CN101657312A - 成形同时装饰装置以及成形同时装饰成形品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的成形同时装饰装置构成为，在配置有装饰片材(21)的分型面(27)相对于压板面(24a)倾斜的状态下，为了不产生由于装饰片材(21)的破裂、褶皱和图案层的裂痕引起的树脂成形品的外观不良，使装饰片材供给装置(83)的装饰片材送出辊(2)的旋转轴和导向辊(3)的旋转轴与分型面(227)平行。

Description

成形同时装饰装置以及成形同时装饰成形品的制造方法

技术领域

本发明涉及对于使用装饰片材对树脂成形品的表面进行装饰而言优选的成形同时装饰装置、该成形同时装饰装置所具有的装置设置夹具、模具、射出成形机和装饰片材供给装置、以及成形同时装饰成形品的制造方法。

背景技术

以往，作为对树脂成形品的表面进行装饰的方法，公知有利用转印材料等装饰片材的成形同时装饰法。这里，装饰片材是在基体片材上设置具有剥离层、图案层、粘接层等的转印层而得到的。

成形同时装饰法是如下的技术：将装饰片材在配置在模具的型腔上的状态下夹入模具内，向该模具内射出成形树脂后冷却而得到树脂成形品，同时，在该树脂成形品的表面粘接装饰片材后剥离基体片材，从而对树脂成形品的表面进行装饰的技术。该成形同时装饰法具有如下特长：即使是在印刷法中难以直接形成图案的形状的树脂成形品，也能够在该树脂成形品的表面形成图案。

作为利用成形同时装饰法在树脂成形品的表面形成图案的成形同时装饰装置，例如有图22所示的装置(例如参照专利文献1：日本特开昭61-297149号公报)。

图22所示的现有的成形同时装饰装置具有模具181、射出成形机182以及装饰片材供给装置183。

模具181具有：具有凹状的型腔123的可动模122和具有凹状的型腔152的固定模151。

射出成形机182具有：支承固定模151的固定压板153、支承可动模122的可动压板124、以及从固定压板153的压板面(固定模支承面)竖立设置且分别以能够滑动的方式贯通可动压板124的多根系杆155。射出成形机182使可动压板124朝向固定压板153在系杆155上滑动，由此能够将固定模151和可动模122闭模。并且，射出成形机182构成为，通过射出喷嘴154对型腔空间射出成形树脂，所述型腔空间在所述闭模状态下由可动模122的型腔123和固定模151的型腔152形成，从而能够成形树脂成形品。

装饰片材供给装置183是向可动模122和固定模151之间供给装饰片材121的装置。装饰片材供给装置183具有装饰片材送出装置131和装饰片材卷取装置141。

装饰片材送出装置131具有：具有卷绕有长条的装饰片材121的旋转轴的装饰片材送出辊132、导向辊133、框架134、以及固定部135。装饰片材送出装置131通过使装饰片材送出辊132旋转来送出装饰片材121，通过导向辊133使该送出的装饰片材121向可动模122和固定模151之间移动。在装饰片材121移动到可动模122和固定模151之间后，将可动模122和固定模151闭模。在装饰片材121夹持于可动模122和固定模151之间的状态下，向所述型腔空间射出成形树脂，由此成形树脂成形品，并且在该树脂成形品的表面粘接装饰片材121。然后解除可动模122和固定模151的闭模状态，在树脂成形品的表面残留转印层，从转印层剥离基体片材。装饰片材送出辊132和导向辊133相互平行地配置，并以能够旋转的方式枢轴支承在框架134上。在框架134上，在与导向辊133的旋转轴平行且与框架134的表面正交的方向上安装有固定部135。该固定部135以与可动压板124的压板面(可动模支承面)平行的方式，通过螺栓等紧固部件固定在该压板面上。

装饰片材卷取装置141通过导向辊143，使从转印层剥离并通过可动模122和固定模151之间的装饰片材121的基体片材移动到装饰片材卷取辊142，通过使装饰片材卷取辊142旋转来卷取所述基体片材。装饰片材卷取辊142和导向辊143与装饰片材送出辊132和导向辊133平行地配置，并以能够旋转的方式枢轴支承在框架144上。在框架144上，在与导向辊143的旋转轴平行且与框架144的表面正交的方向上安装有板状的固定部145。该固定部145以与可动压板124的压板面平行的方式，通过螺栓等紧固部件固定在该压板面上。

专利文献1：日本特开昭61-297149号公报

如上所述，成形同时装饰法具有如下特长：即使是在印刷法中难以直接形成图案的形状的树脂成形品，也能够在该树脂成形品的表面形成图案。但是，例如在利用成形同时装饰法装饰用作图23所示的机动车的保险杠的构成部件的、顶面部分202相对于侧面203和与侧面203正交的面倾斜的树脂成形品201的顶面部分202的情况下，存在如下课题。

在树脂成形品201的顶面部分202是斜面的情况下，认为使用图24和图25所示的模具是适当的。即，认为在模具闭模时使配置有装饰片材121的分型面(也称为型腔形成面)127与顶面部分202的斜面对齐并相对于可动压板124的压板面倾斜是适当的。其原因是，通过使配置有装饰片材121的分型面127倾斜，来尽量消除装饰片材121的变形，并防止发生图案层的变形和装饰片材的褶皱。另外，在该情况下，分型面127的两侧即在模具闭模时没有配置装饰片材121的分型面128、129彼此具有阶梯差。以下，将该分型面127倾斜的状态称为模具分型面倾斜状态。

但是，在该模具分型面倾斜状态中，在使用了上述现有的装饰片材供给装置183的情况下，以与可动压板124的压板面平行的方式供给装饰片材121，所以如图25所示，分型面127相对于装饰片材121的表面倾斜。由此，在与装饰片材121的供给方向正交的方向中，从装饰片材121到分型面127的距离产生偏差。具体而言，在与装饰片材121的供给方向正交的方向中，从装饰片材121的一端到分型面127的距离比从装饰片材121的另一端到分型面127的距离长。在存在所述偏差的情况下，在可动模122和固定模151闭模并使装饰片材121沿着型腔123时，特别是在装饰片材121的到分型面127的距离长的一端，容易产生两者的位置偏移。因此，在图24和图25所示的构成中，难以使装饰片材121相对于型腔123准确地对齐位置。

另一方面，在使用全面实施抽象花纹的装饰片材121的情况下，不太要求使装饰片材121相对于型腔123准确地对齐位置。但是，在该情况下还产生以下课题。

如上所述，当从装饰片材121到分型面127的距离存在偏差时，在利用薄膜夹(未图示)按压装饰片材121时或模具闭模时，作用于装饰片材121的力不均一。因此，可能使装饰片材121破裂而难以连续成形。并且，由于装饰片材121的破裂而可能产生褶皱或图案层的裂痕，使得装饰后的树脂成形品产生外观不良。并且，即使在利用薄膜夹按压装饰片材121时或模具闭模的时刻，装饰片材121没有破裂，在模具闭模后的射出成形的时刻，装饰片材121也可能破裂。即，由于所述偏差，装饰片材121的一部分没有与型腔123紧贴而从型腔123浮起，如果在该状态下向模具内的型腔空间射出溶融树脂，则装饰片材121可能由于该溶融树脂的热和压力而破裂。在该情况下也有可能产生褶皱或图案层的裂痕，使得装饰后的树脂成形品产生外观不良。

发明内容

本发明的目的在于解决上述课题，提供在模具分型面倾斜状态中，能够抑制装饰片材的破裂、褶皱和图案层的裂痕产生的成形同时装饰装置、装置设置夹具、模具、射出成形机和装饰片材供给装置、以及成形同时装饰成形品的制造方法。

为了达到上述目的，本发明如下构成。

根据本发明的第1方式，提供一种成形同时装饰装置，该成形同时装饰装置具有：模具，具有可动模和固定模，该可动模具有形成了第1型腔的第1型腔形成面，该固定模具有形成了第2型腔的第2型腔形成面；装饰片材供给装置，使装饰片材向装饰片材供给方向移动，从而向所述可动模和所述固定模之间供给所述装饰片材；以及射出成形机，具有由第1压板面支承所述可动模的可动压板、和由与所述第1压板面平行且对置的第2压板面支承所述固定模的固定压板，在将所述装饰片材供给所述可动模和所述固定模之间的状态下，使所述可动压板向所述固定压板移动，由此将所述装饰片材配置在所述第1型腔或第2型腔中，并且将所述可动模和所述固定模闭模，向通过该闭模而由所述第1型腔和第2型腔形成的型腔空间射出溶融树脂，来成形树脂成形品，在成形所述树脂成形品的同时，在所述树脂成形品的表面粘接所述装饰片材来装饰该表面，其特征在于，所述第1型腔形成面和第2型腔形成面相对于所述装饰片材供给方向平行，且相对于所述第1压板面或第2压板面倾斜，所述装饰片材供给装置具有：装饰片材送出辊，绕着旋转轴卷绕有所述装饰片材；以及导向辊，使通过所述装饰片材送出辊旋转而送出的所述装饰片材朝向所述装饰片材供给方向，该导向辊的旋转轴与所述装饰片材送出辊的旋转轴平行配置，所述导向辊的旋转轴相对于所述第1压板面，以与所述第1型腔形成面平行的角度倾斜。

根据本发明的第2方式，提供一种第1方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述装饰片材供给装置还具有：框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及板状的固定部，以与所述装饰片材供给方向平行且与所述装饰片材送出辊的旋转轴交叉的方式安装在所述框架上，所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述射出成形机或所述模具上。

根据本发明的第3方式，提供一种第2方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述装饰片材供给装置具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述导向辊的旋转轴相对于所述第1压板面或第2压板面倾斜的角度。

根据本发明的第4方式，提供一种装饰片材供给装置，用于第2或第3方式所述的成形同时装饰装置。

根据本发明的第5方式，提供一种第1方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述装饰片材供给装置还具有：框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及固定部，安装在所述框架上，所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述射出成形机上。

根据本发明的第6方式，提供一种第5方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述固定部是以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴交叉的方式安装在所述框架上的板状部件，以与所述射出成形机的所述第1压板面或第2压板面面接触的方式安装。

根据本发明的第7方式，提供一种第5方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述射出成形机具有系杆，该系杆从所述固定压板竖立设置并以能够滑动的方式贯通所述可动压板，所述射出成形机是使所述可动压板沿着该系杆向所述固定压板移动的装置，所述装饰片材供给装置的所述固定部安装在所述系杆上。

根据本发明的第8方式，提供一种第5方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述固定部是以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上的板状部件，所述射出成形机在所述可动压板或所述固定压板上具有倾斜面，该倾斜面相对于所述第1压板面以与所述第1型腔形成面平行的方式倾斜，所述装饰片材供给装置在所述固定部与所述倾斜面面接触的状态下进行安装，从而安装在所述射出成形机上。

根据本发明的第9方式，提供一种第8方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述射出成形机具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述倾斜面相对于所述第1压板面或第2压板面的角度。

根据本发明的第10方式，提供一种射出成形机，用于第8或第9方式所述的成形同时装饰装置。

根据本发明的第11方式，提供一种第1方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述装饰片材供给装置还具有：框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及固定部，安装在所述框架上，所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述模具上。

根据本发明的第12方式，提供一种第11方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述固定部是以与所述装饰片材送出辊的旋转轴和所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上的板状部件，所述模具在所述可动模或所述固定模上具有倾斜面，该倾斜面相对于所述第1压板面或第2压板面以与所述第1型腔形成面和第2型腔形成面平行的方式倾斜，所述装饰片材供给装置在所述固定部与所述倾斜面面接触的状态下进行安装，从而安装在所述模具上。

根据本发明的第13方式，提供一种第12方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述模具具有角度调整机构，该角度调整机构能够调整所述倾斜面相对于所述第1压板面的角度。

根据本发明的第14方式，提供一种模具，用于第12或第13方式所述的成形同时装饰装置。

根据本发明的第15方式，提供一种第1方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述成形同时装饰装置还具有装置设置夹具，该装置设置夹具用于将所述装饰片材供给装置安装在所述射出成形机或所述模具上，所述装饰片材供给装置还具有：框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及板状的固定部，以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上，所述装置设置夹具具有：第1安装面，用于与所述固定部面接触地安装；以及第2安装面，用于与所述射出成形机或所述模具面接触地安装，所述第1安装面和所述第2安装面所成的角度是与所述第1型腔形成面相对于所述第1压板面倾斜的角度相同的角度。

根据本发明的第16方式，提供一种第15方式所述的成形同时装饰装置，其特征在于，所述装置设置夹具还具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述第1安装面和所述第2安装面所成的角度。

根据本发明的第17方式，提供一种装置设置夹具，用于第15或第16方式所述的成形同时装饰装置。

根据本发明的第18方式，提供一种成形同时装饰成形品的制造方法，使装饰片材沿供给方向移动，从而供给至由可动压板的第1压板面支承的可动模和由固定压板的与所述第1压板面平行且对置的第2压板面支承的固定模之间，在该装饰片材供给至所述可动模和所述固定模之间的状态下，将所述可动模和所述固定模闭模，向通过该闭模而由所述可动模的第1型腔和所述固定模的第2型腔形成的型腔空间射出溶融树脂，来成形树脂成形品，同时在所述树脂成形品的表面粘接所述装饰片材来装饰该表面，其特征在于，所述可动模的形成了第1型腔的第1型腔形成面和所述固定模的形成了第2型腔的第2型腔形成面相对于所述装饰片材供给方向平行，且相对于所述第1压板面或第2压板面倾斜，在向所述可动模和所述固定模之间供给所述装饰片材时，相对于所述第1型腔形成面大致平行地供给所述装饰片材。

根据本发明的第1方式，由于模具的第1型腔形成面和第2型腔形成面相对于装饰片材供给方向平行，且相对于第1压板面或第2压板面倾斜，装饰片材供给装置的导向辊的旋转轴相对于第1压板面，以与所述第1型腔形成面平行的角度倾斜，所以与第1型腔形成面平行地供给装饰片材。即，即使在模具分型面倾斜状态中，也能够使配置有装饰片材的分型面和装饰片材的面平行。由此抑制了装饰片材和分型面的距离的偏差，所以不易产生使装饰片材沿着型腔时的位置偏移。并且，装饰片材相对于型腔的位置对齐容易，不会产生由于装饰片材的破裂、褶皱和图案层的裂痕等引起的树脂成形品的外观不良。

附图说明

本发明的这些以及其他目的和特征通过与关于所附附图的优选实施方式有关的以下记述而变得清楚。在该附图中，

图1是示意地示出本发明的第1实施方式的成形同时装饰装置的构成的侧视图，

图2是示出在图1的成形同时装饰装置中将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图，

图3是以与装饰片材移动方向垂直的面剖开图2的构成的剖视图，

图4是示出装饰片材的一例即转印片材的构成的剖视图，

图5是示出本发明的第2实施方式的将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图，

图6A是示出本发明的第3实施方式的将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图，

图6B是示出从图6A的状态进一步送出装饰片材的状态的立体图，

图7是示出本发明的第4实施方式的将装置设置夹具安装在装饰片材供给装置和可动压板上的状态的立体图，

图8是示出图7的装置设置夹具的构成的立体图，

图9是示出图8的装置设置夹具的第1变形例的立体图，

图10是示出图8的装置设置夹具的第2变形例的立体图，

图11是示出图8的装置设置夹具的第3变形例的立体图，

图12是示出图8的装置设置夹具的第4变形例的立体图，

图13是示出图8的装置设置夹具的第5变形例的将装置设置夹具安装在装饰片材供给装置和模具上的状态的立体图，

图14是示出图8的装置设置夹具的第5变形例的立体图，

图15是示出图8的装置设置夹具的第6变形例的立体图，

图16A是示出本发明的第4实施方式的将装置设置夹具安装在与图7不同的装饰片材供给装置和可动压板上的状态的立体图，

图16B是示出从图16A的状态进一步送出装饰片材的状态的立体图，

图17是示出本发明的第5实施方式的在模具上安装有装饰片材供给装置的状态的立体图，

图18是示出图17的模具的立体图，

图19是示出图17的模具的变形例的立体图，

图20是示出具有固定装饰片材供给装置的固定部的可动压板的立体图，

图21是示意地示出本发明的变形方式的成形同时装饰装置的构成的侧视图，

图22是示意地示出现有的成形同时装饰装置的构成的侧视图，

图23是顶面部分为斜面的树脂成形体的立体图，

图24是示出在图22所示的现有的成形同时装饰装置中将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图，

图25是以与装饰片材移动方向垂直的面剖开图24的构成的剖视图。

具体实施方式

在继续本发明的记述之前，在附图中对相同部件标注相同的参考标号。

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

《第1实施方式》

使用图1～图4说明本发明的第1实施方式的成形同时装饰装置。图1是示意地示出本第1实施方式的成形同时装饰装置的构成的侧视图。图2是示出在本第1实施方式中将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图。图3是以与装饰片材移动方向垂直的面剖开图2的构成的剖视图。图4是示出在图1的成形同时装饰装置中使用的装饰片材的一例即转印片材的构成的剖视图。

图1所示的本第1实施方式的成形同时装饰装置具有模具81、射出成形机82、以及装饰片材供给装置83。

模具81具有可动模22和固定模51，该可动模22具有形成了凹状的型腔(第1型腔)23的分型面(第1型腔形成面)27，该固定模51具有形成了凹状的型腔(第2型腔)52的分型面(第2型腔形成面)。如图2和图3所示，可动模22固定在射出成形机82的可动压板24上。可动模22的分型面27是在模具81闭模时配置有装饰片材21的面。如图3所示，分型面27相对于可动压板24的压板面(可动模支承面：第1压板面)24a倾斜。该倾斜角度为与所制作的树脂成形品的顶面部分的倾斜对应的角度。并且，可动模22在分型面27的两侧具有在模具81闭模时没有配置装饰片材21的分型面28、29。如图3所示，分型面28和分型面29具有阶梯差地配置。以下，将分型面27倾斜的状态称为模具分型面倾斜状态。另外，固定模51以在闭模时在与可动模22之间不产生间隙的方式，构成为与可动模22对应的形状。

另外，模具81也可以具有中间板、成形品突出板、片材夹等附带的部件。并且，配置装饰片材21的可以是固定模51和可动模22中的任一个。这里说明将装饰片材21配置在可动模22上的情况，但是，只要没有特别禁止，则将装饰片材21配置在固定模51上，作用和效果也是相同的。

射出成形机82具有：由压板面24a支承可动模22的可动压板24；由与压板面24a平行且对置的压板面(第2压板面：固定模支承面)53a支承固定模51的固定压板53；以及从固定压板53的压板面53a竖立设置并分别以能够滑动的方式贯通可动压板24的多根系杆55。射出成形机82使可动压板24朝向固定压板53在系杆55上滑动，由此能够将固定模51和可动模22闭模。并且，射出成形机82构成为，通过射出喷嘴54向型腔空间射出成形树脂，所述型腔空间在所述闭模状态下由可动模22的型腔23和固定模51的型腔52形成，从而能够成形树脂成形品。

装饰片材供给装置83是使装饰片材21向装饰片材供给方向26移动从而将装饰片材21供给至可动模22和固定模51之间的装置。装饰片材21是在基体片材上设置具有剥离层、图案层、粘接层等的转印层而得到的。装饰片材供给装置83具有装饰片材送出装置1和装饰片材模具内导入装置的一例即装饰片材卷取装置11。

装饰片材送出装置1具有：具有卷绕有长条的装饰片材21的旋转轴的装饰片材送出辊2、导向辊3、框架4、以及固定部5。装饰片材送出装置1通过使装饰片材送出辊22旋转来送出装饰片材21，并通过导向辊3使该送出的装饰片材21向装饰片材供给方向26移动。

导向辊3的旋转轴与装饰片材送出辊2的旋转轴平行配置。通过使可动模22和固定模51闭模，而使得移动到可动模22和固定模51之间的装饰片材21粘接于在所述型腔空间中成形的树脂成形品的表面。然后，在树脂成形品的表面残留转印层，从转印层剥离基体片材。装饰片材送出辊2和导向辊3各自的旋转轴与分型面27平行配置，装饰片材送出辊2和导向辊3以能够旋转的方式枢轴支承在框架4上。

在框架4上以与可动压板24的压板面24a平行的方式安装有板状的固定部5。即，固定部5以与装饰片材供给方向26平行且与装饰片材送出辊的旋转轴交叉的方式固定在框架4上。该固定部5是支承框架4且用于与设置有装饰片材送出装置1的对方部件固定的部件。固定部5通过紧固部件的一例即螺栓25固定在可动压板24的压板面24a上。另外，固定部5固定到压板面24a上不限于螺栓25，但是，在使用螺栓25的情况下，具有能够简便且牢固地固定的优点。

装饰片材卷取装置11具有装饰片材卷取辊12、导向辊13、框架14以及固定部15。装饰片材卷取装置11通过导向辊13，使从转印层剥离并通过可动模22和固定模51之间的装饰片材21的基体片材移动到装饰片材卷取辊12，通过使装饰片材卷取辊12旋转来卷取所述基体片材。装饰片材卷取辊12和导向辊13分别与分型面27平行配置，并以能够旋转的方式枢轴支承在框架14上。在框架14上以与可动压板24的压板面24a平行的方式安装有固定部15。该固定部15通过紧固部件的一例即螺栓25固定在可动压板24的压板面24a上。

另外，为了具有耐用性，优选装饰片材送出辊2和装饰片材卷取辊12的旋转轴、导向辊3、13、框架4、14、以及固定部5、15由金属制成。并且，优选在装饰片材送出装置1和装饰片材卷取装置11上还具有用于进行装饰片材21的横向(宽度方向)的定位的框架驱动机构(未图示)和控制机构(未图示)等。

另外，这里将固定部5、15固定在可动压板24的压板面24a上，但是也可以固定在固定压板53的压板面53a上。将固定部5、15固定在可动压板24和固定压板53的哪一方上只要根据在可动模22和固定模51的哪一方上配置装饰片材21来确定即可。

接着，说明本发明的第1实施方式的成形同时装饰装置的动作。另外，这里说明使用图4所示的转印片材101作为装饰片材21的情况。

转印片材101是在基体片材102上设置由剥离层103、图案层104、粘接层105等构成的转印层106而得到的。另外，在转印层106从基体片材102的剥离性良好的情况下，可以在基体片材102上直接设置转印层106。另一方面，在转印层106从基体片材102的剥离性差的情况下，为了改善该剥离性，可以在基体片材102上设置转印层106之前，全面地形成脱模层(未图示)。图案层104能够利用印刷层和金属薄膜层等形成在剥离层103上。另外，在设置金属薄膜层时，为了提高其他转印层与金属薄膜层的紧贴性，也可以设置结合(anchor)层(未图示)。粘接层105是用于在树脂成形品的表面粘接上述各层的层。

首先，装饰片材送出辊2旋转从而将转印片材101送出。另外，装饰片材送出辊2的旋转动力不需要由装饰片材送出装置1具备，而可以由装饰片材卷取装置11具备。即，也可以利用使装饰片材卷取辊12旋转的动力使装饰片材送出辊2旋转。另外，在分别单独设置装饰片材送出辊2的旋转动力和装饰片材卷取辊12的旋转动力的情况下，优选以转印片材101的张力一定的方式同步驱动。

接着，从装饰片材送出辊2送出的转印片材101通过导向辊3而朝向装饰片材供给方向26，并供给至可动模22和固定模51之间。此时，为了使形成在转印片材101上的图案(未图示)相对于型腔23配置在既定的位置，转印片材101向模具81内的供给是间歇地送出。并且，此时装饰片材送出辊2、装饰片材卷取辊12以及导向辊3、13与分型面27平行地安装，所以如图3所示，与分型面27平行地供给转印片材101。因此，转印片材101和型腔23的距离不产生偏差(例如能够使所述距离为2～3mm左右)，不易产生使转印片材101沿着型腔面23时的位置偏移。即，转印片材101相对于型腔面23的位置对齐容易。

在上述转印片材101的定位完成后，使转印片材101与可动模22紧贴。另外，为了使转印片材101紧贴于模具81，例如可以使用片材夹(未图示)。并且也可以构成为，在模具81中设置吸引孔(未图示)来吸引转印片材101。并且，在使转印片材101与模具81紧贴时，也可以构成为对转印片材101进行加热而使其软化。在该情况下，作为加热机构，可以使用能够加热到80～300℃左右的电热式加热器(未图示)等。另外，该加热机构的加热温度根据装饰片材21的种类而适当地设定即可。例如能够使用插入片材作为装饰片材21，在该插入片材的情况下，优选设定为100～500℃左右。

在使上述转印片材101与可动模22紧贴后，进行固定模51和可动模22的闭模。然后，从设置在固定模51上的浇口向模具81内的型腔空间射出充填成形树脂，从而成形树脂成形品，同时在其表面上粘接转印片材101。

这里，作为上述成形树脂，能够列举聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等通用树脂。并且也可以使用聚苯醚/聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、丙烯类树脂、聚碳酸酯改性聚亚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、或聚砜树脂、聚苯硫醚类树脂、聚苯醚类树脂、聚芳基脂树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚烯丙基类耐热树脂等特种工程树脂。

在上述树脂成形品成形后，冷却该树脂成形品。然后打开模具81，剥离转印片材101的基体片材102，取出树脂成形品。

这样，能够得到转印层转移到树脂成形品的表面上的成形同时装饰成形品。

剥离了上述基体片材102后的转印片材101通过装饰片材卷取辊12的旋转，经由导向辊13卷取在装饰片材卷取辊12上。

如上所述，根据本发明的第1实施方式的成形同时装饰装置，构成为与分型面27平行地供给装饰片材21，所以装饰片材21相对于型腔23的位置对齐容易，不会产生由于装饰片材21的破裂、褶皱和图案层104的裂痕等引起的树脂成形品的外观不良。

《第2实施方式》

使用图5说明本发明的第2实施方式的成形同时装饰装置。图5是示出本发明的第2实施方式的将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图。本第2实施方式的成形同时装饰装置与上述第1实施方式的成形同时装饰装置的不同点在于，代替将固定部5、15固定在框架4、14上，而在固定部5、15和框架4、14之间设置转台6、16，利用固定单元的一例即固定螺钉7、17固定框架4、14和转台6、16。除此之外的方面相同，所以以下省略重复的说明，主要说明不同点。

在本第2实施方式中，如图5所示，固定部5、15固定在转台6、16上。转台6、16与框架4、14平行配置。因此，通过使框架4、14在转台6、16上以装饰片材移动方向26为轴旋转，从而能够调节装饰片材送出辊2、装饰片材卷取辊12以及导向辊3、13相对于可动压板24的压板面24a的角度。即，能够调节装饰片材22相对于可动压板24的压板面24a的角度。在将装饰片材22调节为期望的角度(与型腔面23和分型面27平行)后，通过固定机构例如固定螺钉7、17进行固定，以使框架4、14不在转台6、16上旋转。另外，在本第2实施方式中，利用转台6、16和固定螺钉7、17，构成使装饰片材21以装饰片材移动方向26为轴旋转的角度调节机构。

以上，根据本第2实施方式，能够使装饰片材21以装饰片材移动方向26为轴旋转，所以在分型面27的倾斜根据所使用的模具81而不同的情况下，也能够使装饰片材21相对于该分型面27平行。因此，能够利用1个装饰片材供给装置83A对应多个模具，所以是经济的。

《第3实施方式》

使用图6说明本发明的第3实施方式的成形同时装饰装置。图6是示出本发明的第3实施方式的将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图。本第3实施方式的成形同时装饰装置与上述第1实施方式的成形同时装饰装置的不同点在于，使用插入片材作为装饰片材21，代替装饰片材卷取装置11而设置夹紧装置301和驱动装置302。除此之外的方面相同，所以以下省略重复的说明，主要说明不同点。

插入片材与转印片材101的不同点在于不具有剥离层103。即，插入片材是能够在粘接在树脂成形品上之后不剥离基体片材102的情况下使用的片材。另外，在成形后卷取插入片材中层叠在树脂成形品上的部位以外的部分的情况下，需要在模具内进行对插入片材进行冲裁等的处理。并且，在成形后不卷取层叠在树脂成形品上的部位以外的部分、而与树脂成形品一起截断的情况下，作为装饰片材模具内导入装置，不能使用装饰片材卷取装置11。因此，在本第3实施方式中，作为装饰片材模具内导入装置，使用抓住插入片材的截断端部的夹紧装置301、以及使夹紧装置301上下(在装饰片材供给方向26上进退移动)的驱动装置302。

以上，根据本第3实施方式，由于具有夹紧装置301和驱动装置302，所以可以不需要装饰片材卷取装置11。

《第4实施方式》

使用图7说明本发明的第4实施方式的成形同时装饰装置。图7是示出本发明的第4实施方式的将装饰片材供给装置安装在可动压板上的状态的立体图。本第4实施方式的成形同时装饰装置与上述第1实施方式的成形同时装饰装置的不同点在于，代替将装饰片材供给装置83直接安装在可动压板24上的情况，而使用装置设置夹具31、41进行安装。除此之外的方面相同，所以以下省略重复的说明，主要说明不同点。

在本第4实施方式中，装饰片材送出装置1A的固定部5A和装饰片材卷取装置11A的固定部15A与以往相同，以与装饰片材送出辊2、导向辊3、13、装饰片材卷取辊12各自的旋转轴平行且与装饰片材供给方向26平行的方式配置。

图8是装置设置夹具31、41的立体图。装置设置夹具31具有：板状的第1固定部32，具有用于以与固定部5A面接触的方式安装的第1安装面32a；板状的第2固定部33，具有用于以与可动压板24面接触的方式安装的第2安装面33a；以及板状的支承部34，固定支承第1固定部32和第2固定部33。第1固定部32和第2固定部33以下述方式安装在支承部34上：即，第1安装面32a和第2安装面33a所成的角度是与分型面27相对于压板面24a倾斜的角度相同的角度。支承部34是用于保持第1固定部32和第2固定部33的位置关系并支承装饰片材送出装置1A的重量的部件。对第1固定部32、第2固定部33以及支承部34要求强度，所以优选它们由铁等金属构成。

装置设置夹具41具有：板状的第1固定部42，具有用于以与固定部15A面接触的方式安装的第1安装面42a；板状的第2固定部43，具有用于以与可动压板24面接触的方式安装的第2安装面43a；以及板状的支承部44，固定支承第1固定部42和第2固定部43。第1固定部42和第2固定部43以下述方式安装在支承部44上：即，第1安装面42a和第2安装面43a所成的角度是与分型面27相对于压板面24a倾斜的角度相同的角度。支承部44是用于保持第1固定部42和第2固定部43的位置关系并支承装饰片材卷取装置11A的重量的部件。对第1固定部42、第2固定部43以及支承部44要求强度，所以优选它们由铁等金属构成。

另外，在装置设置夹具31、41上，为了提高夹具的强度，除了第1固定部32、42、第2固定部33、43、以及支承部34、44以外，还可以另外设置未图示的强化部。

并且，在上述中将装置设置夹具31、41安装在可动压板24上，但是当然也可以安装在固定压板53上。将装置设置夹具31、41固定在可动压板24和固定压板53的哪一方上只要根据在可动模22和固定模的哪一方上配置装饰片材21来确定即可。

装置设置夹具31、41的固定方法没有特别限定，但是，如果利用螺栓25，则能够简便且牢固地固定。因此，这里如图8所示，在装置设置夹具31、41上设置螺栓孔35、45和螺栓贯通孔36、46。

通过设置于固定部5A的螺栓贯通孔(未图示)将螺栓25拧入第1固定部33的螺栓孔35中，由此能够进行装饰片材送出装置1A和装置设置夹具31的固定。通过第2固定部34的螺栓贯通孔36将螺栓25拧入设于压板面24a的螺栓孔(未图示)中，由此能够进行装置设置夹具31和可动压板24的固定。同样，通过设于固定部15A的螺栓贯通孔(未图示)将螺栓25拧入第1固定部43的螺栓孔45中，由此能够进行装饰片材卷取装置11A和装置设置夹具41的固定。通过第2固定部44的螺栓贯通孔46将螺栓25拧入设于压板面24a的螺栓孔(未图示)中，由此能够进行装置设置夹具41和可动压板24的固定。

另外，螺栓贯通孔36、46是比所使用的螺栓25的直径稍大的孔即可。并且，优选在螺栓孔35、45中形成适合于螺栓25的丝锥槽。并且，也可以代替螺栓孔35、45而设置螺栓贯通孔，利用螺栓和螺母来固定装饰片材送出装置1A和装置设置夹具31、以及装饰片材卷取装置11A和装置设置夹具41。

以上，根据本第4实施方式，构成为使用装置设置夹具31、41将装饰片材送出装置1A和装饰片材卷取装置11A安装在可动压板24上，所以仅利用装置设置夹具31、41的构成，就能够使装饰片材21与分型面27平行。即，能够使装饰片材送出装置1A、装饰片材卷取装置11A以及射出成形机82的构成与以往的装饰片材送出装置131、装饰片材卷取装置141以及射出成形机182的构成相同。因此，在具有现有的构成的已有的成形同时装饰装置中，仅通过安装装置设置夹具31、41，就能够使装饰片材21与分型面27平行。由此，装饰片材21相对于型腔23的位置对齐容易，不会产生由于装饰片材21的破裂、褶皱和图案层的裂痕等而引起的树脂成形品的外观不良。

另外，作为装置设置夹具31、41，考虑各种变形例。

图9是示出装置设置夹具的第1变形例的立体图。图9所示的装置设置夹具31A构成为，第1固定部32A形成为块形状，兼具支承部34的功能。通过这样构成，使得不再需要支承部34。

图10是示出装置设置夹具的第2变形例的立体图。图10所示的装置设置夹具31B构成为，使用不是板状而是棒形状的支承部34B来固定支承第1固定部32和第2固定部33。

图11是示出装置设置夹具的第3变形例的立体图。图11所示的装置设置夹具31C、41C具有角度调整机构的一例即铰链37、47，该铰链37、47能够调整第1固定部32C、42C的第1安装面32a、42a和第2固定部33C、43C的第2安装面33a、43a所成的角度。并且，在装置设置夹具31C、41C上具有固定螺钉39、49，作为固定第1固定部32C、42C和第2固定部33C、43C的位置关系的固定机构。固定螺钉39、49通过设于支承部34、44的贯通孔拧入第1固定部32C、42C中，由此能够固定第1安装面32a、42a和第2安装面33a、43a所成的角度。这样，装置设置夹具31C、41C具有角度调整机构，所以在分型面27的倾斜根据所使用的模具81而不同的情况下，也能够使装饰片材21相对于该分型面27平行。因此，能够利用1组装置设置夹具31C、41C对应多个模具，所以是经济的。

图12是示出装置设置夹具的第4变形例的立体图。图12所示的装置设置夹具31D是与图11所示的装置设置夹具41C相同的构成，图12所示的装置设置夹具41D是与图11所示的装置设置夹具31C相同的构成。即，将装置设置夹具31C用于装饰片材送出装置1A的固定用，将装置设置夹具41C用于装饰片材卷取装置11A的固定用。通过能够这样使用，使得在分型面27的倾斜根据所使用的模具81而不同的情况下，也能够扩大能够利用1组装置设置夹具对应其倾斜的范围。

另外，上述装置设置夹具31～31D、41～41D全部安装在可动压板24上，但是装置设置夹具也可以构成为安装在模具(可动模22或固定模51)上。

图13是示出将第5变形例的装置设置夹具安装在装饰片材供给装置和模具上的状态的立体图，图14是示出图13的装置设置夹具的立体图。图13和图14所示的装置设置夹具31E、41E以夹入可动模22的方式将第2固定部33E、43E构成为截面为U字状。通过这样构成，能够将装置设置夹具31E、41E牢固地固定在可动模22上。

图15是示出装置设置夹具的第6变形例的立体图。图15所示的装置设置夹具31F、41F与图14所示的装置设置夹具31E、41E的不同点在于，具有角度调整机构的一例即转台38、48，该转台38、48能够调整第1固定部32F、42F的第1安装面32a、42a和第2固定部33F、43F的第2安装面33a、43a所成的角度。在该装置设置夹具31F、41F中，第1固定部32F、42F固定在转台38、48上。在固定第1安装面32a、42a和第2安装面33a、43a所成的角度的情况下，例如通过设于转台38、48的贯通孔将固定螺钉39、49拧入设置于第2固定部33F、43F的孔中即可。

另外，在本第4实施方式中，说明了具有装饰片材卷取装置11A和装置设置夹具41的成形同时装饰装置，但是本发明不限于此。例如如图16A和图16B所示，也可以代替装饰片材卷取装置11A和装置设置夹具41，而具有在上述第3实施方式中说明的夹紧装置301和驱动装置302。

《第5实施方式》

使用图16和图17说明本发明的第5实施方式的成形同时装饰装置。图16是示出本发明的第5实施方式的在模具上安装装饰片材供给装置的状态的立体图。本第5实施方式的成形同时装饰装置与上述第4实施方式的成形同时装饰装置的不同点在于，代替装置设置夹具31、41和可动模22而具有可动模61。除此之外的方面相同，所以，以下省略重复的说明，主要说明不同点。

在本第5实施方式中，可动模61具有：用于固定支承装饰片材送出装置1A的固定部63、和用于固定支承装饰片材卷取装置11A的固定部64。固定部63、64具有倾斜面63a、64a，该倾斜面63a、64a相对于压板面24a以与分型面27平行的方式倾斜。因此，在固定部63、64的倾斜面63a、64a与装饰片材送出装置1A的固定部5A或装饰片材卷取装置11A的固定部15A面接触的状态下，通过螺栓25等进行固定，由此能够使分型面27和装饰片材21平行。

以上，根据本第5实施方式，由于使用具有相对于压板面24a以与分型面27平行的方式倾斜的倾斜面63a、64a的可动模61，所以装饰片材送出装置1A和装饰片材卷取装置11A的构成与以往相同，能够使分型面27和装饰片材21平行。

另外，本发明不限于上述各实施方式，能够以其他各种方式实施。例如，在上述第5实施方式中，可动模61具有固定部63、64，但是当然也可以是固定模具有固定部63、64。

并且，如图19所示，也可以构成为具有能够调整倾斜面63a、64a的角度的角度调整机构的一例即转台65、66。在该情况下，固定部63、64固定在转台65、66上，并将转台65、66的旋转轴安装在可动模主体上即可。并且，在固定倾斜面63a、64a的角度的情况下，例如通过设于转台65、66的贯通孔将固定螺钉67、68拧入设于可动模61的孔中即可。

并且，在上述第5实施方式中，可动模61具有固定部63、64，但是本发明不限于此。例如，可动压板24(或固定压板53)也可以具有固定部63、64。并且，如图20所示，也可以具有与图19相同的角度调整机构。

并且，在上述第1实施方式中，将装饰片材送出装置1的固定部5和装饰片材卷取装置11的固定部15安装在可动压板24上，但是本发明不限于此。例如，如图21所示，也可以将固定部5、15安装在系杆55上。

另外，通过适当组合上述各种实施方式中的任意实施方式，能够发挥各自所具有的效果。

工业实用性

本发明的成形同时装饰装置在模具分型面倾斜状态中，能够抑制装饰片材的破裂、褶皱和图案层的裂痕产生，所以作为与成形在印刷法中难以直接形成图案的形状的树脂成形品、例如顶面部分具有斜面的机动车的保险杠等树脂成形品同时对其表面进行装饰的装置等，是有用的。

参照附图与优选实施方式相关联地充分记载了本发明，但是，对于熟悉该技术的人们来说，各种变形和修改是显而易见的。这种变形和修改只要不脱离基于所附权利要求的本发明的范围，则应该理解为包含于其中。

2007年9月28日申请的日本专利申请No.2007-253895号和No.2007-253896号的说明书、附图、以及权利要求的公开内容被整体参照，并取入本说明书中。

Claims (18)

1.一种成形同时装饰装置，该成形同时装饰装置具有：

模具，具有可动模和固定模，该可动模具有形成了第1型腔的第1型腔形成面，该固定模具有形成了第2型腔的第2型腔形成面；

装饰片材供给装置，使装饰片材向装饰片材供给方向移动，从而向所述可动模和所述固定模之间供给所述装饰片材；以及

射出成形机，具有由第1压板面支承所述可动模的可动压板、和由与所述第1压板面平行且对置的第2压板面支承所述固定模的固定压板，在将所述装饰片材供给所述可动模和所述固定模之间的状态下，使所述可动压板向所述固定压板移动，由此将所述装饰片材配置在所述第1型腔或第2型腔中，并且将所述可动模和所述固定模闭模，向通过该闭模而由所述第1型腔和第2型腔形成的型腔空间射出溶融树脂，来成形树脂成形品，

在成形所述树脂成形品的同时，在所述树脂成形品的表面粘接所述装饰片材来装饰该表面，其特征在于，

所述第1型腔形成面和第2型腔形成面相对于所述装饰片材供给方向平行，且相对于所述第1压板面或第2压板面倾斜，

所述装饰片材供给装置具有：

装饰片材送出辊，绕着旋转轴卷绕有所述装饰片材；以及

导向辊，使通过所述装饰片材送出辊旋转而送出的所述装饰片材朝向所述装饰片材供给方向，该导向辊的旋转轴与所述装饰片材送出辊的旋转轴平行配置，

所述导向辊的旋转轴相对于所述第1压板面以与所述第1型腔形成面平行的角度倾斜。

2.根据权利要求1所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述装饰片材供给装置还具有：

框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及

板状的固定部，以与所述装饰片材供给方向平行且与所述装饰片材送出辊的旋转轴交叉的方式安装在所述框架上，

所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述射出成形机或所述模具上。

3.根据权利要求2所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述装饰片材供给装置具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述导向辊的旋转轴相对于所述第1压板面或第2压板倾斜的角度。

4.一种装饰片材供给装置，用于权利要求2或3所述的成形同时装饰装置。

5.根据权利要求1所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述装饰片材供给装置还具有：

框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及

固定部，安装在所述框架上，

所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述射出成形机上。

6.根据权利要求5所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述固定部是以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴交叉的方式安装在所述框架上的板状部件，以与所述射出成形机的所述第1压板面或第2压板面面接触的方式安装。

7.根据权利要求5所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述射出成形机具有系杆，该系杆从所述固定压板竖立设置并以能够滑动的方式贯通所述可动压板，所述射出成形机是使所述可动压板沿着该系杆向所述固定压板移动的装置，

所述装饰片材供给装置的所述固定部安装在所述系杆上。

8.根据权利要求5所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述固定部是以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上的板状部件，

所述射出成形机在所述可动压板或所述固定压板上具有倾斜面，该倾斜面相对于所述第1压板面以与所述第1型腔形成面平行的方式倾斜，

所述装饰片材供给装置在所述固定部与所述倾斜面面接触的状态下进行安装，从而安装在所述射出成形机上。

9.根据权利要求8所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述射出成形机具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述倾斜面相对于所述第1压板面或第2压板面的角度。

10.一种射出成形机，用于权利要求8或9所述的成形同时装饰装置。

11.根据权利要求1所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述装饰片材供给装置还具有：

框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及

固定部，安装在所述框架上，

所述装饰片材供给装置利用所述固定部安装在所述模具上。

12.根据权利要求11所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述固定部是以与所述装饰片材送出辊的旋转轴和所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上的板状部件，

所述模具在所述可动模或所述固定模上具有倾斜面，该倾斜面相对于所述第1压板面或第2压板面以与所述第1型腔形成面和第2型腔形成面平行的方式倾斜，

所述装饰片材供给装置在所述固定部与所述倾斜面面接触的状态下进行安装，从而安装在所述模具上。

13.根据权利要求12所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述模具具有角度调整机构，该角度调整机构能够调整所述倾斜面相对于所述第1压板面的角度。

14.一种模具，用于权利要求12或13所述的成形同时装饰装置。

15.根据权利要求1所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述成形同时装饰装置还具有装置设置夹具，该装置设置夹具用于将所述装饰片材供给装置安装在所述射出成形机或所述模具上，

所述装饰片材供给装置还具有：

框架，将所述装饰片材送出辊和所述导向辊枢轴支承为能够旋转；以及

板状的固定部，以与所述装饰片材供给方向平行且与所述导向辊的旋转轴平行的方式安装在所述框架上，

所述装置设置夹具具有：

第1安装面，用于与所述固定部面接触地安装；以及

第2安装面，用于与所述射出成形机或所述模具面接触地安装，

所述第1安装面和所述第2安装面所成的角度是与所述第1型腔形成面相对于所述第1压板面倾斜的角度相同的角度。

16.根据权利要求15所述的成形同时装饰装置，其特征在于，

所述装置设置夹具还具有角度调节机构，该角度调节机构能够调节所述第1安装面和所述第2安装面所成的角度。

17.一种装置设置夹具，用于权利要求15或16所述的成形同时装饰装置。

18.一种成形同时装饰成形品的制造方法，使装饰片材沿供给方向移动，从而供给至由可动压板的第1压板面支承的可动模和由固定压板的与所述第1压板面平行且对置的第2压板面支承的固定模之间，在该装饰片材供给至所述可动模和所述固定模之间的状态下，将所述可动模和所述固定模闭模，向通过该闭模而由所述可动模的第1型腔和所述固定模的第2型腔形成的型腔空间射出溶融树脂，来成形树脂成形品，同时在所述树脂成形品的表面粘接所述装饰片材来装饰该表面，其特征在于，

所述可动模的形成了第1型腔的第1型腔形成面和所述固定模的形成了第2型腔的第2型腔形成面相对于所述装饰片材供给方向平行，且相对于所述第1压板面或第2压板面倾斜，

在向所述可动模和所述固定模之间供给所述装饰片材时，相对于所述第1型腔形成面大致平行地供给所述装饰片材。

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