CN213861254U - 锡膏印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锡膏印刷设备，锡膏印刷设备包括机架、传送装置以及刷膏组件：机架具有印刷工位；传送装置设于机架，用于将待印刷板输送至印刷工位；刷膏组件设于机架且位于传送装置的上方，刷膏组件对应印刷工位设置，用于对待印刷板进行印刷；其中，印刷工位处具有用以承载待印刷板的承载部，刷膏组件和承载部中的至少一个设置为可沿上下方向活动。本实用新型旨在提供一种锡膏印刷设备，旨在解决手动刷锡膏导致产品品质不稳定的问题。

Description

锡膏印刷设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种锡膏印刷设备。

背景技术

在PCB线路表面贴装装配的回流焊接中，锡膏用于电路板元器件表面贴装组件的引脚或端子与焊盘之间的连接，需要经过波峰焊锡炉过锡固化。

传统作业中，通常是人工用钢网对准PCB，然后在钢网上刷锡膏，从而使锡膏对应钢网上的网孔印刷到PCB板上，实现对PCB板的印刷。然而，手动刷锡膏不太好掌握力度，容易导致锡膏的厚度不一，使得锡膏覆盖不均匀，不仅影响刷锡膏的品质，而且容易降低电路板元器件过锡炉焊接的成功率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种锡膏印刷设备，旨在解决手动刷锡膏导致产品品质不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种锡膏印刷设备，所述锡膏印刷设备包括：

机架，具有印刷工位；

传送装置，设于所述机架，用于将待印刷板输送至所述印刷工位；以及，

刷膏组件，设于所述机架且位于所述传送装置的上方，所述刷膏组件对应所述印刷工位设置，用于对所述待印刷板进行印刷；

其中，所述印刷工位处具有用以承载所述待印刷板的承载部，所述刷膏组件和所述承载部中的至少一个设置为可沿上下方向活动。

可选地，所述刷膏组件包括：

底座，可沿上下方向活动地设于所述机架；

网板，设于所述底座且呈水平设置，用于在所述待印刷板上限定出印刷区域；以及，

刮刀结构，可沿水平方向往复移动地设于所述底座，且位于所述网板的上方，用于将所述网板上的锡膏刮涂到所述印刷区域内。

可选地，所述刮刀结构包括：

滑座，可沿水平方向往复移动地设于所述底座；以及，

刮刀，设于所述滑座，所述刮刀包括并排设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片均相对竖直方向倾斜设置，且所述第一刀片的倾斜方向和所述第二刀片的倾斜方向呈相反设置。

可选地，所述第一刀片和所述第二刀片均可沿上下方向活动地设于所述滑座。

可选地，所述网板可拆卸地安装在所述底座上。

可选地，所述底座包括沿上下方向延伸的支撑部、以及垂直设置在所述支撑部的一侧的两个边框，两个所述边框相对设置，且每一所述边框的内侧设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述支撑部的方向延伸，且贯穿所述边框远离所述支撑部的端部设置，所述网板设于两个所述边框之间，且所述网板的两端分别插设在两个所述滑槽内。

可选地，所述锡膏印刷设备还包括对应所述印刷工位设置的承载台，所述承载台可沿上下方向活动地设于所述机架且位于所述刷膏组件的下方，用于在所述冶具位于所述印刷工位时，升降所述冶具，所述承载台构成所述承载部。

可选地，所述传送装置包括用于承载所述待印刷板的治具，所述治具上设有定位孔；

所述承载台上设有与所述定位孔配合的定位柱。

可选地，所述机架具有等待工位，所述等待工位位于所述印刷工位的上料侧；

所述锡膏印刷设备还包括阻挡件，所述阻挡件对应所述等待工位设于所述机架，且可沿上下方向活动地设置，以阻挡或放行所述待印刷板。

可选地，所述传送装置包括：

治具，用于承载所述待印刷板；

两个传送带，所述传送带具有上料端和下料端，两个传送带中的一个为上传送带，另一个为下传送带，所述上传送带和所述下传送带上下并行排布且传送方向相反设置；

第一升降台，可沿上下方向活动地设置且位于所述上传送带的下料端，用于将所述治具自所述上传送带的下料端传送至所述下传送带的上料端；以及，

第二升降台，可沿上下方向活动地设置且位于所述下传送带的下料端，用于将所述治具自所述下传送带的下料端传送至所述上传送带的上料端。

本实用新型的技术方案中，锡膏印刷设备包括机架、传送装置以及刷膏组件，通过传送装置将待印刷板输送至印刷工位，然后在刷膏组件和/或承载部的作用下，使待印刷板与刷膏组件抵接，最后，刷膏组件对待印刷板进行印刷，整个刷膏步骤自动化，相较人工作业，不仅效率更高，而且刷膏力度一致，使得刷膏品质稳定，进而提高了最终产品的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锡膏印刷设备的一实施例的立体图；

图2为图1的锡膏印刷设备的刷膏组件的结构示意图；

图3为图2的刷膏组件的另一视角的结构示意图；

图4为图2的刷膏组件的刮刀结构的结构示意图；

图5为图2的刷膏组件的网板和底座的结构示意图；

图6为图1的锡膏印刷设备的顶升机构的结构示意图；

图7为图1的锡膏印刷设备的治具的结构示意图；

图8为图1的锡膏印刷设备的传送装置的结构示意图；

图9为图8的传送装置的第一升降台的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	锡膏印刷设备	3122	长孔
1	机架	32	网板
				2	传送装置	321	网孔
21	治具	33	刮刀结构
				211	定位孔	331	滑座
212	安装槽	332	第一刮刀
				22	上传送带	3321	刀座
23	下传送带	3322	第一刀片
				24	第一升降台	3323	刀片气缸
241	传送架	333	第二刮刀
				242	传送皮带	3331	第二刀片
243	第一电机	334	第二电机
				25	升降台气缸	34	第三电机
26	第二升降台	41	承载台
				3	刷膏组件	411	定位柱
31	底座	42	顶升气缸
				311	支撑部	5	阻挡件
3111	滑轨	6	上升位置
				312	边框	7	下降位置
3121	滑槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在PCB线路表面贴装装配的回流焊接中，锡膏用于电路板元器件表面贴装组件的引脚或端子与焊盘之间的连接，需要经过波峰焊锡炉过锡固化。

传统作业中，通常是人工用钢网对准PCB，然后在钢网上刷锡膏，从而使锡膏对应钢网上的网孔印刷到PCB板上，实现对PCB板的印刷。然而，手动刷锡膏不太好掌握力度，手刮压力、角度、速度都很难控制一致性，容易导致锡膏的厚度不一，使得锡膏覆盖不均匀，不仅影响刷锡膏的品质，而且容易降低电路板元器件过锡炉焊接的成功率，对高产量的产品难以满足实产需求。此外，人工刷膏难以提高生产效率，耗时耗力，生产成本较高。鉴于此，本实用新型提供一种锡膏印刷设备100，图1至图9为本实用新型提供的锡膏印刷设备100的具体实施例。

参阅图1，锡膏印刷设备100包括机架1、传送装置2以及刷膏组件3：机架1具有印刷工位；传送装置2设于机架1，用于将待印刷板输送至印刷工位；刷膏组件3设于机架1且位于传送装置2的上方，刷膏组件3对应印刷工位设置，用于对待印刷板进行印刷；其中，印刷工位处具有用以承载待印刷板的承载部，刷膏组件3和承载部中的至少一个设置为可沿上下方向活动。

本实用新型的技术方案中，锡膏印刷设备100包括机架1、传送装置2以及刷膏组件3，通过传送装置2将待印刷板输送至印刷工位，然后在刷膏组件 3和/或承载部的作用下，使待印刷板与刷膏组件3抵接，最后，刷膏组件3 对待印刷板进行印刷，整个刷膏步骤自动化，相较人工作业，不仅效率更高，而且刷膏力度一致，使得刷膏品质稳定，进而提高了最终产品的成功率。

其中，传送装置2的作用是自动将待印刷板传送至印刷工位，以便于刷膏组件3对其进行作业。传送装置2的具体实现形式可以是通过机械手抓取待印刷板，实现对其位置的转移；也可以通过传送皮带242实现对其的运输；还可以由导轨和滑动设置在导轨上的滑台组成，将待印刷板放置在滑台上，通过移动滑台实现对待印刷板的输送。其中，待印刷板可以被直接传送，也可以通过治具21传送。此外，传送装置2的上料端可以设置在上一工段的下游，下料端设置在下一工段的上游，如此，可以承接经上一工段处理后的待印刷板，直接进行自动刷锡膏，待锡膏刷完后，送入下一工段。

其中，待印刷板是指需要进行刷锡膏处理的工件，例如PCB板。为实现对待印刷板的刷膏，在待印刷板被输送至印刷工位时，需要与印刷组件抵接。基于此，在一实施例中，刷膏组件3可以沿上下方向移动设置，当待印刷板移动至印刷工位时，待印刷板保持不动，刷膏组件3下移直至与待印刷板抵接，然后对待印刷板进行印刷作业；在另一实施例中，对应印刷工位的位置处设置一个顶升机构，该顶升机构可以沿上下方向移动设置，当待印刷板移动至印刷工位时，待印刷板位于顶升机构的上方，此时，刷膏组件3保持不动，顶升机构承载待印刷板上移直至与待印刷板抵接；在又一实施例中，不仅在对应印刷工位的位置处设有顶升机构，而且刷膏组件3可以沿上下方向移动设置，当待印刷板移动至印刷工位时，顶升机构承载待印刷板上移至脱离传送装置2的承载面，同时，刷膏组件3下移直至与待印刷板抵接。

参阅图2，本实施例中，刷膏组件3包括底座31、网板32以及刮刀结构 33。其中，底座31能够沿上下方向活动地设置在机架1上，刷膏组件3与传送装置2的承载面之间间距可调，一方面使得本锡膏印刷设备100可以适用于不同厚度的待印刷板，提高设备的通用性和兼容性，另一方面可以使待印刷板更好地与刷膏组件3抵接，提高刷膏品质；网板32设置在底座31上且能够随着底座31沿上下方向移动，网板32垂直于竖直方向设置，即相对于水平面平行，当刷膏组件3与待印刷板抵接时，网板32与待印刷板的待印刷面抵接，由于网板32上设置有多个网孔321，这些网孔321在待印刷板上限定出了印刷区域；刮刀结构33能够沿水平方向往复移动地设于底座31，且位于网板32的上方，当网板32与待印刷板抵接后，刮刀结构33沿着水平方向来回移动，从而将网板32上的锡膏刮涂到印刷区域内，从而实现对待印刷板的印刷，控制刮刀结构33与网板32之间的间距保持不变，同时控制刮刀结构33的移动速度不变，从而就可以使得刷膏力度一致、角度一致，使得锡膏均匀覆盖在印刷区域。

需要说明的是，竖直方向是指上下方向，也就是重力方向，水平方向是相对于竖直方向来说的，具体指垂直于竖直方向的方向，图2中标识的水平方向仅代表水平方向中的一种。本文中，网板32平行于水平面设置，沿水平方向移动即代表沿着网板32的上表面移动，其可以是沿着网板32的宽度方向移动，也可以是沿着网板32的长度方向移动，如图2所示，本实施例中，刮刀结构33可以沿着网板32的长度方向往复移动。

此外，参阅图2和图3，为实现底座31上下移动，本实施例中，锡膏印刷设备100还包括第三电机34，第三电机34设于机架1且与底座31连接，用于驱动底座31上移或下降；同时，为实现刮刀结构33沿水平方向往复移动，刮刀结构33还包括第二电机334，第二电机334设于底座31且与刮刀结构33连接，用于驱使刮刀结构33沿水平方向往复移动。

参阅图4，刮刀结构33包括滑座331和刮刀，其中，底座31上设有滑轨 3111，滑轨3111沿水平方向延伸，滑座331安装在滑轨3111上且能够沿者滑轨3111往复移动，刮刀安装在滑座331上，可以随着滑座331一起移动。刮刀包括第一刀片3322和第二刀片3331，第一刀片3322和第二刀片3331均相对竖直方向倾斜设置，且第一刀片3322的倾斜方向和第二刀片3331的倾斜方向呈相反设置。

其中，相对竖直方向倾斜设置是指第一刀片3322以及第二刀片3331均与竖直方向呈夹角设置，如图4所示，第一刀片3322与竖直方向构成夹角θ₁，第二刀片3331与竖直方向构成夹角θ₂。需要说明的是，夹角的具体角度本实用新型不作限制，可以为0°～90°范围内的任意角度，例如15°、30°、 45°等。

此外，滑座331可以设置为一个，第一刀片3322和第二刀片3331通过同一刀座3321安装在滑座331上，随着滑座331移动，第一刀片3322和第二刀片3331一起移动；也可以设置为两个，一个滑座331上设置用于安装第一刀片3322的第一刀座3321，另一个滑座331上设置用于安装第二刀片 3331的第二刀座3321，且两个滑座331的移动行程相互独立设置。本实施例中，刮刀包括第一刮刀332和第二刮刀333，第一刮刀332和第二刮刀333集成于同一滑座331上且并排设置，以第一刮刀332为例，第一刮刀332包括安装在滑座331上的刀座3321和安装在刀座3321上的第一刀片3322。

进一步地，为避免其中一个刀片进行刮膏作业时，另一刀片对其作业造成影响，本实施例中，第一刀片3322和第二刀片3331均可沿上下方向活动地设于滑座331，如图4所示，第一刮刀332和第二刮刀333均包括刀片气缸 3323，其中一个刀片气缸3323用于驱使第一刀片3322上移或下降，另外一个第二刀片3331气缸3323用于驱使第二刀片3331上移或下降。当进行刷膏作业时，位于左侧的第一刀片3322下移至与网板32接触，同时位于右侧的第二刀片3331上移，第二电机334驱使滑座331自左向右移动，第一刀片3322 自左向右移动，从而将锡膏向右刮涂；当刮刀结构33到达右侧的极限位置时，第一刀片3322提升，第二刀片3331下移，第二电机334驱使滑座331自右向左移动，第二刀片3331自右向左移动，从而将锡膏向左刮涂。

需要说明的是，为避免锡膏腐蚀刮刀，本实施例中，第一刀片3322和第二刀片3331优选采用硬质合金钢制作，该材质耐酸碱、抗撕扯，有助于延长刮刀结构33的使用寿命。

为适应不同的产品要求，本实施例中，网板32可拆卸地安装在底座31 上，如此，当需要对不同的待印刷板进行印刷时，可以在底座31上安装不同网孔321形状的网板32，而且，当网板32的网孔321被堵塞时，也可以及时更换网板32。其具体的安装方式可以是，将网板32通过螺栓固定在底座31 上；也可以在网板32和底座31上分别设置卡孔和卡扣，通过二者卡接实现固定；还可以在底座31上设置插槽，将网板32插设在插槽内，实现固定。

具体地，参阅图5，本实施例中，底座31包括支撑部311和两个边框312。其中，支撑部311沿上下方向延伸，用于支撑边框312、网板32和刮刀结构 33；两个边框312并排设置在支撑部311的一侧，且均相对支撑部311垂直设置。两个边框312相对设置，其相对的一侧设置为每一边框312的内侧。每一边框312的内侧设有滑槽3121，滑槽3121沿垂直于支撑部311的方向延伸，且贯穿边框312远离支撑部311的端部设置，网板32设于两个边框312 之间，且网板32的两端分别插设在两个滑槽3121内。如此，当需要印刷不同锡膏形状的PCB板时，可以在滑槽3121内插设不同类型的网板32。进一步地，还可以在每一边框312上设置上下贯通且与滑槽3121平行的长孔3122，网板32的边缘设置多个上下贯通的螺接孔，当网板32插设在滑槽3121内时，螺接孔与长孔3122相对，通过螺栓穿过长孔3122和螺接孔即可将网板32紧固在边框312上，避免了刷膏时网板32移动，有助于提升刷膏品质，提高产品成功率。

参阅图6，锡膏印刷设备100还包括顶升机构，顶升机构包括能够沿上下方向活动的承载台41和驱动承载台41移动的顶升气缸42，承载台41位于刷膏组件3的下方且对应印刷工位设置，当待印刷板被传送至印刷工位时，承载台41在顶升气缸42的驱使下上移，从而承载着待印刷板上移至与网板32 抵接，如此，一方面可以使待印刷板脱离传送装置2的承载面，避免传送装置2影响到刷膏工作，另一方面，可以对待印刷板起到支撑作用，避免刷膏时，待印刷板发生上下方向上的位移，从而提升刷膏品质。

在本实用新型的一实施例中，传送装置2包括用于承载待印刷板的治具 21，将待印刷板固定在治具21，通过传送治具21实现对待印刷板的传送，如图7所示，治具21上设有定位孔211；承载台41上设有与定位孔211配合的定位柱411，当承载台41提升至与治具21接触时，定位孔211和定位柱411 相互定位配合，一方面，可以更好地起到对治具21的固定作用，避免刷膏时治具21发生位移，另一方面，可以确保治具21的位置正对印刷工位，避免刷膏时产生偏移，从而提高刷膏品质。进一步地，定位孔211和定位柱411 均可以设置为多个，且多个定位孔211和多个定位柱411一一对应设置。

为便于描述方位，设置印刷工位具有相对的上料侧和下料侧，待印刷板自上料侧被传送至印刷工位，待刷膏结束后，继续向下料侧传送。本实施例中，传送装置2将待印刷板自左向右传送直至到达印刷工位，因此，印刷工位的左侧为上料侧，右侧为下料侧。

参阅图1和图8，为避免后续传送的治具21影响到正在进行的刷膏工作，本实施例中，机架1具有等待工位，等待工位位于印刷工位的上料侧；锡膏印刷设备100还包括阻挡件5，阻挡件5对应等待工位设于机架1，且阻挡件 5可沿上下方向活动地设置。初始状态下，阻挡件5位于传送装置2的承载面的下方，此时，待印刷板可以从等待工位经过，进入印刷工位；当印刷工位处存在待印刷板时，阻挡件5提升直至到达高于承载面的阻挡位置，此时，后续传送过来的下一待印刷板受到阻挡件5的阻挡，无法继续向印刷工位传送，从而避免了下一待印刷板干扰正在进行的刷膏工作。其中，为实现阻挡件5的上下移动，锡膏印刷设备100还包括用于驱使阻挡件5移动的气缸或电机。

参阅图8，在本实施例中，传送装置2包括治具21、两个传送带、第一升降台24以及第二升降台26。

其中，治具21用于承载待印刷板。如图7所示，治具21上设有用于容置待印刷板的安装槽212。安装槽212可以设置一个，也可以设置多个。设置多个安装槽212时，治具21可以同时承载多个待印刷板，此时，锡膏印刷设备100可以同时对多个待印刷板进行刷膏，有效提高了刷膏的效率。而且，对于不同宽度或长度大小的待印刷板，本实施例设置治具21承载待印刷板，通过调整不同大小的安装槽212即可安装不同的待印刷板，此时，不需要调整传送装置2或者刷膏组件3的规格，只需控制治具21外轮廓大小保持不变，就可以确保本锡膏印刷设备100能够顺利实现对待印刷板的刷膏。本实用新型通过设计同一外形规格，不同安装槽212尺寸的治具21，满足了不同规格的待印刷板刷膏需求，具有较强的通用性和兼容性。

其中，每一传送带都具有上料端和和下料端，本实施例中，两个传送带中的一个设置为上传送带22，另一个设置为下传送带23，上传送带22和下传送带23上下并行排布且传送方向相反设置。如图8所示，上传送带22自左向右传送，其左端为上料端，右端为下料端，印刷工位位于上传送带22的中部；下传送带23自右向左传送，其右端为上料端，左端为下料端。

其中，第一升降台24和第二升降台26都能够沿上下方向活动。第一升降台24位于上传送带22的下料端，用于将治具21自上传送带22的下料端传送至下传送带23的上料端，第二升降台26位于下传送带23的下料端，用于将治具21自下传送带23的下料端传送至上传送带22的上料端。具体地，两个升降台的结构相同，以第一升降台24为例，参阅图9，第一升降台24包括传送架241、设于传送架241上的传送皮带242以及安装在传送架241上且用于驱动传送皮带242的第一电机243，同时，传送装置2还包括用于驱动第一升降台24上下移动的升降台气缸25，第一升降台24具有上升位置6和下降位置7。

传送最初，第一升降台24位于上升位置6，第二升降台26位于下降位置 7；上传送带22传送承载待印刷板的治具21至印刷工位完成刷膏后，继续传送至上传送带22的下料端，治具21在上传送带22的作用下被转移到第一升降台24的传送皮带242上，完成印刷的印刷板被取走；然后，空载的治具21 随着第一升降台24下移至下降位置7，此时，传送皮带242在第一电机243 的驱动下工作，且传送方向自右向左，治具21从而被传送至下传送带23的上料端；接着，治具21在下传送带23的作用下被传送至第二升降台26，第二升降台26上移至上升位置6，治具21再次被装载上待印刷板，如此反复循环，治具21循环使用，有效提高了作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锡膏印刷设备，其特征在于，包括：

机架，具有印刷工位；

传送装置，设于所述机架，用于将待印刷板输送至所述印刷工位；以及，

刷膏组件，设于所述机架且位于所述传送装置的上方，所述刷膏组件对应所述印刷工位设置；

其中，所述印刷工位处具有用以承载所述待印刷板的承载部，所述刷膏组件和所述承载部中的至少一个设置为可沿上下方向活动。

2.如权利要求1所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述刷膏组件包括：

底座，设于所述机架；

网板，设于所述底座且呈水平设置，用于在所述待印刷板上限定出印刷区域；以及，

刮刀结构，可沿水平方向往复移动地设于所述底座，且位于所述网板的上方，用于将所述网板上的锡膏刮涂到所述印刷区域内。

3.如权利要求2所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述刮刀结构包括：

滑座，可沿水平方向往复移动地设于所述底座；以及，

刮刀，设于所述滑座，所述刮刀包括并排设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片均相对竖直方向倾斜设置，且所述第一刀片的倾斜方向和所述第二刀片的倾斜方向呈相反设置。

4.如权利要求3所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均可沿上下方向活动地设于所述滑座。

5.如权利要求2所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述网板可拆卸地安装在所述底座上。

6.如权利要求5所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述底座包括沿上下方向延伸的支撑部、以及垂直设置在所述支撑部的一侧的两个边框，两个所述边框相对设置，且每一所述边框的内侧设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述支撑部的方向延伸，且贯穿所述边框远离所述支撑部的端部设置，所述网板设于两个所述边框之间，且所述网板的两端分别插设在两个所述滑槽内。

7.如权利要求1所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述锡膏印刷设备还包括对应所述印刷工位设置的承载台，所述承载台可沿上下方向活动地设于所述机架且位于所述刷膏组件的下方，所述承载台构成所述承载部。

8.如权利要求7所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述传送装置包括用于承载所述待印刷板的治具，所述治具上设有定位孔；

所述承载台上设有与所述定位孔配合的定位柱。

9.如权利要求1所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述机架设有等待工位，所述等待工位位于所述印刷工位的上料侧；

所述锡膏印刷设备还包括阻挡件，所述阻挡件对应所述等待工位设于所述机架，且可沿上下方向活动地设置，以阻挡或放行所述待印刷板。

10.如权利要求1所述的锡膏印刷设备，其特征在于，所述传送装置包括：

治具，用于承载所述待印刷板；

两个传送带，所述传送带具有上料端和下料端，两个传送带中的一个为上传送带，另一个为下传送带，所述上传送带和所述下传送带上下并行排布且传送方向相反设置；

第一升降台，可沿上下方向活动地设置且位于所述上传送带的下料端，用于将所述治具自所述上传送带的下料端传送至所述下传送带的上料端；以及，

第二升降台，可沿上下方向活动地设置且位于所述下传送带的下料端，用于将所述治具自所述下传送带的下料端传送至所述上传送带的上料端。

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