JPS63197491A

JPS63197491A - 自動縫製装置

Info

Publication number: JPS63197491A
Application number: JP3024887A
Authority: JP
Inventors: 次弘下山; 健治入江; 松田　勁司; 吉川　義久
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-02-12
Publication date: 1988-08-16
Also published as: JPH0344551B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童栗上■程里公団本発明は、生地の脇を体型に合わせて縫い込んで（以下
、「脇縫い」という。）肌着等を縫製する場合に用いら
れる自動縫製装置に関する。

従　の　術　びその５　占従来、肌着等の脇縫いを行なう場合には、予め裁断され
た生地に対して１台のごく標準的なオーバーロックミシ
ンを使用し、熟練者が勘に頼って片側ずつ脇縫いを行な
っていた。

しかしながら、上記のようになされる脇縫いでは、片側
ずつ脇縫いが行われるので、非能率的であるとともに、
勘に頼って縫い上げるので、仕上がりが常に一定ではな
く、不良品の発生率が高いため品質の維持が困難である
問題点を有するものであった。

本発明は、上記の問題点に鑑み、縫製能率の向上を図る
とともに、縫い上がりが常に良好である自動縫製装置を
提供することを目的とする。

Ｉ？、ｌ　　今を”ンするための゛上記目的を達成するため、本発明の自動縫製装置は、生
地を載せる載置台を挟んで両側に対称的に配置され、生
地の脇縫いを行なう２台のミシンと、前記ミシンの運針
に同調して生地の送り方向前方を保持して前進させる第
１搬送部と、生地の送り方向後方の左右両端寄りをそれ
ぞれ支持する一対のホルダーを備え、前記第１１！Ｉｉ
送部に同調して移動するとともに、前記一対のホルダー
が生地の送り方向と直交する方向に拡縮自在に構成され
、拡大時には前記２台のミシンの針の間隔より拡げられ
るよう形成された第２１１送部と、より構成され、脇縫
いの始端側が縫製される場合は、前記第２搬送部の一対
のホルダーが拡開された状態でなされ、縫製の途中から
前記ホルダーの間隔が縮小した状態に変更されて、脇縫
いが行われることを特徴とする。

作−一一朋上記構成によれば、脇縫いの始端側の縫製時は、前記第
２搬送部の一対のホルダーを拡開した状態で行ない、前
記ホルダーを縫製の途中で縮小すると、脇縫いの始端側
では、ミシンが生地の斜め内方に向って進み、ホルダー
の間隔を縮小した途中からミシンは生地の内方側から外
方斜め方向へ向って進行する。したがって、生地の側面
にく字状の脇縫いができる。しかも、載置台の両側に２
台のミシンが設けられているので、生地の両側に、常に
所定の大きさに縫い込まれた脇縫いが同時に行われる。

スー」にガ以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例としての自動縫製装置の斜視
図であり、先ずこの図に基づいて、生地Ａの脇を体型に
合わせて縫い込み、婦人用の肌着を縫製するための自動
縫製装置ｌの概要を説明す゛る。自動縫製装置１は、中
央に略長方形に形成された生地Ａを載せる載置台２と、
該載置台２の送り方向前方側においてこの載置台２をは
さんで対称的に配置された生地Ａの脇を裁断していくと
ともに、かがり縫いを行なう２台のオーバーロックミシ
ン３，３と、このオーバーロックミシン３゜３のさらに
前方側にミシンの縫製に同調して生地Ａの先端を移動さ
せる１組の第１！ｆｌ送部４，４と、前記載置台２の手
前側の両側で生地Ａの後端部を支持するための１組の第
２搬送部５，５と、前記オーバーロ・ツクミシン３，３
、第１搬送部４，４及び第２搬送部５．５の駆動を行な
う駆動装置６（図面では、６ａ、６ｂ、６ｃで表す）と
、より構成されている。

前記載置台２は、幅が載置される生地Ａの幅より狭く構
成され、長手方向にそった中央に凹所２１が形成されて
、生地Ａの中央部分を該凹所２１に落とし込むことによ
り、生地Ａの幅が載置台２の幅より大きくてもしわにな
ることなく載せることができるとともに、種々の幅の生
地Ａに対しても対応ができるように構成されている。

オーバーロックミシン３，３は、押え金具３１の手前に
裁断部（不図示）を有し、１本の針３２と図示していな
いが２本のルーバとを備えてかがり縫いができる公知の
ミシンであり、該オーバーロックミシン３，３の駆動プ
ーリには、図面に表れていないが、近接センサが取付け
られ、運針数のカウントができるように構成されている
。

次に、第１搬送部４，４は、第２図に示すように、生地
Ａの移動方向と同一方向に図外の枠体から配置された２
本の支持ロッド４１に支持ブロック４２が往復動自在に
取付けられるとともに、この支持ブロック４２は後述す
る駆動装置６ａによりオーバーロックミシン３．３の運
針に同調して移動する。前記支持ブロック４２には、載
置台２方向に進退するエアシリンダ４３が取付けられ、
該エアシリンダ４３の先端には生地Ａをａ置台２に押し
つける押圧部４４が設けられるとともに、生地Ａの前方
両端を支持するため左右対称に一対となるように構成さ
れている。したがって、前記押圧部４４が生地Ａを押し
つけた状態で支持ブロック４２が動くと、縫製にしたが
って生地Ａが送られる。

第２搬送部５は、前記載置台２の両側方において、生地
Ａの搬送方向に主ロフト５１が配置され、該主ロッド５
１に支持されると同時に駆動装置６ｂによってスライド
移動される支持部５２が取付けられ、該支持部５２には
、前記主ロッド５１に直交する方向として、先端側が前
記載置台２方向に延設されるとともに、支持部５２に取
付けられたエアシリンダ５３を介して進退自在に設けら
れた副ロッド５４が取付けられ、該副ロッド５４の先端
に取付けられた取付金具５５を介して、生地Ａの端部を
挟持するホルダー５６が設けられている。該ホルダー５
６は、先端が二股状に分割されるとともに、一方が回動
自在にされ、前記取付金具５５に取付けられたエアシリ
ンダ５７によって開閉する構造とされている。したがっ
て、前記エアシリンダ５７のブツシュ時にはホルダー５
６が閉鎖し、プル時には開放され、生地Ａをつかんだり
離したりすることができる。この第２８１送部５は、載
置台２の手前両側に一対として設けられるとともに、一
対のホルダー５６が近接した状態での互いの間隔は前記
オーバーロックミシン３の針の間隔と略同−に形成され
、前記エアシリンダ５３を作動させて副ロッド５４を離
反させると、両ホルダー５６の間隔は拡がるが、１つの
ホルダー５６の移ＩｊＪＪｆｆｉは脇縫いによって縫い
込まれる幅の略２倍だけ拡がるよう構成されている。こ
の移動量の設定は、脇縫い時の縫い込み量と、最大に縫
い込まれる位置との関係で決定されるものであり、この
例では最大に縫い込まれる位置が、略中間地点であるた
め、その縫い込み量の略２倍に設定している。

駆動装置６を構成する駆動装置６ａは、第１搬送部４の
移動を行なうものであるが、これは搬送方向に設置され
たエアシリンダ６１で構成され、これに図外のエアバル
ブから適量のエアが圧送されて駆動を行うようにされて
いる。

また、オーバーロックミシン３．３の駆動を行なう駆動
装置６ｃは、第３図に示すように、動力源としてのモー
ター６２が設けられ、２亥モーター６２からオーバーロ
ックミシン３，３へ駆動ベルト６３が掛けられて構成さ
れている。

前述した駆動装置６ｂは、前記モーター６２からの駆動
ベルト６４によって、生地Ａの送り速度に応じて決定さ
れた減速比を有する減速機６５が駆動され、該減速機６
５からは、駆動ベルト６６、中間軸６７を介してタイミ
ングベルト６８が駆動され、前述した第２搬送部５の支
持部５２が、このタイミングベルト６８によって生地Ａ
の送り速度に同調して移動されるよう構成されている。

なお、この第２搬送部５を移動させた後に、元の位置に
復帰させるには、別モーター６９を設け、駆動ベルト７
０を介して前記中間軸６７を逆回転させることにより所
定の位置に戻すよう構成しである。

上記のように構成された自動縫製装置１の使用は、先ず
、筒状に編みこまれた生地Ａを載置台２に載せるととも
に、生地Ａの先端側を上下動可能な位置決めバー８１に
合わせつつ、両端を第１搬送部４の押圧部４４の下方に
配置し、エアシリンダ４３をブツシュ状態にする。する
と、前記押圧部４４と載置台２とで生地Ａの先端が挟ま
れた状態となる。このとき、生地Ａを挟む位置としては
、オーバーロックミシン３０手前側で行ない、挟んだ後
に所定の位置（ミシン３．３の前方）まで移動させると
ともに、オーバーロックミシン３の針位置にセットする
構成をとれば、操作者による生地Ａの挟み込みが容易に
行える。

そして、近接した状態にされた第２搬送部５の一対のホ
ルダー５６に、生地Ａの後端両端を臨ませ、エアシリン
ダ５７をブツシュ状態にして、生地Ａを挟む。しかる後
、エアシリンダ５３をプル状態にして前記ホルダー５６
を支持している副ロッド５４を後退させると、生地Ａは
手前側が拡がる。この状態を第４図（ａｌに示している
。

そこで、駆動装置６ｃを駆動してオーバーロックミシン
３を作動させ、縫い始めると同時に駆動装置６ａ、６ｂ
も駆動させて第１搬送部４及び第２搬送部５を移動させ
ると、縫い目は生地Ａの斜め内方へ進む。オーバーロッ
クミシン３，３に設けた前記近接センサで縫い目数がカ
ウントされて所定の数に達すると、該近接センサがらの
信号により、副ロッド５４を進退させるエアシリンダ５
３がブツシュ状態にされる。この状態を第４図（ｂｌに
示し、符号Ｘで示す部分は縫い込まれる部分であり、オ
ーバーロックミシン３，３の裁断部でカントされる。そ
して、ホルダー５６が縮小すると、挾持されている生地
への端部は、２台のオーバーロックミシン３，３の針３
２．３２の間隔と略同−の状態まで復帰するので、生地
への内方側に進んだ縫い目は、外方に向って斜めに進む
こととなる。したがって、２台のオーバーロックミシン
３゜３によって形成されたかがり縫いは、第５図に示す
ように、生地Ａの両側面にく字状に形成される。

その後は、自動排出装置１の前方側に設けられた自動排
出装置等で載置台２から脇縫いされた縫製物Ａが取り出
されて縫製作業が終了する。

なお、上述した実施例では、両側にくの字状の脇縫いを
行なう例で説明したが、中間が突出する逆く字状に縫う
こともでき、さらには、第２搬送部のホルダー位置の設
定によって、ジクザク縫い等にも応用できることは言う
までもないことである。

λｌυ裏果上記のように、本発明の自動縫製装置によれば、生地Ａ
の両側の脇縫いを同時に行うことができるので作業能率
が格段に改善され、生産性の向上に寄与するとともに、
脇縫いの縫い込み幅は、該自動縫製装置が一定の幅に設
定するので、常に仕上がりが一定であり、商品の品質は
良好に維持され、製品の安定供給に効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての自動縫製装置の斜視
図、第２図は第１１般送部の斜視図、第３図は駆動機構
の概略構成図、第４図（ａｌ及び（ｂｌは生地を縫製し
ていく状態を説明する平面図、第５図は縫製後の生地の
状態を示す平面図である。１・・・自動縫製装置、　　２・・・載置台、３・・・
オーバーロックミシン、４・・・第１搬送部、５・・・
第２搬送部、　　　６・・・駆動装置、３２・・・針、
　　　　　　　５６・・・ホルダー、Ａ・・・生地。第２図第３図第４図２′ 第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）生地を載せる載置台を挟んで両側に対称的に配置
され、生地の脇縫いを行なう２台のミシンと、前記ミシ
ンの運針に同調して生地の送り方向前方を保持して前進
させる第１搬送部と、生地の送り方向後方の左右両端寄りをそれぞれ支持する
一対のホルダーを備え、前記第１搬送部に同調して移動
するとともに、前記一対のホルダーが生地の送り方向と
直交する方向に拡縮自在に構成され、拡大時には前記２
台のミシンの針の間隔より拡げられるよう形成された第
２搬送部と、より構成され、脇縫いの始端側が縫製される場合は、前記第２搬送部の
一対のホルダーが拡開された状態でなされ、縫製の途中
から前記ホルダーの間隔が縮小した状態に変更されて、
脇縫いが行われることを特徴とする自動縫製装置。