CN111432943B - 熔化热熔粘合剂的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于熔化热熔粘合剂(3)的设备(1)，其包括加热板(5)、推压件(7)和保持装置(11)，所述推压件(7)包括推压件端面(9)。所述保持装置(11)适于接纳具有刚性侧壁(15)和两个相对的端面(17、19)并且包含热熔粘合剂(3)的储存容器(13)，使得所述热熔粘合剂(3)布置在所述推压件(7)和所述加热板(5)之间，所述推压件端面(9)和所述加热板(5)彼此相对布置，其中，所述加热板(5)、所述推压件(7)和所述保持装置(11)的尺寸确定成可以容纳内部容积(21)大于50L的储存容器(13)。本发明还涉及一种熔化热熔粘合剂的方法。

Description

熔化热熔粘合剂的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于熔化热熔粘合剂的设备，该设备包括加热板和推压件。本发明还涉及一种用于熔化热熔粘合剂的方法，该方法包括在储存容器中提供热熔粘合剂，和将热熔粘合剂压在加热板上。
背景技术
用于熔化热熔粘合剂(也称为预熔体)的设备用于加热热熔粘合剂，该热熔粘合剂可以以熔化形式涂覆到例如表面上。
已知的预熔器例如是滚筒式熔化器和袋式熔化器，其可以包括泵。
在滚筒式熔化器的情况下，将带有散热片的加热板浸入滚筒中。缺点在于，较大的残留量保留在滚筒中而无法使用。
已知由制造商Klebchemie M.G.Becker GmbH&Co.KG生产的热熔粘合剂设备Topmelter 2518作为一种熔化设备。Topmelter 2518是不带泵的袋式熔化器，其用于熔化和供应尤其是反应性的交联聚氨酯热熔粘合剂。在装有质量为18kg至20kg的热熔粘合剂的铝复合袋中提供热熔粘合剂。首先将铝复合袋从套管中取出，将其打开并放置在作为Topmelter 2518的固有部件的罐中，以将热熔粘合剂放置在加热板上。Topmelter 2518还具有圆柱体，该圆柱体布置在容纳铝复合袋的罐上方，向下移动并压在铝复合袋上，从而压在待熔化的热熔粘合剂上。因此，加热板、热熔粘合剂和圆柱体彼此垂直地布置。在罐中，热熔粘合剂被熔化，并且被圆柱体压到分配系统中。该罐可以容纳不大于25kg的质量，并且在6巴的圆柱体工作压力和120℃至150℃的粘合温度下每小时供应18kg至20kg的热熔粘合剂。
EP 0565752 A1描述了一种用于涂覆片状载体材料的方法和一种用于实施该方法的具有施加单元的涂覆系统，在此未公开与预熔器有关的细节。
根据现有技术的设备和方法的缺点在于，由于可以处理的热熔粘合剂的滚筒的尺寸有限，因此每单位时间供应的熔化的热熔粘合剂量有限，或者较大残留量的热熔粘合剂残留在储存容器中。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种设备和方法，其允许增大供应量，并且安全地处理较大的热熔粘合剂滚筒。此外，本发明将减少残留在容器中的残留量。
通过一种用于熔化热熔粘合剂的设备来实现该目的，该设备包括加热板、推压件和保持装置，该推压件包括推压件端面，其中，保持装置适于接纳具有刚性侧壁和两个相对的端面并且包含热熔粘合剂的储存容器，使得热熔粘合剂布置在推压件和加热板之间，并且推压件端面和加热板彼此相对布置，其中，加热板、推压件和保持装置的尺寸确定成可以接纳内部容积大于50L的储存容器。
还通过一种用于熔化热熔粘合剂的设备来实现该目的，该设备包括加热板、推压件、保持装置和内部容积大于50L的储存容器，该推压件包括推压件端面，其中，储存容器具有刚性侧壁和两个相对的端面，并且包含热熔粘合剂，推压件端面和加热板彼此相对布置，并且储存容器被接纳在保持装置中，使得热熔粘合剂布置在推压件和加热板之间。
还通过一种用于熔化热熔粘合剂的方法来实现该目的，该方法包括以下步骤：
a.提供位于内部容积大于50L的储存容器中的热熔粘合剂，其中，该储存容器具有刚性侧壁和两个相对的端面，
b.将包含未熔化形式的热熔粘合剂的储存容器布置在包括加热板的用于熔化的设备中，特别是根据本发明的用于熔化的设备中，使得两个相对的端面中的第一端面布置在加热板处，
c.相对于储存容器沿着朝向加热板的方向进给热熔粘合剂，其中，储存容器的两个相对的端面敞开，使得热熔粘合剂能与加热板接触，并且由此形成熔化的热熔粘合剂，该熔化的热熔粘合剂在加热板上流走，其中，用于熔化的设备具有推压件，该推压件包括推压件端面，并且利用借助于推压件的挤压压力将热熔粘合剂压靠在加热板上，该挤压压力优选地大于6巴。
根据本发明的设备和根据本发明的方法用于处理包含大于50L的热熔粘合剂的大滚筒。为此，使热熔粘合剂直接在储存容器中熔化，通常在该储存容器中输送热熔粘合剂，并且可以供应热熔粘合剂以进一步处理，例如涂覆/施加于表面。在输送之后和融化之前，不必将热熔粘合剂从储存容器中取出，这有利于处理大滚筒。
热熔粘合剂(也称为热熔组合物)优选地是可商购的反应性热熔组合物，特别是基于聚氨酯的反应性热熔组合物，其优选地通过例如来自于周围空气中的水分反应并固化。优选地，热熔粘合剂是无水和无溶剂的，其同时可以在“热涂层”技术范围内用于表面精加工。因此，热熔粘合剂可以用于粘合以及表面涂覆。在WO-A 2004/099333、WO-A 02/094549、WO-A 02/094457、WO-A 2006/056472、WO-A 2006/058739、WO-A 2006/066954、WO-A 2006/106143、WO-A 2007/107531、WO-A 2010/003959、WO-A 2012/084823、WO-A 2012/084805和WO-A 2016/174021中描述了组合物和应用的示例。
热熔粘合剂是在室温下为固体、在加热时为液体的产品。施加热熔粘合剂的温度通常在60℃至150℃的范围内，优选地在100℃至140℃的范围内，其中，根据BROOKFIELD，热熔粘合剂在120℃下的粘度在1000mPas至30,000mPas的范围内，更优选地在4000mPas至10,000mPas的范围内。热熔粘合剂的密度通常是1.1g/m2。取决于施加单元，可以例如通过刮刀、通过辊、通过喷涂或者借助于模具或狭缝喷嘴/扁口喷嘴，或者借助于淋涂或者通过纤维化(螺纹施加)来施加热熔粘合剂层。因此，每平方米可施加约20g至1200g，优选地20g至450g，更优选地20g至300g的热熔粘合剂。有利地，即使在固化状态下，热熔粘合剂也具有一定的残余弹性。除了物理固化之外，优选地至少部分地(特别是仅)通过借助于大气水分的湿气固化来进行固化。
为了获得可能需要的电阻，热熔粘合剂可以包含添加剂、辅助物质和/或填充剂，其中，填充剂组分的颗粒可以在材料、粒径、颗粒形状和颗粒重量的广泛范围内变化。通过将填充剂组分的颗粒充分掺杂到具有高粘度和特定流变学的热熔粘合剂中，即使在较高的加工温度下，颗粒也保持很大程度上均匀地分布，从而不需要额外的混合。
填充剂组分例如可以是金属氧化物、二氧化硅、金属碳化物、碳化硅、金属氮化物、氮化硅或氮化硼。合适的材料是刚玉、金刚砂、尖晶石和/或氧化锆。
基于热熔粘合剂的总重量，填充剂组分的量优选地在5重量％至60重量％的范围内。该量更优选地在10重量％至50重量％的范围内，又更优选地在15重量％至30重量％的范围内。
将根据本发明的热熔粘合剂的熔化归因于消融原理，其中，将未熔化形式的热熔粘合剂压靠在加热板上，使热熔粘合剂熔化。根据本发明的用于熔化的设备也可以称为预熔器。
加热板也可以称为可加热的熔化壁，其被理解成是平坦的元件，优选地由金属(特别是铝、铜或黄铜)制成，其板温度高于环境温度。板温度特别地高于80℃，优选地高于100℃，更优选地高于130℃。此外，板温度通常低于250℃，优选地低于200℃。板温度优选地在130℃与200℃之间，更优选地在145℃与185℃之间。
在步骤c)中，优选地在加热板上将热熔粘合剂加热至高于70℃的粘合温度，更优选地加热至高于90℃的粘合温度，特别是加热至100℃和130℃之间的粘合温度。特别地，熔化的热熔粘合剂在离开用于熔化的设备时具有所述粘合温度。
优选地，加热板具有V形表面结构，特别是在面向热熔粘合剂的表面上具有V形表面结构，其中，V形表面结构形成熔化的热熔粘合剂的出口。有利地，加热板具有凹槽，该凹槽优选地形成V形表面结构。凹槽优选地布置成两组，在各组中以平行线形式布置，其中，两组的线更优选地在加热板的反射轴线处相交，由此形成V形表面结构。优选地，在凹槽的平行线之间存在通道。此外，凹槽的宽度和/或深度在2mm至15mm的范围内，特别是在3mm至7mm的范围内，例如5mm。通道的宽度和/或深度有利地在2mm至15mm的范围内，特别是在10mm至15mm的范围内，例如12mm。熔化的热熔粘合剂可以流入通道，并且沿着凹槽流入V形结构的底部。各来自所述两个组中的每个组的两条相交的线优选地形成30°至70°的角度γ。
优选地，推压件端面和加热板与水平面形成大于30°，更优选地大于45°，特别优选地大于60°，特别优选地大于80°，例如90°的角度α。推压件端面和加热板(特别是加热板的面向热熔粘合剂的表面)两者优选地基本上竖直布置，其中，推压件端面和加热板也可以相对于水平面倾斜，但优选地不水平布置。
有利地，推压件端面和加热板的取向与储存容器的两个相对的端面的取向相对应。
推压件也可以称为活塞，其中，在用于熔化的设备中，推压件端面优选地指向热熔粘合剂，并且可以与热熔粘合剂接触。推压件可以构成实心圆柱体，或者由至少两个直径不同的圆柱体元件组成。此外，推压件优选地可移动地布置在用于熔化的设备上，并且特别优选地可移动地布置在布置于用于熔化的设备中的储存容器中，使得可以通过推压件将热熔粘合剂从储存容器中压出，或者将其压向加热板的方向。特别优选地，推压件是可移位地安装的、动力操作的输送活塞。
用于容纳储存容器的保持装置优选地不可移动地紧固在用于熔化的设备上，使得储存容器可以放置在保持装置上，并且可以通过保持装置进入可选的固定位置。优选地，保持装置包括至少一个半壳体，储存容器布置在该半壳体中。至少一个半壳体有利地由金属制成。优选地平行布置的不止一个半壳体的间隔优选地适合于常规的起重机和/或叉车。
储存容器表示在其中储存、运输和/或输送热熔粘合剂的容器，并且该容器尤其不是用于熔化的设备的永久/固有部件。储存容器也可以称为滚筒。储存容器可以布置在设备中，其敞开两个相对的端面，或者可以在设备中敞开两个相对的端面，使得优选地，两个相对的端面中的第一端面布置成在加热板处敞开，而两个相对的端面中的第二端面布置成在推压件端面处敞开。推压件优选地通过两个相对的端面中的第二端面进入储存容器中，并且对热熔粘合剂施加挤压压力。挤压压力可以根据应用而变化，并且可以在广泛的范围内施加。例如，挤压压力可以是6巴或更高。提高的挤压压力——例如大于7巴，大于8巴，但通常在小于15巴——对于提高熔化性能也是有利的。例如，挤压压力由此从8.5巴至9.5巴，例如9巴。当热熔粘合剂熔化时，保持在未熔化状态的那部分热熔粘合剂通过推压件在储存容器中向加热板移动，并且同样熔化。熔化的热熔粘合剂在加热板上流走并流出储存容器，并且可以被供应到后续的进一步处理中。
储存容器具有沿着储存容器的端面的刚性侧壁，其中，刚性应理解为意味着侧壁本身在尺寸上是稳定的，特别是当储存容器在空状态下竖立布置时。储存容器的内部容积优选地由刚性侧壁和两个相对的端面界定。
储存容器的内部容积优选地大于80L，更优选地大于150L，特别优选地是180L至220L，例如200L。储存容器的内部容积通常不大于300L。
在根据本发明的方法的步骤c)中，优选地每小时熔化多于50kg，更优选地每小时熔化多于80kg，特别优选地每小时熔化100kg至160kg的热熔粘合剂。
优选地，储存容器具有圆柱形的形状，其由刚性侧壁和两个相对的端面界定。
储存容器还可以包括两个相对的端壁，最迟在步骤c)之前将这两个相对的端壁移除，使得储存容器的两个相对的端面敞开。储存容器的两个相对的端壁可以是盖子，在推压件将热熔粘合剂穿过储存容器压到加热板上之前将该盖子移除。
储存容器的刚性侧壁和/或两个相对的端壁有利地由钢、塑料或木纤维制成。
在根据本发明的方法的步骤b)中，储存容器的刚性侧壁优选地布置成在两个相对的端面中的第一端面处紧密地抵靠加热板。加热板优选地具有密封件，该密封件也可以称为止动件。特别地，密封件代表加热板的外边缘。更优选地，在根据本发明的方法的步骤b)中，储存容器的刚性侧壁布置成紧密地抵靠密封件，特别是在两个相对的端面中的第一端面处压靠在密封件上。为此，设备可以具有至少一个另外的推压件，该另外的推压件将储存容器的刚性侧壁压靠在加热板上。优选地通过至少一个另外的推压件使储存容器进入固定位置。可选择地，也可以想到不同的密封连接，例如螺纹连接或例如通过曲柄杠杆来夹紧。至少一个另外的推压件的运动方向优选地与挤压热熔粘合剂的推压件的运动方向相对应。
用于熔化的设备还可以具有管座，可以将用于去除过程/工艺气体的提取系统可连接到该管座。管座优选地布置在加热板上方。
优选地，储存容器具有与两个相对的端面相交的纵轴线，并且在步骤b)中，优选地，储存容器(更优选地，用于熔化的设备与储存容器一起)被如此地布置在用于熔化的设备中，使得储存容器的纵轴线与水平面形成小于80°的角度β。角度β更优选地是0°至45°，特别优选地是5°至30°。在优选实施方案中，角度β是0°。相应地，储存容器优选地基本上水平布置。
角度β大于0°是有利的，因为由于倾斜，残留量的热熔粘合剂能够沿着刚性侧壁行进。
更优选地，在储存容器中布置有柔性套，该柔性套也可以称为内衬，热熔粘合剂特别优选地容纳在该柔性套中。通过柔性套避免了热熔粘合剂(特别是熔化的热熔粘合剂)污染储存容器和/或推压件。同样，通过柔性套防止热熔粘合剂(特别是熔化的热熔粘合剂)在该方法期间回流。当将储存容器布置在用于熔化的设备中时，柔性套至少在柔性套的一侧具有开口，使得热熔粘合剂可以与加热板接触，并且可以从柔性套和从储存容器中移除。优选地，柔性套的该侧布置在储存容器的两个相对的端面中的布置在加热板处的第一端面侧上。
优选地，柔性套布置在推压件端面与热熔粘合剂之间，使得推压件端面不与热熔粘合剂直接接触。在沿着朝向加热板的方向供应热熔粘合剂期间，柔性套优选地通过推压件的运动而折叠。
柔性套还优选地具有包括铝的套材料，特别优选地，柔性套是铝复合袋。
特别地，柔性套可以是圆底袋的形式，其中，套材料有利地包括复合膜，该复合膜包括轻金属膜(特别是铝膜)的金属层。该复合膜还可以包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料层作为内层，并且该复合膜的总厚度优选地是0.05mm至0.15mm。
优选地，热熔粘合剂在柔性套中布置在储存容器中，并且在步骤b)之前至少在两个相对的端面中的第一端面处打开该柔性套，其中，在打开的情况下，柔性套的一部分优选地翻折到刚性侧壁上。
还提出了一种涂覆设备，其包括施加单元和根据本发明的用于熔化的设备。
优选地，将用于熔化的设备布置在施加单元之上，熔化的粘合剂借助于重力和挤压压力流入施加单元中，或者用于熔化的设备具有泵，借助于该泵将熔化的热熔粘合剂供应至施加单元，其中，施加单元优选地包括软管和狭缝喷嘴/扁口喷嘴。软管优选地是可加热的。
在将用于熔化的设备布置在施加单元之上的情况下，施加单元优选地是辊式施加系统。辊式施加系统优选地包括施加辊和/或平滑辊。这里不需要泵或软管，由此避免了泵的磨损和例如由于软管的阻塞造成的中断源。
附图说明
附图示出了根据本发明的实施方案，在下面的描述中将对该实施方案进行更详细的说明。
图中：
图1示出了根据本发明的用于熔化热熔粘合剂的设备，
图2是根据本发明的用于熔化热熔粘合剂的设备的平面图，
图3示出了储存容器，
图4示出了开放式储存容器，
图5示出了包括根据本发明的用于熔化的设备的涂覆设备，
图6示出了包括根据本发明的用于熔化的设备的另一实施方案的涂覆设备，
图7示出了包括根据本发明的用于熔化的设备和施加单元的另一实施方案的涂覆设备，和
图8示出了根据本发明的用于熔化的设备的加热板。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于熔化的设备1，其包括具有密封件73的加热板5、推压件7和保持装置11。除了推压件7之外，还设置有其他两个推压件53。加热板5和推压件7布置成彼此间隔开并且彼此相对，其中，保持装置11至少部分位于加热板5和推压件7之间。用于熔化的设备1在加热板5的上方具有抽取系统可连接至其上的管座75。
图2是根据本发明的用于熔化热熔粘合剂3的设备1的平面图。用于熔化的设备1包括加热板5、推压件7、保持装置11和储存容器13。在加热板5上方还设置有管座75。储存容器13具有内部容积21，该内部容积21由刚性侧壁15和两个相对的端面17、19界定。储存容器13还具有纵轴线45，该纵轴线45与两个相对的端面中的第一端面19和两个相对的端面中的第二端面17相交。在该图中，通过管座75只能看到加热板5和两个端面中的第一端面19的一部分。
储存容器13容纳热熔粘合剂3，并且该储存容器被接纳在保持装置11中。保持装置11将储存容器13特别是刚性侧壁15保持在固定位置。刚性侧壁15的固定位置可以通过另外的推压件53支承。此外，储存容器13至少部分地于推压件7和加热板5之间布置在保持装置11中。
图3示出了布置在根据本发明的用于熔化的设备1中的储存容器13。储存容器13具有内部容积21，该内部容积21由刚性侧壁15和两个相对的端面17、19界定。最初在两个相对的端面17、19处定位有两个相对的端壁49、51，将该端壁49、51去除，以实施根据本发明的方法，使得两个相对的端面17、19是敞开的。
呈未熔化的热熔粘合剂32形式的热熔粘合剂3布置在储存容器13的内部容积21中。在这里所示的实施方案中，热熔粘合剂3在储存容器13中被柔性套33包围。储存容器13在这里是圆柱形，其还具有纵轴线45，该纵轴线45平行于刚性侧壁15，并且与两个相对的端面17、19垂直相交。
图4示出了敞开的储存容器13，其与根据图3的储存容器13的不同之处在于，已经在两个相对的端面中的第一端面19处移除了端壁51。此外，柔性套33已经在柔性套33的一侧35上敞开，从而已经形成了开口37。柔性套33的曾经封闭开口37的部分已经围绕刚性侧壁15向外折叠，从而在储存容器13的两个相对的端面中的第一端面19处露出热熔粘合剂3。
图5示出了涂覆设备41，其包括施加单元43和根据本发明的用于熔化的设备1。作为施加单元43，示出了第一施加单元61，其包括辊65。
用于熔化的设备1布置成使得推压件7的推压件端面9以及加热板5与水平面23形成90°的角度α25。相应地，储存容器13布置成使刚性侧壁15水平。
呈未熔化的热熔粘合剂32形式的热熔粘合剂3在加热板5处被熔化，从而产生熔化的粘合剂31，该熔化的粘合剂31借助于重力以及压力从上方通过出口29直接流入施加单元43中。
图6示出了施加单元41，其基本上对应于根据图5的施加单元41，不同之处在于，根据本发明的设备1中的储存容器13在这里以角度β47倾斜地布置在施加单元43上。角度β47由水平面23与储存容器13的纵轴线45围成，并且在所示的实施方案中小于45°。
图7示出了涂覆设备41，其具有施加单元43和根据本发明的用于熔化的设备1。施加单元43是第二施加单元63，其包括狭缝喷嘴59和可加热的软管57。
在该实施方案中，用于熔化的设备1包括泵55，该泵55布置在收集容器67中。熔化的热熔粘合剂31借助于泵55从收集容器67经由软管57供应至狭缝喷嘴59，并且可以通过狭缝喷嘴59施加至表面。
图8示出了具有V形表面结构27的加热板5。V形表面结构27由肋部69构成。熔化的热熔粘合剂31沿着V形表面结构27流到出口29，并且经由阀71离开加热板5。阀71调节热熔组合物至施加单元或储器(未示出)中的入流。加热板5还具有密封件73作为外边缘。
实施例
200L的商标为
Figure BDA0002515673590000111
HotCoatings 717.6的热熔粘合剂(一种PUR热熔粘合剂，其与待粘合的材料中的或环境(例如空气)中的水分发生反应，也就是说，不仅存在由于液体粘合剂的固化而产生的物理作用，还存在化学反应作用)被放置在圆柱形的储存容器中。在储存容器中，热熔粘合剂附加地布置在铝复合袋中。
将储存容器置于水平位置，并且通过移除储存容器的两个相对的端壁将其打开。热熔粘合剂保留在储存容器的刚性侧壁中，并且在已经去除了端壁的位置打开铝复合袋，使得露出储存容器端面处的热熔粘合剂。
然后将同样处于水平位置的储存容器布置在根据本发明的设备中。根据本发明的设备具有加热板和推压件，储存容器布置在该加热板和推压件之间，使得露出的热熔粘合剂面向加热板。
加热板的板温度为150℃，推压件产生的挤压压力为6巴，并且每小时熔化约90kg的热熔粘合剂。
熔化的热熔组合物经由凹槽的加热系统流入施加单元，用于熔化的设备布置在该施加单元上。施加单元具有三个辊。
热熔组合物聚集在热的金属计量辊和涂有聚硅氧烷的施加辊之间，然后从同向旋转的施加辊向基材转移。紧接着布置在下游的反向旋转的热平滑辊使所施加的热熔组合物的表面平滑，该热熔组合物用作地板元件的涂层。
附图标记列表
1 设备
3 热熔粘合剂
5 加热板
7 推压件
9 推压件端面
11 保持装置
13 储存容器
15 刚性侧壁
17 两个相对的端面中的第二端面
19 两个相对的端面中的第一端面
21 内部容积
23 水平面
25 角度α
27 表面结构
29 出口
31 熔化的热熔粘合剂
32 未熔化的热熔粘合剂
33 柔性套
35 柔性套33的一侧
37 开口
41 涂覆设备
43 施加单元
45 纵轴线
47 角度β
49、51 相对的端壁
53 另外的推压件
55 泵
57 软管
59 狭缝喷嘴
61 第一施加单元
63 第二施加单元
65 辊
67 收集容器
69 肋部
71 阀
73 密封件
75 管座

Claims (20)

1.一种用于熔化热熔粘合剂(3)的设备(1)，所述设备包括加热板(5)、推压件(7)、保持装置(11)和内部容积(21)大于50L的储存容器(13)，所述推压件(7)包括推压件端面(9)，其中，所述储存容器(13)具有刚性侧壁(15)和两个相对的端面(17、19)并且包含热熔粘合剂(3)，所述推压件端面(9)和所述加热板(5)彼此相对布置，所述储存容器(13)被接纳在所述保持装置(11)中，使得所述热熔粘合剂(3)被置于所述推压件(7)和所述加热板(5)之间，其中，所述储存容器(13)能从所述设备被移除，其特征在于，所述加热板(5)具有V形表面结构(27)，所述V形表面结构由肋部(69)形成，其中，所述V形表面结构(27)形成用于熔化的热熔粘合剂(31)的出口(29)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述推压件端面(9)和所述加热板(5)与水平面(23)形成大于30°的角度α(25)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述储存容器(13)具有圆柱形的形状。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述储存容器(13)的所述刚性侧壁(15)由钢、塑料或木纤维制成。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述储存容器(13)中布置有柔性套(33)，所述柔性套(33)至少在所述柔性套(33)的一侧(35)具有开口(37)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述柔性套(33)的套材料包括铝。
7.一种涂覆设备(41)，其包括施加单元(43)和根据权利要求1或2所述的用于熔化的设备(1)，其中，所述用于熔化的设备(1)布置在所述施加单元(43)上。
8.一种用于熔化热熔粘合剂(3)的方法，其包括以下步骤：
a)提供位于内部容积(21)大于50L的储存容器(13)中的热熔粘合剂(3)，其中，所述储存容器(13)具有刚性侧壁(15)和两个相对的端面(17、19)，
b)将包含呈未熔化的热熔粘合剂(32)的形式的热熔粘合剂(3)的储存容器(13)布置在根据权利要求1所述的用于熔化的设备(1)中，所述设备(1)包括加热板(5)，使得所述两个相对的端面中的第一端面(19)布置在所述加热板(5)处，
c)相对于所述储存容器(13)朝向所述加热板(5)的方向进给热熔粘合剂(3)，其中，所述储存容器(13)的所述两个相对的端面(17、19)打开，使得热熔粘合剂(3)与所述加热板(5)接触，并且形成熔化的热熔粘合剂(31)，所述熔化的热熔粘合剂在所述加热板(5)上流走，其中，所述用于熔化的设备(1)具有推压件(7)，所述推压件(7)包括推压件端面(9)，借助于所述推压件(7)在挤压压力下将所述热熔粘合剂(3)压靠在所述加热板(5)上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述挤压压力大于7巴。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述储存容器(13)具有与所述两个相对的端面(17、19)相交的纵轴线(45)，在步骤b)中，所述储存容器(13)被如此地布置在所述用于熔化的设备(1)中，使得所述储存容器(13)的所述纵轴线(45)与水平面(23)形成小于80°的角度β(47)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述角度β(47)为0°至45°。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述储存容器(13)包括两个相对的端壁(49、51)，最迟在步骤c)之前将所述两个相对的端壁(49、51)移除，使得所述储存容器(13)的所述两个相对的端面(17、19)敞开。
13.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂(3)在柔性套(33)中布置在所述储存容器(13)中，在步骤b)之前至少在所述两个相对的端面中的第一端面(19)处打开所述柔性套(33)，所述两个相对的端面中的第一端面在步骤b)中布置在所述加热板(5)处。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在打开的情况下，所述柔性套(33)的一部分翻折到所述刚性侧壁(15)上。
15.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，所述储存容器(13)的所述刚性侧壁(15)布置成在所述两个相对的端面中的第一端面(19)处紧密地抵靠在所述加热板(5)上。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个另外的推压件(53)，所述至少一个另外的推压件(53)将所述储存容器(13)的所述刚性侧壁(15)压靠在所述加热板(5)上，以获得紧密的布置结构。
17.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，在所述加热板(5)上将所述热熔粘合剂(3)加热至高于70℃的粘合温度。
18.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，每小时熔化多于50kg的所述热熔粘合剂(3)。
19.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述用于熔化的设备(1)布置在施加单元(43)之上，熔化的热熔粘合剂(31)借助于重力和所述挤压压力流入所述施加单元(43)中，
或者
所述用于熔化的设备(1)具有泵(55)，借助于所述泵(55)将熔化的热熔粘合剂(31)输送至施加单元(43)。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述施加单元(43)包括软管(57)和狭缝喷嘴(59)。
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