JPH04146168A - 熱転写式記録装置 - Google Patents

熱転写式記録装置

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JPH04146168A
JPH04146168A JP27098290A JP27098290A JPH04146168A JP H04146168 A JPH04146168 A JP H04146168A JP 27098290 A JP27098290 A JP 27098290A JP 27098290 A JP27098290 A JP 27098290A JP H04146168 A JPH04146168 A JP H04146168A
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platen
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adhesive film
rollers
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Akihiko Iida
飯田 明彦
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱転写式記録装置に関する。
従来の技術 従来における熱転写式記録装置としては、例え ば、特開平1−195070号公報に開示されているも
のがある。これを、今、第15図に基づいて説明する。
本体1内の中央部には、支持搬送部2と熱転写部3とが
設けられており、その下方に位置して給紙部4が設けら
れている。また、前記支持搬送部2の一端には排紙部5
が設けられている。
前記支持搬送部2には、プラテンローラ6と従動ローラ
7との間に無端ベルト8が張られている。
この無端ベルト8の表面側の周囲には押えローラ9が配
設されている。
前記熱転写部3には、前記プラテンローラ6側に位置し
てサーマルヘッド10が設けられている。
このサーマルヘッドlOと前記プラテンローラ6との間
に位置して、熱転写リボン11が介在されている。この
熱転写リボン11は、その両端部が巻心ローラ12aと
巻心ローラ12bとの間に巻回されている。
前記給紙部4には、受像シート13のセットされる給紙
カセット14が設けられている。給紙カセット14の上
部には給紙ローラ15が設けられている。この給紙ロー
ラ15から前記プラテンローラ6の方向に向かってガイ
ド板16が配設されている。
前記排紙部5には、排紙ローラ17と、排紙トレイ18
とが設けられている。
このような構成において、給紙カセット14から受像シ
ート13が排出されると、その受像シート13はガイド
板16を介して熱転写部3に送られる。この熱転写部3
で、その受像シート13はサーマルヘッド10により熱
転写された後、無端ベルト8の面上を移動していき、排
紙ローラ17を介して、排紙トレイ18上に排出される
発明が解決しようとする課題 上述したような装置の場合、無端ベルト8と受像シート
13との間に作用する摩擦力のみによつて受像シート1
3を搬送するため、無端ベルト8と受像シート13との
間で微小なずれが発生しやすく、受像シート13の搬送
速度が安定しないため良好な記録画像を得ることができ
ない。
そこで、そのような無端ベルト8と受像シート13との
間に発生するずれをなくすために、第16図に示すよう
に、受像シート13の両端を挟持するグリッパ19が設
けられたものがある。この場合、シートのずれは発生し
にくいが、グリッパ19の部分が非記録領域となってし
まうという問題がある。
課題を解決するための手段 そこで、このような問題点を解決するために、請求項1
記載の発明では、1対のローラを設け、これらローラ間
に表面に粘着膜を有するベルトを配設し、このベルトの
前記粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設
し、前記ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
請求項2記載の発明では、1対のローラを設け、これら
ローラ間に表面に粘着膜を有する無端ベルトを配設し、
この無端ベルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設した。
請求項3記載の発明では、1対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
請求項4記載の発明では、1対のローラを設け、これら
ローラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面
側にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プ
ラテンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサ
ーマルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無
端ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する
粘着膜形成手段を配設した。
請求項5記載の発明では、1対のローラを設け、これら
ローラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面
側にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プ
ラテンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサ
ーマルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無
端ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する
粘着膜形成手段を配設し、この粘着膜形成手段により前
記無端ベルトの表面に形成された粘着膜の粘着力を測定
する粘着力測定手段を配設し、この粘着力測定手段によ
り粘着力が不足していると判断された時にのみ前記粘着
膜形成手段を作動させる粘着力比較制御手段を配設した
請求項6記載の発明では、1対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、
前記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅及び前記イ
ンクベルトの幅を受像シートの最大幅よりも大きく設定
した。
請求項7記載の発明では、1対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、
前記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅を受像シー
トの最小幅よりも小さく設定した。
作用 請求項1記載の発明は、1対のローラ間に張られた粘着
膜を有するベルトによって、受像シートを搬送するので
、受像シートを安定して搬送することができ、しかも、
その受像シートの全面に記録を行うことができ、これに
より良好な画像を得ることができる。
請求項2記載の発明は、1対のローラ間に張られた粘着
膜を有する無端ベルトによって、受像シートを搬送する
ので、受像シートを安定して搬送することができ、しか
も、その受像シートの全面に記録を行うことができ、こ
れにより良好な画像を得ることができる。
請求項3記載の発明は、巻取用のローラから常に十分な
粘着力を有する搬送ベルトが供給され、その粘着力によ
って受像シートを搬送するため、受像シートを常に安定
して搬送することができ、これにより良好な画像を得る
ことができる。
請求項4記載の発明は、粘着膜形成手段により粘着性を
有する物質の薄膜を無端ベルトの表面に形成し、その粘
着力によって受像シートを搬送するので、受像シートを
常に安定して搬送することができ、これにより良好な記
録画像を得ることができる。
請求項5記載の発明は、粘着力測定手段により無端ベル
トに形成された粘着膜の粘着力を測定し、粘着力比較制
御手段によりその粘着力が不足していると判断された時
にのみ粘着膜形成手段を作動させるようにしたので、粘
着性物質の使用量を節約することができ、使用者の省力
化とランニングコストの低下を果たすことができると同
時に、常に十分な粘着力を得ることができるため、受像
シートの搬送不良を生じるようなことがなくなる。
請求項6記載の発明は、搬送ベルトの粘着膜の形成され
た幅及びインクベルトの幅を受像シートの最大幅よりも
大きく設定したので、インクベルトと受像シートを共に
搬送ベルトに粘着保持して搬送することができ、これに
よりインクベルトと受像シートとの間にずれが発生する
ことがなくなり、これにより濃度ムラのない良好な画像
を記録することができる。
請求項7記載の発明は、搬送ベルトの粘着膜の形成され
た幅を受像シートの最小幅よりも小さく設定したので、
受像シートの幅にかかわらずインクベルトが搬送ベルト
に貼り付くことがなくなり、これによりインクベルトを
受像シートと異なる速度で搬送してインクベルトの使用
量を節約することができる。
実施例 まず、請求項2記載の発明の第一の実施例を第1図に基
づいて説明する。なお、ここでは、請求項1記載の発明
の概念も含む。
ローラとしての駆動ローラ20と従動ローラ21との間
には、無端ベルトとしての粘着ベルト22が張られてい
る。この粘着ベルト22の表面(外周面)には粘着性を
有する粘着膜22aが形成されている。この粘着膜22
aとしては、例えば、繰返し使用可能な付箋紙に用いら
れる合成ゴム系接着剤(アクリルゴム:10%、1・1
・lトリクロロエタン:65%、LPG:25%)のよ
うに、ベタベタせず耐剥離性の弱いものを使用すること
ができる。
また、その粘着ベルト22の裏面側には、プラテン23
が配設されている。前記粘着ベルト22を挾んだ前記プ
ラテン23と、対向する表面側には、サーマルヘッド2
4が配設されている。このサーマルヘッド24のヘッド
面にはインクベルトとしてのインクシート25が当接さ
れている。
なお、前記駆動ローラ20と前記粘着ベルト22とは、
前記駆動ローラ20と前記粘着ベルト22との双方の端
部に歯を設けて噛み合わせるなど滑らないような構成と
する。
また、前記粘着ベルト22としては、図示しない、無端
状のベルト基体上に粘着膜22aを塗布して形成した2
層構造のものや、或いは、ベルト基体上にゴム等からな
る弾性層を形成し、この弾性層の表面に粘着膜22aを
塗布して形成した3層構造のものを用いることができる
。この場合、粘着ベルト22として、前者の2層構造の
ものを用いる場合には、前記プラテン20は金属等の軸
上にゴム等からなる弾性層を形成したものを用い、また
、後者の3層構造のものを用いる場合には、前記プラテ
ン20に弾性層は必要としない。なお、ベルト基体とし
ては、金属或いは樹脂フィルム等からなる伸びの小さな
ものが望ましい。
このような構成において、粘着膜22aを有する粘着ベ
ルト22に粘着保持された受像シート26は、駆動ロー
ラ20の回転によって搬送され、サーマルヘッド24及
びプラテン20によってインクシート25と圧接され、
サーマルヘッド24の発熱により画像の記録が行われる
また、この場合、多色のインクシート25を用いて多色
記録を行う場合には、受像シート26を往復操作して記
録を行う。
上述したように、駆動ローラ20と従動ローラ21との
間に張られた粘着J122 aを有する無端ベルト22
によって、受像シート26を搬送することによって、受
像シート26を常に安定して搬送することができ、しか
も、その受像シート26の全面に記録を行うことができ
るため良好な画像を得ることが可能となる。
次に、請求項2記載の発明の第二の実施例を第2図に基
づいて説明する。前述した第一の実施例では、受像シー
ト26を往復操作して多色記録を行ったが、ここでは、
駆動ローラ20及び従動ローラ21の周囲にガイド機構
27a、27bを配設し、これにより、受像シート26
よりも長い周長を有する粘着ベルト22を一方向に駆動
して、多色記録を行うようにしたものである。
次に、請求項2記載の発明の第三の実施例を第3図に基
づいて説明する。ここでは、前述した駆動ローラ20の
代わりにプラテン23を用いて回転させ、これにより粘
着ベルト22を駆動するようにしたものである。これに
伴い、サーマルヘッド24の配設位置も変わることにな
り、また、−対のガイドローラ28.29の間で、イン
クシート25の張力によって受像シート26は粘着ベル
ト22から浮き上がらないような構成となっている。こ
のようなレイアウトにすることにより、その設計の自由
度を高めることができる。
次に、請求項3記載の発明の一実施例を第4図に基づい
て説明する。なお、ここでは、請求項1記載の発明の概
念も含まれる。
ローラとしての供給ロール30と巻取ロール31との間
には、搬送ベルトとしての粘着シート32が張られてい
る。この粘着シート32の表面(外周面)には粘着性を
有する粘着膜32aが形成されている。この粘着膜32
aとしては、例えば、繰返し使用可能な付箋紙に用いら
れる合成ゴム系接着剤のように、ベタベタせず耐剥離性
の弱いものを使用することができる。
また、その粘着シート32の裏面側には、プラテン33
が配設されている。前記粘着シート32を挾んだ前記プ
ラテン33と対向する表面側には、サーマルヘッド34
が配設されている。このサーマルヘッド34のヘッド面
にはインクベルトとしてのインクシート35が当接され
ている。
さらに、前記供給ロール30及び前記巻取ロール31に
は、それぞれ巻戻用1巻取用ステッピングモータ36.
37が接続されている。また、前記巻取ロール31に近
接して、巻径検出手段38が設けられている。この巻径
検出手段38は、モータ回転制御手段39と接続されて
いる。このモ−夕回転制御手段39は、前記巻取用ステ
ッピングモータ37と接続されている。
なお、前記粘着シート32は、図示しない、シート基体
上に粘着膜32aを、塗布等の手段により形成した構造
のものとなっている。そのシート基体としては、樹脂フ
ィルムからなる均一で伸びの小さなものが望ましい。
このような構成において、供給ロール30と巻取ロール
31との間に張られた粘着膜32aの形成された粘着シ
ート32上に粘着保持された受像シート40は、巻取ロ
ール31の回転によって搬送されていき、サーマルヘッ
ド34及び金属等の軸上にゴム等からなる弾性層の形成
したプラテン33によってインクシート35と圧接され
、サーマルヘッド34の発熱によって画像が記録される
また、多色のインクシート35を用いて多色記録を行う
場合には、供給ロール30を時計方向に回転させて粘着
シート32を巻き戻し、受像シート40を記録開始位置
に戻して、再度、受像シート40を往復走査させる。
供給ロール30及び巻取ロール31には、それぞれ巻戻
用、巻取用ステッピングモータ36,37が接続されて
いる。画像記録時には、巻取ロール31の径を巻径検出
手段38が検出し、それに基づいてモータ回転制御手段
39が巻取用ステッピングモータ37の回転数を制御し
て、巻取ロール31の径にかかわらず粘着シート32の
搬送速度が一定となるように、巻取ロール31を反時計
方向に回転させる。この時、巻取用ステッピングモータ
37は非励磁状態であり、その非励磁トルクによって粘
着シート32には張力が与えられる。
このようにして、粘着シート32が巻取ロール31に巻
き取られ、受像シート40が搬送されることになる。
また、多色記録の場合には、巻取用ステッピングモータ
37を非励磁とし、巻戻用ステッピングモータ36を時
計方向に回転させることによって、粘着シート32を巻
き戻し、受像シート40を記録開始位置まで戻して、こ
れにより次の色の記録を行うことができる。なお、記録
終了時には、粘着シート32を巻き戻さず、次の受像シ
ート40の搬送時には供給ロール30から新たに粘着シ
ート32を送り出す。
上述したように、巻取ロール31から常に十分な粘着力
を有する粘着シート32が供給され、その粘着力によっ
て受像シート40を搬送するため、受像シート4oを常
に安定して搬送することができ、これにより良好な画像
を得ることができる。
次に、請求項4記載の発明の一実施例を第5図ないし第
7図に基づいて説明する。これは、前述した請求項2記
載の発明の第一の実施例(第1図参照)の構成の一部を
変えたものであり、その同一部分については同一符号を
用い、その同一部分についての説明は省略する。
第5図において、無端ベルトとしての粘着ベルト22の
下側の周囲には、粘着膜形成手段41が配設されている
。この粘着膜形成手段41は、前記粘着ベルト22の表
面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する働きがある。
第6図は、その粘着膜形成手段41の構成を示すもので
ある。粘着ベルト22の表面(外周面)側に塗布ローラ
42が配設され、その裏面(内周面)側にピンチローラ
43が圧接した形で配設されている。第7図に示すよう
に、塗布ローラ42は、その表面に複数の溝42aが切
られており、有機溶剤に溶かされた粘着性の物質44の
入ったタンク45内に収められている。また、粘着ベル
ト22に近接してファン46が設けられている。
このような構成において、粘着ベルト22の移動に伴っ
て塗布ローラ42とピンチローラ43とは回転していく
。この回転に伴い、タンク45内の粘着性の物質44は
粘着ベルト22の表面に連続的に塗布されていく。その
塗布後、粘着ベルト22の表面はファン46によって乾
燥されていき、これにより粘着膜22aを形成すること
ができる。
上述したように、粘着膜形成手段41により粘着性を有
する物質44の薄膜を粘着ベルト22の表面に塗布し粘
着膜22aを形成し、その粘着力によって受像シート2
6を搬送することによって、受像シート26を常に安定
して搬送することができ、これにより良好な記録画像を
得ることができる。
なお、粘着膜形成手段41としては、塗布ローラ42の
代わりにスプレー等の手段によって粘着性の物質44を
粘着ベルト22の表面に供給し、また、ファン46の代
わりにヒートローラ等の乾燥手段を用いるなど同様な効
果を得ることができる。
次に、請求項5記載の発明の一実施例を第8図ないし第
11図に基づいて説明する。これは、前述した請求項4
記載の発明の一実施例(第5図参照)の構成の一部を変
えたものであり、その同一部分については同一符号を用
い、その同一部分についての説明は省略する。
第8図において、無端ベルトとしての粘着ベルト22の
下側の周囲には、粘着力測定手段47と、粘着力比較制
御手段48とが設けられている。この場合、第9図に示
すように、前記粘着力測定手段47は、粘着ベルト22
の外周面に接するローラ49と、トルクセンサ50とに
より構成されている。この粘着力測定手段47は、粘着
膜形成手段41により粘着ベルト22の表面に形成され
た粘着膜22aの粘着力を測定する働きがある。また、
前記粘着力比較制御手段48は、比較判定手段51と、
制御手段52とにより構成されている。
この粘着力比較制御手段48は、前記粘着力測定手段4
7により粘着力が不足していると判断された時にのみ前
記粘着膜形成手段41を作動させる働きがある。
このような構成において、粘着ベルト22の移動に伴っ
てローラ49が回転する。このローラ49を回転させよ
うとする力は、粘着ベルト22がローラ49を回転させ
ようとするトルクすなわち「粘着力」に相当し、そのト
ルクをトルクセンサ50により検出することによって粘
着力に応じたレベル信号を発生する。
その検出されたレベル信号は比較判定手段51に送られ
ることによって粘着力が不足しているか否かの判断がな
される。そして、この比較判定手段51から粘着力に応
じた動作信号が制御手段52に送られることによってソ
レノイド53が駆動する。このソレノイド53による変
動量ΔXは粘着力に応じており、粘着力が不足していれ
ばその変動量ΔXが大きくなり塗布ローラ42をピンチ
ローラ43側に強く圧接し、これにより粘着力の調整を
行う。
上述したように、粘着力測定手段47により粘着ベルト
22に形成された粘着膜22aの粘着力を測定し、粘着
力比較制御手段48によりその粘着力が不足していると
判断された時にのみ粘着膜形成手段41を作動させるこ
とによって、粘着性物質44の使用量を節約することが
でき、これにより使用者の省力化とランニングコストの
低下を果たすことができると共に、常に十分な粘着力を
得ることができるため、受像シートの搬送不良を生じる
ようなことがなくなる。
次に、請求項6記載の発明の一実施例を第12図及び第
13図に基づいて説明する。これは、前述した請求項3
記載の発明の一実施例(第4図参照)の構成の一部を変
えたものであり、その同一部分については同一符号を用
い、その同一部分についての説明は省略する。
第12図に示すように、搬送ベルトとしての粘着シート
32の粘着J[32aの形成された幅W1及びインクベ
ルトとしてのインクシート35の幅Wsは、受像シート
40の最大幅Wよりも大きく設定されている。
このように各種シートの幅を設定することによって、イ
ンクシート35と受像シート40を共に粘着シート32
に粘着保持して搬送することができ、これによりインク
シート32と受像シート40との間にずれが発生するこ
とがなくなり、濃度ムラのない良好な画像を記録するこ
とができる。
次に、請求項7記載の発明の一実施例を第14図に基づ
いて説明する。これは、前述した請求項6記載の発明の
一実施例(第13図参照)の構成の一部を変えたもので
あり、その同一部分については同一符号を用い、その同
一部分についての説明は省略する。
第14図に示すように、搬送ベルトとしての粘着シート
32の粘着膜32aの形成された幅Wは、受像シート4
0の最小幅Wよりも小さく設定されている。
このように受像シート40の幅にかかわらずインクシー
ト35が粘着シート32に貼り付くことがなくなり、こ
れによりインクシート35を受像シート40と異なる速
度で搬送してインクシート35の使用量を節約すること
ができる。
発明の効果 請求項1記載の発明は、1対のローラを設け、これらロ
ーラ間に表面に粘着膜を有するベルトを配設し、このベ
ルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側にプラテン
を配設し、前記ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する
表面側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配
設したので、1対のローラ間に張られた粘着膜を有する
ベルトにより受像シートを搬送することによって、受像
シートを常に安定して搬送することができ、しかも、そ
の受像シートの全面に記録を行うことができ、これによ
り良好な画像を得ることができるものである。
請求項2記載の発明は、1対のローラを設け、これらロ
ーラ間に表面に粘着膜を有する無端ベルトを配設し、こ
の無端ベルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側に
プラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテ
ンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサーマ
ルヘッドを配設したので、1対のローラ間に張られた粘
着膜を有する無端ベルトにより受像シートを搬送するこ
とによって、受像シートを常に安定して搬送することが
でき、しかも、その受像シートの全面に記録を行うこと
ができ、これにより良好な画像を得ることができるもの
である。
請求項3記載の発明は、1対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設したの
で、巻取用のローラから常に十分な粘着力を有する搬送
ベルトが供給され、その粘着力によって受像シートを搬
送するため、受像シートを常に安定して搬送することが
でき、これにより良好な画像を得ることができるもので
ある。
請求項4記載の発明は、1対のローラを設け、これらロ
ーラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無端
ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する粘
着膜形成手段を配設したので、粘着膜形成手段により粘
着性を有する物質の薄膜を無端ベルトの表面に形成し、
その粘着力によって受像シートを搬送することができる
ため、受像シートを常に安定して搬送することができ、
これにより良好な記録画像を得ることができるものであ
る。
請求項5記載の発明は、■対のローラを設け、これらロ
ーラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無端
ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する粘
着膜形成手段を配設し、この粘着膜形成手段により前記
無端ベルトの表面に形成された粘着膜の粘着力を測定す
る粘着力測定手段を配設し、この粘着力測定手段により
粘着力が不足していると判断された時にのみ前記粘着膜
形成手段を作動させる粘着力比較制御手段を配設したの
で、粘着力測定手段により無端ベルトに形成された粘着
膜の粘着力を測定し、粘着力比較制御手段によりその粘
着力が不足していると判断された時にのみ粘着膜形成手
段を作動させるようにすることによって、粘着性物質の
使用量を節約することができ、これにより、使用者の省
力化とランニングコストの低下を果たすことができると
同時に、常に十分な粘着力を得ることができるため、受
像シートの搬送不良をなくし常に安定した作業を行うこ
とができるものである。
請求項6記載の発明は、1対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、前
記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅及び前記イン
クベルトの幅を受像シートの最大幅よりも大きく設定し
たので、インクベルトと受像シートを共に搬送ベルトに
粘着保持して搬送することができ、これによりインクベ
ルトと受像シートとの間にずれが発生することがなくな
り、濃度ムラのない良好な画像を記録することができる
ものである。
請求項7記載の発明は、1対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、前
記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅を受像シート
の最小幅よりも小さく設定したので、受像シートの幅に
かかわらずインクベルトが搬送ベルトに貼り付くことが
なくなり、これによりインクベルトを受像シートと異な
る速度で搬送してインクベルトの使用量を節約すること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は請求項1.2記載の発明の第一の実施例を示す
構成図、第2図はその第二の実施例を示す側面図、第3
図はその第三の実施例を示す側面図、第4図は請求項1
,3記載の発明の一実施例を示す構成図、第5図は請求
項4記載の発明の一実施例を示す構成図、第6図はその
粘着膜形成手段の様子を示す拡大側面図、第7図はその
塗布ローラの正面図、第8図は請求項5記載の発明の一
実施例を示す構成図、第9図はその粘着力測定手段の様
子を示す正面図、第1O図は粘着力比較制御手段により
駆動される駆動系の様子を示す拡大側面図、第11図は
その塗布ローラの正面図、第12図は請求項6記載の発
明の一実施例を示す斜視図、第13図はその全体構成を
示す構成図、第14図は請求項7記載の発明の一実施例
を示す平面図、第15図は従来例を示す構成図、第16
図はグリッパを装備した他の従来例を示す部分構成図で
ある。 20.21・・・ローラ、22・・・無端ベルト(ベル
ト)、22a・・・粘着膜、23・・・プラテン、24
・・・サーマルヘッド、25・・・インクベルト、30
゜31・・・ローラ、32・・・搬送ベルト(ベルト)
、32a・・・粘着膜、33・・・プラテン、34・・
・サーマルヘッド、35・・・インクベルト、4o・・
・受像シート、41・・・粘着膜形成手段、44・・・
物質、47・・・粘着力測定手段、48・・・粘着力比
較制御手段、W・・・最大幅(最小幅)、W、、W□・
・・幅出 願 人    株式会社 リ コ 」 図 一第 図 ] 図 は図 5図 一第 7図 ○ 図 図 比較刊疋予段5」へ 1」0図 3」」 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、1対のローラを設け、これらローラ間に表面に粘着
    膜を有するベルトを配設し、このベルトの前記粘着膜の
    形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前記ベル
    トを挾んだ前記プラテンと対向する表面側にインクベル
    トを介在させてサーマルヘッドを配設したことを特徴と
    する熱転写式記録装置。 2、1対のローラを設け、これらローラ間に表面に粘着
    膜を有する無端ベルトを配設し、この無端ベルトの前記
    粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
    前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
    にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
    ことを特徴とする熱転写式記録装置。 3、1対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
    と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
    を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
    ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
    だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
    させてサーマルヘッドを配設したことを特徴とする熱転
    写式記録装置。 4、1対のローラを設け、これらローラ間に無端ベルト
    を配設し、この無端ベルトの裏面側にプラテンを配設し
    、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面
    側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し
    、前記無端ベルトの周囲にその無端ベルトの表面に粘着
    性を有する物質の薄膜を形成する粘着膜形成手段を配設
    したことを特徴とする熱転写式記録装置。 5、1対のローラを設け、これらローラ間に無端ベルト
    を配設し、この無端ベルトの裏面側にプラテンを配設し
    、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面
    側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し
    、前記無端ベルトの周囲にその無端ベルトの表面に粘着
    性を有する物質の薄膜を形成する粘着膜形成手段を配設
    し、この粘着膜形成手段により前記無端ベルトの表面に
    形成された粘着膜の粘着力を測定する粘着力測定手段を
    配設し、この粘着力測定手段により粘着力が不足してい
    ると判断された時にのみ前記粘着膜形成手段を作動させ
    る粘着力比較制御手段を配設したことを特徴とする熱転
    写式記録装置。 6、1対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
    と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
    を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
    ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
    だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
    させてサーマルヘッドを配設し、前記搬送ベルトの前記
    粘着膜の形成された幅及び前記インクベルトの幅を受像
    シートの最大幅よりも大きく設定したことを特徴とする
    熱転写式記録装置。 7、1対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
    と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
    を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
    ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
    だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
    させてサーマルヘッドを配設し、前記搬送ベルトの前記
    粘着膜の形成された幅を受像シートの最小幅よりも小さ
    く設定したことを特徴とする熱転写式記録装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012071487A (ja) * 2010-09-28 2012-04-12 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写プリンタ、多色熱転写プリンタおよび熱転写プリンタの制御プログラム
EP4245549A1 (en) * 2022-03-16 2023-09-20 Seiko Epson Corporation Transport device and liquid ejection device

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