JPS6142642Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧延機の最終圧延ローラより圧延さ
れて出てきた条鋼の未圧延部をさらに整形圧延し
て、一定サイズに調整する条鋼圧延装置の構造の
改良に関するものである。

一般に、圧延ローラによつて条鋼の圧延を行う
場合、圧延ローラと材料との接触面では、いわゆ
る逃げ部を除いて圧延ローラ形状通りの正規寸法
を得ることができるが、圧延ローラに接触してい
ない幅部の自由端では、長手方向に寸法が変動し
やすいため、条鋼を全長に渡つて精密に圧延加工
することが困難である。

かかる問題を解消するため、実開昭55−23207
号公報には、一対のサイジングローラを、圧延機
の最終圧延ローラの出口側に配しかつ該最終圧延
ローラのローラ回転軸に対して垂直な回転軸の回
りに回転自在に支持し、さらに各サイジングロー
ラの回転軸は回転可能な偏心軸に軸心を異ならせ
て連結支持するとともに、上記偏心軸にウオーム
ホイールを固定し、該ウオームホイールを噛合せ
しめてウオームを設けており、該ウオームを回す
ことにより偏心軸を回転させ、各サイジングロー
ラの回転軸を偏心軸の軸心の回りに周回させ、上
記サイジングローラ間の間隔を調整するようにし
たものが提案されている。

しかし、上記構造のものでは、上記最終圧延ロ
ーラにより条鋼に異径部や先端不良部が生じたと
き、上記条鋼の異常を検出しても上記ウオームを
回転させて上記サイジングローラの間隔を開ける
のに時間がかかり、有効に対処することができ
ず、上記条鋼の異径部がローラと接触しローラを
傷つけたり、条鋼の先端不良部がローラに接触し
て条鋼の腰折れが生じたりして、細径圧延材の圧
延が行えないといつた問題があつた。

本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであ
つて、条鋼に異常を検出したとき、瞬時にサイジ
ングローラの間隔をあけて条鋼の異常部を通過せ
しめ、サイジングローラを傷めずかつ条鋼の腰折
れを防止するとともに、細径圧延材の圧延が行え
る条鋼圧延装置を提供することを目的としてい
る。

以下に、図示の実施例に基いて本考案を具体的
に説明する。

第１図に示すように、条鋼圧延装置１３は、圧
延機の最終圧延ローラ１，１の次段に、該圧延ロ
ーラ１のローラ回転軸の軸心２に対して略垂直な
回転軸３の回りで回転する一対のサイジングロー
ラ４，４を配し、上記圧延ローラ１，１から送り
出しガイド５の案内により圧延ラインＬに沿つ送
り出せれてきた条鋼に対し、上記一対のサイジン
グローラ４，４の夫々の周面に備えた凹部４ａに
より上記条鋼の巾部分の成形を行い、出口ガイド
６の案内により送り出す条鋼の仕上げ成形機構を
形成して構成している。

上記各サイジングローラ４は、第２，３図に示
すように、軸方向上下に軸心の異なる偏心軸３
ａ，３ｂを一体成形した回転軸３との間に介装し
た玉受軸７，７によつて回転自在に上記回転軸３
に支持されている。上記玉軸受７は、その外側レ
ース７ａが上下一対のベアリングケース８により
支持され、上記外側レース７ａの外側にサイジン
グローラ４を上記ベアリングケース８とボルト９
により連結している。一方、上記玉軸受７の内側
レース７ｂは、上記回転軸３及び偏心軸３ａ，３
ｂを外側から覆うスリーブ１０によつ支持されて
いる。上記スリーブ１０は、上下の偏心軸３ａ，
３ｂを覆う部分において、上下一対の支持台１１
ａ，１１ｂに夫々回転可能に支持されている。上
記各偏心軸３ａの上端部には角柱部３ｃを形成せ
しめ、第２レバー１２の一端を嵌合固定してい
る。

したがつて、上記サイジングローラ４，４は、
条鋼の未圧延部である幅部の圧延を行えるよう
に、回転軸３は偏心軸３ａを回さない限り、支持
台１１ａ，１１ｂに対し一定位置にしたがつてサ
イジングローラ４，４の間隔を一定に保持する一
方、上記各偏心軸３ａ，３ｂを回転させ、該偏心
軸３ａ，３ｂと一体である回転軸３を偏心軸３
ａ，３ｂの軸心回りに周回させることにより、第
４図に二点鎖線で示す如く条鋼の圧延ラインＬに
対して対称に回転軸３，３を移動せしめ、一対の
サイジングローラ４，４間の間隔を調整する。

上記構成による条鋼圧延装置１３は、第２図に
示すように、駆動シリンダ１４と一対の第１レバ
ー１５，１５と、一対の第２レバー１２，１２と
より大略構成する制御機構１６を備えている。

上記駆動シリンダ１４は、空気シリンダもしく
は油圧シリンダ等よりなり、上記一対の支持台１
１ａ，１１ｂのうち上方の支持台１１ａの圧延ラ
インＬの進み側に、シリンダ用ブラケツト１７を
介して、駆動シリンダ１４の圧延ラインＬの進み
側端部がシリンダ支持用ピン１８により垂直面内
で回動自在に軸支されている。そして、そのピス
トン１９は、略圧延ラインＬに沿つて前後動する
ようにしているとともに、該ピストン１９の先端
には、上下方向に開いた二叉部１９ａを備えてい
る。

また、上記一対の第１レバー１５，１５のうち
一方の第１レバー１５は、第５図に示すように、
他方の第１レバー１５のフオーク部１５ａ内に軸
支され、さらに該他方の第１レバー１５のフオー
ク部１５ａを上記ピストン１９の二叉部１９ａに
軸支している。上記各第１レバー１５の他端は、
二叉部１５ｂとし、上記第２レバー１２の一端を
夫々嵌合軸支している。

したがつて、上記駆動シリンダ１４のピストン
１９を移動させることにより、第１，２レバー１
５，１５；１２，１２を介して、偏心軸３ａ，３
ａを回転させ一対のサイジングローラ４，４間の
間隔を調整することができるとともに、駆動シリ
ンダ１４の空気もしくは油の圧力を変えることに
より、容易にサイジングローラ４，４の圧延力を
変えることができる。

なお、第２図中２０，２０はストツパであり、
初期位置の位置決め及び第２レバー１２，１２の
当て止めを行うものである。第６図によく示すよ
うに、上記ストツパ２０は、略五角柱体であつ
て、その先端角部を送り出しガイド５の上面プレ
ート５ａにストツパ用ブラケツト２１を介して軸
支される一方、その厚み方向中央部に貫設した開
口２０ａ内に第２レバー１２を貫通させるととも
に、その巾方向中部部に貫設した摺動用溝２０ｂ
内に上記第２レバー１２に固定した一対のピン２
２，２２を摺動自在に支持しかつ該ピン２２，２
２を当て止める当接板２３を設け、ストツパ後端
よりボルト２４にて該当接板２３の位置を調節す
るようにしている。したがつて、一対のサイジン
グローラ４，４の間隔を所定間隔に合わせる場
合、まず駆動シリンダ１４を駆動してピストン１
９を圧延ラインＬの遅れ側に移動させた後、スト
ツパ２０のボルト２４を調整して当接板２３を所
定位置に保持し、次に上記駆動シリンダ１４を逆
駆動させ、第２レバー１２のピン２２を当接板２
３に当て止めしてピストン１９の移動を停止せし
め、一対のサイジングローラ４，４の間隔を決定
する。決定後は、駆動シリンダ１４の圧力をその
まま一定とすることにより、上記一対のサイジン
グローラ４，４の間隔が保持されるので、ストツ
パ２０の当接板２３をボルト２４によりストツパ
２０の最後端まで移動させておき、異常時におけ
る駆動シリンダ１４の駆動に伴う第２レバー１２
の回転の際、回転の慣性力に伴う第２レバー１２
の過度の回転による第１レバー１５と第２レバー
１２の軸支部等への過負荷を防止するため、第２
レバー１２のピン２２，２２を当接させるように
している。

また、条鋼の異常検出は、従来、一般に、圧延
工程上で行われているものであつて、条鋼の異常
部分をセンサー等の異常検出装置で検出し、上記
条鋼の異常部分が一定時間後に異常検出装置より
条鋼走行側のサイジングローラ間を通過すること
から、検出後、タイマでもつて一定時間後にサイ
ジングローラ４，４間のローラ間を開けるととも
に、各工程上の事故においては、各所にセンサ等
を配設してセンサによる異常検出によりサイジン
グローラのローラ間隔を開けるようにする。上記
条鋼の異常は条鋼の異常径でもつて判断し、この
異常径を上記異常検出装置で検出する。この異常
径の検出による条鋼の異常の判断自体は特開昭55
−94712号公報中に示される如く一般的技術であ
る。

上記構成による制御機構１６は、以下の如く作
動する。

圧延機の最終圧延ローラ１，１より押し出され
た条鋼に異径部が生じていたり、条鋼の先端に不
良部があるときなど、センサー等の異常検出装置
により条鋼に異常を検出したときは、瞬時に、駆
動シリンダ１４を駆動してピストン１９を第２図
中二点鎖線で示す初期位置１１から同図中実線で
示す退避位置１まで移動させる。上記ピストン１
９の移動に伴い一対の第１レバー１５，１５及び
第２レバー１２，１２が同期して移動し、該第２
レバー１２，１２により偏心軸３ａ，３ａを夫々
回転させ、一対のサイジングローラ４，４の間隔
を開き、条鋼の異径部を上記サイジングローラ
４，４に略接触させることなく通過させる。通過
後、すぐに駆動シリンダ１４を逆駆動させること
により、サイジングローラ４，４の間隔を狭め所
定の間隔に戻して再び条鋼の圧延を開始する。

なお、上記実施例では一対のサイジングローラ
について延べたが、複数対設け、夫々もしくは一
度に全部を制御しうるようにしてもよい。

上記実施例に詳記した如く、本考案に係る条鋼
圧延装置は、圧延機の最終圧延ローラから押し出
される条鋼の異常径を異常検出装置で検出したと
きに、瞬時に、駆動シリンダを駆動して第１レバ
ー及び第２レバーを介してサイジングローラ間の
間隔を広げる制御機構を備えたので、サイジング
ローラを傷めずかつ条鋼の腰折れを防止するこて
ができ、サイジングローラの寿命が伸びるととも
に細径圧延材の精密圧延が可能となる。すなわ
ち、駆動シリンダの前後動により第１、第２レバ
ーを介して、回転軸を回転させるので、第１、第
２レバーによるリンク機構（トグル機構）に遊び
が少なく、ローラ間の間隔を精度良く調整するこ
とができ、例えば0.1mm程度の微調整も行える。
また、上記駆動シリンダの圧力を変えることによ
り容易に圧延力が変えられるとともに、リンク機
構及び偏心軸を併用したことにより、小さな駆動
力で大きな圧延力を得ることができる。すなわ
ち、第１、第２レバーによりトグル機構が構成さ
れるので、条鋼よりローラ回転軸に作用する反力
に対して抵抗力が生じ、駆動シリンダの容量が小
さくても十分に上記反力に対抗できる。さらに、
サイジングローラの軸方向調整を併用することに
より、よりよい精密圧延が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る条鋼圧延装置の側面図、
第２図は第１図に示す条鋼圧延装置の要部平面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
第１図の−線断面図、第５図は第２図の−
線断面図、第６図は第２図の−線断面図で
ある。 １……最終圧延ローラ、３……回転軸、３ａ，
３ｂ……偏心軸、４……サイジングローラ、１２
……第２レバー、１３……条鋼圧延装置、１４…
…駆動シリンダ、１５……第１レバー、１６……
制御機構、１９……ピストン、Ｌ……圧延ライ
ン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 圧延機の最終圧延ローラ１の出口側に配置さ
   れ、該最終圧延ローラのローラ回転軸に対して略
   垂直な回転軸の周りに回転自在に支持された一対
   のサイジングローラ４，４を備え、各サイジング
   ローラ４の回転軸３を回転可能な偏心軸３ａ，３
   ｂに軸心を異ならせて連結支持してなる条鋼圧延
   装置において、 条鋼の移動方向にピストン１９を前後動させる
   駆動シリンダ１４と、各一端が該駆動シリンダ１
   ４のピストン１９に軸支された第１レバー１５
   と、該各第１レバー１５の他端にその一端が軸支
   される一方他端が上記各サイジングローラ４の偏
   心軸３ａに固定された第２レバー１２と、上記条
   鋼の径寸法の異常を検出する異常検出装置とを設
   けて、該異常検出装置で条鋼の径寸法の異常を検
   出したときに、上記駆動シリンダを駆動し第１，
   ２レバーを介して上記一対のサイジングローラ間
   の間隔を広げて条鋼の異常部を通過させる制御機
   構を構成したことを特徴とする条鋼圧延装置。