JPH01111469A - 間隔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、′ｒｆｉ層
構造の熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ
間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔
板の製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積Ｍ構造の物品における構成要素とな
っている。３ｉＩ用される物品によって材料の相違はあ
るもののその構造は、フィルム或はシートといえる平板
材の片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブな
いしは凸条を歯列状に形成したものである。こうした間
隔板の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６
６号公報や特開昭５４−７２４３７号公報に開示されて
いる装置や方法によって行われてきた。即ち、リブとな
る樹脂のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱
な着させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を
直線的に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者
より後者の方が３！！続的な製造に対応し易いこともあ
り、第５図に示すような装置での製造が実用化されてい
る。即ち、直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性
の高い接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配
列方向に直角の方向に平板材２６を移動させて平板材２
６の上に樹脂を流下させ、これを硬［ヒさせるのである
。これによってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が
平板材２６の上面に一度に連続的に形成できるのである
。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状がｕ１脂の表面張力に散穿するのでかま
ぼこ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性
を無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くして
も得難いといつな問題点がある。さらに装置の振動、空
気流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を
生じたりするため、リブ２７のピッチの精度が保てない
といった間圧点も含んでいる。

この発明はかかる従来の間圧点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く不良品の産出が少ない間
隔板の製造装置を得ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給
する（３１脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラの外周面に転写用原紙を所定の早さで送り転写用原
紙に複列の樹脂リブを転写させる原紙供給装置と、転写
後の転写用原紙上に余分な樹脂がはみ出しているか否か
を検知する不良検知装置とを備えたものである。

［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつＰ
ｉ数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ
、転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙
供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝
の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにく
い転写により連続的に形成することができ、転写後の転
写用原紙上に余分な樹脂がはみ出しているか否かを検知
し、不良品を殆どでないようにすることができる。

［実施例］ 第１図から第４図はいずれも本発明の一実施例としての
間ｍ板製造装置を示したものである。

図に示すいずれの実施例の装置も、従来の製造装置が熱
融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもの
で、後者はいわば流下方式とも称することのできるもの
であるのに対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（
必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の
平板材の総称としての呼び名である）に形成するもので
、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言うべきもの
である。

各実施例に共通の構成は、円周方向に形成され所定の断
面形状をもつ１１！数の環状の成形ｉｌｌ′１１を外周
に設けた転写ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成
形溝１にホットメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノ
ズル３によって供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給
された上記転写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定
の早さで送る原紙供給装置５と、転写後の転写用原紙上
Ｗに余分な樹脂がはみ出しているか否かを検知する不良
検知装置６とを備えていることである。

第１図と第２図に示す実施例において、転写ローラ２は
、水平に軸支され、減３Ｉ機７を介してモータ８により
低速で定方向に回転するようになっている。この転写ロ
ーラ２には、その外周に円周方向に連続する環状の成形
溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されて
いる。環状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ９の断面形
状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成されている。

つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる
必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔
板の用途等に最も適合した溝形状を選べば良い、ｙＡ状
の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くするために
四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングされ、また転
写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬ｆヒさせるべく冷
却機能が付与されている。

樹脂供給装置ｔ４は、ホットメルトアラプリケータ１０
とホース及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ１０は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵
した構成で、溶融樹脂をホースを介しガン・ノズル３に
圧送する。

上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置）により上記
転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出しを行
う、ホットメルトアラプリケータ１０にホースで接続さ
れたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転写ロー
ラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が一対一
に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、各噴出
口に対応する環状の成形溝１に圧送されてくる溶融樹脂
を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトアラプリ
ケータ１０に投入する樹脂は、ホットメルトタイプの接
着性の強いエチレンビニルアセテートやＡＰＰ　（ポリ
プロピレン生成時のカスを再生したもの）等で、ホット
メルトアラプリケータ１０はこれを１２０〜１８０゛Ｃ
に加熱し圧送するのである。

原紙供給装置！５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持
するアンリール１１から転写ローラ２直前までの送紙部
の構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロ
ーラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アン
リール１１は、ずれ検知装！１２の信号で動作するコン
トローラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直
角方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う、
また停止信号によりブレーキをかけ慣性による回転で転
写用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができ
る。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等により転
写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コントローラ１
３を介して上記アンリール１１を駆動させるものである
。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方に設けら
れたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向（図面上
反時計回、りの方向）に関して前方に設けられたガイド
ローラ１４である。このガイドローラ１４は、転写ロー
ラ２の投影半径内にあって、転写部の構成である押えロ
ーラ１５とともに可動構造となっている。転写部には転
写ローラ２の外周下端に圧接するもう一つの押えローラ
１６がある。この押えローラ１６とガン・ノズル３との
間の中間位置に転写ローラ２に接触して上記押えローラ
１５が配設されている。ガイドローラ１４と押えローラ
１６と転写ローラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与
され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の
範囲に密着することになる。押えローラ１５は、回転ス
ピードと溶融樹脂の硬化スピードとのバランスによる転
写用原紙７の転写ローラ２への最適な密着タイミングを
確保する。もう一つの押えローラ１６は゛転写用原紙Ｗ
を転写ローラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を
転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に
引っ張るものである。送り出し部の構成は、上記押えロ
ーラ１６の後方における上部に配設されたセパレートロ
ーラ１７である。これは、転写ローラ２の回転に引きづ
られて転写ローラ２に巻き着く転写用原紙Ｗを転写ロー
ラ２の外周下端の後方において上側から押さえ、樹脂リ
ブ９の転写された転写用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥
＾１を円滑にし、転写用原紙Ｗの送りをスムーズにする
ものである。

不良検知装置６は、樹脂の供給過多や転写用原紙Ｗの送
りスピードの低下等で起きる転写用原紙Ｗ上の樹脂リブ
９の成形部分以外への（支）脂のはみ出しがあった場合
、これを検知しコントローラ１８を介して樹脂供給装置
４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させ、正常な転写条件
の整備に備えるためのものである。基本的には、樹脂の
はみ出しが有るか否かを検知手段で検知し、はみ出しを
検知した時の出力によりコン１〜ローラ１８を動ＩＹさ
せる構成とすれば良い、樹脂のはみ出しが有るか否かを
検知する検知手段としては、光学的構成のもの（第２図
の４６口）、流体力学的構成のもの（第３図の４９口）
、電気的構成のもの（第４図の４０口）などを適用する
ことができる。即ち、第２図の４１口により示したもの
は、樹脂と転写用原紙Ｗの反射率が大きく異なることを
利用し、投光部１つからの光が樹脂のはみ出しが有るか
否かで異なる強さで反射するのを受光部２０で捉えるの
である。

また、第３図の４０口により示したものは、樹脂リブ９
に対応して設けた不良検知装置６の下部の検知孔２１か
ら高圧空気を吹き出させ、吹出部近傍の圧力変化を圧力
検知部材２２で検知するのである。ｖＡ脂のはみ出しが
有ると吹出部の抵抗が変化するので圧力変化を捉えれば
（Ａ脂のはみ出しの有無が分かる。

更に、第４図の４０口により示したものは、下部型１！
１２３と検知部［ｒ２４を樹脂リブ９及び転写用原紙Ｗ
を挟むように対向させ、この下部ｔｆｆｆｉ２３と検知
電ｆ！２４間の静電容量の変１ヒを捉え樹脂のはみ出し
の有無を検知する構成としたものである。

しかして、アンリール１１に保持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給袋ｒ！１４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填さ
れ、溶融樹脂が充填され成形溝１が溝形前でなくなった
転写ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着して
ゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ９の形成が
連続して行われる。成形溝１に充填された溶ＴＩ＆樹脂
は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて転写用原
紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と断面形状の
同じな樹脂リブ９となって転写川原・紙Ｗの片面に定着
するのである。！！１脂リブ９の定着した転写用原紙Ｗ
は、すでに間隔板と言って良いもので、セパレートロー
ラ１７によって転写ローラ２からその下端部において順
次引きはがされ後方に送られる。

・この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ
９の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の
粘性に依存することなく成形溝１によって規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ないＩＭ脂材料で連続的に得られることと、転
写が、余分な樹脂の転写用原紙Ｗ上へのはみ出しがなく
正常になされたか否かが不良検知装置６により判定でき
、かつ不良検知装置６によりはみ出しがあると、装置の
成形停止が自動的におこなわれることである。これによ
り、転写用原紙Ｗに余分な樹脂がはみ出す不良品の産出
を極力なくすことができる。

［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、こめ転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで送り転写用原紙に複列の樹脂リブ
を転写させる原紙供給装置と、転写後の転写用原紙上へ
の余分な１Ｍ脂のはみ出しがあるか否かを検知する不良
検知装置とを備えたものであるから、樹脂リブとなる溶
融した樹脂を転写ローラの円周方向に形成され所定の断
面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しその寸法形状
を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記
環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外
乱を受けにくい転写により連続的に形成することができ
、転写後の転写用原紙上に正規の樹脂リブ以外の樹脂が
はみ出しているか否かを検知し、はみ出しがあれば樹脂
リブの成形を自動的に停止することができ、不良品の産
出を怪力抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその不良検知装置を
示す説明図、第３図と第４図はそれぞれ不良検知装置の
他の実施例を示す説明図、第５図は従来例を示す斜視図
である。 図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給袋に、６は不
良検知装置、９は樹脂リブ、１０はホットメルトアラプ
リケータ、１９は投光部、２０は受光部、２１は検知孔
、２２は圧力検知部材、２３は下部電極、２４は検知電
極、Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符号は、同
−又は相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄（他２名） ＞ｊ’４２図（（） 桁２図（口２ 第３図（つ 当τ４　図Ｇイン シＨ５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）．円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
   の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
   ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した
   樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の
   供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
   の早さで送り転写用原紙に複列の樹脂リブを転写させる
   原紙供給装置と、転写後の樹脂リブの転写用原紙上への
   はみ出しがあるか否かを検知する不良検知装置とを備え
   ていることを特徴とする間隔板の製造装置。
2. （２）．不良検知装置の不良検知出力で樹脂供給装置と
   原紙供給装置とが停止する構成である特許請求の範囲第
   １項記載の間隔板の製造装置。
3. （３）．不良検知装置が光学的に樹脂のはみ出しを検知
   する構成であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の間隔板の製造装置。
4. （４）．不良検知装置が噴出する空気の圧力変化で樹脂
   のはみ出しを検知する構成であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の間隔板の製造装置。
5. （５）．不良検知装置が樹脂と空気の誘電率の違いによ
   る静電容量の変化で樹脂のはみ出しを検知する構成であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の間隔板の製造装置。