JP2023141879A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク媒体が単色の場合であっても、コストアップを招くことなくインク媒体の巻取張力を調整可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】第１供給部から送り出されて第１巻取部に巻き取られるインク媒体と、第２供給部から送り出されて第２巻取部に巻き取られる転写媒体と、前記インク媒体と前記転写媒体をニップして前記インク媒体のインクを前記転写媒体に選択的に転写する記録手段と、前記転写媒体及び前記インク媒体を搬送する搬送手段と、前記第１巻取部の回転と同期して発生するパルスを検出する検出手段と、前記転写媒体と前記インク媒体をニップして所定量搬送したときの前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体の搬送制御を行う制御部とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、インクリボン等のインク媒体から転写フィルム等の転写媒体にインク像を一次転写し、該インク像をカード等の記録媒体に二次転写（再転写）して画像を形成する画像形成装置に関する。

カード等の小サイズの記録媒体に画像を形成する画像形成装置にあっては、インクリボンと転写フィルムを用いることで間接印刷方式により記録媒体に画像を形成するものがある。具体的には、インクリボンと転写フィルムを重ね合わせて搬送し、記録ヘッドによって画像信号に応じた加熱をすることによりインクリボンから転写フィルムにインク像を一次転写し、次いで転写フィルムに転写されたインク像を記録媒体に二次転写（再転写）して画像を形成するものである。

上記のようなインクリボンを用いる画像形成装置では、インク像を記録媒体に転写した後のインクリボンは巻取軸に巻き取っていく。このとき、巻き取られるインクリボンの巻径は巻き取られるにしたがって大きくなっていくため、前記巻取軸を回転させる巻取モータのトルクを前記巻径に応じて制御する必要がある。

そのためにインクリボンの巻径を検出する必要があるが、そのための方法としてインクリボンを一定の距離だけ搬送したときの巻取軸が回転する角度から算出する方法がある。

従来は、カラーインクリボンの場合、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に色分けされたインクリボンの場合は、例えばブラックから次のブラックまで搬送されるまで間の巻取軸の回転量を検出することで巻径を算出している。また、インクリボンに一定間隔ごとにマークを設け、このインクリボンが前記マーク間搬送される間の巻取軸の回転量を検出して巻径を算出する方法が提案されている（特許文献１）。

特開平１－２６７０８６

しかし、前述のようにカラーインクリボンのブラックから次のブラックまで搬送して巻径を算出する方法は、複数色のインクが順に配列されているインクリボンでは可能であるが、単色のインクリボンにおいては用いることができない。

また、インクリボンに設けたマーク間距離搬送することで巻径を算出する方法にあっては、インクリボンに距離測定用の特別なマークを設ける必要があるためコストアップとなってしまう。

本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、インク媒体が単色の場合であっても、コストアップを招くことなくインク媒体の巻取張力を調整可能な画像形成装置を提供するものである。

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、一次転写部において転写媒体にインク媒体のインクを一次転写し、二次転写部において前記転写媒体に転写されたインク像を記録媒体に二次転写して画像を形成する画像形成装置において、第１供給部から送り出されて第１巻取部に巻き取られるインク媒体と、第２供給部から送り出されて第２巻取部に巻き取られる転写媒体と、前記インク媒体と前記転写媒体をニップして前記インク媒体のインクを前記転写媒体に選択的に転写する記録手段と、前記転写媒体及び前記インク媒体を搬送する搬送手段と、前記第１巻取部の回転と同期して発生するパルスを検出する検出手段と、前記転写媒体と前記インク媒体をニップして所定量搬送したときの前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体の搬送制御を行う制御部と、を有することを特徴とする。

本発明にあっては、インク媒体が単色の場合であっても、コストアップを招くことなくインク媒体の巻取張力を調整することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成図 インクリボンの巻径算出制御構成のブロック図 インクリボンの巻径算出手順のフローチャート インクリボンの巻径算出手順の動作図 本発明の第２実施形態に係るインクリボンの巻径算出手順の動作図

次に本発明の好適な実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成の説明図である。図１の画像形成装置は各種証明用のＩＤカード、商取引用のクレジットカード等に文字、写真、マーク等の画像を形成する。このため、画像形成装置はカード供給部１００と、回転ユニット２００と、情報記録部８００と、画像形成部３００とを備えている。

（カード供給部）
カード供給部１００は、装置本体に着脱可能であって、記録媒体であるカードＣを収納するカードカセット１０１で構成されている。このカードカセット１０１に複数枚のカードＣを立位姿勢で整列して収納し、図１の左端から右端にサポート部材１０２に付勢される。このカードカセット１０１の右端下面にはカード１枚分が通過し得る分離開口１０３が設けられ、ピックアップローラ１０４の回転で最前列のカードＣから分離開口１０３を通過する際に１枚ずつ分離されて下流側の回転ユニット２００に送られる。

（回転ユニット）
回転ユニット２００は、図１に示すように、距離を隔てて前後に配置された２つのローラ対２０１，２０２がユニットフレーム２０３に軸支され、正逆回転可能に設けられている。そして、ユニットフレーム２０３は正逆回転可能に装置本体に軸支され、これによってローラ対２０１，２０２によって挟持されたカードＣの搬送方向を変更する。これらの回転駆動機構は図示しないが、例えば１つのパルスモータでユニットフレーム２０３の回転と、ローラ対２０１，２０２の回転をクラッチで切り換えて回転駆動するように構成する。

（情報記録部）
前記回転ユニット２００の周囲には、第１搬送パスＰ１、第２搬送パスＰ２、第３搬送パスＰ３、第４搬送パスＰ４が、それぞれの回転ユニット２００の回動中心から放射線方向に配置されている。

上記第１搬送パスＰ１は、カードＣに対して所定の記録を行う画像形成部３００へカードＣを搬送する。第２搬送パスＰ２は、回転ユニット２００から送られたカードＣの磁気ストライプに磁気情報を記録する磁気記録ユニット８０１へカードＣを搬送する。第３搬送パスＰ３は、カードＣに対してＩＣ情報記録を行う接触式ＩＣ記録ユニット８０２にカードＣを搬送する。また、第４搬送パスＰ４は、予めカードＣに内蔵されているＩＣに情報記録する非接触式ＩＣ記録ユニット８０３にカードＣを搬送する。

制御部は、格納されている制御情報を参照して、カードＣが磁気カードかＩＣカードかを判別し、その判断結果に応じて回転ユニット２００を所定角度回動させて、選択した搬送パスを介してカードＣをローラ対２０，２１で情報記録部８００に搬送する。これにより、カード上に磁気的若しくは電気的にデータ入力することが可能となる。

（画像形成部）
カードＣを画像形成部３００に送る場合には、ローラ対２０１，２０２でニップしたカードＣが水平になるようにユニットフレーム２０３を回転する。そして、その状態でローラ対２０１，２０２を駆動して搬送ローラ対４０１，４０２等を備えた第１搬送パスＰ１を介してカードＣを画像形成部３００へ搬送する。

画像形成部３００は、インク媒体である昇華型インクリボンを用いて転写媒体である転写フィルムにインク像を一次転写し、そのインク像を記録媒体としてのカードＣに二次転写して画像を形成する。そのために、画像形成部３００は、インクリボン搬送部５００と、転写フィルム搬送部６００と、記録ヘッド７０１及びプラテンローラ７０２からなる一次転写部と、ヒートローラ７０３及び支持ローラ７０４からなる二次転写部を有している。

図１に示すように、インクリボン５０１はインクリボンカセット５０２に収納され、転写フィルム６０１は転写フィルムカセット６０２に収納されている。画像形成に際しては、後述するようにインクリボン５０１及び転写フィルム６０１が繰り出され、一次転写部において転写フィルム６０１に密着したインクリボン５０１に記録手段である記録ヘッド７０１から画像信号に応じた加熱を行うことで溶融したインク像を転写フィルム６０１に一次転写する。そして、二次転写部において搬送される記録媒体であるカードＣと前記インク像が転写された転写フィルム６０１が重なるように搬送し、ヒートローラ７０３を転写フィルム６０１に押圧させながら加熱することでインク像をカードＣに二次転写して画像を形成する。そして、インク像が転写された後のカードＣをデカールユニット７０５においてデカールすることで加熱によってカードＣに生じた反りを矯正して排出部７０６へ排出する。

画像記録に際して転写フィルム６０１及びインクリボン５０１の搬送は、搬送手段としての主搬送ローラ６０５によって行われる。図１に示すように、転写フィルム６０１を搬送する主搬送ローラ６０５の周面にピンチローラ６０６ａ，６０６ｂが配置され、この主搬送ローラ６０５は主搬送モータＭＲ５に連結されている。この主搬送モータＭＲ５を駆動することにより転写フィルム６０１を搬送する。そして、転写フィルム６０１とインクリボン５０１とがニップされているときは転写フィルム６０１とともにインクリボン５０１も同一速度で搬送される。

＜インクリボン、転写フィルムの繰り出し、巻き取り＞

インクリボン５０１は搬送されるに応じ、リボン供給軸５０３から繰り出されるとともにリボン巻取軸５０４に巻き取られる。すなわち、図１に示すように、リボン供給軸５０３側には未使用のインクリボン５０１が巻き付けられ、リボン巻取軸５０４には使用済みのインクリボン５０１が巻き付けられる。そして、リボン供給軸５０３はリボン供給モータＭＲ１、リボン巻取軸５０４はリボン巻取モータＭＲ２によって回転駆動する。

一次転写時には、リボン供給軸５０３の未使用のインクリボンを、リボン供給モータＭＲ１の回転駆動により記録ヘッド７０１がある一次転写部に繰り出す。そして、転写フィルム６０１への画像情報の印刷が終了したインクリボン５０１は剥離ローラ６０７において転写フィルム６０１から剥離され、リボン巻取モータＭＲ２の回転駆動によりリボン巻取軸５０４に巻き取られる。

転写フィルム６０１の繰り出しもインクリボン５０１の場合と同様に、フィルム供給軸６０３に巻きつけられた転写フィルム６０１を、フィルム供給モータＭＲ３の回転駆動により一次転写部に繰り出す。そして、一次転写部において転写されたインク像を二次転写部においてカードＣに転写した後の転写フィルム６０１はフィルム巻取モータＭＲ４の回転駆動によりフィルム巻取軸６０４に巻き取られる。

＜インクリボンの巻径検出構成＞

前述したように、インクリボン５０１は一次転写時にはリボン供給軸５０３から繰り出されてリボン巻取軸５０４に巻き取られていく。このとき、インクリボン５０１は一定の力によってリボン巻取軸５０４に巻き取られるようにするのが望ましい。しかし、リボン巻取軸５０４はインクリボン５０１を巻き取るにしたがって巻径が大きくなる。このため、リボン巻取モータＭＲ２を一定のトルクで駆動すると、巻径が大きくなるにしたがってインクリボン５０１を巻き取る力が大きくなる。そして、インクリボン５０１を巻き取る力が大きくなり過ぎると、インクリボン５０１が一次転写部においてスリップしてしまう可能性がある。

そこで、リボン巻取軸５０４にインクリボン５０１を巻き取った巻径に応じてリボン巻取モータの駆動トルクを制御する。そのためには、前記巻径を検出する必要があるが、本実施形態では以下のようにしてインクリボンの巻径を算出する。

図２はインクリボンの巻取径を算出するための制御構成を示すブロック図である。本実施形態のリボン供給軸５０３、リボン巻取軸５０４にはそれぞれの軸と一体的に回転するリボン供給エンコーダ９０１、リボン巻取エンコーダ９０２が取り付けられている。また、同様に、フィルム供給軸６０３、フィルム巻取軸６０４にもそれぞれの軸と一体的に回転するフィルム供給エンコーダ９０３、フィルム巻取エンコーダ９０４が取り付けられている。これらエンコーダは、軸の回転に対応してパルスを発生し、そのパルスが検出手段によって検出される。

また、転写フィルム６０１にはインク像を二次転写するカードＣの長さに応じた一定距離ごとにマークが形成されており、転写フィルム６０１が搬送されたときに前記マークを検出するマーク検出センサ９０５（図１参照）が設けられている。

また、プラテンローラ７０２を移動させて記録ヘッド７０１に当接、離間させることにより、転写フィルム６０１とインクリボン５０１をニップさせ、またニップ解除させるためのニップモータＭＲ６が設けられている。さらに、前記ニップモータ９０６の駆動によってプラテンローラ７０２が記録ヘッド７０１に圧接することにより、転写フィルム６０１とインクリボン５０１がニップしたことを検出するニップ検出センサ９０６が設けられている。

制御部９００は、前記リボン供給エンコーダ９０１、リボン巻取エンコーダ９０２、フィルム供給エンコーダ９０３、フィルム巻取エンコーダ９０４からのパルス信号、マーク検出センサ９０５、ニップ検出センサ９０６からの検出信号を入力する。そして、制御部９００は前記信号に応じて図３に示すフローチャートの手順に従うようにリボン供給モータＭＲ１、リボン巻取モータＭＲ２、フィルム供給モータＭＲ３、フィルム巻取モータＭＲ４、主搬送モータＭＲ５、ニップモータＭＲ６の駆動を制御する。

次に前記制御部９００がインクリボンの巻取径を算出する手順について説明する。図３はインクリボンの巻取径を算出する手順を示すフローチャートである。

まず、図４（ａ）に示すように、インクリボン５０１の弛みを除去する。これは、リボン供給モータＭＲ１及びフィルム供給モータＭＲ３にブレーキをかけ（Ｓ１）、リボン巻取モータＭＲ２及びフィルム巻取モータＭＲ４を所定量駆動する（Ｓ２）。これにより、インクリボン５０１は搬送経路に沿って張った状態となり、弛みが取られた状態となる。

次に、図４（ｂ）に示すように、インクリボン５０１と転写フィルム６０１とをニップする。これは、ニップモータＭＲ６を駆動してプラテンローラ７０２を移動させ、プラテンローラ７０２が記録ヘッド７０１に圧接したことをニップ検出センサ９０６が検出するまで移動させる（Ｓ３～Ｓ５）。これにより、インクリボン５０１と転写フィルム６０１が圧接したニップ状態となる。

この状態で、図４（ｃ）に示すように、転写フィルム６０１とインクリボン５０１とを搬送する。すなわち、リボン供給モータＭＲ１及びリボン巻取モータＭＲ２、またフィルム供給モータＭＲ３及びフィルム巻取モータＭＲ４を駆動し、インクリボン５０１及び転写フィルム６０１を搬送アシスト状態にし（Ｓ６）、これと同時に主搬送モータＭＲ５を駆動して転写フィルム６０１を搬送するとともに、インクリボン５０１も一体的に搬送する（Ｓ７）。

上記搬送状態において、マーク検出センサ９０５が転写フィルム６０１に設けられているマークを検出した後、次のマークを検出するまでの間のリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数をカウントする（Ｓ８～Ｓ１２）。

上記マーク間距離は一定であるため、前記カウントされたリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数はインクリボン５０１を一定距離搬送したときのリボン巻取軸５０４の回転量を示すものとなる。前記一定距離をＬとし、その距離を搬送したときのパルス数をｐとすると、リボン巻取軸５０４を１回転させたときの前記パルス数がＰであるとすれば、インクリボン５０１を前記一定距離Ｌ搬送したときのリボン巻取軸５０４の回転角度θは、
θ（rad）＝２π（ｐ／Ｐ）
となる。

したがって、そのときのリボン巻取軸５０４の巻径（直径）をＤとすると、
Ｌ／πＤ＝θ／２π
Ｄ＝（Ｐ／ｐ）×（Ｌ／π）
として算出する（Ｓ１３）。

制御部９００は、上記のように算出したリボン巻取軸５０４の巻径に応じてインクリボン５０１を巻き取る力が一定になるように、リボン巻取モータＭＲ２の駆動トルクを制御する。すなわち、巻径が大きくなるにつれてリボン巻取モータＭＲ２の駆動トルクを小さくするように制御する。これにより、画像形成時においてインクリボン５０１はスリップすることなく安定してリボン巻取軸５０４に巻き取られるようになる。

上記のようにすることにより、単色のインクリボン５０１であってマークが設けられていなくても、インクリボン５０１の一定距離搬送あたりのリボン巻取軸５０４の回転角度を正確に得ることができ、インクリボンの巻き取りを的確に行うことができる。

前述したインクリボン５０１と転写フィルム６０１をニップ搬送してインクリボン５０１の巻径を算出する手順は、画像記録を始める直前、あるいは画像記録を実行しているときに行うことができる。

＜インクリボンの頭出し＞
本実施形態の画像形成装置にあっては、前述のようにして単色のインクリボン５０１であってマークが設けられていないものであっても、インクリボン５０１を転写フィルム６０１とニップした状態で転写フィルムに設けられたマーク間距離搬送することにより、インクリボン５０１の一定距離搬送あたりのリボン巻取エンコーダのパルス数を検出することができる。これにより、記録後のインクリボンの記録開始位置への頭出し搬送を精度よく行うことが可能となる。

インクを転写フィルム６０１に転写したインクリボン５０１は、図１に示す剥離ローラ６０７の位置まで転写フィルム６０１と重なった状態で搬送され、剥離ローラ６０７によって転写フィルム６０１と剥離される。記録終了したときのインクリボン５０１は、剥離ローラ６０７による剥離位置から記録ヘッド７０１までは未使用状態となっている。そのため、次の記録開始の前に、前記未使用状態にあるインクリボン領域を記録ヘッド７０１の位置まで戻す、すなわちインクリボン５０１を剥離ローラ６０７位置から記録ヘッド７０１による当接位置まで戻す、いわゆる頭出し搬送をすることによりインクリボン５０１の無駄な消費を抑えることができる。

前記頭出し搬送はリボン巻取エンコーダ９０２のパルス信号を用いて行うことができる。前述したように、インクリボン５０１を長さＬ（ｍｍ）搬送したときのリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数がｐであったとすると、インクリボン５０１の巻径Ｄのときにおけるインクリボン５０１を単位長さ（例えば１ｍｍ）巻き戻すときのパルス数、すなわち単位長さパルス数ｐ０は、
ｐ０＝ｐ／Ｌ
である。

したがって、図１に示す剥離ローラ６０７による剥離位置から記録ヘッド７０１による記録位置までの距離をＬ１とすると、インクリボン５０１の頭出しに必要な頭出しパルス数ｐ１は、
ｐ１＝Ｌ１×ｐ０
となる。

これにより、インクリボン５０１の頭出しに際しては、リボン供給モータＭＲ１及びリボン巻取モータＭＲ２を駆動して前記頭出しパルス数Ｐ１だけインクリボン５０１を戻すことにより精度よく頭出しを行うことができる。

〔第２実施形態〕
前述した第１実施形態においては、インクリボン５０１と転写フィルム６０１とをニップして一体的に搬送し、転写フィルム６０１に設けられたマーク間距離搬送することで単位長さパルス数Ｐ０を検出することができた。しかし、インクリボン５０１を転写フィルム６０１とニップすることなく、前記単位長さパルス数Ｐ０を求めることも可能である。

第２実施形態にあっては、弛みのない状態のインクリボン５０１に対してプラテンローラ７０２によって一定量押圧したとき、リボン巻取軸５０４から巻き戻されるインクリボンの長さを基準に単位長さパルス数Ｐ０を求めるものである。

その手順について説明すると、図５（ａ）に示すように、プラテンローラ７０２を記録ヘッド７０１から離間した状態、すなわちインクリボン５０１が転写フィルム６０１とニップしていない状態において、インクリボンの弛みを除去する。この弛みの除去は、前述した第１実施形態で説明したように、リボン供給モータＭＲ１にブレーキをかけ、リボン巻取モータＭＲ２を所定量駆動する。これにより、インクリボン５０１は、リボン供給軸５０３からリボン巻取軸５０４の間において弛みが除去されて張った状態となる。

次に、図５（ｂ）に示すように、ニップモータＭＲ６を駆動してプラテンローラ７０２が記録ヘッド７０１に圧接したことをニップ検出センサ９０６が検出するまで移動させる。このとき、プラテンローラ７０２に押圧されてインクリボン５０１はプラテンローラ７０２の移動に応じてリボン巻取軸５０４から巻き戻される。このときのリボン巻取軸５０４の回転量をリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数をカウントする。

上記のように、インクリボン５０１の弛みが除去された状態でプラテンローラ７０２が記録ヘッド７０１と当接するニップ位置へ移動する際にインクリボンを押圧する量は一定である。このため、リボン巻取軸５０４からは一定量Ｌ２のインクリボン５０１が巻き戻され、これと同時にリボン巻取エンコーダ９０２も回転量に応じたパルスｐ２を発生する。この一定長さＬ２とパルス数ｐ２とから単位長さパルス数Ｐ０を算出し、これを用いてインクリボン５０１の頭出しを精度よく行うことが可能となる。また、前記一定長さＬ２とパルス数ｐ２からリボン巻取軸５０４の巻径を算出することが可能となる。

なお、前述した例ではリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数によって単位長さパルス数を検出したが、この単位長さパルス数はリボン供給エンコーダ９０１のパルス数によっても検出することが可能である。

具体的には、前述したようにプラテンローラ７０２を記録ヘッド７０１から離間した状態、において、インクリボンの弛みを除去し、インクリボン５０１がリボン供給軸５０３からリボン巻取軸５０４の間において弛みが除去されて張った状態となるようにする。

次に、リボン巻取モータＭＲ２にブレーキをかけるとともに、リボン供給モータＭＲ１のブレーキを解除する。そして、ニップモータＭＲ６を駆動してプラテンローラ７０２を移動させて記録ヘッド７０１に圧接したニップ状態にする。このとき、プラテンローラ７０２に押圧されてインクリボン５０１はプラテンローラ７０２の移動に応じてリボン供給軸５０３から繰り出されるので、そのときのリボン供給軸５０３の回転量をリボン供給エンコーダ９０１のパルス数をカウントする。

上記のように、インクリボン５０１の弛みが除去された状態でプラテンローラ７０２がニップ位置へ移動する際にインクリボンを押圧したときにリボン供給軸５０３から繰り出されたリボン長さと、そのときのリボン供給エンコーダ９０１の回転量に応じたパルス数とから単位長さパルス数を算出することができる。

したがって、インクリボン５０１の頭出しに際しては前記単位長さパルス数を用いて、リボン供給エンコーダ９０１のパルス信号に基づいて精度良く実行することが可能である。

〔他の実施形態〕
前述した実施形態ではインクリボン５０１を転写フィルム６０１とニップした状態で、転写フィルム６０１に設けたマーク間距離を搬送することでインクリボン５０１を一定距離搬送したときのリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数を取得する例を示した。

上記のように転写フィルム６０１にマークが設けられていない場合であっても、例えば転写フィルム６０１を搬送する主搬送ローラ６０５を駆動する主搬送モータＭＲ５としてパルスモータを用いる。そして、インクリボン５０１を転写フィルム６０１とニップした状態で、主搬送モータＭＲ５を一定パルス数駆動することにより転写フィルム６０１及びインクリボン５０１を一定長さ搬送し、そのときのリボン巻取エンコーダ９０２のパルス数を取得することで、リボン巻取軸５０４の巻径を算出し、また単位長さパルス数を算出することも可能である。

Ｃ …カード
ＭＲ１…リボン供給モータ
ＭＲ２…リボン巻取モータ
ＭＲ３…フィルム供給モータ
ＭＲ４…フィルム巻取モータ
ＭＲ５…主搬送モータ
ＭＲ６…ニップモータ
１００…カード供給部
２００…回転ユニット
３００…画像形成部
４００…搬送パス
５００…インクリボン搬送部
５０１…インクリボン
５０３…リボン供給軸
５０４…リボン巻取軸
６００…転写フィルム搬送部
６０１…転写フィルム
６０３…フィルム供給軸
６０４…フィルム巻取軸
６０５…主搬送ローラ
６０７…剥離ローラ
７０１…記録ヘッド
７０２…プラテンローラ
７０３…ヒートローラ
８００…情報記録部
９００…制御部
９０１…リボン供給エンコーダ
９０２…リボン巻取エンコーダ
９０３…フィルム供給エンコーダ
９０４…フィルム巻取エンコーダ
９０５…マーク検出センサ
９０６…ニップ検出センサ

Claims (4)

1. 一次転写部において転写媒体にインク媒体のインクを一次転写し、二次転写部において前記転写媒体に転写されたインク像を記録媒体に二次転写して画像を形成する画像形成装置において、
   第１供給部から送り出されて第１巻取部に巻き取られるインク媒体と、
   第２供給部から送り出されて第２巻取部に巻き取られる転写媒体と、
   前記インク媒体と前記転写媒体をニップして前記インク媒体のインクを前記転写媒体に選択的に転写する記録手段と、
   前記転写媒体及び前記インク媒体を搬送する搬送手段と、
   前記第１巻取部の回転と同期して発生するパルスを検出する検出手段と、
   前記転写媒体と前記インク媒体をニップして所定量搬送したときの前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体の搬送制御を行う制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 一次転写部において転写媒体にインク媒体のインクを一次転写し、二次転写部において前記転写媒体に転写されたインク像を記録媒体に二次転写して画像を形成する画像形成装置において、
   第１供給部から送り出されて第１巻取部に巻き取られるインク媒体と、
   第２供給部から送り出されて第２巻取部に巻き取られる転写媒体と、
   前記インク媒体と前記転写媒体をニップして前記インク媒体のインクを前記転写媒体に選択的に転写する記録手段と、
   前記転写媒体及び前記インク媒体を搬送する搬送手段と、
   前記第１巻取部の回転と同期して発生するパルスを検出する検出手段と、
   前記転写媒体と前記インク媒体をニップしたときの前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体の搬送制御を行う制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体が前記第１巻取部に巻き取られる巻径を検出し、前記巻径に応じて前記インク媒体の搬送制御を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記検出手段の検出値に基づいて前記インク媒体が単位長さ搬送されるときの単位長さパルス数を検出し、前記単位長さパルス数に応じて前記インク媒体の搬送制御を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。

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