CN207357928U - 热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于模具本体上的垫板，垫板沿垫板的底部至垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔，以及与定位安装孔相连通的定位槽，热成型模具还包括：板料定位装置，板料定位装置包括由下至上依次连接的第一定位部、第二定位部、第三定位部以及第四定位部；其中，第一定位部远离第二定位部的一端穿过定位槽，且位于定位安装孔内；压板，压板套设于第一定位部外，且压板位于定位槽内；其中，压板与垫板连接；镶块，镶块上设有第一定位孔，镶块通过第一定位孔套设于板料定位装置外，且镶块与垫板连接，能避免热成型零件顶出时抱板料定位装置和被抱板料定位装置卡住。

Description

热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型设备领域，特别涉及一种热成型模具。

背景技术

在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，需使用板料定位装置对热成型板料进行定位。而当热成型板料热成型制得热成型零件时，需要使用顶杆将热成型零件从热成型模具中顶出。其中由于热成型零件每个区域的脱模力不一致，因此要做到热成型零件用顶杆均匀受力顶出十分困难，同时由于热成型零件冷却会有收缩现象，且每个区域收缩情况并不相同，另外加上板料定位装置自身结构的缺陷，导致存在热成型零件抱板料定位装置的情况。同时顶杆稍有顶出力不均匀就会导致热成型零件倾斜，而倾斜就会导致在热成型零件顶出时被板料定位装置卡住，造成板料定位装置的磨损，且同时伴随着刺耳的声音。

综上所述，目前在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，热成型零件顶出时易抱板料定位装置，且易被板料定位装置卡住。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热成型模具，以解决热成型零件顶出时易抱板料定位装置，且易被板料定位装置卡住的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于模具本体上的垫板，垫板沿垫板的底部至垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔，以及与定位安装孔相连通的定位槽，热成型模具还包括：

板料定位装置，板料定位装置包括由下至上依次连接的第一定位部、第二定位部、第三定位部以及第四定位部；其中，第二定位部的横截面积沿第二定位部的第一端至第二定位部的第二端的方向逐渐减小，第二定位部的第一端为第二定位部上与第一定位部连接的一端，第二定位部的第二端为第二定位部上与第三定位部连接的一端，第一定位部远离第二定位部的一端穿过定位槽，且位于定位安装孔内；

压板，压板套设于第一定位部外，且压板位于定位槽内；其中，压板与垫板连接；

镶块，镶块上设有第一定位孔，镶块通过第一定位孔套设于板料定位装置外，且镶块与垫板连接；其中，第二定位部的部分、第三定位部以及第四定位部均外露于镶块。

可选的，压板通过螺钉与垫板连接。

可选的，第二定位部呈锥形圆台结构。

可选的，第三定位部呈圆柱体结构。

可选的，第四定位部呈锥形结构。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，由于板料定位装置的第二定位部的横截面积沿第二定位部的第一端至第二定位部的第二端的方向逐渐减小，使得当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，从而使热成型零件顶出时与板料定位装置之间存在间隙，有效避免热成型零件顶出时抱板料定位装置和被抱板料定位装置卡住。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中热成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中图1中板料定位装置处的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例中图1的剖面图；

图4为本实用新型具体实施例中板料定位装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、垫板；101、定位安装孔；102、定位槽；2、板料定位装置；201、第一定位部；202、第二定位部；203、第三定位部；204、第四定位部；3、压板；4、镶块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例提供了一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于模具本体上的垫板1，垫板1沿垫板1的底部至垫板1的顶部的方向依次设有定位安装孔101，以及与定位安装孔101相连通的定位槽102，热成型模具还包括：板料定位装置2，板料定位装置2包括由下至上依次连接的第一定位部201、第二定位部202、第三定位部203以及第四定位部204；其中，第二定位部202的横截面积沿第二定位部202的第一端至第二定位部202的第二端的方向逐渐减小，第二定位部202的第一端为第二定位部202上与第一定位部201连接的一端，第二定位部202的第二端为第二定位部202上与第三定位部203连接的一端，第一定位部201远离第二定位部202的一端穿过定位槽102，且位于定位安装孔101内；压板3，压板3套设于第一定位部201外，且压板3位于定位槽102内；其中，压板3与垫板1连接；镶块4，镶块4上设有第一定位孔，镶块4通过第一定位孔套设于板料定位装置2外，且镶块4与垫板1连接；其中，第二定位部202的部分、第三定位部203以及第四定位部204均外露于镶块4，且板料定位装置2上与第一定位孔对应的部分与第一定位孔之间存在间隙。

其中，在本实用新型的具体实施例中，垫板1上的定位安装孔101与定位槽102主要用于与压板3配合，实现对板料定位装置2的定位安装，以便后续板料定位装置2对热成型板料进行定位。

且可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述压板3可通过螺钉与垫板1连接，从而简单、快速地完成板料定位装置2的定位安装。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第二定位部202呈锥形圆台结构，即，第二定位部202的横截面积沿第二定位部202的第一端至第二定位部202的第二端的方向逐渐减小。且需要说明的是，上述第三定位部203的横截面积小于或等于第二定位部202的第二端的横截面积，第四定位部204的任意位置处的横截面积均小于或等于第三定位部203的横截面积，同时第二定位部202的部分、第三定位部203以及第四定位部204均外露于镶块4，且板料定位装置2上与第一定位孔对应的部分（即第二定位部202上未外露于镶块4的部分）与第一定位孔之间存在间隙，因此当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，在热成型零件顶出的过程中从第二定位部202移动至第三定位部203以及第四定位部204时，热成型零件与板料定位装置2之间都存在间隙，从而有效避免热成型零件顶出时抱板料定位装置2，同时还能避免热成型零件倾斜，且即使热成型零件有轻微的倾斜，也不会被板料定位装置2卡住。需要说明的是，上述镶块4的功能和作用与现有的热成型模具的镶块的功能和作用相同，因此，在此不对镶块4的功能和作用进行赘述。

且可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第三定位部203呈圆柱体结构，第四定位部204呈锥形结构，从而确保热成型零件顶出时不会抱板料定位装置2，且不会被抱板料定位装置2卡住。

其中，在本实用新型的具体实施例中，为便于进一步清楚上述热成型模具的结构，在此简单阐述该热成型模具的装配过程。具体的，热成型模具的装配过程为：先通过定位安装孔101、定位槽102、压板3以及螺钉定位安装板料定位装置2，再将镶块4穿过板料定位装置2安装在垫板1上，且板料定位装置2的第二定位部202的部分、第三定位部203以及第四定位部204均外露于镶块4，以避免热成型零件顶出时抱板料定位装置2和被抱板料定位装置2卡住。

由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于板料定位装置2的第二定位部202的横截面积沿第二定位部202的第一端至第二定位部202的第二端的方向逐渐减小，使得当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，从而使热成型零件顶出时与板料定位装置2之间存在间隙，有效避免热成型零件顶出时抱板料定位装置2和被抱板料定位装置2卡住。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板，其特征在于，所述垫板沿所述垫板的底部至所述垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔，以及与所述定位安装孔相连通的定位槽，所述热成型模具还包括：

板料定位装置，所述板料定位装置包括由下至上依次连接的第一定位部、第二定位部、第三定位部以及第四定位部；其中，所述第二定位部的横截面积沿所述第二定位部的第一端至所述第二定位部的第二端的方向逐渐减小，所述第二定位部的第一端为所述第二定位部上与所述第一定位部连接的一端，所述第二定位部的第二端为所述第二定位部上与所述第三定位部连接的一端，所述第一定位部远离所述第二定位部的一端穿过所述定位槽，且位于所述定位安装孔内；

压板，所述压板套设于所述第一定位部外，且所述压板位于所述定位槽内；其中，所述压板与所述垫板连接；

镶块，所述镶块上设有第一定位孔，所述镶块通过所述第一定位孔套设于所述板料定位装置外，且所述镶块与所述垫板连接；其中，所述第二定位部的部分、所述第三定位部以及所述第四定位部均外露于所述镶块。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述压板通过螺钉与所述垫板连接。

3.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述第二定位部呈锥形圆台结构。

4.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述第三定位部呈圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述第四定位部呈锥形结构。