JPH06327860A - 自動縫製方法とその縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫
製に際して、表地と裏地とを繋ぐフアスナーを、マチテ
ープを介さずに縫い付けて、縫製工程の簡略化とコスト
ダウンを図ること。 【構成】 表地の一側縁をその裏側に向けて実質的にフ
ァスナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し
片の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミ
シンにより順次縫い付け、前記折り返し片が断面視でル
ープを形成するように縫製し、その後、前記ループを前
記ファスナーの縫い込み部分から立ち上げて表地の幅方
向の中央側に折り返し、この状態において前記裏地の一
側縁を前記ファスナーの他側縁に重ねて電動ミシンによ
り順次インターロックで縫い付け、同時に前記表地及び
裏地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロックで
縫製し、ファスナー付の筒状体を縫製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動縫製方法とその縫
製装置に関し、詳しくは、布団カバー等の袋状体を縫製
するための前段階として、表地と裏地の両側縁を縫って
筒状体を縫製するところの自動縫製方法とその縫製装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】布団カバーは、布団を出し入れするため
に、通常、そのカバーの長手方向の一側に開口を形成
し、ここにファスナーを設けるか、結び紐を複数箇所設
けるかしている。 最近では、取り扱いの便利なファス
ナーが一般的に多く利用されており、その為、布団カバ
ー等の縫製に際しては、ファスナーを備えた袋状体を構
成する必要があるが、こうしたファスナーの縫製は手作
業によって行っていた。ところが、最近に至って、こう
した布団カバー等に用いられる袋状体を自動的に縫製す
る方法及び装置が考えられている。

【０００３】この縫製方法及び装置は、図６に示すよう
に、次の如くであった。 （１）ファスナー１の縫い付けにおいて、長尺の表地２
を下側に位置させ、長尺の裏地（図外）を上側に位置さ
せて、表地２の表を上向きとし、裏地の裏を上向きとし
て互いに平行に取り出す、（２）表地２の一側縁をその
裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所定の幅
分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺のファ
スナー１の一側縁を電動ミシン（図示の如く４本針によ
る二重環縫い）により順次縫い付け、前記折り返し片が
断面視でループ状の折り返し部４（完成後にファスナー
１の目隠し（覆い）の役目を果たす）を形成するように
縫製する、（３）この縫製と同時に、前記ループ状の折
り返し部４を前記ファスナー１の縫い込み部分から立ち
上げた状態で、前記ファスナーの他側縁にマチテープ５
を重ねて前記電動ミシン（４本針による二重環縫い）に
より順次縫い付ける、（４）その後に、図示していない
が、前記マチテープ５の外側縁と裏地の一側縁とを電動
ミシンによりインターロックで縫い、同時に前記表地及
び裏地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック
で縫製し、以て、ファスナー付の筒状体を縫製する。 このようなステップの後に、縫製された筒状体を所要の
長さに裁断し、その前後端部をインターロックで縫製
し、しかる後に袋状体を裏返しにするという方法を採っ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような縫
製方法及び装置によれば、表地２の一側縁へ長尺のファ
スナー１の一側縁を電動ミシン（２本一対の４本針の一
方の２本針）により順次縫い付ける時に、そのファスナ
ー１の他側縁に、裏地を縫い付けるためのマチテープ５
を同じ電動ミシン（２本一対の４本針の他方の２本針）
により縫い付けるている。 その理由は、次の通りであ
る。

【０００５】（１）表地２の下側にファスナー１の一側
縁を入れた状態で、２本一対の４本針の一方の２本針で
縫い付けるときに、同時に２本一対の４本針の他方の２
本針で裏地をファスナー１の上に重ねて二重環縫い方式
で縫い付けることが不可能であるということ（前記一方
の２本針も同時に裏地を貫通して縫い付けてしまう）。

【０００６】（２）そして、裏地に対して直接ファスナ
ーを縫い付けようとして、仮に別の電動ミシン（４本針
による二重環縫い）を生地の流れ方向（移動方向）に位
置をずらせて設けるとしても、二重環縫いであるために
裏地を上記表地と同様に下側に曲げてループを作る必要
があり（さもなくば、縫製後に裏返すとそのループの開
きがファスナー側に向かず反対向きとなる）、その結
果、そのループを形成するには、裏地をその電動ミシン
の上を越してからファスナーの他端縁に臨ませ、それか
らループを形成する必要があり、このような位置に電動
ミシンを設置することは、前記表地を縫う電動ミシン
と、生地の側縁を中心として反対側、即ち、装置の中心
側に設置させることを意味し、このようなことは、今度
は表地の邪魔になることを意味するもので、不可能な設
置構造と言わねばならない。

【０００７】このような理由から、上記マチテープ５を
準備しなければならないのであり、その結果、マチテー
プを使用することによるコスト高と、これを縫うための
マチテープの導入、ガイド等の調整、監視が常に必要で
あり、結果として作業能率の向上に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。

【０００８】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際
して、表地と裏地とを繋ぐフアスナーを、マチテープを
介さずに縫い付けて、縫製工程の簡略化とコストダウン
を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる自動縫製
方法は、上記目的を達成するために、長尺の表地を下側
に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて、表地の表
を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取
り出し、表地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファ
スナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し片
の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシ
ンにより順次縫い付け、前記折り返し片が断面視でルー
プ状の折り返し部を形成するように縫製し、その後、前
記ループ状の折り返し部を前記ファスナーの縫い込み部
分から立ち上げて表地の幅方向の中央側に折り返し、こ
の状態において前記裏地の一側縁を前記ファスナーの他
側縁に重ねて電動ミシンにより順次インターロックで縫
い付け、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の電動ミ
シンによりインターロックで縫製し、ファスナー付の筒
状体を縫製する、という手段を講じた。

【００１０】尚、上記ファスナー付の筒状体を縫製した
後に、この筒状体を所定の長さに裁断し、その後に該筒
状体の前後縁を縫製し、しかる後に全体を裏返して袋状
体を構成するのが好ましい。又、上記ファスナーの縫製
に先立ち、サーボモーターにより駆動されるロールを設
け、前記表地に張力が付与されるように、該表地の移送
速度を僅かに遅延制御するのが好ましい。

【００１１】そして、本発明にかかる縫製装置は、上記
目的を達成するために、長尺の表地を下側に位置させ、
長尺の裏地を上側に位置させて、表地の表を上向きと
し、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表
地と裏地とを長尺のファスナーを介して筒状体に縫合す
るよう構成した自動縫製装置に於いて、表地の一側縁を
その裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所定
の幅分折り返してループを形成する手段を設け、該ルー
プに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順
次二重環縫いで縫い付け、前記電動ミシンよりも移動方
向下手側に、前記ループを前記ファスナーの縫い込み部
分から立ち上げて上方乃至表地の幅方向の中央側に折り
返す手段を設け、前記裏地の一側縁を前記ファスナーの
他側縁に重ねて順次電動ミシンによりインターロック縫
いで縫合し、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の電
動ミシンによりインターロック縫いで縫合するよう構成
する、という手段を講じたのである。

【００１２】そして、前記ファスナーと表地との縫合に
先き立って調速自在のサーボロールを設け、表地にテン
ションを付与するよう構成するのが好ましい。尚、本発
明に於いて、上記筒状体は、布団カバーのみならず、そ
の他の目的で縫製されるものを含む。

【００１３】

【作用】本発明の自動縫製方法とその縫製装置によれ
ば、表地に対するファスナーの縫い付けを、一般の電動
ミシンによる普通の二重環縫いとし、マチテープを縫い
付けず（例えば、４本針と２本にしておく）に縫製流れ
下手側に移動させて行って、その位置で、別の電動ミシ
ンでインターロック方式の縫製によって、ファスナーの
他方の側縁へ裏地を縫い付けることができる（この時、
同時に表裏地の反対側縁においても別の電動ミシンでイ
ンターロック縫製が行われる）。

【００１４】このように、ファスナーの他方の側縁への
直接の裏地縫い付けにインターロック縫製を用いるから
こそ、この電動ミシンを先の二重環縫いの電動ミシンと
同様の向きと位置（装置本体の側部）に設置できると共
に縫製後の裏返しが可能なのであり、その結果、マチテ
ープの省略が可能なのである。

【００１５】

【実施例】本発明の自動縫製方法とその縫製装置の好適
実施例を、図面を参照して以下詳述する。図１は、布団
カバーの袋状体（生地の長手方向に連続しており、先の
工程におうて布団の長さに対応する所定寸法裁断される
前段階の状態）を連続的に縫製する自動縫製装置の全体
の側面を示し、図２は、その平面を示す。 １は、表地
を示し、側面視において下側に位置する原反台１Ａに、
その表地の表を上側にして積層状態で載置されている。
２は、裏地を示し、前記表地１の原反台１Ａの上側に
設けられた原反台２Ａに、その裏地の裏を上側にして、
積層状態で載置されている。 こうした表地１及び裏地
２は、原反台でなく、ロールに巻取った状態で準備され
てもよい。

【００１６】３・３は、前記表地１及び裏地２の原反台
１Ａ・２Ａを出たところに夫々設けられた表地１及び裏
地２のエッジを揃えるエッジコントロールである。 こ
のようにして、表地１を下側に位置させ、裏地２をその
上側に位置させて平行して引き出されるように構成され
ている。

【００１７】４は、サーボモーター（図外）により駆動
されるテンションローラーであり、前記表地１がエッジ
コントロール３を通過した後の位置に設けられており、
このテンションローラー４の速度を調節することで、表
地１のテンション及び表地１と裏地２とが後述するファ
スナーを介して縫合された後の袋状体のテンションを調
整できるように構成されている。

【００１８】５は、前記表地１の一側縁に二重環縫いを
行うためのループ１Ｂ（図４）を形成するガイド体であ
り、それ自体は従来公知の構造のものである。 ６は、
ファスナー供給台であり、図３乃至図５に示すファスナ
ー７を表地１の側縁に沿わせるように供給するよう構成
されている。 ８は、電動ミシン（２本１対とした４本
針で、これ自体は公知構成を備えたものであるので、詳
細説明は省略する）を示し、ファスナー供給台６の移動
方向下手側に位置されている。 ９は、前記電動ミシン
を駆動する電動モーターを示す。

【００１９】前記電動ミシン８は、この発明において
は、その２本１対とした４本針のうち、一方の１対の針
を取り除いて用いている。 従って、前記ファスナー
供給台６により、ファスナー７が表地１の一側縁に沿っ
て供給されると、図４に示すように、表地１の一側縁の
ループ１Ｂの端部を、ファスナー７の一側縁にのみ二重
環縫いによって縫合することができる。

【００２０】１０は、前記裏地２を前記表地１の上に、
実質的に両側縁を揃える状体で重ねるガイドローラーを
示す。 １１は、先端に湾曲面を備えた板状のガイド体
であり、詳細な図示はしていないが、ファスナー７に裏
地２を縫合するのに、前記ループ１Ｂが邪魔にならない
ように、その一端が装置フレームの外側部に固定され、
中央側に延びていて、表地１の移送に伴い、前記ループ
１Ｂとファスナー７の上面との間に相対的に侵入するこ
ととなって、その縫合位置から上向きにお越すよう構成
されている。

【００２１】前記ガイド体１１の移動方向の下手側で、
前記表地１と裏地２の他側縁とを、インターロック縫い
によって縫合する電動ミシン１２Ａと、前記ファスナー
７の他側縁に裏地２をインターロック縫いによって縫合
する電動ミシン１２Ｂとを配置してある。 １３は、電
動ミシン１２を駆動する電動モーターを示す。 この電
動ミシン１２Ａによるファスナー７と裏地２との縫合
は、図５に示す通り、前記表地１のループ１Ｂが持ち上
げられた状体で、その上から裏地２が重ねられ、ファス
ナー７の他側縁と前記裏地の側縁とが、インターロック
縫いによって縫合されるのである。 これによって、表
地１と裏地２とがファスナー７を介して連続した袋状体
に縫製されるのである。

【００２２】１４は、積層処理機構であって、表地１と
裏地２とが袋状体に縫製されたのを積み上げて行くよう
構成されている。 この積層処理機構１４で処理工程を
終わる他に、図１の下方に示す如き裁断機構１５を備
え、所定の長さ（布団の長さ）に裁断するようにしても
よい。

【００２３】次いで、本発明の方法の実施例について述
べると、長尺の表地１を下側に位置させ、長尺の裏地２
を上側に位置させて、表地１の表を上向きとし、裏地２
の裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地１の一
側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー７幅に相当
する所定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近く
に、長尺のファスナー７の一側縁を電動ミシンにより順
次縫い付け、前記折り返し片が断面視でループ１Ｂを形
成するように縫製し、その後、前記ループ１Ｂを前記フ
ァスナー７の縫い込み部分から立ち上げて表地１の幅方
向の中央側に折り返し、この状態において前記裏地２の
一側縁を前記ファスナー７の他側縁に重ねて電動ミシン
により順次インターロックで縫い付け、同時に前記表地
１及び裏地２の他側縁を他の電動ミシンによりインター
ロックで縫製し、ファスナー付の筒状体を縫製するので
ある。

【００２４】そして、上記ファスナー付の筒状体を縫製
した後に、この筒状体を所定の長さに裁断し、その後に
該筒状体の前後縁を縫製し、しかる後に全体を裏返して
袋状体を構成するのである。また、上記ファスナー７の
縫製に先立ち、サーボモーターにより駆動されるロール
を設け、前記表地１に張力が付与されるように、該表地
１の移送速度を僅かに制御するのである。

【００２５】

【発明の効果】本発明の自動縫製方法とその縫製装置に
よれば、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製
に際して、格別の機構や電動ミシンを必要とすることな
く（従来と同台数の電動ミシン）、裏地とフアスナーと
を、マチテープを介さずに縫い付けることができ、これ
によって縫製工程の簡略化と大幅なコストダウンを図る
に至った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動縫製装置の概略側面図である。

【図２】本発明の自動縫製装置の概略平面図である。

【図３】本発明の自動縫製方法とその縫製装置により縫
製された途中工程での布団カバーの正面図である。

【図４】本発明の一縫製工程を示す要部の斜視図であ
る。

【図５】本発明のもう一つの縫製工程を示す要部の斜視
図である。

【図６】従来の縫製技術を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 表地 ２ 裏地 ７ ファスナー ８ 電動ミシン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
   地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
   裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地の一側縁
   をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所
   定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺
   のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順次縫い付
   け、前記折り返し片が断面視でループを形成するように
   縫製し、その後、前記ループを前記ファスナーの縫い込
   み部分から立ち上げて表地の幅方向の中央側に折り返
   し、この状態において前記裏地の一側縁を前記ファスナ
   ーの他側縁に重ねて電動ミシンにより順次インターロッ
   クで縫い付け、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の
   電動ミシンによりインターロックで縫製し、ファスナー
   付の筒状体を縫製する自動縫製方法。
2. 【請求項２】 上記ファスナー付の筒状体を縫製した後
   に、この筒状体を所定の長さに裁断し、その後に該筒状
   体の前後縁を縫製し、しかる後に全体を裏返して袋状体
   を構成する請求項１の自動縫製方法。
3. 【請求項３】 上記ファスナーの縫製に先立ち、サーボ
   モーターにより駆動されるロールを設け、前記表地に張
   力が付与されるように、該表地の移送速度を僅かに遅延
   制御する請求項１又は２の自動縫製方法。
4. 【請求項４】 長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
   地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
   裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地と裏地と
   を長尺のファスナーを介して筒状体に縫合するよう構成
   した自動縫製装置に於いて、表地の一側縁をその裏側に
   向けて実質的にファスナー幅に相当する所定の幅分折り
   返してループを形成する手段を設け、該ループに、長尺
   のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順次二重環縫
   いで縫い付け、前記電動ミシンよりも移動方向下手側
   に、前記ループを前記ファスナーの縫い込み部分から立
   ち上げて上方乃至表地の幅方向の中央側に折り返す手段
   を設け、前記裏地の一側縁を前記ファスナーの他側縁に
   重ねて順次電動ミシンによりインターロック縫いで縫合
   し、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の電動ミシン
   によりインターロック縫いで縫合するよう構成した自動
   縫製装置。
5. 【請求項５】 前記ファスナーと表地との縫合に先き立
   って調速自在のサーボロールを設け、表地にテンション
   を付与するよう構成した請求項４の自動縫製装置。