JPH04179573A

JPH04179573A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH04179573A
Application number: JP30722590A
Authority: JP
Inventors: Masanaka Shibusawa; 渋沢　正中
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ラインサーマルヘッドと熱転写インクリボン
を使用した印刷装置に関するものである。

（従来の技術）従来、熱転写インクリボンを使用した印刷装置において
は、多数の発熱抵抗素子を一列に並べて構成されるライ
ンサーマルヘッドをプラテン上の熱転写インクリボン及
び印刷媒体に対向させ、上記発熱抵抗素子を選択的に駆
動することによって、ドツト構成からなる文字、図形を
印字することができる。

第２図はラインサーマルヘッドを使用した従来の印刷装
置の要部斜視図である。

図において、１はラインサーマルヘッド、２はロール状
に巻かれた熱転写インクリボン、３はプラテンローラ、
４ａ、４ｂは印刷媒体搬送ローラ、５ａ。

５ｂはリボンテンシランローラであり、上記プラテンロ
ーラ３及び印刷媒体搬送ローラ４ａ、４ｂは図示しない
駆動手段によって回転駆動され、熱転写インクリボン２
及び印刷媒体Ｓを送る。またラインサーマルへラドＩは
揺動支点を持ち、プランジャマグネット９によってプラ
テンローラ３と接離自在に駆動される。８はリボン駆動
モータであり、減速ギヤ６、一定値以上のトルクが発生
するとスリップするトルクリミッタ７を介して巻取軸３
０を回転させ、印刷によってたるみの生した熱転写イン
クリボン２を巻き取る。

次に上記構成の印刷装置の動作について説明する。

第３図は従来の印刷装置の給紙状態図、第４図は従来の
印刷装置のラインサーマルヘッド圧接状態図、第５図は
従来の印刷装置の印刷状態図、第６図は従来の印刷装置
の媒体排出状態図である。

まず、長尺のロール紙からカットされた印刷媒体Ｓ、又
はホッパ上に積載され１枚ずつ分離された印刷媒体Ｓは
、印刷媒体搬送ローラ４ａによって印刷位置まで搬送さ
れる（第３図）。次に、ラインサーマルヘッド１がプラ
ンジャマグネット９によってプラテンローラ３に圧接さ
れ、その結果、熱転写インクリボン２と印刷媒体Ｓはラ
インサーマルヘッド１及びプラテンローラ３間に挟持さ
れる。

次に、図示しないヘッド駆動回路によってラインサーマ
ルヘッド１に電圧が印加され、ラインサーマルヘッド１
によって行われる主走査と、プラテンローラ３によって
熱転写インクリボン２、印刷媒体Ｓを搬送する副走査を
繰り返すことによって印刷が行われる（第４図、第５図
）。印刷が終了すると、プランジャマグネット９の電圧
の印加が解かれ、ラインサーマルヘッドｌとプラテンロ
ーラ３が離れる。そして、印刷媒体Ｓのみが印刷媒体搬
送ローラ４ｂによって搬送されてスタッカに排出される
（第６図）。さらに、印刷中にたるんだ熱転写インクリ
ボン２は、リボン駆動モータ８によって巻き取られる。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の印刷装置においては、熱転写インクリボン２
のインクがラインサーマルへ７ドｌの熱によって印刷媒
体Ｓに転写されるようになっているので、転写が終了し
た時点で印刷媒体Ｓにインクを残して熱転写インクリボ
ン２を取り除くためには、印刷媒体Ｓを直線的に走行さ
せる一方で熱転写インクリボン２をある程度の角度で引
き剥がす必要があり、そのためにリボンテンションロー
ラ５ｂが設けられている。

ところが、上記ラインサーマルヘッド１と上記リボンテ
ンシランローラ５ｂは設計上所定間隔を置いて配設され
るため、第５図に示すように印刷された部分がリボンテ
ンションローラ５ｂの下流に搬送され印刷媒体Ｓとの接
着部分が完全に離反するまでに、熱転写インクリボン２
は通常１５〜２０■余分に搬送され、その後ラインサー
マルヘッド１とプラテンローラ３が離されるようになっ
ている。

したがって、乗車券発行装置のように一回に印刷する量
が少ない装置の場合、熱転写インクリボン２の無駄が多
くなり、その分長い熱転写インクリボン２が必要となり
装置が大きくなるだけでなくランニングコストも高くな
ってしまう。

本発明は、上記従来の印刷装置の問題点を解決して、熱
転写インクリボンの無駄を少なくし、小型でランニング
コストの低い印刷装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）そのために、本発明の印刷装置においては、ラインサー
マルヘッドとプラテンローラ間に熱転写インクリボン及
び印刷媒体を挟持し、ラインサーマルヘッドによって主
走査を行うとともにプラテンローラ及び搬送ローラの回
転によって副走査を行い、ラインサーマルヘッドの発熱
素子を駆動して印刷を行うようになっていて、熱転写イ
ンクリボンの供給軸と、巻取軸を有するとともに、上記
供給軸と巻取軸に選択的に回転を伝達する手段を有して
いる。

そして、上記供給軸に回転が伝達されると、熱転写イン
クリボンが送られ、巻取軸に回転が伝達されると、熱転
写インクリボンが巻き戻されるようになっている。

そして、上記熱転写インクリボンの印字終了部分すなわ
ちプラテンローラの位置から熱転写インクリボンと印刷
媒体が分離する位置までの熱転写インクリボンの無駄な
送り量を巻き戻すために、その間に上記供給軸が回転す
る角度を検出する手段と、該回転角度だけ上記供給軸を
逆回転させる手段が設けられる。

（作用）本発明によれば、上記のようにラインサーマルヘッドと
プラテンローラ間に熱転写インクリボン及び印刷媒体を
挟持し、ラインサーマルへ・ノドによって主走査を行う
とともにプラテンローラ及び搬送ローラの回転によって
副走査を行し）、ラインサーマルヘッドの発熱素子を駆
動して印刷を行うようになっていて、上記発熱素子が発
熱すると熱転写インクリボンのインクが溶融して印刷媒
体に付着するようになっている。

そして、熱転写インクリボンは供給軸と、巻取軸に巻か
れていて、巻取軸を回転させると上言己熱転写インクリ
ボンが送り出される。そして、上記供給軸と巻取軸に選
択的に回転を伝達する手段が設けられていて、上記供給
軸に回転が伝達されると、熱転写インクリボンが送られ
、巻取軸に回転が伝達されると、熱転写インクリボンが
巻き戻されるようになっている。

また、上記熱転写インクリボンの印字終了部分すなわち
プラテンローラの位置から熱転写インクリボンと印刷媒
体が分離する位置までの熱転写インクリボンの無駄な送
り量を巻き戻すために、印字終了部分が印刷媒体と分離
するまでの間に上記供給軸が回転する角度が検出され、
該回転角度だけ上記供給軸が逆回転させられる。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施例を示す印刷装置の要部斜視図、
第７図はリボン駆動モータの制御ブロック図、第８図は
本発明の印刷装置のタイムチャートである。

５ｂはリボンテンションローラであり、上記プラテンロ
ーラ３及び印刷媒体搬送ローラ４ａ、４ｂは図示しない
駆動手段によって回転駆動され、熱転写インクリボン２
及び印刷媒体Ｓを送る。またラインサーマルヘッド１は
揺動支点を持ち、プランジャマグネット９によってプラ
テンローラ３と接離自在に駆動される。８はリボン駆動
モータであり、減速ギヤ６、一定値以上のトルクが発生
するとスリップするトルクリミッタ７を介して巻取軸３
１を回転させ、印刷によってたるみの生じた熱転写イン
クリボン２を巻き取る。　１０はスリットディスク、１
１は発光素子、１２は受光素子、１４は減速ギヤ、１５
ａ。

１５ｂは遊星ギヤ、２１は媒体検知反射センサである。

図に示すように、熱転写インクリボン２の供給軸３２に
スリットディスクｌＯが固定されており、発光素子１１
及び受光素子１２から成る光センサによってスリットを
検出し、第８図に示すようなパルス信号をリボン送り角
度検出回路１３に送信する。減速ギヤ１４は、熱転写イ
ンクリボン２の供給軸３２に回転を伝達する。遊星ギヤ
１５ａ、　１５ｂは、リボン駆動モータ８が図中時計方
向に回転する時は減速ギヤ６と噛み合い、反時計方向に
回転する時は減速ギヤ１４と噛み合い、リボン駆動モー
タ８の回転を熱転写インクリボン２の巻取軸３１と供給
軸３２に伝える。

次に本発明の印刷装置の動作を第７図を併用して説明す
る。

図において、８はリボン駆動モータ、１３はリボン送り
角度検出回路、１６はモータ駆動回路、１７は媒体搬送
パルスモータ、１８は媒体送り量検出回路、１９は演夏
回路、２０はモータ駆動回路である。

ホッパから給紙された印刷媒体Ｓは、プラテンローラ３
の直前の媒体検知反射センサ２１によって先頭位置が検
出され、更に予め登録された印刷フォーマットに従って
印刷媒体搬送ローラ４ａ、４ｂによって第１印字位置ま
で搬送される０次に、プランジャマグネット９が駆動さ
れ、ラインサーマルヘッド１はプラテンローラ３に圧接
され、印刷媒体Ｓと熱転写インクリボン２を搬送しなが
ら印刷媒体Ｓへの印刷が行われる。この時、リボン駆動
モータ８は時計方向に回転し、減速ギヤ６とトルクリミ
ッタ７を介して巻取軸３１を回転させ、熱転写インクリ
ボン２のたるみを巻き取る。

一方、媒体搬送パルスモータ１７を駆動するモータ駆動
回路１６のパルス信号が媒体送り量検出回路１８に送信
されるとともに、熱転写インクリボン２を搬送した時の
熱転写軸とスリットディスク１０の回転によって、第８
図に示すように発生するパルス信号がリボン送り角度検
出回路１３に送信される。

ここで、上記熱転写インクリボン２の最終印字行が、印
刷位置すなわちプラテンローラ３の位置から移動してリ
ボンテンシランローラ５ｂの位置に達するまでに移動す
る距離は、プラテンローラ３とリボンテンションローラ
５ｂ間の距離に等しく、印刷装置の設計段階で設定され
ている。

したがって、プラテンローラ３とリボンテンションロー
ラ５ｂ間の距離だけ熱転写インクリボン２を巻き戻せば
、送り過ぎた熱転写インクリボン２を再利用することが
できる。

そのため、上記熱転写インクリボン２の送り量に対応す
るスリットディスクｌＯの回転量が求められる。すなわ
ち、演算回路１９によって、上記プラテンローラ３とリ
ボンテンションローラ５ｂ間の距離だけ印刷媒体Ｓを送
るのに必要な時間が、媒体搬送パルスモータ１７に送ら
れるパルス信号の数として求められる。そして、その数
だけパルス信号が発生する間におけるスリットディスク
１０の回転量、すなわち発光素子ＩＩと受光素子１２の
光センサによって検出させられるパルス信号数が求めら
れる。

上記光センサによって検出されるパルス信号数は、残っ
ている熱転写インクリボン２の径によって異なるため、
光センサの発生するパルス信号数が同じになるまでリボ
ン駆動モータ８が逆転させられて、熱転写インクリボン
２が巻き戻される。

第８図において、点ａは印字が終了した時点を示してい
る。この点ａにおいては、プランジャマグネット９は熱
転写インクリボン２と印刷媒体Ｓを圧接した状態にある
。また、点すは熱転写インクリボン２が印刷媒体Ｓから
離れる点である０点ａから点すまでの間に熱転写インク
リボン２が無用に送られるが、この間スリットディスク
１０ｆよってその送り量がパルス信号数で検出される。

また、点Ｃは巻戻しが開始される時点であり、その後上
記点ａから点すまでのスリットディスク１０によるパル
ス信号数と同じパルス信号数だけリボン駆動モータ８が
逆転させられる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、熱転写インクリボン２を正逆方向に自由に必要
量送るこさができるため、多色サーマル印刷などにも応
用することができる。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明によれば、熱転写イ
ンクリボンを使用するのに伴い供給軸のリボン巻径が変
わっても、熱転写インクリボンの送り量に対応する供給
軸の回転角度を検出することができるため、常に一定量
の熱転写インクリボンを巻き戻すことができ、熱転写イ
ンクリボンの無駄のない印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す印刷装置の要部斜視図、
第２回はラインサーマルヘッドを使用した従来の印刷装
置の要部斜視図、第３図は従来の印刷装置の給紙状態図
、第４図は従来の印刷装置のラインサーマルヘッド圧接
状態図、第５図は従来の印刷装置の印刷状態図、第６図
は従来の印刷装置の媒体排出状態図、第７図はリボン駆
動モータの制御ブロック図、第８図は本発明の印刷装置
のタイムチャートである。 ■・・・ラインサーマルヘッド、２・・・熱転写インク
リボン、３・・・プラテンローラ、４ａ、４ｂ・・・印
刷媒体搬送ローラ、５ａ、５ｂ・・・リボンテンシラン
ローラ、６．１４・・・減速ギヤ、７・・・トルクリミ
ッタ、８・・・リボン駆動モータ、９・・・プランジャ
マグネット、１０・・・スリットディスク、１１・・・
発光素子、１２・・・受光素子、１５ａ、１５ｂ・・・
遊星ギヤ、２１・・・媒体検知反射センサ、３０．３１
・・・巻取軸、３２・・・供給軸。特許出願人　沖電気工業株式会社代理人　弁理士　川　合　　誠（外２名）第２図Ｊ水［束の伯ア、吊１長＆着の表合劇Ｌｍ欠更固第３図第４図第５図り第６図

Claims

【特許請求の範囲】ラインサーマルヘッドとプラテンローラ間に熱転写イン
クリボン及び印刷媒体を挟持し、ラインサーマルヘッド
によって主走査を行うとともにプラテンローラ及び搬送
ローラの回転によって副走査を行い、ラインサーマルヘ
ッドの発熱素子を駆動して印刷を行う印刷装置において
、（ａ）熱転写インクリボンの供給軸と、（ｂ）熱転写インクリボンの巻取軸と、（ｃ）上記供給軸と巻取軸に選択的に回転を伝達し、巻
取軸に回転を伝達した場合に熱転写インクリボンを送り
、供給軸に回転を伝達した場合に熱転写インクリボンを
巻き戻す手段と、（ｄ）熱転写インクリボンの印字終了部分が印刷媒体か
ら分離するまでの間に上記供給軸が回転する角度を検出
する手段と、（ｅ）該回転角度だけ上記供給軸を逆回転させる手段を
有することを特徴とする印刷装置。