマルヘッドに対する印加エネルギーを
可変制御する熱制御手段を設けた。
サーマルヘッドによる記録部で接する受像紙とインクシ
ートとを、受像紙とインクシートとの搬送速度に速度差
を持たせてインクシート供給ロールを定回転数駆動の駆
動モータで駆動させながら印写させるようにしたサーマ
ルラインプリンタにおいて、前記インクシート供給ロー
ルの巻径を検出する検出手段を設け、検出された巻径に
応じて前記サーマルヘッドに対する印加エネルギーを可
変制御する熱制御手段を設けた。請求項２記載の発明
は、サーマルヘッドによる記録部で接する受像紙とイン
クシートとを、受像紙とインクシートとの搬送速度に速
度差を持たせてインクシート供給ロールを定回転数駆動
の駆動モータで駆動させながら印写させるようにしたサ
ーマルラインプリンタにおいて、前記インクシートの搬
送速度を検出する検出手段を設け、検出された搬送速度
に応じて前記サーマルヘッドに対する印加エネルギーを
可変制御する熱制御手段を設けた。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明によれば、インクシート供
給ロールの巻径の変化によりインクシートの搬送速度が
変動しても、サーマルヘッドに対する印加エネルギーの
可変制御により印写濃度差を生じない印写が可能な速度
差印写機構となる。よって、インクシート供給ロールの
駆動は定回転数モータでよく、簡単な搬送機構で済むも
のとなる。請求項２記載の発明によれば、インクシート
供給ロールの搬送速度が変動しても、サーマルヘッドに
対する印加エネルギーの可変制御により印写濃度差を生
じない印写が可能な速度差印写機構となる。よって、イ
ンクシート供給ロールの駆動は定回転数モータでよく、
簡単な搬送機構で済むものとなる。
給ロールの巻径の変化によりインクシートの搬送速度が
変動しても、サーマルヘッドに対する印加エネルギーの
可変制御により印写濃度差を生じない印写が可能な速度
差印写機構となる。よって、インクシート供給ロールの
駆動は定回転数モータでよく、簡単な搬送機構で済むも
のとなる。請求項２記載の発明によれば、インクシート
供給ロールの搬送速度が変動しても、サーマルヘッドに
対する印加エネルギーの可変制御により印写濃度差を生
じない印写が可能な速度差印写機構となる。よって、イ
ンクシート供給ロールの駆動は定回転数モータでよく、
簡単な搬送機構で済むものとなる。
【００１０】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。本実施例は、インクシート供給ロール直
接駆動方式に適用されるものであり、全体構成は図７に
示したものを用いるものとする。本実施例は、インクシ
ート４の供給状態としてインクシート供給ロール７の巻
径ｒx を検出するインクシート巻径検出機構１８を検出
手段として設け、巻径ｒx の変化に応じてサーマルヘッ
ド５に対する印加エネルギーを可変制御する熱制御手段
としての熱制御回路１９を設け、画像データをこの熱制
御回路１９を通してサーマルヘッドドライバ２０に与え
るようにしたものである。ここに、本実施例では、駆動
モータ１０には定回転数駆動のものが用いられている。
よって、インクシート４の巻径ｒx の変化によりその搬
送速度Ｖｉが変化し、受像紙１の搬送速度Ｖｐとの比率
ｎが変化しても、それに応じてサーマルヘッド５の印加
エネルギーが可変されるので、印写濃度変化は防止され
る。
いて説明する。本実施例は、インクシート供給ロール直
接駆動方式に適用されるものであり、全体構成は図７に
示したものを用いるものとする。本実施例は、インクシ
ート４の供給状態としてインクシート供給ロール７の巻
径ｒx を検出するインクシート巻径検出機構１８を検出
手段として設け、巻径ｒx の変化に応じてサーマルヘッ
ド５に対する印加エネルギーを可変制御する熱制御手段
としての熱制御回路１９を設け、画像データをこの熱制
御回路１９を通してサーマルヘッドドライバ２０に与え
るようにしたものである。ここに、本実施例では、駆動
モータ１０には定回転数駆動のものが用いられている。
よって、インクシート４の巻径ｒx の変化によりその搬
送速度Ｖｉが変化し、受像紙１の搬送速度Ｖｐとの比率
ｎが変化しても、それに応じてサーマルヘッド５の印加
エネルギーが可変されるので、印写濃度変化は防止され
る。
【００１１】ここに、インクシート巻径検出機構１８は
例えば図２に示すように構成される。まず、保持部材２
１に保持されて回転自在なコロ２２がインクシート搬送
に影響を及ぼさない程度の力でばね２３によりインクシ
ート供給ロール７に押し付けられている。前記保持部材
２１からは電極腕２４が出ており、可変抵抗２５上を移
動自在とされている。この可変抵抗２５は同図(ａ)に示
すようにインクシート供給ロール７の中心にコロ２２が
きた時に抵抗が０となるように調整されている。また、
同図(ｂ)に示すように巻芯７ａにコロ２２が接する状態
（インクシート無し）の時の抵抗Ｒo は予め記憶してお
く。しかして、同図(ｃ)に示すようにロール状のインク
シート４にコロ２２が接する状態での抵抗Ｒx を検出す
ることにより、巻径の比ｒx／ｒo＝Ｒx／Ｒoが求められ
る。これにより、インクシート供給ロール７の最小径ｒ
o での搬送速度をＶｉo とすると、任意の巻径ｒx での
搬送速度Ｖｉx は、Ｖｉx＝Ｖｉo・（Ｒx／Ｒo）により
検出される。よって、巻径ｒo での受像紙１との搬送速
度比ｎo＝Ｖｐ／Ｖｉoと、任意の巻径ｒx での受像紙１
との搬送速度比ｎx＝Ｖｐ／Ｖｉx＝ｎo・（Ｒo／Ｒx）
も判る。そこで、巻径ｒx の状態においては、ｎo 倍モ
ード印写時に比べ、サーマルヘッド５の印加エネルギー
をＲo／Ｒx（≦１）倍に可変することにより、常にｎo
倍モード印写時と同等の印写濃度が得られることにな
る。なお、速度比ｎと濃度との間の関係に直線性がない
場合には、速度比に対する印加エネルギーに補正をかけ
る必要がある。サーマルヘッド５に対する印加エネルギ
ーを可変させる制御方式としては、印加電圧可変、駆動
パルス数可変、駆動パルス幅可変等の方式がある。ま
た、インクシート巻径検出機構１８の構成としては図２
に示したようなものに限らない。
例えば図２に示すように構成される。まず、保持部材２
１に保持されて回転自在なコロ２２がインクシート搬送
に影響を及ぼさない程度の力でばね２３によりインクシ
ート供給ロール７に押し付けられている。前記保持部材
２１からは電極腕２４が出ており、可変抵抗２５上を移
動自在とされている。この可変抵抗２５は同図(ａ)に示
すようにインクシート供給ロール７の中心にコロ２２が
きた時に抵抗が０となるように調整されている。また、
同図(ｂ)に示すように巻芯７ａにコロ２２が接する状態
（インクシート無し）の時の抵抗Ｒo は予め記憶してお
く。しかして、同図(ｃ)に示すようにロール状のインク
シート４にコロ２２が接する状態での抵抗Ｒx を検出す
ることにより、巻径の比ｒx／ｒo＝Ｒx／Ｒoが求められ
る。これにより、インクシート供給ロール７の最小径ｒ
o での搬送速度をＶｉo とすると、任意の巻径ｒx での
搬送速度Ｖｉx は、Ｖｉx＝Ｖｉo・（Ｒx／Ｒo）により
検出される。よって、巻径ｒo での受像紙１との搬送速
度比ｎo＝Ｖｐ／Ｖｉoと、任意の巻径ｒx での受像紙１
との搬送速度比ｎx＝Ｖｐ／Ｖｉx＝ｎo・（Ｒo／Ｒx）
も判る。そこで、巻径ｒx の状態においては、ｎo 倍モ
ード印写時に比べ、サーマルヘッド５の印加エネルギー
をＲo／Ｒx（≦１）倍に可変することにより、常にｎo
倍モード印写時と同等の印写濃度が得られることにな
る。なお、速度比ｎと濃度との間の関係に直線性がない
場合には、速度比に対する印加エネルギーに補正をかけ
る必要がある。サーマルヘッド５に対する印加エネルギ
ーを可変させる制御方式としては、印加電圧可変、駆動
パルス数可変、駆動パルス幅可変等の方式がある。ま
た、インクシート巻径検出機構１８の構成としては図２
に示したようなものに限らない。
【００１２】つづいて、本発明の第二の実施例を図３な
いし図６により説明する。本実施例は、インクシート巻
径検出機構１８に代えて、インクシート４の搬送速度Ｖ
ｉを検出するインクシート搬送速度検出機構２６を検出
手段として設け、検出された搬送速度Ｖｉに応じて熱制
御回路１９によりサーマルヘッド５に対する印加エネル
ギーを可変制御し、印写濃度が変化しないようにしたも
のである。
いし図６により説明する。本実施例は、インクシート巻
径検出機構１８に代えて、インクシート４の搬送速度Ｖ
ｉを検出するインクシート搬送速度検出機構２６を検出
手段として設け、検出された搬送速度Ｖｉに応じて熱制
御回路１９によりサーマルヘッド５に対する印加エネル
ギーを可変制御し、印写濃度が変化しないようにしたも
のである。
【００１３】インクシート搬送速度検出機構２６は例え
ば図４に示すように構成される。これは、インクシート
４の搬送途中に設けられているガイドローラ９ａの回転
数を検出することにより搬送速度Ｖｉを検出するように
したものであり、ガイドローラ９ａの端部に設けたエン
コーダ機構２７（スリット板２７ａとフォトエンコーダ
２７ｂとよりなる）から得られるパルス間隔を計測する
構成とされている。ここに、図５(ａ)に示すような最小
径ｒo の時に得られる同図(ｂ)のエンコーダ出力のパル
ス間隔ｔo は予め記憶させておく。そして、印写開始の
インクシート頭出し時等において、図６(ｂ)のように得
られるエンコーダ出力のパルス間隔ｔxを計測する。す
ると、この時の搬送速度Ｖｉx はＶｉx＝（ｔo／ｔx）
・Ｖｉoであり、受像紙１との搬送速度比ｎx はｎx＝
（ｔx／tｏ）・ｎoとなる。よって、前記実施例と同様
に、ｎo 倍モード印写時に比べサーマルヘッド５に対す
る印加エネルギーをｔx／ｔo（≦１）倍することによ
り、常にｎo 倍モード印写時と同等の印写濃度の印写と
なる。なお、インクシート搬送速度検出機構２６として
は図４に示したようなものに限らない。
ば図４に示すように構成される。これは、インクシート
４の搬送途中に設けられているガイドローラ９ａの回転
数を検出することにより搬送速度Ｖｉを検出するように
したものであり、ガイドローラ９ａの端部に設けたエン
コーダ機構２７（スリット板２７ａとフォトエンコーダ
２７ｂとよりなる）から得られるパルス間隔を計測する
構成とされている。ここに、図５(ａ)に示すような最小
径ｒo の時に得られる同図(ｂ)のエンコーダ出力のパル
ス間隔ｔo は予め記憶させておく。そして、印写開始の
インクシート頭出し時等において、図６(ｂ)のように得
られるエンコーダ出力のパルス間隔ｔxを計測する。す
ると、この時の搬送速度Ｖｉx はＶｉx＝（ｔo／ｔx）
・Ｖｉoであり、受像紙１との搬送速度比ｎx はｎx＝
（ｔx／tｏ）・ｎoとなる。よって、前記実施例と同様
に、ｎo 倍モード印写時に比べサーマルヘッド５に対す
る印加エネルギーをｔx／ｔo（≦１）倍することによ
り、常にｎo 倍モード印写時と同等の印写濃度の印写と
なる。なお、インクシート搬送速度検出機構２６として
は図４に示したようなものに限らない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述したように、速度差印写
方式のサーマルラインプリンタにおいて、インクシート
供給ロールの巻径や、インクシートの搬送速度を検出す
る検出手段を設け、検出された巻径や搬送速度に応じて
サーマルヘッドに対する印加エネルギーを可変制御する
熱制御手段を設けたので、インクシート供給ロールの巻
径や搬送速度が変動し、受像紙との速度差比率が変動し
ても、サーマルヘッドに対する印加エネルギーの可変制
御により印写濃度差を生じない印写が可能となり、よっ
て、インクシート供給ロールの駆動は定回転数モータで
あり、簡単な搬送機構で済むものとなる。
方式のサーマルラインプリンタにおいて、インクシート
供給ロールの巻径や、インクシートの搬送速度を検出す
る検出手段を設け、検出された巻径や搬送速度に応じて
サーマルヘッドに対する印加エネルギーを可変制御する
熱制御手段を設けたので、インクシート供給ロールの巻
径や搬送速度が変動し、受像紙との速度差比率が変動し
ても、サーマルヘッドに対する印加エネルギーの可変制
御により印写濃度差を生じない印写が可能となり、よっ
て、インクシート供給ロールの駆動は定回転数モータで
あり、簡単な搬送機構で済むものとなる。
【図１】本発明の第一の実施例を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】インクシート巻径検出機構を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の第二の実施例を示すブロック図であ
る。
る。
【図４】インクシート搬送速度検出機構を示すもので、
(ａ)は平面図、(ｂ)は正面図である。
(ａ)は平面図、(ｂ)は正面図である。
【図５】インクシート搬送速度検出機構の動作を示す説
明図である。
明図である。
【図６】インクシート搬送速度検出機構の動作を示す説
明図である。
明図である。
【図７】速度差印写方式の基本構成を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図８】その搬送速度Ｖｉ変動を説明するための正面図
である。
である。
１ 受像紙 ４ インクシート ５ サーマルヘッド ７ インクシート供給ロール １８ 検出手段 １９ 熱制御手段 ２６ 検出手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 - 2/36 B41J 17/06,33/38
Claims (2)
- 【請求項１】 サーマルヘッドによる記録部で接する受
像紙とインクシートとを、受像紙とインクシートとの搬
送速度に速度差を持たせてインクシート供給ロールを定
回転数駆動の駆動モータで駆動させながら印写させるよ
うにしたサーマルラインプリンタにおいて、前記インク
シート供給ロールの巻径を検出する検出手段を設け、検
出された巻径に応じて前記サーマルヘッドに対する印加
エネルギーを可変制御する熱制御手段を設けたことを特
徴とするサーマルラインプリンタ。 - 【請求項２】 サーマルヘッドによる記録部で接する受
像紙とインクシートとを、受像紙とインクシートとの搬
送速度に速度差を持たせてインクシート供給ロールを定
回転数駆動の駆動モータで駆動させながら印写させるよ
うにしたサーマルラインプリンタにおいて、前記インク
シートの搬送速度を検出する検出手段を設け、検出され
た搬送速度に応じて前記サーマルヘッドに対する印加エ
ネルギーを可変制御する熱制御手段を設けたことを特徴
とするサーマルラインプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21211991A JP3086296B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | サーマルラインプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21211991A JP3086296B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | サーマルラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550644A JPH0550644A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3086296B2 true JP3086296B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=16617197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21211991A Expired - Lifetime JP3086296B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | サーマルラインプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086296B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0105067D0 (en) * | 2001-03-01 | 2001-04-18 | Zipher Ltd | Improvements in printing |
| JP2018202633A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置及び印刷装置本体並びにカセット |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21211991A patent/JP3086296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550644A (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
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