JPH028903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、転写成形装置における転写用フイル
ムの位置決め方法に関するものである。すなわ
ち、転写成形装置は金型間に転写用フイルムを位
置決めしてはさみ込み、転写用フイルム上の図柄
を成形と同時に成形品に転写する装置であり、本
発明はその転写用フイルムの位置決め方法に関す
るものである。

(ロ) 従来の技術 従来の転写成形装置における転写用フイルムの
位置決め方法としては、例えば特開昭60−18323
号公報に示されるものがある。この特開昭60−
18323号公報には、転写用フイルム送り時にジヤ
ンプ装置によつて一時的に転写用フイルムの拘束
を解除して転写用フイルムが自由に移動すること
ができる状態とし、この状態の間に転写用フイル
ムの横ずれ、しわ等をガイドロールによつて修正
し、次いで再び転写用フイルムを拘束して送る方
法が開示されている。これにより、転写用フイル
ムの傾斜が累積することが防止される。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記特開昭60−18323号公報に示され
るものの場合には、転写用フイルム送り中にこれ
を一時的に非拘束状態するためのジヤンプ装置を
必要とし、構造が複雑になると共に価格が上昇
し、またジヤンプ装置の作動が加わるため制御も
複雑になるという問題点があつた。

本発明は、上記のような問題点を解決すること
を目的としている。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、駆動ロールを逆転させることによつ
て転写用フイルムの張力を一時的に除去すること
により上記問題点を解決しようとするものであ
る。すなわち、本発明による転写成形装置におけ
る転写用フイルムの位置決め方法は、(a)型締され
た成形中に第１クランプロール装置及び第２クラ
ンプロール装置を解放状態にし、フイルム巻取装
置の駆動ロールをフイルム巻取方向とは逆方向に
回転させて転写用フイルムの張力を除去するこ
と、(b)第１フレーム駆動装置及び第２フレーム駆
動装置を作動させて第１フレーム及び第２フレー
ムを共に基準となる初期位置まで移動させて停止
させること、(c)フイルム巻取装置の作動を開始さ
せ、まず高速で転写用フイルムを送り、転写用フ
イルムが変速位置まで達したことが長手方向セン
サーによつて検出されると送り速度を低速に切換
え、次いで転写用フイルムが停止位置に達したこ
とが長手方向センサーによつて検出されたときフ
イルム巻取装置の作動を停止させること、(d)第１
クランプロール装置及び第２クランプロール装置
を作動させて転写用フイルムを拘束すること、(e)
第１フレーム駆動装置及び第２フレーム駆動装置
を同時に作動させて第１フレーム及び第２フレー
ムの初期位置からの移動を開始させ、それぞれ第
１幅方向センサー及び第２幅方向センサーが転写
用フイルムの幅方向マークを検出した位置で停止
させること、の各段階から構成される。

(ホ) 作 用 転写用フイルムの位置決めは上記(a)〜(e)の各段
階により行われるが、その最初(a)の段階で第１ク
ランプロール装置及び第２クランプロール装置が
解放され、同時に駆動ロールが逆転するため、転
写用フイルムの張力が除去される。従つて、この
成形サイクルの際に転写用フイルムに横ずれが発
生していたとしても張力が除去されることによ
り、転写用フイルムが非拘束状態となり、この時
点における横ずれ、傾斜等は清算されることにな
る。次いで(b)〜(e)の各段階により一定の張力が作
用する状態で位置決めが行われる。従つて、各成
形サイクル毎に生ずる転写用フイルムの横ずれ、
傾斜などが累積することが防止される。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜１２
図に基づいて説明する。

第１及び２図に本発明方法を適用する転写成形
装置を示す。架台３１上に固定された固定盤３２
に取付けられたタイバー３３によつて可動盤３４
が案内されている。可動盤３４は架台３１上にロ
ーラ３５によつて移動可能に支持されている。固
定盤３２に固定金型３６が取付けられている。固
定金型３６はそのパーテイング面側に凸部３６ａ
を有している。固定金型３６には射出ノズル３９
から溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には
可動金型４０が取付けられている。可動金型４０
は固定金型３６の凸部３６ａに対応した凹部４０
ａを有している。凸部３６ａ及び凹部４０ａによ
つてキヤビテイが構成される。

可動盤３４の上部に第１フレーム６０が金型パ
ーテイング面と平行な方向及びこれに直交する方
向に移動可能に取付けられている。すなわち、第
３〜５図に示すように、可動盤３４に対してボル
ト１１によつて固着されたブラケツト１２上に案
内レール６１が金型パーテイング面に平行にかつ
水平方向に設けられており、これに直動型スライ
ドベアリングにより構成されるガイド６２が組合
わせてある。ガイド６２と一体に平板状のブラケ
ツト１３が設けられており、このブラケツト１３
にボルト１４によつて第１フレーム６０が取付け
られている。なお、第１フレーム６０のボルト１
４が貫通する穴は長穴としてあり、またブラケツ
ト１３と第１フレーム６０との間には金型パーテ
イング面に直交する方向にかつ水平方向に滑り板
１５を介装させてある。従つて、ボルト１４を緩
めた状態では第１フレーム６０はブラケツト１３
に対して相対的に移動可能である。この両者の相
対的移動はボルト１５によつて行うことができる
ようにしてある。すなわち、ボルト１５のおねじ
はブラケツト１３と一体の金具１３ａに設けため
ねじとかみ合つており、またボルト１５の頭部と
ナツト１６との間に第１フレーム６０と一体の金
具６０ａをはさみ込んでいる。なお、ナツト１６
はピン１７によつてボルト１５と一体に回転する
ように連結されている。これにより、ボルト１５
を回転することによつて第１フレーム６０とブラ
ケツト１３とを相対的に移動させることができ
る。このボルト１５、金具１３ａ、金具６０ａ及
びナツト１６が第１フレーム垂直方向調整機構１
５９を構成する。

第１フレーム６０は第５図に示す第１フレーム
駆動装置９３によつて金型パーテイング面に平行
にかつ水平方向に移動させることができる。すな
わち、第１フレーム駆動装置９３の電動機６３
は、プーリ１８、ベルト１９及びプーリ２０を介
してボールねじ機構６７のおねじ２１と連結され
ており、このおねじ２１はボールねじ機構６７の
めねじを構成する外筒２２とかみ合つている。外
筒２２はブラケツト１３と一体のブラケツト２３
に固着されている。なお、電動機６３はブラケツ
ト１２に対して固着された取付用板２４に取付け
られており、またおねじ２１は取付用板２４に対
してベアリング２５によつて回転可能に支持され
ている。ベアリング２５はベアリングナツト２６
及びフランジ２７によつて保持されている。この
ような構成により電動機６３を回転させることに
より、第１フレーム６０を案内レール６１方向に
移動させることができる。

可動盤３４の下部には第２フレーム５０が第１
フレーム６０の移動方向と同様の２方向に移動可
能に取付けられている。すなわち、可動盤３４に
対してボルト１５０によつて固着されたブラケツ
ト１５２に設けられた案内レール１５４に対して
ガイド１５６が移動可能に設けられており、この
ガイド１５６と一体にブラケツト１５８が設けら
れている。このブラケツト１５８に対して第２フ
レーム５０が金型パーテイング面に直交する方向
に移動可能に案内されている。第２フレーム５０
とブラケツト１５８との相対的移動は前述の第１
フレーム垂直方向調整機構１５９と同様のボル
ト、ナツト、金具などによつて構成される第２フ
レーム垂直方向調整機構１６０によつて行われ
る。また、案内レール１５４方向の移動は電動
機、プーリ、ベルト、ボールねじ機構などにより
構成される基本的に第１フレーム駆動装置９３と
同様の第２フレーム駆動装置１６２によつて行わ
れる。

第１フレーム６０上には、フイルム送り出し装
置２００、ガイドロール２２８、ガイドロール２
２９、除電・除じん装置２３０、及び第１クラン
プロール装置２４０が設けられている。フイルム
送り出し装置２００を第６図に詳細に示す。転写
用フイルムのフイルムロール２０１は紙管２０２
の両端にリング２０３及び２０４をそれぞれはめ
合わせたものの外周に転写用フイルムを巻き付け
ることにより構成されている。リング２０３及び
リング２０４はフイルム軸２０５に対してビス２
０６及びビス２０７によつて回り止めされてい
る。フイルム軸２０５の一端はベアリング２０８
によつて軸２０９に対して回転可能に支持されて
いる。軸２０９は第１フレーム６０に取付けられ
たフランジ２１０に設けられたブツシユ２１２に
よつて軸方向に移動可能に支持されている。フラ
ンジ２１０に取付けられるスプリング支持部材２
１４によつて支持されたスプリング２１５によつ
て軸２０９は常に第６図中で右方向の力を受けて
いる。軸２０９にはノブ２１６が設けられてお
り、これを手動操作することにより軸２０９をス
プリング２１５の力に抗して第６図中で左方向に
移動させることができる。フイルム軸２０５の他
端は軸２１７と接触し、これに対して心合わせさ
れると共にピン２１８によつて両者間の回転力の
伝達を可能としてある。軸２１７はベアリング２
１９によつてベアリングフランジ２２０を介して
第１フレーム６０に対して支持されている。軸２
１７にはプーリ２２１が一体に回転するように設
けられており、このプーリ２２１はベルト２２２
を介して別のプーリ２２３と連結されている。こ
のプーリ２２３は電磁式のブレーキ装置２２４の
回転軸に設けられている。ブレーキ装置２２４は
電磁粉体を利用したものであり、通電量を制御す
ることにより制動力を制御することができるもの
である。また、フイルム送り出し装置２００は第
１及び２図に示すようにポテンシヨメータ２２５
を有している。ポテンシヨメータ２２５は第１フ
レーム６０に取付けられたブラケツト２２６に取
付けられており、レバー２２７の回転変位を検出
することができるようにしてある。レバー２２７
は先端にローラ２５０を有しており、このローラ
２５０が常にフイルムロール２０１の外周に接す
るようにスプリング２５２が設けられている。従
つて、ポテンシヨメータ２２５はフイルムロール
２０１の半径を常に検出することができる。

ガイドロール２２８及びガイドロール２２９
は、フイルムロール２０１から巻き出された転写
用フイルム７１を水平方向に案内することがで
き、このガイドロール２２８とガイドロール２２
９との間に除電・除じん装置２３０が設けられて
いる。除電・除じん装置２３０は転写用フイルム
７１に発生した静電気及びこれに付着したごみ等
を除去することができる。ガイドロール２２９の
転写用フイルム７１移動方向の更に下流側に第１
クランプロール装置２４０が設けられている。

第１クランプロール装置２４０の詳細を第７図
に示す。なお、この第１クランプロール装置２４
０は左右対称であるので主として断面で示す左側
の部分について説明する。ロール２７１はロール
軸２７２に対してベアリング２７３によつて回転
可能に支持されている。ロール軸２７２はナツト
２７４によつて第１フレーム６０に対して固定さ
れている。第１フレーム６０に対して取付けられ
たブラケツト２７５に対してソレノイド２７６が
取付けられている。ソレノイド２７６のプランジ
ヤーはピン２７７を介して軸２７８と連結されて
いる。軸２７８はロール軸２７２をこれに直交す
る方向に貫通している。軸２７８の先端にはナツ
ト２７９によつてクランプ２８０が取付けられて
いる。クランプ２８０はロール２７１に面する側
に弾性体２８１を有している。クランプ２８０は
スプリング２８２によつて常にロール２７１から
遠ざかる方向の力を受けている。ソレノイド２７
６はオンとなつたときにプランジヤーを引き込む
型式のものである。従つて、ソレノイド２７６が
オフの場合には第７図に示すようにロール２７１
と弾性体２８１との間にすきまが形成されてお
り、ソレノイド２７６がオンになると軸２７８が
第７図中で上方に移動し、クランプ２８０がロー
ル２７１方向に移動するため弾性体２８１がロー
ル２７１に密着する。これにより転写用フイルム
７１をはさみ付けて固定することができる。

第２フレーム５０上には第２クランプロール装
置３１０及びフイルム巻取装置３５０が設けられ
ている。第２クランプロール装置３１０は前述の
第１クランプロール装置２４０と全く同一の形式
のものであり、ソレノイド３１１をオンとするこ
とにより、転写用フイルム７１を拘束することが
できる。

第２クランプロール装置３１０を通過した転写
用フイルム７１はガイドロール３４１を通り、フ
イルム巻取装置３５０により巻き取られる。フイ
ルム巻取装置３５０は、駆動ロール３５１、巻取
ロール３５２、押しロール装置４００などを有し
ており、これらを第９及び１０図に詳細に示す。
外周面にローレツトを有する駆動ロール３５１は
第２フレーム５０に取付けられたベアリングユニ
ツト３５３及び３５４によつて両端をそれぞれ回
転可能に支持されている。駆動ロール３５１はカ
ツプリング３５５、減速機３５６、プーリ３５
７、ベルト３５８及びプーリ３５９を介して電動
機３６０と連結されている。電動機３６０及び減
速機３５６は第２フレーム５０に固着されたブラ
ケツト３６１に対して取付けられている。駆動ロ
ール３５１の他方の軸端には駆動プーリ３６２が
設けられており、この駆動プーリ３６２はベルト
３６３によつて従動プーリ３６４と連結されてい
る。駆動プーリ３６２の径と従動プーリ３６４の
径との関係は、転写用フイルム７１がセツトされ
ていない自由状態では巻取ロール３５２の周速が
駆動ロール３５１の周速よりも大きくなるように
設定されている。従動プーリ３６４は巻取ロール
３５２の軸端に設けられている。巻取ロール３５
２の第２フレーム５０に対する回転支持構造は前
述の第６図に示したフイルム送り出し装置２００
の構造と同様であるので詳細な説明は省略する。

駆動ロール３５１に隣接して押しロール装置４
００が設けられている。押しロール装置４００を
第１１及び１２図に詳細に示す。押しロール装置
４００も左右対称であるので主として断面を示す
左側の部分について説明する。外周が弾性体によ
り構成される押しロール４０１はベアリング４０
２を介してロール軸４０３に対して回転可能に支
持されている。ロール軸４０３は球面軸受４０４
を介して滑動部材４０５に対して支持されてい
る。滑動部材４０５はブロツク４０６に対して駆
動ロール３５１に近づく方向又は遠ざかる方向に
移動可能に支持されている。滑動部材４０５には
スプリング４０７から駆動ロール３５１方向の力
が作用させてある。スプリング４０７は滑動部材
４０５とスプリング支持板４０８との間に設けら
れており、このスプリング支持板４０８の位置は
ボルト４０９によつて調節可能としてある。従つ
て、ボルト４０９を操作することにより押しロー
ル４０１の駆動ロール３５１に対する押圧力を調
整することができる。

可動金型４０の上部に長手方向センサー８３及
び第１幅方向センサー５７が設けられており、ま
た可動金型４０の下部には第２幅方向センサー５
８が設けられている。第１幅方向センサー５７及
び第２幅方向センサー５８は共に転写用フイルム
７１にあらかじめ印刷された幅方向マーク８４
（第２図参照）を検出する光学的センサーである。
幅方向マーク８４は転写用フイルム７１の幅方向
一定位置に設けられており、長手方向に連続して
いる。長手方向センサー８３は転写用フイルム７
１にあらかじめ印刷された長手方向マーク８５
（第２図参照）の位置を検出する光学的センサー
である。長手方向マーク８５は転写用フイルム７
１の長手方向に所定間隔をおいて設けられてい
る。

次に、この転写成形装置を用いた転写用フイル
ムの位置決め動作及び成形動作について説明す
る。

第１図には型開き状態が示してある。第１フレ
ーム６０及び第２フレーム５０の金型パーテイン
グ面垂直方向への位置は第１フレーム垂直方向調
整機構１５９及び第２フレーム垂直方向調整機構
１６０を調整することにより、転写用フイルム７
１が可動金型４０のパーテイング面と平行となる
ようにかつ両者間のすきまが所定の状態となるよ
うにあらかじめ設定されている。この状態で電動
機３６０を作動させて駆動ロール３５１を回転さ
せることにより、転写用フイルム７１が長手方向
に送られ、次のようにして位置決めされ転写成形
が行われる。

まず、前回サイクルの成形中に第１クランプロ
ール装置２４０及び第２クランプロール装置３１
０は、ソレノイド２７６及びソレノイド３１１を
それぞれ作動させて転写用フイルム７１を解放し
た状態にする。同時にフイルム巻取装置３５０の
駆動ロール３５１がフイルム巻取方向とは逆方向
に所定時間だけ回転し、転写用フイルム７１を緩
める。次いで、第１フレーム駆動装置９３及び第
２フレーム駆動装置１６２が作動し、第１フレー
ム６０及び第２フレーム５０をそれぞれ例えば左
側限界移動位置である基準となる初期位置まで移
動させる。次いで、フイルム巻取装置３５０の駆
動ロール３５１が作動を開始し、転写用フイルム
７１を高速で送る。転写用フイルム７１が送られ
て、その長手方向マーク８５の最下流側部分が長
手方向センサー８３によつて出されると（すなわ
ち、転写用フイルム７１が変速位置まで達する
と）、電動機３６０の回転速度が低下させられ、
転写用フイルム７１の送り速度が低速に切換えら
れる。転写用フイルム７１が低速度に更に移動
し、長手方向マーク８５の最上流側部分が長手方
向センサー８３の位置に達すると（すなわち、転
写用フイルム７１が停止位置に達すると）、電動
機３６０の作動が停止する。こうすることによつ
て、転写用フイルム７１の長手方向の位置決めが
行われたことになる。

上記のような長手方向の位置決め後、第１クラ
ンプロール装置２４０及び第２クランプロール装
置３１０が作動し、転写用フイルム７１が固定さ
れた状態となる。次いで、第１フレーム駆動装置
９３及び第２フレーム駆動装置１６２が同時に作
動し、第１フレーム６０及び第２フレーム５０を
その初期位置から例えば右方向へ移動させはじめ
る。第１フレーム６０及び第２フレーム５０はそ
れぞれ独立に移動し、転写用フイルム７１の幅方
向への位置決め及び傾斜の調整が行われる。すな
わち、第１フレーム駆動装置９３は第１幅方向セ
ンサー５７が転写用フイルム７１の幅方向マーク
８４を検出するように第１フレーム６０を移動さ
せ、また第２フレーム駆動装置１６２は第２幅方
向センサー５８が転写用フイルム７１の幅方向マ
ーク８４を検出するように第２フレーム５０を移
動させる。従つて、転写用フイルム７１の幅方向
マーク８４は可動金型４０の上部の第１幅方向セ
ンサー５７の位置及び可動金型４０の下部の第２
幅方向センサー５８の位置に一致する状態とな
る。この状態において転写用フイルム７１上の図
柄の幅方向位置は可動金型４０の凹部４０ａの幅
方向位置と一致するようにしてあり、また凹部４
０ａに対する図柄の姿勢も一致するようにしてあ
る。こうして転写用フイルム７１の長手方向位置
決め、及び幅方向位置決め・傾斜の調整が完了す
ると、可動盤３４が第１図中で左から右へ移動
し、型締動作が行われる。次いで、射出ノズル３
９から溶融樹脂が射出され、成形と同時に転写用
フイルム７１上の図柄が成形品に転写される。こ
の成形中に第１クランプロール装置２４０及び第
２クランプロール装置３１０は解放状態となり、
駆動ロール３５１は次回の成形サイクルのために
フイルム巻取方向とは逆方向に回転し、転写用フ
イルム７１の張力を除去する。成形動作完了後、
型開きが行われ、転写用フイルム７１が成形品か
ら引き離され、次いで成形品の突出しが行われ
る。これにより１成形サイクルが終了し、次いで
次回サイクルが開始され、再び転写用フイルム７
１が所定量送られ、前述の場合と同様にして位置
決め及び傾斜の修正が行われる。

なお、上記長手方向の位置決め際、転写用フイ
ルム７１は駆動ロール３５１によつて駆動され、
巻取ロール３５２に巻き取られていくが、その際
の転写用フイルム７１の張力はブレーキ装置２２
４の作用により一定の状態に維持される。すなわ
ち、ブレーキ装置２２４はフイルムロール２０１
の外径の減少に応じて次第に減少する制動力を発
生し、これにより常に転写用フイルム７１に対し
て一定の張力が作用するようにしてある。転写用
フイルム７１が順次使用されてフイルムロール２
０１の外径が減少すると、ポテンシヨメータ２２
５によつて外径の減少が検出される。このフイル
ムロール２０１の外径の減少に比例してブレーキ
装置２２４の制動力が減少するように制御され
る。従つて、ブレーキ装置２２４の制動力をフイ
ルムロール２０１の半径で割つたもの（すなわ
ち、張力）は常に一定に維持される。このように
して転写用フイルム７１には常に一定の張力が作
用するため、転写用フイルム７１の伸びは常に一
定であり、転写用フイルム７１の位置決め精度を
向上させることができる。

また、転写用フイルム７１を長手方向に送る
際、使用済みの転写用フイルム７１は巻取ロール
３５２に確実に巻き取られていく。すなわち、前
述のように駆動ロール３５１と巻取ロール３５２
とを連結する駆動プーリ３６２及び従動プーリ３
６４の径は、転写用フイルム７１をセツトしてい
ない自由状態では、駆動ロール３５１の周速より
巻取ロール３５２の周速の方が速くなように設定
されている。従つて、転写用フイルム７１をセツ
トした巻き取り時には同一の周速となるため転写
用フイルム７１に引張力が作用し、従動プーリ３
６４とベルト３６３との間で滑りを発生する。こ
のように転写用フイルム７１に引張力が作用する
ため、巻取ロール３５２の外周に転写用フイルム
７１が確実に巻き取られる。なお、このとき、駆
動ロール３５１と巻取ロール３５２との間で発生
する転写用フイルム７１の張力は押しロール装置
４００の作用によつてこれよりも転写用フイルム
７１の上流側へは伝達されない。なお、押しロー
ル装置４００は駆動ロール３５１上で転写用フイ
ルム７１が滑ることを防止する作用も有してい
る。

上述のように転写用フイルム７１の長手方向位
置決め工程中、駆動ロール３５１がフイルム巻取
方向とは逆方向に回転し、転写用フイルム７１の
張力が除去されるので、転写用フイルム７１の横
方向位置ずれが集積されることが防止される。す
なわち、転写用フイルム７１の長手方向への送り
は常に転写用フイルム７１に張力を作用させた状
態で行われるが、この際発生する転写用フイルム
７１の横方向位置ずれ、傾斜などは幅方向の位置
決めにより修正される。もし、転写用フイルム７
１の張力を除去することなく、この動作を継続し
たとするならば、各サイクルにおける転写用フイ
ルム７１の横ずれ等は小さくても横ずれが集積さ
れると幅方向位置決め後の転写用フイルム７１の
ねじれが大きくなる可能性があり、また幅方向の
修正可能範囲を越えてしまう可能性もある。本発
明方法では、各サイクル毎に転写用フイルム７１
の張力を除去し、各サイクルにおける横ずれが累
積しないようにしてあるため、上記のような問題
は発生しない。従つて、特別なジヤンプ装置を設
けることなくこれを設けた場合と同様の効果を得
ることができる。

なお、この実施例では、転写用フイルム７１の
長手方向の位置決めの際、送り速度を２段階に変
化させるようにしてあり、これにより位置決め時
間の短縮及び位置決め精度の向上を図つている
（速度を２段階に変化させること自体は特開昭59
−204522号公報に示されている）。そのための長
手方向センサー８３は前述のように１つしか用い
ておらず、転写用フイルム７１上に設けられる長
手方向マーク８５も１回の位置決め用に１個しか
設けられていない。これは、長手方向センサー８
３によつて長手方向マーク８５の先端と後端とを
検出するようにしたからである（上述の公報に示
されるものの場合には２つの長手方向センサーを
用いている）。

(ト) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、各
サイクル毎に駆動ロールを逆転することによつて
転写用フイルムの張力を一時的に除去するように
したので、転写用フイルムの横方向位置ずれ、傾
斜などが累積することが防止され、常に正確に転
写用フイルムの位置決めを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用する転写成形装置を
示す図、第２図は第１図の−線に沿つて見た
図、第３図は第１フレームの一部を拡大して示す
図、第４図は第３図の−線に沿つて見た図、
第５図は第４図の−線に沿う断面図、第６図
はフイルム送り出し装置を示す図、第７図はクラ
ンプロール装置を示す図、第８図は第７図の側面
図、第９図はフイルム巻取装置を示す図、第１０
図は第９図の右側面図、第１１図は押しロール装
置を示す図、第１２図は第１１図の右側面図であ
る。 ３２……固定盤、３４……可動盤、３６……固
定金型、３９……射出装置、４０……可動金型、
５０……第２フレーム、６０……第１フレーム、
９３……第１フレーム駆動装置、１５９……第１
フレーム垂直方向調整機構、１６０……第２フレ
ーム垂直方向調整機構、１６２……第２フレーム
駆動装置、２００……フイルム送り出し装置、２
０１……フイルムロール、２０５……フイルム
軸、２２４……ブレーキ装置、２２５……ポテン
シヨメータ、２３０……除電・除じん装置、２４
０……第１クランプロール装置、３１０……第２
クランプロール装置、３５０……フイルム巻取装
置、３５１……駆動ロール、３５２……巻取ロー
ル、３６０……電動機、３６２……駆動プーリ、
３６３……ベルト、３６４……従動プーリ、４０
０……押しロール装置、４０１……押しロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動盤の一方の側部に金型パーテイング面と
   平行な方向に移動可能に設けられる第１フレーム
   と、第１フレームの位置を調節可能な第１フレー
   ム駆動装置と、可動盤の他方の側部に第１フレー
   ムの移動方向と平行に移動可能に設けられる第２
   フレームと、第２フレームの位置を調節可能な第
   ２フレーム駆動装置と、第１フレームに設けられ
   るブレーキ装置を備えたフイルム送り出し装置
   と、第２フレームに設けられる駆動ロールを備え
   たフイルム巻取装置と、第１フレームに設けられ
   る第１クランプロール装置と、第２フレームに設
   けられる第２クランプロール装置と、転写用フイ
   ルムに設けられた長手方向マークを検出可能な長
   手方向センサーと、転写用フイルムに設けられた
   軸方向マークを検出可能に可動金型の転写用フイ
   ルム送り方向上流側及び下流側にそれぞれ設けら
   れた第１幅方向センサー及び第２幅方向センサー
   と、を有する転写成形装置における転写用フイル
   ムの位置決め方法において、 (a) 型締された成形中に第１クランプロール装置
   及び第２クランプロール装置を解放状態にし、
   フイルム巻取装置の駆動ロールをフイルム巻取
   方向とは逆方向に回転させて転写用フイルムの
   張力を除去すること、 (b) 第１フレーム駆動装置及び第２フレーム駆動
   装置を作動させて第１フレーム及び第２フレー
   ムを共に基準となる初期位置まで移動させて停
   止させること、 (c) フイルム巻取装置の作動を開始させ、まず高
   速で転写用フイルムを送り、転写用フイルムが
   変速位置まで達したことが長手方向センサーに
   よつて検出されると送り速度を低速に切換え、
   次いで転写用フイルムが停止位置に達したこと
   が長手方向センサーによつて検出されたときフ
   イルム巻取装置の作動を停止させること、 (d) 第１クランプロール装置及び第２クランプロ
   ール装置を作動させて転写用フイルムを拘束す
   ること、 (e) 第１フレーム駆動装置及び第２フレーム駆動
   装置を同時に作動させて第１フレーム及び第２
   フレームの初期位置からの移動を開始させ、そ
   れぞれ第１幅方向センサー及び第２幅方向セン
   サーが転写用フイルムの幅方向マークを検出し
   た位置で停止させること、 の各段階からなることを特徴とする転写成形装置
   における転写用フイルムの位置決め方法。 ２ 転写用フイルムが変速位置に達したことの検
   出は長手方向センサーが長手方向マークの最下流
   側部分の到着を検知することにより行われ、転写
   用フイルムが停止位置に達したことの検出は長手
   方向センサーが上記長手方向マークの最上流側部
   分の到着を検知することにより行われる特許請求
   の範囲第１項記載の転写成形装置における転写用
   フイルムの位置決め方法。