JPH0880393A - ２本針ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本針ミシンにおいて、片針駆動の片針停止
に対応した糸切り装置の駆動と停止の制御を可能とし
て、玉縁の形成を含んで種々の縫いの用途にも対応でき
るようにする。 【構成】 駆動及び停止をそれぞれ独立して制御される
２本の縫い針ＮＬ，ＮＲと、この２本の縫い針ＮＬ，Ｎ
Ｒの制御にそれぞれ対応し、駆動及び停止をそれぞれ独
立して制御される２個の釜と、２本の縫い針のＮＬ，Ｎ
Ｒ制御にそれぞれ対応し、上糸の糸切り動作及び停止を
それぞれ独立して制御される２組の上糸切り装置６００
と、２個の釜の制御にそれぞれ対応し、下糸の糸切り動
作及び停止をそれぞれ独立して制御される２組の下糸切
り装置７００と、を備える。そして、上糸切り装置６０
０は、糸切り動作後の針側の上糸を保持する機能を有
し、下糸切り装置７００は、糸切り動作後の釜側の下糸
を保持する機能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２本針ミシンに関し、
特に、身生地を常時平坦な状態で保持し、玉布と縫合さ
せ得る玉縁形成用に好適する２本針ミシンに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポケットの開口部端縁等に縁飾りとして
設けられる玉縁は、これまで、図１３（ａ）〜（ｃ）に
示すような手順で形成されていた。まず、身生地Ｗ１上
に玉布Ｗ２を載置し、その上面に下降させた断面Ｔ字状
の玉布定規Ｒに沿って玉布Ｗ２を折曲し（図１３（ａ）
参照）、身生地Ｗ１と玉布Ｗ２とを縫い針Ｎ，Ｎで縫合
した後、身生地Ｗ１と玉布Ｗ２の幅方向における中央部
をメスによって切開する（図１３（ｂ）参照）。そし
て、ワーク（身生地Ｗ１及び玉布Ｗ２）をミシンから取
り外し、身生地Ｗ１に縫合された玉布Ｗ２を切開部から
身生地Ｗ１の裏面側へと折曲することにより、図１３
（ｃ）に示すように、折り返された玉布Ｗ２と身生地Ｗ
１とが互いに重合した状態となり、ポケットの開口部に
は玉縁による縁飾りがなされる。

【０００３】ところが、この玉縁にあっては、玉布Ｗ２
と身生地Ｗ１とが縫合された部分Ｗｂと、玉布Ｗ２が表
出する部分Ｗａとで、布の重合枚数が異なり（Ｗａが２
枚、Ｗｂが４枚）、しかも、両部分には表面的に段差Ｔ
が生じているため、製品全体の外観が損なわれると共
に、プレス作業において、両部分を均一に仕上げにくい
という問題があった。

【０００４】そこで、現在では、図１４（ａ）に示すよ
うな玉縁を形成することが提案されている。この玉縁
は、玉布Ｗ２と身生地Ｗ１との縫合部分ＷＡと、玉布の
表出する部分ＷＢとの重合枚数が同一となり、かつ、身
生地Ｗ１の表面と玉布Ｗ２の表面とが同一平面上に位置
するように形成したものであり、その形成作業は、図１
５に示すような装置を用いて行われる。

【０００５】この装置には、ミシンテーブルの上面に沿
って前後左右に移動する左右一対の受け台１，１が設け
られており、作業手順としては、まず、この両受け台
１，１上に身生地Ｗ１を平坦な状態となるよう載置す
る。次に、両受台１，１に対して昇降可能に設けられた
左右一対の身生地押え２，２を身生地Ｗ１上に下降さ
せ、この身生地押え２，２と受け台１，１とによって身
生地Ｗ１の左方部及び右方部を個々に保持させる。

【０００６】ここで、身生地押え２，２を互いに接近す
る方向へと僅かに（０．５ｍｍ程度）移動させる。その
結果、身生地Ｗ１には、図１５に示すような弛みＷ１ａ
が形成される。この後、左右一対の玉布定規３，３を両
身生地押え２，２の間に下降させ、各身生地押え２，２
から各玉布定規３，３に亘って２枚の玉布Ｗ２をそれぞ
れ載置する。そして、各身生地押え２，２の上方に昇降
可能に設けられた左右一対の押えアーム部材４，４をそ
れぞれ下降させ、各縫い針Ｎ，Ｎの針落ち位置Ｐ，Ｐ近
傍で各玉布Ｗ２を身生地Ｗ１の左方部及び右方部に接触
させる（図１５参照）。

【０００７】この状態から縫製動作の開始を指示する
と、ミシンアームに保持された２本の縫い針Ｎ，Ｎが昇
降動作を開始すると共に、その縫い針Ｎ，Ｎの証拠動作
に同期して一対の身生地押え２，２が前方（紙面手前か
ら奥へ向かう方向）へと移動して行き、身生地押え２，
２と各玉布Ｗ２とがそれぞれ図１４（ｂ）に示すような
縫目（第１の縫目）Ｓ１によって縫合される。なお、図
１４（ｂ）では、図１５における左方の玉布Ｗ２に対す
る縫製状態のみを示している。

【０００８】この後、身生地Ｗ１および玉布Ｗ２，Ｗ２
を身生地押え２，２と共に初期位置へと復帰させる。そ
して、両身生地押え２，２を互いに離間するような左右
方向に沿って移動させることにより、身生地Ｗ１に形成
されていた前述の弛みＷ１ａをとる。

【０００９】また、押えアーム部材４，４を上方へと退
避させた後、身生地押え２，２に設けられた折り込み部
材５，５を上昇させる。そして、各玉布定規３に設けた
突出体６，６を外方へ向けて突出させると、各玉布Ｗ２
の一側部Ｗ２ａ，Ｗ２ａが先に形成した第１の縫目Ｓ１
を折曲線として折り曲げられると共に、他側部Ｗ２ｂ，
Ｗ２ｂが一側部Ｗ２ａ，Ｗ２ａの上方に折曲された状態
となる（図１６及び図１４（ｃ），（ｄ）参照）。

【００１０】ここで、突出体６，６を没入させ、押えア
ーム４，４を下降させて玉布Ｗ２，Ｗ２を押え、第２回
目の縫製動作を行う。このとき、身生地押え２，２は弛
みのとられた平坦な状態となっているため、ここで形成
された第２の縫目Ｓ２，Ｓ２の位置は、先に形成した第
１の縫目Ｓ１，Ｓ１よりも僅かな間隔（通常は０．５ｍ
ｍ程度）Ｈだけ左右方向へとずれる（図１４（ａ）参
照）。

【００１１】この後、両縫目の中央部をメスによって切
開し、身生地押え２，２上に重合している両玉布Ｗ２を
第１の縫目を中心に約１８０度折曲することにより、図
１４（ａ）にしめすように、身生地Ｗ１と玉布Ｗ２との
重合枚数が同一で、身生地Ｗ１と玉布Ｗ２とが同一表面
上に位置するような外観に優れた玉縁を得ることがで
き、プレス作業等も容易に行うことができる。

【００１２】以上のように、従来の装置では、第１の縫
目形成動作において、身生地Ｗ１を弛ませておき、第２
の縫目形成動作は、その身生地の弛みをとった状態で行
うようにしており、これによって、第１の縫目形成位置
と第２の縫目形成位置との間に僅かな間隔Ｈを形成して
いる。

【００１３】従って、身生地Ｗ１の弛みが正確に形成さ
れている場合には、第１の縫目Ｓ１が適正な位置に形成
されるため、良好な縫製品質が得られるが、身生地Ｗ１
の素材や厚さ等によっては、身生地押え２，２や受け台
１等に身生地Ｗ１が追従せず、適正な弛み量が得られな
い場合もあり、このような場合には、第１の縫目が適正
な位置に形成されないという問題が発生した。

【００１４】例えば、身生地Ｗ１が厚手のものであった
り、剛性の高いものであったりした場合には、受け台１
等の移動に身生地Ｗ１が追従せず、十分な弛み量が得ら
れないことがあり、その結果、第１の縫目形成位置が予
定の位置よりずれて、適正な縫製品質を得られないとい
う問題が発生した。すなわち、前記のような玉縁におい
て、第１の縫目Ｓ１の形成位置は、玉縁の幅や端縁部の
位置を決定する重要な要素であり、この位置がずれた場
合には、玉布によって形成される開口端が常時開いた状
態となったり、開口部の両辺部が玉布Ｗ２によって重な
り合ったりして製品の外観が著しく損なわれることとな
った。

【００１５】そこで、身生地と玉布との重合枚数が均一
となり、かつ、身生地と玉布とが同一平面上に位置する
ような高品質な玉縁の形成を、布の種類等に拘りなく、
常に適正に行うことができる玉縁形成装置として、図１
７から図２３に示すような１本針ミシンがある。図にお
いて、１０は縫製テーブル、Ａ１はこの縫製テーブルに
支持された縫目形成手段としてのミシン本体である。こ
のミシン本体Ａ１は、１本の縫い針Ｎを昇降させる縫目
形成機構などを収納したミシンアーム１１と、縫い針Ｎ
に同期して回転するミシン釜等を備えたミシンベッド１
５とからなり、縫製方向Ｘ１と直交する水平方向（副移
動方向）Ｙに沿って移動し得るよう縫製テーブル１０に
支持されている。すなわち、このミシンベッド１５は案
内部材１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂに支持
される。そして、一方の案内部材１０１ａ，１０１ｂは
縫製テーブル１０に支持されたガイド部材１００に係止
され、他方の案内部材１０２ａ，１０２ｂは縫製テーブ
ル１０に支持され回動する支持部材１０３ａ，１０３ｂ
に係止される。そして、案内部材１０２ｂはパルスモー
タ１２により移動するベルト１３に係合する。

【００１６】従って、このミシン本体Ａ１は、パルスモ
ータ１２によって巡回するベルト１３により所定の位置
に係止されており、このベルト１３の移動によって縫製
テーブル１０上に載置された布に対し副移動方向（左右
方向）Ｙへと移動し得るようになっている。なお、前記
パルスモータ１２及びベルト１３によって縫製テーブル
１０上に載置された布に対しミシン本体Ａ１を副移動方
向へと移動させる副移動手段Ｂ１を構成している。

【００１７】Ｃ１は縫製テーブル１０上に載置された身
生地Ｗ１を保持する身生地保持手段である。この身生地
保持手段は、左右方向（副移動方向）において対称の構
成を有する一対の身生地押え１４Ｌ，１４Ｒによって構
成されており、周知の主移動手段によって縫製方向Ｘ１
及びその逆方向Ｘ２へと移動し得ると共に、図外の昇降
手段によって昇降するようになっている。

【００１８】また、各身生地押え１４Ｌ，１４Ｒには、
第２の玉布折曲手段Ｄとしての折り込み板１７Ｌ，１７
Ｒが出没可能に設けられ、さらに、両身生地押え１４
Ｌ，１４Ｒには、玉布保持手段Ｅとしての玉布押え１８
Ｌ，１８Ｒが昇降可能に保持されている。そして、玉布
保持手段は、両身生地押えと共に前後方向へと移動し、
身生地に置かれた玉布を保持する位置と所定の退避位置
との間を昇降し得るようになっている。

【００１９】Ｆは身生地上に縫着された玉布の一側縁部
を他側縁部上に折り返す第１の玉布折曲手段である。こ
の第１の玉布折曲手段Ｆは、図２０（ａ）に示すよう
に、前後左右に分割形成された布案内具Ｆ１と、これら
各布案内具を独立に昇降させる昇降手段Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３，Ｇ４とからなる。そして、前記布案内具Ｆ１のう
ち、布搬送方向前方に位置する２個の部材１９Ｌ，１９
Ｒは、縫合された玉布の一側部を他側部の上方に折曲す
る折曲部となっており、互いに左右対称に形成されてい
る。また、布搬送方向後方に位置する１個の部材２０
Ｌ，２０Ｒは、折曲部１９Ｌ，１９Ｒによる布の折曲状
態を保つための保持部となっており、これら保持部２０
Ｌ，２０Ｒにおいても左右対称となっている。

【００２０】また、各折曲部１９Ｌ，１９Ｒ及び各保持
部２０Ｌ，２０Ｒには、それぞれ独立に作動する昇降手
段Ｇ１，Ｇ２が個々に設けられており、各折曲部１９
Ｌ，１９Ｒにおける各昇降手段Ｇ１，Ｇ２、及び各保持
部２０Ｌ，２０Ｒにおける各昇降手段Ｇ３，Ｇ４は、い
ずれも互いに左右対称となる構成をなしている。そし
て、前記各折曲部１９Ｌ，１９Ｒを昇降させる各昇降手
段Ｇ１，Ｇ２は、折曲部１９Ｌ，１９Ｒを支持する支持
部材２１と、この支持部材２１を前後方向に沿って斜め
上方へと移動させるエアーシリンダ２２とによっていず
れも構成されており、エアーシリンダ２２のシリンダロ
ッド２２ａの突出時には、折曲部１９Ｌ，１９Ｒがミシ
ンベッド１５における針落ち位置の前方部近傍に下降す
るようになっている。

【００２１】また、保持部２０Ｌ，２０Ｒを昇降させる
各昇降手段Ｇ３，Ｇ４は、ミシンアーム１１に支点軸２
５を中心に回動自在に支持されると共に前記保持部２０
Ｌ，２０Ｒを支持する回転部材２３と、この回転部材２
３を回転させるエアーシリンダ２４とによって構成され
ており、前記エアーシリンダ２４のシリンダロッド２４
ａを突出させることにより、回転部材２３と共に折曲部
１９Ｌ，１９Ｒが下方へと回転し、ミシンベッド１５に
おける針落ち位置の後方部近傍に下降するようになって
いる。

【００２２】ところで、布案内具を構成する各折曲部１
９Ｌ，１９Ｒ及び保持部２０Ｌ，２０Ｒは、図２０
（ａ）に示すような段差を有する底面形状をなしてい
る。すなわち、折曲部１９Ｌ，１９Ｒの底面は、上方へ
と立ち上がる立上り部Ｌ１，Ｒ１とこの立上り部Ｌ１，
Ｒ１の上端部に形成された平面部Ｌ２，Ｒ２とにより段
差形状をなしており、立上り部Ｌ１，Ｒ１は縫製方向に
おける前端から後端にかけて側方へと突出する湾曲形状
をなし、平面部Ｌ２，Ｒ２はこの立上り部Ｌ１，Ｒ１よ
りもさらに側方へと突出する湾曲形状をなしている。

【００２３】一方、前記保持部２０Ｌ，２０Ｒの底面に
あっても、上方へと立ち上がる立上り部Ｌ３，Ｒ３と、
この立上り部Ｌ３，Ｒ３の上端部に形成された平面部Ｌ
４，Ｒ４とにより段差形状をなしているが、ここでの立
上り部Ｌ３，Ｒ３及び平面部Ｌ４，Ｒ４は湾曲形状をな
しておらず、縫製方向と平行する方向に直線的に延出し
ている。そして、前記保持部２０Ｌ，２０Ｒの前端部に
は、縫い針Ｎを落下させるための針落ち溝Ｌ５，Ｒ５が
形成されている。

【００２４】なお、図１７及び図１８において、２６は
ミシンテーブル上に載置された身生地を切開し、ポケッ
ト開口を形成するためのセンターメス、２７，２８は前
記身生地に形成されたポケット開口の両端部にＶ字状の
切開部を形成するための一対のコーナーメスである。こ
のうち、一方のコーナーメス２８は、ボールねじ軸２９
をモータ３０によって回転させることにより前後動する
ようになっており、これによってポケットの開口幅に応
じた位置設定が可能となっている。また、３１は縫製動
作開始などをはじめとする各種の指示を行うための操作
ペダルである。

【００２５】次に、前記のように構成された従来実施例
による玉縁形成動作を説明する。なお、ここではポケッ
ト開口部の両辺に玉縁を形成する場合、すなわち、両玉
を形成する場合を例に取り説明する。初期状態におい
て、身生地押え１４Ｌ，１４Ｒ、玉布押え１８Ｌ，１８
Ｒ、及び布案内具Ｆ１は、いずれも縫製テーブル１０か
ら上昇した状態にあり、また、ミシンアーム１１は、図
１３（ａ）に示すように、縫い針Ｎが最も左側となる縫
製予定箇所（第１ポジション）Ｐ１に位置している。

【００２６】ここで、作業者は、まず、縫製テーブル１
０上に身生地Ｗ１を載せ、ポケットの開口部形成予定位
置を図示しないマーキングライトにより合わせた後、身
生地押え１４Ｌ，１４Ｒによってミシンテーブル上に載
置された身生地Ｗ１を押え、弛みのない平坦な状態に保
つ。次に、ポケット開口部の形成予定位置を挟んで一対
の玉布を相対向して配置し、両玉布押え１８Ｌ，１８Ｒ
を下降させて身生地Ｗ１の上に両玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒを
圧接させて固定する（図１３（ａ）参照）。

【００２７】この後、操作ペダルによって縫製動作の開
始を指示すると、身生地押え１４Ｌ，１４Ｒ及び玉布押
え１８Ｌ，１８Ｒが針落ち位置手前の初期位置（図１８
の一点鎖線にて示す）から縫製方向Ｘ１に沿って直線移
動してゆき、玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒが針落ち位置に達した
時点で、縫い針Ｎが昇降動作を開始し、左側の玉布Ｗ２
Ｌに、図１３（ａ）に示すような縫目（左側の第１の縫
目）Ｓ１Ｌを形成して行く。

【００２８】そして、左側の玉布Ｗ２Ｌに左側の第１の
縫目Ｓ１Ｌの形成動作が終了すると、左側の玉布押え１
８Ｌが上昇すると共に、身生地押え１４Ｌ，１４Ｒが縫
製方向Ｘ１と逆の方向Ｘ２へと移動して、身生地Ｗ１及
び玉布Ｗ２Ｒを縫製開始位置へと復帰させる。また、こ
れと同時にパルスモータ１２が作動し、ベルト１３を移
動させてミシンアーム１１を右側へと移動させ、縫い針
Ｎを右側の玉布Ｗ２Ｒの縫製予定箇所（第４ポジショ
ン）Ｐ４に位置させる。この後、縫い針Ｎの昇降動作に
同期して身生地押え１４Ｌ，１４Ｒと玉布押え１８Ｒと
が共に移動し、図１３（ｂ）に示すように、右側の玉布
Ｗ２Ｒにも縫目（右側の第１の縫目）Ｓ１Ｒを形成して
行く。

【００２９】このようにして両玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒが身
生地Ｗ１に縫着され、右側の玉布押え１８Ｒも上昇する
と、次に、布案内具Ｆ１における右側の折曲部１９Ｒ及
び保持部２０Ｒがそれぞれの昇降機構におけるエアーシ
リンダ２２，２４の作動によって身生地Ｗ１上に下降す
る（図１４（ａ）参照）。なお、この布案内具Ｆ１の下
降時の高さは、布案内具Ｆ１の下面が身生地Ｗ１の上面
に軽く接するか、あるいはまた、僅かに離間する程度の
高さ位置になるように予め設定されている。

【００３０】ここで、身生地押え１４Ｌ，１４Ｒは縫製
方向Ｘ１と逆の方向Ｘ２へと移動し、身生地Ｗ１と共に
玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒを同方向へと移動させて行く。する
と、右側玉布Ｗ２Ｒの一側部Ｗ２Ｒ１における後端が、
まず、右側折曲部１９Ｒの立上り部Ｒ１における前端部
に接触する。そして、さらに身生地押え１４Ｌ，１４Ｒ
を後方へと移動させて行くことにより、玉布Ｗ２Ｒは立
上り部Ｒ１に沿って徐々に左方へと押し出されながら上
方へと押し上げられ、その後、平面部Ｒ２に当接して側
方へと案内されて行き、図２０（ｂ）に示すように、玉
布Ｗ２Ｒの一側部は先に形成した第１の縫目線Ｓ１Ｒ１
を折曲線として他側部Ｗ２Ｒ２の上面へと折り曲げられ
て３枚重ねの状態となる。

【００３１】そして、このように折曲された玉布Ｗ２Ｒ
は、さらに後方に位置する保持部２０Ｒに導入され、そ
の折曲状態は保持される（図１４（ｂ）参照）。なお、
保持部２０Ｒによって折曲状態が保持された後、右側折
曲部１９Ｒはエアーシリンダ２２によって上方へと退避
する。

【００３２】この後、右側の身生地押え１４Ｒに設けら
れている折り込み板１７Ｒが図外の駆動手段の作動によ
って外報へと突出し、それまで身生地押え１４Ｒの上面
に掛け渡されていた玉布Ｗ２Ｒの他側部Ｗ２Ｒ２を一側
部Ｗ２Ｒ１の上方へと折り返す（図２５および図１４
（ｂ）参照）。次いで、パルスモータ１２が作動し、ミ
シン本体Ａ１を縫製予定箇所（第３ポジション）Ｐ３に
移動させる。このため、縫い針Ｎが先に形成した右側の
第１の縫目よりも僅かに左方へ移動する。そして、この
状態から縫い針Ｎの昇降動作及び身生地押え１４Ｌ，１
４Ｒによる縫製方向への移動を開始し、縫い針Ｎを保持
部２０Ｒの先端に形成した針落ち溝Ｒ５内に落下させな
がら玉布Ｗ２Ｒの他側部Ｗ２Ｒ２と身生地Ｗ１とを縫合
して行く。その結果、ここで形成される縫目（右側の第
２の縫目）Ｓ２Ｒは右側の第１の縫目Ｓ１Ｒの左側部近
傍に平行して形成される。

【００３３】このようにして右方の玉布Ｗ２Ｒの縫着動
作が完了すると、エアーシリンダ２４が不作動となって
右側の保持部２０Ｒが上方へと退避する一方、左側の折
曲部１９Ｌ及び保持部２０Ｌに対応する昇降手段Ｇ１，
Ｇ２のエアーシリンダ２２，２４が作動して折曲部１９
Ｌ，１９Ｒ及び保持部２０Ｌ，２０Ｒが身生地Ｗ１上に
下降する（図１５（ａ）参照）。

【００３４】また、これと共にパルスモータ１２が作動
し、先に形成した第１の左側縫目Ｓ１Ｌの左側部近傍に
縫い針Ｎが落下するようミシン本体Ａ１を左方の縫製予
定箇所（第２ポジション）Ｐ２へと移動させる。そし
て、同様に身生地押え１４Ｌ，１４Ｒによって身生地Ｗ
１と共に玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒを逆方向Ｘ２へと移動さ
せ、前述の右側の玉布Ｗ２Ｒに対する場合と同様に左側
の玉布Ｗ２Ｌも左側折曲部１９Ｌによって左側の第１の
縫目Ｓ１Ｌを折曲線として折曲し、その折曲した状態を
保持部２０Ｌ，２０Ｒによって保持させる。この後、折
曲部１９Ｌ，１９Ｒは上昇する（図１５（ｂ）参照）。

【００３５】ここで、縫い針Ｎの昇降動作に同期して身
生地押え１４Ｌ，１４Ｒを縫製方向Ｘ１方向へと移動さ
せることにより、左側の第１の縫目Ｓ１Ｌの左側部近傍
に同縫目と平行して左側の第２の縫目Ｓ２Ｌ（図２６参
照）が形成される。また、身生地Ｗ１の中央部は、形成
すべきポケット開口部に相当する長さだけセンターメス
２６によって切開され、さらにこの両端部がコーナーメ
ス２７，２８によってＶ字状に切開される。

【００３６】以上によりポケットの開口部に対する両玉
の形成動作は終了し、その後は身生地押え１４Ｌ，１４
Ｒをはじめとするその他の駆動部分が初期状態に復帰す
る。そして、縫製後の身生地Ｗ１をミシンテーブルＴか
ら取り出し、身生地Ｗ１上に重合している両玉布Ｗ２
Ｌ，Ｗ２Ｒを、第１の縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１Ｒを中心に約１
８０度折り返すことにより、図２７に示すように、身生
地Ｗ１と玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒとの重合枚数が同一で、身
生地Ｗ１と玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒとが同一表面上に位置す
るような外観に優れた玉縁を形成することができる。

【００３７】このように、この従来実施例によれば、４
本の縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１Ｒ，Ｓ２Ｌ，Ｓ２Ｒを形成するに
当たり、ミシン本体Ａ１を左右方向（Ｙ方向）へと移動
させることによって、縫い針Ｎと被縫製物Ｗとの左右方
向における相対位置を変化させるようになっているた
め、布の厚さ等に全く拘りなく常に適正な位置に正確に
縫目を形成することができる。

【００３８】また、この従来実施例においては、布案内
具Ｆ１に対し玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒを当接させて行くだけ
でスムーズ、かつ、適正に一側部Ｗ２Ｌ１，Ｗ２Ｒ１を
折曲することができるため、従来のように、第１の折り
返し動作専用の機構およびアクチュエータを用いる必要
もなく、構成を簡略化することができ、コストを大幅に
低減することができる。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来実施例によれば、１本針ミシンであるため、４本の
縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１Ｒ，Ｓ２Ｌ，Ｓ２Ｒを形成するに当た
って、各縫目を１本の縫い針でそれぞれ１本ずつ形成し
て行くため、生産性に劣るという問題があった。このた
め、２本針ミシンにおいても、図２７に示すように、身
生地Ｗ１と玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒとの重合枚数が同一で、
身生地Ｗ１と玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒとが同一表面上に位置
するような外観に優れた玉縁を形成できるようにするこ
とが望まれる。なお、このような玉縁の形成に限らず、
２本針ミシンにおける片針駆動の片針停止、さらに、こ
れに対応した糸切り装置の駆動と停止の制御を可能とす
れば、種々の縫いの用途に対応できるようになり、便利
なものとなる。

【００４０】そこで、本発明の目的は、片針駆動の片針
停止に対応した糸切り装置の駆動と停止の制御を可能と
して、玉縁の形成を含んで種々の縫いの用途にも対応で
きるようにした２本針ミシンを提供することにある。

【００４１】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、２本針ミシンであって、駆動及び停止をそれ
ぞれ独立して制御される２本の縫い針と、この２本の縫
い針の制御にそれぞれ対応し、駆動及び停止をそれぞれ
独立して制御される２個の釜と、前記２本の縫い針の制
御にそれぞれ対応し、上糸の糸切り動作及び停止をそれ
ぞれ独立して制御される２組の上糸切り装置と、前記２
個の釜の制御にそれぞれ対応し、下糸の糸切り動作及び
停止をそれぞれ独立して制御される２組の下糸切り装置
と、を備えた構成を特徴としている。

【００４２】なお、例えば、前記上糸切り装置は、前記
糸切り動作後の前記針側の前記上糸を保持する機能を有
し、前記下糸切り装置は、前記糸切り動作後の前記釜側
の前記下糸を保持する機能を有するものである。

【００４３】

【作用】本発明によれば、駆動及び停止をそれぞれ独立
して制御される２本の縫い針の制御にそれぞれ対応し
て、２個の釜の駆動及び停止をそれぞれ独立して制御す
ると共に、２組の上糸切り装置による上糸の糸切り動作
及び停止をそれぞれ独立して制御でき、さらに、２個の
釜の制御にそれぞれ対応して、２組の下糸切り装置によ
る下糸の糸切り動作及び停止をそれぞれ独立して制御で
きるので、片針駆動の片針停止に対応した上糸切り装置
及び下糸切り装置のそれぞれ独立した駆動と停止の制御
が可能となる。従って、２本針ミシンにおいて、玉縁の
形成を含んで種々の縫いの用途にも対応できるようにな
り、便利なものとなる。

【００４４】なお、糸切り動作後の針側の上糸を保持す
る機能を有する上糸切り装置と、糸切り動作後の釜側の
下糸を保持する機能を有する下糸切り装置とすること
で、不使用時の上糸及び下糸を確実に保持できると共
に、次の使用に際して確実に結節できるようになる。

【００４５】

【実施例】以下に、本発明に係る２本針ミシンの実施例
を図１から図１２に基づいて説明する。まず、本発明の
第１実施例を図１から図７に基づき説明する。なお、以
下の実施例において、前記従来実施例と同一もしくは相
当部分には同一符号を付しその説明の詳細は省く。

【００４６】この第１実施例は、被縫製物に２本の縫目
を同時に形成し得る２本針ミシンをミシン本体Ａ２とし
て用い、これを縫製方向に対して直交する方向に移動さ
せ得るようにしたものとなっている。すなわち、このミ
シン本体Ａ２のミシンアーム３１には、２本の縫い針Ｎ
Ｌ，ＮＲを保持する針棒が２本並設される一方、ミシン
ベッド１５には、各縫い針Ｎに協働して縫目を形成する
ミシン釜等（図示せず）が収納されており、これらによ
って２組の縫目形成手段が構成されている。

【００４７】また、両縫目形成手段は、２本の縫い針Ｎ
Ｌ，ＮＲを同時に昇降させることも可能であるが、周知
の片針停止機構によって一方のみを単独で昇降させるこ
とも可能となっている。なお、各縫い針Ｎに協働して縫
目を形成するミシン釜も同時に駆動させることも可能で
あるが、周知の片釜停止機構によって一方のみを単独で
駆動させることも可能となっている。すなわち、この片
釜停止機構は前記片針停止機構と同期して制御されるも
のである。そして、ミシンベッド１５は、縫製テーブル
１０に対して縫製方向と直交する方向（Ｙ方向）に沿っ
て移動し得るようになっており、副移動手段Ｂ２として
のエアーシリンダ３２によって第１、第２、第３の３つ
のポジションＰ１，Ｐ２，Ｐ３に位置を変更し得るよう
になっている。

【００４８】このエアーシリンダ３２は、２本のシリン
ダロッド３２ａ，３２ｂを相反する方向へ独立に突出さ
せ得るものとなっており、一方のシリンダロッド３２ａ
は縫製テーブル１０に固定され、他方のシリンダロッド
３２ｂはミシンベッド１５に固定されている。

【００４９】また、この実施例における布案内具Ｆ２
は、折曲部３９と保持部４０とに２分割されており、折
曲部３９には、湾曲した立上り部ＬＲ１と平面部ＬＲ２
とがそれぞれ左右対称に形成され、保持部４０には、直
線的な立上り部ＬＲ３と平面部Ｌ４とが左右対称に形成
されている。すなわち、ここに示す折曲部３９は、前記
従来実施例における左右の折曲部１９Ｌ，１９Ｒを一体
化して得られるものとほぼ同様の形状をなし、保持部４
０も従来実施例における左右の保持部２０Ｌ，２０Ｒを
一体化して得られるものとほぼ同様の形状をなしてい
る。なお、その他の点は前記従来実施例と同様である。

【００５０】そして、ミシンアーム３１の一側に上糸切
り装置６００が備えられると共に、縫製テーブル１０内
に下糸切り装置７００が備えられている。まず、上糸切
り装置６００は、２組の上糸切りメス機構により構成さ
れるもので、図６に拡大して示すように、左右一対のエ
アーシリンダ６０１Ｌ，６０１Ｒ及び左右一対の上糸切
りメス６０５Ｌ，６０５Ｒを備えてなるものである。す
なわち、左右一対のエアーシリンダ６０１Ｌ，６０１Ｒ
を上部に並設して備える取付台６０２がミシンアーム３
１の一側に固定されていて、この取付台６０２には、エ
アーシリンダ６０１Ｌ，６０１Ｒのシリンダロッド６０
３Ｌ，６０３Ｒにピン６０４Ｌ，６０４Ｒを介して上端
部で連結した左右一対の上糸切りメス６０５Ｌ，６０５
Ｒがそれぞれ上下方向にスライド自在に組み込まれてい
る。

【００５１】この左右一対の上糸切りメス６０５Ｌ，６
０５Ｒは、下端部に外側へ突出する上糸捌き部６０６
Ｌ，６０６Ｒを形成すると共に、その上方に連続する凹
部による上糸保持部６０７Ｌ，６０７Ｒをそれぞれ形成
してなる板状のものである。また、取付台６０２の下端
部には、固定メス６０８及びその下方の上糸保持板６０
９が取り付けられている。そして、左右の上糸切りメス
６０５Ｌ，６０５Ｒは、各エアーシリンダ６０１Ｌ，６
０１Ｒの作動により独立してそれぞれ動作するようにな
っており、下方へ突出する際に、その下端部の上糸捌き
部６０６Ｌ，６０６Ｒにより左右の縫い針ＮＬ，ＮＲの
下方で左右の上糸を捌いてから、上方へ戻る際に、上糸
保持部６０７Ｌ，６０７Ｒで左右の上糸をそれぞれ保持
して、固定メス６０８との間で上糸をそれぞれ切断して
から、その下方の上糸保持板６０９との間において、針
側の上糸をそれぞれ保持するようになっている。このよ
うな２組の上糸切りメス機構により構成される上糸切り
装置６００において、左右のエアーシリンダ６０１Ｌ，
６０１Ｒは、前記片針停止機構と同期して制御されるも
のとなっている。

【００５２】また、下糸切り装置７００は、２組の下糸
切りメス機構により構成されるもので、図７に拡大して
示すように、針板７０１、左右一対の下糸切りメス７０
５Ｌ，７０５Ｒ及び左右一対のエアーシリンダ７１１
Ｌ，７１１Ｒを備えてなるものである。すなわち、ま
ず、縫製テーブル１０にセットされる針板７０１は、左
右一対の針穴７０２Ｌ，７０２Ｒを有すると共に、この
左右の針穴７０２Ｌ，７０２Ｒからそれぞれ連続して一
側方へ平行して延びる左右一対の下糸導出穴７０３Ｌ，
７０３Ｒを上面に有しており、さらに、この左右の下糸
導出穴７０３Ｌ，７０３Ｒのほぼ中央部にメス通し穴７
０４Ｌ，７０４Ｒをそれぞれ有している。そして、この
左右一対のメス通し穴７０４Ｌ，７０４Ｒには、丸棒状
の下糸切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒがそれぞれ回転自在
に組み込まれている。この左右一対の下糸切りメス７０
５Ｌ，７０５Ｒは、それぞれの上面に下糸保持溝７０６
Ｌ，７０６Ｒを有するもので、この各下糸保持溝７０６
Ｌ，７０６Ｒは、図示のように、下糸導出穴７０３Ｌ，
７０３Ｒとそれぞれ連続可能となっている。

【００５３】以上の左右一対の下糸切りメス７０５Ｌ，
７０５Ｒをそれぞれ独立に動作する駆動装置は、縫製テ
ーブル１０内に固定される取付板７１０の両側辺にそれ
ぞれ取り付けられた右用及び左用の各エアーシリンダ７
１１Ｌ，７１１Ｒと、その各エアーシリンダ７１１Ｌ，
７１１Ｒから各下糸切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒまでを
それぞれつなぐリンク機構により構成されている。すな
わち、取付板７１０の両側辺にそれぞれ取り付けられた
右用及び左用の各エアーシリンダ７１１Ｌ，７１１Ｒの
シリンダロッド７１２Ｌ，７１２Ｒには、ピン７１３
Ｌ，７１３Ｒをそれぞれ介して、取付板７１０に固定し
た支点ピン７１４Ｌ，７１４Ｒの廻りにそれぞれ回動自
在な一対のレバー７１５Ｌ，７１５Ｒの長穴部にそれぞ
れ連結している。この各レバー７１５Ｌ，７１５Ｒの他
端部には、ピン７１６Ｌ，７１６Ｒを介してリンク７１
７Ｌ，７１７Ｒをそれぞれ枢着連結している。さらに、
この各リンク７１７Ｌ，７１７Ｒの他端部に図示しない
ピンを介してレバー７１８Ｌ，７１８Ｒをそれぞれ連結
している。

【００５４】そして、この各レバー７１８Ｌ，７１８Ｒ
の他端部には、前記左右の下糸切りメス７０５Ｌ，７０
５Ｒの丸棒状下端部がそれぞれ一体的に固定されてい
る。なお、左右の下糸切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒの丸
棒状下端部は、取付板７１０に形成した長穴部７１９を
下方に突出して、前記各レバー７１８Ｌ，７１８Ｒから
さらに下方に突出しており、その最下端部は、ホルダー
７２１Ｌ，７２１Ｒにそれぞれ回動自在に保持されてい
る。また、各ホルダー７２１Ｌ，７２１Ｒは、その長穴
部で止めねじ７２２Ｌ，７２２Ｒにより取付板７１０に
それぞれ固定されている。

【００５５】以上において、左右の下糸切りメス７０５
Ｌ，７０５Ｒは、各エアーシリンダ７１１Ｌ，７１１Ｒ
の作動により独立してそれぞれ動作するようになってお
り、各レバー７１５Ｌ，７１５Ｒ、各リンク７１７Ｌ，
７１７Ｒ、各レバー７１８Ｌ，７１８Ｒをそれぞれ介し
て、針板７０１の各メス通し穴７０４Ｌ，７０４Ｒで、
それぞれ回転して、その各下糸保持溝７０６Ｌ，７０６
Ｒに通したそれぞれの上糸を、各針穴７０２Ｌ，７０２
Ｒと反対側において、各下糸導出溝７０３Ｌ，７０３Ｒ
を通した下糸をそれぞれ切断してから、各下糸保持溝７
０６Ｌ，７０６Ｒから各下糸切りメス７０５Ｌ，７０５
Ｒと各メス通し穴７０４Ｌ，７０４Ｒとの間に糸を挟ん
で釜側の上糸をそれぞれ保持するようになっている。こ
のような２組の下糸切りメス機構により構成される下糸
切り装置７００において、左右のエアーシリンダ７１１
Ｌ，７１１Ｒは、前記片釜停止機構と同期して制御され
るものとなっている。

【００５６】このように構成されたこの実施例において
は、図４（ａ），（ｂ）、及び図５（ａ）〜（ｃ）に示
す手順で縫製動作が行われる。初期状態において、エア
ーシリンダ３２のシリンダロッド３２ａ，３２ｂは共に
突出状態にあり、ミシン本体Ａ２は最も左方の位置（第
１ポジション）Ｐ１に位置している。ここで、前記従来
実施例と同様に、身生地Ｗ１および玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒ
を身生地押え１４Ｌ，１４Ｒおよび玉布押え１８Ｌ，１
８Ｒ（いずれも図示せず）によって縫製開始位置にセッ
トし、縫製開始を指示すると、左側の縫い針ＮＬのみが
昇降動作を開始し、これに応じて身生地押え１４Ｌ，１
４Ｒが身生地Ｗ１を縫製方向Ｘ１方向へと移動させて行
き、一方の玉布Ｗ２Ｌに左側の第１の縫目Ｓ１Ｌを係止
して行く（図３（ａ）参照）。

【００５７】左側の第１の縫目Ｓ１Ｌの形成動作が終了
すると、身生地押え１４Ｌ，１４Ｒ及び玉布押え１８
Ｌ，１８Ｒが逆方向Ｘ２へと移動し、身生地Ｗ１および
玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒは縫製開始位置に復帰する。ここ
で、エアーシリンダ３２の両方のシリンダロッド３２
ａ，３２ｂが没入状態となるため、ミシン本体Ａ２は右
方へと移動して第３ポジションＰ３（図４（ｂ）参照）
に位置し、右側の縫い針ＮＲは右側玉布Ｗ２Ｒの左側端
から所定の距離間隔を介して保持される。そして、縫製
動作の開始を指令することにより、右側の第１の縫目Ｓ
１Ｒが形成されて右側の玉布Ｗ２Ｌと身生地Ｗ１とが縫
合され、縫着終了後、両玉布押え１８Ｌ，１８Ｒは上昇
する。

【００５８】次に、布案内具Ｆ１の折曲部１９Ｌ，１９
Ｒおよび保持部２０Ｌ，２０Ｒが各々に設けられている
昇降手段によって共に下降する。ここで、身生地Ｗ１及
び両玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒは身生地押え１４Ｌ，１４Ｒに
よって逆方向Ｘ２へと移動して行き（図５（ａ）参
照）、折曲部１９Ｌ，１９Ｒを通過する際に両玉布Ｗ２
Ｌ，Ｗ２Ｒの一側部Ｗ２Ｌ１，Ｗ２Ｒ１は他側部Ｗ２Ｌ
２，Ｗ２Ｒ２上へと折り返される。そして、折り返され
た両玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒは、保持部２０Ｌ，２０Ｒに導
かれ、ここで折り返された状態のまま保持される（図５
（ｂ）参照）。この後、前記従来実施例と同様に、第２
の玉布折曲手段としての折込板１７，１７が突出して各
玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒの他側部をそれぞれ一側部上へと折
り返す（図５（ｃ）参照）。

【００５９】また、左側の第１の縫目Ｓ１Ｌの形成動作
が終了すると、エアーシリンダ３２の一方のシリンダロ
ッド（例えば、左側のシリンダロッド３２ａ）は突出状
態となり、ミシン本体Ａ１を中間位置（第２ポジショ
ン）Ｐ２へと移動させる。このため、左側の縫い針ＮＬ
は先に形成した左側の第１の縫目Ｓ１Ｌよりも僅かに右
方に位置し、右側の縫い針ＮＲは先に形成した右側の第
１の縫目Ｓ１Ｒよりも僅かに左方に位置する。

【００６０】そして、前記のように折り込み板で玉布Ｗ
２Ｌ，Ｗ２Ｒの他側部が折り返された後、縫製動作の開
始が指令されると、両縫い針ＮＬ，ＮＲが同時に昇降動
作を行い、先に形成された第１の縫目よりも左右方向に
僅かにずれた位置に左側の第２の縫目Ｓ２Ｌ及び右側の
第２の縫目Ｓ２Ｒを形成し、両玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒの他
側部Ｗ２Ｌ２，Ｗ２Ｒ２を身生地Ｗ１に対して同時に縫
着させる。

【００６１】このように、この第１実施例においても、
４本の縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１Ｒ，Ｓ２Ｌ，Ｓ２Ｒを適正な位
置に形成することができ、前記従来実施例と同様に優れ
た品質の玉縁を形成することができるが、さらに、この
第１実施例においては、左右の第２の縫目Ｓ２Ｌ，Ｓ２
Ｒを２本の縫い針ＮＬ，ＮＲによって同時に形成するよ
うにしたため、縫製動作サイクルを短縮することがで
き、高生産性が得られるという効果がある。また、この
第１実施例における布案内具Ｆ２は、折曲部１９Ｌ，１
９Ｒおよび保持部２０Ｌ，２０Ｒがそれぞれ左右に分割
されずに単一形状をなしているため、前記従来実施例に
おける布案内具Ｆ１に比べて容易かつ安価に製造するこ
とができるというコスト面での利点もある。

【００６２】しかも、以上の両玉の形成において、２本
の縫い針ＮＬ，ＮＲの同時駆動の場合は、これに対応す
る２個の釜も同期して同時駆動し、その停止時には、２
組の上糸切りメス機構による前記上糸切り装置６００も
同期して同時駆動すると共に、２組の下糸切りメス機構
による前記下糸切り装置７００も同期して同時駆動す
る。また、２本の縫い針ＮＬ，ＮＲの一方が駆動して他
方が停止の場合は、これに対応する２個の釜も同期して
一方が駆動して他方が停止状態にあり、その駆動停止時
には、前記上糸切り装置６００を構成する２組の上糸切
りメス機構も同期して一方が駆動して他方が停止状態に
あると共に、前記下糸切り装置７００を構成する２組の
下糸切りメス機構も同期して一方が駆動して他方が停止
状態にある。

【００６３】すなわち、２本の縫い針ＮＬ，ＮＲの同時
駆動の場合において、２組の上糸切りメス機構による前
記上糸切り装置６００は、各エアーシリンダ６０１Ｌ，
６０１Ｒの同時動作により、左右の上糸切りメス６０５
Ｌ，６０５Ｒが下方へ同時に突出して、その下端部の上
糸捌き部６０６Ｌ，６０６Ｒにより左右の縫い針ＮＬ，
ＮＲの下方で左右の上糸をそれぞれ捌いてから、上方へ
同時に戻る際に、上糸保持部６０７Ｌ，６０７Ｒで左右
の上糸をそれぞれ同時に保持して、固定メス６０８との
間で上糸をそれぞれ同時に切断してから、その下方の上
糸保持板６０９との間において、針側の上糸をそれぞれ
同時に保持する。そして、２組の下糸切りメス機構によ
る前記下糸切り装置７００は、各エアーシリンダ７１１
Ｌ，７１１Ｒの同時動作により、各レバー７１５Ｌ，７
１５Ｒ、各リンク７１７Ｌ，７１７Ｒ、各レバー７１８
Ｌ，７１８Ｒをそれぞれ介して、左右の下糸切りメス７
０５Ｌ，７０５Ｒが針板７０１の各メス通し穴７０４
Ｌ，７０４Ｒでそれぞれ同時に回転して、その各下糸保
持溝７０６Ｌ，７０６Ｒに通したそれぞれの上糸を、各
針穴７０２Ｌ，７０２Ｒと反対側において、各下糸導出
溝７０３Ｌ，７０３Ｒを通した下糸をそれぞれ同時に切
断してから、各下糸保持溝７０６Ｌ，７０６Ｒから各下
糸切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒと各メス通し穴７０４
Ｌ，７０４Ｒとの間に糸を挟んで釜側の上糸をそれぞれ
同時に保持する。

【００６４】また、２本の縫い針ＮＬ，ＮＲの一方が駆
動して他方が停止の場合においては、前記上糸切り装置
６００を構成する２組の上糸切りメス機構は、エアーシ
リンダ６０１Ｌ，６０１Ｒの一方のみ動作により、上糸
切りメス６０５Ｌ，６０５Ｒの一方のみが下方へ突出し
て、その下端部の上糸捌き部６０６Ｌ，６０６Ｒにより
縫い針ＮＬ，ＮＲの一方の下方で上糸を捌いてから、上
方へ戻る際に、上糸保持部６０７Ｌ，６０７Ｒの一方で
上糸を保持して、固定メス６０８との間で上糸を切断し
てから、その下方の上糸保持板６０９との間において、
針側の１本の上糸を保持する。この場合、他方の上糸は
既に保持状態にある。そして、前記下糸切り装置７００
を構成する２組の下糸切りメス機構は、エアーシリンダ
７１１Ｌ，７１１Ｒの一方のみの動作により、レバー７
１５Ｌ，７１５Ｒの一方、リンク７１７Ｌ，７１７Ｒの
一方、レバー７１８Ｌ，７１８Ｒの一方を介して、下糸
切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒの一方のみが針板７０１の
メス通し穴７０４Ｌ，７０４Ｒの一方で回転して、その
下糸保持溝７０６Ｌ，７０６Ｒの一方に通した上糸を、
針穴７０２Ｌ，７０２Ｒの一方と反対側において、下糸
導出溝７０３Ｌ，７０３Ｒの一方を通した下糸を切断し
てから、下糸保持溝７０６Ｌ，７０６Ｒの一方から下糸
切りメス７０５Ｌ，７０５Ｒの一方とメス通し穴７０４
Ｌ，７０４Ｒの一方との間に糸を挟んで釜側の１本の上
糸を保持する。この場合、他方の下糸も既に保持状態に
ある。

【００６５】以上の通り、２本針ミシンにおいて、片針
駆動の片針停止に対応した２組の上糸切りメス機構によ
る上糸切り装置６００及び２組の下糸切りメス機構によ
る下糸切り装置７００のそれぞれ独立した駆動と停止の
制御を可能としたことによって、具体的には、実施例の
ような玉縁の形成に対応できるようになっている。そし
て、２組の上糸切りメス機構による上糸切り装置６００
が、糸切り動作後の針側の上糸をそれぞれ保持する機能
を有するものであり、２組の下糸切りメス機構による下
糸切り装置７００も、糸切り動作後の釜側の下糸をそれ
ぞれ保持する機能を有するものであることから、不使用
時の上糸及び下糸を確実に保持できると共に、次の使用
に際して確実に結節できるようになる。

【００６６】ところで、前記第１実施例においては、前
記従来実施例に比べて汎用性に欠けるという側面もあ
る。すなわち、前記従来実施例においては、パルスモー
タ１２によってミシン本体Ａ１の位置、すなわち、縫い
針Ｎの位置を任意に設定し得るようになっているため、
形成すべき玉縁のサイズ等に種々対応することができる
が、前記第１実施例においては、特定の３ポジションＰ
１，Ｐ２，Ｐ３以外にはミシン本体Ａ１の位置を設定し
得ないため、サイズ変更等には殆ど対応し得ず、やや汎
用性に欠けるものとなっている。もっとも、縫い針及び
ミシン釜の取付位置を調整すれば、サイズ変更にも対応
可能ではあるが、これには多大な時間と労力を要する。

【００６７】そこで、図８に示す本発明の第２実施例で
は、従来実施例における汎用性と第１実施例における生
産性とが得られる構成を備えたものとなっている。な
お、この第２実施例においても、前記第１実施例で説明
した上糸切り装置６００及び下糸切り装置７００を備え
ていることは言うまでもない。すなわち、この第２実施
例では、前記従来実施例における副移動手段Ｃ１と同様
に、ミシン本体Ａ２をパルスモータ１２及びベルト１３
によって構成すると共に、布案内具として前後左右に４
分割された布案内具Ｆ１を用いる一方、前記第１実施例
と同様に、片針停止機構を有する２本針ミシンＡ２をミ
シン本体として用いたものとなっている。なお、身生地
押え１４Ｌ，１４Ｒ等をはじめとするその他の構成は前
記第１実施例と同様である。

【００６８】このように、この第２実施例によれば、パ
ルスモータ１２によってミシン本体Ａ２を任意の位置に
設定することが可能なため、ミシン本体Ａ２を４ポジシ
ョンに移動させながら１本針ミシンとして用いれば、玉
縁サイズの変更等にも容易に対応でき、多品種少量生産
を実現することができる。また、量産品を扱う場合に
は、一対の第１の縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１Ｒあるいは一対の第
２の縫目Ｓ２Ｌ，Ｓ２Ｒのうち、いずれか一方を２本針
ミシンによって同時に形成するようにすることにより、
前記第１実施例と同様に、縫製動作回数を３回で済ます
ことができ、高生産性を得ることができる。この場合、
ミシン本体Ａ２を３ポジションに移動させることは言う
までもない。

【００６９】また、ミシン本体を任意の位置に設定し得
る副移動機構としては、図３及び図８に示すものの他、
図９に示すような構造のものも適用可能であり、副移動
機構としては特に前記実施例に示すものに限定されな
い。なお、図９に示すものは、ミシン本体Ａ１に左右方
向に延出するボールねじ軸４１を螺合させ、このボール
ねじ軸４１をパルスモータやサーボモータ等によって回
動させることにより、ミシン本体Ａ１を左右方向へと移
動させ得るようにしたものである。

【００７０】以上、本発明に係る第１から第２実施例で
は、ミシン頭部を左右方向へと移動させることにより、
被縫製物Ｗ（Ｗ１，Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒ）と縫い針Ｎとの左
右方向における相対位置を変化させるようになっている
が、以下に説明する第３実施例においては、被縫製物Ｗ
を左右方向へと移動させることによって、縫い針Ｎと被
縫製物との左右方向における相対位置を変化させるもの
となっている。

【００７１】まず、図１０から図１２に基づき本発明の
第３実施例を説明する。なお、前記各実施例と同一もし
くは相当部分には同一符号を付しその説明の詳細は省
く。また、この第３実施例においても、前記第１実施例
で説明した上糸切り装置６００及び下糸切り装置７００
を備えていることは言うまでもない。図において、Ａ３
は２本針ミシンからなるミシン本体であり、縫目形成機
能等においては、前記第２実施例に用いたものと同様で
あるが、縫製テーブル１０に対し移動不能となっている
点が異なる。Ｆ２は布案内具であり、前記第１実施例に
示したものと同様に、折曲部３９及び保持部４０によっ
て構成されている。また、ここでは特に図示しないが、
折曲部３９及び保持部４０の昇降機構等についても、図
１７に示したものと同様のものが設けられている。

【００７２】また、５１は縫製テーブル１０上に設けら
れた身生地保持台である。この身生地保持台５１は、縫
製テーブル１０に形成された溝１０ａ（図１１参照）に
嵌挿されて左右方向（Ｙ方向）へ水平移動し得るように
なっている。なお、５１ａはミシン本体Ａ３に設けられ
た針板を囲繞するよう縫製テーブル１０に形成された開
口部であり、針板ＮＢより左右方向において幅広に形成
されている。

【００７３】５２は前記身生地保持台５１を左右方向へ
と移動させる保持台移動機構である。この保持台移動機
構は、縫製テーブル１０下方に設けた案内軸５３によっ
て左右方向へと移動可能に保持された移動台５４と、こ
の移動台５４を駆動するエアーシリンダ５５とによって
構成されており、前記移動台５４には身生地保持台５１
が固定されている。なお、前記エアーシリンダ５５は、
そのシリンダロッド５５ａの突出状態を左右方向に沿っ
て３段階に変化させ得るようになっている。

【００７４】また、６４Ｌ，６４Ｒは前記身生地保持台
５１上に載置された身生地Ｗ１を上方から押圧する一対
の身生地押えである。この一対の身生地押え６４Ｌ，６
４Ｒは、支軸６１によって支持された一対の腕体６５
Ｌ，６５Ｒの一端部にそれぞれ固定されており、この腕
体６５Ｌ，６５Ｒと共に前記支軸６１を中心とした回動
動作および支軸６１の長手方向（左右方向）に沿った往
復直線動作を行い得るようになっている。なお、この一
対の身生地押え６４Ｌ，６４Ｒは、前記各実施例に示し
たものとほぼ同様に、左右対称に形成されており、これ
によって身生地保持手段Ｃ２を構成すると共に、各身生
地押え６４Ｌ，６４Ｒの内部には、第２の玉布折曲手段
としての折り込み板が出没可能に設けられている（ここ
では図示せず）。

【００７５】また、前記腕体６５Ｌ，６５Ｒの左右方向
への移動は、図１２に示すような押え副移動機構７０に
よって行われるようになっている。図１２において、７
１は前記支軸６１に固定された支持台である。この支持
台７１には、同一の長さを有する２本の回動腕７２，７
３の一端部が２本の偏心軸７４，７５によって回動自在
に取り付けられ、さらに、各回動腕７２，７３の他端部
は、それぞれ軸ねじ７６，７７によって１本の連結リン
ク７８に軸着されており、この連結リンク７８、一対の
回動腕７２，７３、及び支持台７１、並びにこれらを連
結する軸ねじ７６，７７及び偏心軸７４，７５によっ
て、相対向する２辺が互いに平行する４節リンク機構が
構成されている。また、前記各偏心軸７４，７５は、互
いに偏心する上軸部７４ａ，７５ａと下軸部７４ｂ，７
５ｂとを備え、上軸部７４ａ，７５ａは、前記回動腕７
２，７３に固定され、下軸部７４ｂ，７５ｂは、前記各
腕体のａ部、ｂ部にそれぞれ固定される各カム７９，８
０の溝部７９ａ，８０ａに移動可能に嵌合するようにな
っている。なお、前記各カム７９，８０の溝部７９ａ，
８０ａは前後方向に延出している。

【００７６】また、８１は一端を縫製テーブル１０側に
軸着されたエアーシリンダで、このエアーシリンダ８１
のシリンダロッド８１ａは３段階に突出状態を変化させ
得るようになっている。そして、このシリンダロッド８
１ａは、前記連結リンク７８に軸着されており、その出
没動作によって連結リンク７８を平行移動させ得るよう
になっている。

【００７７】なお、以上のように構成された押え副移動
機構７０は、周知の押え手移動機構によって腕体６５
Ｌ，６５Ｒ及び身生地押え６４Ｌ，６４Ｒと共に全体的
に前後方向へも移動し得るようになっている。また、こ
の押え移動機構７０と保持台移動機構５２とにより副移
動手段Ｂ２が構成されている。

【００７８】前記構成を有する本発明の第３実施例にお
いては、エアーシリンダのシリンダロッドを出没させる
ことにより、一対の身生地押え６４Ｌ，６４Ｒを同時に
同量だけ左右方向へと平行移動させることができる。す
なわち、エアーシリンダのシリンダロッドを出没させて
連結リンクを左右方向へと移動させると、回動腕７２，
７３が偏心軸７４，７５の上軸部７４ａ，７５ａを中心
にこれと一体に回転する。この回転により偏心軸７４，
７５の下軸部７４ｂ，７５ｂは、上軸部７４ａ，７５ａ
を中心とした旋回運動を行い、その旋回運動の左右方向
成分は前記カム７９，８０を介して腕体６５Ｌ，６５Ｒ
に伝達され、両腕体６５Ｌ，６５Ｒ及び身生地押え６４
Ｌ，６４Ｒは支軸６１に沿って左右方向へと平行移動す
る。

【００７９】また、両偏心軸７４，７５における下軸部
７４ｂ，７５ｂの偏心量及び位相は同一に設定してある
ため、両身生地押え６４Ｌ，６４Ｒの移動量は常に同一
となり、両身生地押え６４Ｌ，６４Ｒの間隔は常に一定
に保たれる。そして、エアーシリンダのシリンダロッド
の突出位置を３段階に変化させると、偏心軸７４，７５
における下軸部７４ｂ，７５ｂの左右方向における位置
も３段階に変化するため、身生地押え６４Ｌ，６４Ｒの
位置も３段階に変化する。

【００８０】なお、このエアーシリンダと身生地押え６
４Ｌ，６４Ｒの移動位置は、シリンダロッドの移動位置
と下軸部７４ｂ，７５ｂの位相との組合せによって適宜
変更可能であるが、ここでは、シリンダロッドが右側か
ら左側へと３段階に移動することにより、身生地押え６
４Ｌ，６４Ｒも右側から左側へと３段階に移動するよう
下軸部７４ｂ，７５ｂの位相を設定している。

【００８１】一方、前述のように、押え副移動機構５２
のエアーシリンダ５５が作動すると、それに応じて保持
台副移動機構におけるエアーシリンダ８１も共に作動す
る。すなわち、前記エアーシリンダ５５のシリンダロッ
ド５５ａが左方から右方へと段階的に突出すると、これ
と同時にエアーシリンダ８１のシリンダロッド８１ａは
右方から左方へと３段階に突出し、身生地押え６４Ｌ，
６４Ｒと共に身生地保持台５１を左方へと移動させる。
また、この時の身生地保持台５１の移動量は、身生地押
え６４Ｌ，６４Ｒの移動量と完全に一致させてあるた
め、身生地保持台５１と身生地押え６４Ｌ，６４Ｒとは
左右方向において一体化して移動する。

【００８２】以上のように、この実施例においては、身
生地押え６４Ｌ，６４Ｒと身生地保持台５１との間に身
生地Ｗ１を保持させることにより、身生地Ｗ１を左右方
向に沿って３つの位置へと移動させることができるた
め、縫い針Ｎと被縫製物Ｗとの位置関係を移動させるこ
とができ、前記第１実施例と同様に、４本の縫目を３回
の縫製動作によって形成することができる。

【００８３】すなわち、まず、第１回目の縫製動作で
は、２本針ミシンの一方の縫い針ＮＬのみを作動させて
身生地Ｗ１と一方の玉布Ｗ２Ｌとを縫合し（図４（ａ）
参照）、第２回目の縫製動作では、他方の縫い針ＮＲを
用いて他方の玉布Ｗ２Ｒと身生地Ｗ１とを縫合し（図４
（ｂ）参照）、第３回目の縫製動作では、３枚重ねの状
態に折り返した一対の玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒと身生地Ｗ１
とを２本の縫い針Ｎを用いて同時に縫着する（図５
（ａ）参照）。これにより、４本の縫目Ｓ１Ｌ，Ｓ１
Ｒ，Ｓ２Ｌ，Ｓ２Ｒによって、前記第１実施例と同様
に、図２７に示すような玉縁を形成することができる。

【００８４】但し、この場合には、縫い針Ｎと被縫製物
との位置関係を図４（ａ），（ｂ）、図５（ｃ）に示す
状態へと順次移行させるための動作として、ミシン本体
Ａ１の移動を行うのではなく、被縫製物の移動を行って
おり、この点が前記第１実施例と相違する。

【００８５】また、身生地Ｗ１の左右方向への移動にお
いて、身生地押え６４Ｌ，６４Ｒと共に身生地保持台５
１も移動するため、身生地Ｗ１を常に弛みのない平坦な
状態に保つことができ、各縫目を予定通りの位置へ正確
に形成することができる。なお、各縫目の形成時には、
前述の各実施例と同様に、図外の主移動手段が縫い針Ｎ
Ｌ，ＮＲの昇降動作に同期して身生地押え６４Ｌ，６４
Ｒを縫製方向へ間欠的に移動させ、身生地Ｗ１を身生地
保持台５１の上面に沿って滑動させる。また、玉布Ｗ２
Ｌ，Ｗ２Ｒの折り１返し動作等は、前記第１実施例と同
様にして行われる。

【００８６】また、以上の各実施例においては、布案内
具Ｆ２の折曲部１９Ｌ，１９Ｒと保持部２０Ｌ，２０Ｒ
とを分割形成した場合を例にとり説明したが、玉布Ｗ２
Ｌ，Ｗ２Ｒの折り返し動作時における身生地Ｗ１及び玉
布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒの移動方向によっては、折曲部１９
Ｌ，１９Ｒを保持部２０Ｌ，２０Ｒの後方部に配置する
ことも可能である。すなわち、身生地Ｗ１及び玉布Ｗ２
Ｌ，Ｗ２Ｒを前方へと移動させて玉布Ｗ２Ｌ，Ｗ２Ｒの
折り返し動作を行うようにすれば、折曲部１９Ｌ，１９
Ｒを保持部２０Ｌ，２０Ｒの後方に配置することも可能
である。また、この場合には、折曲部１９Ｌ，１９Ｒと
保持部２０Ｌ，２０Ｒとを一体に構成することも可能で
あり、本発明は特に前記実施例に限定されるものではな
い。また、本発明は、両玉の形成だけでなく、片玉の形
成にも有効である。

【００８７】なお、以上の実施例においては、アクチュ
エータにより独立に制御される糸切り装置としたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、上軸や下軸にク
ラッチを介する等して機械的に連動しながら独立に制御
される糸切り装置であってもよい。また、糸切り装置に
おける動メスと固定メスの構成、糸の保持のための構成
等も任意であり、その他、リンク機構を含めて具体的な
細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論
である。さらに、本発明は、実施例のような玉縁の形成
に限らず、他の種々の縫いの用途にも対応可能である。

【００８８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る２本針ミシ
ンによれば、片針駆動の片針停止に対応した上糸切り装
置及び下糸切り装置のそれぞれ独立した駆動と停止の制
御が可能となるため、玉縁の形成を含んで種々の縫いの
用途にも対応できるようになり、便利なものとなる。

【００８９】なお、請求項２記載のように、糸切り動作
後の針側の上糸を保持する機能を有する上糸切り装置
と、糸切り動作後の釜側の下糸を保持する機能を有する
下糸切り装置とすれば、不使用時の上糸及び下糸を確実
に保持できると共に、次の使用に際して確実に結節でき
るようになるといった利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示したものにおける身生地保持手段及び
糸切り装置等を示す斜視図である。

【図３】（ａ）は本発明の第１実施例を示す説明斜視
図、（ｂ）は同図（ａ）に示したミシン本体の移動機構
を示す斜視図である。

【図４】図３に示したものによる縫製動作手順を示す説
明斜視図で、（ａ）は左側の第１の縫目を形成した状態
を示し、（ｂ）は右側の第１の縫目を形成した状態を示
している。

【図５】図３に示したものによる縫製動作手順を示す説
明斜視図で、（ａ）は布案内部材を下降させた状態を示
し、（ｂ）は玉布を折曲させた状態を示し、（ｃ）は同
図（ｂ）における状態の縦断正面図である。

【図６】上糸切り装置としての上糸切りメス機構の一例
を示す拡大斜視図である。

【図７】下糸切り装置としての下糸切りメス機構の一例
を拡大して示す分解斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す説明斜視図である。

【図９】本発明における副移動手段の他の例を示す側面
図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す説明斜視図であ
る。

【図１１】図１０に示したものにおける保持台移動機構
を示す一部縦断正面図である。

【図１２】図１０に示したものにおける押え副移動機構
を示す分解斜視図である。

【図１３】（ａ）〜（ｃ）は従来一般に行われている玉
縁の形成動作手順を示す説明縦断正面図である。

【図１４】（ａ）は従来の他の玉縁を示す拡大側面図で
あり、（ｂ）〜（ｅ）は同図（ａ）に示した玉縁の形成
手順を示す説明斜視図である。

【図１５】図１４（ａ）に示した玉縁を形成するための
従来の玉縁形成装置を示す一部縦断正面図である。

【図１６】図１５に示したものの玉布折曲状態を示す一
部切欠拡大正面図である。

【図１７】従来実施例を示す側面図である。

【図１８】図１７に示したものにおける身生地保持手段
等を示す斜視図である。

【図１９】（ａ）は従来実施例における副移動手段及び
第１の折曲手段を示す説明斜視図、（ｂ）は同図（ａ）
に示したミシン本体の移動機構を示す斜視図である。

【図２０】（ａ）は図１９に示した第１の折曲手段に使
用する布案内具の底面側の形状を示す斜視図、（ｂ）は
同図（ａ）に示したものによる布の折曲状態を示す説明
斜視図である。

【図２１】従来実施例における玉縁形成手順を示す説明
斜視図であり、（ａ）は左側の第１の縫目の形成時の状
態を、（ｂ）は右側の第１の縫目の形成時の状態をそれ
ぞれ示す。

【図２２】従来実施例における玉縁形成手順を示す説明
斜視図であり、（ａ）は右側折曲部及び保持部が下降し
た状態を示し、（ｂ）は同図（ａ）における状態から右
側の玉布を折曲した状態を示している。

【図２３】従来実施例における玉縁形成手順を示す説明
斜視図であり、（ａ）は左側の折り返し部及び保持部が
下降した状態を示し、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態か
ら左側玉布を折曲した状態を示している。

【図２４】従来実施例において玉布の一側部を折曲した
状態を示す一部縦断正面図である。

【図２５】図２４に示した状態から玉布の他側部を折曲
した状態を示す一部縦断側面図である。

【図２６】玉布に第２の縫目を形成した状態を示す一部
縦断側面図である。

【図２７】図２６に示した状態から玉布を裏側へ折り返
して玉縁を形成した状態を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ２，Ａ３ ミシン本体（縫目形成手段） Ｂ１ 副移動手段 Ｂ２ 副移動手段 Ｃ１，Ｃ２ 身生地保持手段 Ｄ 第２の玉布折曲手段 Ｅ 玉布保持手段 Ｆ１，Ｆ２ 第１の玉布折曲手段 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４ 昇降手段 Ｗ 被縫製物 Ｗ１ 身生地 Ｗ２Ｌ 左側の玉布 Ｗ２Ｌ１ 一側部 Ｗ２Ｌ２ 他側部 Ｗ２Ｒ 右側の玉布 Ｗ２Ｒ１ 一側部 Ｗ２Ｒ２ 他側部 Ｓ１Ｌ 左側の第１の縫目 Ｓ１Ｒ 右側の第１の縫目 Ｓ２Ｌ 左側の第２の縫目 Ｓ２Ｒ 右側の第２の縫目 １０ 縫製テーブル １２ パルスモータ １３ ベルト １８Ｌ，１８Ｒ 玉布保持手段 ３２ エアーシリンダ ５２ 保持台移動機構 ７０ 押え副移動機構 ６００ 上糸切り装置 ６０１Ｌ，６０１Ｒ エアーシリンダ ６０５Ｌ，６０５Ｒ 上糸切りメス ６０７Ｌ，６０７Ｒ 上糸保持部 ６０８ 固定メス ６０９ 上糸保持板 ７００ 下糸切り装置 ７０１ 針板 ７０３Ｌ，７０３Ｒ 下糸導出溝 ７０４Ｌ，７０４Ｒ メス通し穴 ７０５Ｌ，７０５Ｒ 下糸切りメス ７０６Ｌ，７０６Ｒ 下糸保持溝 ７１１Ｌ，７１１Ｒ エアーシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動及び停止をそれぞれ独立して制御さ
   れる２本の縫い針と、 この２本の縫い針の制御にそれぞれ対応し、駆動及び停
   止をそれぞれ独立して制御される２個の釜と、 前記２本の縫い針の制御にそれぞれ対応し、上糸の糸切
   り動作及び停止をそれぞれ独立して制御される２組の上
   糸切り装置と、 前記２個の釜の制御にそれぞれ対応し、下糸の糸切り動
   作及び停止をそれぞれ独立して制御される２組の下糸切
   り装置と、を備えることを特徴とする２本針ミシン。
2. 【請求項２】 前記上糸切り装置は、前記糸切り動作後
   の前記針側の前記上糸を保持する機能を有し、 前記下糸切り装置は、前記糸切り動作後の前記釜側の前
   記下糸を保持する機能を有することを特徴とする請求項
   １記載の２本針ミシン。