KR19980037418U - 승화형 칼라 프린터의 배지장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야.

본 고안은 프린팅되어진 기록용지를 배출시키는 승화형 칼라 프린터의 배지장치에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제.

본 고안은 배지롤러에 의해 프린팅된 기록용지가 배출되어질 때 슬립(slip)을 방지하여 용지잼 현상을 억제시킬 수 있다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

본 고안은 기록용지를 3회 왕복운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 잉크리본의 염료를 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 프린팅되어진 기록용지를 외부로 배출시키는 상부배지롤러 및 하부배지롤러를 구비한 승화형 칼라 프린터 장치에 있어서, 상기 상부배지롤러에는 돌부를 형성하고 하부배지롤러에는 요부를 형성하여 상기 상부배지롤러와 하부배지롤러가 접촉되어 회전할 때 상기 기록용지의 슬립을 방지함을 특징으로 한다.

라. 고안의 중요한 용도.

본 고안은 승화형 칼라 프린터에 적용한다.

Description

승화형 칼라 프린터의 배지장치.

본 고안은 승화형 칼라 프린터에 관한 것으로서, 특히 프린팅된 기록용지를 배출시키는 각각의 배지롤러간의 갭(gap)을 방지할 수 있는 승화형 칼라 프린터의 배지장치에 관한 것이다.

통상적으로 사용되는 승화형 칼라 프린터의 구성 및 프린팅 동작을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

사용자가 염료수용층이 형성된 프린팅면이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(20)를 카세트에 장착시키면, 상기 기록용지(20)는 급지롤러(40)에 의해 급지 및 급지가이드부(42)에 의해 가이드되면서 핀치롤러(48)와 캡스턴롤러(52) 사이로 급지되어 진다. 그후, 상기 기록용지(20)는 제1선단감지센서(46)에 의해 선단이 감지되어질 때 까지 캡스턴롤러(52)의 시계 방향으로의 회전 및 핀치롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전과 재급지롤러(62)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 이송되어 진다. 그후, 상기 제1선단감지센서(46)에 의해 기록용지(20)의 선단이 감지되어지면, 상기 캡스턴롤러(52)와 핀치롤러(48)와 재급지롤러(62)는 일시적으로 회전을 멈추게 된다.

그후, 공급릴(58)과 권취릴(44)에 의해 잉크리본(56)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(50)를 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(50)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(50)는 열에너지를 발생시킨다. 그후, 상기 캡스턴롤러(52)의 반시계 방향으로의 회전과 핀치롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(20)는 이송되면서 프린팅면에 옐로우 프린팅을 수행 한다. 이때, 상기 재급지롤러(62)는 기록용지(20)의 끝단이 제2선단감지센서(64)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(20)를 이송시키고, 상기 제2선단감지센서(64)가 상기 기록용지(20)의 끝단이 재급지롤러(62)에서 빠져나오는 것을 감지하면, 상기 재급지롤러(62)는 반시계 방향으로 회전하여 옐로우 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(20)를 이송하여 프린팅면에 옐로우 색상으로 프린팅을 완료 한다.

그후, 상기 열전사헤드(50)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후에 상기 캡스턴롤러(52)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(48)와 캡스턴롤러(52) 사이의 기록용지(20)를 제1선단감지센서(46)에 의해 선단이 감지될때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(56)을 권취릴(44)과 공급릴(58)에 의해 이송시켜 마젠타면을 찾는다.

그후, 상기 잉크리본(56)과 기록용지(20)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(50)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(50)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(50)는 열에너지를 발생시킨다. 그후, 상기 캡스턴롤러(52)의 반시계 방향으로의 회전과 상기 핀치롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(20)는 이송되어져 프린팅면에 마젠타 프린팅을 수행 한다. 이때, 상기 재급지롤러(62)는 기록용지(20)의 끝단이 제2선단감지센서(64)에 감지되기 전까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(20)를 이송시키고, 상기 제2선단감지센서(64)가 상기 기록용지(20)의 끝단이 재급지롤러(62)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 재급지롤러(62)는 반시계 방향으로 회전하여 마젠타 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(20)를 이송하여 프린팅면에 마젠타 색상으로 프린팅을 완료 한다.

그후, 상기 열전사헤드(50)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후에 상기 캡스턴롤러(52)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(48)와 캡스턴롤러(52) 사이의 기록용지(20)를 제1선단감지센서(46)에 의해 선단이 감지될때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(56)을 권취릴(44)과 공급릴(58)에 의해 이송시켜 시안면을 찾는다.

그후, 상기 잉크리본(56)과 기록용지(20)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(50)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(50)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(50)는 열에너지를 발생시킨다. 그후, 상기 캡스턴롤러(52)의 반시계 방향으로의 회전과 핀치롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(20)는 이송되어져 프린팅면에 시안 프린팅을 수행 한다. 이때, 상기 재급지롤러(62)는 기록용지(20)의 끝단이 제2선단감지센서(64)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(20)를 이송시키고, 상기 제2선단감지센서(64)가 상기 기록용지(20)의 끝단이 재급지롤러(62)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 재급지롤러(62)는 반시계 방향으로 회전하여 시안 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(20)를 이송하여 프린팅면에 시안 색상으로 프린팅을 완료 한다.

그후, 상기 열전사헤드(50)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제하고, 상기 캡스턴롤러(52)와 핀치롤러(24)의 회전력으로 프린팅 완료된 기록용지(20)를 재급지롤러(62) 쪽으로 이송시킨다. 그후, 상기 재급지롤러(62)는 일정한 회전력으로 상기 프린팅된 기록용지(20)를 상부배지롤러(30)와 하부배지롤러(32) 측으로 이송시키며, 상기 배지롤러(30,32)는 배지롤러기어(18)의 회전력으로 프린팅 완료된 기록용지(20)를 외부로 배출시키므로서 프린팅 동작이 완료되어진다.

상기와 같이 동작하는 승화형 칼라 프린터에서 프린팅되어진 기록용지를 배출시키는 종래의 배지롤러는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 구동모터의 구동력을 구동기어(26)에서 전달받아 상기 기록용지(20)가 프린팅시에는 상기 구동기어(26)가 시계방향으로 회전하면서 구동력을 기어(24)에 전달하고 상기 기어(24)는 구동력으로 힌지(22)를 상부방향으로 들어올리며, 이와 반대로 상기 기록용지(20)의 배출시에는 상기 구동기어(26)가 반시계방향으로 회전하고 상기 기어(24)는 구동력으로 힌지(22)를 하부방향으로 이동시켜 상부배지롤러(30)와 하부배지롤러(32)를 접촉시킨다. 이때, 상기 상부배지롤러(30)와 하부배지롤러(32)는 원형봉 모양으로 형성되어져 3개가 각각의 제1샤프트(14)와 제2샤프트(14)에 설치되어 있다.

그러나, 상기와 같이 구성된 배지롤러는 프린팅된 기록용지를 배출시에는 힌지 이젝터(hinge-eject)에 의해 상부배지롤러가 아래로 이동하여 하부배지롤러와 접촉되어질 때 상기 힌지 이젝터는 제1샤프트의 좌측부분만 눌러주기 때문에 세 개의 배지롤러 중에서 좌측의 배지롤러에 비해 우측의 배지롤러는 힘을 덜받게 되어 배지롤러간의 갭(gap)이 발생하며, 이로인해 상기 배지롤러에 의해 기록용지가 배출되어질 때 슬립(slip)이 발생하여 용지잼 현상을 유발시키는 문제점이 발생하였다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 배지롤러에 의해 프린팅된 기록용지가 배출되어질 때 슬립(slip)을 방지하여 용지잼 현상을 억제시킬 수 있는 승화형 칼라 프린터의 배지장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 프린팅된 기록용지를 배출시키는 각각의 배지롤러간의 갭(gap)을 방지할 수 있는 승화형 칼라 프린터의 배지장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 염료수용층으로 형성된 프린팅면과 마킹부가 표시된 기록용지와, 상기 기록용지를 3회 왕복운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 잉크리본의 염료를 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 프린팅되어진 기록용지를 외부로 배출시키는 상부배지롤러 및 하부배지롤러를 구비한 승화형 칼라 프린터 장치에 있어서, 상기 상부배지롤러에는 돌부를 형성하고 하부배지롤러에는 요부를 형성하여 상기 상부배지롤러와 하부배지롤러가 접촉되어 회전할 때 상기 기록용지의 슬립을 방지함을 특징으로 한다.

도 1은 통상적인 승화형 칼라 프린터의 구성을 나타낸 개략도.

도 2는 통상적인 승화형 칼라 프린터에서 배지장치의 구성을 나타낸 측면도.

도 3은 종래 기술의 일실시예에 따른 승화형 칼라 프린터의 배지장치에서 프린팅된 기록용지를 배출시키는 배지롤러의 형상을 나타낸 정면도.

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 승화형 칼라 프린터의 배지장치에서 프린팅된 기록용지의 슬립(slip)을 방지하면서 배출시키는 배지롤러의 형상을 나타낸 정면도.

도 5a와 도 5b는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 배지롤러의 동작상태를 나타낸 개략도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 상부배지롤러10a: 돌부

12: 하부배지롤러12a: 요부

14: 제1샤프트16: 제2샤프트

18: 배지롤러기어20: 기록용지

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 승화형 칼라 프린터의 배지장치에서 프린팅된 기록용지의 슬립(slip)을 방지하면서 배출시키는 배지롤러의 형상을 나타낸 정면도이다. 도 5a와 도 5b는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 배지롤러의 동작상태를 나타낸 개략도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 구동기어(26)의 구동력을 전달받는 배지롤러기어(18)가 설치된 제1샤프트(14)에는 중앙으로 소정의 돌부(10a)를 형성한 상부배지롤러(10)가 세 개 설치되며, 제2샤프트(16)에는 상기 상부배지롤러(10)의 돌부(10a)와 결합하는 요부(12a)가 형성된 하부배지롤러(12)가 세 개 설치된다. 이때, 상기 상부배지롤러(10)의 돌부(10a)와 하부배지롤러(12)의 요부(12a)는 서로 정확하게 맞물려 회전하도록 하기 위하여 양측이 내측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되어 있다.

상기와 같은 구성에 따라서, 상기 배지롤러(10,12)는 도 1과 도 2에서 설명한 바와 같이 상기 기록용지(20)의 프린팅면에 프린팅되기전 까지는 상기 힌지(22)는 구동기어(26)의 시계방향으로의 회전에 의해 상부방향으로 들어올려짐에 따라 상기 상부배지롤러(10)는 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 기록용지(20)가 간섭을 받지 않도록 위치하고 있다. 그후, 상기 기록용지(20)의 프린팅면에 프린팅이 완료되면 상기 구동기어(26)는 반시계방향으로 회전하면서 상기 힌지(22)를 하부방향으로 이동시킨다. 동시에, 상기 상부배지롤러(10)는 도 5b에 도시된 바와 같이 돌부(10a)가 상기 하부배지롤러(12)의 요부(12a)에 맞물려 들어가므로서 갭(gap)이 발생하지 않는다. 이어서, 상기 프린팅되어진 기록용지(20)는 상기 상부배지롤러(10)와 하부배지롤러(12)에 의해 슬립(slip)이 발생하지 않고 외부로 배출되어진다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 승화형 칼라 프린터의 배지장치는 상부배지롤러에 돌부를 형성하고 하부배지롤러에 요부를 형성하므로서 상기 배지롤러간의 갭을 방지할 수 있으며, 또한 상기 프린팅되어진 기록용지가 배지롤러에 의해 배출되어질 때 기록용지의 슬립을 방지하여 용지잼 현상을 억제시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 염료수용층으로 형성된 프린팅면과 마킹부가 표시된 기록용지와, 상기 기록용지를 3회 왕복운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 잉크리본의 염료를 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 프린팅되어진 기록용지를 외부로 배출시키는 상부배지롤러 및 하부배지롤러를 구비한 승화형 칼라 프린터 장치에 있어서,

   상기 상부배지롤러에는 돌부를 형성하고 하부배지롤러에는 요부를 형성하여 상기 상부배지롤러와 하부배지롤러가 접촉되어 회전할 때 상기 기록용지의 슬립을 방지함을 특징으로 하는 승화형 칼라 프린터의 배지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 상부배지롤러의 돌부가 상기 하부배지롤러의 요부에 맞물려 회전하면서 상기 기록용지의 슬립을 방지함을 특징으로 하는 승화형 칼라 프린터의 배지장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 상부배지롤러의 돌부와 상기 하부배지롤러의 요부는 서로 정확하게 맞물리도록 양측이 내측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 승화형 칼라 프린터의 배지장치.