JP4878021B2 - 加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形品の表面に加飾シートを用いて加飾を行うのに好適な加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法に関する。

従来、樹脂成形品の表面を装飾する方法として、転写材などの加飾シートを利用した成形同時加飾法がある。

成形同時加飾法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した加飾シートを金型キャビティ面に配置した状態で成形金型内に挟み込み、金型内に成形樹脂を射出する射出成形を行い、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に樹脂成形品表面に加飾シートを接着した後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。成形同時加飾法は、印刷法によって直接図柄を形成することが困難な形状の樹脂成形品であっても図柄を形成することができるという特長を有する。

加飾シートを金型の所定の位置に供給するには、金型の上方に配置した長尺の加飾シート２１を加飾シート送り出しロール３２から送り出すように構成した加飾シート送り出し装置３１と、金型の表面を通過して金型下方で転写済の基体シートを加飾シート巻き取りロール４２で巻き取るように構成した加飾シート巻き取り装置４１とからなる加飾シート送り装置を用いることができる（図６および特許文献１参照）。この加飾シート送り装置はガイドローラー３３、４３と固定部３５、４５とを備え、ガイドローラー３３、４３と固定部３５、４５とは平行であり、固定部３５、４５は成形機のプラテン面に直接固定されている。

特開昭６１−２９７１４９号公報

ここで例えば自動車のバンパーの構成部品として用いられ図７で示すように天面部分が斜面である樹脂成形品２０１の天面部分２０２を成形同時加飾法で加飾する場合、金型パーティング面の設定として、金型キャビティ面が形成され加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７が平坦な斜面であり、この金型パーティング面２７の両脇にあって加飾シート２１が配置されない金型パーティング面２８、２９同士が段差を持つようにするのが適切である（図８参照）。この理由は、加飾シート２１の変形を極力なくすことによって、図柄の変形や加飾シートのシワや破れを極力防ぐためである。この結果加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７が、金型内を加飾シート２１が移動する加飾シート移動方向２６に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態となる（図８、図９参照）。以下、この状態を金型パーティング面傾斜状態と呼ぶ。

従来の加飾シート送り装置のようにガイドローラー３３、４３と固定部３５、４５とが平行であると、射出成形機のプラテンの面と平行に加飾シート２１も送り出される（図８、図９参照）。したがって、金型パーティング面傾斜状態となるような金型に対して従来の加飾シート送り装置を用いて成形同時加飾法を行おうとすると、射出成形機のプラテン面に対して傾斜した加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７に対し、射出成形機のプラテン面に対して平行な加飾シート２１の面は、傾斜してしまう。すると、加飾シート２１の一端で金型キャビティ面２３との距離が大きくなってしまう。加飾シート２１の一端で金型キャビティ面２３との距離が大きくなると、その端付近で加飾シート２１を金型キャビティ面２３に沿わせる際に加飾シート２１の位置ずれが生じやすくなる。このため、金型キャビティ面２３に対して加飾シート２１を正確に位置あわせすることは困難になる。

また、全面的に抽象柄が施されているような加飾シート２１を用いる場合のように、たとえ金型キャビティ面２３との正確な位置あわせがさほど要求されない場合であっても別の問題が発生する。加飾シート２１の一端で金型キャビティ面２３との距離が大きくなると、フィルムクランプでフィルムを押さえた時や金型が閉じる時に加飾シート２１の一端が金型キャビティ面２３まで押し込まれるため、加飾シート２１の破れによって連続成形が困難になり、また、シワの発生や図柄層の割れによって加飾後の樹脂成形品に外観不良が生じることがある。フィルムクランプでフィルムを押さえた時や金型が閉じる時点で加飾シート２１が破れなくても、加飾シート２１の一部が金型キャビティ面２３に密着せずに金型キャビティ面２３から浮いてしまうため、成形樹脂を金型キャビティ２３内に充填させる際に溶融樹脂の熱圧で加飾シート２１が破れたりシワが発生したり図柄層の割れが生じることで加飾後の樹脂成形品に外観不良が生じてしまうことがある。

本発明は金型パーティング面傾斜状態の場合でも、加飾シートが配置される金型パーティング面と加飾シートの面とを略平行にできるようにして上記の問題が発生しないようにするための加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するため、以下のような特徴を備える。

この発明の加飾シート送り装置は、加飾シート送り出し装置と加飾シート金型内導入装置とを備え、加飾シート送り出し装置が加飾シート送り出しロールとガイドローラーとフレームと固定部とを備え、加飾シート送り出しロールとガイドローラーとを支持するフレームが固定部に支持され、加飾シートが配置される加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、加飾シートが配置される金型パーティング面とガイドローラーとが略平行であるように構成した。

また、上記の発明において、加飾シート移動方向を軸にフレームを回転させて加飾シートが配置される金型パーティング面とガイドローラーとを略平行にするための角度変更機構を備えるように構成してもよい。

また、上記の発明において、固定部に固定される加飾シート送り装置設置相手物が成形機プラテンであるように構成してもよい。

また、上記の発明において、加飾シート金型内導入装置が加飾シート巻き取り装置であるように構成してもよい。

この発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、金型キャビティ面が形成された金型パーティング面に加飾シートを配置した状態で射出成形を行う成形同時加飾成形品の製造方法において、加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、加飾シートが配置される金型パーティング面に対して加飾シートを略平行に導入する工程をとる。

また、上記の発明において、加飾シート送り出し装置と加飾シート金型内導入装置とを備え、加飾シート送り出し装置が加飾シート送り出しロールとガイドローラーとフレームと固定部とを備え、ガイドローラーと加飾シート送り出しロールとを支持するフレームが固定部に支持される加飾シート送り装置のガイドローラーを加飾シートが配置される金型パーティング面に対して略平行に設置する工程をとってもよい。

この発明の加飾シート送り装置は、以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効果を有する。

この発明の加飾シート送り装置は、加飾シート送り出し装置と加飾シート金型内導入装置とを備え、
加飾シート送り出し装置が加飾シート送り出しロールとガイドローラーとフレームと固定部とを備え、加飾シート送り出しロールとガイドローラーとを支持するフレームが固定部に支持され、加飾シートが配置される加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、加飾シートが配置される金型パーティング面とガイドローラーとが略平行である。したがって、この発明の加飾シート送り装置を用いれば、金型パーティング面傾斜状態であっても加飾シートが配置される金型パーティング面と加飾シートの面とを略平行に配置できる（図１、図２参照）。そして、加飾シートの全体で金型キャビティ面との距離を小さくすることができるので、加飾シートを金型キャビティ面に沿わせる際の位置ずれが生じにくくなる。これに伴い、金型キャビティ面に対する加飾シートの位置あわせが容易で、加飾シートの破れやシワや図柄層の割れに起因する樹脂成形品の外観不良が生じない。

図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。

図１は、この発明の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。図２は、この発明の加飾シート送り装置を使用する状況を示す、加飾シート移動方向と垂直な面における断面図である。図３は、この発明の他の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。図４は、この発明の他の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。図５は、この発明の加飾シート送り装置を使用する際に用いる転写シートの断面図である。図６は、従来の成形同時加飾法の実施を示す側面図である。図７は、この発明の加飾シート送り装置を利用して成形することが適した成形同時加飾成形品の一例である。図８は、従来の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。図９は、従来の加飾シート送り装置を使用する状況を示す、加飾シート移動方向と垂直な面における断面図である。

図中、１は加飾シート送り出し装置、２は加飾シート送り出しロール、３はガイドローラー、４はフレーム、５は固定部、６はターンテーブル、７は固定ネジ、１１は加飾シート巻き取り装置、１２は加飾シート巻き取りロール、１３はガイドローラー、１４はフレーム、１５は固定部、１６はターンテーブル、１７は固定ネジ、２１は加飾シート、２２は可動型、２３は金型キャビティ面、２４は可動プラテン、２５はボルト、２６は加飾シート移動方向、２７は金型パーティング面、２８は金型パーティング面、２９は金型パーティング面、３１は加飾シート送り出し装置、３２は加飾シート送り出しロール、３３はガイドローラー、３４はフレーム、３５は固定部、４１は加飾シート巻き取り装置、４２は加飾シート巻き取りロール、４３はガイドローラー、４４はフレーム、４５は固定部、５１は固定型、５２はゲート、５３は固定プラテン、５４は射出ノズル、５５はタイバー、１０１は転写シート、１０２は基体シート、１０３は剥離層、１０４は図柄層、１０５は接着層、１０６は転写層、２０１は樹脂成形品、２０２は天面部分、２０３は側面部分、３０１はピンチ装置、３０２は駆動装置である。

加飾シート送り出し装置１は、加飾シート２１を金型に供給するものであり、加飾シート送り出しロール２とガイドローラー３とフレーム４と固定部５とを備え、加飾シート送り出しロール２とガイドローラー３とを支持するフレーム４が固定部５に支持されているものである。

加飾シート送り出しロール２は加飾シート２１を連続的に巻きだすための回転軸を備えたロールである。

ガイドローラー３は加飾シート送り出しロール２から巻きだされる加飾シート２１を金型内に案内するための回転軸を備えたローラーである。

フレーム４は加飾シート送り出しロール２の回転軸とガイドローラー３の回転軸とを平行に支持するものである。

固定部５はフレーム４を支え加飾シート送り出し装置１が設置される相手物と固定するための部材である。固定部５が固定される相手物としては、従来の加飾シート送り出し装置と同様に成形機のプラテンでもよいし、金型であってもよい。固定部５を成形機のプラテンに固定する際は、従来の加飾シート送り出し装置の固定部を固定していた場所に固定してもよい。固定部５を成形機のプラテン（または金型）の可動側か固定側のいずれに固定するかは、金型の可動型もしくは固定型のいずれに加飾シート２１を配置するかによる。固定の方法に特に限定はないが、ボルト２５を利用すれば簡便に強固に固定できる。金型パーティング面傾斜状態においても、ガイドローラー３の回転軸と固定部５が固定される成形機のプラテン面とがなす角度が加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７と成形機のプラテン面とがなす角度と同じになるように、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向２６を軸にフレーム４に対して固定部５を傾けて固定することによって、加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７とガイドローラー３の回転軸とを略平行にすることができるので、加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７と加飾シート２１とを略平行に保つことができる（図１、２参照）。したがって、金型キャビティ面２３に対する加飾シート２１の位置あわせは容易となり、加飾シート２１の破れやシワや図柄層１０４の割れに起因する樹脂成形品の外観不良が生じない。

フレーム４と固定部５との間に加飾シート移動方向２６を軸にフレーム４を回転させる角度変更機構を設け、フレーム４と固定部５との間の角度を金型毎に適宜調節できるようにすれば、一つの加飾シート送り出し装置１で複数の金型に対応することができて経済的である（図３参照）。角度変更機構としては、例えばターンテーブル６を使用することができる。角度変更機構には、フレーム４と固定部５との間の角度を決定した後に両者の位置を固定するための固定手段を備える。固定手段としては例えば固定ネジ７、１７を使用することができる。

加飾シート送り出しロール２の回転軸、ガイドローラー３、フレーム４、固定部５は耐久性をもたせるために金属製とするのが望ましい。加飾シート送り出し装置１には、他にも加飾シート２１の横方向位置決めをするためのフレーム駆動手段（図示せず）や制御手段（図示せず）なども備える。

加飾シート金型内導入装置は、加飾シート送り出し装置１から送り出された加飾シート２１を金型内に導入するための装置である。

加飾シート金型内導入装置としては、加飾シート巻き取り装置１１を使用することができる。加飾シート巻き取り装置１１は加飾シート巻き取りロール１２とガイドローラー１３とフレーム１４と固定部１５とを備えるものであり、基本的に加飾シート送り出し装置１の加飾シート送り出しロール１２が加飾シート２１を巻き取る加飾シート巻き取りロール１２に置き換わったものである。加飾シート２１の面と加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７とを略平行に保つためには加飾シート巻き取り装置１１でもガイドローラー１３と固定部１５との角度設定を適切に行うことが望ましい。また、フレーム１４と固定部１５との間に例えばターンテーブル１６のような角度変更機構を設けることもできる（図３参照）。

また、加飾シート２１として後述のインサートシートを用い、インサートシートが成形後に巻き取られずに樹脂成形品とともに分断される場合においては、加飾シート金型内導入装置として、加飾シートの分断端部をつかむピンチ装置３０１とピンチ装置を上下させるための駆動装置３０２とを組み合わせたものを使用することもできる（図４参照）。

本願発明で使用する金型は、金型パーティング面の設定として、金型キャビティ面が形成され加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７が平坦な斜面であり、この金型パーティング面２７の両脇にあって加飾シート２１が配置されない金型パーティング面２８、２９同士が段差を持つことが特徴である（図１参照）。その結果、加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７が、金型内を加飾シート２１が移動する加飾シート移動方向２６に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した、金型パーティング面傾斜状態となる（図１、図２参照）。

上記の点を除き、本願発明で使用される金型の構成は、通常の成形同時加飾法で使用される金型と同様である。すなわち、基本的には固定型と可動型からなり、型閉じ状態、型開き状態にできると共に、固定型のキャビティ面と可動型のキャビティ面とによって形成されるキャビティ空間に成形樹脂を射出できる構成となっている。また、金型は、中間プレート、成形品突き出しプレート、シートクランプなどの付随的な部材を備えるものであってもよい。加飾シート２１を設置するのは固定型と可動型のいずれであってもよい。

加飾シート２１としては、転写シート１０１を用いることができる。転写シート１０１は、基体シート１０２上に、剥離層１０３、図柄層１０４、接着層１０５などからなる転写層１０６が設けられたものである（図５参照）。基体シート１０２からの転写層１０６の剥離性がよい場合には、基体シート１０２上に転写層１０６を直接設ければよい。基体シート１０２からの転写層１０６の剥離性を改善するために、基体シート１０２上に転写層１０６を設ける前に、離型層（図示せず）を全面的に形成してもよい。図柄層１０４は、剥離層１０３の上に印刷層や金属薄膜層などで形成する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、アンカー層（図示せず）を設けてもよい。接着層１０５は、樹脂成形品の表面に上記の各層を接着するための層である。

また、加飾シート２１として、インサートシートを用いることもできる。インサートシートは、樹脂成形品に加飾シート２１を接着した後、基体シート１０２を剥離しないため、その層構成は、剥離層を備えない点において転写シート１０１と異なる。また、成形後にインサートシートのうち樹脂成形品に積層された箇所以外の部分を巻き取る場合には、金型内でインサートシートを打ち抜くなどの処理を行うことが必要になる。成形後に樹脂成形品に積層された箇所以外の部分を巻き取らずに樹脂成形品とともに分断してしまう場合には、加飾シート金型内導入装置として加飾シート巻き取り装置１１は使用できなくなるが、代わりに加飾シートの分断端部をつかむピンチ装置３０１とピンチ装置を上下させるための駆動装置３０２とを組み合わせたものを使用ことができる（図４参照）。

本願発明の加飾シート送り装置を使用する際の成形同時加飾法を、加飾シート２１として転写シート１０１を使用した場合について説明する（図１、図３参照）。

転写シート１０１は、加飾シート送り出しロール２から供給され、ガイドローラー３を経由して、金型キャビティ面２３を通過し、ガイドローラー１３を経由して、加飾シート巻き取りロール１２に巻き取られる。

金型への転写シート１０１の供給は、転写シート１０１に形成された図柄（図示せず）が、金型キャビティ面２３に対して所定の位置に配置されるようにするため、間欠的に送り出される。転写シート１０１は、金型パーティング面傾斜状態においても可動型の加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７と略平行になっている。転写シート１０１と金型キャビティ面２３との距離を小さくすることができて転写シート１０１を金型キャビティ面２３に沿わせる際の位置ズレが生じにくくなっているので、金型キャビティ面２３に対する転写シート１０１の位置合わせが容易となる。

転写シート１０１の位置決めが完了した後、可動型に対して転写シート１０１を密着させる。転写シート１０１を金型に密着させるには、シートクランプ（図示せず）を用いるとよい。また、金型に吸引孔（図示せず）を設け、転写シート１０１を吸引するように構成してもよい。また、転写シート１０１を金型に密着させる際に、転写シート１０１を加熱して軟化させるように構成してもよい。加熱手段として、転写シートの場合には温度８０〜３００℃程度に加熱することができる電熱式のヒータ（図示せず）などを用いるとよい（インサートシートの場合には１００〜５００℃程度がよい）。

次いで、固定型と可動型の型締めを行う。その後、固定型に設けたゲートから成形樹脂を金型内に射出充填させ、樹脂成形品を形成するのと同時にその表面に転写シート１０１を接着させる。

成形樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。

被転写物である樹脂成形品を冷却した後、金型を開き、転写シート１０１の基体シート１０２を剥離し、樹脂成形品を取り出す。このようにして、樹脂成形品の表面に転写層が転移した成形同時加飾成形品を得ることができる。

本願発明の加飾シート送り装置として、フレームと固定部との間に角度変更機構としてターンテーブル６を備える加飾シート送り出し装置１およびターンテーブル１６を備える加飾シート巻き取り装置１１を用い、加飾シート２１として転写シート１０１を使用して、図７で示す天面部分が斜面である自動車のバンパーの構成部品である樹脂成形品２０１の天面部分２０２に成形同時加飾法による転写を行った。転写シート１０１が配置される金型パーティング面２７が、金型内を加飾シートである転写シート１０１が移動する加飾シート移動方向２６に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態（金型パーティング面傾斜状態）となっていたので、加飾シート送り出し装置１および加飾シート巻き取り装置１１のターンテーブル６、１６の回転角度を調節して加飾シート２１が配置される金型パーティング面２７とガイドローラー３、１３とを略平行にした。成形同時加飾法の実施において、転写シート１１の全体で金型パーティング面２７との距離を２〜３ｍｍ程度とすることができたので、転写シート１０１を金型キャビティ面２３に沿わせる際の位置ずれが生じにくく、金型キャビティ面に対する転写シートの位置あわせが容易で、加飾シート２１の破れやシワや図柄層１０４の割れに起因する樹脂成形品の外観不良が生じなかった。

この発明の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。 この発明の加飾シート送り装置を使用する状況を示す、加飾シート移動方向と垂直な面における断面図である。 この発明の他の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。 この発明の他の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。 この発明の加飾シート送り装置を使用する際に用いる転写シートの断面図である。 従来の成形同時加飾法の実施を示す側面図である。 この発明の加飾シート送り装置を利用して成形することが適した成形同時加飾成形品の一例である。 従来の加飾シート送り装置を使用する状況を示す斜視図である。 従来の加飾シート送り装置を使用する状況を示す、加飾シート移動方向と垂直な面における断面図である。

符号の説明

１ 加飾シート送り出し装置
２ 加飾シート送り出しロール
３ ガイドローラー
４ フレーム
５ 固定部
６ ターンテーブル
７ 固定ネジ
１１ 加飾シート巻き取り装置
１２ 加飾シート巻き取りロール
１３ ガイドローラー
１４ フレーム
１５ 固定部
１６ ターンテーブル
１７ 固定ネジ
２１ 加飾シート
２２ 可動型
２３ 金型キャビティ面
２４ 可動プラテン
２５ ボルト
２６ 加飾シート移動方向
２７ 金型パーティング面
２８ 金型パーティング面
２９ 金型パーティング面
３１ 加飾シート送り出し装置
３２ 加飾シート送り出しロール
３３ ガイドローラー
３４ フレーム
３５ 固定部
４１ 加飾シート巻き取り装置
４２ 加飾シート巻き取りロール
４３ ガイドローラー
４４ フレーム
４５ 固定部
５１ 固定型
５２ ゲート
５３ 固定プラテン
５４ 射出ノズル
５５ タイバー
１０１ 転写シート
１０２ 基体シート
１０３ 剥離層
１０４ 図柄層
１０５ 接着層
１０６ 転写層
２０１ 樹脂成形品
２０２ 天面部分
２０３ 側面部分
３０１ ピンチ装置
３０２ 駆動装置

Claims (6)

1. 加飾シート送り出し装置と加飾シート金型内導入装置とを備え、
   加飾シート送り出し装置が加飾シート送り出しロールとガイドローラーとフレームと固定部とを備え、
   加飾シート送り出しロールとガイドローラーとを支持するフレームが固定部に支持され、
   加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、
   加飾シートが配置される金型パーティング面とガイドローラーとが略平行であることを特徴とする加飾シート送り装置。
2. 加飾シート移動方向を軸にフレームを回転させて加飾シートが配置される金型パーティング面とガイドローラーとを略平行にするための角度変更機構を備える請求項１の加飾シート送り装置。
3. 固定部に固定される加飾シート送り装置設置相手物が成形機プラテンである請求項１または２のいずれかに記載の加飾シート送り装置。
4. 加飾シート金型内導入装置が加飾シート巻き取り装置である請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート送り装置。
5. 金型キャビティ面が形成された金型パーティング面に加飾シートを配置した状態で射出成形を行う成形同時加飾成形品の製造方法において、
   加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、
   加飾シートが配置される金型パーティング面に対して加飾シートを略平行に導入することを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
6. 加飾シート送り出し装置と加飾シート金型内導入装置とを備え、
   加飾シート送り出し装置が加飾シート送り出しロールとガイドローラーとフレームと固定部とを備え、
   ガイドローラーと加飾シート送り出しロールとを支持するフレームが固定部に支持される加飾シート送り装置のガイドローラーを加飾シートが配置される金型パーティング面に対して略平行に設置する請求項５に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。

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