JPS6312367A - 間隔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔板
、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条、を歯列状に形成したものである。こうした間隔
板の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６
号公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている
装置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹
脂のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着
させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線
的に塗着し硬化させたりして製造されてきた、前者より
後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第３
図に示すような装置での製造が実用１ヒされている。即
ち、直線配列させた複数のガンノズル１５に粘性の高い
接着性のある樹脂な圧送し、ガンノズル１５の配列方向
に直角の方向に平板材１６を移動させて平板材１６の上
に樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これに
よってガンノズル１５の数と同数のリブ１７が平板材１
６の上面に一度に連続的に形成できるのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第３図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ１７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ１７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ１７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ１７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ１７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ１７が蛇行を生
じたりするため、リブ１７のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。

この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的に高速形成することの・できる間隔板の製造装置を得
ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給
する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラ
の外周面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置
とを備え、上記原紙供給装置により送られる転写用原紙
の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の
樹脂リブを転写により形成するとともに、上記転写ロー
ラの直後に、転写ローラと転写用原紙の間に高圧空気を
吹きつけ転写用原紙を樹脂リブとともに転写ローラから
剥離させる剥離手段を設けたものである。

［１ヤ用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形溝からの樹脂リブの剥離が、高圧空気
の吹きつけにより円滑になる。

［実施ＰＡ］ 第１図と第２図は本発明の一実施例としての間隔板製造
装置を示したものである０図に示す実施例の装置は、従
来の製造装置が熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リ
ブを形成するもので、後者がいわば流下方式とも称する
ことのできるものであるのに対し、樹脂リブを転写によ
って転写用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、薄い
剛性の低い紙様の平板材の総称としての呼び名である）
に形成するもので、この意味で転写方式の間隔板製造装
置と言うべきものである。

本例の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形状
をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設け、た転写ロー
ラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供
給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙
供給装置５と、転写用原紙Ｗに転写した樹脂リブ７を転
写ローラ２から転写用原紙Ｗとともに強制的に剥離させ
る剥離装置６とを備えてなる。

図において、転写ローラ２は、水平に軸支され、減速機
を介してモータにより定方向に回転するようになってい
る。この転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続
する環状の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて
複列穿設されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ７
の断面形状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成され
ている。つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形
状をとる必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であ
れば間隔板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝
形状を選べば良い。環状の成形溝１の表面には樹脂との
剥離性を良くするために四フフ化エチレン等の樹脂がコ
ーティングされている。

樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ８とホ
ース９及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ラプリケータ８は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース９を介しガン・ノズル３に圧
送する。

上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置）により上記
転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出しを行
う、ホットメルトアラプリケータ８にホース９で接続さ
れたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転写ロー
ラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が一対一
に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、各噴出
口に対応する環状の成形溝１に、圧送されてくる溶融樹
脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトアラプ
リケータ８に投入する樹脂は、ホットメルトタイプの接
着性の強いエチレンビニルアセテートやＡＰＰ　（ポリ
プロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホット
メルトアラプリケータ８はこれを１２０〜１８０°Ｃ程
度に加熱し圧送するのである。

原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙°Ｗを保持
するアンリールから転写ローラ２直前□までの送紙部の
構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ールは、ずれ検知装置の信号で動作するコントローラに
よって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し
、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号に
よりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送
り過ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検
知装置は、エア。

光電管等により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し
、コントローラを介して上記アンリールを駆動させるも
のである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方
に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向
く図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられたガ
イドローラ１０である。このガイドローラ１０は、転写
ローラ２の投影平面内にあって、転写部の構成である押
えローラ１１とともに可動構造となっている。転写部に
は転写ローラ２の外周下端に圧接するもう一つの押えロ
ーラ１２がある。

この押えローラ１２とガン・ノズル３との間の中間位置
に転写ローラ２に接触して上記押えローラ１１が配設さ
れている。ガイドローラ１０と押えローラ１２と転写ロ
ーラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与され、転写用
原紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲に密着す
ることになる。押えローラ１１は、回転スピードと溶融
樹脂の硬化スピードとのバランスによる転写用原紙Ｗの
転写ローラ２への最適な密着タイミングを確保する。も
う一つの押えローラ１２は、転写用原紙Ｗを転写ローラ
２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を転写用原紙Ｗ
に伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張るもの
である。

剥離装置６は、転写ローラ２の溶融樹脂の供給され、る
側とは反対側において高圧空気を連続的に転写ローラ２
と転写用原紙Ｗの間に吹きつけ、樹脂リブ７を転写用原
紙Ｗとともに転写ローラ２から剥離させるもので、送風
機１３と、転写ローラ２と転写用原紙Ｗとの間に配設さ
れた吹出しノズル１４とから構成されている。

しかして、アンリールに保持された転写用原紙Ｗは転写
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４がら溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロー
ラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ・７の形成が連続し
て行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写用
原紙Ｗへの転写と並行して速やかに硬化し、成形ｆ４１
と断面形状の同じの樹脂リブ７となって転写用原紙Ｗの
片面に定着するのである。樹脂リブ７の定着した転写用
原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良いもので、剥離装置
６の吹出しノズル１４から吹き出される高圧空気の働き
によって転写ローラ２からその下端部において順次連続
的に引きはがされ、後方に送られる。

この間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ７の断面形状
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶融
樹脂を成形溝１に充填するので空気流や振動等の外乱要
件を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少ない樹脂材
料で高速かつ連続的に得られ、剥離装置６の構成が簡素
であることである。

そして、特に剥離装置６による高圧空気で樹脂リブ７を
成形溝１から剥離させ同時に成形溝１を清掃することが
でき、樹脂リブ７の転写が円滑に実施できる利点がある
。

［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され、所定の断面
形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ロー
ラと、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタ
イプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給
装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上
記原紙供給装置により送られる転写用原紙の片面に上記
環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブと転
写により形成するとともに、上記転写ローラの直後に、
転写ローラと転写用原紙の間に高圧空気を吹きつけ転写
用原紙を樹脂リブとともに転写ローラから剥離させる剥
離手段を設けたものであるから、樹脂リブとなる溶融し
た樹脂を転写ローラの円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘
束しつつ、転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早
さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状
の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的
に形成することができ、成形溝からの樹脂リブの剥離が
、高圧空気の吹きつけにより円滑になり、樹脂リブの成
形が高速になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は従来例を示す斜視図である。図において、１は成形溝
、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４は樹脂供給装
置、５は原紙供給装置、６は剥離装置、７は樹脂リブ、
８はホットメルトアラプリケータ、１０はガイドローラ
、１３は送風機、１４は吹出しノズル、Ｗは転写用原紙
である。なお、図中同一符号は、同−又は相当部分を示
す。 代理人　大　岩　増　雄（池２名） １、事件の表示　　　特願昭６１−１５７４３２号２１
発明の名称 間隔板の製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 ６、補正の内容 明細書の第８頁第１３行目の［生成時のガスｊを「生成
時のカス」と補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の
   成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写ローラの
   環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した樹脂をノ
   ズルによつて供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給され
   た上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで
   送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供給装置により送
   られる転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状
   に符合した複列の樹脂リブを転写により形成するととも
   に、上記転写ローラの直後に、転写ローラと転写用原紙
   の間に高圧空気を吹きつけ転写用原紙を樹脂リブととも
   に転写ローラから剥離させる剥離手段を設けたことを特
   徴とする間隔板の製造装置。