DE10124676A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige TeileInfo
- Publication number
- DE10124676A1 DE10124676A1 DE10124676A DE10124676A DE10124676A1 DE 10124676 A1 DE10124676 A1 DE 10124676A1 DE 10124676 A DE10124676 A DE 10124676A DE 10124676 A DE10124676 A DE 10124676A DE 10124676 A1 DE10124676 A1 DE 10124676A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing layer
- layer
- reactive melt
- roller
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
- B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
- B05D1/265—Extrusion coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2503/00—Polyurethanes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilen (1) mit einer Versiegelungsschicht (2) auf der Oberfläche sowie derartige Teile sollen verbessert werden, indem die Versiegelungsschicht (2) als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis auf der Oberfläche aufgebracht wird und die Vorrichtung eine Auftragsstation (6), eine Transporteinrichtung (5) und eine Glättstation (8) enthält.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Teilen mit einer
Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und auf derartige Teile.
In den verschiedensten Anwendungsgebieten kommen zur Zeit Lacke als
Versiegelungsschicht auf der Oberfläche von Teilen in großen Mengen zum Einsatz,
so etwa in de Möbel- und holzverarbeitenden Industrie, aber auch bei Teilen aus Stahl,
Nichteisenmetallen, Kunststoff, Papier, Pappe, Pappmaché oder mineralischen
Stoffen. Ein weitverbreitetes Lacksystem sind UV-härtende Lacke, die meist per
Walzenauftrag, seltener im Sprühauftrag auf die Teile aufgetragen werden. Der
anschließende Aushärtevorgang erfolgt mit UV-Licht bzw. UV-Lampen. Der
maschinelle Aufwand bei der Lackierung mit UV-Lacken ist sehr hoch und erfordert
einen sehr großen Raumbedarf. Der große Raumbedarf liegt auch darin begründet,
daß Lackiervorgänge mit UV-härtenden Systemen meist mehrere Aufträge - in der
Praxis sind drei bis vier Aufträge gängig - erfordern. Mit jedem Lackauftrag können
aufgrund der Viskosität, speziell aber aufgrund der UV-Durchhärtung nur ca. 10 bis 20
my Schichten appliziert werden, weshalb auch mehrere Lackaufträge notwendig sind.
UV-Lampen und die notwendige Energie zur Aushärtung sind sehr teuer.
Auch andere Lacksysteme, wie z. B. 2-K-PUR-Lacke, Nitrolacke oder Wasserlacke
müssen ebenfalls in mehreren Schichten aufgetragen werden. Füller, Grundierungen
und gegebenenfalls Zwischenschliffe sind auch hier immer notwendig und machen die
Oberflächenbeschichtung komplex und maschinell sehr aufwendig und teuer.
Aus der DE 198 06 136 C2 ist es bekannt, bei einer Diele für Parkettböden mit
wenigstens einer Holzschicht und einer Versiegelungsschicht auf ihrer Oberfläche
vorzusehen, daß die Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit
der Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis
ausgebildet ist. Die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht wird dabei auf die Holzschicht
aufgerakelt, aufgewalzt oder aufgesprüht. Bei diesem Auftrag kann es zu
unerwünschten Unebenheiten in der Versiegelungssschicht kommen. Außerdem ist die
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht nach dem Auftragen noch klebrig, so daß bei der
Handhabung der Parkettdielen-Halbfabrikate die Versiegelungsschicht beschädigt
werden kann oder die einzelnen Teile beim Stapeln aneinander kleben können. Die
nach der DE 198 06 136 C2 vorgeschlagene Kühlzone ist in der Praxis mit einem
hohen Aufwand für die Bereitstellung der sehr kalten, feuchten Luft verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik vorteilhaft
weiterzubilden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüchen.
Zunächst ist erkannt worden, daß eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Poyurethanbasis
auch zur Bildung einer Versiegelungsschicht auf verschiedenen anderen Materialien
vorteilhaft zum Ersatz der bisherigen Lacke eingesetzt werden kann. So ist dies bei
Möbelteilen, die aus Vollholz oder furnierten Teilen mit einem Holz- oder
Holzwerkstoffträgermaterial und aufgeklebtem Furnier bestehen können, möglich.
Daneben kann eine solche Reaktive-Schmelzmasse-Schicht auch zur Versiegelung
von holzartigen Stoffen, von Teilen aus Stahl, Nichteisenmetallen, Kunststoff, Papier,
Pappe, Pappmaché oder mineralischen Stoffen verwendet werden. Bei allen diesen
unterschiedlichen Materialien kann mit einem einzigen Auftrag ohne
Zwischenbehandlung in Form von Schleifen, Aushärten oder ähnliches eine
Versiegelungsschicht mit Schichtstärken zwischen 5 und 150 my ausgebildet werden,
die eine sehr hohe Abriebbeständigkeit, eine hohe Härte- und Kratzfestigkeit, eine gute
Stoßfestigkeit und Restelastizität zur Vermeidung von Sprödrissen, eine hohe
Chemikalienbeständigkeit und je nach Anforderung und Bedarf eine hohe
UV-Beständigkeit aufweist. Zudem ist diese Art der Oberflächenveredelung maschinell
einfach und dadurch wirtschaftlicher.
Daneben kann bei beliebigen Teilen, mit einer Versiegelungsschicht auf ihrer
Oberfläche, die als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit
aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist,
eine Verbesserung der Oberflächeneigenschaften dadurch erzielt werden, daß nach
dem Aufbringen auf die Oberfläche des Teils die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht
geglättet wird. Dadurch werden Unebenheiten der Oberfläche vermieden, die sich
durch den bloßen Auftrag der heißen Reaktiv-Schmelzmasse ergeben können und es
ergibt sich eine noch glattere Oberfläche. Es ist dann auch möglich, mit geringeren
Materialmengen zwischen 70 und 100 g/m2 an Reaktiv-Schmelzmasse zu arbeiten.
Die wasser- und lösungsmittelfreie Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht wird auf die zu
versiegelnde Fläche bei einer Temperatur oberhalb von 100°C, etwa 100°C bis 140
°C aufgebracht. Dabei werden pro Quadratmeter zu beschichtender Oberfläche etwa
70 bis 100 g Reaktiv-Schmelzmasse aufgetragen. Die Reaktiv-Schmelzmasse besitzt
üblicherweise eine Dichte von ca. 1,1 g/m2 und ein Viskosität nach Brookfield bei 120
°C von ca. 4.000 mPas und bei 140°C von ca. 2.400 mPas. Günstig ist es, die
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht unter Luftabschluß und Abschirmung von
Luftfeuchtigkeit aufzubringen, um ein vorzeitiges Ausreagieren zu verhindern. Die
Schicht kann beispielsweise aufgerakelt, ausgewalzt, aufgesprüht oder mittels einer
Düse oder Schlitzdüse aufgebracht werden. Selbst im ausgehärteten Zustand als
100-%-iger Festkörper weist die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht noch eine gewisse
Restelastizität auf.
Vor einer möglichen Weiterverarbeitung der oberflächenbeschichteten Teile sollten die
Teile je nach Feuchteangebot 3 bis 5 Tage vernetzen können, damit eine nahezu
vollständige Vernetzung eingetreten ist und dann Oberflächenkratzer vermieden
werden. Bei Parkettdielen kann eine Weiterverarbeitung etwa in der Profilierung der
Nut-Feder-Verbindungen bestehen. Auch bei anderen Teilen kann gegebenenfalls eine
Weiterverabeitung notwendig sein, oder der Herstellungsvorgang ist mit der
erfindungsgemäßen Beschichtung der Oberfläche beendet.
Mit den erfindungsgemäßen Verfahren können die unterschiedlichsten Teile hergestellt
werden. Neben Dielen für Parkettböden können damit Möbelteile oder andere Teile
aus holzartigen Stoffen hergestellt werden. Daneben können Stahlteile und Teile aus
Nichteisenmetallen, Kunststoff, Papier, Pappe, Pappmaché und mineralischen Stoffen
beschichtet werden. Auch weitere Einsatzgebiete der Oberflächenbschichtung sind
denkbar.
Vorteilhaft ist es, der Oberfläche der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht zwischen dem
Aufbringen und dem Glätten noch einmal Wärme zuzuführen, um das Ergebnis der
Glättung weiter zu verbessern. Günstigerweise erfolgt das Glätten mittels einer Walze,
beispielsweise einer Stahlwalze, die gegebenenfalls mit einer
Polyurethan-Beschichtung versehen sein kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Walze während des Glättens mit einem
Trennmittel benetzt wird. Auf diese Weise wird es wirksam verhindert, daß die noch
nicht ausgehärtete Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf dem zu versiegelnden Teil
abreißt und an der Walze anklebt. Vorzugsweise wird das Trennmittel als
lösemittelfreies und niedrigviskoses Mittel auf Paraffinwachs-Basis aufgebracht. Ein
solches Mittel verhindert zum einen das Ankleben der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht
an der Walze und darüber hinaus wird die Oberfläche der
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht wesentlich glatter und sofort blockfrei. Auch eine
Erhöhung des Glanzgrades der fertigen Versiegelungsschicht ist mit diesem
Trennmittel erreichbar. Das Trennmittel auf Paraffinwachs-Basis ist klar und besitzt
eine Dichte von ca. 0,85 g/cm3 sowie eine Viskosität bei 20°C nach Brookfield von ca.
34 mPas. Die Auftragsmenge beträgt ca. 20 bis 35 g/m2.
Das Trennmittel wird beispielsweise im Sprühverfahren oder Vakuum-Sprühverfahren
auf die Walze aufgebracht. Bevorzugt ist es jedoch, das Trennmittel mittels eines
getränkten Filzes auf die Walze aufzubringen, was eine besonders einfache und
sichere Möglichkeit zur Schaffung eines gleichmäßigen, dünnen Trennmittelfilms
während des Glättens der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht darstellt.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf ihrer
Oberfläche enthält eine Auftragsstation, eine Transporteinrichtung und eine
Glättstation. Dabei ist es günstig, wenn zwischen der Auftragsstation und der
Glättstation eine Wärmeeinrichtung angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung enthält die Glättstation
mindestens eine Walze, die beispielsweise eine Stahlwalze ist und eine
Polyurethan-Beschichtung aufweisen kann. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die
Walze mit einem Trennmittel benetzbar ist. Dieses Trennmittel ist etwa ein Mittel auf
Paraffinwachs-Basis. Zur Benetzung der Walze mit dem Trennmittel kann
beispielsweise eine Sprüheinrichtung, eine Vakuum-Sprüheinrichtung oder ein
getränkter Filz vorgesehen sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Ausschnitt eines
erfindungsgemäßen Teiles mit einer Versiegelungsschicht auf der
Oberfläche,
Fig. 2 eine Ansicht einer Fertigungsstraße für erfindungsgemäße Teile
und
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt eines beliebigen Teiles 1 dargestellt, beispielsweise einer
Diele für Parkettböden. Im Falle einer Diele für Parkettböden besteht die eigentliche
Diele üblicherweise aus mehreren, in der Zeichnung nicht dargestellten Schichten,
nämlich mindestens einer Deckschicht aus Holz, die mit einer oder mehreren
Unterschichten verklebt ist. Es könnte sich aber auch um einen Ausschnitt von
Möbelteilen, die aus Vollholz oder furnierten Teilen mit einem Holz- oder
Holzwerkstoffträgermaterial und aufgeklebtem Furnier bestehen können, oder von
holzartigen Stoffen, von Teilen aus Stahl, Nichteisenmetallen, Kunststoff, Papier,
Pappe, Pappmaché oder mineralischen Stoffen handeln.
Auf der Oberseite des Teiles 1 ist eine Versiegelungsschicht 2 aus einer wasser- und
lösungsmittelfreien, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis aufgebracht, die bei der
Herstellung mittels einer mit einem Trennmittel auf Paraffinbasis benetzten Walze nach
dem Aufbringen geglättet worden ist. Dieser Glättungsvorgang ergibt eine besonders
glatte Oberfläche der Versiegelungsschicht, die durch den weiteren Strich 3
angedeutet ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine schematisch dargestellte Fertigungsstraße 4 zur
kontinuierlichen Herstellung der erfindungsgemäßen Teile. Die Fertigungsstraße 4
enthält eine Transporteinrichtung 5 für die zu beschichtenden Teile. In einer
Auftragsstation 6 wird die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht unter Luftabschluß und
Abschirmung von Luftfeuchtigkeit auf mindestens 100°C erhitzt und anschließend von
einer nicht dargestellten Pumpvorrichtung in einen beheizten Schlauch gepumpt, durch
den Schlauch zu einer Auftragseinrichtung, beispielsweise einer Schlitzdüse 7 geleitet
und von der Schlitzdüse auf das Teil 1 aufgebracht. Die Fertigungsstraße und deren
Bestandteile werden von einer angedeuteten Steuereinheit 13 kontrolliert und
gesteuert. Außerdem ist eine schematische Antriebseinheit 14 für die
Transporteinrichtung 5 angedeutet.
Das mit der Reaktiv-Schmelzmasse beschichtete Teil 1 wird von der Auftragsstation
zur Fixier- und Glättstation 8 weitertransportiert. Zwischen dem Aufbringen der
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht 2 und der Fixierstation 8 wird der Oberfläche der
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht über eine angedeutete Wärmeeinrichtung 9 Wärme
zugeführt, um die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht zumindest zähflüssig zu halten.
In der Fixier- und Glättstation 8 sind drei Walzen 10 drehbar und gegebenenfalls
höhenverstellbar gelagert. Die Walzen sind beispielsweise mit einer
Polyurethan-Beschichtung versehen. Oberhalb jeder der Walzen 10 stehen diese in
Kontakt mit einem Filz 11, der mit einem Trennmittel 12 auf Paraffinwachs-Basis
getränkt ist. Durch die Drehung der Walzen gibt der Filz eine gleichmäßige geringe
Menge des Trennmittels als eine dünne Schicht auf die Oberfläche der Walzen 10 ab,
die diese beim Kontakt mit der Oberfläche der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht 2
weitergeben. Durch das Trennmittel wird die Oberfläche der
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht 2 sofort blockfrei und der Glättvorgang unterstützt.
Die beschichteten und geglätteten Teile werden aus der Fixier- und Glättstation 8 von
der Transporteinrichtung 5 weitertransportiert und üblicherweise zur Vernetzung der
Reaktiven-Schmelzmasse-Schicht 2 ca. drei bis fünf Tage zwischengelagert. Nach der
vollständigen Vernetzung bildet die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht 2 eine mit dem Teil
1 fest verbundene Versiegelungsschicht, die einen 100-%-igen Festkörper darstellt und
deren Dicke während des Auftrags je nach Anforderungen zwischen 5 und 150 my
eingestellt werden kann. Eine Weiterverarbeitung des Teils 1 könnte im Fall der Diele
für Parkettböden in einer Profilierung des Nut-Feder-Bereichs der Diele bestehen.
Abschließend sei jedoch nochmals darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße
Verfahren nicht auf die Anwendung bei Dielen für Parkettdielen beschränkt ist, sondern
zur Herstellung beliebiger Teile mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche
genutzt werden kann.
Claims (39)
1. Verfahren zur Herstellung eines Möbelteils mit einer Versiegelungsschicht auf
der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine
wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis auf der Oberfläche
aufgebracht wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines aus einem holzartigen Stoff bestehenden Teils
mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis auf der Oberfläche aufgebracht wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines aus Stahl bestehenden Teils mit einer
Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis auf der Oberfläche aufgebracht wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Nichteisenmetall bestehenden Teils
mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis auf der Oberfläche aufgebracht wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Teils mit einer
Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis auf der Oberfläche aufgebracht wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines aus Papier, Pappe oder Pappmaché
bestehenden Teils mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine wasser- und
lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis auf der Oberfläche
aufgebracht wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines aus einem mineralischen Stoff bestehenden
Teils mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine wasser- und
lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis auf der Oberfläche
aufgebracht wird.
8. Verfahren zur Herstellung eines beliebigen Teils mit einer Versiegelungsschicht
auf seiner Oberfläche, die als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis auf der Oberfläche des Teils aufgebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht
geglättet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Aufbringen und dem Glätten der Oberfläche der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht
Wärme zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Glätten
der Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht mittels mindestens einer Walze erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stahlwalze
verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze
eine Polyurethan-Beschichtung aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Walze während des Glättens mit einem Trennmittel benetzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel als
lösemittelfreies und niedrigviskoses Mittel auf Paraffinwachs-Basis aufgebracht
wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmittel im Sprühverfahren auf die Walze aufgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmittel im Vakuum-Sprühverfahren aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennmittel mittels eines getränkten Filzes auf die Walze aufgebracht wird.
18. Möbelteil mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine wasser- und
lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
19. Teil, das aus einem holzartigen Stoff besteht, mit einer Versiegelungsschicht auf
der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine
wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
20. Teil, das aus Stahl besteht, mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine wasser- und
lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
21. Teil, das aus einem Nichteisenmetall besteht, mit einer Versiegelungsschicht auf
der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine
wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
22. Teil, das aus Kunststoff besteht, mit einer Versiegelungsschicht auf der
Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als eine
wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
23. Teil, das aus Papier, Pappe oder Pappmaché besteht, mit einer
Versiegelungsschicht auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Versiegelungsschicht als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der
Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf
Polyurethanbasis ausgebildet ist.
24. Teil, das aus einem mineralischen Stoff besteht, mit einer Versiegelungsschicht
auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht als
eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
25. Beliebiges Teil mit einer Versiegelungsschicht auf seiner Oberfläche, die als eine
wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die auf der Oberfläche aufgebrachte
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht geglättet ist.
26. Teil nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht mittels mindestens einer Walze geglättet ist.
27. Teil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht mittels einer Stahlwalze geglättet ist.
28. Teil nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze eine
Polyurethan-Beschichtung aufweist.
29. Teil nach Anspruch einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht mittels einer mit einem Trennmittel
benetzten Walze geglättet ist.
30. Teil nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel ein
lösemittelfreies und niedrigviskoses Mittel auf Paraffinwachs-Basis ist.
31. Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf ihrer
Oberfläche, die eine Auftragsstation (6), eine Transporteinrichtung (5) und eine
Glättstation (8) enthält.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Auftragsstation (6) und der Glättstation (8) eine Wärmeeinrichtung (9)
angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die
Glättstation (8) mindestens eine Walze (10) enthält.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10)
eine Stahlwalze ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze
(10) eine Polyurethan-Beschichtung aufweist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß
die Walze (10) mit einem Trennmittel (12) benetzbar ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß zur Benetzung der
Walze (10) mit dem Trennmittel (12) eine Sprüheinrichtung vorgesehen ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß zur Benetzung der
Walze (10) mit dem Trennmittel (12) eine Vakuum-Sprüheinrichtung vorgesehen
ist.
39. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß zur Benetzung der
Walze (10) mit dem Trennmittel (12) ein getränkter Filz (11) vorgesehen ist.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10124676A DE10124676A1 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
EP02742758A EP1423208B2 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche |
AU2002338833A AU2002338833A1 (en) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Method and device for producing parts having a sealing layer on the surface, and corresponding parts |
AT02742758T ATE322350T1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche |
ES02742758T ES2265042T5 (es) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Proceso para la fabricacion de piezas con una capa de sellado en la superficie. |
PCT/DE2002/001771 WO2002094457A2 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche und derartige teile |
DE10292159T DE10292159D2 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
US10/478,143 US7939137B2 (en) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Method and device for producing parts having a sealing layer on the surface, and corresponding parts |
JP2002591165A JP2004531388A (ja) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | 表面にシール層を備えた部材並びに該部材を製作するための方法及び装置 |
DE50206330T DE50206330D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche |
SI200230353T SI1423208T2 (sl) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Postopek za pripravo delov z zatesnilno plastjo na površini |
CA2447609A CA2447609C (en) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Method and device for producing parts having a sealing layer on the surface, and corresponding parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10124676A DE10124676A1 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10124676A1 true DE10124676A1 (de) | 2002-11-28 |
Family
ID=7685552
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10124676A Withdrawn DE10124676A1 (de) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
DE50206330T Expired - Lifetime DE50206330D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche |
DE10292159T Expired - Lifetime DE10292159D2 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50206330T Expired - Lifetime DE50206330D1 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche |
DE10292159T Expired - Lifetime DE10292159D2 (de) | 2001-05-18 | 2002-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7939137B2 (de) |
EP (1) | EP1423208B2 (de) |
JP (1) | JP2004531388A (de) |
AT (1) | ATE322350T1 (de) |
AU (1) | AU2002338833A1 (de) |
CA (1) | CA2447609C (de) |
DE (3) | DE10124676A1 (de) |
ES (1) | ES2265042T5 (de) |
SI (1) | SI1423208T2 (de) |
WO (1) | WO2002094457A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108894466A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-27 | 苏州市贝地龙新型材料有限公司 | 一种防腐木地板及其加工方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10124676A1 (de) | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
DE10124688A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Furnieren und von furnierten Teilen sowie Furniere und furnierte Teile |
DE102004061771A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh +Co.Kg | Verfahren zur Versiegelung von Oberflächen |
DE102005016516A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Mehrstufig härtende Oberflächenbeschichtung |
DE102005042658B3 (de) * | 2005-09-08 | 2007-03-01 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
DE102006007869A1 (de) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Jowat Ag | Verfahren zur Kaschierung von Kunststoffolien auf Holzwerkstoffsubstraten, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen |
DE102006055951A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Holzwerkstoffplatte mit einer Folie |
DE102008031958A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen |
ITBO20100146A1 (it) * | 2010-03-11 | 2011-09-12 | Biesse Spa | Metodo per la finitura di un pannello di legno o simili |
DE102010063554A1 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Hochglanzoberfläche durch HotCoating |
US9725911B2 (en) | 2014-08-18 | 2017-08-08 | Congoleum Corporation | Resilient articles and methods of manufacturing thereof |
DE102017221708A1 (de) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Aufschmelzen eines Schmelzklebstoffes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806136A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Parkett Franz Gmbh | Diele für Parkettböden |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1170606B (de) | 1961-05-23 | 1964-05-21 | Elisabeth Schichel Geb Leyende | Verfahren zur Herstellung kunststoffumkleideter Holzfolien |
US3139372A (en) | 1961-11-22 | 1964-06-30 | Morris A Elliott | Process and product for veneer wall and floor coverings |
US3537946A (en) * | 1967-03-30 | 1970-11-03 | Stein Hall & Co Inc | Method of combining textile materials and products thereof |
US3900690A (en) * | 1971-07-02 | 1975-08-19 | Glasurit Werke Winkelmann | Process for the production of dimensionally stable, planar materials coated on one side |
US3963820A (en) | 1973-03-01 | 1976-06-15 | Star Paper Limited | Coated substrates production |
US4204051A (en) * | 1976-06-05 | 1980-05-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for polyurethanes from ortho-ester-blocked polyols |
US4169005A (en) | 1977-09-01 | 1979-09-25 | Champion International Corporation | Method for surfacing a wood panel with a plastic film |
EP0016438B1 (de) * | 1979-03-15 | 1984-06-20 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren zur Herstellung einer beflockten Bahn |
DE3508438A1 (de) * | 1985-03-09 | 1986-09-11 | Gruber & Weber, 7562 Gernsbach | Gepresste mehrschichtplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
US4865912A (en) | 1986-07-08 | 1989-09-12 | Hokusan Kabushiki Kaisha | Precious-wood-faced sheet for decoration, board having the same laminated thereupon, and process of manufacture |
GB2213406B (en) * | 1987-12-08 | 1992-05-20 | Molins Plc | Coating apparatus and method |
DE69126528T2 (de) * | 1991-02-08 | 1997-12-04 | Asahi Chemical Ind | Wasserdichtes material und kabel daraus hergestellt |
DE4137135C2 (de) | 1991-11-12 | 1995-07-06 | Daimler Benz Ag | Formteil für die Innenraumausstattung |
US5418034A (en) | 1992-09-30 | 1995-05-23 | Formwood Industries, Inc. | Multiple ply composite veneer laminate with improved dimensional stability |
DE4305611A1 (de) | 1993-02-24 | 1994-08-25 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung eines furnierten und gebogenen Verkleidungsteiles aus einem Holz/Metall-Laminat, insbesondere eines Innenausbauteiles von Kraftfahrzeugen |
WO1995001869A1 (en) | 1993-07-09 | 1995-01-19 | Haworth, Inc. | Indentation resistant wood |
AT400827B (de) | 1994-09-02 | 1996-03-25 | Burgholzer Karl Gmbh | Verfahren zur herstellung einer hochglanzbeschichteten furnier |
US6180172B1 (en) | 1994-11-29 | 2001-01-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process and apparatus for treating surfaces |
DE19518925A1 (de) | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Homag Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich |
CA2187055A1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-04-05 | James O. Gallant | Rolls having release coatings, a method for applying a release coating to a roll, and a method of transporting a viscid web |
DE19630270A1 (de) | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Vergütung von Oberflächen |
CA2214311A1 (en) * | 1996-09-06 | 1998-03-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hot melt adhesives comprising low free monomer, low oligomer isocyanate prepolymers |
US6004648A (en) | 1997-02-07 | 1999-12-21 | Arkansas Face Veneer Co., Inc. | Veneer laminate and method of manufacture |
US6180175B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-01-30 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating composition |
US6258918B1 (en) * | 1998-04-22 | 2001-07-10 | 3M Innovative Properties Company | Flexible polyurethane material |
WO2000011111A2 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Urecoats International, Inc. | Bituminous polyurethane interpenetrating elastomeric network compositions |
DE10124676A1 (de) | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer Versiegelungsschicht auf der Oberfläche und derartige Teile |
-
2001
- 2001-05-18 DE DE10124676A patent/DE10124676A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-16 SI SI200230353T patent/SI1423208T2/sl unknown
- 2002-05-16 ES ES02742758T patent/ES2265042T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-16 US US10/478,143 patent/US7939137B2/en active Active
- 2002-05-16 JP JP2002591165A patent/JP2004531388A/ja active Pending
- 2002-05-16 DE DE50206330T patent/DE50206330D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-16 AU AU2002338833A patent/AU2002338833A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-16 DE DE10292159T patent/DE10292159D2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-16 AT AT02742758T patent/ATE322350T1/de active
- 2002-05-16 EP EP02742758A patent/EP1423208B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-16 WO PCT/DE2002/001771 patent/WO2002094457A2/de active IP Right Grant
- 2002-05-16 CA CA2447609A patent/CA2447609C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806136A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Parkett Franz Gmbh | Diele für Parkettböden |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
K. Weigel, Polymethan Lacke, Holz-Verlag GmbH, Mering, 1966, S. 28,29 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108894466A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-27 | 苏州市贝地龙新型材料有限公司 | 一种防腐木地板及其加工方法 |
CN108894466B (zh) * | 2018-09-18 | 2024-04-12 | 山东永庆森工新材料有限公司 | 一种防腐木地板及其加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1423208B1 (de) | 2006-04-05 |
JP2004531388A (ja) | 2004-10-14 |
AU2002338833A1 (en) | 2002-12-03 |
CA2447609C (en) | 2012-02-28 |
WO2002094457A2 (de) | 2002-11-28 |
US7939137B2 (en) | 2011-05-10 |
ES2265042T3 (es) | 2007-02-01 |
SI1423208T2 (sl) | 2009-06-30 |
WO2002094457A3 (de) | 2004-03-11 |
ATE322350T1 (de) | 2006-04-15 |
EP1423208B2 (de) | 2009-01-07 |
EP1423208A2 (de) | 2004-06-02 |
SI1423208T1 (sl) | 2006-10-31 |
DE50206330D1 (de) | 2006-05-18 |
US20050255250A1 (en) | 2005-11-17 |
DE10292159D2 (de) | 2003-12-24 |
CA2447609A1 (en) | 2002-11-28 |
ES2265042T5 (es) | 2009-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2094396B1 (de) | Beschichtete holzwerkstoffplatte | |
EP1559850B1 (de) | Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel | |
EP1549511B1 (de) | Blatt- oder bahnförmige dekorative beschichtungsfolie sowie verfahren zum herstellen einer solchen | |
EP1923211B1 (de) | Beschichtungsmaterialien sowie verfahren zum herstellen solcher beschichtungsmaterialien | |
EP1423208B1 (de) | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche | |
WO2010112511A1 (de) | Haftvermittler für lackierungen und drucke | |
EP1401650B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von furnieren und von furnierten teilen sowie furniere und furnierte teile | |
EP1838460B1 (de) | Verfahren zur versiegelung von oberflächen | |
WO2005042644A1 (de) | Dekorpapier mit aufgestreutem, mit einem haftvermittler beschichtezen korund | |
EP3351682A1 (de) | Schichtstoff zum beschichten eines plattenförmigen holzwerkstoffs | |
DE102005036579A1 (de) | Bauplatte aus Holzwerkstoff und Verfahren zur Herstellung | |
EP2260161B1 (de) | Beschichtetes holzfussbodenpaneel | |
DE102004026739A1 (de) | Paneel aus Holzwerkstoff mit Oberflächenbeschichtung | |
DE202008009137U1 (de) | Profilierter Gegenstand mit Deckmaterial und Versiegelungsschicht | |
DE102008057262B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Holzwerkstoff-Paneels aus einer Holzwerkstoffplatte mit einer Verschleißschicht und Holzwerkstoff-Paneel | |
DE4015700A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum allseitigen beschichten von aus feuchtigkeitsempfindlichen werkstoffen bestehenden platten | |
EP3453464B1 (de) | Walzenauftrag von lacken und holzoberflächen | |
DE102005006446A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbeschichtung | |
DE2536537A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ohne weiteres mit einer farbschicht oder lackschicht ausruestbaren spanplatten und faserplatten | |
DE1936674A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Platten mit harzartigen Massen | |
DE1797106U (de) | Heissverpressbare grundierfolie zur herstellung lackierfaehiger sperrholz-, spann-, faser- und aehnlicher platten. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8143 | Lapsed due to claiming internal priority |