ES2907257T3

ES2907257T3 - Dispositivo y procedimiento para fundir un adhesivo termofusible

Info

Publication number: ES2907257T3
Application number: ES18814535T
Authority: ES
Inventors: Jens Fandrey; René Schog
Original assignee: Klebchemie MG Becker GmbH and Co KG
Current assignee: Kleiberit SE and Co KG
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2038-11-29
Also published as: RU2020117542A; CA3080440A1; PL3717140T3; EP3717140A1; US20200316820A1; RU2764987C2; RU2020117542A3; DE102017221708A1; WO2019106071A1; US11458652B2; LT3717140T; EP3717140B1; CN111432943A; CN111432943B

Abstract

Dispositivo (1) para fundir un adhesivo termofusible (3), que comprende una placa calefactora (5), un troquel (7), en donde el troquel (7) comprende una superficie frontal del troquel (9), una sujeción (11) y un contenedor de reserva (13) que tiene un volumen interno (21) de más de 50 L, en donde el contenedor de reserva (13) tiene una pared de envuelta rígida (15) y dos superficies laterales opuestas entre sí (17, 19) y contiene el adhesivo termofusible (3), la superficie frontal del troquel (9) y la placa calefactora (5) están dispuestas opuestas entre sí y el contenedor de reserva (13) está alojado en la sujeción (11) de tal forma, que el adhesivo termofusible (3) está dispuesto entre el troquel (7) y la placa calefactora (5), en donde el contenedor de reserva (13) puede extraerse del dispositivo, caracterizado porque la placa calefactora (5) tiene una estructura superficial en forma de V (27), que está formada por unos nervios (69) y en donde la estructura superficial en forma de V (27) forma un drenaje (29) para el adhesivo termofusible fundido (31).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para fundir un adhesivo termofusible

La invención se refiere a un dispositivo para fundir un adhesivo termofusible en caliente que comprende una placa calefactora y un troquel. La invención se refiere además a un procedimiento para fundir un adhesivo termofusible, que comprende proporcionar el adhesivo termofusible en un contenedor de reserva y prensar el adhesivo termofusible sobre una placa calefactora.

Los dispositivos para fundir adhesivos termofusibles, también conocidos como prefundidores, se utilizan para calentar los adhesivos termofusibles que pueden aplicarse en forma fundida, por ejemplo, a superficies.

Prefundidores conocidos son, por ejemplo, fundidores de barril y fundidores de bolsa, que pueden incluir una bomba. En el caso de los fundidores de barril, una placa calefactora con aletas se sumerge en el barril. La desventaja es que las cantidades residuales más grandes permanecen en el barril y no se pueden utilizar.

El dispositivo de adhesivo termofusible Topmelter 2518 del fabricante Klebchemie M.G. Becker GmbH & Co. KG también es conocido como dispositivo de fusión. El Topmelter 2518, que representa un fundidor de bolsa sin bomba, se utiliza para fundir y transportar, entre otras cosas, adhesivos termofusibles de poliuretano reactivos y reticulantes. El adhesivo termofusible se precoloca en una bolsa de compuesto de aluminio, que contiene una masa de 18 kg a 20 kg de adhesivo termofusible. En primer lugar, la bolsa de compuesto de aluminio se extrae de un manguito, se abre y se coloca en un tanque, que es parte integrante del Topmelter 2518, de tal manera que el adhesivo termofusble esté dispuesto sobre una placa calefactora. Además de esto, el Topmelter 2518 dispone de un cilindro que está dispuesto por encima del tanque que contiene la bolsa de compuesto de aluminio, se mueve hacia abajo y presiona sobre la bolsa de compuesto de aluminio y, por tanto, sobre el adhesivo termofusible a fundir. De forma correspondiente, la placa calefactora, el adhesivo termofusible y el cilindro están dispuestos verticalmente unos encima de los otros. En el tanque, el adhesivo termofusible se funde y se presiona a través del cilindro hacia un sistema de distribución. El tanque puede contener una masa máxima de 25 kg y se suministran de 18 a 20 kg por hora de adhesivo termofusible a una presión de funcionamiento del cilindro de 6 bares y una temperatura del adhesivo de entre 120°C y 150°C.

El documento EP 0 565 752 A1 describe un procedimiento para el recubrimiento de material portador plano, así como una instalación de recubrimiento para llevar a cabo el procedimiento con una unidad de aplicación, en donde no se revelan detalles con respecto al prefundidor.

El documento ES 202009 014470 U1 describe un dispositivo de fusión y aplicación que comprende un envase que contiene un adhesivo termofusible.

El documento ES 102006009113 A1 describe un dispositivo para fundir elementos fusibles, en particular adhesivos. El documento EP 102804 A2 se refiere a procedimientos y medios para dispensar una composición fundible, que puede endurecerse por humedad, desde un envase en el que se almacena sin que se produzca un endurecimiento prematuro de la composición.

El documento ES 3733029 C1 se refiere a un dispositivo para licuar un material termoplástico de alto contenido en polímeros, en particular un adhesivo termofusible, en un contenedor de transporte.

Una desventaja de los dispositivos y del procedimiento según el estado de la técnica es que, debido al tamaño limitado de los recipientes manejables de adhesivo termofusible, la cantidad de entrega de adhesivo termofusible fundido por unidad de tiempo es limitada o quedan cantidades residuales mayores de adhesivo termofusible en los contenedores colectores.

Una tarea de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo y un procedimiento, que permitan un aumento de la cantidad de entrega, así como una manipulación segura de recipientes más grandes de adhesivo termofusible. Asimismo, la presente invención está destinada a reducir una cantidad residual que queda en el contenedor.

La tarea se resuelve mediante un dispositivo para fundir un adhesivo termofusible que comprende una placa calefactora, un troquel, en donde el troquel comprende una superficie frontal de troquel, una sujeción y un contenedor de reserva que tiene un volumen interno de más de 50 L, en donde el contenedor de reserva tiene una pared de envuelta rígida y dos superficies laterales opuestas y contiene el adhesivo termofusible, la superficie frontal del troquel y la placa calefactora están dispuestas una frente a la otra y el contenedor de reserva está alojado en la sujeción de tal forma, que el adhesivo termofusible se dispone entre el troquel y la placa calefactora, en donde el contenedor de reserva puede extraerse del dispositivo, caracterizado porque la placa calefactora tiene una estructura superficial en forma de V, que está formada por nervios, y en donde la estructura superficial en forma de V forma un drenaje para el adhesivo termofusible fundido.

Además de esto, la tarea se resuelve mediante un procedimiento para fundir un adhesivo termofusible que comprende los siguientes pasos:

a. proporcionar el adhesivo termofusible en un contenedor de reserva con un volumen interno de más de 50 L, teniendo el contenedor de reserva una pared de envuelta rígida y dos superficies laterales opuestas entre sí,

b. disponer el contenedor de reserva, que contiene el adhesivo termofusible en forma no fundida, en un dispositivo de fusión según la invención que comprende una placa calefactora, de modo que una primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí está dispuesta en la placa calefactora,

c. transportar el adhesivo termofusible en relación con el contenedor de reserva y en dirección a la placa calefactora, estando las dos superficies laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva abiertas para que el adhesivo termofusible entre en contacto con la placa calefactora y se forme el adhesivo termofusible fundido, que fluye hacia abajo en la placa calefactora, en donde el dispositivo para fundir tiene un troquel, en donde el troquel comprende una superficie frontal de troquel, y el adhesivo termofusible se prensa sobre la placa calefactora por medio del troquel a una presión de prensado, y la presión de prensado es preferiblemente de 6 bares y más.

El dispositivo y el procedimiento según la invención se utilizan para procesar grandes recipientes de adhesivo termofusible de más de 50 L. Para ello, el adhesivo termofusible se funde directamente en el contenedor de reserva en el que se suele entregar el adhesivo termofusible. y se puede alimentar para su posterior procesamiento, como la aplicación a superficies. No es necesario retirar el adhesivo termofusible del contenedor de reserva después de la entrega y antes de la fusión, lo que facilita la manipulación de los grandes recipientes.

En el caso del adhesivo termofusible (también denominado masa fundida) se trata preferiblemente de una masa fundida reactiva disponible en el mercado, en particular con base de poliuretano, que preferiblemente reacciona y se endurece debido a la humedad, por ejemplo al aire del entorno. Preferiblemente, el adhesivo termofusible no contiene agua ni disolventes, por lo que puede utilizarse en el contexto de la tecnología "HotCoating" para el acabado de superficies. Por consiguiente, el adhesivo termofusible puede utilizarse para pegar, pero también para recubrir superficies. Unas composiciones y aplicaciones a modo de ejemplo se describen en los documentos WO-A 2004/099333, WO-A 02/094549, WO-A 02/094457, WO-A 2006/056472, WO-A 2006/058739, WO-A 2006/066954, WO-A 2006/106143, WO-A 2007/107531, WO-A 2010/003959, WO-A 2012/084823, WO-A 2012/084805 y WO-A 2016/174021.

En el caso del adhesivo termofusible se trata de un producto líquido caliente que es sólido a temperatura ambiente. La temperatura a la que se aplica el adhesivo termofusible suele estar en el rango de 60°C a 150°C, preferiblemente de 100°C a 140°C, teniendo el adhesivo termofusible preferiblemente una viscosidad según BROOKFIELD a 120°C en el rango de 1.000 mPas a 30.000 mPas, más preferiblemente de 4.000 mPas a 10.000 mPas. La densidad del adhesivo termofusible suele ser de 1,1 g/m2. Dependiendo de la unidad de aplicación, la capa de adhesivo termofusible puede, por ejemplo, ser rascada, laminada, rociada encima o aplicada por medio de boquillas o boquillas ranuradas, o por medio de revestimiento de cortina o por fibras (aplicación de hilo). En este caso, pueden aplicarse entre 20 g y 1200 g, preferiblemente entre 20 g y 450 g, y más preferiblemente entre 20 g y 300 g, de adhesivo termofusible por metro cuadrado de superficie a recubrir. Ventajosamente, el adhesivo termofusible tiene una cierta elasticidad residual incluso en el estado endurecido. Preferiblemente, el endurecimiento se produce no sólo por rigidización física, sino también, al menos parcialmente - en particular, de forma exclusiva -, por endurecimiento por humedad con ayuda de la humedad del aire.

Para lograr las resistencias dado el caso requeridas, el adhesivo termofusible puede comprender aditivos, sustancias adicionales y/o sustancias de relleno, en donde las partículas de un componente de sustancia de relleno pueden variar en una amplia gama en términos de material, tamaño, forma y peso de partícula. Debido a una buena integración de las partículas del componente de sustancia de relleno en el adhesivo termofusible de alta viscosidad y reología especial, las partículas permanecen en gran medida distribuidas de forma uniforme incluso a una temperatura de procesamiento más alta, de modo que no es necesario un mezclado adicional.

El componente de sustancia de relleno puede ser, por ejemplo, un óxido de metal, dióxido de silicio, carburo de metal, carburo de silicio, nitruro de metal, nitruro de silicio o nitruro de boro. Los materiales adecuados son el corindón, el esmeril, la espinela y/o el óxido de circonio.

El componente de sustancia de relleno tiene preferiblemente una proporción contenido en el rango de 5 % en peso a 60 % en peso, en relación con el peso total del adhesivo termofusible. Más preferiblemente la proporción está en el rango de 10% a 50% en peso, todavía más preferiblemente en el rango de 15% a 30% en peso.

La fusión del adhesivo termofusible según la invención debe asociarse al principio de fusión, en donde el adhesivo termofusible presente en forma no fundida se presiona contra la placa calefactora, de tal manera que el adhesivo termofusible se funda. El dispositivo de fusión según la invención también puede denominarse prefundidor.

Se entiende que la placa calefactora, que también puede denominarse pared de fusión calefactable, es un elemento plano, preferiblemente fabricado a partir de metal, en particular de aluminio, cobre o latón, que tiene una temperatura de placa superior a la temperatura ambiente. En particular, la temperatura de la placa es superior a 80°C, preferiblemente superior a 100°C y más preferiblemente superior a 130°C. Asimismo, la temperatura de la placa suele ser inferior a 250°C, preferiblemente inferior a 200°C. Preferiblemente, la temperatura de la placa es de 130°C a 200°C, más preferiblemente de 145°C a 185°C.

Preferiblemente, en el paso c), el adhesivo termofusible se calienta en la placa calefactora a una temperatura de adhesivo superior a 70°C, más preferiblemente a una temperatura de adhesivo superior a 90°C y en particular a una temperatura de adhesivo de entre 100°C y 130°C. En particular, el adhesivo termofusible fundido tiene la temperatura del adhesivo cuando sale del dispositivo para fundirse.

La placa calefactora tiene una estructura superficial en forma de V, en particular en una superficie vuelta hacia el adhesivo termofusible, en donde la estructura superficial en forma de V forma un drenaje para adhesivo termofusible fundido. La placa calefactora tiene unas ranuras que forman la estructura superficial en forma de V. Las ranuras están dispuestas preferiblemente en dos grupos, cada uno de ellos en líneas paralelas, en donde las líneas de los dos grupos se cruzan más preferiblemente en un eje especular de la placa calefactora, con lo que se crea la estructura superficial en forma de V. Preferiblemente, unos canales están presentes entre líneas paralelas de las ranuras. Asimismo, las ranuras tienen una anchura y/o profundidad en un rango de 2 mm a 15 mm, en particular de 3 mm a 7 mm, por ejemplo 5 mm. Los canales tienen ventajosamente una anchura y/o profundidad en un rango de 2 mm a 15 mm, en particular de 10 mm a 15 mm, por ejemplo 12 mm. El adhesivo termofusible fundido puede fluir por los canales y a lo largo de las ranuras hasta el punto bajo de la estructura en forma de V. Dos líneas que se cruzan, cada una de los dos grupos, forman preferiblemente un ángulo y de 30° a 70°.

Preferiblemente, la superficie frontal del troquel y la placa calefactora forman con un plano horizontal un ángulo a de más de 30°, más preferiblemente de más de 45°, particularmente preferiblemente de más de 60°, en especial preferiblemente de más de 80°, por ejemplo 90°. Tanto la superficie frontal del troquel como la placa calefactora, en particular la superficie de la placa calefactora vuelta hacia el adhesivo termofusible, están dispuestas preferiblemente en sentido sustancialmente vertical, en donde la superficie frontal del troquel y la placa calefactora también pueden estar dispuestas inclinadas con respecto al plano horizontal, pero preferiblemente no están dispuestas en sentido horizontal.

Ventajosamente, la orientación de la superficie frontal del troquel y de la placa calefactora corresponde a la orientación de las dos superficies laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva. El troquel también puede denominarse pistón, en donde en el dispositivo de fusión la superficie frontal del troquel se dirige preferiblemente hacia el adhesivo termofusible y puede entrar en contacto con el mismo. El troquel puede representar un cilindro macizo o estar compuesto por al menos dos elementos cilíndricos, que poseen un diferente diámetro. Además de esto, el troquel está preferiblemente dispuesto de forma móvil en el dispositivo de fusión y particularmente preferiblemente de forma móvil en el contenedor de reserva dispuesto en el dispositivo de fusión, de forma que el adhesivo termofusible puede ser presionado hacia fuera del contenedor de reserva o en la dirección de la placa calefactora con el troquel. De forma especialmente preferible, el troquel es un pistón de transporte accionado por una fuerza y montado de forma desplazable.

La sujeción para alojar el contenedor de reserva está preferiblemente fijada sin posibilidad de movimiento al dispositivo de fusión, de manera que el contenedor de reserva puede ser colocado sobre la sujeción y puede ser llevado a una posición dado el caso fija mediante la sujeción. Preferiblemente, la sujeción comprende al menos una media carcasa, en la que está dispuesto el contenedor de reserva. La al menos una media carcasa está fabricada ventajosamente con metal. Las distancias de más de una media carcasa, preferiblemente dispuestas en paralelo, se adaptan preferiblemente a las grúas y/o carretillas de horquilla elevadora habituales.

Por contenedor de reserva se entiende un contenedor en el que se almacena, transporta y/o entrega el adhesivo termofusible y que, en particular, no es parte integrante del dispositivo de fusión. El contenedor de reserva también puede llamarse barril. El contenedor de reserva puede estar dispuesto con dos superficies laterales opuestas entre sí y abiertas en el dispositivo, o bien las dos superficies laterales opuestas entre sí pueden estar abiertas en el dispositivo, de modo que preferiblemente la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí está dispuesta abierta en la placa calefactora y una segunda de las dos superficies laterales opuestas entre sí está dispuesta abierta en la superficie frontal del troquel. El troquel penetra preferiblemente en el contenedor de reserva a través de la segunda de las dos superficies laterales opuestas entre sí y ejerce la presión de prensado sobre el adhesivo termofusible. La presión de prensado puede variar en función de la aplicación y puede utilizarse en un amplio rango. Por ejemplo, la presión de prensado puede ser de 6 bares o más. Presiones mayores, como por ejemplo más de 7 bares, más de 8 bares, pero normalmente menos de 15 bares, son también ventajosas para aumentar la capacidad de fusión. Por ejemplo, la presión de prensado es entonces de 8,5 bares a 9,5 bares, como por ejemplo 9 bares. A medida que el adhesivo termofusible se funde, la parte del adhesivo termofusible que permanece en estado no fundido se mueve mediante el troquel en el contenedor de reserva hacia la placa calefactora y también se funde. El adhesivo termofusible fundido sale de la placa calefactora y fluye hacia fuera del contenedor de reserva, y puede alimentarse a continuación a un procesamiento posterior.

El contenedor de reserva tiene la pared de envuelta rígida a lo largo de una superficie de envuelta del contenedor de reserva, en donde rígido debe entenderse como que la pared de envuelta es inherentemente indeformable, en particular, incluso cuando el contenedor de reserva está dispuesto en una posición vertical en un estado vacío. El volumen interior del contenedor de reserva está limitado preferiblemente por la pared de envuelta rígida y las dos superficies laterales opuestas entre sí.

El volumen interno del contenedor de reserva es preferiblemente superior a 80 L, más preferiblemente superior a 150 L y particularmente preferiblemente de 180 L a 220 L, por ejemplo 200 L. Normalmente, el volumen interno del contenedor de reserva no supera los 300 L.

Preferiblemente, en el paso c) del procedimiento según la invención, se funden más de 50 kg del adhesivo termofusible por hora, más preferiblemente más de 80 kg por hora y de forma particularmente preferible de 100 kg a 160 kg por hora.

Preferiblemente, el contenedor de reserva tiene una forma cilíndrica definida por la pared de envuelta rígida y las dos superficies laterales opuestas entre sí.

Además de esto, el contenedor de reserva puede comprender dos paredes laterales opuestas entre sí que se retiran a más tardar antes del paso c), de modo que las dos superficies laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva están abiertas. Las dos paredes laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva pueden ser tapas, que se retiran antes de que el troquel presione el adhesivo termofusible a través del contenedor de reserva de reserva contra la placa calefactora.

Ventajosamente, la pared de envuelta rígida y/o las dos paredes laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva están fabricadas con acero, plástico o fibras de madera. Preferiblemente, en el paso b) del procedimiento según la invención, la pared de envuelta rígida del contenedor de reserva está dispuesta de forma estanca sobre la placa calefactora en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí. Preferiblemente, la placa calefactora tiene una junta, que también puede llamarse tope. En particular, la junta representaba un borde exterior de la placa calefactora. Más preferiblemente, en el paso b) del procedimiento según la invención, la pared de envuelta rígida del contenedor de reserva se dispone de forma estanca contra la junta en la primera de las dos caras laterales opuestas entre sí y, en particular, se prensa contra la junta. Para ello, el dispositivo puede tener al menos otro troquel, que prensa la pared de envuelta rígida del contenedor de reserva contra la placa calefactora. preferiblemente, el contenedor de reserva es llevado a la posición fija por el al menos un troquel adicional. Alternativamente, también es concebible otra conexión estanca, como una unión atornillada o un apriete, por ejemplo, mediante una palanca articulada. La dirección de movimiento del al menos un troquel adicional corresponde preferiblemente a la dirección de movimiento del troquel, que prensa el adhesivo termofusible.

Además de esto, el dispositivo de fusión puede comprender una tubuladura, a la que puede conectarse un sistema de succión para eliminar los gases del proceso. La tubuladura se dispone preferiblemente por encima de la placa calefactora.

Preferiblemente, el contenedor de reserva tiene un eje longitudinal, que se cruza con las dos superficies laterales opuestas entre sí, y en el paso b) el contenedor de reserva, más preferiblemente el dispositivo de fusión junto con el contenedor de reserva, está dispuesto en el dispositivo de fusión de tal manera, que el eje longitudinal del contenedor de reserva forma un ángulo p de menos de 80° con un plano horizontal. Más preferiblemente, el ángulo p es de 0° a 45°C, particularmente preferiblemente de 5° a 30°C. En una forma de realización preferida, el ángulo p es de 0°. De forma correspondiente, el contenedor de reserva está preferiblemente dispuesto en posición horizontal. Si el ángulo p es superior a 0°, esto es ventajoso porque las cantidades residuales de adhesivo termofusible puede escurrirse a lo largo de la pared de la pared de envuelta rígida debido a la inclinación.

Asimismo, es preferible que en el contenedor de reserva se disponga un manguito flexible, que también puede denominarse envuelta, en el que se aloja preferiblemente el adhesivo termofusible. Mediante el manguito flexible se evita la contaminación del contenedor de reserva y/o del troquel con adhesivo termofusible, en particular con adhesivo termofusible fundido. De la misma manera, mediante el manguito flexible se evita que el adhesivo termofusible, especialmente el fundido, rebote durante el procedimiento. Cuando el contenedor de reserva está dispuesto en el dispositivo de fusión, el manguito flexible tiene una abertura en al menos un lado del manguito flexible, de tal modo que el adhesivo termofusible pueda ponerse en contacto con la placa calefactora y retirarse del manguito flexible y del contenedor de reserva. Preferiblemente, el lado del manguito flexible está dispuesto en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva, que está dispuesto sobre la placa calefactora.

Preferiblemente, el manguito flexible está dispuesto entre la superficie frontal del troquel y el adhesivo termofusible, de modo que la superficie frontal del troquel no entra en contacto directo con el adhesivo termofusible. A medida que el adhesivo termofusible es transportado en dirección a la placa calefactora, el manguito flexible se pliega preferiblemente por el movimiento del troquel.

El manguito flexible comprende además, preferiblemente, un material de manguito que contiene aluminio, en particular, preferiblemente, el manguito flexible es una bolsa de compuesto de aluminio.

En particular, el manguito flexible puede tener la forma de una bolsa de fondo redondo, en donde el material del manguito comprende ventajosamente una película compuesta que comprende una capa metálica de una película de metal ligero, en particular una película de aluminio. Además de esto, la película compuesta puede comprender una capa plástica de polipropileno o tereftalato de polietileno como capa interior y la película compuesta tiene preferiblemente un espesor total de 0,05 a 0,15 mm.

Preferiblemente, el adhesivo termofusible en el contenedor de reserva está dispuesto en el manguito flexible y el manguito flexible se abre al menos por la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí antes del paso b), en donde durante la apertura preferiblemente una parte del manguito flexible se dobla en la pared de envuelta rígida.

Asimismo, se propone un dispositivo de recubrimiento que comprende una unidad de aplicación y un dispositivo de fusión según la invención.

Preferiblemente, el dispositivo de fusión está dispuesto sobre la unidad de aplicación y el adhesivo fundido fluye hacia la unidad de aplicación por medio de la fuerza de gravedad y por la presión de prensado, o bien el dispositivo de fusión comprende una bomba y el adhesivo termofusible fundido es transportado a la unidad de aplicación por medio de la bomba, en donde la unidad de aplicación comprende preferiblemente una manguera y una boquilla ranurada. La manguera puede calentarse preferiblemente.

En el caso de que el dispositivo de fusión esté dispuesto sobre la unidad de aplicación, la unidad de aplicación es preferiblemente un sistema de aplicación de rodillos. El sistema de aplicación de rodillos comprende preferiblemente rodillos aplicadores y/o rodillos alisadores. En este caso, no se requiere ni una bomba ni una manguera, en donde se evita un desgaste de las bombas, así como una fuente de perturbación debido, por ejemplo, a la obstrucción de la manguera.

Breve descripción de los dibujos

Unas formas de realización según la invención se muestran en los dibujos y se explicarán con más detalle en la siguiente descripción.

Aquí muestran:

la figura 1 un dispositivo según la invención para fundir un adhesivo termofusible (estructura superficial en forma de V de la placa calefactora con drenaje no mostrada),

la figura 2 una vista en planta sobre un dispositivo según la invención para fundir un adhesivo termofusible (estructura superficial en forma de V de la placa calefactora con drenaje no mostrada),

la figura 3 un contenedor de reserva,

la figura 4 un contenedor de reserva abierto,

la figura 5 un dispositivo de recubrimiento, que comprende un dispositivo de fusión según la invención (no se muestra la estructura superficial en forma de V de la placa calefactora),

la figura 6 un dispositivo de recubrimiento, que comprende otra forma de realización de un dispositivo de fusión según la invención (no se muestra la estructura superficial en forma de V de la placa calefactora),

la figura 7 un dispositivo de recubrimiento que comprende un dispositivo de fusión según la invención y otra forma de realización de una unidad de aplicación (no se muestra la estructura superficial en forma de V de la placa calefactora) y

la figura 8 una placa calefactora de un dispositivo de fusión según la invención.

La figura 1 muestra un dispositivo de fusión 1 según la invención que comprende una placa calefactora 5 con una junta 73, un troquel 7 y una sujeción 11. Además del troquel 7, están previstos otros dos troqueles 53. La placa calefactora 5 y el troquel 7 están dispuestos separados y opuestos entre sí, en donde la sujeción 11 está situada, al menos parcialmente, entre la placa calefactora 5 y el troquel 7. Por encima de la placa calefactora 5, el dispositivo de fusión 1 tiene una tubuladura 75 a la que se puede conectar un sistema de succión.

La figura 2 muestra una vista en planta sobre un dispositivo 1 según la invención para fundir un adhesivo termofusible 3. El dispositivo de fusión 1 comprende una placa calefactora 5, un troquel 7, una sujeción 11 y un contenedor de reserva 13. Además de esto, por encima de la placa calefactora 5 se ha dispuesto una tubuladura 75. El contenedor de reserva 13 tiene un volumen interno 21, que está delimitado por una pared de envuelta rígida 15 y dos superficies laterales opuestas entre sí 17, 19. Además, el contenedor de reserva 13 tiene un eje longitudinal 45, que se cruza con una primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí 19 y una segunda de las dos superficies laterales opuestas entre sí 17. En esta ilustración sólo se ve una vista fragmentaria de la placa calefactora 5 y de la primera de las dos superficies laterales 19 a causa de la tubuladura 75.

El contenedor de reserva 13 contiene el adhesivo termofusible 3 y está alojado en la sujeción 11. La sujeción 11 mantiene el contenedor de reserva 13, en particular la pared de envuelta rígida 15, en una posición fija. La posición fija de la pared de envuelta rígida 15 puede ser apoyada por otros troqueles 53. Además de esto, el contenedor de reserva 13 está dispuesto en la sujeción 11 al menos parcialmente entre el troquel 7 y la placa calefactora 5.

La figura 3 muestra un contenedor de reserva 13, que está dispuesto en un dispositivo de fusión 1 según la invención. El contenedor de reserva 13 tiene un volumen interno 21 delimitado por una pared de envuelta rígida 15 y dos superficies laterales opuestas entre sí 17, 19. En las dos superficies laterales opuestas entre sí 17, 19 se encuentran inicialmente dos paredes laterales opuestas entre sí 49, 51, que se retiran para llevar a cabo el procedimiento según la invención, de modo que las dos superficies laterales opuestas entre sí 17, 19 se presentan abiertas.

En el volumen interno 21 del contenedor de reserva 13, el adhesivo termofusible 3 está dispuesto en forma no fundida 32. En la forma de realización mostrada aquí, el adhesivo termofusible 7 está rodeado por un manguito flexible 33 en el contenedor de reserva 13. Además de esto, el contenedor de reserva 13, que en este caso tiene forma cilíndrica, tiene un eje longitudinal 45 que es paralelo a la pared de envuelta rígida 15 y se cruza ortogonalmente con las dos superficies laterales opuestas entre sí 17, 19.

La figura 4 muestra un contenedor de reserva 13 abierto, que difiere del contenedor de reserva 13 según la figura 3 en que la pared lateral 51 ya ha sido retirada en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí 19. Asimismo, el manguito flexible 33 se ha abierto en un lado 35 del manguito flexible 33, de manera que se ha creado una abertura 37. Una parte del manguito flexible 33 que había cerrado la abertura 37 se ha doblado hacia fuera alrededor de la pared de envuelta rígida 15, dejando al descubierto el adhesivo termofusible 3 en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí 19 del contenedor de reserva 13.

La figura 5 muestra un dispositivo de recubrimiento 41 que comprende una unidad de aplicación 43 y un dispositivo de fusión 1 según la invención. Una primera unidad de aplicación 61 se muestra como unidad de aplicación 43, que comprende unos rodillos 65.

El dispositivo de fusión 1 está dispuesto de tal manera que la superficie frontal de troquel 9 del troquel 7 y también la placa calefactora 5 forman un ángulo a 25 de 90° con un plano horizontal 23. En consecuencia, el contenedor de reserva 13 con la pared de envuelta rígida 15 está dispuesto horizontalmente.

El adhesivo termofusible 3 en forma no fundida 32 se funde en la placa calefactora 5, de modo que hay presente adhesivo fundido 31 que fluye, a través de un drenaje 29, directamente desde arriba por medio de la fuerza de gravedad y por la presión de prensado hacia la unidad de aplicación 43.

La figura 6 muestra una unidad de recubrimiento 41 que corresponde sustancialmente a la unidad de recubrimiento 41 según la figura 5, con la diferencia de que aquí el contenedor de reserva 13 en el dispositivo 1 según la invención está dispuesto inclinado en un ángulo p 47 sobre el dispositivo de aplicación 43. El ángulo p 47 está delimitado por un plano horizontal 23 y el eje longitudinal 45 del contenedor de reserva 13 y es inferior a 45° en la forma de realización ilustrada.

La figura 7 muestra un dispositivo de recubrimiento 41 con un dispositivo de fusión 1 según la invención y una unidad de aplicación 43. Como unidad de aplicación 43 hay una segunda unidad de aplicación 63 que comprende una manguera 57, que puede calentarse, y una boquilla ranurada 59.

En esta forma de realización, el dispositivo de fusión 1 comprende una bomba 55 dispuesta en un contenedor de recogida 67. Desde el contenedor de recogida 67, el adhesivo termofusible 31 fundido es transportado por la bomba 55 a través de la manguera 57 hasta la boquilla ranurada 59 y puede ser aplicado a las superficies por la boquilla ranurada 59.

La figura 8 muestra una placa calefactora 5, que tiene una estructura superficial en forma de V 27. La estructura superficial en forma de V 27 está formada por unos nervios 69. El adhesivo termofusible fundido 31 fluye a lo largo de la estructura superficial en forma de V 27 hasta un drenaje 29 y sale de la placa calefactora 5 a través de una válvula 71. La válvula 71 regula el flujo de la masa de fusión hacia la unidad de aplicación o el acumulador (no mostrado). Asimismo, la placa calefactora 5 tiene una junta 73 como borde exterior.

Ejemplo

200 L de un adhesivo termofusible de la marca Kleiberit® HotCoatings 717.6 (un adhesivo termofusible PUR que reacciona con la humedad del material que se va a pegar o con el medio ambiente, por ejemplo, el aire, es decir, no sólo hay un efecto físico por solidificación del adhesivo líquido, sino también un efecto químicamente reactivo) se precolocan en un contenedor de reserva cilíndrico. En el contenedor de reserva, el adhesivo termofusible está dispuesto adicionalmente en una bolsa de compuesto de aluminio.

El contenedor de reserva se pone en posición horizontal y se abre, por medio de que se retiran dos paredes laterales opuestas entre sí del contenedor de reserva. El adhesivo termofusible permanece en una pared de envuelta rígida del contenedor de reserva y la bolsa de compuesto de aluminio se abre donde se ha retirado una pared lateral, de tal manera que el adhesivo termofusible queda expuesto en una superficie lateral del contenedor de reserva.

A continuación, el contenedor de reserva se dispone, también en posición horizontal, en un dispositivo según la invención. El dispositivo según la invención tiene una placa calefactora y un troquel, entre los cuales se dispone el contenedor de reserva de tal manera, que el adhesivo termofusible expuesto se dirige hacia la placa calefactora.

La placa calefactora tiene una temperatura de placa de 150 °C, el troquel genera una presión de prensado de 6 bares y se funden aproximadamente 90 kg de adhesivo termofusible por hora.

La masa de fusión fundida fluye a través de un sistema de canales calentado hacia una unidad de aplicación, sobre la que está dispuesto el dispositivo para la fusión. La unidad de aplicación tiene tres rodillos.

La masa de fusión se acumula entre el rodillo dosificador metálico calentado y el rodillo aplicador recubierto de silicona y, a continuación, se transfiere de forma sincronizada desde el rodillo aplicador al sustrato. El rodillo alisador calentado, situado directamente a continuación en contrarrotación, alisa la superficie de la masa de fusión aplicada, que se utiliza como revestimiento de los elementos del suelo.

Lista de símbolos de referencia

I Dispositivo

3 Adhesivo termofusible

5 Placa calefactora

7 Troquel

9 Superficie frontal del troquel

I I Sujeción

13 Contenedor de reserva

15 Pared de envuelta rígida

17 La segunda de las dos superficies laterales opuestas entre sí

19 La primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí

21 Volumen interno

23 Plano horizontal

25 Ángulo a

27 Estructura superficial

29 Drenaje

31 Adhesivo termofusible fundido

32 Adhesivo termofusible en forma no fundida

33 Manguito flexible

35 Lado del manguito flexible 33

37 Abertura

41 Dispositivo de recubrimiento

43 Unidad de aplicación

45 Eje longitudinal

47 Ángulo p

49,51 Paredes laterales opuestas entre sí

53 Otro troquel

55 Bomba

57 Manguera

59 Boquilla ranurada

Primera unidad de aplicación Segunda unidad de aplicación Rodillos

Contenedor de recogida Nervios

Válvula

Junta

Tubuladuras

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo (1) para fundir un adhesivo termofusible (3), que comprende una placa calefactora (5), un troquel (7), en donde el troquel (7) comprende una superficie frontal del troquel (9), una sujeción (11) y un contenedor de reserva (13) que tiene un volumen interno (21) de más de 50 L, en donde el contenedor de reserva (13) tiene una pared de envuelta rígida (15) y dos superficies laterales opuestas entre sí (17, 19) y contiene el adhesivo termofusible (3), la superficie frontal del troquel (9) y la placa calefactora (5) están dispuestas opuestas entre sí y el contenedor de reserva (13) está alojado en la sujeción (11) de tal forma, que el adhesivo termofusible (3) está dispuesto entre el troquel (7) y la placa calefactora (5), en donde el contenedor de reserva (13) puede extraerse del dispositivo, caracterizado porque la placa calefactora (5) tiene una estructura superficial en forma de V (27), que está formada por unos nervios (69) y en donde la estructura superficial en forma de V (27) forma un drenaje (29) para el adhesivo termofusible fundido (31).

2. - Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie frontal del troquel (9) y la placa calefactora (5) forman un ángulo a (25) de más de 30° con un plano horizontal (23).

3. - Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenedor de reserva (13) tiene forma cilíndrica.

4. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared de envuelta rígida (15) del contenedor de reserva (13) está fabricada con acero, plástico o fibras de madera.

5. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el contenedor de reserva (13) está dispuesto un manguito flexible (33) que tiene una abertura (37) al menos en un lado (35) del manguito flexible (33) y el manguito flexible (33) comprende preferiblemente un material de manguito que contiene aluminio.

6. - Dispositivo de recubrimiento (41), que comprende una unidad de aplicación (43) y un dispositivo de fusión (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el dispositivo de fusión (1) está dispuesto sobre la unidad de aplicación (43).

7. - Procedimiento para fundir un adhesivo termofusible (3) que comprende los siguientes pasos:

a) proporcionar el adhesivo termofusible (3) en un contenedor de reserva (13) con un volumen interno (21) de más de 50 L, teniendo el contenedor de reserva (13) una pared de envuelta rígida (15) y dos superficies laterales opuestas entre sí (17, 19),

b) disponer el contenedor de reserva (13), que contiene el adhesivo termofusible (3) en forma no fundida (32), en un dispositivo de fusión (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende una placa calefactora (5), de manera que una primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí (19) está dispuesta en la placa calefactora (5),

c) transportar el adhesivo termofusible (3) en relación con el contenedor de reserva (13) y en dirección a la placa calefactora (5), estando las dos superficies laterales opuestas entre sí (17, 19) del contenedor de reserva (13) abiertas, de tal manera que el adhesivo termofusible (3) entra en contacto con la placa calefactora (5) y se obtiene el adhesivo termofusible fundido (31), que fluye hacia abajo sobre la placa calefactora (5), en donde el dispositivo (1) para fundir tiene un troquel (7), en donde el troquel (7) comprende una superficie frontal de troquel (9), y el adhesivo termofusible (3) se prensa contra la placa calefactora (5) por medio del troquel (7) a una presión de prensado y la presión de prensado es preferiblemente de 6 bares y más.

8. - Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el contenedor de reserva (13) tiene un eje longitudinal (45), que se cruza con las dos superficies laterales opuestas ente sí (17, 19) y en el paso b) el contenedor de reserva (13) está dispuesto en el dispositivo (1) de fusión de tal manera, que el eje longitudinal (45) del contenedor de reserva (13) forma un ángulo p (47) de menos de 80° con un plano horizontal (23), siendo el ángulo p (47) preferiblemente de 0° a 45°.

9. - Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el contenedor de reserva (13) comprende dos paredes laterales opuestas entre sí (49, 51) que se retiran a más tardar antes del paso c), de modo que las dos superficies laterales opuestas entre sí (17, 19) del contenedor de reserva (13) están abiertas.

10. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el adhesivo termofusible (3) está dispuesto en el contenedor de reserva (13) en un manguito flexible (33) y el manguito flexible (33) se abre al menos en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí (19), que está dispuesta en la placa calefactora (5) en el paso b), en donde durante la apertura preferiblemente una parte del manguito flexible (33) se dobla en la pared de envuelta rígida (15).

11.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque en el paso b) la pared de envuelta rígida (15) del contenedor de reserva (13) está dispuesta de forma estanca sobre la placa calefactora (5) en la primera de las dos superficies laterales opuestas entre sí (19).

12.- Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo (1) comprende al menos otro troquel (53) que prensa la pared de envuelta rígida (15) del contenedor de reserva (13) contra la placa calefactora (5) para una disposición estanca.

13. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque en el paso c) el adhesivo termofusible (3) se calienta a una temperatura de adhesivo de más de 70°C sobre la placa calefactora (5).

14. -Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque en el paso c) se funden más de 50 kg del adhesivo termofusible (3) por hora.

15.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque el dispositivo de fusión (1) está dispuesto sobre una unidad de aplicación (43) y el adhesivo termofusible fundido (31) fluye hacia la unidad de aplicación (43) a causa de la fuerza de gravedad y por la presión de prensado, o el dispositivo de fusión (1) tiene una bomba (55) y el adhesivo termofusible fundido (31) es transportado a una unidad de aplicación (43) por medio de la bomba (55), en donde la unidad de aplicación (43) comprende preferiblemente una manguera (57) y una boquilla ranurada (59).