JPH07265566A

JPH07265566A - 玉縁形成装置

Info

Publication number: JPH07265566A
Application number: JP6292494A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hirasawa; 裕平澤; Tomio Arai; 富夫新井
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-17
Also published as: DE19512156A1; CN1115807A; TW284802B

Abstract

(57)【要約】【目的】玉布と身生地とを縫い合わせる地縫い目と、
玉布を３枚重ねた状態で身生地と縫製縫い合わせる仕上
げ縫い目と、を形成する玉縁縫製において、地縫い目と
仕上げ縫い目との形成位置を適正な位置にすることで縫
製品質を向上させる。【構成】身生地および玉布を保持して縫製方向に移動
する布送り手段Ｃと、地縫い目および仕上げ縫い目の形
成するため、これら各縫い目の形成位置と対向する位置
に設けられる複数の縫い針を備えた縫い目形成機構Ａ
と、玉布の一側縁部を他側縁部上に折り返すためのバイ
ンダーＢと、バインダーＢにより折り返された玉布の一
側部上に玉布の他側縁部を折り返して玉布を３枚重ねの
状態とするための折り込み板Ｄと、を備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は玉縁形成装置に関し、
詳しくは玉縁が３枚重ねた状態で縫製される玉縁を形成
するための玉縁形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポケットの開口部端縁等に縁飾りとして
設けられる玉縁は、これまで、図１９（ａ）〜（ｃ）に
示すような手順で形成されていた。まず、身生地１上に
玉布２を載置し、その上面に下降させた断面Ｔ字状の玉
布定規Ｒに沿って玉布２の両縁を折り返し（図１９
（ａ）参照）、身生地１と玉布２とを縫い針Ｎ、Ｎで縫
合した後、身生地１と玉布２の幅方向における中央部を
メスによって切開して開口部１ａを形成する（図１９
（ｂ）参照）。そして、これら被縫製物（身生地１およ
び玉布２）をミシンから取り外し、身生地１に縫着され
た玉布２を開口部１ａから身生地１の裏面側へと折り返
すことにより、図１９（ｃ）に示すように、折り返され
た玉布２と身生地１とが互いに重合した状態となり、ポ
ケットの開口部には玉縁による縁飾りがなされる。

【０００３】ところで、上述のように形成された玉縁に
あっては、同図（ｃ）に示すように、玉布２と身生地１
とが縫合された部分１０と、玉布２が表出する部分１１
とで布の重合枚数が異なり（縫合部１１が２枚、表出部
１０が４枚）、しかも両部分には表面的に段差Ｔが生じ
ているため、製品全体の外観が損なわれるとと共に、プ
レス作業において両部分を均一に仕上げにくいという問
題があった。そこで現在では、図２０（ａ）に示すよう
な玉縁を形成することが提案されている。この玉縁は、
玉布２と身生地１との縫合部分１３と、玉布の表出する
部分１２との重合部がともに３枚重なった状態となり、
かつ身生地１の表面と玉布２の表面とが同一平面上に位
置するように形成したものであり、その形成作業は、図
２１に示すような装置を用いて行われる。

【０００４】この装置には、ミシンテーブルの上面に沿
って前後左右に移動する左右一対の受け台１４、１４が
設けられており、作業手順としては、まずこの両受け台
１４、１４上に身生地１を平坦な状態となるよう載置す
る。次に、両受け台１４、１４に対して昇降可能に設け
られた左右一対の身生地押え１８、１８を身生地１上に
下降させ、この身生地押え１８、１８と受け台１４、１
４とによって身生地１の左方部および右方部を個々に保
持させる。

【０００５】ここで、身生地押え１８、１８を互いに接
近する方向へと僅かに（０．５ｍｍ程度）移動させる。
その結果、身生地１には図２１に示すような弛み１Ｗが
形成される。この後、左右一対の玉布定規１７、１７を
両身生地押え１８、１８の間に下降させ、各身生地押え
１８、１８から各玉布定規１７、１７に亘って２枚の玉
布２ａ、２ｂをそれぞれ載置する。そして、各身生地押
え１８、１８の上方に昇降可能に設けられた左右一対の
押えアーム部材１６、１６をそれぞれ下降させ、各縫い
針Ｎ、Ｎの針落ち位置Ｐ、Ｐ近傍で各玉布２ａ、２ｂを
身生地１の左方部および右方部に接触させる（図２１参
照）。

【０００６】この状態から縫製動作の開始を指示する
と、ミシンアームに保持された２本の縫い針Ｎ、Ｎが昇
降動作を開始すると共に、その縫い針Ｎ、Ｎの昇降動作
に同期して一対の身生地押え１８、１８が前方（紙面手
前から奥へ向かう方向）へと移動して行き、身生地押え
１８、１８と各玉布２ａ、２ｂとがそれぞれ図２０
（ｂ）に示すような地縫い目Ｘ（第１地縫い目Ｘ１およ
び第２地縫い目Ｘ２）によって縫合される。

【０００７】この後、身生地１および玉布２ａ、２ｂを
身生地押え１８、１８と共に初期位置へと復帰させる。
そして、両身生地押え１８、１８を互いに離間するよう
左右方向に沿って移動させることにより、身生地１に形
成されていた前述の弛み１Ｗをとりのぞき、身生地１を
平坦な状態にする。また、押えアーム部材１６、１６を
上方へ退避させた後、身生地押え１８、１８に設けられ
た折り込み部材１５、１５を上昇させて身生地押え１
８、１８上に載置されていた各玉布２ａ、２ｂの一側部
２ｄ、２ｄを立ち上がらせる。ここで、各玉布定規１７
に設けた突出体２０、２０を外方向へ向けて突出させる
と、各玉布２ａ、２ｂの一側部２ｃ、２ｃが先に形成し
た地縫い目Ｘ１、Ｘ２を折曲線として折り曲げられると
ともに、一側部２ｄ、２ｄが一側部２ｃ、２ｃの上方に
折曲された状態となる。（図２２（参照））

【０００８】次いで突出体２０、２０を没入させ、押え
アーム１６、１６を下降させて３枚重ねとなった玉布２
ａ、２ｂを押え、これら各玉布２ａ、２ｂと身生地１と
を縫い合わせるように、仕上げ縫い目Ｙ（第１仕上げ縫
い目Ｙ１および第２仕上げ縫い目Ｙ２）を形成する。
（図２０（ｄ）参照）この縫製時において身生地１は弛みのない平坦な状態と
なっているため、ここで形成された第１および第２仕上
げ縫い目Ｙ１、Ｙ２の位置は、先に形成した第１および
第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２よりも内側に僅かな間隔（０．
５ｍｍ程度）Ｈだけ左右方向へとずれる（図２０（ｄ）
参照）。

【０００９】この後、身生地１の第１および第２仕上げ
縫い目Ｙ１、Ｙ２の両縫い目間の中央位置をメスによっ
てに切り開いて開口部１ａを形成するとともに、この開
口部１ａの両端にＶ字状のコーナー開口部１ｂを形成し
て、両玉布２ａ、２ｂを開口部１ａから身生地１の裏面
側へと折り返す。これにより、図２０（ａ）に示すよう
に身生地１と各玉布２ａ、２ｂとの重合枚数が同一（３
枚重ね）で、身生地１と各玉布２ａ、２ｂとがいずれも
同一表面上に位置するような外観に優れた玉縁を得るこ
とができ、プレス作業等も容易に行うことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
装置では、地縫い目Ｘの形成時において身生地１を弛ま
せておき、仕上げ縫い目Ｙの形成時にはその身生地１の
弛みを取った状態で行うようになっており、これによっ
て、地縫い目Ｘと仕上げ縫い目Ｙとの間に僅かな間隔を
形成している。従って、身生地１の弛みが正確に形成さ
れている場合には、地縫い目Ｘが適正な位置に形成され
るため良好な縫製品質が得られるが、身生地１の素材や
厚さ等によっては、身生地押え１８、１８や受け台１
４、１４等に身生地１が追従せず、身生地１が適正に移
動しない（弛みが確保できない）場合もあり、このよう
な場合には地縫い目Ｘが適正な位置に形成されないとい
う問題が発生した。

【００１１】例えば、身生地１が厚手のものであった
り、剛性の高いものであったりした場合には、受け台１
４、１４等の移動に身生地１が追従せず十分な移動量
（弛み量）が得られないことがあり、その結果、地縫い
目Ｘが予定の位置よりずれて、適正な縫製品質を得られ
ないという問題が発生した。すなわち、上記のような玉
縁において、地縫い目Ｘの形成位置は、玉縁の幅や端縁
部の位置を決定する重要な要素であり、この位置がずれ
た場合には、玉布によって形成される開口端が常時開い
た状態となったり、開口部の両辺部が玉布２によって重
なり合ったりして製品の外観が著しく損なわれることと
なった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る玉縁形成
装置は、身生地と玉布とを保持して縫製方向に移動する
布送り手段と、身生地と玉布とを縫い合わせるための地
縫い目および３枚重ねにされた玉布と身生地とを縫い合
わせるための仕上げ縫い目を形成するため、これら各縫
い目の形成位置と対向する位置に設けられる２本の縫い
針を備えた縫い目形成機構と、玉布の一側縁部を他側縁
部上に折り返すためのバインダーと、バインダーにより
折り返された玉布の一側縁部上に玉布の他側縁部を折り
返して玉布を３枚重ね状態とする折り込み板と、を備え
て構成する。

【００１３】また、玉縁形成装置を、身生地と一対の玉
布とを保持して縫製方向に移動する布送り手段と、身生
地と一対の玉布とをそれぞれ縫い合わせるための第１・
第２地縫い目および３枚重ねにされた一対の玉布と身生
地とをそれぞれ縫い合わせるための第１・第２仕上げ縫
い目を形成するため、これら各縫い目位置と対応する位
置に設けられる４本の縫い針を備えた縫い目形成機構
と、一対の玉布の各一側縁部を各他側縁部上に折り返す
ためのバインダーと、バインダーにより折り返された各
玉布の各一側縁部上に各他側縁部を折り返して一対の玉
布を３枚重ねの状態とするための折り込み板と、を備え
て構成し、上記従来の課題を解決しようとするものであ
る。

【００１４】

【作用】この発明に係る玉縁形成装置は、布送り手段に
より身生地と玉布とを保持してこれら被縫製物を縫製方
向に移動させる。そして、縫い目形成装置は地縫い目を
形成すべき位置と対応する縫い針を動作させて地縫い目
を形成する。次いでバインダーにより玉布の一側縁部を
他側縁部上に折り返すとともに、折り込み板により折り
返された玉布の一側縁部上に玉布の他側縁部を折り返し
て玉布を３枚重ねの状態とする。そして、縫い目形成装
置は仕上げ縫い目を形成すべき位置と対応する縫い針を
動作させて仕上げ縫い目を形成する。

【００１５】

【実施例】図面にもとづいてこの発明の実施例を説明す
る。図１ないし図４はこの発明の第１実施例を示す図で
ある。図１においてＡは縫い目形成機構であり、この縫
い目形成機構ＡはミシンテーブルＴ上に縫製方向に連設
され、それぞれ１本の縫い針Ｎを有した２台の１本針ミ
シンＭ１、Ｍ２とにより構成されている。

【００１６】そして、２台のうちの一方のミシン（図で
はＭ１）の縫い針は、後述の布送り手段Ｃが身生地１お
よび玉布２を縫製方向Ｈに移動させる際、地縫い目Ｘを
形成すべき位置と対応する位置に保持されている。ま
た、他方のミシン（図ではＭ２）の縫い針は、布送り手
段Ｃが身生地１および玉布２を縫製方向Ｈに移動させる
際、仕上げ縫い目Ｙを形成するべき位置と対応する位置
に保持されている。なお、ミシンＭ２にはセンターメス
Ｅが、そしてミシンテーブルＴにはコーナーメス機構Ｆ
がそれぞれ設けられていて、身生地１に対して開口部１
ａおよびコーナー開口部１ｂ、１ｂ（図２０（ｄ）参
照）を形成することができるようになっている。

【００１７】そしてＣは布送り手段であり、この布送り
手段Ｃは身生地１を縫製テーブルＴに昇降可能で、縫製
テーブルＴ上に身生地１を押える身生地押えＣ１と、こ
の身生地押えＣ１の上面に昇降して身生地押えＣ１とで
玉布２を保持する玉布押えＣ２と、を備えていて、身生
地１および玉布２を保持してこれらを縫製方向Ｈに移動
させることができるようになっている。

【００１８】また、Ｄは玉布を折り返すための折り込み
板であり、この折り込み板Ｄは常には布送り手段Ｃの身
生地押えＣ１内に格納されるように設けられていて、動
作時には身生地押えＣ１から矢符方向に突出するように
なっている。（図には突出した状態を示す。）なお、布送り手段Ｃおよび折り込み板Ｄは一対の玉布の
送りおよび折り返しができるように図に示すように左右
一対に設けられている。

【００１９】また、Ｂは玉布２の一側縁部を他側縁部上
に折り返すためのバインダーであり、このバインダーＢ
は、同図（ｂ）に示すようにミシンＭ２の前方に設けら
れたシリンダ３と、このシリンダ３により軸４を中心に
矢符方向に回動する回動腕５と、からなる昇降手段６に
より、縫製テーブルＴ上で昇降可能となっている。

【００２０】そして、このバインダーＢは、湾曲形状を
有する折り返し部Ｂ１と、直線形状をなす保持部Ｂ３と
を有し、その底面は図２に示すような形状をなしてい
る。すなわち、この折り返し部Ｂ１の底面は、上方へと
立上る立上り部Ｒとこの立上り部の上端部に形成された
平面部Ｌとにより段差形状をなしており、立上り部Ｒは
縫製方向における前端から後端にかけて側方へと突出す
る湾曲形状をなし、平面部Ｌはこの立上り部よりもさら
に側方へと突出する湾曲形状をなしている。また、前記
保持部Ｂ３の底面にあっても、上方へと立上る立上り部
とこの立上り部の上端部に形成された平面部とにより段
差形状をなしている。但し、ここでの立上り部及び平面
部は縫製方向と平行する方向に直線的に延出している。
そして、前記保持部の前端部には縫い針を落下させるた
めの針落ち溝Ｂ２が形成されている。

【００２１】次に、この玉縁形成装置の作用を図３およ
び図４で説明する。被縫製物（身生地１および玉布２）
を保持した布送り手段Ｃ（不図示）が縫製方向Ｈに移動
し、一方のミシンＭ１まで至ると、図３（ａ）に示すよ
うにミシンＭ１が動作して身生地１と玉縁２とを縫い合
わせて地縫い目Ｘを形成する。そして地縫い目Ｘが形成
された被縫製物は、布送り手段Ｃにより縫製テーブルＴ
に下降したバインダーＢへ送られ、玉布２の一側部後端
が、バインダーの立上り部における前端部に当接する。
そして、さらに被縫製物が縫製方向へと移動して行く
と、図２（ｂ）に示すように玉布２の一側縁部は立上り
部Ｒに沿って側方へと押し出されながら上方へと押し上
げられて平面部Ｌに当接し、その後は平面部Ｌに規制さ
れて側方へと案内される。これにより玉布の一側縁部は
他側縁部上に折り返され、その後、折り返し部を通過し
た玉布は保持部Ｂ３へと導かれ、折り曲げ状態は保持さ
れる。図３（ｂ）参照

【００２２】次いで、折り込み板Ｄ（不図示）が進出し
て、図４（ａ）に示すようにバインダーＢにより折り返
された玉布２の一側縁部上に、玉布２の他側縁部を折り
返してこの玉布２を３枚重ねの状態にする。そして、玉
布２が３枚重ねに折り返された被縫製物は布送り手段Ｃ
により他方のミシンＭ２に送られ、このミシンＭ２によ
り同図（ｂ）に示すように仕上げ縫い目Ｙが形成され
て、片側の玉縁縫いが終了する。この後、対向する所定
の位置に、被縫製物（身生地１及び玉布２）を載置し、
布送り手段Ｃに保持させる。そして、前記と同様の方法
で地縫い目Ｘと仕上げ縫い目Ｙを形成する。この縫製
時、ミシンに設けられたセンターメスＥが動作して身生
地１に開口部１ａを形成する。次いで、布送り手段Ｃは
この被縫製物をコーナーメス機構Ｆ上に送る。そしてコ
ーナーメス機構Ｆにより身生地１にコーナー開口部１
ｂ、１ｂ（図２０（ｄ）参照）が形成されて、一連の縫
製作業は終了する。

【００２３】次に図５ないし図７によりこの発明の第２
実施例を説明する。なお上述の実施例と同一または相当
箇所には同一符号を付して説明する。図５においてＡは
縫い目形成機構であり、この縫い目形成機構Ａは、縫製
方向Ｈと直交する方向Ｗにおいて所定の対向間隔をもっ
て配置した２本の縫い針を有する２本針ミシンＭ３によ
り構成されている。そして、この２本針ミシンの両縫い
針の対向間隔は、地縫い目Ｘと仕上げ縫い目Ｙとの間に
形成すべき距離間隔に設定されている。すなわち、この
２本針ミシンの両縫い針は、送り手段Ｃが身生地１およ
び玉布２を縫製方向に移動させた際、地縫い目Ｘおよび
仕上げ縫い目Ｙを形成すべき位置と対応する位置に保持
されている。なお、これら各縫い針は個別に動作してそ
れぞれ縫い目を形成するようになっている。

【００２４】そして、ミシンＭ３にはセンターメスＥ
が、そしてミシンテーブルＴにはコーナーメス機構Ｆが
それぞれ設けられていて、身生地１に対して開口部１ａ
およびコーナー開口部１ｂ、１ｂ（図２０（ｄ）参照）
を形成することができるようになっている。

【００２５】また、Ｂは玉布２の一側縁部を他側縁部上
に折り返すためのバインダーであり、このバインダーＢ
は２本針ミシンＭ３の縫い針を中心にして、折り返し部
Ｂ１と、保持部Ｂ３と、に分離して形成されている。そ
して、このバインダーＢの折り返しＢ１は、同図（ｂ）
に示すように２本針ミシンＭ３にほぼ垂直状態に設けら
れるシリンダ８の進退部に固定されていて、このシリン
ダ８により縫製テーブルＴ上で昇降可能となっている。
またバインダーＢの保持部Ｂ３は、上述の昇降手段６に
より縫製テーブルＴ上で昇降可能となっている。すなわ
ち、バインダーＢの折り返し部Ｂ１と保持部Ｂ３は、縫
製テーブルＴ上で個別に昇降可能となっている。また、
この玉縁形成装置の布送り手段Ｃは、被縫製物（身生地
１、玉布２）を保持して、縫製方向に往復移動すること
ができるようになっている。

【００２６】次に、この玉縁形成装置の作用を図６およ
び図７で説明する。被縫製物（身生地１および玉布２）
を保持する布送り手段Ｃ（不図示）が縫製方向Ｈに移動
してミシンＭ３まで至ると、図６（ａ）に示すようにミ
シンＭ３は地縫い目Ｘを形成すべき位置と対応する一方
の縫い針を動作させて、地縫い目Ｘを形成する。なお、
この地縫い目Ｘの縫製時、バインダーＢは縫製テーブル
Ｔから上昇していて、被縫製物と接することはない。

【００２７】そして、地縫い目Ｘが形成された被縫製物
は、布送り手段Ｃにより逆方向、すなわち縫製開始位置
に復帰するよう移動される。この、縫製位置への被縫製
物の移動に先立って、バインダーＢは縫製テーブルＴ上
に下降されていて、バインダーＢの折り返し部Ｂ１が玉
布２を折り返し（図３（ｂ）参照）、保持部Ｂ３は折り
返された玉布２の折り曲げ状態を保持する。（図６
（ｂ）参照）次いで、折り込み板Ｄ（不図示）が進出して、図７
（ａ）に示すように折り返された玉布２の一側縁部上に
玉布２の他側縁部を折り返してこの玉布２を３枚重ねの
状態にする。

【００２８】次いで、玉布２が３枚重ねにされた被縫製
物を布送り手段Ｃは再び縫製方向Ｈに移動させる。な
お、この被縫製物の移動に先立ってバインダーＢの折り
返し部Ｂ１はシリンダ８により縫製テーブルＴから上昇
していて、被縫製物の移動を妨げることはない。そして
この被縫製物の縫製方向への移動時、ミシンＭ３は、同
図（ｂ）に示すように仕上げ縫い目Ｙを形成すべき位置
と対応する他方の縫い針を動作させて、仕上げ縫い目Ｙ
して、片側の玉縁縫いが終了する。この後、対向する所
定の位置に、被縫製物（身生地１及び玉布２）を載置
し、布送り手段Ｃに保持させる。そして、前記と同様の
方法で地縫い目Ｘと仕上げ縫い目Ｙを形成する。

【００２９】この縫製時、ミシンに設けられたセンター
メスＥが動作して身生地１に開口部１ａを形成する。次
いで、布送り手段Ｃはこの被縫製物をコーナーメス機構
Ｆ上に送る。そしてコーナーメス機構Ｆにより身生地１
にコーナー開口部１ｂ、１ｂ（図２０（ｄ）参照）が形
成されて、一連の縫製作業は終了する。

【００３０】一方、図８ないし図１２は、この発明の第
３実施例を示す図である。次に図８ないし図１２により
この発明の第３実施例を説明する。なお上述の実施例と
同一または相当箇所には同一符号を付して説明する。図
８においてＡは縫い目形成機構であり、この縫い目形成
機構ＡはミシンテーブルＴ上に縫製方向に連設され、そ
れぞれ１本の縫い針Ｎを有した４台の１本針ミシンＭ
４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７により構成されている。

【００３１】そして、この４台の１本針ミシンＭ４、Ｍ
５、Ｍ６、Ｍ７の各縫い針は、布送り手段Ｃが身生地１
および一対の玉布２を縫製方向Ｈに移動させた際、第１
・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２および第１・第２仕上げ縫い
目Ｙ１、Ｙ２を形成すべき位置と対応する位置に保持さ
れている。なお、この実施例においては、ミシンＭ４が
第１地縫い目Ｘ１と、ミシンＭ５が第２地縫いＸ２と、
そしてミシンＭ６が第１仕上げ縫い目Ｙ１と、ミシンＭ
７が第２仕上げ縫い目Ｙ２と対応するようになってい
る。そして、ミシンＭ７にはセンターメスＥが設けられ
ていて、身生地１に開口部１ａを形成することができる
ようになっている。

【００３２】そして、図においてＢはバインダーであ
り、このバインダーＢは一方の玉縁２ａを折り返すため
の第１バインダーＢｃと、他方の玉縁２ｂを折り返すた
めの第２バインダーＢｄとに分離して形成されていて、
これら各バインダーＢｃ、Ｂｄは図に示すように左右対
称の形状をなしていて、第１バインダーＢｃは上述の昇
降手段６（図１（ｂ）参照）によりミシンＭ６に、そし
て第２バインダーＢｄは昇降手段６によりミシンＭ７に
それぞれ設けられている。

【００３３】次にこの玉縁形成装置の作用を図９ないし
図１２により説明する。身生地１および一対の玉布２
ａ、２ｂからなる被縫製物を保持する布送り手段Ｃ（不
図示）が縫製方向Ｈに移動し、この被縫製物をミシンＭ
４に送ると、図９（ａ）に示すようにミシンＭ４が動作
して第１地縫い目Ｘ１を形成する。そして、布送り手段
Ｃが被縫製物をミシンＭ５まで移動させた際、同図
（ｂ）に示すようにミシンＭ５が動作して第２地縫い目
Ｘ２を形成する。

【００３４】次いで、布送り手段Ｃが被縫製物をミシン
Ｍ６方向へ送る際、図１０（ａ）に示すように第１バイ
ンダーＢｃが一方の玉布２ａの一側縁部を他縁部上に折
り返し、そして折り込み板Ｄが進出して同図（ｂ）に示
すように一方の玉布２ａを３枚重ねの状態にする。そし
て、この被縫製物がミシンＭ６に送られるとミシンＭ６
が動作して、図１１（ａ）に示すように３枚重ねになっ
た一方の玉布２ａに第１仕上げ縫い目Ｙ１を形成する。

【００３５】次いで、布送り手段Ｃが被縫製物を第２バ
インダーＢｄまで移動させると、同図（ｂ）に示すよう
に第２バインダーＢ２が他方の玉布２ｂの一側縁部を他
縁側部上に折り返し、そして折り込み板Ｄが進出して図
１２（ａ）に示すように他方の玉布２ｂを３枚重ねの状
態にする。そして、この被縫製物がミシンＭ７に送られ
ると、ミシンＭ７が動作して、同図（ｂ）に示すように
３枚重ねになった他方の玉布２ｂに第２仕上げ縫い目Ｙ
２を形成する。ところで、このミシンＭ７による縫製
時、ミシンＭ７に設けられたセンターメスＥが動作して
身生地１に開口部１ａを形成する。次いで、布送り手段
Ｃは被縫製物をコーナーメス機構Ｆ上に移動させる。そ
してコーナーメス機構Ｆにより身生地１にコーナー開口
部１ｂ、１ｂ（図２０（ｄ参照）が形成されて、一連の
縫製作業は終了する。

【００３６】一方、図１３ないし図１５は、この発明の
第４実施例を示す図である。次に図１３ないし図１５に
よりこの発明の第４実施例を説明する。なお上述の実施
例と同一または相当箇所には同一符号を付して説明す
る。図においてＡは縫い目形成機構であり、この縫い
目形成機構Ａは、それぞれ縫製方向Ｈと直交する方向
（矢符Ｗ方向）において所定の対向間隔をもって配置し
た２本の縫い針を有した２台の２本針ミシンＭ８、Ｍ９
により構成されている。

【００３７】そして、ミシンＭ８の２本の縫い針の対向
間隔は、第１・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２、第１・第２仕
上げ縫い目Ｙ１、Ｙ２の計４本の縫い目のうちの２本の
縫い目の間に形成すべき距離間隔と対応する対向間隔を
おくように設定されている。また、ミシンＭ９の２本の
縫い針の対向間隔は、前記ミシンＭ８の縫い針と対応し
ていない他の２本の縫い目間に形成すべき距離間隔と対
応する間隔に設定されている。なお、この実施例におい
ては、ミシンＭ８の２本の縫い針の対向間隔が第１・第
２地縫い目Ｘ１、Ｘ２の距離間隔と同間隔、そしてミシ
ンＭ９の２本の縫い針の対向間隔が第１・第２仕上げ縫
い目の距離間隔と同間隔に設定されている。そしてミシ
ンＭ９にはセンターメスＥが設けられていて、身生地１
に開口部１ａを形成することができるようになってい
る。

【００３８】また、Ｂはバインダーであり、このバイン
ダーＢは一対の玉布２ａ、２ｂの各一側縁部を各他側縁
部上にそれぞれ折り返すため、左右対称に折り返し部Ｂ
１および保持部Ｂ３を備えている。すなわち、このバイ
ンダーＢは図８に示した左右一対のバインダーが一体に
形成されている。

【００３９】次にこの玉縁形成装置の作用を図１４およ
び図１５により説明する。身生地１および一対の玉布２
ａ、２ｂからなる被縫製物を保持する布送り手段Ｃ（不
図示）が縫製方向Ｈに移動し、この被縫製物をミシンＭ
８に送ると、図１４（ａ）に示すようにミシンＭ８が動
作して、第１地縫い目Ｘ１および第１地縫い目Ｘ２を形
成する。（図２０（ｂ）参照）次いで、布送り手段Ｃが被縫製物をバインダーＢまで移
動させると、同図（ｂ）に示すようにバインダーＢは、
一対の玉布２ａ、２ｂの各一側縁部を各他縁部上に折り
返す。（図２０（ｃ）参照）そして、折り込み板Ｄが進
出して一対の玉布２ａ、２ｂは図１５（ａ）に示すよう
に３枚重ねの状態になる。（図２０（ｄ）参照）

【００４０】次いで、この被縫製物が布送り手段Ｃによ
りミシンＭ９まで移動されるとミシンＭ９が動作して、
同図（ｂ）に示すように第１仕上げ縫い目Ｙ１および第
１仕上げ縫い目Ｙ２を形成する。（図２０（ｄ）参照）
なお、このミシンＭ９による縫製時、ミシンＭ９のセン
ターメスＥが動作して身生地１に開口部１ａを形成す
る。そして、布送り手段Ｃはこの被縫製物をコーナーメ
ス機構Ｆ上に移動させる。次いで、コーナーメス機構Ｆ
により身生地１にコーナー開口部１ｂ（図２０（ｄ）参
照）が形成されて、一連の縫製作業は終了する。

【００４１】一方、図１６ないし図１８は、この発明の
第５実施例を示す図である。次に図１６ないし図１８に
よりこの発明の第５実施例を説明する。なお上述の実施
例と同一または相当箇所には同一符号を付して説明す
る。図１６においてＡは縫い目形成機構であり、この縫
い目形成機構Ａは、縫製方向Ｈと直行する方向（矢符Ｗ
方向）において所定の対向間隔をもって配置した４本の
縫い針を有した４本針ミシンＭ１０により構成されてい
る。

【００４２】そして、この４本針ミシンＭ１０の４本の
縫い針の間隔は、第１・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２および
仕上げ縫い目Ｙ１、Ｙ２の形成間隔と同間隔に設定され
ている。すなわち、各縫い針は、布送り手段Ｃが身生地
１および一対の玉布２ａ、２ｂを縫製方向に移動させる
際、第１・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２および仕上げ縫い目
Ｙ１、Ｙ２を形成すべき位置と対応する位置に保持され
ている。

【００４３】また、この４本針ミシンは、２本の縫い針
を１組として各組を個別に動作させるようになってい
て、この実施例では、第１・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２と
対応する１組の縫い針と、第１・第２仕上げ縫い目Ｙ
１、Ｙ２と対応する１組の縫い針と、を個別に動作させ
て縫い目を形成するようになっている。なお、このミシ
ンＭ１０にはセンターメスＥが設けられていて、身生地
１に開口部１ａを形成することができるようになってい
る。

【００４４】そして、Ｂはバインダーであり、このバイ
ンダーＢは、一対の玉布２ａ、２ｂの各一側縁部を各他
側縁部上にそれぞれ折り返すため、左右対称に折り返し
部Ｂ１および保持部Ｂ３を有するとともに、この折り返
し部Ｂ１と保持部Ｂ３は図に示すようにミシンＭ１０の
縫い針を中心に前後に分離して形成されている。なお、
これら折り返し部Ｂ１および保持部Ｂ３は、それぞれ縫
製テーブルＴ上で昇降可能に設けられている。（図５
（ｂ）参照）

【００４５】次に、この玉縁形成装置の作用を図１７お
よび図１８により説明する。身生地１および一対の玉布
２ａ、２ｂからなる被縫製物を保持する布送り手段Ｃ
（不図示）が縫製方向Ｈに移動し、この被縫製物がミシ
ンＭ１０に至ると、図１７（ａ）に示すようにミシンＭ
１０の１組の縫い針が動作して、第１地縫い目Ｘ１およ
び第２地縫い目Ｘ２を形成する。なお、この縫製時、バ
インダーＢは縫製テーブルＴから上昇していて、被縫製
物と接することはない。

【００４６】そして、第１・第２地縫い目Ｘ１、Ｘ２が
形成された被縫製物は、布送り手段Ｃにより逆方向、す
なわち縫製開始位置に復帰するように移動させる。こ
の、縫製位置への移動に先立って、バインダーＢは縫製
テーブルＴ上に下降されていて、同図（ｂ）に示すよに
バインダーＢは一対の玉布２の各一側縁部を各他側縁部
上に折り返す。

【００４７】そして、折り込み板Ｄが進出して、図１８
（ａ）に示すように折り返された各一部側縁部を各他側
縁部上に折り返す。次いで、一対の玉布２ａ、２ｂが３
枚重ねにされた被縫製物を布送り手段Ｃは再び縫製方向
Ｈに移動させる。なお、この被縫製物の移動に先立って
バインダーＢの折り返し部Ｂ１は縫製テーブルＴから上
昇していて、被縫製物の移動を妨げることはない。

【００４８】そして、この被縫製物の縫製方向への移動
時、ミシンＭ１０は前記の１組の縫い針とは異なる他方
の１組の縫い針を動作して、同図（ｂ）に示すように第
１仕上げ縫い目Ｙ１および第２仕上げ縫い目Ｙ２を形成
する。なお、この第１および第２仕上げ縫い目Ｙ１、Ｙ
２の縫製時、ミシンＭ１０のセンターメスＥが動作して
身生地１に開口部１ａを形成する。次いで、布送り手段
Ｃは被縫製物をコーナーメス機構Ｆ上に移動させる。そ
してコーナーメス機構Ｆにより身生地１にコーナー開口
部１ｂ（図２０（ｄ）参照）が形成されて、一連の縫製
作業は終了する。

【００４９】

【発明の効果】この発明に係る玉縁形成装置は、以上説
明したように、身生地と玉布とを保持して縫製方向に移
動する布送り手段と、地縫い目および仕上げ縫い目を形
成するため、これら各縫い目を形成すべき位置と対応す
る位置に保持される複数の縫い針を備えた縫い目形成機
構と、玉布の一側縁部を他側縁部上に折り返すためのバ
インダーと、バインダーにより折り返された玉布の一側
縁部上に玉布の他側縁部を折り返して玉縁を３枚重ねの
状態とするための折り込み板と、を備えて構成したの
で、身生地を常時平坦な状態で保持し縫合し得るので、
適正な位置に地縫い目および仕上げ縫い目を形成するこ
とができ、縫製品質を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る玉縁形成装置の第１実施例を示
す図で、２台の１本針ミシンからなる縫い目形成機構を
備えた玉縁形成装置を示す外観斜視図である。

【図２】図１に示した玉縁形成装置のバインダーを示す
外観斜視図である。

【図３】図１に示した玉縁形成装置の作用を示す一部切
欠外観斜視図である。

【図４】図１に示した玉縁形成装置の作用を示す一部切
欠外観斜視図である。

【図５】この発明に係る玉縁形成装置の第２実施例を示
す図で、１台の２本針ミシンからなる縫い目形成機構を
備えた玉縁形成装置を示す外観斜視図である。

【図６】図５に示した玉縁形成装置の作用を示す一部切
欠外観斜視図である。

【図７】図５に示した玉縁形成装置の作用を示す一部切
欠外観斜視図である。

【図８】この発明に係る玉縁形成装置の第３実施例を示
す図で、４台の１本針ミシンからなる縫い目形成機構を
備えた玉縁形成装置を示す外観斜視図である。

【図９】図８に示した玉縁形成装置の作用を示す一部切
欠外観斜視図である。

【図１０】図８に示した玉縁形成装置の作用を示す一部
切欠外観斜視図である。

【図１１】図８に示した玉縁形成装置の作用を示す一部
切欠外観斜視図である。

【図１２】図８に示した玉縁形成装置の作用を示す一部
切欠外観斜視図である。

【図１３】この発明に係る玉縁形成装置の第４実施例を
示す図で、２台の２本針ミシンからなる縫い目形成機構
を備えた玉縁形成装置を示す外観斜視図である。

【図１４】図１３に示した玉縁形成装置の作用を示す一
部切欠外観斜視図である。

【図１５】図１３に示した玉縁形成装置の作用を示す一
部切欠外観斜視図である。

【図１６】この発明に係る玉縁形成装置の第５実施例を
示す図で、１台の４本針ミシンからなる縫い目形成機構
を備えた玉縁形成装置を示す外観斜視図である。

【図１７】図１６に示した玉縁形成装置の作用を示す一
部切欠外観斜視図である。

【図１８】図１６に示した玉縁形成装置の作用を示す一
部切欠外観斜視図である。

【図１９】従来の玉縁の形成手順を示した側面図であ
る。

【図２０】従来の玉縁の形成手順を示した側面図であ
る。

【図２１】図２０に示した従来の玉縁を形成するための
装置を示す正面図である。

【図２２】図２１に示した従来の装置において、仕上げ
縫い目を形成する作用を示す正面図である。

【符号の説明】

１身生地２玉布Ｘ地縫い目Ｙ仕上げ縫い目Ａ縫い目形成機構ＢバインダーＣ布送り手段Ｄ折り込み板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】身生地とこの身生地上の玉布と縫い合わ
せるため、玉布の縁部から所定間隔をおいて玉布の縁部
に沿って形成される地縫い目と、この地縫い目を軸として玉布の一側縁部を他側縁部上に
折り返すとともに一側縁部上に他側縁部を折り返して玉
布を３枚重ねにし、この折り返した他側縁部と身生地と
を縫い合わせるため、前記地縫い目と所定の間隔をおい
て平行に形成される仕上げ縫い目と、を形成するための玉縁形成装置であって、身生地と玉布とを保持して縫製方向に移動する布送り手
段と、地縫い目および仕上げ縫い目を形成するため、これら各
縫い目の形成位置と対応する位置に設けられる２本の縫
い針を備えた縫い目形成機構と、玉布の一側縁部を他側縁部上に折り返すためのバインダ
ーと、バインダーにより折り返された玉布の一側縁部上に玉布
の他側縁部を折り返して玉布を３枚重ねの状態とするた
めの折り込み板と、を備えて構成したことを特徴とする玉縁形成装置
【請求項２】身生地とこの身生地上に所定間隔をおい
て並列する一対の玉布とをそれぞれ縫い合わせるため、
各玉布の縁部から所定間隔をおいて玉布の縁部に沿って
形成される第１および第２地縫い目と、第１および第２地縫い目を軸として各玉布の一側縁部を
他側縁部上に折り返すとともに各一側縁部上に各他側縁
部を折り返して両玉布を３枚重ねにし、この折り返した
各他側縁部と身生地とを縫い合わせるため前記第１およ
び第２地縫い目と所定の間隔をおいて平行に形成される
第１および第２仕上げ縫い目と、を形成するための玉縁形成装置であって、身生地と、この身生地上で所定間隔をおいて平行に対向
する一対の玉布と、を保持して縫製方向に移動する布送
り手段と、第１・第２地縫い目および第１・第２仕上げ目を形成す
るため、これら各縫い目位置と対応する位置に設けられ
る４本の縫い針を備えた縫い目形成機構と、一対の玉布の各一側縁部を各他側縁部上に折り返すため
のバインダーと、バインダーにより折り返された各玉布の各一側縁部上に
各他側縁部を折り返して一対の玉布を３枚重ねの状態と
するための折り込み板と、を備えて構成したことを特徴とする玉縁形成装置。
【請求項３】縫い目形成機構は、２台の１本針ミシン
から構成し、この２台の１本針ミシンの設置位置を、一方の１本針ミ
シンの縫い針が地縫い目の形成位置と対応し、他方の１
本針ミシンの縫い針が仕上げ縫い目の形成位置と対応す
る位置で保持されるように設定したことを特徴とする請
求項１記載の玉縁形成装置。
【請求項４】縫い目形成機構は、縫製方向と直交する
方向において所定の対向間隔をもって配置した２本の縫
い針を有する２本針ミシンにより構成し、前記２本針ミシンにおける両縫い針の対向間隔を、地縫
い目と仕上げ縫い目との間の距離間隔に設定したことを
特徴とする請求項１記載の玉縁形成装置。
【請求項５】縫い目形成機構は、縫製方向と直交する
方向において所定の対向間隔をもって配置した２本の縫
い針を有する２本針ミシンを２台備えて構成し、一方の２本針ミシンの縫い針の対向間隔を、第１・第２
地縫い目および第１・第２仕上げ縫い目のうちの２本の
縫い目の距離間隔と対応する対向間隔に設定し、他方の２本針ミシンの縫い針の対向間隔を、前記一方の
２本針ミシンの縫い針と対応しない他の２本の縫い目の
距離間隔と対応する間隔に設定したことを特徴とする請
求項２記載の玉縁形成装置。
【請求項６】縫い目形成機構は、縫製方向と直交する
方向において所定の対向間隔をもって配置した２本の縫
い針を有する２本針ミシンを２台備えて構成し、一方の２本針ミシンの縫い針の対向間隔を第１・第２地
縫い目の距離間隔と同間隔に設定し、他方の２本針ミシンの縫い針の間隔を第１・第２仕上げ
縫い目の距離間隔と同間隔に設定したことを特徴とする
請求項２記載の玉縁形成装置。
【請求項７】バインダーは段差を有する底面形状をな
し、縫製前後方向に沿って、前記段差部からなる立上り部
と、前記立上り部を縫製方向に対して交叉する方向に形成し
てなる折り返し部と、前記立上り部の上端に形成した平面部とからなる保持部
と、を備えてなり、前記折り返し部に布の一端部を当接させつつ前方から後
方へと移動させることによって布の一端部をその前端部
から徐々に布の上面側へと折り返した後、前記保持部へ
と導入させることによって布の折り返し状態を保持する
ように構成したことを特徴とする請求項１ないし６いず
れか記載の玉縁形成装置。
【請求項８】バインダーは、折り返し部と保持部とに
分割形成してなることを特徴とする請求項７記載の玉縁
形成装置。
【請求項９】バインダーは、折り返し部及び保持部を
左右対称に分割形成してなることを特徴とする請求項７
又は８いずれか記載の玉縁形成装置。