JP3451287B2 - カーテンコーター - Google Patents
カーテンコーターInfo
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- plate
- belt
- curtain
- paint
- curtain coater
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベヤー
にて水平方向に搬送される板状体の表面をカーテン状に
流下する塗料にて塗装するカーテンコーターに関し、特
にプリント配線板等の板状体の表面を塗装するカーテン
コーターに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のカーテンコーターは、カーテン状
に流下する塗料にて、水平方向に搬送される板状体表面
の全幅を塗装していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法にて板状体の全幅を塗装した場合は、塗装直後
の工程にて塗装体を保持搬送する際に、塗膜部分を保持
しなければならないことになり、塗料が乾燥していない
ために搬送装置に塗料が付着して汚れる。これにより装
置の作動が不円滑になる他、製品の品質が低下するとい
う問題がある。 【０００４】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、塗装直後の工程において保持する部分に
塗膜を形成させないカーテンコーターの提供を目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、プリント配線板等の板状体２を水平方向
に搬送するベルトコンベヤー１ａ，１ｂ，と、前記ベル
トコンベヤー１ａ，１ｂにて搬送される板状体２の上面
に対してスリット３から塗料４をカーテン状に流下させ
るヘッドユニット５とから構成して成るカーテンコータ
ーにおいて、前記ベルトコンベヤー１ａ，１ｂの前側部
に、複数本の串型ローラー８と、板状体２を所定の位置
で停止させるストッパー１１と、前記各串型ローラー８
間に配設されて板状体２を上昇させる突き上げ部材９
と、この突き上げ部材９を上下動させるシリンダー１０
と、前記板状体２を進行方向に対して所定の位置に整列
させる整列板１２ａ，１２ｂと、この整列板１２ａ，１
２ｂを、前記板状体２の搬送方向とは直交する方向に進
退動させるシリンダー１３ａ，１３ｂとから構成した、
前記板状体２の整列機構７を配設するとともに、前記コ
ンベヤー１ａ，１ｂのベルト１４の面には、前記板状体
２の搬送方向に平行する複数の線状突起１５を形成し、
さらに、一辺をナイフエッジ３２に形成するとともに未
塗装部を形成するに必要な長さＬを有する制限板３１
ａ，３１ｂを形成し、前記ナイフエッジ３２部分を、塗
装部４ａと未塗装部２ａ，２ｂとの境界位置にして板状
体２の両側面から覆うように取り付けるとともに、この
両制限板３１ａ，３１ｂをベース３３上に設けた位置調
整機構３４により上下動、回動及び前後動を可能とする
ことにより構成したことを特徴とする。 【０００６】本発明によれば、被装体の表面を制限板に
て覆うことにより、未塗装部分を形成させることが可能
になる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
とともに具体的に説明する。図１から図８は本発明の実
施の形態を示し、図１は制限板を取り付けたカーテンコ
ーターの要部を示す正面図、図２は板状体と制限板との
位置関係を示す図、図３は制限板の位置調整機構を示す
図、図４は被塗装体の面に未塗装部を形成した状態を示
す斜視図、図５はカーテンコーターの側面図、図６はカ
ーテンコーターの上面図、図７は整列機構の操作説明
図、図８はカーテンコーターを構成するコンベヤーベル
トの断面図、図９は塗装体の未塗装部分を保持する例を
示す図である。 【０００８】本発明を適用するカーテンコーターの主な
構成は、図５から図７に示すように、プリント配線板等
の板状体２を水平方向に搬送するベルトコンベヤー１
ａ，１ｂと、板状体２の上面に対してスリット３から塗
料４をカーテン状に流下させるヘッドユニット５と、流
下した塗料の受けとよ６、及び板状体２を所定の位置に
整列させてからベルトコンベヤー１ａに送り込む整列機
構７とからなる。なお、ヘッドユニット５の下面には塗
料の飛散防止部材５ａが設けられている。 【０００９】また、整列機構７は、板状体２をベルトコ
ンベヤー１ａに送り込む前に所定の位置に整列させるも
のであり、複数本の串型ローラー８と、板状体２を所定
の位置で停止させるストッパー１１と、各串型ローラー
８間に配設されて板状体２を上昇させる突き上げ部材９
と、突き上げ部材９を上下動させるシリンダー１０と、
板状体２を進行方向に対して所定の位置に整列させる整
列板１２ａ，１２ｂと、整列板１２ａ，１２ｂを前記板
状体２の搬送方向とは直交する矢印方向に進退動させる
シリンダー１３ａ，１３ｂとからなる。 【００１０】さらに、ベルトコンベヤー１ａ，１ｂを構
成するベルト１４の面には、図８の断面図で示すように
搬送方向に平行する複数の線状突起１５を形成してお
り、この突起１５の先端に板状体２を載置することによ
り搬送中に板状体２の位置がずれないようにしている。 【００１１】また、図５に示すように、ヘッドユニット
５のスリット３からカーテン状に流下した塗料は、板状
体２の上面を塗装し、余剰なった分がさらに下方に流下
して受けとよ６内に収容され、塗料供給タンク２０に戻
される。塗料供給タンク２０に貯溜された塗料はポンプ
２１にてフィルター２２を経てその一部が粘調器２３に
送られ、その他はヘッドユニット５に送られて再びスリ
ット３から流下される。一方、粘調器２３に送られた塗
料は粘調器２３にて粘度が確認され粘度が高い場合には
図示しない電気信号により溶剤タンク２４から溶剤が塗
料供給タンク２０に供給され、常に所定の粘度に調整さ
れるように構成している。 【００１２】この構成のカーテンコーターにおいて、本
発明は、図４に示すように、板状体２の平行する２辺に
未塗装部２ａ，２ｂを形成するものである。このために
図１及び図２に示すように、一辺をナイフエッジ３２に
形成するとともに未塗装部を形成するに必要な長さＬを
有する制限板３１ａ，３１ｂを形成し、そのナイフエッ
ジ３２部分を塗装部４ａと未塗装部２ａ，２ｂとの境界
位置にして板状体２の両側面から覆うように取り付ける
構成にした。 【００１３】この場合、制限板３１ａ，３１ｂは図３に
示すように、矢印で示す上下動、回転及び前後動を可能
にした位置調整機構３４をベース３３上に設け、図２に
示すようにナイフエッジ３２と板状体２との間隔Ｈ及び
角度αを調整可能にするとともに、板状体２を覆う範囲
をＷ方向に調整することを可能にしている。 【００１４】なお、ナイフエッジ３２と板状体２との間
隔Ｈは高過ぎると未塗装部との境界における塗膜が厚く
なる傾向ににあり、通常は塗料の粘性、流下速度その他
の条件により３〜１０ｍｍの範囲に設定する。また傾斜
角度は流下を制限された塗料を板状体２外に排出させ得
るように適切に設定すればよい。 【００１５】以上のように制限板３１ａ，３１ｂを設け
たカーテンコーターの作用としては、まず整列機構７の
突き上げ部材を下降させた状態にして串型ローラ８の面
に板状体２を供給し、ローラ８の回転により板状体２を
ストッパー１１に当接するまで送り込む。板状体２がス
トッパー１１に当接すると同時にローラ８の回転が休止
し、シリンダー１０が作動して突き上げ部材９を押し上
げることにより板状体２をローラ８から浮上させた状態
にしてストッパー１１が下降する。この状態で整列板１
２ａ，１２ｂがシリンダー１３ａ，１３ｂの作動により
中央側に移動して板状体２を所定位置に矯正する。矯正
の完了と同時に突き上げ部材９が下降しローラ８が回転
開始して板状体２をベルトコンベヤー１ａに送り込む。 【００１６】次に、板状体２はベルトコンベヤー１ａの
駆動により塗装部に搬送され、ヘッドユニット５のスリ
ット３からカーテン状に流下する塗料の真下を通過する
過程で塗装され、引き続いてベルトコンベヤー１ｂにて
同方向に搬送され、搬出される。 【００１７】この場合、ヘッドユニット５内の圧力は０
〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ベルトコンベヤー１ａ，１
ｂは図示しないインバーターにより可変速に構成してお
り、塗装開始するまでと終了後の搬送速度を５ｍ／ｍｉ
ｎ程度とし、塗装時の搬送速度を約８０ｍ／ｍｉｎとし
ている。なお、板状体２をこのような高速で搬送しても
板状体２はベルトの面に形成した線状突起上に載置され
ていることにより位置がずれない。 【００１８】また、前記の塗装工程において、板状体の
塗装前後に流下した塗料は直接に受けとよ６内に収容さ
れ、一方、制限板３１ａ，３１ｂにて塗装を制限された
塗料はその傾斜面を伝っ受けとよ６内に収容され、受け
とよ６内の塗料は塗料供給タンクに戻されてポンプ２１
によりフィルター２２を経てヘッドユニット６に再循環
される。 【００１９】以上のようにして板状体の平行する２辺に
未塗装部２ａ，２ｂを形成した製品は図４に示す通りで
あり、両面に未塗装部２ａ，２ｂを形成する場合は片面
づつ行うことになる。また、最初に４ａ面を塗装して乾
燥し、２回目に４ｂ面を塗装して乾燥すると、２回目の
乾燥時に加わる熱により１回目の塗膜が軟化するが、平
行する２辺が未塗装になっているので例えば図９に示す
ような保持具３５を用いて保持することにより保持具に
塗料が付着しないとともに、どちらの面にも保持具が接
触しないので、塗膜に接触跡がつかない。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、カーテン状に流下する
塗料の流下範囲を制限板にて制限することにより板状体
の対向する２辺に走行方向に平行する未塗装部を形成す
ることができる。また制限板は板状体の面に対してナイ
フエッジ部の高さと全体の傾斜角度を適切に調整するこ
とができるので板状体２の厚さや塗料の条件等に合わせ
て調整することにより、塗装部と未塗装部との境界を明
確にするとともに均一な塗膜を形成することができる。
また板状体の両面に未塗装部分を形成させることによ
り、塗装直後の工程にて未塗装部分を保持することがで
きるので、保持具に塗料が付着しない。これにより搬送
具の作動が円滑になるとともに高品質な製品を得ること
が可能になる。
にて水平方向に搬送される板状体の表面をカーテン状に
流下する塗料にて塗装するカーテンコーターに関し、特
にプリント配線板等の板状体の表面を塗装するカーテン
コーターに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のカーテンコーターは、カーテン状
に流下する塗料にて、水平方向に搬送される板状体表面
の全幅を塗装していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法にて板状体の全幅を塗装した場合は、塗装直後
の工程にて塗装体を保持搬送する際に、塗膜部分を保持
しなければならないことになり、塗料が乾燥していない
ために搬送装置に塗料が付着して汚れる。これにより装
置の作動が不円滑になる他、製品の品質が低下するとい
う問題がある。 【０００４】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、塗装直後の工程において保持する部分に
塗膜を形成させないカーテンコーターの提供を目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、プリント配線板等の板状体２を水平方向
に搬送するベルトコンベヤー１ａ，１ｂ，と、前記ベル
トコンベヤー１ａ，１ｂにて搬送される板状体２の上面
に対してスリット３から塗料４をカーテン状に流下させ
るヘッドユニット５とから構成して成るカーテンコータ
ーにおいて、前記ベルトコンベヤー１ａ，１ｂの前側部
に、複数本の串型ローラー８と、板状体２を所定の位置
で停止させるストッパー１１と、前記各串型ローラー８
間に配設されて板状体２を上昇させる突き上げ部材９
と、この突き上げ部材９を上下動させるシリンダー１０
と、前記板状体２を進行方向に対して所定の位置に整列
させる整列板１２ａ，１２ｂと、この整列板１２ａ，１
２ｂを、前記板状体２の搬送方向とは直交する方向に進
退動させるシリンダー１３ａ，１３ｂとから構成した、
前記板状体２の整列機構７を配設するとともに、前記コ
ンベヤー１ａ，１ｂのベルト１４の面には、前記板状体
２の搬送方向に平行する複数の線状突起１５を形成し、
さらに、一辺をナイフエッジ３２に形成するとともに未
塗装部を形成するに必要な長さＬを有する制限板３１
ａ，３１ｂを形成し、前記ナイフエッジ３２部分を、塗
装部４ａと未塗装部２ａ，２ｂとの境界位置にして板状
体２の両側面から覆うように取り付けるとともに、この
両制限板３１ａ，３１ｂをベース３３上に設けた位置調
整機構３４により上下動、回動及び前後動を可能とする
ことにより構成したことを特徴とする。 【０００６】本発明によれば、被装体の表面を制限板に
て覆うことにより、未塗装部分を形成させることが可能
になる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
とともに具体的に説明する。図１から図８は本発明の実
施の形態を示し、図１は制限板を取り付けたカーテンコ
ーターの要部を示す正面図、図２は板状体と制限板との
位置関係を示す図、図３は制限板の位置調整機構を示す
図、図４は被塗装体の面に未塗装部を形成した状態を示
す斜視図、図５はカーテンコーターの側面図、図６はカ
ーテンコーターの上面図、図７は整列機構の操作説明
図、図８はカーテンコーターを構成するコンベヤーベル
トの断面図、図９は塗装体の未塗装部分を保持する例を
示す図である。 【０００８】本発明を適用するカーテンコーターの主な
構成は、図５から図７に示すように、プリント配線板等
の板状体２を水平方向に搬送するベルトコンベヤー１
ａ，１ｂと、板状体２の上面に対してスリット３から塗
料４をカーテン状に流下させるヘッドユニット５と、流
下した塗料の受けとよ６、及び板状体２を所定の位置に
整列させてからベルトコンベヤー１ａに送り込む整列機
構７とからなる。なお、ヘッドユニット５の下面には塗
料の飛散防止部材５ａが設けられている。 【０００９】また、整列機構７は、板状体２をベルトコ
ンベヤー１ａに送り込む前に所定の位置に整列させるも
のであり、複数本の串型ローラー８と、板状体２を所定
の位置で停止させるストッパー１１と、各串型ローラー
８間に配設されて板状体２を上昇させる突き上げ部材９
と、突き上げ部材９を上下動させるシリンダー１０と、
板状体２を進行方向に対して所定の位置に整列させる整
列板１２ａ，１２ｂと、整列板１２ａ，１２ｂを前記板
状体２の搬送方向とは直交する矢印方向に進退動させる
シリンダー１３ａ，１３ｂとからなる。 【００１０】さらに、ベルトコンベヤー１ａ，１ｂを構
成するベルト１４の面には、図８の断面図で示すように
搬送方向に平行する複数の線状突起１５を形成してお
り、この突起１５の先端に板状体２を載置することによ
り搬送中に板状体２の位置がずれないようにしている。 【００１１】また、図５に示すように、ヘッドユニット
５のスリット３からカーテン状に流下した塗料は、板状
体２の上面を塗装し、余剰なった分がさらに下方に流下
して受けとよ６内に収容され、塗料供給タンク２０に戻
される。塗料供給タンク２０に貯溜された塗料はポンプ
２１にてフィルター２２を経てその一部が粘調器２３に
送られ、その他はヘッドユニット５に送られて再びスリ
ット３から流下される。一方、粘調器２３に送られた塗
料は粘調器２３にて粘度が確認され粘度が高い場合には
図示しない電気信号により溶剤タンク２４から溶剤が塗
料供給タンク２０に供給され、常に所定の粘度に調整さ
れるように構成している。 【００１２】この構成のカーテンコーターにおいて、本
発明は、図４に示すように、板状体２の平行する２辺に
未塗装部２ａ，２ｂを形成するものである。このために
図１及び図２に示すように、一辺をナイフエッジ３２に
形成するとともに未塗装部を形成するに必要な長さＬを
有する制限板３１ａ，３１ｂを形成し、そのナイフエッ
ジ３２部分を塗装部４ａと未塗装部２ａ，２ｂとの境界
位置にして板状体２の両側面から覆うように取り付ける
構成にした。 【００１３】この場合、制限板３１ａ，３１ｂは図３に
示すように、矢印で示す上下動、回転及び前後動を可能
にした位置調整機構３４をベース３３上に設け、図２に
示すようにナイフエッジ３２と板状体２との間隔Ｈ及び
角度αを調整可能にするとともに、板状体２を覆う範囲
をＷ方向に調整することを可能にしている。 【００１４】なお、ナイフエッジ３２と板状体２との間
隔Ｈは高過ぎると未塗装部との境界における塗膜が厚く
なる傾向ににあり、通常は塗料の粘性、流下速度その他
の条件により３〜１０ｍｍの範囲に設定する。また傾斜
角度は流下を制限された塗料を板状体２外に排出させ得
るように適切に設定すればよい。 【００１５】以上のように制限板３１ａ，３１ｂを設け
たカーテンコーターの作用としては、まず整列機構７の
突き上げ部材を下降させた状態にして串型ローラ８の面
に板状体２を供給し、ローラ８の回転により板状体２を
ストッパー１１に当接するまで送り込む。板状体２がス
トッパー１１に当接すると同時にローラ８の回転が休止
し、シリンダー１０が作動して突き上げ部材９を押し上
げることにより板状体２をローラ８から浮上させた状態
にしてストッパー１１が下降する。この状態で整列板１
２ａ，１２ｂがシリンダー１３ａ，１３ｂの作動により
中央側に移動して板状体２を所定位置に矯正する。矯正
の完了と同時に突き上げ部材９が下降しローラ８が回転
開始して板状体２をベルトコンベヤー１ａに送り込む。 【００１６】次に、板状体２はベルトコンベヤー１ａの
駆動により塗装部に搬送され、ヘッドユニット５のスリ
ット３からカーテン状に流下する塗料の真下を通過する
過程で塗装され、引き続いてベルトコンベヤー１ｂにて
同方向に搬送され、搬出される。 【００１７】この場合、ヘッドユニット５内の圧力は０
〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ベルトコンベヤー１ａ，１
ｂは図示しないインバーターにより可変速に構成してお
り、塗装開始するまでと終了後の搬送速度を５ｍ／ｍｉ
ｎ程度とし、塗装時の搬送速度を約８０ｍ／ｍｉｎとし
ている。なお、板状体２をこのような高速で搬送しても
板状体２はベルトの面に形成した線状突起上に載置され
ていることにより位置がずれない。 【００１８】また、前記の塗装工程において、板状体の
塗装前後に流下した塗料は直接に受けとよ６内に収容さ
れ、一方、制限板３１ａ，３１ｂにて塗装を制限された
塗料はその傾斜面を伝っ受けとよ６内に収容され、受け
とよ６内の塗料は塗料供給タンクに戻されてポンプ２１
によりフィルター２２を経てヘッドユニット６に再循環
される。 【００１９】以上のようにして板状体の平行する２辺に
未塗装部２ａ，２ｂを形成した製品は図４に示す通りで
あり、両面に未塗装部２ａ，２ｂを形成する場合は片面
づつ行うことになる。また、最初に４ａ面を塗装して乾
燥し、２回目に４ｂ面を塗装して乾燥すると、２回目の
乾燥時に加わる熱により１回目の塗膜が軟化するが、平
行する２辺が未塗装になっているので例えば図９に示す
ような保持具３５を用いて保持することにより保持具に
塗料が付着しないとともに、どちらの面にも保持具が接
触しないので、塗膜に接触跡がつかない。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、カーテン状に流下する
塗料の流下範囲を制限板にて制限することにより板状体
の対向する２辺に走行方向に平行する未塗装部を形成す
ることができる。また制限板は板状体の面に対してナイ
フエッジ部の高さと全体の傾斜角度を適切に調整するこ
とができるので板状体２の厚さや塗料の条件等に合わせ
て調整することにより、塗装部と未塗装部との境界を明
確にするとともに均一な塗膜を形成することができる。
また板状体の両面に未塗装部分を形成させることによ
り、塗装直後の工程にて未塗装部分を保持することがで
きるので、保持具に塗料が付着しない。これにより搬送
具の作動が円滑になるとともに高品質な製品を得ること
が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における制限板を取り付け
たカーテンコーターの要部を示す正面図。 【図２】板状体と制限板との位置関係を示す図。 【図３】制限板の位置調整機構を示す図。 【図４】板状体の面に未塗装部を形成した状態を示す斜
視図。 【図５】カーテンコーターの側面図。 【図６】カーテンコーターの上面図。 【図７】整列機構の操作説明図。 【図８】カーテンコーターを構成するコンベヤーベルト
の断面図。 【図９】塗装体の未塗装部分を保持する例を示す図。 【符号の説明】 １ ベルトコンベヤー ２ 板状体 ３ スリット ４ 塗料 ５ ヘッドユニット ６ 受けとよ ７ 整列機構 ８ 串型ローラ ９ 突き上げ部材 １０，１３ シリンダー １１ ストッパー １２ 整列板 １４ ベルト １５ 線状突起 ２０ 塗料供給タンク ２１ ポンプ ２２ フィルター ２３ 粘調器 ２４ 溶剤タンク ３１ 制限板 ３２ ナイフエッジ ３３ ベース ３４ 位置調整機構 ３５ 保持具
たカーテンコーターの要部を示す正面図。 【図２】板状体と制限板との位置関係を示す図。 【図３】制限板の位置調整機構を示す図。 【図４】板状体の面に未塗装部を形成した状態を示す斜
視図。 【図５】カーテンコーターの側面図。 【図６】カーテンコーターの上面図。 【図７】整列機構の操作説明図。 【図８】カーテンコーターを構成するコンベヤーベルト
の断面図。 【図９】塗装体の未塗装部分を保持する例を示す図。 【符号の説明】 １ ベルトコンベヤー ２ 板状体 ３ スリット ４ 塗料 ５ ヘッドユニット ６ 受けとよ ７ 整列機構 ８ 串型ローラ ９ 突き上げ部材 １０，１３ シリンダー １１ ストッパー １２ 整列板 １４ ベルト １５ 線状突起 ２０ 塗料供給タンク ２１ ポンプ ２２ フィルター ２３ 粘調器 ２４ 溶剤タンク ３１ 制限板 ３２ ナイフエッジ ３３ ベース ３４ 位置調整機構 ３５ 保持具
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(56)参考文献 特開 昭63−252573（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−107766（ＪＰ，Ａ)
特公 平５−33114（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許4060649（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 5/00 - 5/02
B05D 1/30
B23P 19/00 302
H05K 3/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】プリント配線板等の板状体２を水平方向に
搬送するベルトコンベヤー１ａ，１ｂと、前記ベルトコ
ンベヤー１ａ，１ｂにて搬送される板状体２の上面に対
してスリット３から塗料４をカーテン状に流下させるヘ
ッドユニット５とから構成して成るカーテンコーターに
おいて、 前記ベルトコンベヤー１ａ，１ｂの前側部に、複数本の
串型ローラー８と、板状体２を所定の位置で停止させる
ストッパー１１と、前記各串型ローラー８間に配設され
て板状体２を上昇させる突き上げ部材９と、この突き上
げ部材９を上下動させるシリンダー１０と、前記板状体
２を進行方向に対して所定の位置に整列させる整列板１
２ａ，１２ｂと、この整列板１２ａ，１２ｂを、前記板
状体２の搬送方向とは直交する方向に進退動させるシリ
ンダー１３ａ，１３ｂとから構成した、前記板状体２の
整列機構７を配設するとともに、前記コンベヤー１ａ，
１ｂのベルト１４の面には、前記板状体２の搬送方向に
平行する複数の線状突起１５を形成し、さらに、一辺を
ナイフエッジ３２に形成するとともに未塗装部を形成す
るに必要な長さＬを有する制限板３１ａ，３１ｂを形成
し、前記ナイフエッジ３２部分を、塗装部４ａと未塗装
部２ａ，２ｂとの境界位置にして板状体２の両側面から
覆うように取り付けるとともに、この両制限板３１ａ，
３１ｂをベース３３上に設けた位置調整機構３４により
上下動、回動及び前後動を可能とすることにより構成し
たことを特徴とするカーテンコーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815196A JP3451287B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | カーテンコーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815196A JP3451287B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | カーテンコーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290196A JPH09290196A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3451287B2 true JP3451287B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14477248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10815196A Expired - Fee Related JP3451287B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | カーテンコーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451287B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10815196A patent/JP3451287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09290196A (ja) | 1997-11-11 |
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