JP2810292B2 - ３枚重ね玉縁の縫製方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生地の重合状態が３枚
−３枚と称される３枚重ね玉縁に好適な玉縁の縫製方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用ミシンを用いて各種の衣
料品が大量に生産されている。そして、スラックス、ジ
ャケット、作業服等を縫製する場合に、ポケット口等に
玉縁（割玉）と称される飾り縫いが施されている。

【０００３】前記玉縁は、図１５に示すように、身生地
４０の所定位置にＴ型バインダ４１をもって逆Ｔ字形状
に保持された１枚の玉布４２を、２本の針４３を有する
図示しない公知の２本針ミシンをもって縫製されてお
り、図１６に示すように、各縫製位置Ｓの中央部を図示
しないセンターメスによりカットして玉縁孔４４を形成
した後、玉布４２を玉縁孔４４を介して身生地４０の反
対側に折り返すことにより、図１７に示すような生地の
重合状態が、４枚の部位と２枚の部位とが段差状に重な
った、いわゆる４枚−２枚の構成とされている。

【０００４】このような、４枚−２枚の構成とされた玉
縁においては、生地の重合状態が４枚の部位と２枚の部
位とで段差が大きく、外観品質が劣り、高級品に用いる
ことができないという問題点があった。また、生地の重
合状態が４枚の部位と２枚の部位とでは、各部位におけ
る生地の腰が異なり、アイロン掛けを均一に行うことが
できない等の問題点があった。

【０００５】そこで、このような問題点に対処するため
に、生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉縁の
縫製方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉
縁は、手縫いで縫製するか、あるいは、米国特許第３１
１５８５４号明細書に記載されているように、アタッチ
メントを用いて１台の１本針ミシンにより縫製されてお
り、何れの縫製も多大な労力と時間とを必要とするとと
もに、縫製後の玉縁の品質のばらつきが大きく、安定し
た品質を維持することができないという問題点があり、
このような３枚重ね玉縁の縫製をミシンを用いて自動的
に形成する３枚重ね玉縁の縫製方法および装置が望まれ
ていた。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
３枚重ね玉縁をミシンを用いて自動的に形成することの
できる３枚重ね玉縁の縫製方法および装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１に記載の本発明の３枚重ね玉縁の縫製方
法は、身生地の所定位置に１対の玉布を縫製方向と平行
に相互に対向するように重合し、前記身生地と前記玉布
との重合状態を保持した状態で縫製方向上流側に配設し
た２本針ミシンを用いて前記身生地と前記玉布とを地縫
い縫製し、その後、前記玉布を３枚重ねとし、その後、
縫製方向下流側に配設し前記地縫い用２本針ミシンより
針間隔の小さな２本針ミシンを用いて前記身生地と前記
玉布とを仕上げ縫製することを特徴としている。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明の３枚重ね
玉縁の縫製装置は、縫製方向上流側に配設された地縫い
縫製を施す２本針ミシンと、縫製方向下流側に配設され
前記地縫い用２本針ミシンより針間隔の小さな仕上げ縫
製を施す２本針ミシンと、身生地を保持する１対の身頃
クランプ、１対の玉布を身生地上に保持する１対のフラ
ップ押え、前記玉布の相互に対向する遠方対向辺を縫製
位置の方向に折り返す１対の折込板からなる前記身生地
および前記玉布を縫製テーブルの上面に沿って縫製方向
に移動自在とする布搬送手段と、地縫い縫製された前記
玉布の対向辺を仕上げ縫製を施す前に相互に離間する方
向に折り返す折返しバインダとを有することを特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明の３枚重ね玉縁の
縫製装置を本発明の３枚重ね玉縁の縫製方法に沿って動
作させることにより、生地の重合状態を３枚−３枚とし
た３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に形成すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１４につ
いて説明する。

【００１２】図１から図３は本発明に係る３枚重ね玉縁
の縫製方法を適用する本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置
の一実施例を示すものであり、図１は３枚重ね玉縁の縫
製装置の要部を示す側面図であり、図２は要部の平面図
であり、図３は布搬送手段の要部の断面図である。

【００１３】図１に示すように、本実施例の３枚重ね玉
縁の縫製装置１は、適宜なフレーム２に、２台の所望の
２本針ミシン３が、図において矢印Ａにて示す縫製方向
と直交するようにして適宜な間隔を隔てて平行に配設さ
れており、縫製方向上流側の一方は、公知の単なる２本
針付ミシン３ａとされ、縫製方向下流側の他方は公知の
２本針センターメス付ミシン３ｂとされている。

【００１４】前記２本針付ミシン３ａおよび２本針セン
ターメス付ミシン３ｂのそれぞれのヘッド４ａ，４ｂの
下部には、縫製方向に対して直交する方向に所望の間隔
を隔てて相互に対向するようにして２本の針Ｎが着脱自
在に固着される針留５ａ，５ｂがそれぞれ配設されてい
る。さらに、図２に示すように、縫製方向上流側に配設
された２本針付ミシン３ａの針Ｎと針Ｎとの間隔（針間
隔）Ｌ１は、縫製方向下流側に配設された２本針センタ
ーメス付ミシン３ｂの針間隔Ｌ２より大きくされている
（Ｌ１＞Ｌ２）。また、２本針センターメス付ミシン３
ｂのヘッド４ｂの下部には、昇降自在とされた適宜なセ
ンターメス６ａ（図１）が針留５ｂに対して縫製方向下
流側に配設されている。そして、２本針付ミシン３ａお
よび２本針センターメス付ミシン３ｂのそれぞれのヘッ
ド４ａ，４ｂの縫製方向下流側には、昇降自在とされた
適宜な糸切り６ｂがそれぞれ配設されている。

【００１５】前記各ヘッド４ａ，４ｂの下方のフレーム
２の上面は、縫製テーブル７とされている。そして、縫
製テーブル７上の所望の位置には、図示しない公知の布
搬送機構により、縫製テーブル７の上面に沿って図１に
おいて破線にて示す一方位置から図１において実線にて
示す他方位置に図において両矢印にて示すように移動自
在とされた、いわゆる大押えと称される布搬送手段８が
配設されている。

【００１６】前記２本針センターメス付ミシン３ｂのヘ
ッド４ｂの縫製方向上流側には、所望の折返しバインダ
９が配設されている。この折返しバインダ９は、２本針
センターメス付ミシン３ｂのヘッド４ｂの上部に縫製テ
ーブル７とほぼ平行に配設された適宜な往復動シリンダ
１０により、支軸１１を中心として適宜なリンク１２に
より図において両矢印Ｂに示すように回動するようにし
て昇降自在とされている。また、図２に示すように、折
返しバインダ９は、縫製方向と平行な方向に延在する基
部１３と、この基部１３の縫製方向上流側の一端に縫製
方向上流側に向かって徐々に縮幅されたしたいわゆる平
面略いかの頭形状の頭部１４と、縫製状態において基部
１２の縫製方向下流側の他端に２本針センターメス付ミ
シン３ｂの針Ｎが挿通する適宜な平面Ｕ字形状の貫通孔
１５，１５とから形成されているとともに、表面の幅Ｈ
１（縫製方向と直交する方向の長さ）より底部１３ａの
幅Ｈ２が狭くされている。

【００１７】前記布搬送手段８には、図３に示すよう
に、身生地１６を縫製テーブル７の所望の位置に保持す
る適宜な身頃クランプ１７と、身生地１６の所望の位置
に重合された玉布１８を保持する適宜なフラップ押え１
９と、玉布１２の遠方対向辺２０を後述する縫製位置Ｐ
の方向に折り返すために図３の両矢印Ｃにて示すように
縫製方向に対して直交する方向に相互に遠近自在とされ
た適宜な折込板１５とが、縫製方向に対して相互に対向
するように対にされた状態で配設されている。

【００１８】図１に戻って、前記２本針センターメス付
ミシン３ｂの縫製方向下流側の縫製テーブル７の下部の
所望の位置には、センターメス６ａにより形成される後
述する玉縁孔２５の縫製方向両端部に楔形状の切込み２
６を形成する２本のメス２１ａ，２１ｂからなる公知の
コーナーメス２２が昇降自在に配設されている。このコ
ーナーメス２２の縫製方向下流側のメス２１ｂは、縫製
方向と平行に移動自在とされており、センターメス６ａ
により形成される玉縁孔２５の長さに対応可能とされて
いる。

【００１９】なお、本実施例においては、縫製方向下流
側の２本針ミシン３として２本針センターメス付ミシン
３ｂを用いたが、センターメス６ａを内蔵しない縫製方
向上流側に配設した単なる公知の２本針付ミシン３ａと
同様の２本針付ミシン３ａとし、縫製テーブル７の下部
の所望の位置に図示しない公知のセンターメスを昇降自
在に配設してもよく、特に、本実施例の構造に限定され
るものではない。

【００２０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
３枚重ね玉縁の縫製装置を用いた本発明の３枚重ね玉縁
の縫製方法について作用とともに図４から図１４により
説明する。

【００２１】図４から図１４は縫製状態を説明する説明
図であり、図４は身生地に重合させた玉布の保持状態を
説明する斜視図であり、図５は生地受けに身生地と玉布
を保持させた状態を説明する縦断面図であり、図６は地
縫い縫製状態を説明する縦断面図であり、図７は地縫い
縫製状態を説明する斜視図であり、図８は折返しバイン
ダによる玉布のしごき状態および玉布の対向辺の折曲げ
状態を説明する縦断面図であり、図９は玉布の対向辺の
折曲げ状態を説明する斜視図であり、図１０は折込板に
よる玉布の遠方対向辺の折込状態を説明する縦断面図で
あり、図１１は仕上げ縫製状態を説明する縦断面図であ
り、図１２は仕上げ縫製および玉縁孔ならびに切込みを
説明する斜視図であり、図１３は縫い上がり状態を説明
する縦断面図であり、図１４は３枚重ね玉縁を説明する
縦断面図である。

【００２２】本実施例の３枚重ね玉縁の縫製方法は、ま
ず、縫製方向上流側（図１において破線にて示す一方位
置）に位置する布搬送手段８の身頃クランプ１７をもっ
て、身生地１６を縫製テーブル７の所望の位置に保持さ
せる。その後、図４に示すように、フラップ押え１９を
もって、身生地１６の所望の位置に相互に対向するよう
にして載置された１対の玉布１８を保持させることによ
り、図５に示すように、身生地１６と各玉布１８とを重
合せて縫製テーブル７上に固定し、重合状態とする。

【００２３】つぎに、身生地１６と各玉布１２とを重ね
合わせた重合状態にて、図示しない布搬送機構により布
搬送手段８を縫製方向下流側（図１において実線にて示
す他方位置）に向かって移動させながら、図６に示すよ
うに、縫製方向上流側に配置された２本針付ミシン３ａ
の２本の針Ｎをもって、各玉布１８と身生地１９とを地
縫いすることにより、図７に示すように、所望の縫製位
置Ｐ，Ｐを地縫い縫製することができる。この地縫い縫
製による各玉布１８の縫製位置Ｐ，Ｐの間隔は、２本針
付ミシン３ａの針幅Ｌ１とされている。

【００２４】つぎに、フラップ押さえ１９による玉布１
８の保持状態を解放した後、２本針付ミシン３ａにより
地縫い縫製された各玉布１８は、図８に示すように、縫
製テーブル７上に下降された折返しバインダ９をもっ
て、各玉布１８の縫製位置Ｐより縫製方向内側のそれぞ
れの対向辺２４をしごくようにして、縫製方向外側に向
かって折曲げることができる。図９に玉布１８の各対向
辺２４が折曲げられた状態を示す。この場合に、各対向
辺２４は、図２に示す平面略いかの頭形状の折込バイン
ダの頭部１４を案内として、簡単に縫製位置から離間す
る外側に向かって折曲げることができる。

【００２５】つぎに、図１０に太矢印にて示すように、
布搬送手段８の各折込板２１を、縫製方向と直交する方
向の内側（折込板２１が相互に近接する方向）に向かっ
て移動させることにより、各玉布１８のそれぞれの遠方
対向辺２０を縫製方向と直交する方向の内側（縫製位置
Ｐ）に向かって折り込み、簡単に、玉布１２を３枚重ね
とした状態にすることができる。

【００２６】なお、前記玉布１８の各遠方対向辺２０の
折り込みは、布搬送手段８の縫製方向への移動を停止さ
せた停止状態で行っても、移動状態で行ってもどちらで
もよい。

【００２７】つぎに、この玉布１８を３枚重ねとした状
態にて布搬送手段８を縫製方向下流側に向かって移動さ
せながら、図１１に示すように、縫製方向下流側に配置
された２本針センターメス付ミシン３ｂの２本の針Ｎを
もって、各玉布１８と身生地１６との仕上げ縫製を施す
とともに、センターメス６ａ（図１）を縫製テーブル７
に向かって所望の位置まで下降させ、その後、コーナー
メス２３を縫製テーブル７に向かって所望の位置まで上
昇させることにより、図１２に示すように、玉縁孔２５
と玉縁孔２５の縫製方向両端部に楔形状の切込み２６と
を形成するができる。

【００２８】なお、２本針センターメス付ミシン３ｂの
針間隔Ｌ２は、２本針ミシン３ａの針間隔Ｌ１より小さ
くされているので、図１２に示すように、仕上げ縫製に
よる縫製位置Ｐａと地縫い縫製による縫製位置Ｐとが重
複するのを確実に防止することができる。

【００２９】以上のようにして縫製された身生地１６と
玉布１８との縫い上がり状態は、図１３に示すように、
玉布１８が３枚重ねとされ、この玉布１８を玉縁孔２５
に挿入してひっくり返すと、図１４に示すように、生地
の重合状態が３枚−３枚とされた３枚重ね玉縁を簡単に
形成することができる。

【００３０】したがって、本実施例によれば、３枚重ね
玉縁を簡単に、自動的に形成することができる。そし
て、このようにして形成される３枚重ね玉縁は、従来の
手縫い、あるいは、アタッチメントを用いて１台の１本
針ミシンにより縫製される３枚重ね玉縁と異なり、縫製
時間を少なくして経済的負担を確実に低減させることが
できるとともに、縫製品質のばらつきを少なくして安定
した品質を確実に維持させることができる。

【００３１】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々の変更をすることがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の３枚重ね玉
縁の縫製方法および装置によれば、生地の重合状態を３
枚−３枚とした３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に
形成することができるとともに、安定した品質を確実に
維持させることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る３枚重ね玉縁の縫製方法を適用す
る本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置の一実施例の要部を
示す側面図

【図２】図１の要部の平面図

【図３】布搬送手段の要部の断面図

【図４】身生地に重合させた玉布の保持状態を説明する
斜視図

【図５】生地受けに身生地と玉布を保持させた状態を説
明する縦断面図

【図６】地縫い縫製状態を説明する縦断面図

【図７】地縫い縫製状態を説明する斜視図

【図８】折返しバインダによる玉布のしごき状態および
玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する縦断面図

【図９】玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する斜視図

【図１０】折込板による玉布の遠方対向辺の折込状態を
説明する縦断面図

【図１１】仕上げ縫製状態を説明する縦断面図

【図１２】仕上げ縫製および玉縁孔ならびに切込みを説
明する斜視図

【図１３】縫い上がり状態を説明する縦断面図

【図１４】３枚重ね玉縁を説明する縦断面図

【図１５】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の縫製
状態を説明する説明図

【図１６】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の玉縁
孔を説明する説明図

【図１７】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁を説明
する説明図

【符号の説明】

１ ３枚重ね玉縁の縫製装置 ３ ２本針ミシン ３ａ ２本針付ミシン ３ｂ ２本針センターメス付ミシン ４ａ、４ｂ ヘッド ６ａ センターメス ７ 縫製テーブル ８ 布搬送手段 ９ 折返しバインダ １６ 身生地 １７ 身頃クランプ １８ 玉布 １９ フラップ押え ２０ （玉布の）遠方対向辺 ２１ 折込板 ２３ コーナーメス ２４ （玉布の）対向辺 ２５ 玉縁孔 Ａ 縫製方向 Ｎ 針 Ｌ１、Ｌ２ 針間隔 Ｐ （地縫い縫製の）縫製位置 Ｐａ （仕上げ縫製の）縫製位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 昌彦 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジューキ株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 3/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 身生地の所定位置に１対の玉布を縫製方
   向と平行に相互に対向するように重合し、前記身生地と
   前記玉布との重合状態を保持した状態で縫製方向上流側
   に配設した２本針ミシンを用いて前記身生地と前記玉布
   とを地縫い縫製し、その後、前記玉布を３枚重ねとし、
   その後、縫製方向下流側に配設し前記地縫い用２本針ミ
   シンより針間隔の小さな２本針ミシンを用いて前記身生
   地と前記玉布とを仕上げ縫製することを特徴とする３枚
   重ね玉縁の縫製方法。
2. 【請求項２】 縫製方向上流側に配設された地縫い縫製
   を施す２本針ミシンと、 縫製方向下流側に配設され前記地縫い用２本針ミシンよ
   り針間隔の小さな仕上げ縫製を施す２本針ミシンと、 身生地を保持する１対の身頃クランプ、１対の玉布を身
   生地上に保持する１対のフラップ押え、前記玉布の相互
   に対向する遠方対向辺を縫製位置の方向に折り返す１対
   の折込板からなる前記身生地および前記玉布を縫製テー
   ブルの上面に沿って縫製方向に移動自在とする布搬送手
   段と、 地縫い縫製された前記玉布の対向辺を仕上げ縫製を施す
   前に相互に離間する方向に折り返す折返しバインダとを
   有することを特徴とする３枚重ね玉縁の縫製装置。