JP2596075Y2 - 自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動縫製装置に於ける
電動ミシンの押さえ金具に関し、詳しくは、布団カバー
等の袋状体を縫製するための前段階として、表地と裏地
の両側縁を縫って筒状体を縫製するところの自動縫製装
置に於ける電動ミシンの押さえ金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】布団カバーは、布団を出し入れするため
に、通常、そのカバーの長手方向の一側に開口を形成
し、ここにファスナーを設けるか、結び紐を複数箇所設
けるかしている。 最近では、取り扱いの便利なファス
ナーが一般的に多く利用されており、その為、布団カバ
ー等の縫製に際しては、ファスナーを備えた袋状体を構
成する必要があるが、こうしたファスナーの縫製は手作
業によって行っていた。ところが、極く最近に至って、
こうした布団カバー等に用いられる袋状体を自動的に縫
製する装置が考えられている。

【０００３】この縫製装置は、図８に示すように、次の
如くであった。 （１）ファスナー１の縫い付けにおいて、長尺の表地２
を下側に位置させ、長尺の裏地（図外）を上側に位置さ
せて、表地２の表を上向きとし、裏地の裏を上向きとし
て互いに平行に取り出す、 （２）表地２の一側縁をその裏側に向けて実質的にファ
スナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し片
の内側端近くに、長尺のファスナー１の一側縁を電動ミ
シン（図示の如く４本針による二重環縫い）により順次
縫い付け、前記折り返し片が断面視でループ状の折り返
し部４（完成後にファスナー１の目隠し（覆い）の役目
を果たす）を形成するように縫製する、 （３）この縫製と同時に、前記ループ状の折り返し部４
を前記ファスナー１の縫い込み部分から立ち上げた状態
で、前記ファスナーの他側縁にマチテープ５を重ねて前
記電動ミシン（４本針による二重環縫い）により順次縫
い付ける、 （４）その後に、図示していないが、前記マチテープ５
の外側縁と裏地の一側縁とを電動ミシンによりインター
ロックで縫い、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の
電動ミシンによりインターロックで縫製し、以て、ファ
スナー付の筒状体を縫製する。このようなステップの後
に、縫製された筒状体を所要の長さに裁断し、その前後
端部をインターロックで縫製し、しかる後に袋状体を裏
返しにするという方法を採っていた。

【０００４】しかし、このような縫製方法及び装置によ
れば、表地２の一側縁へ長尺のファスナー１の一側縁を
電動ミシン（２本一対の４本針の一方の２本針）により
順次縫い付ける時に、そのファスナー１の他側縁に、裏
地を縫い付けるためのマチテープ５を同じ電動ミシン
（２本一対の４本針の他方の２本針）により縫い付ける
ている。 その理由は、次の通りである。

【０００５】（１）表地２の下側にファスナー１の一側
縁を入れた状態で、２本一対の４本針の一方の２本針で
縫い付けるときに、同時に２本一対の４本針の他方の２
本針で裏地をファスナー１の上に重ねて二重環縫い方式
で縫い付けることが不可能であるということ（前記一方
の２本針も同時に裏地を貫通して縫い付けてしまう）。

【０００６】（２）そして、裏地に対して直接ファスナ
ーを縫い付けようとして、仮に別の電動ミシン（４本針
による二重環縫い）を生地の流れ方向（移動方向）に位
置をずらせて設けるとしても、二重環縫いであるために
裏地を上記表地と同様に下側に曲げてループを作る必要
があり（さもなくば、縫製後に裏返すとそのループの開
きがファスナー側に向かず反対向きとなる）、その結
果、そのループを形成するには、裏地をその電動ミシン
の上を越してからファスナーの他端縁に臨ませ、それか
らループを形成する必要があり、このような位置に電動
ミシンを設置することは、前記表地を縫う電動ミシン
と、生地の側縁を中心として反対側、即ち、装置の中心
側に設置させることを意味し、このようなことは、今度
は表地の邪魔になることを意味するもので、不可能な設
置構造と言わねばならない。

【０００７】このような理由から、上記マチテープ５を
準備しなければならないのであり、その結果、マチテー
プを使用することによるコスト高と、これを縫うための
マチテープの導入、ガイド等の調整、監視が常に必要で
あり、結果として作業能率の向上に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。

【０００８】そこで、本考案者は、上述した従来技術の
問題点に鑑み、自動縫製装置を提案した。 即ち、布団
カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際して、表
地と裏地とを繋ぐフアスナーを、マチテープを介さずに
縫い付けて、縫製工程の簡略化とコストダウンを図るべ
く、長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏地を上側に
位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の裏を上向き
として互いに平行に取り出し、表地と裏地とを長尺のフ
ァスナーを介して筒状体に縫合するよう構成した自動縫
製装置に於いて、表地の一側縁をその裏側に向けて所定
の幅分折り返してループを形成する手段を設け、該ルー
プに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順
次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシンよりも移動方
向下手側に、前記ループを前記ファスナーの縫い込み部
分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の中央側に折り
返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記ファスナーの
他側縁に重ねて順次電動ミシンによりインターロック縫
いで縫合し、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の電
動ミシンによりインターロック縫いで縫合するよう構成
したのである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかし、この自動縫製
装置においては、生地（表地、或いは特に裏地）の一側
縁にファスナーを逢着するときには、その裏地の折り曲
げ（折り返し）をミシンの押さえ金具により押さえ付け
た状態で逢着することになるので、前記ファスナーの噛
み合い部の厚み分だけ押さえ金具が浮き上がった状態と
なって、前記折り返し部分の押さえ付けが確実に行うこ
とができ難く、正確、確実な逢着が出来難いという問題
があった。本考案は、このような自動縫製装置における
ミシンの押さえ金具による生地の折り返し部分の確実な
押さえ込みが行い得るようにして正確、確実な逢着がで
きるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる自動縫製
装置に於ける電動ミシンの押さえ金具は、上記目的を達
成するために、長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地と裏地と
を長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するべく、表
地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に
相当する所定の幅分折り返してループを形成する手段を
設け、該ループに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミ
シンにより順次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシン
よりも移動方向下手側に、前記ループを前記ファスナー
の縫い込み部分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の
中央側に折り返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記
ファスナーの他側縁に直接に重ねて順次電動ミシンによ
りインターロック縫いで縫合し、同時に前記表地及び裏
地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック縫い
で縫合する縫製方法に用いる自動縫製装置に於ける電動
ミシンの押さえ金具であって、該押さえ金具の底面に、
実質的に前記ファスナーの両噛み合い部の幅と厚みに相
当する溝を、ファスナーの長手方向に沿って形成する、
という手段を講じたのである。

【００１１】そして、上記押さえ金具は、表地に対する
ファスナーの逢着、特に裏地に対するファスナーの逢着
を行う電動ミシンの押さえ金具に適用するのが好まし
い。又、本考案に於いて、上記筒状体は、布団カバーの
みならず、その他の目的で縫製されるものを含む。尚、
実施に際しては、上記押さえ金具の前記ファスナーの両
噛み合い部の幅に対応する溝の幅が約６ミリで、その深
さが約０．５ミリとするのが好ましい。この深さについ
ては、ファスナーの噛み合い部の厚みに相当するが、フ
ァスナーの厚みを吸収する目的のものであるので、この
厚みよりも小さな（浅い）溝であっても良い。

【００１２】

【作用】本考案によれば、表地と裏地とをファスナーを
介して筒状体に縫製するのに、ファスナーにまち（小ま
ち）を介在させずに、前記裏地の一側縁を前記ファスナ
ーの他側縁に直接に重ねて順次電動ミシンによりインタ
ーロック縫いで縫合して筒状体を縫着することがきる縫
製方法を実施するところの自動逢製の流れの中におい
て、表地と裏地をファスナーを介して筒状に逢着するの
に際し、押さえ金具の底面に形成した溝にファスナーの
噛み合い部が嵌まり込むようにすることによって、ファ
スナーがミシンの押さえ金具に接当して生地の折り返し
部が浮き上がってしまうのを防止でき、その生地の折り
返し部を確実に押さえ込んだ状態で逢着ができるのであ
る。これによって、まち（小まち）を使用しなくても筒
状体を逢製する利点を活かしながら、そのまち（小ま
ち）を介在させないファスナーの他縁と裏地の一側縁と
の逢着を確実に行うことができる。

【００１３】

【実施例】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの
押さえ金具の好適実施例を、図面を参照して以下詳述す
る。図１は、布団カバーの袋状体（生地の長手方向に連
続しており、先の工程におうて布団の長さに対応する所
定寸法裁断される前段階の状態）を連続的に縫製する自
動縫製装置の全体の側面を示し、図２は、その平面を示
す。 １は、表地を示し、側面視において下側に位置す
る原反台１Ａに、その表地の表を上側にして積層状態で
載置されている。 ２は、裏地を示し、前記表地１の原
反台１Ａの上側に設けられた原反台２Ａに、その裏地の
裏を上側にして、積層状態で載置されている。 こうし
た表地１及び裏地２は、原反台でなく、ロールに巻取っ
た状態で準備されてもよい。

【００１４】３・３は、前記表地１及び裏地２の原反台
１Ａ・２Ａを出たところに夫々設けられた表地１及び裏
地２のエッジを揃えるエッジコントロールである。 こ
のようにして、表地１を下側に位置させ、裏地２をその
上側に位置させて平行して引き出されるように構成され
ている。

【００１５】４は、サーボモーター（図外）により駆動
されるテンションローラーであり、前記表地１がエッジ
コントロール３を通過した後の位置に設けられており、
このテンションローラー４の速度を調節することで、表
地１のテンション及び表地１と裏地２とが後述するファ
スナーを介して縫合された後の袋状体のテンションを調
整できるように構成されている。

【００１６】５は、前記表地１の一側縁に二重環縫いを
行うためのループ１Ｂ（図６）を形成するガイド体であ
り、それ自体は従来公知の構造のものである。 ６は、
ファスナー供給台であり、図３乃至図７に示すファスナ
ー７を表地１の側縁に沿わせるように供給するよう構成
されている。 ８は、電動ミシン（２本１対とした４本
針で、これ自体は公知構成を備えたものであるので、詳
細説明は省略する）を示し、ファスナー供給台６の移動
方向下手側に位置されている。 ９は、前記電動ミシン
を駆動する電動モーターを示す。

【００１７】前記電動ミシン８は、この考案において
は、その２本１対とした４本針のうち、一方の１対の針
を取り除いて用いている。 従って、前記ファスナー供
給台６により、ファスナー７が表地１の一側縁に沿って
供給されると、図６に示すように、表地１の一側縁のル
ープ１Ｂの端部を、ファスナー７の一側縁にのみ二重環
縫いによって縫合することができる。 また、この実施
例においては、後述の押さえ金具１６を設けていない
が、この電動ミシン８にも設けてよい。

【００１８】１０は、前記裏地２を前記表地１の上に、
実質的に両側縁を揃える状体で重ねるガイドローラーを
示す。 １１は、先端に湾曲面を備えた板状のガイド体
であり、詳細な図示はしていないが、ファスナー７に裏
地２を縫合するのに、前記ループ１Ｂが邪魔にならない
ように、その一端が装置フレームの外側部に固定され、
中央側に延びていて、表地１の移送に伴い、前記ループ
１Ｂとファスナー７の上面との間に相対的に侵入するこ
ととなって、その縫合位置から上向きに起こすよう構成
されている。

【００１９】前記ガイド体１１の移動方向の下手側で、
前記表地１と裏地２の他側縁とを、インターロック縫い
によって縫合する電動ミシン１２Ａと、前記ファスナー
７の他側縁に裏地２をインターロック縫いによって縫合
する電動ミシン１２Ｂとを配置してある。 １３は、電
動ミシン１２Ａ・Ｂを駆動する電動モーターを示す。こ
の電動ミシン１２Ａによるファスナー７と裏地２との縫
合は、図７に示す通り、前記表地１のループ１Ｂが持ち
上げられた状体で、その上から裏地２が重ねられ、ファ
スナー７の他側縁と前記裏地の側縁とが、インターロッ
ク縫いによって縫合されるのである。 これによって、
表地１と裏地２とがファスナー７を介して連続した袋状
体に縫製されるのである。

【００２０】１６は、前記電動ミシン１２Ａの押さえ金
具を示し、この押さえ金具１６は、図３に示す如く、断
面視において、その底部に、ファスナー７の移動方向に
沿って、このファスナー７の噛み合い部（上下厚みの上
半分）が実質上嵌入できる幅と深さの溝１６ａが形成さ
れている。 これを詳しく述べると、図４に、ハッチン
グにより示すように、その溝１６ａの幅（ファスナー７
の噛み合い部の幅に相当）は、約６ミリで、その深さ
（ファスナー７の噛み合い部の厚みに相当）は、約０．
５ミリである。

【００２１】１４は、積層処理機構であって、表地１と
裏地２とが袋状体に縫製されたのを積み上げて行くよう
構成されている。 この積層処理機構１４で処理工程を
終わる他に、図１の下方に示す如き裁断機構１５を備
え、所定の長さ（布団の長さ）に裁断するようにしても
よい。

【００２２】次いで、縫製について述べると、長尺の表
地１を下側に位置させ、長尺の裏地２を上側に位置させ
て、表地１の表を上向きとし、裏地２の裏を上向きとし
て互いに平行に取り出し、表地１の一側縁をその裏側に
向けて実質的にファスナー７幅に相当する所定の幅分折
り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺のファスナ
ー７の一側縁を電動ミシンにより順次縫い付け、前記折
り返し片が断面視でループ１Ｂを形成するように縫製
し、その後、前記ループ１Ｂを前記ファスナー７の縫い
込み部分から立ち上げて表地１の幅方向の中央側に折り
返し、この状態において前記裏地２の一側縁を前記ファ
スナー７の他側縁に重ねて、押さえ金具１６により押さ
え込んだ状態で、電動ミシン１２Ａにより順次インター
ロックで縫い付け、同時に前記表地１及び裏地２の他側
縁を他の電動ミシン１２Ｂによりインターロックで縫製
し、ファスナー付の筒状体を縫製するのである。

【００２３】そして、上記ファスナー付の筒状体を縫製
した後に、裁断機１５によりこの筒状体を所定の長さに
裁断し、その後に該筒状体の前後縁を縫製し、しかる後
に全体を裏返して袋状体を構成するのである。また、上
記ファスナー７の縫製に先立ち、サーボモーターにより
駆動されるロールを設け、前記表地１に張力が付与され
るように、該表地１の移送速度を僅かに制御するのであ
る。

【００２４】

【考案の効果】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシ
ンの押さえ金具によれば、ファスナーを介して表地と裏
地とを逢着することによって、布団カバー等に用いる袋
状体（筒状体）を連続的に自動縫製する際に、ファスナ
ーに対してまち（小まち）を介在させることなく、直接
に裏地に逢着させることができる利点を活かしながら、
厚みのある邪魔なファスナーが押さえ金具の底の溝に嵌
まり込むことによって、生地が浮き上がることなく、確
実に押さえ込んだ状態で、確実且つ正確な逢着が行い
得、これによってまち（小まち）の省略によるコストダ
ウンを図りながら、その逢着を確実に行うことができて
歩止まりの良い優れた生産効率を達成できる顕著な効果
を奏するに至ったものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に於ける自動縫製装置の概略側面図であ
る。

【図２】本考案に於ける自動縫製装置の概略平面図であ
る。

【図３】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
さえ金具の概略断面図である。

【図４】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
さえ金具の要部の断面図である。

【図５】本考案の自動縫製装置により縫製された途中工
程での布団カバーの正面図である。

【図６】本考案の一縫製工程を示す要部の斜視図であ
る。

【図７】本考案のもう一つの縫製工程を示す要部の斜視
図である。

【図８】従来の縫製技術を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 表地 ２ 裏地 ７ ファスナー ８ 電動ミシン 16 押さえ金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−180793（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−90353（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−161913（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−327860（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−81772（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−7313（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 29/00 - 29/12 D05B 35/04 D05B 35/06 101

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
   地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
   裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地と裏地と
   を長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するべく、表
   地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に
   相当する所定の幅分折り返してループを形成する手段を
   設け、該ループに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミ
   シンにより順次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシン
   よりも移動方向下手側に、前記ループを前記ファスナー
   の縫い込み部分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の
   中央側に折り返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記
   ファスナーの他側縁に直接に重ねて順次電動ミシンによ
   りインターロック縫いで縫合し、同時に前記表地及び裏
   地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック縫い
   で縫合する縫製方法に用いる自動縫製装置に於ける電動
   ミシンの押さえ金具であって、該押さえ金具の底面に、
   実質的に前記ファスナーの両噛み合い部の幅と厚みに相
   当する溝を、ファスナーの長手方向に沿って形成してあ
   る自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。
2. 【請求項２】 上記押さえ金具が、ファスナーを表地に
   逢着する電動ミシンに設けられている請求項１の自動縫
   製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。
3. 【請求項３】 上記押さえ金具が、ファスナーを裏地に
   逢着する電動ミシンに設けられている請求項１の自動縫
   製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。