JPH0199841A - ラミネーターにおける加圧装置 - Google Patents
ラミネーターにおける加圧装置Info
- Publication number
- JPH0199841A JPH0199841A JP62257791A JP25779187A JPH0199841A JP H0199841 A JPH0199841 A JP H0199841A JP 62257791 A JP62257791 A JP 62257791A JP 25779187 A JP25779187 A JP 25779187A JP H0199841 A JPH0199841 A JP H0199841A
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- JP
- Japan
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- roll
- load cell
- backup roll
- arm
- pressure
- Prior art date
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- Pending
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ラミネーターにおける加圧装置に関し、特に
、加圧ロールとバックアップロールとの間の隙間を一定
に保つことにより、一定厚のラミネートを製作すること
が可能なラミネーターにおける加圧装置に関する。
、加圧ロールとバックアップロールとの間の隙間を一定
に保つことにより、一定厚のラミネートを製作すること
が可能なラミネーターにおける加圧装置に関する。
［従来の技術］
従来のラミネーターは、所定の加圧力にて加圧ロールを
バックアップロールの方へ押圧し、加圧ローラとバック
アップロールとで２枚の基材を押圧することにより、所
望の厚みのラミネートを製作していた。この場合におい
て、ラミネートの厚みを測定し、その厚みが所望値より
も厚いときは加圧ロールの押圧力を増し、所望値よりも
薄いときはその押圧力を減じることにより、所望の厚み
のラミネートを得ていた。
バックアップロールの方へ押圧し、加圧ローラとバック
アップロールとで２枚の基材を押圧することにより、所
望の厚みのラミネートを製作していた。この場合におい
て、ラミネートの厚みを測定し、その厚みが所望値より
も厚いときは加圧ロールの押圧力を増し、所望値よりも
薄いときはその押圧力を減じることにより、所望の厚み
のラミネートを得ていた。
ところが、このような方法では加圧ロールの押圧力が一
定でも、温度等の外部条件の変化により、ラミネートの
厚みが変化してしまう。
定でも、温度等の外部条件の変化により、ラミネートの
厚みが変化してしまう。
そこで、近時は第３図に示すようなラミネーターにおけ
る加圧装置が提案されている。すなわち、このラミネー
ターにおける加圧装置は、加圧ロール３０とバックアッ
プロール２０とを平行に配し、加圧ロール３０の両端部
を、回転自在な隙間設定アーム９０の一端により支持す
ると共に、この隙間設定アーム９０を適当な駆動手段、
例えば、エアシリンダー７０を介して回転することによ
り、加圧ロール３０をバックアップロール２０側に移動
させて、加圧ロール３０とバックアップロール２０との
隙間を所定のものに設定し、その位置において位置固定
手段８０により加圧ロール３０の位置を固定させるよう
なしたものである。
る加圧装置が提案されている。すなわち、このラミネー
ターにおける加圧装置は、加圧ロール３０とバックアッ
プロール２０とを平行に配し、加圧ロール３０の両端部
を、回転自在な隙間設定アーム９０の一端により支持す
ると共に、この隙間設定アーム９０を適当な駆動手段、
例えば、エアシリンダー７０を介して回転することによ
り、加圧ロール３０をバックアップロール２０側に移動
させて、加圧ロール３０とバックアップロール２０との
隙間を所定のものに設定し、その位置において位置固定
手段８０により加圧ロール３０の位置を固定させるよう
なしたものである。
［発明が解決しようとする問題点］
前記のラミネーターにおける加圧装置は、加圧ロールと
バックアップロールとの隙間を一定にすることができる
が、位置固定手段８０が存在する為にエアシリンダー７
０から計算した押圧力か不明となり、加圧ロールがラミ
ネートを押圧している実際の押圧力を検知することがで
きなかった。その為に、押圧力が不足して所望の接管力
が得られていないラミネートが製作されるおそれがあっ
た。
バックアップロールとの隙間を一定にすることができる
が、位置固定手段８０が存在する為にエアシリンダー７
０から計算した押圧力か不明となり、加圧ロールがラミ
ネートを押圧している実際の押圧力を検知することがで
きなかった。その為に、押圧力が不足して所望の接管力
が得られていないラミネートが製作されるおそれがあっ
た。
上記に鑑みて、本発明は、加圧ロールとバックアップロ
ールとの隙間を一定にすることができると共に、加圧ロ
ールの押圧力を検知することができるラミネーターにお
ける加圧装置を提供することを目的とする。
ールとの隙間を一定にすることができると共に、加圧ロ
ールの押圧力を検知することができるラミネーターにお
ける加圧装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明にかかるラミネーターにおける加圧装置は、加圧
ロールとバックアップロールとを平行に配し、加圧ロー
ルの両端部を、回転自在な支持アームの自由端により支
持すると共に、支持アームのバックアップロールとは反
対側に、支持アームと同一又は平行な平面内において回
転する回転アームを配し、前記両アームの対向面間にロ
ードセルを介在させ、回転アームを適当な駆動手段を介
して回転することによりロードセルを介して支持アーム
をバックアップロール側に移動させて、バックアップロ
ールと加圧ロールとの隙間を所定のものに設定し、その
位置において位置固定手段により加圧ロールの位置を固
定し、両ロール間を通過する基材が加圧ロールに与える
負荷をロードセルにより検知させるようなしたものであ
る。
ロールとバックアップロールとを平行に配し、加圧ロー
ルの両端部を、回転自在な支持アームの自由端により支
持すると共に、支持アームのバックアップロールとは反
対側に、支持アームと同一又は平行な平面内において回
転する回転アームを配し、前記両アームの対向面間にロ
ードセルを介在させ、回転アームを適当な駆動手段を介
して回転することによりロードセルを介して支持アーム
をバックアップロール側に移動させて、バックアップロ
ールと加圧ロールとの隙間を所定のものに設定し、その
位置において位置固定手段により加圧ロールの位置を固
定し、両ロール間を通過する基材が加圧ロールに与える
負荷をロードセルにより検知させるようなしたものであ
る。
［作用コ
本発明にかかるラミネーターにおける加圧装置において
は、加圧ロールとバックアップロールとが所定の隙間に
なるように、回転アームを適当な駆動手段を介して回転
することにより、高さが実質的に変化しないロードセル
を介して支°持アームをバックアップロール側に移動さ
せ、その位置において位置固定手段により加圧ロールの
位置を固定した後、２枚の基材を両ロールの間を通過さ
せる。
は、加圧ロールとバックアップロールとが所定の隙間に
なるように、回転アームを適当な駆動手段を介して回転
することにより、高さが実質的に変化しないロードセル
を介して支°持アームをバックアップロール側に移動さ
せ、その位置において位置固定手段により加圧ロールの
位置を固定した後、２枚の基材を両ロールの間を通過さ
せる。
このようにすると、両ロール間を通過する基材が加圧ロ
ールに与える負荷をロードセルにより検知することがで
きるので、加圧ロールの押圧力を知ることができる。
ールに与える負荷をロードセルにより検知することがで
きるので、加圧ロールの押圧力を知ることができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図から第２図に基づいて
説明する。
説明する。
ラミネーター１０の左右の両側部にはフレーム１２．１
２が対設されており、これらのフレーム１２は支軸１４
を介してバックアップロール２０を回転自在に支持して
いる。
２が対設されており、これらのフレーム１２は支軸１４
を介してバックアップロール２０を回転自在に支持して
いる。
フレーム１２の内面における支軸１４の下方には、左右
一対の支持軸１Ｂ、ｌｌｉが突設されている。これらの
支持軸１６の先端部はへの字状の支持アーム４０の後端
部（第１図における左方）を回転自在に支持していると
共に、この支持アーム４０の前端部は半円状の切欠部１
７において加圧ローラ３０を回転自在に支持している。
一対の支持軸１Ｂ、ｌｌｉが突設されている。これらの
支持軸１６の先端部はへの字状の支持アーム４０の後端
部（第１図における左方）を回転自在に支持していると
共に、この支持アーム４０の前端部は半円状の切欠部１
７において加圧ローラ３０を回転自在に支持している。
ラミネーター１０の所定の位置に配されたガイドロール
１８．１８により導かれた基材Ａ及び基材Ｂは、上下方
向からｔ０互に接近し、バックアップロール２０と加圧
ローラ３０との間を通過して、バックアップロ−ル２０
の後方へ搬送される。
１８．１８により導かれた基材Ａ及び基材Ｂは、上下方
向からｔ０互に接近し、バックアップロール２０と加圧
ローラ３０との間を通過して、バックアップロ−ル２０
の後方へ搬送される。
支持軸１６の基部には、平板状の回転アーム５０が回転
自在に支持されており、この回転アーム５０の側面には
裁置板５４が突設されている。裁置板５４にはロードセ
ル６０の基部６２が載置されており、このロードセルＧ
Ｏのロードボタン６４は切欠部１７の下方において支持
アーム４０を下方から支承している。ロードセル６０は
、ばね式の秤と異なり、加重がかかってもその高さの寸
法が実質的に変化しないので、回転アーム５０を第１図
における反時計方向に回転すると、回転アーム５０の載
置面５４に載置されたロードセル６０が上動し、ロード
セル６０のロードボタン６４が支持アーム４０の前端部
を上方に押し上げて、加圧ローラ３０がバックアップロ
ール２０の方に接近する。
自在に支持されており、この回転アーム５０の側面には
裁置板５４が突設されている。裁置板５４にはロードセ
ル６０の基部６２が載置されており、このロードセルＧ
Ｏのロードボタン６４は切欠部１７の下方において支持
アーム４０を下方から支承している。ロードセル６０は
、ばね式の秤と異なり、加重がかかってもその高さの寸
法が実質的に変化しないので、回転アーム５０を第１図
における反時計方向に回転すると、回転アーム５０の載
置面５４に載置されたロードセル６０が上動し、ロード
セル６０のロードボタン６４が支持アーム４０の前端部
を上方に押し上げて、加圧ローラ３０がバックアップロ
ール２０の方に接近する。
回転アーム５０の後方には、駆動手段であるエアシリン
ダー７０が配されている。このエアシリンダー７０は、
そのシリンダーチューブ７２において不図示のエアシリ
ンダー支持部材を介してフレーム１２に回転可能に支持
されている共に、ピストンロッド７４の先端部は回転ア
ーム５ｏの下部の突出部５８に枢着されている。これに
より、エアシリンダー７０が作動すると、回転アーム５
ｏが回転し、加圧ローラ３ｏがバックアップロール２゜
の方に接近する。
ダー７０が配されている。このエアシリンダー７０は、
そのシリンダーチューブ７２において不図示のエアシリ
ンダー支持部材を介してフレーム１２に回転可能に支持
されている共に、ピストンロッド７４の先端部は回転ア
ーム５ｏの下部の突出部５８に枢着されている。これに
より、エアシリンダー７０が作動すると、回転アーム５
ｏが回転し、加圧ローラ３ｏがバックアップロール２゜
の方に接近する。
回転アーム５０の突出部５８の前方には、位置固定手段
である位置決め部材８ｏが配されており、位置決め部材
８０は、内部において螺条を有する筒部８２と、この筒
部８２の内部に螺合されたスクリュウ８４とよりなる。
である位置決め部材８ｏが配されており、位置決め部材
８０は、内部において螺条を有する筒部８２と、この筒
部８２の内部に螺合されたスクリュウ８４とよりなる。
スクリュウ８４は筒部８２を後方へ貫通しており、その
先端は当接部８Ｂを形成している。この当接部８６に回
転アーム５ｏの突出部５８の前面が当接すると、回転ア
ーム５ｏはそれ以上回転することを阻止される。この場
合において、スクリュウ８４の前端部を回転することに
より、当接部８６を前後方向へ移動可能であるので、位
置決め部材８ｏを調節することにより加圧ローラ３０と
バックアップロール２ｏとの隙間を所望値に設定するこ
とができる。
先端は当接部８Ｂを形成している。この当接部８６に回
転アーム５ｏの突出部５８の前面が当接すると、回転ア
ーム５ｏはそれ以上回転することを阻止される。この場
合において、スクリュウ８４の前端部を回転することに
より、当接部８６を前後方向へ移動可能であるので、位
置決め部材８ｏを調節することにより加圧ローラ３０と
バックアップロール２ｏとの隙間を所望値に設定するこ
とができる。
以下、本実施例に係る加圧装置を使用して、共に５ ｍ
ｍの厚みである基材Ａ及び基材Ｂにより７止のラミネー
トを製作する場合について説明する。
ｍの厚みである基材Ａ及び基材Ｂにより７止のラミネー
トを製作する場合について説明する。
まず、加圧ローラ３０とバックアップロール２０との隙
間が７■になるように、位置決め部材８０のスクリュウ
８４の前端部を回転し、当接部８６を前後方向へ移動す
る。このようにしておいて、回転アーム５０の突出部５
８が当接部８Ｇに当接するようにエアシリンダー７０の
空気圧を上げると、回転アーム５０が反時計方向に回転
してロードセル６０を上方へ押し上げる。これに伴い、
ロードボタン６４が支持アーム４０の前端部を上方へ押
し上げ、加圧ローラ３０とバックアップロール２０との
隙間が所望の７止に設定される。その後、両ロール２０
．３０間を基材Ａ及び基材Ｂを通過させると、両ロール
間が７ ｍｍであるから７關厚のラミネータが製作され
る。この場合において、側基材Ａ、Ｂが加圧ローラ３０
に与える負荷がロードセルにより検知され、これにより
、加圧ロール３０の基材Ａ、Ｂに対する押圧力を検知す
ることができる なお、前記実施例においては、支持軸１６において支持
アーム４０と回転アーム５０とを回転自在に支持したが
、これに限られず、支持アーム４０と回転アーム５０は
別個の位置において支持してもよい。
間が７■になるように、位置決め部材８０のスクリュウ
８４の前端部を回転し、当接部８６を前後方向へ移動す
る。このようにしておいて、回転アーム５０の突出部５
８が当接部８Ｇに当接するようにエアシリンダー７０の
空気圧を上げると、回転アーム５０が反時計方向に回転
してロードセル６０を上方へ押し上げる。これに伴い、
ロードボタン６４が支持アーム４０の前端部を上方へ押
し上げ、加圧ローラ３０とバックアップロール２０との
隙間が所望の７止に設定される。その後、両ロール２０
．３０間を基材Ａ及び基材Ｂを通過させると、両ロール
間が７ ｍｍであるから７關厚のラミネータが製作され
る。この場合において、側基材Ａ、Ｂが加圧ローラ３０
に与える負荷がロードセルにより検知され、これにより
、加圧ロール３０の基材Ａ、Ｂに対する押圧力を検知す
ることができる なお、前記実施例においては、支持軸１６において支持
アーム４０と回転アーム５０とを回転自在に支持したが
、これに限られず、支持アーム４０と回転アーム５０は
別個の位置において支持してもよい。
また、前記実施例においては、駆動手段をエアシリンダ
ー７０により構成したが、これに限られず、油圧シリン
ダーやスクリュウ等の周知の手段を使用することが可能
である。
ー７０により構成したが、これに限られず、油圧シリン
ダーやスクリュウ等の周知の手段を使用することが可能
である。
さらに、位置固定手段はスクリュウでなくてもよく、回
転アーム５０が所定位置以上に回転することを阻止し得
るものであればよい。
転アーム５０が所定位置以上に回転することを阻止し得
るものであればよい。
［発明の効果］
本発明に係るラミネーターにおける加圧装置においては
、ロードセルを介して支持アームをバックアップロール
側に移動させ得ると共に、位置固定手段により加圧ロー
ルの位置を固定可能であるので、加圧ローラとバックア
ップロールとを所定の隙間にし得ると共に、両ロール間
を通過する基材が加圧ロールに与える負荷をロードセル
により検知することができるので、加圧ロールの基材に
対する押圧力を知ることができる。
、ロードセルを介して支持アームをバックアップロール
側に移動させ得ると共に、位置固定手段により加圧ロー
ルの位置を固定可能であるので、加圧ローラとバックア
ップロールとを所定の隙間にし得ると共に、両ロール間
を通過する基材が加圧ロールに与える負荷をロードセル
により検知することができるので、加圧ロールの基材に
対する押圧力を知ることができる。
第１図は、本発明の一実施例であるラミネーターにおけ
る加圧装置の側面図、 第２図は、第１図における■〜■断面図、第３図は、従
来のラミネーターにおける加圧装置の側面図である。 符号の説明 Ａ・・・・・・基材 Ｂ・・・・・・基材 １０・・・・・・ラミネーターおける加圧装置２０・・
・・・・バックアップロール ３０・・・・・・加圧ローラ ４０・・・・・・支持アーム ５０・・・・・・回転アーム ６０・・・・・・ロードセル ７０・・・・・・エアシリンダー ８０・・・・・・位置決め部材 ほか２名”−゛−□・−全１′ 第３図
る加圧装置の側面図、 第２図は、第１図における■〜■断面図、第３図は、従
来のラミネーターにおける加圧装置の側面図である。 符号の説明 Ａ・・・・・・基材 Ｂ・・・・・・基材 １０・・・・・・ラミネーターおける加圧装置２０・・
・・・・バックアップロール ３０・・・・・・加圧ローラ ４０・・・・・・支持アーム ５０・・・・・・回転アーム ６０・・・・・・ロードセル ７０・・・・・・エアシリンダー ８０・・・・・・位置決め部材 ほか２名”−゛−□・−全１′ 第３図
Claims (1)
- １、加圧ロールとバックアップロールとを平行に配し、
加圧ロールの両端部を、回転自在な支持アームの自由端
により支持すると共に、支持アームのバックアップロー
ルとは反対側に、支持アームと同一又は平行な平面内に
おいて回転する回転アームを配し、前記両アームの対向
面間にロードセルを介在させ、回転アームを適当な駆動
手段を介して回転することにより、ロードセルを介して
支持アームをバックアップロール側に移動させてバック
アップロールと加圧ロールとの隙間を所定のものに設定
し、その位置において位置固定手段により加圧ロールの
位置を固定し、両ロール間を通過する基材が加圧ロール
に与える負荷をロードセルにより検知させるようなした
ことを特徴とするラミネーターにおける加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257791A JPH0199841A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ラミネーターにおける加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257791A JPH0199841A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ラミネーターにおける加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199841A true JPH0199841A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17311157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257791A Pending JPH0199841A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ラミネーターにおける加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552463A (en) * | 1992-04-24 | 1996-09-03 | Alliedsignal Inc. | Semicrystalline blends of polyalkylene terephthalates and polyarylates |
| US6228910B1 (en) | 1999-09-16 | 2001-05-08 | General Electric Company | Weatherable colored resin compositions |
| US6572956B1 (en) | 1999-04-08 | 2003-06-03 | General Electric Company | Weatherable multilayer resinous articles and method for their preparation |
| KR100772244B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2007-11-01 | 안국약품 주식회사 | 밀나시프란염산염의 제조방법 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62257791A patent/JPH0199841A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552463A (en) * | 1992-04-24 | 1996-09-03 | Alliedsignal Inc. | Semicrystalline blends of polyalkylene terephthalates and polyarylates |
| US6572956B1 (en) | 1999-04-08 | 2003-06-03 | General Electric Company | Weatherable multilayer resinous articles and method for their preparation |
| US6607814B2 (en) | 1999-04-08 | 2003-08-19 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
| US6228910B1 (en) | 1999-09-16 | 2001-05-08 | General Electric Company | Weatherable colored resin compositions |
| KR100772244B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2007-11-01 | 안국약품 주식회사 | 밀나시프란염산염의 제조방법 |
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