JPH04146168A - 熱転写式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱転写式記録装置に関する。

従来の技術 従来における熱転写式記録装置としては、例え ば、特開平１−１９５０７０号公報に開示されているも
のがある。これを、今、第１５図に基づいて説明する。

本体１内の中央部には、支持搬送部２と熱転写部３とが
設けられており、その下方に位置して給紙部４が設けら
れている。また、前記支持搬送部２の一端には排紙部５
が設けられている。

前記支持搬送部２には、プラテンローラ６と従動ローラ
７との間に無端ベルト８が張られている。

この無端ベルト８の表面側の周囲には押えローラ９が配
設されている。

前記熱転写部３には、前記プラテンローラ６側に位置し
てサーマルヘッド１０が設けられている。

このサーマルヘッドｌＯと前記プラテンローラ６との間
に位置して、熱転写リボン１１が介在されている。この
熱転写リボン１１は、その両端部が巻心ローラ１２ａと
巻心ローラ１２ｂとの間に巻回されている。

前記給紙部４には、受像シート１３のセットされる給紙
カセット１４が設けられている。給紙カセット１４の上
部には給紙ローラ１５が設けられている。この給紙ロー
ラ１５から前記プラテンローラ６の方向に向かってガイ
ド板１６が配設されている。

前記排紙部５には、排紙ローラ１７と、排紙トレイ１８
とが設けられている。

このような構成において、給紙カセット１４から受像シ
ート１３が排出されると、その受像シート１３はガイド
板１６を介して熱転写部３に送られる。この熱転写部３
で、その受像シート１３はサーマルヘッド１０により熱
転写された後、無端ベルト８の面上を移動していき、排
紙ローラ１７を介して、排紙トレイ１８上に排出される
。

発明が解決しようとする課題 上述したような装置の場合、無端ベルト８と受像シート
１３との間に作用する摩擦力のみによつて受像シート１
３を搬送するため、無端ベルト８と受像シート１３との
間で微小なずれが発生しやすく、受像シート１３の搬送
速度が安定しないため良好な記録画像を得ることができ
ない。

そこで、そのような無端ベルト８と受像シート１３との
間に発生するずれをなくすために、第１６図に示すよう
に、受像シート１３の両端を挟持するグリッパ１９が設
けられたものがある。この場合、シートのずれは発生し
にくいが、グリッパ１９の部分が非記録領域となってし
まうという問題がある。

課題を解決するための手段 そこで、このような問題点を解決するために、請求項１
記載の発明では、１対のローラを設け、これらローラ間
に表面に粘着膜を有するベルトを配設し、このベルトの
前記粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設
し、前記ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
。

請求項２記載の発明では、１対のローラを設け、これら
ローラ間に表面に粘着膜を有する無端ベルトを配設し、
この無端ベルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設した。

請求項３記載の発明では、１対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
。

請求項４記載の発明では、１対のローラを設け、これら
ローラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面
側にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プ
ラテンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサ
ーマルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無
端ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する
粘着膜形成手段を配設した。

請求項５記載の発明では、１対のローラを設け、これら
ローラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面
側にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プ
ラテンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサ
ーマルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無
端ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する
粘着膜形成手段を配設し、この粘着膜形成手段により前
記無端ベルトの表面に形成された粘着膜の粘着力を測定
する粘着力測定手段を配設し、この粘着力測定手段によ
り粘着力が不足していると判断された時にのみ前記粘着
膜形成手段を作動させる粘着力比較制御手段を配設した
。

請求項６記載の発明では、１対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、
前記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅及び前記イ
ンクベルトの幅を受像シートの最大幅よりも大きく設定
した。

請求項７記載の発明では、１対のローラを設け、これら
各ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着
膜を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記
粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
前記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、
前記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅を受像シー
トの最小幅よりも小さく設定した。

作用 請求項１記載の発明は、１対のローラ間に張られた粘着
膜を有するベルトによって、受像シートを搬送するので
、受像シートを安定して搬送することができ、しかも、
その受像シートの全面に記録を行うことができ、これに
より良好な画像を得ることができる。

請求項２記載の発明は、１対のローラ間に張られた粘着
膜を有する無端ベルトによって、受像シートを搬送する
ので、受像シートを安定して搬送することができ、しか
も、その受像シートの全面に記録を行うことができ、こ
れにより良好な画像を得ることができる。

請求項３記載の発明は、巻取用のローラから常に十分な
粘着力を有する搬送ベルトが供給され、その粘着力によ
って受像シートを搬送するため、受像シートを常に安定
して搬送することができ、これにより良好な画像を得る
ことができる。

請求項４記載の発明は、粘着膜形成手段により粘着性を
有する物質の薄膜を無端ベルトの表面に形成し、その粘
着力によって受像シートを搬送するので、受像シートを
常に安定して搬送することができ、これにより良好な記
録画像を得ることができる。

請求項５記載の発明は、粘着力測定手段により無端ベル
トに形成された粘着膜の粘着力を測定し、粘着力比較制
御手段によりその粘着力が不足していると判断された時
にのみ粘着膜形成手段を作動させるようにしたので、粘
着性物質の使用量を節約することができ、使用者の省力
化とランニングコストの低下を果たすことができると同
時に、常に十分な粘着力を得ることができるため、受像
シートの搬送不良を生じるようなことがなくなる。

請求項６記載の発明は、搬送ベルトの粘着膜の形成され
た幅及びインクベルトの幅を受像シートの最大幅よりも
大きく設定したので、インクベルトと受像シートを共に
搬送ベルトに粘着保持して搬送することができ、これに
よりインクベルトと受像シートとの間にずれが発生する
ことがなくなり、これにより濃度ムラのない良好な画像
を記録することができる。

請求項７記載の発明は、搬送ベルトの粘着膜の形成され
た幅を受像シートの最小幅よりも小さく設定したので、
受像シートの幅にかかわらずインクベルトが搬送ベルト
に貼り付くことがなくなり、これによりインクベルトを
受像シートと異なる速度で搬送してインクベルトの使用
量を節約することができる。

実施例 まず、請求項２記載の発明の第一の実施例を第１図に基
づいて説明する。なお、ここでは、請求項１記載の発明
の概念も含む。

ローラとしての駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間
には、無端ベルトとしての粘着ベルト２２が張られてい
る。この粘着ベルト２２の表面（外周面）には粘着性を
有する粘着膜２２ａが形成されている。この粘着膜２２
ａとしては、例えば、繰返し使用可能な付箋紙に用いら
れる合成ゴム系接着剤（アクリルゴム：１０％、１・１
・ｌトリクロロエタン：６５％、ＬＰＧ：２５％）のよ
うに、ベタベタせず耐剥離性の弱いものを使用すること
ができる。

また、その粘着ベルト２２の裏面側には、プラテン２３
が配設されている。前記粘着ベルト２２を挾んだ前記プ
ラテン２３と、対向する表面側には、サーマルヘッド２
４が配設されている。このサーマルヘッド２４のヘッド
面にはインクベルトとしてのインクシート２５が当接さ
れている。

なお、前記駆動ローラ２０と前記粘着ベルト２２とは、
前記駆動ローラ２０と前記粘着ベルト２２との双方の端
部に歯を設けて噛み合わせるなど滑らないような構成と
する。

また、前記粘着ベルト２２としては、図示しない、無端
状のベルト基体上に粘着膜２２ａを塗布して形成した２
層構造のものや、或いは、ベルト基体上にゴム等からな
る弾性層を形成し、この弾性層の表面に粘着膜２２ａを
塗布して形成した３層構造のものを用いることができる
。この場合、粘着ベルト２２として、前者の２層構造の
ものを用いる場合には、前記プラテン２０は金属等の軸
上にゴム等からなる弾性層を形成したものを用い、また
、後者の３層構造のものを用いる場合には、前記プラテ
ン２０に弾性層は必要としない。なお、ベルト基体とし
ては、金属或いは樹脂フィルム等からなる伸びの小さな
ものが望ましい。

このような構成において、粘着膜２２ａを有する粘着ベ
ルト２２に粘着保持された受像シート２６は、駆動ロー
ラ２０の回転によって搬送され、サーマルヘッド２４及
びプラテン２０によってインクシート２５と圧接され、
サーマルヘッド２４の発熱により画像の記録が行われる
。

また、この場合、多色のインクシート２５を用いて多色
記録を行う場合には、受像シート２６を往復操作して記
録を行う。

上述したように、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との
間に張られた粘着Ｊ１２２　ａを有する無端ベルト２２
によって、受像シート２６を搬送することによって、受
像シート２６を常に安定して搬送することができ、しか
も、その受像シート２６の全面に記録を行うことができ
るため良好な画像を得ることが可能となる。

次に、請求項２記載の発明の第二の実施例を第２図に基
づいて説明する。前述した第一の実施例では、受像シー
ト２６を往復操作して多色記録を行ったが、ここでは、
駆動ローラ２０及び従動ローラ２１の周囲にガイド機構
２７ａ、２７ｂを配設し、これにより、受像シート２６
よりも長い周長を有する粘着ベルト２２を一方向に駆動
して、多色記録を行うようにしたものである。

次に、請求項２記載の発明の第三の実施例を第３図に基
づいて説明する。ここでは、前述した駆動ローラ２０の
代わりにプラテン２３を用いて回転させ、これにより粘
着ベルト２２を駆動するようにしたものである。これに
伴い、サーマルヘッド２４の配設位置も変わることにな
り、また、−対のガイドローラ２８．２９の間で、イン
クシート２５の張力によって受像シート２６は粘着ベル
ト２２から浮き上がらないような構成となっている。こ
のようなレイアウトにすることにより、その設計の自由
度を高めることができる。

次に、請求項３記載の発明の一実施例を第４図に基づい
て説明する。なお、ここでは、請求項１記載の発明の概
念も含まれる。

ローラとしての供給ロール３０と巻取ロール３１との間
には、搬送ベルトとしての粘着シート３２が張られてい
る。この粘着シート３２の表面（外周面）には粘着性を
有する粘着膜３２ａが形成されている。この粘着膜３２
ａとしては、例えば、繰返し使用可能な付箋紙に用いら
れる合成ゴム系接着剤のように、ベタベタせず耐剥離性
の弱いものを使用することができる。

また、その粘着シート３２の裏面側には、プラテン３３
が配設されている。前記粘着シート３２を挾んだ前記プ
ラテン３３と対向する表面側には、サーマルヘッド３４
が配設されている。このサーマルヘッド３４のヘッド面
にはインクベルトとしてのインクシート３５が当接され
ている。

さらに、前記供給ロール３０及び前記巻取ロール３１に
は、それぞれ巻戻用１巻取用ステッピングモータ３６．
３７が接続されている。また、前記巻取ロール３１に近
接して、巻径検出手段３８が設けられている。この巻径
検出手段３８は、モータ回転制御手段３９と接続されて
いる。このモ−夕回転制御手段３９は、前記巻取用ステ
ッピングモータ３７と接続されている。

なお、前記粘着シート３２は、図示しない、シート基体
上に粘着膜３２ａを、塗布等の手段により形成した構造
のものとなっている。そのシート基体としては、樹脂フ
ィルムからなる均一で伸びの小さなものが望ましい。

このような構成において、供給ロール３０と巻取ロール
３１との間に張られた粘着膜３２ａの形成された粘着シ
ート３２上に粘着保持された受像シート４０は、巻取ロ
ール３１の回転によって搬送されていき、サーマルヘッ
ド３４及び金属等の軸上にゴム等からなる弾性層の形成
したプラテン３３によってインクシート３５と圧接され
、サーマルヘッド３４の発熱によって画像が記録される
。

また、多色のインクシート３５を用いて多色記録を行う
場合には、供給ロール３０を時計方向に回転させて粘着
シート３２を巻き戻し、受像シート４０を記録開始位置
に戻して、再度、受像シート４０を往復走査させる。

供給ロール３０及び巻取ロール３１には、それぞれ巻戻
用、巻取用ステッピングモータ３６，３７が接続されて
いる。画像記録時には、巻取ロール３１の径を巻径検出
手段３８が検出し、それに基づいてモータ回転制御手段
３９が巻取用ステッピングモータ３７の回転数を制御し
て、巻取ロール３１の径にかかわらず粘着シート３２の
搬送速度が一定となるように、巻取ロール３１を反時計
方向に回転させる。この時、巻取用ステッピングモータ
３７は非励磁状態であり、その非励磁トルクによって粘
着シート３２には張力が与えられる。

このようにして、粘着シート３２が巻取ロール３１に巻
き取られ、受像シート４０が搬送されることになる。

また、多色記録の場合には、巻取用ステッピングモータ
３７を非励磁とし、巻戻用ステッピングモータ３６を時
計方向に回転させることによって、粘着シート３２を巻
き戻し、受像シート４０を記録開始位置まで戻して、こ
れにより次の色の記録を行うことができる。なお、記録
終了時には、粘着シート３２を巻き戻さず、次の受像シ
ート４０の搬送時には供給ロール３０から新たに粘着シ
ート３２を送り出す。

上述したように、巻取ロール３１から常に十分な粘着力
を有する粘着シート３２が供給され、その粘着力によっ
て受像シート４０を搬送するため、受像シート４ｏを常
に安定して搬送することができ、これにより良好な画像
を得ることができる。

次に、請求項４記載の発明の一実施例を第５図ないし第
７図に基づいて説明する。これは、前述した請求項２記
載の発明の第一の実施例（第１図参照）の構成の一部を
変えたものであり、その同一部分については同一符号を
用い、その同一部分についての説明は省略する。

第５図において、無端ベルトとしての粘着ベルト２２の
下側の周囲には、粘着膜形成手段４１が配設されている
。この粘着膜形成手段４１は、前記粘着ベルト２２の表
面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する働きがある。

第６図は、その粘着膜形成手段４１の構成を示すもので
ある。粘着ベルト２２の表面（外周面）側に塗布ローラ
４２が配設され、その裏面（内周面）側にピンチローラ
４３が圧接した形で配設されている。第７図に示すよう
に、塗布ローラ４２は、その表面に複数の溝４２ａが切
られており、有機溶剤に溶かされた粘着性の物質４４の
入ったタンク４５内に収められている。また、粘着ベル
ト２２に近接してファン４６が設けられている。

このような構成において、粘着ベルト２２の移動に伴っ
て塗布ローラ４２とピンチローラ４３とは回転していく
。この回転に伴い、タンク４５内の粘着性の物質４４は
粘着ベルト２２の表面に連続的に塗布されていく。その
塗布後、粘着ベルト２２の表面はファン４６によって乾
燥されていき、これにより粘着膜２２ａを形成すること
ができる。

上述したように、粘着膜形成手段４１により粘着性を有
する物質４４の薄膜を粘着ベルト２２の表面に塗布し粘
着膜２２ａを形成し、その粘着力によって受像シート２
６を搬送することによって、受像シート２６を常に安定
して搬送することができ、これにより良好な記録画像を
得ることができる。

なお、粘着膜形成手段４１としては、塗布ローラ４２の
代わりにスプレー等の手段によって粘着性の物質４４を
粘着ベルト２２の表面に供給し、また、ファン４６の代
わりにヒートローラ等の乾燥手段を用いるなど同様な効
果を得ることができる。

次に、請求項５記載の発明の一実施例を第８図ないし第
１１図に基づいて説明する。これは、前述した請求項４
記載の発明の一実施例（第５図参照）の構成の一部を変
えたものであり、その同一部分については同一符号を用
い、その同一部分についての説明は省略する。

第８図において、無端ベルトとしての粘着ベルト２２の
下側の周囲には、粘着力測定手段４７と、粘着力比較制
御手段４８とが設けられている。この場合、第９図に示
すように、前記粘着力測定手段４７は、粘着ベルト２２
の外周面に接するローラ４９と、トルクセンサ５０とに
より構成されている。この粘着力測定手段４７は、粘着
膜形成手段４１により粘着ベルト２２の表面に形成され
た粘着膜２２ａの粘着力を測定する働きがある。また、
前記粘着力比較制御手段４８は、比較判定手段５１と、
制御手段５２とにより構成されている。

この粘着力比較制御手段４８は、前記粘着力測定手段４
７により粘着力が不足していると判断された時にのみ前
記粘着膜形成手段４１を作動させる働きがある。

このような構成において、粘着ベルト２２の移動に伴っ
てローラ４９が回転する。このローラ４９を回転させよ
うとする力は、粘着ベルト２２がローラ４９を回転させ
ようとするトルクすなわち「粘着力」に相当し、そのト
ルクをトルクセンサ５０により検出することによって粘
着力に応じたレベル信号を発生する。

その検出されたレベル信号は比較判定手段５１に送られ
ることによって粘着力が不足しているか否かの判断がな
される。そして、この比較判定手段５１から粘着力に応
じた動作信号が制御手段５２に送られることによってソ
レノイド５３が駆動する。このソレノイド５３による変
動量ΔＸは粘着力に応じており、粘着力が不足していれ
ばその変動量ΔＸが大きくなり塗布ローラ４２をピンチ
ローラ４３側に強く圧接し、これにより粘着力の調整を
行う。

上述したように、粘着力測定手段４７により粘着ベルト
２２に形成された粘着膜２２ａの粘着力を測定し、粘着
力比較制御手段４８によりその粘着力が不足していると
判断された時にのみ粘着膜形成手段４１を作動させるこ
とによって、粘着性物質４４の使用量を節約することが
でき、これにより使用者の省力化とランニングコストの
低下を果たすことができると共に、常に十分な粘着力を
得ることができるため、受像シートの搬送不良を生じる
ようなことがなくなる。

次に、請求項６記載の発明の一実施例を第１２図及び第
１３図に基づいて説明する。これは、前述した請求項３
記載の発明の一実施例（第４図参照）の構成の一部を変
えたものであり、その同一部分については同一符号を用
い、その同一部分についての説明は省略する。

第１２図に示すように、搬送ベルトとしての粘着シート
３２の粘着Ｊ［３２ａの形成された幅Ｗ１及びインクベ
ルトとしてのインクシート３５の幅Ｗｓは、受像シート
４０の最大幅Ｗよりも大きく設定されている。

このように各種シートの幅を設定することによって、イ
ンクシート３５と受像シート４０を共に粘着シート３２
に粘着保持して搬送することができ、これによりインク
シート３２と受像シート４０との間にずれが発生するこ
とがなくなり、濃度ムラのない良好な画像を記録するこ
とができる。

次に、請求項７記載の発明の一実施例を第１４図に基づ
いて説明する。これは、前述した請求項６記載の発明の
一実施例（第１３図参照）の構成の一部を変えたもので
あり、その同一部分については同一符号を用い、その同
一部分についての説明は省略する。

第１４図に示すように、搬送ベルトとしての粘着シート
３２の粘着膜３２ａの形成された幅Ｗは、受像シート４
０の最小幅Ｗよりも小さく設定されている。

このように受像シート４０の幅にかかわらずインクシー
ト３５が粘着シート３２に貼り付くことがなくなり、こ
れによりインクシート３５を受像シート４０と異なる速
度で搬送してインクシート３５の使用量を節約すること
ができる。

発明の効果 請求項１記載の発明は、１対のローラを設け、これらロ
ーラ間に表面に粘着膜を有するベルトを配設し、このベ
ルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側にプラテン
を配設し、前記ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する
表面側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配
設したので、１対のローラ間に張られた粘着膜を有する
ベルトにより受像シートを搬送することによって、受像
シートを常に安定して搬送することができ、しかも、そ
の受像シートの全面に記録を行うことができ、これによ
り良好な画像を得ることができるものである。

請求項２記載の発明は、１対のローラを設け、これらロ
ーラ間に表面に粘着膜を有する無端ベルトを配設し、こ
の無端ベルトの前記粘着膜の形成されていない裏面側に
プラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテ
ンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサーマ
ルヘッドを配設したので、１対のローラ間に張られた粘
着膜を有する無端ベルトにより受像シートを搬送するこ
とによって、受像シートを常に安定して搬送することが
でき、しかも、その受像シートの全面に記録を行うこと
ができ、これにより良好な画像を得ることができるもの
である。

請求項３記載の発明は、１対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設したの
で、巻取用のローラから常に十分な粘着力を有する搬送
ベルトが供給され、その粘着力によって受像シートを搬
送するため、受像シートを常に安定して搬送することが
でき、これにより良好な画像を得ることができるもので
ある。

請求項４記載の発明は、１対のローラを設け、これらロ
ーラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無端
ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する粘
着膜形成手段を配設したので、粘着膜形成手段により粘
着性を有する物質の薄膜を無端ベルトの表面に形成し、
その粘着力によって受像シートを搬送することができる
ため、受像シートを常に安定して搬送することができ、
これにより良好な記録画像を得ることができるものであ
る。

請求項５記載の発明は、■対のローラを設け、これらロ
ーラ間に無端ベルトを配設し、この無端ベルトの裏面側
にプラテンを配設し、前記無端ベルトを挾んだ前記プラ
テンと対向する表面側にインクベルトを介在させてサー
マルヘッドを配設し、前記無端ベルトの周囲にその無端
ベルトの表面に粘着性を有する物質の薄膜を形成する粘
着膜形成手段を配設し、この粘着膜形成手段により前記
無端ベルトの表面に形成された粘着膜の粘着力を測定す
る粘着力測定手段を配設し、この粘着力測定手段により
粘着力が不足していると判断された時にのみ前記粘着膜
形成手段を作動させる粘着力比較制御手段を配設したの
で、粘着力測定手段により無端ベルトに形成された粘着
膜の粘着力を測定し、粘着力比較制御手段によりその粘
着力が不足していると判断された時にのみ粘着膜形成手
段を作動させるようにすることによって、粘着性物質の
使用量を節約することができ、これにより、使用者の省
力化とランニングコストの低下を果たすことができると
同時に、常に十分な粘着力を得ることができるため、受
像シートの搬送不良をなくし常に安定した作業を行うこ
とができるものである。

請求項６記載の発明は、１対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、前
記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅及び前記イン
クベルトの幅を受像シートの最大幅よりも大きく設定し
たので、インクベルトと受像シートを共に搬送ベルトに
粘着保持して搬送することができ、これによりインクベ
ルトと受像シートとの間にずれが発生することがなくな
り、濃度ムラのない良好な画像を記録することができる
ものである。

請求項７記載の発明は、１対のローラを設け、これら各
ローラに巻回されると共に前記ローラ間に表面に粘着膜
を有する搬送ベルトを配設し、この搬送ベルトの前記粘
着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前
記搬送ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側に
インクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し、前
記搬送ベルトの前記粘着膜の形成された幅を受像シート
の最小幅よりも小さく設定したので、受像シートの幅に
かかわらずインクベルトが搬送ベルトに貼り付くことが
なくなり、これによりインクベルトを受像シートと異な
る速度で搬送してインクベルトの使用量を節約すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１．２記載の発明の第一の実施例を示す
構成図、第２図はその第二の実施例を示す側面図、第３
図はその第三の実施例を示す側面図、第４図は請求項１
，３記載の発明の一実施例を示す構成図、第５図は請求
項４記載の発明の一実施例を示す構成図、第６図はその
粘着膜形成手段の様子を示す拡大側面図、第７図はその
塗布ローラの正面図、第８図は請求項５記載の発明の一
実施例を示す構成図、第９図はその粘着力測定手段の様
子を示す正面図、第１Ｏ図は粘着力比較制御手段により
駆動される駆動系の様子を示す拡大側面図、第１１図は
その塗布ローラの正面図、第１２図は請求項６記載の発
明の一実施例を示す斜視図、第１３図はその全体構成を
示す構成図、第１４図は請求項７記載の発明の一実施例
を示す平面図、第１５図は従来例を示す構成図、第１６
図はグリッパを装備した他の従来例を示す部分構成図で
ある。 ２０．２１・・・ローラ、２２・・・無端ベルト（ベル
ト）、２２ａ・・・粘着膜、２３・・・プラテン、２４
・・・サーマルヘッド、２５・・・インクベルト、３０
゜３１・・・ローラ、３２・・・搬送ベルト（ベルト）
、３２ａ・・・粘着膜、３３・・・プラテン、３４・・
・サーマルヘッド、３５・・・インクベルト、４ｏ・・
・受像シート、４１・・・粘着膜形成手段、４４・・・
物質、４７・・・粘着力測定手段、４８・・・粘着力比
較制御手段、Ｗ・・・最大幅（最小幅）、Ｗ、、Ｗ□・
・・幅出　願　人　　　　株式会社　リ　コ 」 図 一第 図 ］ 図 は図 ５図 一第 ７図 ○ 図 図 比較刊疋予段５」へ １」０図 ３」」 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１対のローラを設け、これらローラ間に表面に粘着
   膜を有するベルトを配設し、このベルトの前記粘着膜の
   形成されていない裏面側にプラテンを配設し、前記ベル
   トを挾んだ前記プラテンと対向する表面側にインクベル
   トを介在させてサーマルヘッドを配設したことを特徴と
   する熱転写式記録装置。 ２、１対のローラを設け、これらローラ間に表面に粘着
   膜を有する無端ベルトを配設し、この無端ベルトの前記
   粘着膜の形成されていない裏面側にプラテンを配設し、
   前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面側
   にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設した
   ことを特徴とする熱転写式記録装置。 ３、１対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
   と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
   を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
   ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
   だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
   させてサーマルヘッドを配設したことを特徴とする熱転
   写式記録装置。 ４、１対のローラを設け、これらローラ間に無端ベルト
   を配設し、この無端ベルトの裏面側にプラテンを配設し
   、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面
   側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し
   、前記無端ベルトの周囲にその無端ベルトの表面に粘着
   性を有する物質の薄膜を形成する粘着膜形成手段を配設
   したことを特徴とする熱転写式記録装置。 ５、１対のローラを設け、これらローラ間に無端ベルト
   を配設し、この無端ベルトの裏面側にプラテンを配設し
   、前記無端ベルトを挾んだ前記プラテンと対向する表面
   側にインクベルトを介在させてサーマルヘッドを配設し
   、前記無端ベルトの周囲にその無端ベルトの表面に粘着
   性を有する物質の薄膜を形成する粘着膜形成手段を配設
   し、この粘着膜形成手段により前記無端ベルトの表面に
   形成された粘着膜の粘着力を測定する粘着力測定手段を
   配設し、この粘着力測定手段により粘着力が不足してい
   ると判断された時にのみ前記粘着膜形成手段を作動させ
   る粘着力比較制御手段を配設したことを特徴とする熱転
   写式記録装置。 ６、１対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
   と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
   を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
   ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
   だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
   させてサーマルヘッドを配設し、前記搬送ベルトの前記
   粘着膜の形成された幅及び前記インクベルトの幅を受像
   シートの最大幅よりも大きく設定したことを特徴とする
   熱転写式記録装置。 ７、１対のローラを設け、これら各ローラに巻回される
   と共に前記ローラ間に表面に粘着膜を有する搬送ベルト
   を配設し、この搬送ベルトの前記粘着膜の形成されてい
   ない裏面側にプラテンを配設し、前記搬送ベルトを挾ん
   だ前記プラテンと対向する表面側にインクベルトを介在
   させてサーマルヘッドを配設し、前記搬送ベルトの前記
   粘着膜の形成された幅を受像シートの最小幅よりも小さ
   く設定したことを特徴とする熱転写式記録装置。