JPH0380803A - スライドファスナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばスキーウエアー、その他のスポーツウェ
アーなどの衣服類、あるいはカバンなどの袋物類などに
使用するスライドファスナーであって、しかも左右の各
ファスナーテープに文字、マークまたは種々の模様など
による装飾部が表示しであるスライドファスナーの製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

スライドファスナーを構成する左右の各ファスナーテー
プにマークなどの装飾部を付ける場合には、例えばスラ
イドファスナーに仕上げた後に、各ファスナーテープに
印刷あるいは捺染によって表示することが考えられるが
、そのファスナーテープにファスナーエレメントが取付
けであるため、殆ど製造が不可能に近いものである。そ
こでファスナーテープを織成する際に、例えばドビーま
たはジャカード織りによって、所要の装飾部を表示した
長尺のファスナーテープを織成するか、織成または編成
された長尺のファスナーテープに順次印刷または捺染に
よって表示すれば、所望する装飾部を鮮明に表示するこ
とが出来る。

そこで、先に装飾部を付した一対の長尺ファスナーテー
プを、従来の製造方法と同様にファスナーエレメント取
付はステーションに向かって平行して移送し、該ステー
ションにおいて順次ファスナーエレメントを取付けるこ
とによる製造方法が提案された。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の方法によって製造することを試みられたが、ファ
スナーテープに表示した左右の装飾部にズレが生じ、細
かい柄の装飾部であればズしていても差はどに目立たな
いが、殊に大きな柄であると甚だ体裁が悪くなり、また
装飾部が左右のファスナーテープに跨がって設けである
場合には、例えば文字であると１文字の半分づつがズし
て、文字の形態が崩れてしまうものであった。そのズレ
る原因を探求して良好な製品に仕上げるように研究した
が、ファスナーテープ自体の繊維材特有の伸縮性の相違
による場合、更に左右のファスナーテープのファスナー
エレメント取付はステーションへの送りに機械的、物理
的諸原因によって遅延または早送りが生じる場合などが
往々にしてあり、それらの諸原因を避けられないことか
ら、左右の模様などの装飾部を一致させてスライドファ
スナーに仕上げることが甚だ困難視されていた。

本発明は以上の問題を解決して、左右のファスナーテー
プに表示したマークなどの装飾部を、左右ズレることな
く確実に一致した状態に仕上げることが出来るスライド
ファスナーの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による解決手段は、左右一対のファスナーテープ
にそれぞれ文字、マークまたは模様などの装飾部が表示
しであると共に、左右の装飾部が互いに合致した状態で
長平方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの位
置に検出マークを付設し、該左右一対のファスナーテー
プを平行してファスナーエレメント取付はステーション
に向かって移送する間に、左右の検出゛７−りを感知し
て、左右の各検出マークが一致する時には左右一対のフ
ァスナーテープの送りを続行し、左右の各検出マークが
不一致の時には先行して感知した検出マークを有する側
のファスナーテープの送りに抑制力を与える制御を行い
、左右の各検出マークを一致させた状態で、各ファスナ
ーテープの側縁にファスナーエレメントを取付ける各工
程によってスライドファスナーに仕上げることにある。

更に、前記検出マークを、ファスナーテープのファスナ
ーエレメントを取付ける側縁部に沿って付設することが
好ましい。

〔実施例〕

本発明を具体的に説明すると、第４図の（Ｃ）図に示す
例は隠しスライドファスナー１ａであって、左右のファ
スナーテープ２，３の一側縁部を裏側へ反転して、その
反転部の裏面にファスナーエレメント４，５を縫着手段
によって取付けであると共に、左右のファスナーテープ
２，３の各表面に第４図（Ｂ）図の如く、装飾部６とな
る具象形の半分づつを表示して、（Ｃ）図のように噛合
した際に一つの具象形が表示できるように成形したもの
である。上記スライドファスナー１ａは第４図の（Ａ）
図に示すように表面に装飾部６を設けた左右のファスナ
ーテープ２，３を、その表側を下にして送り、下になっ
ている表側の側縁に合成樹脂の線条材をコイル状に成形
したファスナーエレメント４，５をミシンによる縫糸７
で取付け、そのファスナーテープ２，３のファスナーエ
レメント４，５を取付けている側縁部を上になっている
裏側へ反転することにより仕上げられるものである。

尚、ファスナーテープ２，３に装飾部６を設ける手段は
、前述と同様にドビーあるいはジャカード織りによって
織成すると共に所望する装飾部６を織り込むか、既に織
成または編成されたファスナーテープ２，３の表面に印
刷により、または捺染によって装飾部６を設けても良い
。

上記スライドファスナー１ａを製造する場合に、第１図
に示す装置によって本発明による製造方法を実施し得る
もので、その際に左右の各ファスナーテープ２，３にそ
れぞれ検出マーク８，９を付ける工程を施す。

検出マーク８，９を付ける手段は、前述の装飾部６を設
ける時と同時に設けることが最も好ましいが、勿論ファ
スナーテープ２，３を織成または編成した後から付けて
も良いが、しかし検出マーク８，９を付けるには、左右
の各装飾部６が正確に合致した状態において、左右の対
向する検出マーク８，９が互いに正確に左右一致する位
置に設け、その一致する状態で左右各ファスナーテープ
２．３の長平方向に沿って間隔をあけて順次設けておく
。更に検出マーク８，９を第４図の（Ａ）図のように、
ファスナーテープ２，３のファスナーエレメント取付は
側縁部に設けることが最も好マシい。ファスナーテープ
２，３のファスナーエレメント取付は側縁部は、ミシン
針でファスナーエレメントを縫着することから、その側
縁部が縫着による糸締り等の原因によって縮み易く次第
に雨検出マーク８，９が不揃いになる原因を含む位置で
ある。

そこで第１図図示のように、上記する左右一対のファス
ナーテープ２，３を、前記検出マーク８゜９を付設しで
ある裏面を上にして水平面上において左右間隔を置いて
平行した状態でファスナーエレメント取付はステーショ
ン１０に向かって刻み送り状に移送する。その移送は、
移送路の左右に設けた上下ブレーキローラー１１．１２
と１３゜１４で構成した抑制部１５．１６間に挿通し、
更に間隔を置いて、上下ローラーの各中央部に設けた歯
車１７．１８を互いに噛み合わせて上下同速で回転する
送り部１９間に挿通し、送り部１９の駆動によって左右
の各ファスナーテープ２，３を刻み送りするものであり
、抑制部１５．１６と送り部１９との間に前記ファスナ
ーエレメント取付はステーション１０を設ける。当該ス
テーション１０にはミシン機（図示せず）により上下動
する左右一対のミシン針２０．２１が備えてあり、左右
一対のミシン針２０．２１は同時に上下動するものであ
り、ミシン針２０．２１が下降して縫い付けしている間
、両ファスナーテープ２，３の送行を停止し、ミシン針
２０．２１が上昇する間に両ファスナーテープ２，３を
僅かに送るものである。また一対のミシン針２０．２１
と抑制部１５゜１６との間に前記検出マーク８，９を感
知する検出部２２を備えているもので、該検出部２２は
左右一対のセンサー２２ａ、２２ｂで構成している。

更に両ファスナーテープ２，３の移送路の下方にエレメ
ントガイドローラー２３を有し、該ガイドローラー２３
に沿って左右一対のファスナーエレメント４，５をファ
スナーエレメント取付はステ−ショア１０へ誘導するも
のである。向上記抑制部１５．１６はスプリング（図示
せず）による手段、あるいは電磁力による手段などによ
って、上下のブレーキローラー１１．１２と１３．１４
との圧接力を強弱に制御して、左右釜ファスナーテープ
２，３の送り量を互いに独立して調節するようになって
いる。

上記制御は第２図と第３図に示しているように、左右の
センサー２２ａ、２２ｂは検出マーク８゜９によってパ
ルス信号を発生するもので、左右のセンサー２２ａ、２
２ｂをそれぞれにおいて発生するパルス信号ＭＳＬ、Ｍ
ＳＲを主制御回路２４に入力する。主制御回路２４はタ
イマー２５付き比較回路２６と、各パルス信号ＭＳＬ、
ＭＳＲで起動する左右２系統を内蔵する演算回路２７で
構成し、演算回路２７の各出力信号をそれぞれオペレー
ションアンプ２８．２９によって、各抑制部１５．１６
を駆動する信号に変換するように構成しである。

ところで、第３図のａ部のように、両センサー２２ａ、
２２ｂで検出して出力する左右の両パルス信号ＭＳＬ、
ＭＳＲが同時に人力された時には作動しないが、第３図
のｂ部のように、例えば遅延して位置ズレ量ｅが生じた
時には、先行して発生するパルス信号ＭＳＬによってタ
イマー２５を起動し、後続して発生するパルス信号ＭＳ
Ｒでタイマー２５を停止して、位置ズレ量ｅを遅延時間
に変換し、それに相当する持続時間を持ったパルス信号
を比較回路２６より演算回路２７の左側系統へ入力し、
該演算回路２７で前記位置ズレ量ｅに相応する電圧量を
出力し、左側のオペレーションアンプ２８を介して先行
して検出した側の抑制部１５を、位置ズレ量ｅに対する
変位量を矯正するに必要量な制圧力で作動するように制
御し、第３図のＣ部の如くに再び両検出マーク８，９が
一致し、抑制部１５への作動信号が解除されるようにな
っている。

ところで前述の制御は左右の検出マーク８，９にズレが
生じた時に制圧力を加えるが、その制圧力を急激に加え
るため、ファスナーテープ２，３に対して衝撃的なテン
ションとなり、却ってファスナーテープが伸延すること
も考えられるので、抑制部１５．１６への出力信号をパ
ルス波の如くに急な立ち上がりの信号を避け、徐々に目
的値へ達する波形の信号で処理することが好ましい。そ
の場合前記演算回路２７に、種々の制御アルゴリズムを
１ｆ−ｔｈｅｎの形式で表し、ファジィ推論を用いたフ
ァジィ制御回路（図示せず）を組み込めば、制圧力が徐
々にスムーズに与えられ、検出マークのズレを迅速に矯
正して左右の装飾部６゜６を一致した状態で仕上げられ
る。しかもファスナーテープの送りに予期しない外乱が
発生することも考えられ、こうした時にもファジィ制御
による方が有利である。

次に第７図に示すスライドファスナー１ｂは、左右の各
ファスナーテープ２，３の表面にそれぞれ独立した装飾
部６，６を対称的に表示し、その表面の側縁にコイル状
のファスナーエレメント４゜５を取り付けた例であって
、この場合も前記第１図の装置によって製造することが
出来るが、他の実施例として第５図に示すように、ファ
スナーテープ２，３の裏面の側縁には、表面側の装飾部
６゜６が互いに合致した状態で長手方向に順次間隔をあ
けて左右一致するそれぞれの位置に検出マーク８．９を
付設し、送り部１９と抑制部１５．１６との間にファス
ナーエレメント取付はステーション１０と検出部２２を
設けている。尚この検出部２２はイメージセンサ−２２
ｃで構成し、左右の両検出マーク８，９を一挙に捕らえ
て抑制部１５゜１６に必要な制御を与えるもので、例え
ば第６図図示のように、位置ズレｆｆ１ｅ’　が生じた
際に、先行する側にその量に相応する制圧力を加える出
ヵ信号を発するための検出を行うものである。尚、この
実施例におけるイメージセンサ−２２ｃに代えて第１図
と同様に左右一対のセンサーによっても良い。また前記
抑制部１５．１６は、下側に平滑な合板３０．３１を設
け、これに上方より対向して押え板３２，３３をファス
ナーテープ２，３の上方よりスプリング３４．３５を介
して押さえ付けるように構成してあって、前記制御する
出力信号によって押え板３２．３３の押圧力を調整する
ようになっている。

また上記スライドファスナー１ｂは第８図に示す装置に
よっても製造できるもので、左右のファスナーテープ２
，３の装飾部６，６を有する表面を上にして移送しなが
ら仕上げる場合であって、この場合、各ファスナーテー
プ２，３の表面の側縁部には装飾部６，６が互いに合致
した状態で長平方向に順次間隔をあけて左右一致するそ
れぞれの位置に検出マーク８，９を付設し、ファスナー
エレメント４，５を上方より供給するようになっている
。また、検出部２２はイメージセンサ−２２ｃによる。

但し第１図と同様に左右一対のセンサーによっても良い
。尚、ファスナーテープ２゜３の表面の側縁部に検出マ
ークを付設しであるが、その上にファスナーエレメント
４，５を取付けるものであるから、ファスナーエレメン
トによって検出マークが隠され、外観上置えなくなる。

第１０図に示すスライドファスナー１ｃは、左右一対の
ファスナーテープ２，３を平行して移送する間に、金属
異形線よりなるファスナーエレメント素材３４を切断し
且つ成形した個々のファスナーエレメント３５を、ファ
スナーテープ２，３の側縁部に設けた芯部３６に加締め
た状態で植え付け、しかもファスナーエレメント３５を
取り付けた部分を裏側に反転して、いわゆる隠しスライ
ドファスナーに仕上げるもので、この場合も、ファスナ
ーテープ２，３の双方に跨がって装飾部６を表示したも
のである。この場合には、第９図に要部のみを示し、送
り部と抑制部を省略しているが、両ファスナーテープ２
，３を起立した状態で平行して上から下へ移送し、ファ
スナーエレメント取付はステーション１０に至る前に、
一対のセンサー２２ａ、２２ｂよりなる検出部２２が設
けである。また検出マーク９（片側は省略）はファスナ
ーテープ２，３の裏側における芯部３６に近接した位置
に付設しである。

〔発明の効果〕

本発明によるスライドファスナーの製造方法は、左右の
各ファスナーテープにそれぞれの装飾部が合致した状態
で長手方向に順次間隔をあけて左右一致するそれぞれの
位置に検出マークを付設し、該各ファスナーテープを抑
制部と検出部を経てファスナーエレメント取付はステー
ションへ平行して送り、検出部で左右の検出マークの不
一致を感知した際に、その不一致量に相応した値で抑制
部を作動して、先行して検出マークを感知した側のファ
スナーテープの送りに制圧力を加える制御を与えつつ送
って、ファスナーエレメントを取付けてスライドファス
ナーに仕上げる方法によるもので、両ファスナーテープ
を左右の検出マークを常に一致するように制御して送る
ため、ファスナーテープの表面に付した装飾部がズレる
ことがなく、確実に装飾部を揃えた状態に製造すること
が出来るものである。

また検出マークをファスナーテープのファスナーエレメ
ント取付は側縁部に設けることによって、ファスナーエ
レメントの取付けによる機械的、物理的諸原因によって
生ずるズレを検出することになるので、逸早く位置ズレ
を感知してそれに応じて制御することが出来、他の部分
に検出マークを設けた場合より、更に装飾部の一致する
精度が向上される有利さがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスライドファスナーの製造方法を
実施する装置の一例を示す斜視図、第２図は制御装置を
示すブロック線図、第３図は左右の検出マークを感知し
た時の出力信号の一例を示すパターン図、第４図の（Ａ
）、（Ｂ）、　　（Ｃ）図は第１図の装置で成形された
以後のスライドファスナーの仕上げ工程を示す各斜視図
、第５図は本発明による他の実施装置例を示す斜視図、
第６図はイメージセンサ−で左右の検出マークを感知し
た時の一例を示す平面図、第７図は第６図に示す装置で
成形されたスライドファスナーの他の例を示す斜視図、
第８図は更に他の実施装置を示す斜視図、第９図はまた
更に他の実施装置を示す斜視図、第１０図は第９図図示
の装置で製造されるスライドファスナーを示す斜視図で
ある。 ｌａ、ｌｂｓ　　ｌｃ・・・スライドファスナー２．３
・・・ファスナーテープ　４，５・・・ファスナーエレ
メント　６・・・装飾部　８，９・・・検出マーク　１
０・・・ファスナーエレメント取付はステーション　１
５．１６・・・抑制部　１つ・・・送り部２２・・・検
出部　２４・・・主制御回路第 図 第 図 第 図 ファスナーテーデ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、文字、マークまたは模様などの装飾部（６）を付し
   た左右一対のファスナーテープ（２、３）を平行して移
   送しながら各ファスナーテープの側縁にファスナーエレ
   メント（４、５）を取付けてスライドファスナーに製造
   する際に、 ａ）左右一対のファスナーテープにはそれぞれの装飾部
   （６、６）が互いに合致した状態で、長手方向に順次間
   隔をあけて左右一致するそれぞれの位置に検出マーク（
   ８、９）を付設し、 ｂ）該左右一対のファスナーテープを平行してファスナ
   ーエレメント取付けステーション（１０）に向かって移
   送する間に、左右の検出マークを感知して、左右の各検
   出マークが一致する時には左右一対のファスナーテープ
   の送りを続行し、左右１５検出マークが不一致の時には
   先行して感知した検出マークを有する側のファスナーテ
   ープの送りに抑制力を与える制御を行い、 ｃ）左右の各検出マークを一致させた状態で、各ファス
   ナーテープの側縁にファスナーエレメントを取付ける、 工程によってスライドファスナーに仕上げることを特徴
   とするスライドファスナーの製造方法２、前記検出マー
   ク（８、９）を、ファスナーテープのファスナーエレメ
   ントを取付ける側縁部に沿って付設することを特徴とす
   る請求項１記載のスライドファスナーの製造方法