JPH073580U - 自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金
具による生地の折り返し部分の確実な押さえ込みが行い
得るようにして正確、確実な逢着ができるようにするこ
と。 【構成】 表地と裏地とをファスナーを介して逢着して
筒状体を縫製する自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
さえ金具であって、該押さえ金具の底面に、実質的に前
記ファスナーの両噛み合い部の幅と厚みに相当する溝
を、ファスナーの長手方向に沿って形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具に関し、詳しくは、 布団カバー等の袋状体を縫製するための前段階として、表地と裏地の両側縁を縫 って筒状体を縫製するところの自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

布団カバーは、布団を出し入れするために、通常、そのカバーの長手方向の一 側に開口を形成し、ここにファスナーを設けるか、結び紐を複数箇所設けるかし ている。 最近では、取り扱いの便利なファスナーが一般的に多く利用されてお り、その為、布団カバー等の縫製に際しては、ファスナーを備えた袋状体を構成 する必要があるが、こうしたファスナーの縫製は手作業によって行っていた。 ところが、極く最近に至って、こうした布団カバー等に用いられる袋状体を自 動的に縫製する装置が考えられている。

【０００３】 この縫製装置は、図８に示すように、次の如くであった。 （１）ファスナー１の縫い付けにおいて、長尺の表地２を下側に位置させ、長尺 の裏地（図外）を上側に位置させて、表地２の表を上向きとし、裏地の裏を上向 きとして互いに平行に取り出す、 （２）表地２の一側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所定 の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺のファスナー１の一側縁を 電動ミシン（図示の如く４本針による二重環縫い）により順次縫い付け、前記折 り返し片が断面視でループ状の折り返し部４（完成後にファスナー１の目隠し（ 覆い）の役目を果たす）を形成するように縫製する、 （３）この縫製と同時に、前記ループ状の折り返し部４を前記ファスナー１の縫 い込み部分から立ち上げた状態で、前記ファスナーの他側縁にマチテープ５を重 ねて前記電動ミシン（４本針による二重環縫い）により順次縫い付ける、 （４）その後に、図示していないが、前記マチテープ５の外側縁と裏地の一側縁 とを電動ミシンによりインターロックで縫い、同時に前記表地及び裏地の他側縁 を他の電動ミシンによりインターロックで縫製し、以て、ファスナー付の筒状体 を縫製する。 このようなステップの後に、縫製された筒状体を所要の長さに裁断し、その前 後端部をインターロックで縫製し、しかる後に袋状体を裏返しにするという方法 を採っていた。

【０００４】 しかし、このような縫製方法及び装置によれば、表地２の一側縁へ長尺のファ スナー１の一側縁を電動ミシン（２本一対の４本針の一方の２本針）により順次 縫い付ける時に、そのファスナー１の他側縁に、裏地を縫い付けるためのマチテ ープ５を同じ電動ミシン（２本一対の４本針の他方の２本針）により縫い付ける ている。 その理由は、次の通りである。

【０００５】 （１）表地２の下側にファスナー１の一側縁を入れた状態で、２本一対の４本針 の一方の２本針で縫い付けるときに、同時に２本一対の４本針の他方の２本針で 裏地をファスナー１の上に重ねて二重環縫い方式で縫い付けることが不可能であ るということ（前記一方の２本針も同時に裏地を貫通して縫い付けてしまう）。

【０００６】 （２）そして、裏地に対して直接ファスナーを縫い付けようとして、仮に別の電 動ミシン（４本針による二重環縫い）を生地の流れ方向（移動方向）に位置をず らせて設けるとしても、二重環縫いであるために裏地を上記表地と同様に下側に 曲げてループを作る必要があり（さもなくば、縫製後に裏返すとそのループの開 きがファスナー側に向かず反対向きとなる）、その結果、そのループを形成する には、裏地をその電動ミシンの上を越してからファスナーの他端縁に臨ませ、そ れからループを形成する必要があり、このような位置に電動ミシンを設置するこ とは、前記表地を縫う電動ミシンと、生地の側縁を中心として反対側、即ち、装 置の中心側に設置させることを意味し、このようなことは、今度は表地の邪魔に なることを意味するもので、不可能な設置構造と言わねばならない。

【０００７】 このような理由から、上記マチテープ５を準備しなければならないのであり、 その結果、マチテープを使用することによるコスト高と、これを縫うためのマチ テープの導入、ガイド等の調整、監視が常に必要であり、結果として作業能率の 向上に悪影響を及ぼすという問題があった。

【０００８】 そこで、本考案者は、上述した従来技術の問題点に鑑み、自動縫製装置を提案 した。 即ち、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際して、表地と 裏地とを繋ぐフアスナーを、マチテープを介さずに縫い付けて、縫製工程の簡略 化とコストダウンを図るべく、長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏地を上側 に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取 り出し、表地と裏地とを長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するよう構成し た自動縫製装置に於いて、表地の一側縁をその裏側に向けて所定の幅分折り返し てループを形成する手段を設け、該ループに、長尺のファスナーの一側縁を電動 ミシンにより順次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシンよりも移動方向下手側 に、前記ループを前記ファスナーの縫い込み部分から立ち上げて上方乃至表地の 幅方向の中央側に折り返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記ファスナーの他 側縁に重ねて順次電動ミシンによりインターロック縫いで縫合し、同時に前記表 地及び裏地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック縫いで縫合するよう 構成したのである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この自動縫製装置においては、生地（表地、或いは特に裏地）の一側 縁にファスナーを逢着するときには、その裏地の折り曲げ（折り返し）をミシン の押さえ金具により押さえ付けた状態で逢着することになるので、前記ファスナ ーの噛み合い部の厚み分だけ押さえ金具が浮き上がった状態となって、前記折り 返し部分の押さえ付けが確実に行うことができ難く、正確、確実な逢着が出来難 いという問題があった。 本考案は、このような自動縫製装置におけるミシンの押さえ金具による生地の 折り返し部分の確実な押さえ込みが行い得るようにして正確、確実な逢着ができ るようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本発明にかかる自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具は、上記目的を 達成するために、長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて 、表地の表を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地 と裏地とを長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するべく、表地の一側縁をそ の裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所定の幅分折り返してループを 形成する手段を設け、該ループに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシンによ り順次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシンよりも移動方向下手側に、前記ル ープを前記ファスナーの縫い込み部分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の中 央側に折り返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記ファスナーの他側縁に重ね て順次電動ミシンによりインターロック縫いで縫合し、同時に前記表地及び裏地 の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック縫いで縫合するよう構成した自 動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具であって、該押さえ金具の底面に、 実質的に前記ファスナーの両噛み合い部の幅と厚みに相当する溝を、ファスナー の長手方向に沿って形成する、という手段を講じたのである。

【００１１】 尚、上記押さえ金具の前記ファスナーの両噛み合い部の幅に対応する溝の幅が 約６ミリで、その深さが約０．５ミリとするのが好ましい。 この深さについて は、ファスナーの噛み合い部の厚みに相当するが、ファスナーの厚みを吸収する 目的のものであるので、この厚みよりも小さな（浅い）溝であっても良い。 そ して、上記押さえ金具は、表地に対するファスナーの逢着、特に裏地に対するフ ァスナーの逢着を行う電動ミシンの押さえ金具に適用するのが好ましい。 又、本考案に於いて、上記筒状体は、布団カバーのみならず、その他の目的で 縫製されるものを含む。

【００１２】

【作用】 本考案によれば、自動逢製の流れの中において、表地と裏地をファスナーを介 して筒状に逢着するに際し、押さえ金具の底面に形成した溝にファスナーの噛み 合い部が嵌まり込むようにすることによって、ファスナーがミシンの押さえ金具 に接当して生地の折り返し部が浮き上がってしまうのを防止でき、その生地の折 り返し部を確実に押さえ込んだ状態で逢着ができるのである。

【００１３】

【実施例】

本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具の好適実施例を、図面 を参照して以下詳述する。 図１は、布団カバーの袋状体（生地の長手方向に連続しており、先の工程にお うて布団の長さに対応する所定寸法裁断される前段階の状態）を連続的に縫製す る自動縫製装置の全体の側面を示し、図２は、その平面を示す。 １は、表地を 示し、側面視において下側に位置する原反台１Ａに、その表地の表を上側にして 積層状態で載置されている。 ２は、裏地を示し、前記表地１の原反台１Ａの上 側に設けられた原反台２Ａに、その裏地の裏を上側にして、積層状態で載置され ている。 こうした表地１及び裏地２は、原反台でなく、ロールに巻取った状態 で準備されてもよい。

【００１４】 ３・３は、前記表地１及び裏地２の原反台１Ａ・２Ａを出たところに夫々設け られた表地１及び裏地２のエッジを揃えるエッジコントロールである。 このよ うにして、表地１を下側に位置させ、裏地２をその上側に位置させて平行して引 き出されるように構成されている。

【００１５】 ４は、サーボモーター（図外）により駆動されるテンションローラーであり、 前記表地１がエッジコントロール３を通過した後の位置に設けられており、この テンションローラー４の速度を調節することで、表地１のテンション及び表地１ と裏地２とが後述するファスナーを介して縫合された後の袋状体のテンションを 調整できるように構成されている。

【００１６】 ５は、前記表地１の一側縁に二重環縫いを行うためのループ１Ｂ（図６）を形 成するガイド体であり、それ自体は従来公知の構造のものである。 ６は、ファ スナー供給台であり、図３乃至図７に示すファスナー７を表地１の側縁に沿わせ るように供給するよう構成されている。 ８は、電動ミシン（２本１対とした４ 本針で、これ自体は公知構成を備えたものであるので、詳細説明は省略する）を 示し、ファスナー供給台６の移動方向下手側に位置されている。 ９は、前記電 動ミシンを駆動する電動モーターを示す。

【００１７】 前記電動ミシン８は、この考案においては、その２本１対とした４本針のうち 、一方の１対の針を取り除いて用いている。 従って、前記ファスナー供給台６ により、ファスナー７が表地１の一側縁に沿って供給されると、図６に示すよう に、表地１の一側縁のループ１Ｂの端部を、ファスナー７の一側縁にのみ二重環 縫いによって縫合することができる。 また、この実施例においては、後述の押 さえ金具１６を設けていないが、この電動ミシン８にも設けてよい。

【００１８】 １０は、前記裏地２を前記表地１の上に、実質的に両側縁を揃える状体で重ね るガイドローラーを示す。 １１は、先端に湾曲面を備えた板状のガイド体であ り、詳細な図示はしていないが、ファスナー７に裏地２を縫合するのに、前記ル ープ１Ｂが邪魔にならないように、その一端が装置フレームの外側部に固定され 、中央側に延びていて、表地１の移送に伴い、前記ループ１Ｂとファスナー７の 上面との間に相対的に侵入することとなって、その縫合位置から上向きに起こす よう構成されている。

【００１９】 前記ガイド体１１の移動方向の下手側で、前記表地１と裏地２の他側縁とを、 インターロック縫いによって縫合する電動ミシン１２Ａと、前記ファスナー７の 他側縁に裏地２をインターロック縫いによって縫合する電動ミシン１２Ｂとを配 置してある。 １３は、電動ミシン１２Ａ・Ｂを駆動する電動モーターを示す。 この電動ミシン１２Ａによるファスナー７と裏地２との縫合は、図７に示す通 り、前記表地１のループ１Ｂが持ち上げられた状体で、その上から裏地２が重ね られ、ファスナー７の他側縁と前記裏地の側縁とが、インターロック縫いによっ て縫合されるのである。 これによって、表地１と裏地２とがファスナー７を介 して連続した袋状体に縫製されるのである。

【００２０】 １６は、前記電動ミシン１２Ａの押さえ金具を示し、この押さえ金具１６は、 図３に示す如く、断面視において、その底部に、ファスナー７の移動方向に沿っ て、このファスナー７の噛み合い部（上下厚みの上半分）が実質上嵌入できる幅 と深さの溝１６ａが形成されている。 これを詳しく述べると、図４に、ハッチ ングにより示すように、その溝１６ａの幅（ファスナー７の噛み合い部の幅に相 当）は、約６ミリで、その深さ（ファスナー７の噛み合い部の厚みに相当）は、 約０．５ミリである。

【００２１】 １４は、積層処理機構であって、表地１と裏地２とが袋状体に縫製されたのを 積み上げて行くよう構成されている。 この積層処理機構１４で処理工程を終わ る他に、図１の下方に示す如き裁断機構１５を備え、所定の長さ（布団の長さ） に裁断するようにしてもよい。

【００２２】 次いで、縫製について述べると、長尺の表地１を下側に位置させ、長尺の裏地 ２を上側に位置させて、表地１の表を上向きとし、裏地２の裏を上向きとして互 いに平行に取り出し、表地１の一側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー７ 幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺のファス ナー７の一側縁を電動ミシンにより順次縫い付け、前記折り返し片が断面視でル ープ１Ｂを形成するように縫製し、その後、前記ループ１Ｂを前記ファスナー７ の縫い込み部分から立ち上げて表地１の幅方向の中央側に折り返し、この状態に おいて前記裏地２の一側縁を前記ファスナー７の他側縁に重ねて、押さえ金具１ ６により押さえ込んだ状態で、電動ミシン１２Ａにより順次インターロックで縫 い付け、同時に前記表地１及び裏地２の他側縁を他の電動ミシン１２Ｂによりイ ンターロックで縫製し、ファスナー付の筒状体を縫製するのである。

【００２３】 そして、上記ファスナー付の筒状体を縫製した後に、裁断機１５によりこの筒 状体を所定の長さに裁断し、その後に該筒状体の前後縁を縫製し、しかる後に全 体を裏返して袋状体を構成するのである。 また、上記ファスナー７の縫製に先立ち、サーボモーターにより駆動されるロ ールを設け、前記表地１に張力が付与されるように、該表地１の移送速度を僅か に制御するのである。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具によれば、ファスナー を介して表地と裏地とを逢着することによって、布団カバー等に用いる袋状体（ 筒状体）を連続的に自動縫製する際に、厚みのある邪魔なファスナーが押さえ金 具の底の溝に嵌まり込むことによって、生地が浮き上がることなく、確実に押さ え込んだ状態で、確実且つ正確な逢着が行い得るという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に於ける自動縫製装置の概略側面図であ
る。

【図２】本考案に於ける自動縫製装置の概略平面図であ
る。

【図３】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
さえ金具の概略断面図である。

【図４】本考案の自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
さえ金具の要部の断面図である。

【図５】本考案の自動縫製装置により縫製された途中工
程での布団カバーの正面図である。

【図６】本考案の一縫製工程を示す要部の斜視図であ
る。

【図７】本考案のもう一つの縫製工程を示す要部の斜視
図である。

【図８】従来の縫製技術を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 表地 ２ 裏地 ７ ファスナー ８ 電動ミシン 16 押さえ金具

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
   地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
   裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地と裏地と
   を長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するべく、表
   地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に
   相当する所定の幅分折り返してループを形成する手段を
   設け、該ループに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミ
   シンにより順次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシン
   よりも移動方向下手側に、前記ループを前記ファスナー
   の縫い込み部分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の
   中央側に折り返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記
   ファスナーの他側縁に重ねて順次電動ミシンによりイン
   ターロック縫いで縫合し、同時に前記表地及び裏地の他
   側縁を他の電動ミシンによりインターロック縫いで縫合
   するよう構成した自動縫製装置に於ける電動ミシンの押
   さえ金具であって、該押さえ金具の底面に、実質的に前
   記ファスナーの両噛み合い部の幅と厚みに相当する溝
   を、ファスナーの長手方向に沿って形成してある自動縫
   製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。
2. 【請求項２】 上記押さえ金具の前記ファスナーの両噛
   み合い部の幅に対応する溝の幅が約６ミリで、その深さ
   が約０．５ミリである請求項１の自動縫製装置に於ける
   電動ミシンの押さえ金具。
3. 【請求項３】 上記押さえ金具が、ファスナーを表地に
   逢着する電動ミシンに設けられている請求項１の自動縫
   製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。
4. 【請求項４】 上記押さえ金具が、ファスナーを裏地に
   逢着する電動ミシンに設けられている請求項１の自動縫
   製装置に於ける電動ミシンの押さえ金具。