KR0183291B1 - 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법 - Google Patents

승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법 Download PDF

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 기록용지의 프린팅면이 아닌 배면으로 급지된 기록용지를 배지시키지 않고, 정상적으로 프린팅을 수행할 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명은 기록용지가 배면인 상태로 급지시에도 프린팅 기능을 수행할 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법을 제공하는데 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 기록용지가 배면급지된 상태를 감지하는 배면감지센서와, 프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제1선단감지센서와, 상기 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본과, 상기 잉크리본의 염료를 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 상기 기록용지의 재급지를 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제2선단감지센서와, 상기 기록용지를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러와, 상기 기록용지를 재급지시키는 제2재급지롤러로 구성된 것이다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 기록용지가 프린팅면이 아닌 배면인 상태로 급지시에도 프린팅 기능을 원활히 수행할 수 있으며, 또한 상기 기록용지가 배면으로 급지되더라도 사용자가 기록용지를 재장치시킬 필요가 없으며, 이로 인해 기록용지 및 잉크리본을 절약할 수 있으며, 또한 사용자가 기록용지를 배면과 프린팅면으로 구별하지 않고 카세트 내부에 장착시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법
제1도는 일반적으로 승화형 프린터 장치에 사용되는 기록용지의 구성을 나타낸 개략도.
제2도는 종래 기술에서 승화형 프린터 장치의 구성을 나타낸 개략도.
제3도는 본 발명에 따른 승화형 프린터 장치의 구성을 나타낸 개략도.
제4a, b, c도는 본 발명에 따른 승화형 프린터 장치에서 기록용지의 프린팅면이 급지되었을때의 프린팅 동작 상태(과정)을 나타낸 개략도.
제5a, b, c, d, e, f도는 본 발명에 따른 승화형 프린터 장치에서 기록용지의 배면이 급지되었을때의 프린팅 동작 상태(과정)을 나타낸 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 기록용지 10a : 기록용지의 선단
10b : 기록용지의 끝단 12 : 마킹부
14 : 기록용지의 배면 16 : 기록용지의 프린팅면
18 : 권치릴 20 : 배면감지센서
22 : 제1선단감지센서 24 : 핀치롤러
26 : 열전사헤드 28 : 잉크리본
30 : 공급릴 32 : 배지롤러
34 : 벨트 36 : 제1배지가이드부
38 : 제1재급지롤러 40 : 제2선단감지센서
42 : 제2배지가이드부 44 : 플라텐롤러
46 : 제2재급지롤러 48 : 캡스턴롤러
50 : 제1프린팅-가이드부 52 : 제2프린팅-가이드부
54 : 급지롤러 56 : 급지가이드부
본 발명은 승화형 프린터에 관한 것으로서, 특히 기록용지의 프린팅면이 아닌 배면으로 급지된 기록용지를 배지시키지 않고, 정상적으로 프린팅을 수행할 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법에 관한 것이다.
종래에는 제2도에 도시된 바와 같이 승화형 프린터 장치의 구성을 나타낸 개락도로서, 상기 승화형 프린터는 염료가 도포되어 있는 잉크리본(66)을 감아주는 권치릴(60)과, 상기 권치릴(60)의 하단부에는 기록용지의 배면(14)이 상단부로 놓인채로 급지시에 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)를 감지하여 기록용지(10)가 배면급지된 상태임을 감지하는 배면감지센서(62)와, 상기 기록용지(10)가 급지시에 프린팅 위치를 알기 위해 상기 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 선단감지센서(64)가 설치되며, 상기 선단감지센서(64)의 일측은 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 열전사헤드(70)측으로 이송시키는 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 핀치롤러(68)의 일측은 상기 잉크리본(66)의 염료를 열에너지에 의해 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화시키는 열전사헤드(70)가 설치되며, 상기 열전사헤드(70)의 하단부에는 상기 잉크리본(66)과 화상이 형성된 기록용지(10)를 받쳐주는 플라텐롤러(74)가 설치되며, 상기 플라텐롤러(74)의 일측은 잉크리본(66)이 감겨있는 공급릴(72)이 설치된 것이다.
상기과 같이 구성된 승화형 프린터의 동작상태는 다음과 같다.
첫번째로, 사용자가 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)이 상부방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 급지시키면, 선단감지센서(64)에 의해 상기 기록용지의 선단(10a)이 감지되어질때 까지 상기 기록용지(10)는 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)의 정회전에 의해 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)사이로 유입되어 열전사헤드(70)측으로 이송되어 진다.
그후, 상기 기록용지의 선단(10a)이 선단감지센서(64)에 의해 감지되면, 상기 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)는 회전을 멈추게 되어 상기 기록용지(10)는 일시적으로 정지하게 된다.
그후, 권취릴(60)과 공급릴(72)에 의해 잉크리본(66)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(70)를 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(48)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(48)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 핀치롤러(68)와 캡스턴롤러(76)와 플라텐롤러(74)의 회전에 의해 상기 잉크리본(66)과 기록용지(10)는 접촉한 상태로 이동하면서 옐로루 프린팅을 수행한다.
그후, 상기 기록용지(10)는 3회 왕복 운동을 하면서 상기 잉크리본(66)의 마젠타와 시안이 기록용지의 프린팅면(16)에 프린팅되어진다.
그후, 상기 기록용지(10)는 프린터의 외부로 배출되므로서 인쇄과정이 완료되어진다.
두번째로, 사용자가 마킹부(12)가 형성된 기록용지의 배면(14)이 상부방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 급지시키면, 상기 마킹부(12)는 배면감지센서(62)에 의해 감지되어 상기 기록용지(10)가 배면 급지 상태임을 알게 된다.
그후, 상기 기록용지(10)는 프린팅되지 않고, 핀치롤러 (68) 및 캡스턴롤러(76)와 플라텐롤러(74)의 회전에 의해 곧바로 외부로 배출되어 진다.
위와 같은 동작을 수행하는 승화형 프린터 장치는 카세트에 기록용지(10)를 장착시에 사용자가 항상 기록용지의 배면(14)의 위치를 일일이 확인한 후에 장착시켜야 하는 불편함을 유발시키며, 또한 상기 기록용지의 배면(14)이 위로 향하도록 장치시키면 기록용지의 프린팅면(16)에 프린팅을 수행하지 않고, 상기 기록용지의 배면(14)에 바로 프린팅을 수행하므로서 고해상도의 화사을 구현할 수 없을 뿐만 아니라 상기 기록용지(10) 및 잉크리본(66)을 불필요하게 낭비하게 되며, 또한 배면감지센서(62)에 의해 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)가 감지되어지면 상기 기록용지(10)가 프린터 내부로 급지되더라도 프린팅 동작을 수행하지 않고, 외부로 배지되므로서 사용자가 다시 상기 기록용지(10)를 프린팅면(16)이 상부 방향으로 놓이도록 카세트에 재장착시켜야 하는 불편함을 유발시키는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 기록용지가 배면인 상태로 급지시에도 프린팅 기능을 수행할 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기록용지 및 잉크리본을 절약할 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지가 배면으로 급지되더라도 사용자가 기록용지를 재장착시킬 필요가 없는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 기록용지를 배면과 프린팅면으로 구별하지 않고 카세트 내부에 장착시킬 수 있는 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기록용지가 배면급지된 상태를 감지하는데 배면감지센서와, 프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단을 감지하는데 제1선단감지센서와, 상기 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본과, 상기 잉크리본의 염료를 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 상기 기록용지의 재급지를 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제2선단감지센서와, 상기 기록용지를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러와, 상기 기록용지를 재급지시키는 제2재급지롤러로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기록용지의 배면에 형성된 마킹부가 배면감지센서에 의해 감지되는 제1과정과, 상기 기록용지가 핀치롤러의 반시계 방향, 캡스턴롤러의 시계방향, 제1재급지롤러의 반시계 방향으로의 회전에 의해 배지롤러 측으로 이송되는 제2과정과, 상기 기록용지의 선단이 제2선단감지센서에 의해 감지되는 제3과정과, 상기 제3과정을 통하여 상기 제1재급지롤러와 제2급재급지롤러가 시계방향으로 회전하는 제4과정과, 상기 제4과정을 통하여 상기 기록용지가 역방향으로 재급지되는 제5과정과, 상기 재급지된 기록용지의 끝단이 제1선단감지센서에 의해 감지되는 제6과정과, 상기 제6과정을 통하여 상기 캡스턴롤러, 핀치롤러, 제1재급지롤러가 정지되는 제7과정과, 열전사헤드에 의해 상기 잉크리본과 기록용지의 프린팅면이 서로 접촉되어 가압되는 제8과정과, 상기 핀치롤러와 캡스턴롤러의 왕복운동에 상기 기록용지의 프린팅면에 화상이 형성되는 제9과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 승화형 프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법은 제 1, 3도에 도시된 바와 같이, 상기 승화형 프린터는 염료수용층으로 형성된 프린팅면(16)과 기록용지의 배면임을 나타내는 마킹부(12)가 형성된 배면(14)으로 구성되어진 기록용지(10)와, 상기 기록용지(10)를 카세트에서 프린터 내부로 급지시키는 급지롤러(54)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 급지롤러(54)의 상부면에는 상기 기록용지(10)가 급지롤러(54)에 의해 급지되어질 때 상기 기록용지(10)를 가이드 하는 급지가이드부(56)가 내부 방향(즉, 기록용지의 진행방향)으로 설치되며, 상기 급지가이드부(56)의 일측면에는 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)를 감지하여 상기 기록용지(10)가 배면급지된 상태임을 감지하는 배면감지센서(20)와, 상기 기록용지(10)의 프린팅 위치를 정확히 알기위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제1선단감지센서(22)가 설치되며, 상기 제1선단감지센서(22)의 일측은 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)가 서로 압착되어 설치되며, 상기 핀치롤러(24)의 상단부 타측은 옐로우, 마젠타, 시안의 염료로 도포되어 있는 잉크리본(28)을 감아주는 권취릴(18)이 설치되며, 상기 핀치롤러(24)의 일측은 상기 잉크리본(28)의 염료를 열로 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화시키는 열전사헤드(26)가 설치되며, 상기 열전사헤드(26)의 하단부에는 상기 열전사헤드(26)에 의해 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 차례로 가압되어 상기 잉크리본(28)의 염료가 상기 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화될 수 있도록 받쳐주는 플라텐롤러(44)가 설치되며, 상기 캡스턴롤러(48)와 플라텐롤러(44)의 하단부에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때 프린터 내부로 재급지된 기록용지(10)가 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이로 이송되도록 가이드하고, 프린팅시 상기 기록용지(10)의 이동을 위해 가이드하는 제1프린팅-가이드부(50)와 제2프린팅-가이드부(52)가 설치되며, 이때 상기 제2프린팅-가이드부(52)는 일측이 상부방향으로 향하도록 곡률 반경을 이루고 있다.
상기 제1프린팅-가이드부(50)와 제2프린팅-가이드부(52)사이에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때 상기 기록용지(10)를 재급지시키는 제2재급지롤러(46)가 서로 접촉되어 설치되어 있다.
또한, 상기 열전사헤드(26)의 일측은 옐로우, 마젠타, 시안의 염료로 도포되어 있는 잉크리본(28)이 감겨 있는 공급릴(30)이 설치되며, 상기 공급릴(30)의 일측은 상기 기록용지(10)의 배지시에 상기 기록용지(10)를 배지롤러(32)측으로 가이드하는 제1배지가이드부(36)와 제2배지가이드부(42)가 설치되며, 이때 상기 제2배지가이드부(42)는 역 니은자(ㄴ)모양으로 곡률 반경을 이루고 있다.
또한, 상기 공급릴(30)의 상단부에는 상기 기록용지(10)를 재급지 및 배지시키는 배지롤러(32)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 공급릴(30)의 하단부에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때 제2선단감지센서(40)에 의해 감지된 기록용지(10)를 재급지시키는 제1재급지롤러(38)가 서로 접촉되어 설치되며, 이때 상기 제1재급지롤러(38a)와 배지롤러(32a)는 서로 밸트(34)로 연결되어져 연동되어 회전되어지며, 또한 상기 제1재급지롤러(38a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계방향으로 회전하며, 상기 배지롤러(32a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계 방향으로 회전한다.
상기 제1재급지롤러(38)의 일측은 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때 상기 기록용지(10)의 재급지를 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제2선단감지센서(40)가 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제4a, b, c도는 본 발명에 따른 승화형 프린터 장치에서 기록용지의 프린팅면이 급지되었을 때의 인쇄 동작 상태(과정)를 나타낸 개략도이다.
사용자가 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 카세트에 장착시키면, 상기 기록용지(10)는 급지롤러(54)에 의해 급지 및 급지가이드부(56)와 제2프린팅-가이드부(52)에 의해 가이드되면서 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이로 급지되어 진다.
그후, 상기 기록용지(10)는 제1선단감지센서(22)에 의해 선단이 감지되어질 때 까지 캡스턴롤러(46)의 시계방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계방향으로 회전, 제1재급지롤러(38a)의 반시계방향으로의 회전에 의해 이송되어진다.
그후, 상기 제1선단감지센서(22)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되어지면, 상기 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)와 제1재급지롤러(38)는 일시적으로 회전을 멈추게 된다.
그후, 공급릴(30)과 권취릴(18)에 의해 잉크리본(28)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(26)를 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사 헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우프린팅을 수행한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계방향으로 회전하면서 기록용지(10)을 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 옐로우프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우색상으로 프린팅을 완료한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 마젠타면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타프린팅을 수행한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전까지는 시계방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 마젠타프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타색상으로 프린팅을 완료하다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 시안면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 시안프린팅을 수행한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 시안프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록 용지의 프린팅면(16)에 시안색상으로 프린팅을 완료한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)와 제2재급지롤러(46)와 제1재급지롤러(38)와 배지롤러(32)의 회전에 의해 외부로 배지되어 프린팅이 완료되어 진다.
제5a, b, c, d, e, f도는 본 발명에 따른 승화형 프린터 장치에서 기록용지의 배면이 급지되었을때의 인쇄 동작 상태(과정)을 나타낸 개략도이다.
사용자가 마킹부(12)가 형성된 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 카세트에 장착시키면, 상기 기록용지(10)는 급지롤러(54)에 의해 급지 및 급지가이드부(56)와 제2프린팅-가이드부(52)에 의해 가이드되면서 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이로 급지되어 진다. 이때, 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)는 배면감지센서(20)에 감지되어 진다.
그후, 상기 기록용지(10)는 제2선단감지센서(40)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되어질 때 까지 캡스턴롤러(48)의 시계방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전, 제1재급지롤러(38a)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 이송되어 진다.
그후, 상기 제2선단감지센서(40)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되면, 상기 기록용지(10)는 상기 제1재급지롤러(38a)의 시계방향으로의 회전, 제2재급지롤러(46a)의 시계 방향으로의 회전, 캡스턴롤러(48)의 시계방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 제급지(즉, 기록용지가 카세트 방향으로 이송되어지는 동작)되어 진다.
이때, 상기 기록 용지(10)는 재급지되면서 기록용지의 배면(14)이 상부방향으로 놓이지 않고, 기록용지의 프린팅면(16)이 상부 방향으로 놓이게 된다.
그후, 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1선단감지센서(22)에 감지되어지면, 상기 제1재급지롤러(38)와 제2재급지롤러(46)와 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)는 정지하게 된다.
그후, 공급릴(30)과 권치릴(18)에 의해 잉크리본(28)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 반시계 방향으로 회전시켜 상기 기록용지(10)와 잉크리본(28)을 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우프린팅을 수행한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 옐로우프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우색상으로 프린팅을 완료한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권치릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 마젠타면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록 용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타 프린팅을 수행환다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 마젠타프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때 까지 이송시킨후 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 시안면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 시안프린팅을 수행한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 시안프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 시안색상으로 프린팅을 완료한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한후, 상기 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)와 제2재급지롤러(46)와 제1재급지롤러(38)와 배지롤러(32)의 회전에 의해 외부로 배지되어 프린팅이 완료되어 진다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 승화형프린터 장치 및 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법은 기록용지가 프린팅면이 아닌 배면인 상태로 급지시에도 프린팅 기능을 원활히 수행할 수 있으며, 또한 상기 기록용지가 배면으로 급지되더라도 사용자가 기록용지를 재장착시킬 필요가 없으며, 이로인해 기록용지 및 잉크리본을 절약할 수 있으며, 또한 사용자가 기록용지를 배면과 프린팅면으로 구별하지 않고 카세트 내부에 장착시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 염료수용층으로 형성된 프린팅면(16)과 마킹부(12)가 형성된 배면(14)으로 구성되어진 기록용지(10)를 사용하는 승화형 프린터 장치에 있어서, 상기 기록용지(10)가 배면급지된 상태를 감지하는 배면감지센서(20)와 프린팅 위치를 알기위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제1선단감지센서(22)와, 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러(24) 및 캡스턴롤러(48)와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본(28)과, 상기 잉크리본(28)의 염료를 기록용지(10)상으로 승화시키는 열전사헤드(26)와, 상기 잉크리본(28)의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지(10)를 받쳐주는 플라텐롤러(44)와, 상기 기록용지(10)의 재급지를 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제2선단감지센서(40)와, 상기 기록용지(10)를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러(38)와, 상기 기록용지(10)를 재급지시키는 제2재급지롤러(46)로 구성된 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1재급지롤러(38a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계 방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  3. 염료수용층으로 형성된 프린팅면(16)과 마킹부(12)가 형성된 배면(14)으로 구성되어진 기록용지(10)를 사용하는 승화형 프린터 장치에 있어서, 상기 기록용지(10)를 급지시키는 급지롤러(54)와, 상기 기록용지(10)가 배면급지된 상태를 감지하는 배면감지센서(20)와, 프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제1선단감지센서(22)와, 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러(24) 및 캡스턴롤러(48)와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본(28)이 감겨 있는 공급릴(30)과, 상기 잉크리본(28)을 감아주는 권치릴(18)과, 상기 잉크리본(28)의 염료를 기록용지(10)상으로 승화시키는 열전사헤드(26)와, 상기 잉크리본(28)의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지(10)를 받쳐주는 플라텐롤러(44)와, 상기 기록용지(10)를 배지 및 재급지시키는 배지롤러(32)와, 상기 기록용지(10)를 배지롤러(32)측으로 가이드하는 제1배지가이드부(36) 및 제2배지가이드부(42)와, 상기 기록용지(10)의 재급지를 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제2선단감지센서(40)와, 상기 기록용지(10)를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러(38)와, 상기 기록용지(10)를 재급지시키는 제2급지롤러(46)와, 재급지된 기록용지(10)가 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)사이로 이송되도록 가이드하는 제1프린팅-가이드부(50) 및 제2프린팅-가이드부(52)로 구성된 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1재급지롤러(38)와 배지롤러(32)는 서로 연동되어 회전하는 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1재급지롤러(38a)와 배지롤러(32a)는 서로 밸트(34)로 연결되어 연동되는 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1재급지롤러(38a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계 방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 배지롤러(32a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계 방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 승화형 프린터 장치.
  8. 승화형 프린터 장치에서 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법에 있어서, 상기 기록용지의 배변(14)에 형성된 마킹부(12)가 배면감지센서(20)에 의해 감지되는 제1과정과, 상기 기록용지(10)가 핀치롤러(24)의 반시계 방향, 캡스턴롤러(48)의 시계 방향, 제1재급지롤러(46)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 배지롤러(32)측으로 이송되는 제2과정과, 상기 기록용지의 선단(10a)이 제2선단감지센서(40)에 의해 감지되는 제3과정과, 상기 제3과정을 통하여 상기 제1재급지롤러(38a), 제2재급지롤러(46a)가 시계방향으로 회전하는 제4과정과, 상기 제4과정을 통하여 상기 기록용지(10)가 역방향으로 재급지되는 제5과정과, 상기 재급지된 기록용지의 끝단(10b)이 제1선단감지센서(22)에 의해 감지되는 제6과정과, 상기 제6과정을 통하여 상기 캡스턴롤러(48), 핀치롤러(24), 제1재급지롤러(38)가 정지되는 제7과정과, 열전사헤드(26)에 의해 상기 잉크리본(28)과 기록용지의 프린팅면(16)이 서로 접촉되어 가압되는 제8과정과, 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)의 왕복 운동에 의해 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 화상이 형성되는 제9과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배면 급지된 기록용지를 프린팅시키는 방법.
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