JPS62262768A - 間隔板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、段ボール紙、ＴＲ層横構造電池、積層構造
の熱交換器等の構成要素となる間曝医持構造を持つ間隔
板、特に間隔医持構造が樹脂により構成される間隔板の
製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行１われてきた。即ち、リブとなる樹
脂のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着
させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線
的に塗着し硬ｆヒさせたりして製造されてきた。前者よ
り後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第
４図に示すような装置での製造が実用１ヒされている。

即ち、直線配列させた複数のガンノズル１６に粘性の高
い接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル１６の配列方
向に直角の方向に平板材１７含移動させて平板材１７の
上に樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これ
によってガンノズル１６の数と同数のリブ１８が平板材
１７の上面に一度に連続的に形成できるのである。

〔発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第４図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ１８の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１６からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ１８の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ１８を得ることが難しいばかつでなく、
リブ１８の形−代が樹脂の表面張力に依存するのでがま
ぼこ形となり、必要とするリブ１８の高さが樹脂の粘性
を無闇に高くできないことらあって、樹脂量を多くして
も得難いといっな問題点がある。さらに装置の振動、空
気流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ１８が蛇行を
生じたりするため、リブ１８のピッチの精度が保てない
といった問題点も含んでいる。

この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
た乙ので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的に高速形成することのできる間隔板の製造装置を得る
ことを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給
する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラ
の外周面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置
と、転写ローラの転写箇所を転写ローラに接触する冷却
ローラによって冷却する冷却装置とを備えたものである
。

［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形溝に充填された溶融樹脂を転写箇所に
おいて積極的に冷却することによって樹脂の硬１ヒが均
一化し、樹脂リブの成形が高速になる。

［実施例］ 第１図と第２図はいずれも本発明の一実施例としての間
隔板製造装置を示したものである。

図に示す実施例の装置は、従来の製造装置が熱融着或は
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者
がいわば流下方式とも称することのできるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしら
紙を示す乙のではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
味で転写方式の間隔板製造装置と言うへきものである。

本例の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形状
をもつ複数の環状の成形７ｓ１と外周に設けた転写ロー
ラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供
給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙
供給装置５と、上記転写ローラ２の転写箇所を強制的に
冷却する冷却装置６とを備えてなる。

図において、転写ローラ２は、水平に軸支され、減速機
を介してモータにより定方向に回転するようになってい
る。この転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続
する環状の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて
複列穿設されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ７
の断面形状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成され
ている。つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形
状をとる必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であ
れば間隔板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝
形状を運べば良い。環状の成形溝１の表面には樹脂との
剥離性を良くするために四フッｆヒエチレン等の樹脂が
コーティングされている。

樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ８とホ
ース９及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ラプリケータ８は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース９を介しガン・ノズル３に圧
送する。

上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置）により上記
転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出しを行
う。ホットメルトアラプリケータ８にホースって接続さ
れたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転写ロー
ラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が一対一
に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、各噴出
口に対応する環状の成形溝１に、圧送されてくる溶融樹
脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトアラプ
リゲータ８に投入する樹脂は、ホットメルトタイプの接
着性の強いエチレンビニルアセテートやＡＰＰ（ポリプ
ロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホットメ
ルトアラプリケータ８はこれを１２０〜１８０゛Ｃ程度
に加熱しエア圧で圧送するのて゛ある。

原紙供給袋Ｗ５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを医持す
るアンリールから転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
は、すれ検知装置の信号で動作するコントローラによっ
て転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し、転
写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号により
ブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送り過
ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検知装
置は、エア。

光電管等により転写用原紙ＷＬｙ）福方向へのずれを検
知し、コントローラを介して上記アンリールを駆動させ
るものである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の
上方に設けられたガンノズル３の転写ローラ２の回転方
向く図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられた
ガイドローラ１０である。このガイドローラ１０は、転
写ローラ２の半径内にあって、転写部の構成である押え
ローラ１１とともに可動構造となっている。転写部には
転写ローラ２の外周下端に圧接するもう一つの押えロー
ラ１２がある。この押えローラ１２とガン・ノズル３と
の間の中間位置に転写ローラ２に接触して上記押えロー
ーｚ１＋邦配弓かハていＺｌ、ガイドローラ１０と押え
ローラ１２と転写ローラ２とにより転写用原紙Ｗに張力
が付与され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ
半分の範囲に密着することになる。押えローラ１１は、
回転スピードと溶融樹脂の硬（ヒスビードとのバランス
による転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイ
ミングを確保する。もう一つの押えローラ１２は、転写
用原紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、転写ローラ２の
回転力を転写用原紙Ｗに１云達し、転写用原紙Ｗを送り
出し方向に引っ張るらのである。

冷却装置６は、転写ローラ２の転写箇所における押えロ
ーラ１１と押えローラ１２との間に転写ローラ２に接触
する冷却ローラ１３を配接し、この冷却ローラ１３に冷
媒を送り込み、吸熱した冷媒を取り出して冷却機と循環
用ポンプを内蔵した本体１４に戻す構成である。冷媒と
しては液体冷媒でも見本冷媒でムよいが転写ローラ２を
２０〜４０゛Ｃに冷却できればよいので水や油でよい。

なお、図において１５は、補助ドライブローラで、転写
ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化と次工程へ
の送り込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は同
一にしである。

しかして、アンリールに保持された転写用原紙Ｗは転写
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４がら溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロー
ラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ７の形成が連続して
行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写ロー
ラ２を冷却する冷却装置６によって転写箇所が強制的に
転写用原紙Ｗ［［ｌから積極冷却されて転写用原紙Ｗへ
の転写と並行して速やかにかつ均一に硬化し、成形溝１
と断面形状の同じの樹脂リブ７となって転写用原紙Ｗの
片面に定着するのである。樹脂リブ７の定着した転写用
原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良いもので、補助ドラ
イブローラ１５等の働きによって転写ローラ２からその
下端部において順次引きはがされ、後方に送られる。

上述の製造過程は、第３図のイ１１ロ、ハ二で示す装置
の正常な運転により実現するが、冷却装置６の冷却ロー
ラ１３の冷却機能が鋤かないか、冷却装置６が無い場合
には、第３図のイ。

口、ホ、へで示すような成形過程を辿る事が甚だ多くな
る。即ち、冷却が成されないと成形溝１内の溶融樹脂の
表面は速く硬１ヒするが内部は未硬化状態Ｚとなる。こ
の内部が未硬］ヒ状態Ｚの樹脂を転写用原紙Ｗに結合さ
せると樹脂リブ７自体の結合が弱いため第３図のへのご
とく転写ローラ２から分離させるときに引きちぎれ、樹
脂リブ７が成形されず、成形溝１にも樹脂が残留するこ
とになるのである。

この間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ７の断面形状
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶融
樹脂を成形溝１に充填し、転写時に転写部を積極的に冷
却するので空気流や振動等の外乱要件を受けず、精度の
高い高品質の間隔板が少ない樹脂材料で高速かつ連続的
に得られることである。

［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形　ｌ成され所定の断
面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ロ
ーラと、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルト
タイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供
給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に
転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置と、転写ロ
ーラの転写箇所を転写ローラに接触する冷却ローラによ
って冷却する冷却装置とを備えたものであるから、樹脂
リブとなる溶融した樹脂を転写ローラの円周方向に形成
され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填し
その寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙
の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の
樹脂リブと連続的に形成することができ、成形溝に充填
された溶融樹脂を転写箇所において積極的に冷却するこ
とによって樹脂の硬化が均一化し、樹脂リブの成形が高
速になり、不良品も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は樹脂リブの成形過程を示す説明図、第４図は従来例を
示す斜視図である。 図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、６は冷
却装置、７は樹脂リブ、８はホットメルトアラプリケー
タ、１０はガイドローラ、１３は冷却ローラ、Ｗは転写
用原紙である。なお、図中同一符号は、同−又は相当部
分を示す。 第２図 第ａ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
   の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
   ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した
   樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の
   供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
   の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラの転写箇所を
   転写ローラに接触する冷却ローラによって冷却する冷却
   装置とを備え、上記原紙供給装置により送られる転写用
   原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複
   列の樹脂リブを転写により形成する構成の間隔板の製造
   装置。
2. （２）、冷却装置の冷却ローラを、液体冷媒の循環で冷
   却したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間
   隔板の製造装置。