KR100218520B1 - 승화형 프린터에서 양면 프린팅 방법 - Google Patents

승화형 프린터에서 양면 프린팅 방법 Download PDF

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Abstract

가.청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
승화형 프린터에서 프린팅하는 방법에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
승화형 프린터에서 양면을 프린팅하는 방법을 제공함에 있다.
다. 발명의 해결방법의 요지
프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제1선단감지센서와, 상기 기록용지를 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본과, 상기 잉크리본의 염료를 상기 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 상기 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 상기 기록용지의 재급지를 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제2선단감지센서와, 상기 기록용지를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러와, 상기 기록용지를 재급지시키는 제2재급지롤러를 구비하고, 외부의 컴퓨터에서 입력되는 프린팅정보에 따라 프린팅하는 승화형 프린터에서 기록용지의 양면을 프린팅시키는 방법에 있어서, 상기 프린팅정보가 입력되면 상기 기록용지의 선단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 핀치롤러의 반시계 방향, 상기 캡스턴롤러의 시계 방향으로의 회전시킴으로 상기 기록용지를 상기 제1재급지롤러측으로 이송시키는 제1과정과, 상기 제1과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드의 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면를 서로 접촉시켜 가압하는 제2과정과, 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러의 3회 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시키는 제3과정과, 상기 제3과정을 수행한 후 상기 기록용지의 선단이 상기 제2선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1재급지롤러와 상기 제2재급지롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 이송시키는 제4과정과, 상기 제4과정을 수행한 후 상기 기록용지의 끝단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1 및 제2재급지롤러와 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 역방향으로 이송시키는 제5과정과, 상기 제5과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드의 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면를 서로 접촉시켜 가압하는 제6과정과, 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러의 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시킨 후 상기 기록용지를 배지시키는 제7과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
라. 발명의 중요한 용도
승화형 프린터에서 양면 프린팅시에 이용.

Description

승화형 프린터에서 양면 프린팅방법.{METHOD FOR PRINTING PAPER OF TWO SIDED IN THERMAL HEAD TYPE PRINTER}
본 발명은 승화형 프린터에서 프린팅하는 방법에 관한 것으로, 특히 용지의 뒷면까지 프린팅하는 양면 프린팅방법에 관한 것이다.
도 1은 승화형 프린터에 사용되는 기록용지의 구성을 나타낸 개략도로서, 염료수용층으로 형성된 프린팅면(16)과 기록용지의 배면임을 나타내는 마킹부(12)가 형성된 배면(14)으로 구성된다.
도 2는 일반적인 승화형 프린터의 개략적인 구성도를 나타낸 것으로, 크게 비디오 제어부(200)와 엔진 기구부(100)와 인터페이스부(300)로 이루어진다. 비디오 제어부(200)는 외부 컴퓨터에서 프린팅 정보가 입력되면 화상정보와 상기 화상정보를 프린팅하기 위한 각종 엔진 기구 제어정보를 발생하여 인터페이스부(200)를 통해 엔진 기구부(100)로 출력한다. 그러면 상기 엔진 기구부(100)는 상기 인터페이스부(200)를 통해 입력되는 제어신호에 의해 동작하여 상기 화상정보를 용지에 프린팅한다.
도 3은 종래의 엔진 기구부를 중심으로 도시한 승화형 프린터의 구성도로서, 상기 승화형 프린터는 염료가 도포되어 있는 잉크리본(66)을 감아주는 권치릴(60)과, 상기 권치릴(60)의 하단부에는 기록용지의 배면(14)이 상단부로 놓인채로 급지시에 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)를 감지하여 기록용지(10)가 배면급지된 상태임을 감지하는 배면감지센서(62)와, 상기 기록용지(10)가 급지시에 프린팅 위치를 알기 위해 상기 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 선단감지센서(64)가 설치되며, 상기 선단감지센서(64)의 일측은 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 열전사헤드(70) 측으로 이송시키는 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 핀치롤러(68)의 일측은 상기 잉크리본(66)의 염료를 열에너지에 의해 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화시키는 상기 열전사헤드(70)가 설치되며, 상기 열전사헤드(70)의 하단부에는 상기 잉크리본(66)과 화상이 형성된 기록용지(10)를 받쳐주는 플라텐롤러(74)가 설치되며, 상기 플라텐롤러(74)의 일측은 잉크리본(66)이 감겨있는 공급릴(72)이 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 승화형 프린터의 동작 상태는 다음과 같다.
첫번째로, 사용자가 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 급지시키면, 선단감지센서(64)에 의해 상기 기록용지의 선단(10a)이 감지되어질 때까지 상기 기록용지(10)는 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)의 정회전에 의해 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68) 사이로 유입되어 열전사헤드(70) 측으로 이송되어 진다.
그후, 상기 기록용지의 선단(10a)이 선단감지센서(64)에 의해 감지되면, 상기 캡스턴롤러(76)와 핀치롤러(68)는 회전을 멈추게 되어 상기 기록용지(10)는 일시적으로 정지하게 된다.
그후, 권취릴(60)과 공급릴(72)에 의해 잉크리본(66)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(70)를 가압한다. 동시에, 상기 열전사헤드(70)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(70)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 핀치롤러(68)와 캡스턴롤러(76)와 플라텐롤러(74)의 회전에 의해 상기 잉크리본(66)과 기록용지(10)는 접촉한 상태로 이동하면서 옐로우 프린팅을 수행 한다.
그후, 상기 기록용지(10)는 3회 왕복 운동을 하면서 상기 잉크린본(66)의 마젠타와 시안이 기록용지의 프린팅면(16)에 프린팅되어 진다.
그후, 상기 기록용지(10)는 프린터의 외부로 배출되므로서 인쇄 과정이 완료되어 진다.
두번째로, 사용자가 마킹부(12)가 형성된 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 급지시키면, 상기 마킹부(12)는 배면감지센서(62)에 의해 감지되어 상기 기록용지(10)가 배면 급지 상태임을 알게 된다.
그후, 상기 기록용지(10)는 프린팅되지 않고, 핀치롤러(68) 및 캡스턴롤러(76)와 플라텐롤러(74)의 회전에 의해 곧바로 외부로 배출되어 진다.
위와 같은 동작을 수행하는 종래의 승화형 프린터는 단순히 단면만을 프린팅할 수 있었다. 이것은 기록용지가 단면 프린팅을 위한 것으로 만들어 졌기 때문이다. 그러나 프린터 사용자들은 많은 경우에 있어서 양면 프린팅 기능을 요구한다. 그러므로 기록용지도 사용자의 요구에 따라 양면 프린팅을 할 수 있는 것이 나올 것이다.
또한 종래의 승화형 프린터에서는 용지를 보관하기 위해서는 프린팅 된 후에 사용자가 뒷면에다 파일명, 프린팅한 일시등의 정보를 직접 기록해야만 하는 불편함이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 승화형 프린터에서 양면을 프린팅하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 승화형 프린터에서 기록용지의 뒷면에 보관하기 위한 정보를 프린팅하는 방법을 제공함에 있다.
도 1은 승화형 프린터에 사용되는 기록용지의 구성을 나타낸 개략도.
도 2는 일반적인 승화형 프린터의 개략적인 구성도.
도 3은 종래의 엔진 기구부를 중심으로 도시한 승화형 프린터의 구성도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 엔진 기구부를 중심으로 도시한 승화형 프린터의 구성도.
도 5a에서 도 5h는 본 발명의 실시 예에 따른 승화형 프린터에서 양면 프린팅 과정을 도시한 것이다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 엔진 기구부를 중심으로 도시한 승화형 프린터의 구성도이다.
이하 상기한 도 2의 구성을 참조하여 상세히 설명한다. 제어부(100)는 하기 설명할 엔진 기구부(200)의 전반적인 동작을 제어한다. 기록용지(10)를 카세트에서 프린터 내부로 급지시키는 급지롤러(54)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 급지롤러(54)의 상부면에는 상기 기록용지(10)가 급지롤러(54)에 의해 급지되어질때 상기 기록용지(10)를 가이드 하는 급지가이드부(56)가 내부 방향(즉, 기록용지의 진행 방향)으로 설치되며, 상기 급지가이드부(56)의 일측면에는 상기 기록용지의 배면(14)에 형성된 마킹부(12)를 감지하여 상기 기록용지(10)가 배면급지된 상태임을 감지하는 배면감지센서(20)와, 상기 기록용지(10)의 프린팅 위치를 정확히 알기 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제1선단감지센서(22)가 설치되며, 상기 제1선단감지센서(22)의 일측은 상기 기록용지(10)를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48)가 서로 압착되어 설치되며, 상기 핀치롤러(24)의 상단부 타측은 옐로우, 마젠타, 시안의 염료로 도포되어 있는 잉크리본(28)을 감아주는 권취릴(18)이 설치되며, 상기 핀치롤러(24)의 일측은 상기 잉크리본(28)의 염료를 열로 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화시키는 열전사헤드(26)가 설치되며, 상기 열전사헤드(26)의 하단부에는 상기 열전사헤드(26)에 의해 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 차례로 가압되어 상기 잉크리본(28)의 염료가 상기 기록용지의 프린팅면(16)으로 승화될 수 있도록 받쳐주는 플라텐롤러(44)가 설치되며, 상기 캡스턴롤러(48)와 플라텐롤러(44)의 하단부에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을때 프린터 내부로 재급지된 기록용지(10)가 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이로 이송되도록 가이드하고, 프린팅시 상기 기록용지(10)의 이동을 위해 가이드하는 제1프린팅-가이드부(50)와 제2프린팅-가이드부(52)가 설치되며, 이때 상기 제2프린팅-가이드부(52)는 일측이 상부 방향으로 향하도록 곡률 반경을 이루고 있다.
상기 제1프린팅-가이드부(50)와 제2프린팅-가이드부(52) 사이에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때 상기 기록용지(10)를 재급지시키거나, 양면 프린팅시 상기 기록용지(10)를 뒷면으로 재급지시키는 제2재급지롤러(46)가 서로 접촉되어 설치되어 있다.
또한, 상기 열전사헤드(26)의 일측은 옐로우, 마젠타, 시안의 염료로 도포되어 있는 잉크리본(28)이 감겨 있는 공급릴(30)이 설치되며, 상기 공급릴(30)의 일측은 상기 기록용지(10)의 배지시에 상기 기록용지(10)를 배지롤러(32) 측으로 가이드하는 제1배지가이드부(36)와 제2배지가이드부(42)가 설치되며, 이때 상기 제2배지가이드부(42)는 역 니은자(??) 모양으로 곡률 반경을 이루고 있다.
또한, 상기 공급릴(30)의 상단부에는 상기 기록용지(10)를 재급지 및 배지시키는 배지롤러(32)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 공급릴(30)의 하단부에는 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을때 제2선단감지센서(40)에 의해 감지된 기록용지(10)를 재급지시키는 제1재급지롤러(38)가 서로 접촉되어 설치되며, 이때 상기 제1재급지롤러(38a)와 배지롤러(32a)는 서로 밸트(34)로 연결되어져 연동되어 회전되어지며, 또한 상기 제1재급지롤러(38a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계 방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계 방향으로 회전하며, 상기 배지롤러(32a)는 상기 기록용지(10)를 재급지시킬때는 시계 방향으로 회전하고, 상기 기록용지(10)를 외부로 배지시킬때는 반시계 방향으로 회전 한다.
상기 제1재급지롤러(38)의 일측은 상기 기록용지의 배면(14)이 상부 방향으로 놓은 상태에서 급지되었을 때와 양면 프린팅시 상기 기록용지(10)의 재급지를 위해 기록용지의 선단(10a)을 감지하는 제2선단감지센서(40)가 설치된 것이다.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 실시 예에 따른 승화형 프린터에서 양면 프린팅 과정을 도시한 것이다.
이하 상기한 도 4의 구성에 의거하여 상세히 설명한다.
도 5a 내지 도 5c는 기록용지의 프린팅면이 급지되었을 때의 인쇄 동작 상태(과정)를 나타낸 개략도이다.
사용자가 염료수용층이 형성된 기록용지의 프린팅면(16)이 상부 방향으로 향하도록 놓인 상태에서 기록용지(10)를 카세트에 장착시키면, 상기 기록용지(10)는 급지롤러(54)에 의해 급지 및 급지가이드부(56)와 제2프린팅-가이드부(52)에 의해 가이드되면서 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이로 급지되어 진다.
그후, 상기 기록용지(10)는 제1선단감지센서(22)에 의해 선단이 감지되어질 때까지 캡스턴롤러(46)의 시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전, 제1재급지롤러(38a)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 이송되어 진다.
그후, 상기 제1선단감지센서(22)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되어지면, 상기 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)와 제1재급지롤러(38)는 일시적으로 회전을 멈추게 된다.
그후, 공급릴(30)과 권취릴(18)에 의해 잉크리본(28)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(26)를 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면, 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 옐로우 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우 색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 마젠타면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기 전까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 마젠타 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타 색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 시안면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 시안 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 시안 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 시안 색상으로 프린팅을 완료 한다.
도 5d에서 도 5h는 양면 프린팅시에 기록용지의 뒷면을 재급지하여 프린팅하는 인쇄 동작 상태(과정)를 나타낸 개략도이다.
상기 도 5c를 수행한 후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 기록용지(10)는 제2선단감지센서(40)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되어질 때까지 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전, 제1재급지롤러(38a)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 이송되어 진다.
그후, 상기 제2선단감지센서(40)에 의해 기록용지의 선단(10a)이 감지되면, 상기 기록용지(10)는 상기 제1재급지롤러(38a)의 시계 방향으로의 회전, 제2재급지롤러(46a)의 시계 방향으로의 회전, 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전에 의해 재급지(즉, 기록용지가 카세트 방향으로 이송되어지는 동작)되어 진다.
이때, 상기 기록용지(10)는 재급지되면서 기록용지의 뒷면이 상부 방향으로 놓이고, 이미 프린팅된 면이 하부 방향으로 놓이게 된다.
그후, 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1선단감지센서(22)에 감지되어지면, 상기 제1재급지롤러(38)와 제2재급지롤러(46)와 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)는 정지하게 된다.
그후, 공급릴(30)과 권취릴(18)에 의해 잉크리본(28)은 이송되어 옐로우면을 찾은 다음, 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 반시계 방향으로 회전시켜 상기 기록용지(10)와 잉크리본(28)을 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 옐로우 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 옐로우 색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될때 까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 마젠타면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 마젠타 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 마젠타 색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 핀치롤러(24)와 캡스턴롤러(48) 사이의 기록용지(10)를 제1선단감지센서(22)에 의해 선단(10a)이 감지될 때까지 이송시킨 후, 상기 잉크리본(28)을 권취릴(18)과 공급릴(30)에 의해 이송시켜 시안면을 찾는다.
그후, 상기 잉크리본(28)과 기록용지(10)가 서로 접촉되도록 열전사헤드(26)를 일정한 압력으로 가압 한다. 동시에, 상기 열전사헤드(26)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 열전사헤드(26)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 캡스턴롤러(48)의 반시계 방향으로의 회전, 핀치롤러(24)의 시계 방향으로의 회전에 의해 상기 기록용지(10)를 이송시키면서 기록용지의 프린팅면(16)에 시안 프린팅을 수행 한다.
이때, 상기 제2재급지롤러(46a)는 반시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키며, 상기 제1재급지롤러(38a)는 기록용지의 끝단(10b)이 제2선단감지센서(40)에 감지되기전 까지는 시계 방향으로 회전하면서 기록용지(10)를 이송시키고 상기 제2선단감지센서(40)가 상기 기록용지의 끝단(10b)이 제1재급지롤러(38)에서 빠져나오는 것을 감지하면 상기 제1재급지롤러(38a)는 반시계 방향으로 회전하여 시안 프린팅 완료시까지 상기 기록용지(10)를 이송하여 상기 기록용지의 프린팅면(16)에 시안 색상으로 프린팅을 완료 한다.
그후, 상기 열전사헤드(26)를 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전 가압을 해제한 후, 상기 캡스턴롤러(48)와 핀치롤러(24)와 제2재급지롤러(46)와 제1재급지롤러(38)와 배지롤러(32)의 회전에 의해 외부로 배지되어 프린팅이 완료되어 진다.
그리고 상기한 도 5d에서 도 5h의 설명중에서 양면의 프린팅시에 기록용지의 뒷면에 파일명, 프린팅 일시, 호스트 아이디(ID), 프린터 ID등의 기록용지를 보관하는데 필요한 용지관리정보를 프린팅한다. 특히 상기와 같은 상기 용지관리정보를 프린팅시에는 한가지 색만으로 프린팅한 후에 나머지 색들의 프린팅 과정을 생략하고 배지함으로써 프린팅 속도를 빠르게 하고, 잉크리본을 절약한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 승화형 프린터에서 양면 프린팅을 할 수 있다. 또한 본 발명은 기록용지의 뒷면에 용지관리정보를 프린팅함으로써 기록용지의 보관이 용이하다.

Claims (3)

  1. 프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제1선단감지센서와, 상기 기록용지를 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본과, 상기 잉크리본의 염료를 상기 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 상기 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 상기 기록용지의 재급지를 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제2선단감지센서와, 상기 기록용지를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러와, 상기 기록용지를 재급지시키는 제2재급지롤러를 구비하고, 외부의 컴퓨터에서 입력되는 프린팅정보에 따라 프린팅하는 승화형 프린터에서 기록용지의 양면을 프린팅시키는 방법에 있어서,
    상기 프린팅정보가 입력되면 상기 기록용지의 선단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 핀치롤러의 반시계 방향, 상기 캡스턴롤러의 시계 방향으로의 회전시킴으로 상기 기록용지를 상기 제1재급지롤러측으로 이송시키는 제1과정과,
    상기 제1과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드를 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면을 서로 접촉시켜 가압하는 제2과정과,
    상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러의 3회 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시키는 제3과정과,
    상기 제3과정을 수행한 후 상기 기록용지의 선단이 상기 제2선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1재급지롤러와 상기 제2재급지롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 이송시키는 제4과정과,
    상기 제4과정을 수행한 후 상기 기록용지의 끝단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1 및 제2재급지롤러와 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 역방향으로 이송시키는 제5과정과,
    상기 제5과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드를 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면을 서로 접촉시켜 가압하는 제6과정과,
    상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시킨 후 상기 기록용지를 배지시키는 제7과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 승화형 프린터에서 양면 프린팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제6과정에서의 프린팅정보가,
    용지관리를 위한 정보인 파일명, 프린팅 일시 등의 정보를 포함함을 특징으로 하는 승화형 프린터에서 양면 프린팅 방법.
  3. 프린팅 위치를 알기 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제1선단감지센서와, 상기 기록용지를 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러와, 염료가 도포되어 있는 잉크리본과, 상기 잉크리본의 염료를 상기 기록용지상으로 승화시키는 열전사헤드와, 상기 잉크리본의 염료가 승화될 수 있도록 상기 기록용지를 받쳐주는 플라텐롤러와, 상기 기록용지의 재급지를 위해 기록용지의 선단을 감지하는 제2선단감지센서와, 상기 기록용지를 재급지 및 배지시키는 제1재급지롤러와, 상기 기록용지를 재급지시키는 제2재급지롤러를 구비하고, 외부의 컴퓨터에서 입력되는 프린팅정보에 따라 프린팅하는 승화형 프린터에서 기록용지의 양면을 프린팅시키는 방법에 있어서,
    상기 프린팅정보가 입력되면 상기 기록용지의 선단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 핀치롤러의 반시계 방향, 상기 캡스턴롤러의 시계 방향으로의 회전시킴으로 상기 기록용지를 상기 제1재급지롤러측으로 이송시키는 제1과정과,
    상기 제1과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드를 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면을 서로 접촉시켜 가압하는 제2과정과,
    상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러의 3회 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시키는 제3과정과,
    상기 제3과정을 수행한 후 상기 기록용지의 선단이 상기 제2선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1재급지롤러와 상기 제2재급지롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 이송시키는 제4과정과,
    상기 제4과정을 수행한 후 상기 기록용지의 끝단이 상기 제1선단감지센서에 감지될 때까지 상기 제1 및 제2재급지롤러와 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 회전시킴으로 상기 기록용지를 역방향으로 이송시키는 제5과정과,
    상기 제5과정을 수행한 후 상기 프린팅정보에 따라 상기 열전사헤드를 구동시켜서 상기 잉크리본과 상기 기록용지의 프린팅면을 서로 접촉시켜 가압하는 제6과정과,
    상기 프린팅 정보가 파일명, 프린팅 일시 등의 용지관리 정보인 경우 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 1회 구동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 단색으로 형성시킨 후 상기 기록용지를 배지시키는 제7과정과,
    상기 프린팅 정보가 용지관리 정보가 아닌 경우 상기 핀치롤러와 상기 캡스턴롤러를 3회 왕복 운동시켜 상기 기록용지의 프린팅면에 화상을 형성시키는 제8과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 승화형 프린터에서 양면 프린팅 방법.
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