JP5899486B2 - インモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、加飾された成形品を得るためのインモールド加飾成形に関する。

従来より、図柄付き射出成形品の生産のために、インモールド加飾成形が利用されている。インモールド加飾成形方法は、金型（成形型）の内部に形成された成形空間（キャビティ）に加飾シートの図柄を配置するステップと、その成形空間に溶融した樹脂を射出するステップと、成形空間から成形品（製品）を取り出すステップを含む。このインモールド加飾成形によれば、樹脂を射出成形するプロセスにおいて、加飾シートが保持していた図柄が、成形品の表面に転写される。よって、加飾された成形品が得られる。一般的なインモールド加飾成形は、下記の手順で行われている。

まず、ロール状の加飾シートが用意される。加飾シートは、基体シートと、その基体シート上の転写層を含み、転写層に、図柄が印刷された加飾層が含まれる。転写層は、加飾層に積層される機能性層を含んでもよい。機能性層は、加飾層に隣接していてもよいし、加飾層と機能性層との間に他の層が配置されていてもよい。

次に、型開きされた成形型の可動型と固定型との間に、長尺の加飾シートが送られて、成形型の成形空間に対応する位置に、加飾シートの図柄が配置される。

次に、クランプ部材が移動して、そのクランプ部材によって可動型のパーティング面に加飾シートが拘束され、その後、可動型のキャビティ面に加飾シートが吸引される。

次に、可動型が移動して、可動型が固定型に密着する（型閉め）。その後、可動型と固定型との間に形成された成形空間に、溶融した樹脂が所定量、射出される。

次に、成形空間に射出された樹脂が冷却される。これにより、樹脂が固化して、成形品となる。その後、可動型が移動して、可動型が固定型から離れる（型開き）。このとき、転写層が基体シートから剥離して、成形品の表面に転写される。これにより、転写層に含まれる加飾層または加飾層と機能性層が、成形品の表面に転写される。

最後に、型開きしている成形型から、成形品が取り出される。その成形品の表面は、加飾層に印刷された図柄によって加飾されている。

以上の一般的なインモールド加飾成形の手順を実現するための従来の成形装置が、例えば、特許文献１に開示されている。図６（ａ）、図６（ｂ）は、特許文献１に記載された従来の成形装置を示している。具体的には、図６（ａ）は、特許文献１に記載された従来の成形装置の概略断面図である。図６（ａ）に示す従来の成形装置は、樹脂材料を射出成形するための成形型として、一対の成形同時加飾用金型６０を備えている。一対の成形同時加飾用金型６０は、Ａ金型６１とＢ金型６２からなる。図６（ｂ）は、Ａ金型６１のパート面（パーティング面）６３の概略平面図である。

図６（ａ）、図６（ｂ）に記載された従来の成形装置は、クランプ部材６４とシート送り装置７０とを備えている。シート送り装置７０は、シートロール７１と巻き取りロール７２を含み、一対の成形同時加飾用金型６０が型開きしている間に、シートロール７１から巻き取りロール７２へ加飾シート７３を送って、Ａ金型６１とＢ金型６２との間に、加飾シート７３に保持されている図柄７３ａを配置する。クランプ部材６４は、図柄７３ａが位置決めされると、加飾シート７３をＡ金型６１のパート面６３に押しつける。

また、この従来の成形装置は、クランプ部材６４により加飾シート７３がＡ金型６１のパート面６３に拘束されると、Ａ金型６１のキャビティ面６５に加飾シート７３を吸引するように構成されている。金型６１とＢ金型６２は、Ａ金型６１のキャビティ面６５に加飾シート７３が吸引されると、型閉めされる。これにより、一対の成形同時加飾用金型６０内に加飾シート７３が封入される。

また、この従来の成形装置は、一対の成形同時加飾用金型６０が型閉めされると、封入された加飾シート７３上に、Ｂ金型６２に形成されている射出口６６から、溶融している樹脂を射出するように構成されている。これにより、射出された樹脂が、型閉めされた一対の成形同時加飾用金型６０に形成された成形空間に充填される。

また、この従来の成形装置は、溶融している樹脂が成形空間に充填されると、その樹脂を冷却するように構成されている。これにより、樹脂が固化して、射出成形体（成形品）となる。Ａ金型６１とＢ金型６２は、樹脂が固化すると、型開きされる。このとき、加飾シート７３から転写層が剥離して、射出成形体の表面に転写される。

また、この従来の成形装置は、Ａ金型６１とＢ金型６２を型開きした後に、一対の成形同時加飾用金型６０から、加飾された射出成形体を取り出すように構成されている。上述したように、転写層は、図柄７３ａが印刷された加飾層を含むので、取り出された射出成形体の表面には、図柄７３ａが転写されている。また、射出成形体の表面に転写によって形成される層（転写層）は、図柄が印刷された加飾層に、例えば紫外線防止機能等の機能を射出成形体の表面に付与可能な機能性層などが積層された多層構造であってもよい。

インモールド加飾成形では、加飾された成形体の外観が良好な外観となるように、加飾シートの図柄が、高い位置決め精度で成形体（成形品）の表面に転写される必要がある。したがって、加飾シートの図柄と金型のキャビティ面との位置合わせが重要となる。そこで、従来より、加飾シートに予め印刷された位置決め用のマークをカメラまたはセンサで検出することにより、加飾シートの図柄の位置決めが行われている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０１１−０２５５３１号公報 特開平１０−０３４７０４号公報

上記した加飾シートの図柄の従来の位置決めによれば、加飾シートに予め印刷された位置決め用のマークをカメラまたはセンサで検出することにより、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、加飾シートの図柄と金型のキャビティ面とを位置合わせすることが可能である。しかしながら、上記した加飾シートの図柄の従来の位置決めでは、クランプ部材が金型のパーティング面に加飾シートを固定する際に、加飾シートの図柄の所望の位置からの位置ズレが発生する。

加飾シートの図柄の位置ズレは、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、加飾シートが金型のキャビティ面から離れていること、及び、その加飾シートに対して、その加飾シートの送り方向に張力が作用していることに起因する。つまり、通常、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、加飾シートの図柄が位置決めされるときには、加飾シートが撓まないように、金型を挟んで配置される各種のロール（例えば、図６（ａ）に示す成形装置では、シートロール７１、巻き取りロール７２、ガイドロール７４、７５）により、長尺の加飾シートに対して、その加飾シートの送り方向に張力が作用しており、また、これら各種のロールの中心軸の位置は、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、金型のパーティング面と加飾シートが接触しないように調整されている。このため、クランプ部材が加飾シートを固定する際に、各種のロールによって加飾シートに作用している張力と、クランプ部材の移動によって加飾シートに作用する張力とのバランスで、加飾シートの図柄の位置が、クランプ部材が加飾シートに接触する前の初期の位置から、変化する。

加えて、成形装置を構成する各部材の寸法誤差と調整誤差により、クランプ部材が加飾シートに最初に接触する位置がばらつくことも、加飾シートの図柄の位置ズレの要因となる。つまり、通常、クランプ部材が加飾シートに接触する前は、金型のパーティング面に対して加飾シートが平行または略平行となるように、金型を挟んで配置される各種のロールの中心軸の位置が調整されている。しかし、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、金型のパーティング面に対して加飾シートが平行または略平行となるように調整されていても、成形装置を構成する各部材の寸法誤差と調整誤差により、実際は、クランプ部材が加飾シートに最初に接触する位置にバラツキが生じる。このため、クランプ部材の移動によって加飾シートに張力が作用する過程にバラツキが生じる。この結果、各種のロールによって加飾シートに作用している張力と、クランプ部材の移動によって加飾シートに作用する張力とのバランスが考慮されて、クランプ部材が加飾シートに接触する前に加飾シートの図柄が位置決めされたとしても、クランプ部材が加飾シートを固定する際に、加飾シートの図柄の所望の位置からの位置ズレが発生する。

以上のように、上記した加飾シートの図柄の従来の位置決めだけでは、クランプ部材が金型のパーティング面に加飾シートを拘束する際に、加飾シートの図柄の所望の位置からの位置ズレが発生して、成形体の表面における図柄の位置の精度が低下するおそれがある。特に、成形品の表面に転写される図柄に、ロゴのような高い位置決め精度が求められる図柄が含まれる場合、そのロゴのような図柄の位置ズレは、成形品の外観不良の大きな要因となる。

そこで、本発明は、成形品の表面における図柄の位置の精度を向上させて、成形品の外観品位を向上させることが可能なインモールド加飾成形方法を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、成形品の表面における図柄の位置の精度を向上させて、成形品の外観品位を向上させることが可能なインモールド加飾成形装置を提供することを目的の一つとする。

本発明のインモールド加飾成形方法の一側面は、金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するインモールド加飾成形方法において、長尺の前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置する工程と、クランプ部材を、型開きしている前記金型のパーティング面に向けて移動させて、前記クランプ部材によって、張力が作用している前記加飾シートを、前記パーティング面に押しつける工程と、前記金型を型閉めして、前記金型の内部に前記成形空間を形成する工程と、前記成形空間に、溶融している前記樹脂を射出する工程と、溶融している前記樹脂を冷却して、前記樹脂を固化させる工程と、前記金型を型開きして、固化した前記樹脂からなり、かつ前記加飾シートの図柄が転写された前記成形品を得る工程と、を具備し、前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、前記クランプ部材が移動する際に、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、長尺の前記加飾シートが、前記金型を挟んで対向配置された一対のロールに架け渡されており、その一対のロールの各中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して傾き、かつ、その平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向に直交する方向において、前記一対のロールの各中心軸の傾きに応じた角度で、傾くとともに、前記加飾シートの送り方向においても、前記一対のロールの各中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いていることである。

また、本発明のインモールド加飾成形方法の他の側面は、金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するインモールド加飾成形方法において、長尺の前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置する工程と、クランプ部材を、型開きしている前記金型のパーティング面に向けて移動させて、前記クランプ部材によって、張力が作用している前記加飾シートを、前記パーティング面に押しつける工程と、前記金型を型閉めして、前記金型の内部に前記成形空間を形成する工程と、前記成形空間に、溶融している前記樹脂を射出する工程と、溶融している前記樹脂を冷却して、前記樹脂を固化させる工程と、前記金型を型開きして、固化した前記樹脂からなり、かつ前記加飾シートの図柄が転写された前記成形品を得る工程と、を具備し、前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、前記クランプ部材が移動する際に、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、長尺の前記加飾シートが、前記金型を挟んで対向配置された一対のロールに架け渡されており、その一対のロールの各中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して傾き、かつ、その平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、
前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向に直交する方向において、前記一対のロールの各中心軸の傾きに応じた角度で、傾くとともに、前記加飾シートの送り方向においても、前記一対のロールの各中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いていることである。

また、本発明のインモールド加飾成形装置の一側面は、金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するように構成されたインモールド加飾成形装置において、型開き可能で、型開きしたときに表出するパーティング面を有し、型閉めしたときに前記成形空間を形成する前記金型と、型開きしている前記金型へ長尺の前記加飾シートを送るシート送り部と、型開きしている前記金型から、前記シート送り部によって送られた前記加飾シートを収納し、かつ、前記シート送り部と共に、前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置するシート収納部と、型開きしている前記金型のパーティング面へ向けて移動して、前記加飾シートを前記パーティング面に押しつけるクランプ部材と、を備え、前記クランプ部材が移動する前に、前記シート送り部と前記シート収納部により、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、前記クランプ部材が移動することにより、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、前記シート送り部と前記シート収納部がそれぞれ、前記金型を挟んで対向配置されたロールを有し、その各ロールに長尺の前記加飾シートが架け渡されており、その各ロールの中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向において、前記各ロールの中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いていることである。

また、本発明のインモールド加飾成形装置の他の側面は、金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するように構成されたインモールド加飾成形装置において、型開き可能で、型開きしたときに表出するパーティング面を有し、型閉めしたときに前記成形空間を形成する前記金型と、型開きしている前記金型へ長尺の前記加飾シートを送るシート送り部と、型開きしている前記金型から、前記シート送り部によって送られた前記加飾シートを収納し、かつ、前記シート送り部と共に、前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置するシート収納部と、型開きしている前記金型のパーティング面へ向けて移動して、前記加飾シートを前記パーティング面に押しつけるクランプ部材と、を備え、前記クランプ部材が移動する前に、前記シート送り部と前記シート収納部により、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、前記クランプ部材が移動することにより、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、前記シート送り部と前記シート収納部がそれぞれ、前記金型を挟んで対向配置されたロールを有し、その各ロールに長尺の前記加飾シートが架け渡されており、その各ロールの中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して傾き、かつ、その平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向に直交する方向において、前記各ロールの中心軸の傾きに応じた角度で、傾くとともに、前記加飾シートの送り方向においても、前記各ロールの中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いていることである。

本発明によれば、加飾シートの面の傾きに応じて、まず、クランプ部材の少なくとも１箇所が加飾シートに接触し、それ以降に、クランプ部材の他の箇所が加飾シートに接触する。よって、加飾シートの面の傾きに応じて、加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置が規定される。そして、加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置で発生する摩擦力の作用により、クランプ部材が加飾シートをパーティング面に押しつける過程で、成形品の表面に転写される図柄のうち、加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置に比較的近い範囲内の部分において、加飾シートの送り方向の張力に起因するその部分の位置ズレが発生し難くなる。したがって、加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置に比較的近い範囲内に、加飾シートの所定部分が配置されることにより、その加飾シートの所定部分が、クランプ部材が加飾シートをパーティング面に押しつける過程で、所望の位置からズレ難くなる。そこで、加飾シートの図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分（例えば、ロゴが印刷されている部分）が、加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置に比較的近い範囲内に配置されるように、加飾シートの面の傾きが調整されて加飾シートがクランプ部材に最初に接触する位置が規定されることにより、加飾シートの図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の位置ズレが、クランプ部材が加飾シートをパーティング面に押しつける過程で、起こり難くなる。つまり、加飾シートの図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の位置決め精度が向上する。この結果、加飾シートの図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の再現性が向上する。

したがって本発明によれば、クランプ部材が加飾シートに接触する前に、加飾シートが金型のパーティング面から離れており、かつ、加飾シートに対し、加飾シートの送り方向に張力が作用していても、成形品の表面における図柄の位置の精度の向上を図り、成形品の外観品位の向上を図ることが可能となる。

本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置が備える一対の成形同時加飾用金型のうちのＡ金型の構造の概略と加飾シートの概略を示す図 本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の動作を説明するための断面図 本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の構造の概略を示す側断面図 本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の構造の概略を、図３に示す矢印Ｂの方向から見た矢視図 本発明の実施の形態２におけるインモールド加飾成形装置が備える一対の成形同時加飾用金型のうちのＡ金型の構造の概略と加飾シートの概略を示す図 特許文献１に記載された従来の成形装置を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、説明を省略する。また、図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の形状や、数、配置、構成等は一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置が備える一対の成形同時加飾用金型のうちのＡ金型の構造の概略と加飾シートの概略を示す平面図であり、図１（ｂ）は、そのＡ金型に対する加飾シートの配置を示す側面図であり、図１（ｃ）は、そのＡ金型に対する加飾シートの配置を示す正面図である。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の動作を説明するための断面図であり、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿って切断したＡ金型と加飾シートの断面の概略を示している。図３は、本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の構造の概略を示す側断面図である。

この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、図３に示すように、金型として、一対の成形同時加飾用金型１を備えている。一対の成形同時加飾用金型１は、Ａ金型２とＢ金型３からなる。一対の成形同時加飾用金型１（Ａ金型２とＢ金型３）は、型開き可能で、型開きしたときに表出するパーティング面（Ａ金型２のパーティング面４とＢ金型３のパーティング面５）を有し、型閉めしたときに成形空間（図示せず）を形成する。Ａ金型２は凹形状のキャビティ面６を有し、Ｂ金型３は、凹形状のキャビティ面６と共に成形空間を形成する凸形状のキャビティ面７を有する。この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、型閉めされた一対の成形同時加飾用金型１の内部に形成された成形空間に、長尺の加飾シート８の所定部分を配置し、その後、その成形空間に溶融した樹脂（図示せず）を供給して、その樹脂を射出成形することにより、成形品（図示せず）の表面に加飾シート８が保持する図柄を転写するように構成されている。

また、この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、図３に示すように、シート送り部として、加飾シート送り装置９を備える。加飾シート送り装置９は、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１へ長尺の加飾シート８を送る。

また、この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、図３に示すように、シート収納部として、加飾シート巻き取り装置１０を備える。加飾シート巻き取り装置１０は、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１から、加飾シート送り装置９によって送られた加飾シート８を収納する。また、加飾シート巻き取り装置１０は、加飾シート送り装置９と共に、加飾シート８に対し、加飾シート８の送り方向に張力を作用させながら、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１内において、成形空間に対応する範囲内に加飾シート８の所定部分を配置する。

さらに、この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、図３に示すように、クランプ部材１１を備える。クランプ部材１１は、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面へ向けて移動して、加飾シート８をパーティング面に押しつける。具体的には、クランプ部材１１は、凹形状のキャビティ面６が形成されているＡ金型２のパーティング面４へ向けて移動して、加飾シート８をパーティング面４に押しつける。Ｂ金型３には、一対の成形同時加飾用金型１が型閉めされたときにクランプ部材１１がＢ金型３に干渉しないように、クランプ部材１１に対応する凹部１２が形成されている。

また、この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、図３に示すように、凸形状のキャビティ面７が形成されたＢ金型３に、成形空間に樹脂を射出するための射出口１３が形成されている。一対の成形同時加飾用金型１が型閉めされると、溶融している樹脂が、射出口１３から、成形空間に封入された加飾シート８上に射出され、その射出された樹脂が成形空間に充填される。

また、この実施の形態１において、加飾シート８の面は、クランプ部材１１が移動する前に、加飾シート送り装置９と加飾シート巻き取り装置１０により、Ａ金型２のパーティング面４に対して傾いている。この実施の形態１では、加飾シート８の面は、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向に傾くとともに、加飾シート８の送り方向に直交する方向にも傾いている。

なお、加飾シート８の面は、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向と、加飾シート８の送り方向に直交する方向に傾斜しているので、例えば図１（ｂ）に示すようにＡ金型２と加飾シート８を側面から見たときには、実際は、傾いている加飾シート８の面が視認される。しかし、図１（ｂ）は、理解し易くするために、加飾シート８の面を省略して、加飾シート８を図示している。これは、他の図においても、同様である。

この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置では、Ａ金型２のパーティング面４に対して加飾シート８の面が傾いているので、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、クランプ部材１１が移動したときに、加飾シート８の面の傾きに応じて、まず、クランプ部材１１の少なくとも１箇所が加飾シート８に接触し、それ以降に、クランプ部材１１の他の箇所が加飾シート６に接触する。

また、この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置は、以下のように動作して、樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に加飾シート８の図柄を転写する。

まず、インモールド加飾成形装置は、長尺の加飾シート８に対し、加飾シート８の送り方向に張力を作用させながら、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１内において、成形空間（図示せず）に対応する範囲内に加飾シート８の所定部分を配置する。このとき、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型２のパーティング面４）に対して、加飾シート８の面が傾いている。

次にインモールド加飾成形装置は、クランプ部材１１を、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型２のパーティング面４）に向けて移動させて、クランプ部材１１によって、張力が作用している加飾シート８を、パーティング面４に押しつける。このとき、加飾シート８の面の傾きに応じて、まず、クランプ部材１１の少なくとも１箇所が加飾シート８に接触し、それ以降に、クランプ部材１１の他の箇所が加飾シート８に接触する。

クランプ部材１１によってＡ金型２のパーティング面４に加飾シート８が固定された後、インモールド加飾成形装置は、一対の成形同時加飾用金型１を型閉めして、一対の成形同時加飾用金型１の内部に成形空間（図示せず）を形成する。これにより、一対の成形同時加飾用金型１の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シート８の所定部分が配置される。

次にインモールド加飾成形装置は、成形空間に、溶融している樹脂（図示せず）を射出し、その後、その樹脂を冷却して、固化させる。

なお、クランプ部材１１によってＡ金型２のパーティング面４に加飾シート８が固定された後、一対の成形同時加飾用金型１が型閉めされる前に、Ａ金型２の凹形状のキャビティ面６に加飾シート８が真空吸着されるのが好適である。溶融している樹脂が成形空間に射出される前に、凹形状のキャビティ面６に加飾シート８が吸着されることにより、樹脂の射出圧による加飾シート８の破れの発生が減少するためである。

図示しない成形空間内の樹脂が固化すると、インモールド加飾成形装置は、一対の成形同時加飾用金型１を型開きする。これにより、固化した樹脂からなり、かつ加飾シート８の図柄が転写された成形品（図示せず）が取得される。なお、この型開きと同時に、加飾された成形品が、一対の成形同時加飾用金型１から取り出されてもよい。

この実施の形態１によれば、加飾シート８の面の傾きに応じて、まず、クランプ部材１１の少なくとも１箇所が加飾シート８に接触し、それ以降に、クランプ部材１１の他の箇所が加飾シート８に接触する。よって、加飾シート８の面の傾きに応じて、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置が規定される。そして、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置で発生する摩擦力の作用により、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、成形品の表面に転写される図柄のうち、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に比較的近い範囲内の部分において、加飾シート８の送り方向の張力に起因するその部分の位置ズレが発生し難くなる。したがって、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に比較的近い範囲内に、加飾シート８の所定部分が配置されることにより、その加飾シート８の所定部分が、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、所望の位置からズレ難くなる。そこで、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分（例えば、図１（ａ）に示すように、加飾シート８の図柄８ａに含まれるロゴ部８ｂ）が、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に比較的近い範囲内に配置されるように、加飾シート８の面の傾きが調整されてクランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置が規定されることにより、クランプ部材１１が加飾シート８をパーティング面４に押しつける過程で、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の位置ズレが起こり難くなる。逆に言えば、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分に比較的近い位置で、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触するように、加飾シート８の面の傾きが調整されることにより、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の位置ズレが起こり難くなる。このため、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の位置決め精度が向上する。この結果、加飾シート８の図柄に含まれる高い位置決め精度が要求される部分の再現性が向上する。

したがって、この実施の形態１によれば、クランプ部材１１が加飾シート８に接触する前に、加飾シート８がＡ金型２のパーティング面４から離れており、かつ、加飾シート８に対し、加飾シート８の送り方向に張力が作用していても、成形品の表面における図柄の位置の精度の向上を図り、成形品の外観品位の向上を図ることが可能となる。

例えば、ロゴが印刷されているロゴ部８ｂ（上記した加飾シート８の所定部分）に対して、図１（ａ）に示すように基準箇所８ｃが設定され、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置にその基準箇所８ｃが比較的近くなるように、加飾シート８の面が傾いていれば、逆に言えば、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃに比較的近い位置で、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触するように、加飾シート８の面が傾いていれば、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、基準箇所８ｃは、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、クランプ部材１１が移動する前にＡ金型２に対して基準箇所８ｃが位置決めされた位置（基準箇所８ｃの初期の位置）２１から、ズレ難くなる。したがって、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃの位置ズレが発生し難くなるので、クランプ部材１１が加飾シート８をパーティング面４に押しつける過程で、ロゴ部８ｂの位置ズレも起こり難い。

この実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置および加飾シートは、以下で説明するように任意に構成されてもよい。

この実施の形態１では、図１（ａ）に示すように、平面視したときの形状が矩形枠形状の１つのクランプ部材１１がＡ金型２に備えられている。このクランプ部材１１は、加飾シート８に保持されている図柄８ａの周囲をパーティング面４に押さえつけるように配置される。なお、無論、クランプ部材１１の形状や配置などは、これに限定されるものではなく、クランプ部材１１は、加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に固定可能な構成であればよい。またインモールド加飾成形装置は、加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に固定する複数のクランプ部材を備えてもよい。

Ａ金型２には、さらに、図１（ａ）に示すように、クランプ部材１１をＡ金型２のパーティング面４に対して近づけたり遠ざけたりするための４つのロッド１４が備えられている。ロッド１４が下がることにより、クランプ部材１１が加飾シート８を押し下げ、加飾シート８がパーティング面４に固定される。この実施の形態１では、ロッド１４は、クランプ部材１１の各コーナーの近傍において、クランプ部材１１に連結されている。なお、無論、ロッド１４の配置位置や数などは、これに限定されるものではい。また、クランプ部材１１を移動させる部材は、ロッド１４に限定されるものではない。クランプ部材１１を移動させる部材は、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１へ送られる加飾シート８の移動を妨げない位置で、クランプ部材１１をＡ金型２のパーティング面４に対して近づけたり遠ざけたりすることが可能な構成であればよい。

加飾シート８には、成形品に転写される図柄８ａが予め印刷されており、その図柄８ａは、高い位置決め精度が要求されるロゴ部８ｂを含む。加飾シート８は、基体シート（図示せず）と、その基体シート上の転写層（図示せず）を含み、転写層に、図柄８ａが印刷された加飾層（図示せず）が含まれる構成であってもよい。加飾シート８の転写層は、一対の成形同時加飾用金型１が型開きしたときに、加飾シート８から剥離して、成形品の表面に転写される。また、転写層は、加飾層に積層される機能性層を含んでもよい。機能性層は、加飾層に隣接していてもよいし、加飾層と機能性層との間に他の層が配置されていてもよい。転写層が機能性層を含む場合、成形品の表面に転写によって形成される層（転写層）は、図柄が印刷された加飾層に、例えば紫外線防止機能等の機能を射出成形体の表面に付与可能な機能性層などが積層された多層構造となる。

加飾シート８には、図１（ａ）に示すように、加飾シート８の送り方向において、加飾シート８の位置決めを行うためのアライメントマーク１５が印刷されていてもよい。アライメントマーク１５は、加飾シート８に保持される各図柄８ａごとに印刷されるのが好適である。さらに、加飾シート８には、図１（ａ）に示すように、加飾シート８の送り方向を補正するためのアライメントライン１６が印刷されていてもよい。なお、一般的に、加飾シート８の送り方向は、平面視したときに、Ａ金型２の凹形状のキャビティ面６の中心線と平行となるように、設定される。アライメントライン１６は、加飾シート８の送り方向に沿って連続して印刷されてもよいし、加飾シート８の送り方向に沿って、部分的に印刷されてもよい。アライメントライン１６が部分的に印刷される場合、アライメントライン１６は、加飾シート８に保持される各図柄８ａごとに印刷されるのが好適である。加飾シート８にアライメントマーク１５とアライメントライン１６が印刷されている場合、アライメントマーク１５とアライメントライン１６をモニタリングするためのカメラ（例えば、ＣＣＤカメラ等）またはセンサ（例えば、ＣＣＤセンサ等）がインモールド加飾成形装置に備えられる。アライメントマーク１５とアライメントライン１６をモニタリングすることにより、クランプ部材１１で固定される前の加飾シート８の図柄８ａの位置を所定の位置に位置決めすることが容易となる。なお、アライメントマーク１５とアライメントライン１６のいずれか一方のみが加飾シート８に印刷されてもよい。

図柄８ａに含まれるロゴ部８ｂは、Ａ金型２に対して高い精度で位置決め可能なことが求められる。そのため、ロゴ部８ｂに対する基準箇所８ｃが、Ａ金型２に対して高い精度で位置決めされることが求められる。一方、上述したように、この実施の形態１によれば、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃが、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に比較的近くなるように、パーティング面４に対して加飾シート８の面が傾いている場合、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、その基準箇所８ｃは、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、クランプ部材１１が移動する前にＡ金型２に対して基準箇所８ｃが位置決めされた初期の位置２１から、ズレ難くなる。つまり、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃが、Ａ金型２に対して高い精度で位置決めされる。

この実施の形態１では、図１（ａ）に示すように、ロゴ部８ｂは、図柄８ａの領域内において、加飾シート８の送り方向に対して後端側（図１（ａ）において左側）に印刷されている。したがって、クランプ部材１１において、加飾シート８の送り方向に対して後端側（図１（ａ）において左側）の部分が、加飾シート８に最初に接触するように、パーティング面４に対する加飾シート８の面の傾きが調整されると、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、ロゴ部８ｂの位置ズレが起こり難くなり、ロゴ部８ｂがＡ金型２に対して高い精度で位置決めされる。

クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置は、クランプ部材１１において、加飾シート８の送り方向に対して後端側（図１（ａ）において左側）の部分の全部であってもよいし、その後端側の部分の一部であってもよい。この実施の形態１では、クランプ部材１１において、加飾シート８の送り方向に対して後端側の一方のコーナー部が、加飾シート８に最初に接触するように、加飾シート８が、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向および加飾シート８の送り方向と直交する方向の両方向において斜めになって、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１へ送られる。

また、この実施の形態１では、図１（ａ）に示すように、アライメントマーク１５が、加飾シート８の送り方向に直交する方向における加飾シート８の一方の端側（図１（ａ）の下側）で、かつ、加飾シート８の送り方向に対して図柄８ａの上流側に印刷されている。そして、加飾シート８は、図１（ｂ）に示すように、加飾シート８の送り方向の上流側（図１（ｂ）の左側）が、加飾シート８の送り方向の下流側（図１（ｂ）の右側）よりもクランプ部材１１に近くなるように斜めになり、かつ、図１（ｃ）に示すように、アライメントマーク１５が印刷されている側（図１（ｃ）の下側）が、その反対側（図１（ｃ）の上側）よりも、クランプ部材１１に近くなるように斜めになる。このため、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置をクランプ部材基準位置１７と定義すると、図１（ａ）に示すように、この実施の形態１では、アライメントマーク１５に比較的近い位置で、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する。このように、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃに比較的近い位置に設定されるクランプ部材基準位置１７が、アライメントマーク１５に比較的近い場合、アライメントマーク１５を基準に図柄８ａが位置決めされるので、クランプ部材基準位置１７に比較的近い位置に、確実に、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃが配置される。

また、この実施の形態１によれば、上述したように、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置で発生する摩擦力の作用により、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程で、ロゴ部８ｂの位置ズレが発生し難くなる。したがって、加飾シート８に接触するクランプ部材１１の面の中で、少なくとも加飾シート８に最初に接触する箇所が、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程でクランプ部材１１に対して加飾シート８が滑らない程度の摩擦抵抗を持つのが好適である。より好適には、クランプ部材１１は、加飾シート８に接触するクランプ部材１１の面の中で、加飾シート８の送り方向の上流側の部分（例えば、図１（ａ）において、クランプ部材１１の左端の部分）と、加飾シート８の送り方向の下流側の部分（例えば、図１（ａ）において、クランプ部材１１の右端の部分）のうち、クランプ部材１１が移動する前に加飾シート８により近い部分が、クランプ部材１１に対して加飾シート８が滑らない程度の摩擦抵抗を持つように、構成される。

または、クランプ部材１１は、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置で加飾シート８が滑らないように、加飾シート８に対向するクランプ部材１１の面から突出する滑り防止部材を備えてもよい。クランプ部材１１が滑り防止部材を備える場合、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触した位置で、滑り防止部材により、加飾シート８がクランプ部材１１に対して固定される。滑り防止部材には、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押しつける過程でクランプ部材１１に対して加飾シート８が滑らない程度の摩擦抵抗を持つ部材が使用される。例えば、滑り防止部材としてゴム部材が使用されてもよい。この実施の形態１では、図１（ａ）に示すように、環状の滑り防止部材１８が使用される。環状の滑り防止部材１８には、例えばＯリングが使用される。滑り防止部材は、少なくとも、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に、設ける必要がある。より好適には、滑り防止部材は、加飾シート８に接触するクランプ部材１１の面の中で、加飾シート８の送り方向の上流側の部分（例えば、図１（ａ）において、クランプ部材１１の左端の部分）と、加飾シート８の送り方向の下流側の部分（例えば、図１（ａ）において、クランプ部材１１の右端の部分）のうち、クランプ部材１１が移動する前に加飾シート８により近い部分に、設ける。

以上のように、この実施の形態１では、加飾シート８が、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向および加飾シート８の送り方向と直交する方向の両方向において斜めになるように、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１へ送られる。このため、加飾シート８は、図１（ａ）に示すクランプ部材基準位置１７からクランプ部材１１に接触し始め、加飾シート８がクランプ部材１１によって押し下げられるにしたがって、クランプ部材基準位置１７を起点に、加飾シート８がＡ金型２に固定されることになる。

続いて、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２のパーティング面４に押さえつける過程について、図２（ａ）〜図２（ｃ）を参照して説明する。

図２（ａ）は、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１へ加飾シート８が送られて、Ａ金型２に対して加飾シート８が位置決めされた状態を示す。この実施の形態１では、加飾シート８の送り方向の下流側（図２（ａ）における下側）よりも、加飾シート８の送り方向の上流側（図２（ａ）における上側）において、加飾シート８の面がＡ金型２のパーティング面４から離れるように、加飾シート８が傾斜している。このとき、加飾シート８に対して、加飾シート８のたわみ防止のために、図２（ａ）に矢印で示すように、加飾シート８の送り方向の両側（上流側と下流側）に張力が作用している。

図２（ｂ）は、クランプ部材１１が加飾シート８に接触し始めた状態を示している。この実施の形態１では、加飾シート８の送り方向に対するクランプ部材１１の後端側（図２（ａ）において上側）の部分が、加飾シート８に最初に接触する。このとき、この実施の形態１では、クランプ部材１１に環状の滑り防止部材１８が備えられているため、加飾シート８において、クランプ部材１１の後端側に接触した部分が、滑り防止部材１８により、クランプ部材１１に対して拘束される。一方、加飾シート８の送り方向に対するクランプ部材１１の前端側（図２（ａ）において下側）の部分は、加飾シート８に接触していない。このため、加飾シート８に対して、加飾シート８の送り方向の両側に作用していた張力のうち、加飾シート８の送り方向の下流側（クランプ部材１１が加飾シート８に接触していない側）へ加飾シート８を引っ張る張力のみが残る。したがって、滑り防止部材１８によって加飾シート８が拘束されている位置から、加飾シート８の送り方向の下流側では、加飾シート８は、加飾シート８の送り方向の下流側へのみ引っ張られる。

図２（ｃ）は、加飾シート８がクランプ部材１１によってパーティング面４に固定された状態を示している。図２（ｂ）から図２（ｃ）の過程において、加飾シート８の送り方向に対するクランプ部材１１の前端側（図２（ｃ）において下側）の部分が、加飾シート８に最後に接触する。このため、加飾シート８の送り方向の下流側に残った張力による引っ張りで、加飾シート８の図柄が、加飾シート８の送り方向の下流側へ伸びて、パーティング面４に固定される。このとき、加飾シート８は、クランプ部材１１の移動の初期に、加飾シート８の送り方向に対するクランプ部材１１の後端側（図２（ｂ）において上側）の部分で、拘束される。そして、図１（ａ）に示すように、図柄８ａの領域内において、加飾シート８の送り方向に対して後端側（図１（ａ）において左側）にロゴ部８ｂが印刷されているので、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、ロゴ部の基準箇所８ｃの初期の位置２１からのズレ量は、図柄の領域内において、加飾シート８の送り方向の下流側の箇所２２が初期の位置２３からズレる量よりも、小さくなる。ここで、下流側の箇所２２は、図柄の中で、Ａ金型２に対して位置決め精度が特に求められない部位である。

以上のように、この実施の形態１によれば、加飾シート８の図柄の基準個所がクランプ部材１１に比較的近くなるように、Ａ金型２のパーティング面４に対して加飾シート８の面が傾くことにより、加飾シート８の図柄の基準個所が、加飾シート８がクランプ部材１１によって固定される前に位置決めされた位置からズレ難くなり、加飾シート８の図柄を高い位置決め精度で成形品に転写することが可能となる。

特に、高い位置決め精度が求められるロゴのような図柄は、加飾シート８から成形品の表面に転写される全図柄の位置決めの基準となる部分であり、この実施の形態１によれば、そのロゴのような図柄に対する基準個所８ｃが、成形品の表面において再現性良く、高い精度で位置合わせされる。よって、この実施の形態１によれば、成形品の表面における図柄の位置決め精度が向上し、成形品の外観品位が向上する。

また、この実施の形態１によれば、図柄の中で、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に近い部位ほど、初期の位置からズレ難くなる。よって、高い位置決め精度が求められるロゴのような図柄に対する基準個所が、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置に近くなるように、Ａ金型２のパーティング面４に対して加飾シート８が傾斜するのが好適である。

続いて、加飾シート送り装置９と加飾シート巻き取り装置１０の構成例を、図３、図４を参照して説明する。

図３に示すように、加飾シート送り装置９と加飾シート巻き取り装置１０によって、加飾シート８が、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１のＡ金型２とＢ金型３の間に送られる。この実施の形態１では、加飾シート送り装置９はシートロール３１を備え、加飾シート巻き取り装置１０は巻き取りロール３２を備える。シートロール３１に加飾シート８がロール状に巻回されており、シートロール３１から送り出された加飾シート８が、巻き取りロール３２にロール状に巻回される。巻き取りロール３２には、図柄が成形品に転写された後に、型開きしている一対の成形同時加飾用金型１から送り出された加飾シートが巻回される。したがって、巻き取りロール３２に巻回される加飾シートは、図柄を保持していない。

シートロール３１と巻き取りロール３２は平行に配置されており、それぞれ、図示しないモータによって回転駆動される。また、図示しないモータによってそれぞれ駆動されたシートロール３１と巻き取りロール３２が、それぞれトルクを発生させて、加飾シート８に対して、加飾シート８の送り方向の両側に張力を作用させる。これにより、加飾シート８のたわみが防止される。ここで、シートロール３１と巻き取りロール３２により加飾シート８に作用する張力は、０．１ｋＮ以上、１ｋＮ以下程度の弱い力であることが望ましい。張力による加飾シート８の伸びの量（変形量）が小さくなり、図柄の位置決め精度が高くなるためである。

また、図３に示すように、加飾シート送り装置９と加飾シート巻き取り装置１０には、それぞれ、一対の成形同時加飾用金型１を挟んで平行に対向配置されて、長尺の加飾シート８が架け渡されたガイドロール３３、３４が備えられている。この場合、加飾シート８の送り方向において、加飾シート８の面が一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面に対して傾斜するように、図３に示すように、その各ガイドロール３３、３４の中心軸が、型開きされた一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型２のパーティング面４）と同一の平面からの距離が互いに異なる位置に、配置されてもよいし、または、型開きされた一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型２のパーティング面４）と同一の平面に対して、その各ガイドロール３３、３４の中心軸が、互いに異なる方向に配置されてもよい。これにより、クランプ部材１１が移動する前に、Ａ金型２のパーティング面４に対し、加飾シート８の面が、加飾シート８の送り方向において、各ガイドロール３３、３４の中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾く。

また、図１（ｃ）に示すように、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向に直交する方向に加飾シート８の面が傾くように、各ガイドロール３３、３４の中心軸が、型開きされた一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型のパーティング面４）と同一の平面に対して傾いてもよい。これにより、クランプ部材１１が移動する前に、Ａ金型２のパーティング面４に対し、加飾シート８の面が、加飾シート８の送り方向に直交する方向において、各ガイドロール３３、３４の中心軸の傾きに応じた角度で、傾く。

図４は、本発明の実施の形態１におけるインモールド加飾成形装置の構造の概略を、図３に示す矢印Ｂの方向から見た矢視図であり、加飾シート送り装置９のシートロール３１とガイドロール３３が、一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面に対して傾いている様子を示している。なお、図４では、加飾シート８に印刷されている図柄、アライメントマークおよびアライメントラインは省略されている。

図１（ｃ）に示すように、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の送り方向に直交する方向に加飾シート８の面が傾くように、加飾シート送り装置９が備えるシートロール３１とガイドロール３３の各中心軸４１、４２が、型開きされた一対の成形同時加飾用金型１のパーティング面（Ａ金型２のパーティング面）と同一の平面４３に対して傾いている。

図示していないが、加飾シート巻き取り装置１０が備える巻き取りロール３２とガイドロール３４の各中心軸も、加飾シート送り装置９が備えるシートロール３１とガイドロール３３の各中心軸と同様に、傾けばよい。

なお、加飾シート送り装置９のガイドロール３３と加飾シート巻き取り装置１０のガイドロール３４のみが、Ａ金型のパーティング面４と同一の平面に対して斜めになっていてもよい。

以上、この実施の形態１では、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の面が、加飾シート８の送り方向と、加飾シート８の送り方向に直交する方向の両方向において、傾く場合について説明した。但し、加飾シート８の送り方向と、加飾シート８の送り方向に直交する方向の両方向において、加飾シート８の面が必ず傾く必要はなく、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の面が傾く方向は、クランプ部材１１の中のどの箇所に最初に加飾シート８を接触させるかによって決まる。つまり、加飾シート８の面が傾く方向は、高い位置決め精度が求められるロゴのような図柄に対する基準個所が、全図柄の中のどの位置に設定されるかによって決まる。よって、例えば、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の面が、加飾シート８の送り方向においてのみ傾いても構わないし、あるいは、Ａ金型２のパーティング面４に対して、加飾シート８の面が、加飾シート８の送り方向に直交する方向においてのみ傾いても構わない。

（実施の形態２）
続いて、実施の形態２について、前述した実施の形態１と異なる点のみを説明する。図５（ａ）は、本発明の実施の形態２におけるインモールド加飾成形装置が備える一対の成形同時加飾用金型のうちのＡ金型の構造の概略と加飾シートの概略を示す平面図であり、図５（ｂ）は、そのＡ金型に対する加飾シートの配置を示す側断面図である。なお、前述した実施の形態１において説明した部材に対応する部材には、その実施の形態１と同じ符号を付けている。

この実施の形態２は、一対の成形同時加飾用金型１の各パーティング面が傾斜面を含み、その傾斜面にキャビティ面が形成されている点が、前述した実施の形態１と異なる。図５（ｂ）は、Ａ金型２のプラテン面５１に対して斜めになっている傾斜面（パーティング面の一部）５２を示している。

このように傾斜面（パーティング面の一部）にキャビティ面が形成されている場合、Ａ金型２の傾斜面５２に、加飾シート８がクランプ部材１１により拘束される。この場合であっても、前述した実施の形態１と同様に、加飾シート８の図柄の基準個所がクランプ部材１１に比較的近くなるように、Ａ金型２の傾斜面に対して加飾シート８の面が傾くことにより、加飾シート８の図柄の基準個所が、加飾シート８がクランプ部材１１によって固定される前に位置決めされた位置からズレ難くなり、加飾シート８の図柄を高い位置決め精度で成形品に転写することが可能となる。

例えば、図５（ａ）に示すように、図柄８ａの領域において、ロゴ部８ｂが、加飾シート８の送り方向に直交する方向の一方の端側（図５（ａ）の左側）に印刷されている場合、図５（ｂ）に示すように、加飾シート８において、ロゴ部８ｂが印刷されている側（図５（ｂ）の左側）が、その反対側（図５（ｂ）の右側）よりもクランプ部材１１に近くなるように、加飾シート８の面が傾斜することにより、ロゴ部８ｂに対する基準箇所８ｃが、実施の形態１と同様に、クランプ部材１１が加飾シート８に最初に接触する位置から比較的近くなる。これにより、実施の形態１と同様に、基準箇所８ｃは、クランプ部材１１が加飾シート８をＡ金型２の傾斜面５２に押しつける過程で、クランプ部材１１が移動する前にＡ金型２に対して基準箇所８ｃが位置決めされた位置から、ズレ難くなる。つまり、ロゴ部８ｂの基準箇所８ｃが、Ａ金型２に対して高い精度で位置決めされる。

本発明のインモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置は、成形品の表面における図柄の位置の精度を向上させて、成形品の外観品位を向上させることが可能となり、図柄付き射出成形品の製造などの各種用途に適用可能である。

１ 一対の成形同時加飾用金型
２ Ａ金型
３ Ｂ金型
４ Ａ金型のパーティング面
５ Ｂ金型のパーティング面
６ Ａ金型のキャビティ面
７ Ｂ金型のキャビティ面
８ 加飾シート
８ａ 図柄
８ｂ ロゴ部
８ｃ ロゴ部の基準箇所
９ 加飾シート送り装置
１０ 加飾シート巻き取り装置
１１ クランプ部材
１２ 凹部
１３ 射出口
１４ ロッド
１５ アライメントマーク
１６ アライメントライン
１７ クランプ部材基準位置
１８ 滑り防止部材
２１ ロゴ部の基準箇所の初期の位置
２２ 図柄の中で位置決め精度が特に求められない部位
２３ 図柄の中で位置決め精度が特に求められない部位の初期の位置
３１ シートロール
３２ 巻き取りロール
３３ ガイドロール
３４ ガイドロール
４１ シートロールの中心軸
４２ 加飾シート送り装置のガイドロールの中心軸
４３ Ａ金型のパーティング面と同一の平面
５１ プラテン面
５２ 傾斜面
６０ 一対の成形同時加飾用金型
６１ Ａ金型
６２ Ｂ金型
６３ Ａ金型のパート面
６４ クランプ部材
６５ キャビティ面
６６ 射出口
７０ シート送り装置
７１ シートロール
７２ 巻き取りロール
７３ 加飾シート
７３ａ 図柄
７４ ガイドロール
７５ ガイドロール

Claims (10)

1. 金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するインモールド加飾成形方法において、
   長尺の前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置する工程と、
   クランプ部材を、型開きしている前記金型のパーティング面に向けて移動させて、前記クランプ部材によって、張力が作用している前記加飾シートを、前記パーティング面に押しつける工程と、
   前記金型を型閉めして、前記金型の内部に前記成形空間を形成する工程と、
   前記成形空間に、溶融している前記樹脂を射出する工程と、
   溶融している前記樹脂を冷却して、前記樹脂を固化させる工程と、
   前記金型を型開きして、固化した前記樹脂からなり、かつ前記加飾シートの図柄が転写された前記成形品を得る工程と、
   を具備し、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、
   前記クランプ部材が移動する際に、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、
   長尺の前記加飾シートが、前記金型を挟んで対向配置された一対のロールに架け渡されており、その一対のロールの各中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向において、前記一対のロールの各中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いている
   ことを特徴とするインモールド加飾成形方法。
2. 金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するインモールド加飾成形方法において、
   長尺の前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置する工程と、
   クランプ部材を、型開きしている前記金型のパーティング面に向けて移動させて、前記クランプ部材によって、張力が作用している前記加飾シートを、前記パーティング面に押しつける工程と、
   前記金型を型閉めして、前記金型の内部に前記成形空間を形成する工程と、
   前記成形空間に、溶融している前記樹脂を射出する工程と、
   溶融している前記樹脂を冷却して、前記樹脂を固化させる工程と、
   前記金型を型開きして、固化した前記樹脂からなり、かつ前記加飾シートの図柄が転写された前記成形品を得る工程と、
   を具備し、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、
   前記クランプ部材が移動する際に、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、
   長尺の前記加飾シートが、前記金型を挟んで対向配置された一対のロールに架け渡されており、その一対のロールの各中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して傾き、かつ、その平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向に直交する方向において、前記一対のロールの各中心軸の傾きに応じた角度で、傾くとともに、前記加飾シートの送り方向においても、前記一対のロールの各中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いている
   ことを特徴とするインモールド加飾成形方法。
3. 前記クランプ部材が、前記加飾シートに対向する面から突出する滑り防止部材を備えており、
   前記クランプ部材が移動する際に、前記クランプ部材が前記加飾シートに最初に接触した位置で、前記滑り防止部材により、前記加飾シートが前記クランプ部材に対して固定される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のインモールド加飾成形方法。
4. 前記滑り防止部材がＯリングであることを特徴とする請求項３記載のインモールド加飾成形方法。
5. 前記クランプ部材が最後に前記加飾シートに接触する位置よりも、前記クランプ部材が最初に前記加飾シートに接触する位置に近い位置に、前記加飾シートの所定部分に対する基準箇所が位置するように、前記加飾シートが前記パーティング面に対して傾いていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインモールド加飾成形方法。
6. 金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するように構成されたインモールド加飾成形装置において、
   型開き可能で、型開きしたときに表出するパーティング面を有し、型閉めしたときに前記成形空間を形成する前記金型と、
   型開きしている前記金型へ長尺の前記加飾シートを送るシート送り部と、
   型開きしている前記金型から、前記シート送り部によって送られた前記加飾シートを収納し、かつ、前記シート送り部と共に、前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置するシート収納部と、
   型開きしている前記金型のパーティング面へ向けて移動して、前記加飾シートを前記パーティング面に押しつけるクランプ部材と、
   を備え、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記シート送り部と前記シート収納部により、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、
   前記クランプ部材が移動することにより、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、
   前記シート送り部と前記シート収納部がそれぞれ、前記金型を挟んで対向配置されたロールを有し、その各ロールに長尺の前記加飾シートが架け渡されており、その各ロールの中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、 前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向において、前記各ロールの中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いている
   ことを特徴とするインモールド加飾成形装置。
7. 金型の内部に形成された成形空間に長尺の加飾シートの所定部分を配置し、その後、前記成形空間に溶融した樹脂を射出して、前記樹脂を射出成形することにより、成形品の表面に前記加飾シートの図柄を転写するように構成されたインモールド加飾成形装置において、
   型開き可能で、型開きしたときに表出するパーティング面を有し、型閉めしたときに前記成形空間を形成する前記金型と、
   型開きしている前記金型へ長尺の前記加飾シートを送るシート送り部と、
   型開きしている前記金型から、前記シート送り部によって送られた前記加飾シートを収納し、かつ、前記シート送り部と共に、前記加飾シートに対し、前記加飾シートの送り方向に張力を作用させながら、型開きしている前記金型内において、前記成形空間に対応する範囲内に前記加飾シートの所定部分を配置するシート収納部と、
   型開きしている前記金型のパーティング面へ向けて移動して、前記加飾シートを前記パーティング面に押しつけるクランプ部材と、
   を備え、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記シート送り部と前記シート収納部により、前記パーティング面に対して、前記加飾シートの面が傾いており、
   前記クランプ部材が移動することにより、前記加飾シートの面の傾きに応じて、まず、前記クランプ部材の少なくとも１箇所が前記加飾シートに接触し、それ以降に、前記クランプ部材の他の箇所が前記加飾シートに接触し、
   前記シート送り部と前記シート収納部がそれぞれ、前記金型を挟んで対向配置されたロールを有し、その各ロールに長尺の前記加飾シートが架け渡されており、その各ロールの中心軸が、型開きされた前記金型のパーティング面と同一の平面に対して傾き、かつ、その平面に対して互いに異なる方向に配置されるか、または、その平面からの距離が互いに異なる位置に配置されており、
   前記クランプ部材が移動する前に、前記パーティング面に対し、前記加飾シートの面が、前記加飾シートの送り方向に直交する方向において、前記各ロールの中心軸の傾きに応じた角度で、傾くとともに、前記加飾シートの送り方向においても、前記各ロールの中心軸が配置された位置に応じた角度で、傾いている
   ことを特徴とするインモールド加飾成形装置。
8. 前記クランプ部材が、前記加飾シートに対向する面から突出する滑り防止部材を備えており、
   前記クランプ部材が移動することにより前記クランプ部材が前記加飾シートに最初に接触した位置で、前記滑り防止部材により、前記加飾シートが前記クランプ部材に対して固定される
   ことを特徴とする請求項６または７に記載のインモールド加飾成形装置。
9. 前記滑り防止部材がＯリングであることを特徴とする請求項８記載のインモールド加飾成形装置。
10. 前記クランプ部材が最後に前記加飾シートに接触する位置よりも、前記クランプ部材が最初に前記加飾シートに接触する位置に近い位置に、前記加飾シートの所定部分に対する基準箇所が位置するように、前記加飾シートが前記パーティング面に対して傾いていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載のインモールド加飾成形装置。

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