JPH06312298A - ２軸型ダブルロール式成型機 - Google Patents
２軸型ダブルロール式成型機Info
- Publication number
- JPH06312298A JPH06312298A JP12310193A JP12310193A JPH06312298A JP H06312298 A JPH06312298 A JP H06312298A JP 12310193 A JP12310193 A JP 12310193A JP 12310193 A JP12310193 A JP 12310193A JP H06312298 A JPH06312298 A JP H06312298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- molding machine
- driven roll
- fixed
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼鉱を成型する２軸型ダブルロール式成型機
であって従動ロール側の動作およびその変位が検出可能
なものを提案する。 【構成】 成型機固定部に水平にレーザー変位測定器を
設け、従動ロールの軸受部にレーザー変位測定器と相対
してレーザー反射板とを設けている。
であって従動ロール側の動作およびその変位が検出可能
なものを提案する。 【構成】 成型機固定部に水平にレーザー変位測定器を
設け、従動ロールの軸受部にレーザー変位測定器と相対
してレーザー反射板とを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温加熱した焼鉱を団塊
鉱へ成型する熱間成型機に関し、特にロールの変位測定
が可能な２軸型ダブルロール式成型機に関する。
鉱へ成型する熱間成型機に関し、特にロールの変位測定
が可能な２軸型ダブルロール式成型機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温加熱した焼鉱を団塊鉱へ成型
する熱間成型機は、図３に示す如く、原料供給用ホッパ
ーとその下部に設けられた表面に多数のくぼみが設けら
れた一対のロールと、該ロールを回転させるロール駆動
用モーターおよび該ロール間の間隔を調節するための油
圧シリンダーと油圧回路とからなる加圧装置と、成型機
固定部等の附属部分とからなっており、焼鉱は原料供給
用ホッパーから該一対のロールの間に装入され、ロール
が回転することにより巻き込まれる様に移送され、ロー
ルの表面のくぼみに入り込んだ焼鉱が加圧されて団塊鉱
へ成型される。
する熱間成型機は、図３に示す如く、原料供給用ホッパ
ーとその下部に設けられた表面に多数のくぼみが設けら
れた一対のロールと、該ロールを回転させるロール駆動
用モーターおよび該ロール間の間隔を調節するための油
圧シリンダーと油圧回路とからなる加圧装置と、成型機
固定部等の附属部分とからなっており、焼鉱は原料供給
用ホッパーから該一対のロールの間に装入され、ロール
が回転することにより巻き込まれる様に移送され、ロー
ルの表面のくぼみに入り込んだ焼鉱が加圧されて団塊鉱
へ成型される。
【０００３】該一対のロール間の間隔は、該熱間成型機
の稼動状況および成型された団塊鉱の性状に大きく影響
する因子であり、すなわち、該ロール間の間隔を変化さ
せる従動ロール側の動作を確認することは、焼鉱が２つ
のロール間に確実にかみこんでいるかを検知するうえで
重要であるばかりか、動作変位の度合により、焼鉱の成
型機への飲みこみ度合の検知や加圧力制御を行なう為に
も重要である。
の稼動状況および成型された団塊鉱の性状に大きく影響
する因子であり、すなわち、該ロール間の間隔を変化さ
せる従動ロール側の動作を確認することは、焼鉱が２つ
のロール間に確実にかみこんでいるかを検知するうえで
重要であるばかりか、動作変位の度合により、焼鉱の成
型機への飲みこみ度合の検知や加圧力制御を行なう為に
も重要である。
【０００４】しかし従来の熱間成型機には加圧ロール側
の動作を検出する装置が設置しておらず、人間が目視に
てその動作を確認していた為に微調整が困難であり、又
連続的に監視、記録できなかったので、何らかの原因で
油圧が低下して従動ロールが動作し、この為にロール間
の間隔が大きくなり、結果的に加圧が不足して、低密度
の団塊鉱が産出してしまい、団塊鉱の品質がバラついて
しまうといった問題があった。
の動作を検出する装置が設置しておらず、人間が目視に
てその動作を確認していた為に微調整が困難であり、又
連続的に監視、記録できなかったので、何らかの原因で
油圧が低下して従動ロールが動作し、この為にロール間
の間隔が大きくなり、結果的に加圧が不足して、低密度
の団塊鉱が産出してしまい、団塊鉱の品質がバラついて
しまうといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従動ロール
側の動作およびその変位が検出可能な２軸型ダブルロー
ル式成型機を提案することを目的としている。
側の動作およびその変位が検出可能な２軸型ダブルロー
ル式成型機を提案することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による２軸型ダブ
ルロール式成型機は、原料供給用ホッパーと、ロール駆
動用モーターにより回転可能に設けられた固定ロール
と、該固定ロールと水平に設けられた従動ロールと、該
従動ロールの軸受部を水平方向に移動させる油圧シリン
ダーと油圧回路とからなる加圧装置と、これらを保持す
る成型機固定部と、これらを制御する制御回路とからな
る２軸型ダブルロール式成型機であって、該固定ロール
と該従動ロールとの中間外側部の該成型機固定部に水平
に設けたレーザー変位測定器と、該従動ロールの軸受部
に該レーザー変位測定器と相対して設けたレーザー反射
板とを設けた点に特徴がある。
ルロール式成型機は、原料供給用ホッパーと、ロール駆
動用モーターにより回転可能に設けられた固定ロール
と、該固定ロールと水平に設けられた従動ロールと、該
従動ロールの軸受部を水平方向に移動させる油圧シリン
ダーと油圧回路とからなる加圧装置と、これらを保持す
る成型機固定部と、これらを制御する制御回路とからな
る２軸型ダブルロール式成型機であって、該固定ロール
と該従動ロールとの中間外側部の該成型機固定部に水平
に設けたレーザー変位測定器と、該従動ロールの軸受部
に該レーザー変位測定器と相対して設けたレーザー反射
板とを設けた点に特徴がある。
【０００７】
【作用】以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明
する。図１は本発明を実施した２軸型ダブルロール式成
型機の概略正面図であり、その構造を理解しやすい様に
一部のケーシングおよび軸受部を除いた部分分解図であ
る。図２はその概略平面図である。図３は従来例を示す
２軸型ダブルロール式成型機の詳細正面図である。
する。図１は本発明を実施した２軸型ダブルロール式成
型機の概略正面図であり、その構造を理解しやすい様に
一部のケーシングおよび軸受部を除いた部分分解図であ
る。図２はその概略平面図である。図３は従来例を示す
２軸型ダブルロール式成型機の詳細正面図である。
【０００８】図１および図２で固定ロール３は、その表
面に多数のくぼみが設けられ、ロール駆動用モーター１
０（図１，図２には図示せず）で回転可能な状態で固定
ロール軸受４に保持されて位置が不変な状態で設けられ
ている。従動ロール１は、その表面に固定ロール３の表
面のくぼみと相対したくぼみを同数個設けられており、
固定ロール３と水平な位置に従動ロール軸受２に、固定
ロール３の回転と同調して回転可能な状態で保持されて
おり、この従動ロール軸受２が油圧シリンダーと油圧回
路とからなる加圧装置９により水平移動することにより
固定ロール３との間隔が調節可能に設けられている。レ
ーザー発・受信部６は、原料供給ホッパー８や固定ロー
ル軸受４、従動ロール軸受２を保持している成型機固定
部５、特に固定ロール３と従動ロール１との中間外側の
垂直に設けられた成型機固定部５に水平に設けられてお
り、又、レーザー反射板７は従動ロール軸受２にレーザ
ー発・受信部６と相対して設けられ、従動ロール１の水
平移動と同調した動きを示す。
面に多数のくぼみが設けられ、ロール駆動用モーター１
０（図１，図２には図示せず）で回転可能な状態で固定
ロール軸受４に保持されて位置が不変な状態で設けられ
ている。従動ロール１は、その表面に固定ロール３の表
面のくぼみと相対したくぼみを同数個設けられており、
固定ロール３と水平な位置に従動ロール軸受２に、固定
ロール３の回転と同調して回転可能な状態で保持されて
おり、この従動ロール軸受２が油圧シリンダーと油圧回
路とからなる加圧装置９により水平移動することにより
固定ロール３との間隔が調節可能に設けられている。レ
ーザー発・受信部６は、原料供給ホッパー８や固定ロー
ル軸受４、従動ロール軸受２を保持している成型機固定
部５、特に固定ロール３と従動ロール１との中間外側の
垂直に設けられた成型機固定部５に水平に設けられてお
り、又、レーザー反射板７は従動ロール軸受２にレーザ
ー発・受信部６と相対して設けられ、従動ロール１の水
平移動と同調した動きを示す。
【０００９】レーザー変位計のレーザー発・受信部６と
しては、レーザーの発信、反射、受信により、レーザー
反射板７との距離が０〜３０ｍｍの間で距離を正確に測
定可能なもので良い。
しては、レーザーの発信、反射、受信により、レーザー
反射板７との距離が０〜３０ｍｍの間で距離を正確に測
定可能なもので良い。
【００１０】油圧による加圧装置９にて１００〜２００
ｋｇ／ｃｍ2 の加圧を従動ロール１にかけると、原料の
焼鉱を成型機に通していない場合、従動ロール１は固定
ロール３に最も接近する。従動ロール１が最も固定ロー
ル３に接近した位置を変位０の地点とし、レーザー変位
測定装置の表示が０となる様調整する。
ｋｇ／ｃｍ2 の加圧を従動ロール１にかけると、原料の
焼鉱を成型機に通していない場合、従動ロール１は固定
ロール３に最も接近する。従動ロール１が最も固定ロー
ル３に接近した位置を変位０の地点とし、レーザー変位
測定装置の表示が０となる様調整する。
【００１１】成型機の上部に設置しているホッパー８よ
り、上記した焼鉱を成型機内に装入し、約３２ｃｍ3 の
団塊鉱（最大外径寸法５０×４４×２５（ｍｍ））とす
る際、固定ロール３と従動ロール１との間隔を約８ｍｍ
を中心とし±２ｍｍの変位を行なうように従動ロール１
にかける加圧を調整する。通常１５０〜１７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の加圧で、上記の様な変位に調整することが可能と
なる。また、上記変位を得る際圧壊荷重１０００ｋｇｆ
以上の団塊鉱を産出することが可能である。さらに、こ
の変位計指示が０ｍｍとなることで、成型機内に焼鉱が
装入されていないことや、変位計示指が最大値を示すこ
とで加圧がなされていない、または加圧力が小さくなっ
ていることを検知することも可能である。
り、上記した焼鉱を成型機内に装入し、約３２ｃｍ3 の
団塊鉱（最大外径寸法５０×４４×２５（ｍｍ））とす
る際、固定ロール３と従動ロール１との間隔を約８ｍｍ
を中心とし±２ｍｍの変位を行なうように従動ロール１
にかける加圧を調整する。通常１５０〜１７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の加圧で、上記の様な変位に調整することが可能と
なる。また、上記変位を得る際圧壊荷重１０００ｋｇｆ
以上の団塊鉱を産出することが可能である。さらに、こ
の変位計指示が０ｍｍとなることで、成型機内に焼鉱が
装入されていないことや、変位計示指が最大値を示すこ
とで加圧がなされていない、または加圧力が小さくなっ
ていることを検知することも可能である。
【００１２】
【実施例】乾燥加熱に用いられるロータリーキルン内に
て８００〜１２００℃に加熱された４５〜７０％の亜鉛
を含有する焼鉱に対して用いた場合について具体的に述
べる。作用に記したレーザー変位測定装置（オムロン社
製、型式３Ｚ４Ｍ−Ｊ１２）を作用に記した様に２軸型
ダブルロール式成型機に設置し、上記焼鉱を団塊鉱に成
型する際、ロール変位が８±２ｍｍになる様、油圧を１
５１ｋｇ／ｃｍ2 かけることで、圧壊荷重平均１０１７
ｋｇｆの団塊鉱を得ることができた。
て８００〜１２００℃に加熱された４５〜７０％の亜鉛
を含有する焼鉱に対して用いた場合について具体的に述
べる。作用に記したレーザー変位測定装置（オムロン社
製、型式３Ｚ４Ｍ−Ｊ１２）を作用に記した様に２軸型
ダブルロール式成型機に設置し、上記焼鉱を団塊鉱に成
型する際、ロール変位が８±２ｍｍになる様、油圧を１
５１ｋｇ／ｃｍ2 かけることで、圧壊荷重平均１０１７
ｋｇｆの団塊鉱を得ることができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明による２軸型ダブルロール式成型
機により、定量的にロールの作動および変位を検出する
ことができ、その変位の度合により、ロールにかける加
圧を調整することで圧壊荷重の高い団塊鉱を得ることが
可能となる。
機により、定量的にロールの作動および変位を検出する
ことができ、その変位の度合により、ロールにかける加
圧を調整することで圧壊荷重の高い団塊鉱を得ることが
可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す概略正面図（部分分解
図）である。
図）である。
【図２】本発明の実施例を示す概略平面図である。
【図３】従来例を示す図である。
１ 従動ロール ２ 従動ロール軸受 ３ 固定ロール ４ 固定ロール軸受 ５ 成型機固定部 ６ レーザー発・受信部 ７ レーザー反射板 ８ 原料供給用ホッパー ９ 加圧装置 １０ ロール駆動用モーター
Claims (1)
- 【請求項１】 原料供給用ホッパーと、ロール駆動用モ
ーターにより回転可能に設けられた固定ロールと、該固
定ロールと水平に設けられた従動ロールと、該従動ロー
ルの軸受部を水平方向に移動させる油圧シリンダーと油
圧回路とからなる加圧装置と、これらを保持する成型機
固定部と、これらを制御する制御回路とからなる２軸型
ダブルロール式成型機であって、該固定ロールと該従動
ロールとの中間外側部の該成型機固定部に水平に設けた
レーザー変位測定器と、該従動ロールの軸受部に該レー
ザー変位測定器と相対して設けたレーザー反射板とを設
けたことを特徴とする２軸型ダブルロール式成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12310193A JPH06312298A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ２軸型ダブルロール式成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12310193A JPH06312298A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ２軸型ダブルロール式成型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312298A true JPH06312298A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14852225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12310193A Pending JPH06312298A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ２軸型ダブルロール式成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963028A (zh) * | 2012-11-24 | 2013-03-13 | 佛山太电智能科技有限公司 | 榨油机智能分料控制方法及榨油机智能分料系统 |
| JP2019157214A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12310193A patent/JPH06312298A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963028A (zh) * | 2012-11-24 | 2013-03-13 | 佛山太电智能科技有限公司 | 榨油机智能分料控制方法及榨油机智能分料系统 |
| JP2019157214A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
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