JPS62262762A - 間隔板の製造装置 - Google Patents
間隔板の製造装置Info
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- JPS62262762A JPS62262762A JP61105562A JP10556286A JPS62262762A JP S62262762 A JPS62262762 A JP S62262762A JP 61105562 A JP61105562 A JP 61105562A JP 10556286 A JP10556286 A JP 10556286A JP S62262762 A JPS62262762 A JP S62262762A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
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-
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- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
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- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
- H01M50/48—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof characterised by the material
- H01M50/486—Organic material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層ｉｎ造
の熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を
持つ間隔板、特に間隔医持構造が樹脂により構成される
間隔板の製造装置に関するものである。
の熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を
持つ間隔板、特に間隔医持構造が樹脂により構成される
間隔板の製造装置に関するものである。
［従来の技術］
上記のような構成の間隔板は、セパレニタ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的
に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より後
者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第５図
に示すような装置での製造が実用化されている。即ち、
直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い接着
性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に直
角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に樹
脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的
に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より後
者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第５図
に示すような装置での製造が実用化されている。即ち、
直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い接着
性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に直
角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に樹
脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状な変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が医でないと
いった問題点も含んでいる。
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状な変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が医でないと
いった問題点も含んでいる。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が強固かつ確実な高品質の間隔板を連続的
に形成することのできる間隔板の製造装置を得ることを
目的とするものて゛ある。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が強固かつ確実な高品質の間隔板を連続的
に形成することのできる間隔板の製造装置を得ることを
目的とするものて゛ある。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの成形溝にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹
脂供給袋にと、樹脂の供給された上記転写ローラの外周
面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備
え、上記原紙供給装置は、上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定長さだけ当て沿わし、押圧するローラを
有るものである。
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの成形溝にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹
脂供給袋にと、樹脂の供給された上記転写ローラの外周
面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備
え、上記原紙供給装置は、上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定長さだけ当て沿わし、押圧するローラを
有るものである。
［作用］
この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
のローラにより、転写ローラに転写用原紙を十分な長さ
で張力を持たせてしっかり接触させ、転写ローラへの転
写用原紙の押圧力を増加させることができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
のローラにより、転写ローラに転写用原紙を十分な長さ
で張力を持たせてしっかり接触させ、転写ローラへの転
写用原紙の押圧力を増加させることができる。
［実施例］
第１図から第４図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したちのである。
間隔板製造装置を示したちのである。
図に示すいずれの実施例の装置ら、従来の製造装置が熱
融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもの
で、後者はいわば流下方式とも称することのできるもの
であるのに対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（
必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の
平板材の総称としての呼び名である）に形成するもので
、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言うべきもの
である。
融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもの
で、後者はいわば流下方式とも称することのできるもの
であるのに対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（
必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の
平板材の総称としての呼び名である）に形成するもので
、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言うべきもの
である。
各実施例に共通の構成は、円周方向に形成され所定の断
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２には
、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中心
線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環状
の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法に
一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従来
の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全く
無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途等
に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選べば良い。
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２には
、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中心
線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環状
の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法に
一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従来
の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全く
無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途等
に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選べば良い。
環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くするた
めに四フッ１ヒエチレン等の樹脂がコーティングされ、
また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させるべ
く冷却機能が付与されている。
めに四フッ１ヒエチレン等の樹脂がコーティングされ、
また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させるべ
く冷却機能が付与されている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ９とホ
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂
の汲出しを行う。ホットメルトアラプリケータ９にホー
ス１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の
上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各
噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固
定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送され
てくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂
の汲出しを行う。ホットメルトアラプリケータ９にホー
ス１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の
上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各
噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固
定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送され
てくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。
なお、ホットメルトアラプリケータ９に投入する樹脂は
、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルア
セテートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生
したもの）等で、ホットメルトアラプリケータ９はこれ
を１２０〜１５０°Ｃに加熱しエア圧で圧送するのであ
る。
、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルア
セテートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生
したもの）等で、ホットメルトアラプリケータ９はこれ
を１２０〜１５０°Ｃに加熱しエア圧で圧送するのであ
る。
原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリール１１から転写ローラ２直前までの送紙部の
構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動代するコント
ロー丹１貴ｌ〜トうて靜π田百堺Ｗ箇４スト鐸肴而ｊ、
一対し直角方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリング
を行う。また停止信号によりブレーキをかけ慣性による
回転で転写用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにするこ
とができる。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等
により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コント
ローラ１３を介して上記アンリール１１を駆動させるも
のである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方
に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向
（図面上時計回りの方向）に関して前方に近接して設け
られた保持ローラ１４である。この保持ローラ１４は、
転写ローラ２の半径内にあって、転写部の構成である押
えローラ１５とともに可動構造となっている。
るアンリール１１から転写ローラ２直前までの送紙部の
構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動代するコント
ロー丹１貴ｌ〜トうて靜π田百堺Ｗ箇４スト鐸肴而ｊ、
一対し直角方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリング
を行う。また停止信号によりブレーキをかけ慣性による
回転で転写用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにするこ
とができる。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等
により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コント
ローラ１３を介して上記アンリール１１を駆動させるも
のである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方
に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向
（図面上時計回りの方向）に関して前方に近接して設け
られた保持ローラ１４である。この保持ローラ１４は、
転写ローラ２の半径内にあって、転写部の構成である押
えローラ１５とともに可動構造となっている。
転写部には転写ローラ２の外周下端に圧接するもう一つ
の押えローラ１６がある。この押えローラ１６とガン・
ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２に接触して弾
性体でできた上記押えローラ１５が配設されている。保
持ローラ１４と押えローラ１６と転写ローラ２とにより
転専用原紙Ｗに張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ロ
ーラ２の外周のほぼ半分の範囲にしっかりと押圧され密
着することになる。押えローラ１５は、回転スピードと
溶融樹脂の硬化スピードとのバランスによる転写用原紙
Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイミングを確保する
。もう一つの押えローラ１６は、転写用原紙Ｗを転写ロ
ーラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を転写用原
紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張る
ものである。
の押えローラ１６がある。この押えローラ１６とガン・
ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２に接触して弾
性体でできた上記押えローラ１５が配設されている。保
持ローラ１４と押えローラ１６と転写ローラ２とにより
転専用原紙Ｗに張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ロ
ーラ２の外周のほぼ半分の範囲にしっかりと押圧され密
着することになる。押えローラ１５は、回転スピードと
溶融樹脂の硬化スピードとのバランスによる転写用原紙
Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイミングを確保する
。もう一つの押えローラ１６は、転写用原紙Ｗを転写ロ
ーラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を転写用原
紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張る
ものである。
送り出し部の構成は、上記押えローラ１６の後方におけ
る上部に配設されたセパレートローラ１７である。これ
は、転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に
巻き着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方
において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写
用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用
原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。
る上部に配設されたセパレートローラ１７である。これ
は、転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に
巻き着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方
において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写
用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用
原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。
なお、図において１８は、不良検知装置でセパレートロ
ーラ１７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂
が残った場合、これを検知しコントローラ１９を介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２１は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り
込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は常に同一
である。さらに２２は切断装置、２３は積上げ装置であ
る。
ーラ１７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂
が残った場合、これを検知しコントローラ１９を介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２１は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り
込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は常に同一
である。さらに２２は切断装置、２３は積上げ装置であ
る。
第４図に示す実施例は、原紙供給装置５における前記押
えローラ１５の後段にもう一つの押えローラ２４を設け
て前後二段とし、転写用原紙Ｗの転写ローラ２への圧接
をより向上させたものである。
えローラ１５の後段にもう一つの押えローラ２４を設け
て前後二段とし、転写用原紙Ｗの転写ローラ２への圧接
をより向上させたものである。
この他にも押えローラ１５と保持ローラ１４を両機能を
果たす単一のローラで構成することもできる。
果たす単一のローラで構成することもできる。
しかして、アンリール１１に保持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装Ｗ４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、
溶融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写
ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持ローラ１
４により溶融樹脂が硬化しない時点で密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の形成が連続して
行われる。
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装Ｗ４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、
溶融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写
ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持ローラ１
４により溶融樹脂が硬化しない時点で密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の形成が連続して
行われる。
成形溝ｌに充填された溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却
機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへの転写と並行して
硬１ヒし、成形溝１と断面形状の同じな樹脂リブ８とな
って転写用原紙Ｗの片面に定着するのである。樹脂リブ
８の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良
いもので、セパレートローラ１７．補助ドライブローラ
２１によって転写ローラ２からその下端部において順次
引きはがされ、裁断されて後方に送られる。
機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへの転写と並行して
硬１ヒし、成形溝１と断面形状の同じな樹脂リブ８とな
って転写用原紙Ｗの片面に定着するのである。樹脂リブ
８の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良
いもので、セパレートローラ１７．補助ドライブローラ
２１によって転写ローラ２からその下端部において順次
引きはがされ、裁断されて後方に送られる。
この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流
や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロー
ラ１４及び押えローラ１５によって転写ローラ２に転写
用原紙Ｗを十分な長さでしっかりと押圧でき、樹脂リブ
８の転写用原紙Ｗへの結合が強固で確実になることであ
る。
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流
や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロー
ラ１４及び押えローラ１５によって転写ローラ２に転写
用原紙Ｗを十分な長さでしっかりと押圧でき、樹脂リブ
８の転写用原紙Ｗへの結合が強固で確実になることであ
る。
［発明の効果］
以上、実施例による説明からも明らがなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶
融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、
樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供
給装置は、上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
長さだけ当て沿わし、押圧するローラを有るものである
から、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転写ローラの円周
方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形
溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外
周面に転写用原紙を所定の早さでＭ（紙供給装置で送り
、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符
合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい転写により連
続的に形成することができ、原紙供給装置のローラによ
り、転写ローラに転写用原紙を十分な長さで張力を持た
せてしっかり接触させ、転写ローラへの転写用原紙の押
圧力を増加させることができる。従って、精度の高い高
品質の間隔板が連続的に得られる６
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶
融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、
樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供
給装置は、上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
長さだけ当て沿わし、押圧するローラを有るものである
から、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転写ローラの円周
方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形
溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外
周面に転写用原紙を所定の早さでＭ（紙供給装置で送り
、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符
合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい転写により連
続的に形成することができ、原紙供給装置のローラによ
り、転写ローラに転写用原紙を十分な長さで張力を持た
せてしっかり接触させ、転写ローラへの転写用原紙の押
圧力を増加させることができる。従って、精度の高い高
品質の間隔板が連続的に得られる６
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成と示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく池の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。 図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアラプリケータ、１４は保持
ローラ、１５，１６゜２４は押えローラ、１７はセパレ
ートローラ、Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符
号は、同−又は相当部分を示す。
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく池の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。 図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアラプリケータ、１４は保持
ローラ、１５，１６゜２４は押えローラ、１７はセパレ
ートローラ、Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符
号は、同−又は相当部分を示す。
Claims (5)
- （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶融した樹脂を
ノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給さ
れた上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さ
で送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供給装置は、上
記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定長さだけ当て
沿わし、押圧するローラを有し、上記原紙供給装置によ
り送られる転写用原紙の片面に上記成形溝の寸法形状に
符合した複列の樹脂リブを転写により形成する構成の間
隔板の製造装置。 - （２）、原紙供給装置のローラを、樹脂供給装置のノズ
ル近傍における転写ローラの半径内に転写ローラに近接
してこれに沿うように配設した保持ローラと、転写ロー
ラの外周面に転写用原紙を押圧する押圧ローラとで構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間隔
板の製造装置。 - （３）、原紙供給装置のローラが、樹脂供給装置のノズ
ル近傍における転写ローラの半径内において転写ローラ
に接触しこれに沿うように配設した保持ローラであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間隔板の製
造装置。 - （４）、原紙供給装置のローラを弾性体で形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の間
隔板の製造装置。 - （５）、押圧ローラを転写ローラの外周面に沿つて複数
配接したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
間隔板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105562A JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105562A JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262762A true JPS62262762A (ja) | 1987-11-14 |
| JPH0738963B2 JPH0738963B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14410978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105562A Expired - Lifetime JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738963B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511577Y1 (ja) * | 1967-08-17 | 1970-05-22 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61105562A patent/JPH0738963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511577Y1 (ja) * | 1967-08-17 | 1970-05-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738963B2 (ja) | 1995-05-01 |
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