JPS6312366A - 間隔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を持
つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間
隔板の製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に債層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われできた、即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱Ｍ！ｆ
ｒさせたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直
線的に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者よ
り後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第
５図に示すような装置での製造が実用化されている。即
ち、直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い
接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向
に直角の方向に平板材２６を汀動させて平板材２６の上
に樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これに
よってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２
６の上面に一度に連続的に形成できるのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５がらの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでがまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。

この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定にｌする自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が良い高品質の間隔板を連続的に形成する
ことのできる間隔板の製造装置を得ることを目的とする
ものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの成形溝にホットメ
ルトタイプした樹脂をノズルによって供給する樹脂供給
装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定の早さで送り、上記転写ローラの外周面
に転写用原紙を加温しつつ所定長さだけ当て沿わすため
の加熱ローラを有する原紙供給装置とを備えてなるもの
である。

［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を加温しつつ所定の早
さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状
の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を
受けにくい転写により連続的に形成することができ、原
紙供給装置の加熱ローラにより、転写ローラに転写用原
紙を樹脂との結合が良好な温度にして押圧させることが
できる。

［実施例］ 第１図から第３図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。

図に示す実施例の装置は、従来の製造装置が熱融着或は
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者
はいわば流下方式とも称することのできるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも
紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
，味で転写方式の間隔板製造装置と言うべきものであり
、その構成は、円周方向に形成され所定の断面形状をも
つ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ローラ２と
、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメルトタ
イプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供給する
樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ローラ２
の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙供給装
置５とを備えている。

第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速ｆｉ６を介してモータ７により低速で定
方向に回転するようになっている。この転写ローラ２に
は、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中
心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設さ−れて１．す
る。環状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状
と寸法に一致する断面形状と寸法に形成されている。つ
まり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必
要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板
の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を運べ
ば良い、環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良
くするために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティング
され、また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化さ
せるべく冷却機能が１４与されている。

樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ９とホ
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アップリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂
の汲出しを行う。ホットメルトアラプリゲータ９にホー
ス１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の
上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各
噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固
定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送され
てくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。

なお１．ホットメルトアラプリケータ９に投入する樹脂
は、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニル
アセテートやＡＲＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再
生したもの）等で、ホットメルトアラプリケータ９はこ
れを１２０〜１５０°Ｃに加熱し圧送するのである。原
紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを医持する
アンリール１１から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２一部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動作するコント
ローラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角
方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。ま
た停止信号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写
用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができる
。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等により転写
用原紙Ｗの福方向へのずれを検知し、コントローラ１３
を介して上記アンリール１１を駆動させるものである。

送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方に設けられ
たガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向（図面上時
計回りの方向）に関して前方に近接して設けられた加熱
ローラ１４である。この加熱ローラ１４は、加熱手段を
内蔵しており、転写ローラ２の投影面内にあって、転写
部の構成である押えローラ１５とともに可動横辺となっ
ていて、転写ローラ２に圧接する直前において転写用原
紙Ｗを溶融樹脂との結合が良好な温度にしつつ転写ロー
ラ２に所定長さだけ当て沿わす、転写部には転写ローラ
２の外周下端に圧接するもう一つの押えローラ１６があ
る。この押えローラ１６とガン・ノズル３との間の中間
位置に転写ローラ２に接触して上記押えローラ１５が配
設されている。加熱ローラ１４と押えローラ１６と転写
ローラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与され、転写
用原紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲にしっ
かりと密着することになる。押えローラ１５は、回転ス
ピードと溶融樹脂の硬１ヒスピードとのバランス、によ
る転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイミン
グを確保する。もう一つの押えローラ１６は、転写用原
紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転
力を転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方
向に引っ張るものである。

送り出し部の構成は、上記押えローラ１６の後方におけ
る上部に配設されたセバレートローラ１７である。これ
は、転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に
巻き着く転写用原紙〜Ｖを転写ローラ２の外周下端の後
方において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転
写用原紙Ｗの転写ローラ２がらの剥離を円滑にし、転写
用原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。

なお、図において１８は、不良検知装置でセパレートロ
ーラ１７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂
が残った場合、これを検知しコントローラ１９を介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２゜はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２１は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２０での裁断の円滑１ヒと次工程への送
り込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は常に同
一である。さらに２２は切断装置、２３は積上げ装置で
ある。

しかして、アンリール１１に渫持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形７１１１には、樹
脂供給装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填さ
れ、溶融樹脂が充填され成形溝１が湧形態でなくなった
転写ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが加熱ロー
ラ１４により加温され、溶融樹脂が硬化しない時点で密
着してゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の
形成が連続して行われる。成形溝１に充填された溶融樹
脂は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて転写用
原紙、Ｗへの転写と並行して硬１ヒし、成形溝ｌと断面
形状の同じな樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの片面に
定着するのである。樹脂リブ８の定着した転写用原紙Ｗ
は、すでに間隔板と言って良いもので、セパレートロー
ラ１７．補助ドライブローラ２１によって転写ローラ２
がらその下端部において順次引きはがされ、裁断されて
後方に送られる。

この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹−脂リブ
８の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の
粘性に依存することなく成形溝１によって規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、加熱ロ
ーラ１４によって転写ローラ２に転写用原紙Ｗを十分な
長さでしっがりと押圧でき、樹脂リブ８の転写用原紙Ｗ
への結合が最も良好となる温度に転写用原紙Ｗを加温で
きることである。転写用原紙Ｗは、天候や季節により表
面状態（温度、湿度　皺等）に変動があり、このうち温
度条件は第４図に示すように樹脂との結合を不安定なも
のとする大きな要件であるが、加熱ローラ１４による加
熱で第４図（ニ）で示すような結合不良は事実上なくな
り、皺も矯正されることになる。

［発明の効果コ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶
融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、
樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで送り、上記転写ローラの外周面に転写用
原紙を加温しつつ所定長さだけ当て沿わすための加熱ロ
ーラを有する原紙供給装置とを備えてなるものであるか
ら、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転写ローラの円周方
向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝
、に充填しその寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外
周面に転写用原紙を加温しつつ所定の早さで原紙供給装
置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法
形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい転写
により連続的に形成することができ、原紙供給装置の加
熱ローラにより、転写ローラに転写用原紙を樹脂との結
合が良好な温度にして押圧させることができ、転写用原
紙の天候や季節による表面状態（温度、湿度、皺等）の
変動に左右されず安定した樹脂リブが形成できる。従っ
て、？＃度の高い高品質の間隔板が連続的に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は転写不良時の様子を経時的に示す説明図
、第５図は従来例を示す斜視図である。図において、１
は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４は樹
脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹脂リブ、９はホ
ットヌル１−アツプリケータ、１４は加熱ローラ、１５
．１６は押えローラ、１７はセパレートローラ、Ｗは転
写用原紙である。 なお、図中同一符号は、同−又は相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　ｊｊｔ（他２名）躬４図 手続補正書（自発）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
   の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
   ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶融した樹脂を
   ノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給さ
   れた上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さ
   で送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供給装置は、上
   記転写ローラの外周面に転写用原紙を加温しつつ所定長
   さだけ当て沿わすための加熱ローラを有し、上記原紙供
   給装置により送られる転写用原紙の片面に上記成形溝の
   寸法形状に符合した複列の樹脂リブを転写により形成す
   る構成の間隔板の製造装置。
2. （２）、原紙供給装置の加熱ローラを樹脂供給装置のノ
   ズル近傍における転写ローラの半径内に転写ローラに近
   接してこれに沿うように配設したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の間隔板の製造装置。