JPH0236456Y2

JPH0236456Y2 -

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Publication number: JPH0236456Y2
Application number: JP1986118446U
Authority: JP
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1990-10-03
Also published as: JPS6325964U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、衣服等の縫製品の本生地に玉状の
縁飾りやフラツプ付きのポケツト口を形成するた
めに用いられる玉縁形成装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ミシンによるこの種の縫製作業は、本生地（以
下身生地という）に対して縁飾り用ワーク（以下
玉布という。芯地のある場合は、それを含む）を
所定位置に供給／保持して縫製、縫目間の切断
等、複雑で手数を要し、かつ、比較的高度の位
置／姿勢保持精度が要求され、これらの縫製品質
と生産性を向上させるため、従来、種々の玉縁形
成装置が提案されている。

第６図に、従来の玉縁形成装置の斜視図を示
す。本装置例は公知であるため、詳細説明は省略
し、概要のみを説明する。１は縫製手段としての
２本針ミシン、２はミシンテーブル、Ｎは２本の
針、３は玉布基板、３ａはその昇降体（バイン
ダ）である。Ｐは大押さえ装置で、一対のクラン
プ腕２３の先端部に構成されていて、不図示のク
ランプ腕反対端部の枢動点を中心としてテーブル
２上を、所定角度上下方向に揺動することがで
き、かつ、ユニツトとして全体がテーブル２上を
縫製品の送り方向Ｗに往復移動し得るよう構成さ
れている。Paはその玉布セツト時の初期位置を
示す。また、２６，２６ａはそれぞれ、センター
メスと一対のコーナメス（１個のみを示す）であ
る。大押え装置Ｐの要部構成を、第７および第８
図に、玉布を保持した状態を示す。３０は身生
地、３１は玉布で、３２はその裏面に接して重ね
られた（あるいは糊付けされた）芯地、２４は一
対の身頃クランプ、２４ａはその下面に貼付され
たゴム板、２５はフラツプベース、２７は、それ
ぞれ対向して矢印方向に出没移動し得る一対の折
込み板である。

身生地３０は、第６図Paの初期位置にミシン
テーブル２上に載置され、その上の所定位置に玉
布３１と芯地３２とをセツトし、バインダ３ａを
降下させて玉布基板３３にて押えたのち、一対の
折込み板２７を左右両側から第７図矢印方向に移
動して、図示のように基板３に沿つて逆Ｔ字形に
折込み、その状態で大押え装置Ｐをミシンの針Ｎ
方向に移動させ、玉布３１を身生地と共に静止し
ているバインダ３ａ、玉布基板３から離脱させこ
れらの縫製を開始するよう構成されていた。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、以上のような従来の装置にあつ
ては、第８図に、その保持部の拡大断面図を示す
ように、テーブル２上で身生地３０上に載置され
た玉布３１を上方から玉布基板３の自重により押
圧した状態となつており、しかも玉布基板３は静
止状態にあるため、大押え装置Ｐの移動時に玉布
３１（芯地３２があるときにはこの芯地）の上面
と玉布基板３の下面との間でかなりの摩擦抵抗力
が発生し、これが玉布３１を転送中の身生地３０
から引き離すよう働く。このため、身生地３０と
玉布３１とがずれるという不都合が生じる。

この抵抗を少なくするため玉布基板３表面には
摩擦係数を減少させるための特殊な表面処理が施
されているものもあるが、これでも、なお身生地
３０や玉布３１の布質等によつては、ずれを生
じ、十分な効果が得られない。このようにずれが
生じると正確な縫い位置やメスの切断位置がずれ
るため縫製品質を損なうのみならず、最悪の場合
にはワークを不良品とする可能性があつた。ま
た、布地が伸び易い生地の場合、テーブル２と玉
布基板３の摩擦抵抗によつて若干伸ばされた状態
で縫われると、縫製終了後に弾性回復して縮みを
生じ、いわゆる“パツカリング”現象により縫製
品質を低下させることがあつた。本考案は、以上
のような従来装置における問題点に着目してなさ
れたもので、上述従来欠点を除去すると同時に、
玉布の位置ずれ等を生じない玉縁形成装置の提供
を目的としている。

［問題点を解決するための手段］この考案は、ミシンテーブル上を移動しミシン
テーブル上載置した本生地を移動させる本生地移
動手段に、玉縁基板に沿つて折込まれた玉布に対
して係脱可能な係止針を設けたものである。

［作用］この考案において、本生地移動手段の移動によ
る身生地移動時に、この本生地移動手段に設けた
係止針を縁飾り用ワークへ貫通させることによ
り、前記移動手段の移動と共に確実に縁飾り用ワ
ークを移動させることができ、身生地と玉布との
相対位置にずれを生じることはない。

［考案の実施例］以下、この考案の一実施例を第１図ないし第３
図に基き説明する。なお、前記従来例と同一もし
くは相当部分には同一符号を付し、その説明の詳
細は省く。

各図において、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄは係止針で、その先端部は一対のクランプ腕２
３の各側面に形成した貫通孔２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄに挿通されており、後端部にはパイ
プP₁，P₂，P₃，P₄に収納されたワイヤー４０a₁，
４０b₁，４０c₁，４０d₁が接続されている。この
うち、係止針４０ａと４０ｂ，４０ｃと４０ｄは
相対向して配置され、かつ、係止針４０ｃ，４０
ｄは係止針４０ａ，４０ｂから所定間隔（この場
合40mm）をおいて配置されている。４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ，４１ｄは両クランプ腕２３の一端に
取り付けた４本のシリンダで、そのシリンダロツ
ド４１a₁，４１b₁，４１c₁，４１d₁の先端には連
結部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄを介して
前記ワイヤー４０a₁，４０b₁，４０c₁，４０d₁の
後端に接続されており、シリンダロツド４１a₁，
４１b₁，４１c₁，４１d₁の動作に応じて前記係止
針４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄがクランプ腕
２３の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ内
を移動する。また、４３ａ，４３ｂは玉布折込み
板２７の平行移動（第４図の矢印方向）を行うシ
リンダで、そのシリンダロツド４３a₁，４３b₁の
先端は取付け部材４４ａ，４４ｂにより玉布折込
み板２７に糊着されている。なお、これらシリン
ダ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄおよび４３
ａ，４３ｂは周知のマイクロコンピユータにより
予め定めたプログラムに従つてその作動が制御さ
れる。

なお、その他の構成は前記従来例と同一であ
る。

以下、上記構成に基ずき動作を説明する。

予め操作者は基準とする玉布の長さL₁（ここで
は100mm）を図外の入力装置によつて設定してお
く。そして、玉縁形成に際し、従来と同様にまず
身生地を所期位置Paにてミシンテーブル上に載
置し、さらに使用する玉布３１の長さL₁を入力
し、バインダにてこの玉布３１（芯地３２も含
む）を身生地上にセツトする。この後、スタート
ボタンを押すと、CPU等の制御装置が使用する
玉布３１の長さが予め定めた基準長さL₁よりも
大であるか否か（100mm以上であるか否か）を判
別する（ステツプ１）。ここで100mm以上であれ
ば、まずシリンダ４３ａ，４３ｂがONとなりそ
の後、所定時間（この場合150ms）遅れてシリン
ダ４１ｃ，４１ｄがONとなる（ステツプ２）。
すなわち、本実施例では玉布折込み板、２７，２
７による玉布折込み動作が完了してから係止針４
０ｃ，４０ｄが玉布３１および芯地３２に突き刺
さるようになつている。これは係止針４０ｃ，４
０ｄの動作を玉布折込み動作完了前に行なうと、
係止針４０ｃ，４０ｄが玉布３１および芯地３２
に突き刺さつた状態で各布地が下方へ引つぱら
れ、係止針４０ｃ，４０ｄの貫通部分に大きな孔
が形成されてしまい、商品価値が低下するためで
あり、本実施例ではこれを防止し得るようになつ
ている。係止針４０ｃ，４０ｄが玉布３１に突き
刺さると、大押え装置Ｐおよび係止針４０ａ，４
０ｂが移動を開始し、玉布３１の先端がミシン針
Ｎの降下位置に達すると玉布３１および芯地３２
と身生地３０との縫製が開始されるが、その後、
玉布３１および芯地３２が玉布基板３から離脱
し、第４図の２点鎖線に示すように所定距離（こ
の場合玉布セツト位置より150mmの距離）移動す
ると、シリンダ４１ｃ，４１ｄがOFFとなり、
各々のシリンダロツド４１c₁，４１d₁が引き込ま
れて係止針４０ｃ，４０ｄが玉布３１より引き抜
かれる（ステツプ３）。

一方、ステツプ１において使用する玉布３２の
長さL₁が予め定めた基準長Ｌより短い場合には、
玉布３１の折り込み動作が完了した後、シリンダ
４１ａ，４１ｂがONし、玉布セツト基準位置に
近い係止針４０ａ，４０ｂが玉布３１および芯地
３２に突き刺さる（ステツプ４）。この後、大押
え装置Ｐおよび係止針４０ａ，４０ｂの移動と共
に玉布３１および芯地３２が玉布基板３より離脱
し、玉布セツト位置より190mmの位置まで移動す
ると、シリンダ４１ａ，４１ｂがOFFとなつて
この玉布３１および芯地３２から係止針４０ａ，
４０ｂが引き抜かれ（ステツプ４）、その後縫製
動作が行なわれる。

このように、上記実施例においては、玉布３１
が玉布基板３より離脱するまでの間は大押え装置
Ｐと共に移動する係止針４０ａ，４０ｂが玉布３
１に突き刺さつた状態であるので、玉布３１およ
び芯地３２がいかなる材質であろうと、また玉布
基板３の表面にPTFE等の特別な表面処理が施さ
れていなくとも、玉布基板３との摩擦力に影響さ
れることなく、玉布３１および芯地３２は確実に
大押え装置Ｐと共に移動する。従つて、セツト時
と縫製時とで身生地３０と玉布３１および芯地３
２との間で、ずれやパツカリング現象が生じるこ
とはなく、メス２６，２６ａによる切断も正確に
行なわれ、高品質の玉縁を得ることができる。と
ころで、係止針を玉布３１および芯地３２に突き
刺して移動させるに際し、係止針に突き刺す位置
は、なるべく玉布移動方向の先端部分が好まし
い。これは、例えば、玉布移動方向後端部を突き
刺して移動させた場合、係止針より先方の玉布が
円滑に移動しないおそれがあるためであり、この
実施例では多種類の長さを有する玉布に対応すべ
く玉布基準位置から異なる距離に２組の相対向す
る係止針４０ａ，４０ｂと４０ｃ，４０ｄを配設
し、長い玉布の場合には、玉布基準位置から遠い
位置にある係止針４０ｃ，４０ｄを用い、短かい
玉布の場合には、玉布基準位置から近い位置にあ
る係止針４０ａ，４０ｂを用いて常に玉布の移動
方向の先方部分を突き刺し、円滑に移動し得るよ
う配慮されている。

なお、上記実施例においては、一対の係止針を
２個所に設けたが、さらに多数の個所に一対の係
止針を設けても良く、また逆に、常に一定の長さ
の玉布を用いるものについては、単に一組の係止
針を用いても良い。さらに、玉布の材質および玉
布基板の表面加工状態によつては１本の係止針を
用いることも可能であり、係止針の本数は必要に
応じて変更可能である。

［考案の効果］以上説明したとおり、この考案によれば、セツ
ト時の本生地と玉布との相対位置を確実に維持し
ながら縫製位置まで移動させることができ、高精
度な玉縁形成を行なうことができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示したものの要部拡大斜視図、第
３図は第２図に示したものの縦断面図、第４図は
第１図に示したものによる玉布の移動状態を示す
説明上面図、第５図はこの実施例の動作を示すフ
ローチヤート、第６図は従来の玉縁形成装置の斜
視図、第７図は第６図に示したものの要部拡大斜
視図、第８図は第７図に示したものの縦断正面図
である。１……縫製手段としてのミシン、２……ミシン
テーブル、３……玉布基板、２７……折込板、３
０……身生地（本生地）、３１……玉布（縁飾り
用ワーク）、３２……芯地（縁飾り用ワーク）、４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ……係止針。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ミシンテーブル２上を移動しミシンテーブル上
に載置した本生地３０を移動させる本生地移動手
段と、この本生地３０上に不動状態に載置された
縁飾り用ワーク３１，３２を上方より押える断面
逆Ｔ字状の玉布基板３と、この玉布基板３に沿つ
て前記縁飾り用ワークを折込む折込板２７，２７
とを備え、前記本生地移動手段の移動により折込
状態にある縁飾り用ワーク３１，３２を本生地３
０と共に前記玉布基板３から離脱させ、縫製手段
によつて前記縁飾り用ワーク３１，３２と本生地
３０との縫製を行うようにした玉縁形成装置にお
いて、本生地移動手段に支持し、折込板２７，２７の
上方で且つ該移動手段の移動方向に直交し、先端
が玉布基板３の昇降体３ａ端面に対向させて出没
自在に設けた係止針４０ａと、その係止針４０ａを出没させる圧縮空気等の駆
動手段と、を設け、折込板２７，２７により縁飾り用ワーク
３１，３２を玉布基板３に沿つて折込んだ後に駆
動手段によつて係止針を突出させて縁飾り用ワー
ク３１，３２を突き刺し、その状態で本生地移動
手段を移動させることを特徴とする玉縁形成装
置。