JPS61222602A - 熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置のキヤンバ−制御方法およびその装置 - Google Patents

熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置のキヤンバ−制御方法およびその装置

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JPS61222602A
JPS61222602A JP60063708A JP6370885A JPS61222602A JP S61222602 A JPS61222602 A JP S61222602A JP 60063708 A JP60063708 A JP 60063708A JP 6370885 A JP6370885 A JP 6370885A JP S61222602 A JPS61222602 A JP S61222602A
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JP
Japan
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camber
slab
press
hot slab
pinch roll
Prior art date
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Pending
Application number
JP60063708A
Other languages
English (en)
Inventor
Susumu Touyama
頭山 奨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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Publication of JPS61222602A publication Critical patent/JPS61222602A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/024Forging or pressing

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 熱間スラブのプレスによる連続重圧下技術であって、特
に重圧下プレスを連続的に全長にわ九って行うとき生ず
るキャンバ−の制御方法とその装置に関する。
(従来の技術) 近年熱間スラブをプレスにより連続的に大巾圧下する技
術が開発されており、例えば特開昭59−101201
Kは圧延用素材としてのスラブを圧延前に長手方向に送
りながら、板巾方向両端縁にプレス面の平坦なプレス工
具で圧縮力を作用させ、そのスラブの板幅を減少させる
プレス式スラブ巾減少方法において、プレス工具として
少なくとも一方がスラブ板巾方向に振動する傾斜状の圧
縮面を有する1対の対向部材を用い、プレス工具の振動
を継続しつ\スラブを連続的に移動させるスラブ巾減少
方法が開示されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら熱間スラブを連続的に全長にわたって巾圧
下プレスを行うと、プレス出側でスラブにキャンバ−が
生ずることがある。この原因として、まずプレス側で考
えられることは、t)左右のプレス金型の位置のズレ U)  左右のプレス金型の面粗度の違い量) ピンチ
ロールとスラブ間のスベリなどがあり、スラブ側では tv)  スラブ巾方向の温度差、温度分布マ)プレス
前のスラブ形状の影響 などが考えられる。従来、キャンバーの発生を抑制する
比めに、このl)〜V)の要因を排除することや、金型
の形状を変化させスラブの長手方向の拘束を大きくして
キャンバ−の発生を防止する方法が考えられている。し
かしこれらはキャンバ−の発生を抑制する方法であり、
いつ念んキャンバ−が発生し始めると、もはや何の効果
も持たない。
プレス圧延の場合、キャンバ−がいったん発生すると圧
延終了まで増大し続けるものなので、前述の防止法だけ
でなく、キャンバ−の生じ始メタスラブに対する制御手
段が必要である。
しかしながらいったん発生し始めたキャンバーを効果的
に抑制、制御する手段は現在未だ開発されていない。
(問題点を解決するための手段) 本発明は従来の欠点ならびに問題点を除去、改善するこ
とのできる、熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置
のキャンバ−制御方法および装置を提供することを目的
とするものであり、特許請求の範囲の熱間スラブの連続
式全長巾圧下プレス装置のキャンパー制御方法および装
置を提供することによって前記目的を達成することがで
きる・すなわちこの発明は熱間スラブをプレスにより連
続的に巾圧下するに際し、プレス出側に付設され念キャ
ンバー検出器によりプレス中の熱間スラブのキャンバ−
を測定し、前記測定値に基づき熱間スラブのプレス出側
のピンチロールを回動し、前記ピンチロールの上下ロー
ラー軸芯を水平面内でスラブ送出方向く対し傾斜させ、
プレス施工中に発生する熱間スラブのキャンバーを矯正
する熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装量のキャン
バ−制御方法および熱間スラブを連続巾圧下するプレス
装flにおいて、プレス出側に付設された熱間スラブの
キャンバーを測定するキャンバ−検出器と、プレス出側
に設置されセンタービンによッテ回動自在なピンチロー
ルと、前記ピンチロールに設けられてある、軸芯が水平
面内でスラブ送出方向に対し傾斜可能な上下ローラーと
、前記キャンバ−検出器からの出力によって前記出側ビ
ンチロールの回動指令が出力されるキャンバ−矯正用制
御手段とが設けられてなる、熱間スラブの連続式全長巾
圧下プレス装置に関する。
以下本発明の熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置
のキャンバ−制御方法および装置を詳細に説明する。
一般的に連続プレスを行う場合はプレスの連続圧下のサ
イクルに対応して、スラブを間歇的に移動させる必要か
らプレス本体の入側及び出側にピンチロールが設けられ
ている。出側ピンチロールとスラブとの間に働く摩擦力
によってスラブが送り出される。この摩擦力の働く方向
はすべりが無ければピンチロールとスラブが接する直線
と垂直である。したがって通常状態でプレス圧延されて
いるときは、スラブはテーブル・センターに平行に送り
出される。しかし前述の1)〜・マ)などの原因でスラ
ブに対して右あるいは左向きの力が加わると、その向1
!にキャンバーが発生する。
本発明によれば、発生するキャンバーを制御するために
1第4図に示す構成のピンチロールを使用する。第4図
aはピンチロール2の平面図、第4図すは側面図であっ
て、ピンチロール2Viスラブを上下から押えるローラ
ー7.7aと上下のローラー7.7aに回転力を伝達す
る吊下のユニバーサルジヨイント161161L 、ピ
ニオンスタンド17と、上下ローラー7.7aを回転駆
動する減速機付電動機18ト、ピンチロール2のベッド
11と、ベッド11を回動自在に支持するセンタービン
12と、センタービン12ヲベアリングにより滑動可能
としているセンターブロック14と、ピンチロール2を
ベッド11に設けられ念ライナー13・13&’を介し
て・2摺動旋回可能としている旋回レール15.151
1とピンチロール2を回動させる油圧シリンダー19よ
り構成される。
第3図はピンチロール2を制御する構成の一例を示す説
明図であって、スラブlとスラブlを出側において上下
から押えているローラー7.71と、スラブのキャンバ
−量を検知する検知手段3と、検知されたキャンバ−量
に基きピンチロール2を制御する旋回角度制御器4と、
旋回角度制御器4からの指令によって作動するビンチロ
ール20位置決め装置5と、スラブlの巾圧下を行うプ
レス金型6と、スラブlを入側において上下から押えて
いるローラー8,8aとが示されている。
次に本発明の操作方法について説明する。
熱間スラブlはピンチロール2の上下ローラー7 + 
7m l 8 + gaの回転によって移動しプレス6
によって連続巾圧下される。左右のプレス金型の位1の
ズレ、左右のプレス金型の面粗度の違い、ピンチレール
とスラブ間のすべり、スラブ幅方向の温度差、温度分布
、プレス前のスラブ形状等によってキャンハーカ発生し
始めると、キャンバ−量の検知手段3、例えは光膜式の
スラブエツジ位置検出器等により検知される。検知手段
3かもの信号がピンチロール2の旋回角度制御器4に入
力し、旋回角度制御器4によってピンチロール2の位置
決め装置5が作動する。位置決め装置の先端は例えば油
圧シリンダーを有するアクチュエーター19であって、
油圧シリンダー19が作動することによってピンチロー
ル2がセンタービン12 t 中心として指示された旋
回角度に回動する。なお、極めてラフな制御で良い場合
は目視によって行い、検出器3等を省略してもよい。
第1図、第2図は右向きにキャンバ−が発生した状態を
示す平面説明図であって、スラブlと出側ビンチロール
2と出側ロール7とキャンバ−検出手段3とプレス金型
6と入側ロール8とが示されている。右向きのキャンバ
−が発生し念ときはセンサーによるキャンパー検出手段
3によって検知し、そのキャンバ−量に応じて、出側ピ
ンチロール2のスラブに対する角度を変化させる。その
方向は第2図の如くキャンバ−発生方向と逆であって左
向きとなる。
ピンチロール2が逆向きに回動することにより、ピンチ
ロール2とスラブ1間の摩擦力はキャンバ−とは反対方
向に働き、その力でスラブlを送り出すことによってキ
ャンバ−の発生を押える。この制御効果が再度キャンバ
−検出手段3によって検出され、ピンチロール2の角度
修正を行うフィードバック・ループが形YR,され、キ
ャンバ−制御が行われる。
ピンチロールの旋回角度ΔθtFi例えば比例十積分制
御+PI制御)として下記(1)式のように求めること
ができる。なおプレスは間歇的に行われるので、測定さ
れるキャンバ−は離散的となる。
(1=1.・・・・・・n) Δθ1:ビンチロール角度修正量 ΔX1:キャンパー量 KP:比例ゲイン に工:積分ゲイン なお、制御の周期は例えばプレスの1サイクル毎、ある
いは数サイクル毎等ピンチロール側の応答性を考慮して
決定する。
次に本発明を実施例によって説明する。
(実施例) 第5図1および第5図すはキャンバ−制御を行った場合
と、行わなかった場合のキャンバ・−量の比較を示す図
であって、キャンバ−は10m&当りの横曲り童謡であ
られし正負の区別は第5図−゛で示す如くオペレーター
(OP)側曲りのとき正とし、ドライブ(Dr)側曲り
のとき負とし念。第5図a。
bで示す如く制御を行わない場合はサイクル数体)11
8において曲り量の平均値Xはオペレーター側K O,
568mであり、偏差値σが43.3971111であ
るのに対し、制御を行ったときFiサイクル数(ロ))
96において曲り量の平均値Xはドライブ(Dr)側に
2.208−であり、偏差値σが27.4271111
となり、キャンバ−の発生が防止できることが示されて
いる。
(発明の効果) 熱間スラブをプレスによって連続的に重圧下するとき、
左右のプレス金型の位置のズレ、左右のプレス金型の面
粗度の違い、ピンチロールとスラブ間のスベリ、スラブ
巾方向の温度差、湿度分布、プレス前のスラブ形状の影
響等によってスラブに今ヤンバーが発生するが、ピンチ
ロールが回動でき、ピンチロールの上下ローラーの軸芯
が水平面内でスラブ送出方向く対し傾斜できる装置を使
用し、重圧下されているスラブのキャンバ−量を検出し
、キャンパー量に応じピンチロールの旋回角度を制御す
る方法によってキャンバ−の発生を抑制し、キャンバ−
量を極めて僅少に制御でき念。
従って熱間スラブの連続式全長巾圧下を行うとき品質差
に歩出りを向上することができ、その効果は極めて大で
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図はプレスによってキャンバーが生じ穴ときの説明
図、第2図はギャンバーが生じたときのピンチロールの
作動説明図、第3図はピンチローPt−制御する構成の
一例を示す説明図、第4v!iaは本発明のピンチロー
ル平面説明図、第4図すは同じくピンチロールの側面説
明図、第5図aはキャンパー制御を行わないときのキャ
ンバ−量、第5図すはキャンパー制御を行ったときのキ
ャンバ−量、第5図Cは第5図a、bのキャンバ−量の
正負説明図である。 1…スラブ、2・・・ピンチロール、 3・・・キャンバ−検出器、4・・・旋回角度制御器、
5・・・位置決め装置、6・・・プレス金型、7.71
・・・出側ローラー、8.8a・・・入側ローラー、1
1・・・ベッド、12・・・センタービン、13.13
&・・・ライナー、14・・・センターブロック、15
.15a…旋回レール、16@16a・・・ユニバーサ
ル・ジヨイント、17・・・ピニオンスタンド、18・
・・減速機付電動機、19・・・油圧シリンダー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、熱間スラブをプレスにより連続的に巾圧下するに際
    し: プレス出側に付設されたキャンバー検出器によりプレス
    中の熱間スラブのキャンバーを測定し; 前記測定値に基づき熱間スラブのプレス出側のピンチロ
    ールを回動し、前記ピンチロールの上下ローラー軸芯を
    水平面内でスラブ送出方向に対し傾斜させ; プレス施工中に発生する熱間スラブのキャンバーを矯正
    することを特徴とする熱間スラブの連続式全長巾圧下プ
    レス装置のキャンバー制御方法。 2、熱間スラブを連続巾圧下するプレス装置であつて: プレス出側に付設された熱間スラブのキャンバーを測定
    するキャンバー検出器と; プレス出側に設置され、センターピンによつて回動自在
    なピンチロールと; 前記ピンチロールに設けられてある、軸芯が水平面内で
    スラブ送出方向に対し傾斜可能な上下ローラーと; 前記キャンバー検出器からの出力によつて前記出側ピン
    チロールの回動指令が出力される、キャンバー矯正用制
    御手段とが設けられてなる熱間スラブの連続式全長巾圧
    下プレス装置。
JP60063708A 1985-03-29 1985-03-29 熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置のキヤンバ−制御方法およびその装置 Pending JPS61222602A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0858845A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Planheitsmessrolle
EP3281715A4 (en) * 2016-05-13 2018-10-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Edging method and edging apparatus
TWI664033B (zh) * 2016-05-13 2019-07-01 日商新日鐵住金股份有限公司 修邊方法及修邊裝置

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