WO2013136521A1

WO2013136521A1 - 縫製装置、縫製品の製造方法、及び縫製方法

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Publication number: WO2013136521A1
Application number: PCT/JP2012/056925
Authority: WO
Inventors: 佳之庄
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-09-19
Also published as: CN104334785B; CN104334785A; TWI544118B; TW201341619A

Abstract

　縫製装置（１００）は、少なくとも１以上のファスナー（９１）と１以上のシート（９２）が重ね合わされる被縫製品（９０）を縫製する。同装置は、少なくともファスナー（９１）のテープ（９１ａ、９１ｂ）とシート（９２）とを縫着する第１及び第２縫目（ＳＬ１、ＳＬ２）をファスナー（９１）の噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に各々形成する第１縫製機（１０）と、第１縫製機（１０）から搬送される被縫製品（９０）を縫製する第２縫製機（２０）であって、少なくともファスナー（９１）のテープ（９１ａ、９１ｂ）とシート（９２）とを縫着する第３及び第４縫目（ＳＬ３、ＳＬ４）をファスナー（９１）の噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に各々形成する第２縫製機（２０）と、を備える。

Description

縫製装置、縫製品の製造方法、及び縫製方法

　本発明は、縫製装置、縫製品の製造方法、及び縫製方法に関し、特に、１以上のファスナーと１以上のシートが少なくとも重ね合わされる被縫製品の縫製に関する。

　ファスナーは、衣服類に限られない多種多様な製品に用いられている。ファスナーを生地等（以下、「生地等」により意味されるものを単に生地と呼ぶ場合がある）に対して縫製する際、生産効率良く縫製することが求められることが多い。

　特許文献１には、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際して、襠（マチ）を省いて表地と裏地とをファスナーで繋ぎ合せることが開示されている。同文献では、同文献の図４に示すように、ファスナー７の一側縁にのみ二重環縫いによって表地１の一側縁のループ１Ｂの端部を縫合する。その後、同文献では、同文献の図５に示すように、生地１のループ１Ｂが持ち上げられた状態で、その上から裏地２を重ね、ファスナー７の他側縁と裏地２の側縁とをインターロック縫いする。これにより、表地１と裏地２とがファスナー７を介して連続した袋状体に縫製している。同文献の図４に示す電動ミシン８は、２本一対とした４本針のうち、一方の１対の針を除いたものである（同文献の段落００１９参照）。同文献の図５に示す電動ミシン１２は、インターロック縫いするものである。同文献の図１及び図２に示すように電動ミシン５と電動ミシン１２（１２Ａ、１２Ｂ）が配置される。

　特許文献２には、ファスナーの一方のテープ辺に「小マチ」を縫着することにより、ふとんカバーの縫製を自動化して、その能率高めることが開示されている。同文献の図１に示すように、小マチ（３）とファスナー（Ｆ）とは、裏生地（１ｂ）の一側縁へ送られ、ミシン（Ｍ１）により縫製される（同文献の図２、図３参照）。同文献の図１に示すように、オーバーロックミシン（Ｍ２）により、表生地（１ａ）が、裏生地（１ｂ）と小マチ（３）に対して縫着される（同文献の図４参照）。

特開平６－３２７８６０号公報特公平７－５５２７２号公報

　特許文献１及び２に示すように近接配置した一組の縫針を用いて一組の縫目を形成する場合（特許文献１の図４：特許文献２の図２）、汎用又は既存のミシン機を活用することが困難又は少なくとも容易ではない場合がある。例えば、上下往復する縫針の下に配置される下側機構同士が干渉してしまう場合があり、この場合、下側機構を近接させることができず、近接して並走する一組の縫目を形成すること自体が困難になる。なお、下側機構は、釜、ルーパー機構等であるが、これに限られるべきものではない。

　上述のように、近接する一組の縫目を形成することが容易ではない場合がある。なお、上述の本願発明の課題に関する具体的説明は、課題説明のための一例であり、その説明を以て本願発明を限定解釈することは許されない。

　本発明に係る縫製装置は、少なくとも１以上のファスナーと１以上のシートが重ね合わされる被縫製品を縫製する縫製装置であって、少なくとも前記ファスナーのテープと前記シートとを縫着する第１及び第２縫目を前記ファスナーの噛合エレメント列の両隣に各々形成する第１縫製機と、前記第１縫製機から搬送される前記被縫製品を縫製する第２縫製機であって、少なくとも前記ファスナーの前記テープと前記シートとを縫着する第３及び第４縫目を前記ファスナーの前記噛合エレメント列の両隣に各々形成する第２縫製機と、を備える。例えば、第１縫製機が第１縫目を左テープに形成し第２縫目を右テープに形成し、第２縫製機が第３縫目を左テープに形成し第４縫目を右テープに形成する場合、結果的に、第１縫目と第３縫目を近接させ、第２縫目と第４縫目を近接させることができる。縫目のパターンは任意である。

　前記第１縫製機から前記第２縫製機への搬送過程で前記第１縫製機により縫製された前記被縫製品を上下反転させる少なくとも１つの中継部を更に備える、と良い。上下反転により被縫製品の姿勢の適正化を図ることができる。

　前記中継部の少なくとも１つは、前記ファスナーの幅方向に延在する軸部から構成され、当該軸部を介した前記被縫製品の搬送により、当該軸部に至る前の前記被縫製品と当該軸部を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配される、と良い。簡便に上下反転させることができる。

　前記中継部の少なくとも１つは、前記第２縫製機の縫製位置側へ前記被縫製品の搬送をガイドするガイド部から構成され、当該ガイド部を介した前記被縫製品の搬送により、当該ガイド部の入口端に至る前の前記被縫製品と当該ガイド部の前記入口端を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配される、と良い。ガイド部の採用により被縫製品のその後の姿勢の崩れを抑制することができ、また、ガイド部を中継部としても兼用できる。

　少なくとも第１及び第２中継部を含む複数の前記中継部を備える縫製装置においては、前記第１中継部は、前記ファスナーの幅方向に延在する軸部から構成され、当該軸部を介した前記被縫製品の搬送により、当該軸部に至る前の前記被縫製品と当該軸部を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配され、前記第２中継部は、前記第２縫製機の縫製位置側へ前記被縫製品の搬送をガイドするガイド部から構成され、当該ガイド部を介した前記被縫製品の搬送により、当該ガイド部の入口端に至る前の前記被縫製品と当該ガイド部の前記入口端を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配される、と良い。この場合、前記ガイド部は、前記第２縫製機から前記第１縫製機側へ突出した態様で設けられている、と良い。又は、前記ガイド部の前記入口端が、前記軸部よりも前記第１縫製機に近接する、と良い。

　前記ガイド部は、前記第２縫製機から前記第１縫製機側へ突出した態様で設けられており、前記ガイド部の上又は下に前記軸部が配置されている、と良い。

　前記第１縫製機から前記第１中継部に至る区間は、前記被縫製品が反転していない非反転区間であり、前記第１中継部から前記第２中継部に至る区間は、前記被縫製品が反転した反転区間である、

　前記第１縫製機から前記第２縫製機へ前記被縫製品を送る送り機構を更に備える、と良い。

　前記第１及び第２縫製機夫々は、針糸が通される２以上の縫針を一緒に往復させる第１動作と、当該第１動作により前記被縫製品を貫通した前記針糸に対して下糸を絡ませるための第２動作と、を少なくとも実行する、と良い。

　前記第１及び第２縫製機により処理される前記ファスナーは、一組の前記テープに各々設けられた噛合エレメント列が噛合った状態にある、と良い。限定されるべきものではないが、後述の実施形態の説明のように種々の効果を得ることができる。

　本発明に係る縫製品の製造方法は、少なくとも１以上のファスナーと１以上のシートが重ね合わされる被縫製品を縫製して縫製品を製造する方法であって、少なくとも前記ファスナーのテープと前記シートとを縫着する第１及び第２縫目を前記ファスナーの噛合エレメント列の両隣に第１縫製機により各々形成するステップと、前記第１縫製機から搬送される前記被縫製品を前記第２縫製機により縫製するステップであって、少なくとも前記ファスナーの前記テープと前記シートとを縫着する第３及び第４縫目を前記ファスナーの前記噛合エレメント列の両隣に各々形成する、ステップと、を含む。

　前記第１縫製機から前記第２縫製機への搬送過程で前記第１縫製機により縫製された前記被縫製品を、少なくとも１回、上下反転させるステップを更に含む、と良い。

　前記ファスナーの幅方向に延在する軸部を介して前記被縫製品を搬送して前記被縫製品を上下反転させるステップを備え、当該ステップにより、当該軸部に至る前の前記被縫製品と当該軸部を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配される、と良い。

　前記第２縫製機の縫製位置側へ前記被縫製品の搬送をガイドするガイド部を介して前記被縫製品を搬送して前記被縫製品を上下反転させるステップを備え、当該ステップにより、当該ガイド部の入口端に至る前の前記被縫製品と当該ガイド部の前記入口端を通過した後の前記被縫製品が上下に間隔をあけて配される、と良い。

　本発明に係る縫製方法は、少なくとも１以上のファスナーと１以上のシートが重ね合わされる被縫製品を縫製する縫製方法であって、少なくとも前記ファスナーのテープと前記シートとを縫着する第１及び第２縫目を前記ファスナーの噛合エレメント列の両隣に第１縫製機により各々形成し、少なくとも前記ファスナーの前記テープと前記シートとを縫着する第３及び第４縫目を前記ファスナーの前記噛合エレメント列の両隣に第２縫製機により各々形成する。

　本発明によれば、近接した一組の縫目（例えば、第１及び第３縫目の組と第２及び第４縫目の組）を容易に形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る縫製装置の概略的な側面模式図である。本発明の第１実施形態に係る縫製機の縫製機構を示す概略的な部分横断面模式図である。本発明の第１実施形態に係る縫製機の縫製位置を上方から模式的に見た模式図である。本発明の第１実施形態に係る縫製装置の第１縫製機により縫製された縫製品の上面図である。本発明の第１実施形態に係る縫製装置の第１及び第２縫製機により縫製された縫製品の上面図である。本発明の第１実施形態に係る反転バーの概略的な斜視図である。本発明の第１実施形態に係る縫製装置における搬送過程の被縫製品の状態を示す概略的な断面模式図である。本発明の第１実施形態に係る縫製装置における搬送過程の被縫製品の状態を示す概略的な断面模式図である。本発明の第１実施形態に係る縫製装置における搬送過程の被縫製品の状態を示す概略的な断面模式図である。本発明の第２実施形態に係る縫製装置の概略的な側面模式図である。本発明の第３実施形態に係る縫製装置の概略的な側面模式図である。本発明の第４実施形態に係る縫製装置の第１縫製機により縫製された縫製品の上面図である。本発明の第４実施形態に係る縫製装置の第１及び第２縫製機により縫製された縫製品の上面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略し、異なる点に重きを置いて説明する。

　参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。これらの図においては、矢印により被縫製品の搬送方向が示されている。被縫製品は、この搬送方向に沿って上流側から下流側へ搬送される。

　以下の説明では、上下左右といった方向を示す用語は、ファスナーを基準として用いる場合がある。この場合、上下方向は、ファスナーの表裏方向に一致し、左右方向は、ファスナーの幅方向に一致する。ファスナーは、長さと幅を有する長尺体であり、その長さに比してその幅は十分に短い。ファスナーの幅方向は、ファスナーの噛合ったエレメント列を横切る方向でもある。

　＜第１実施形態＞
　図１乃至図９を参照して第１実施形態について説明する。図１は、縫製装置の概略的な側面模式図である。図２は、縫製機の縫製機構を示す概略的な部分横断面模式図である。図３は、縫製機の縫製位置を上方から模式的に見た模式図である。図４は、縫製装置の第１縫製機により縫製された縫製品の上面図である。図５は、縫製装置の第１及び第２縫製機により縫製された縫製品の上面図である。図６は、反転バーの概略的な斜視図である。図７乃至図９は、縫製装置における搬送過程の被縫製品の状態を示す概略的な断面模式図である。

　図１に示すように、縫製装置１００は、縫製機（第１縫製機）１０、及び縫製機（第２縫製機）２０を含み、これら縫製機１０、２０の協働により被縫製品９０に対して所望の縫製を実行して被縫製品９０に所望の縫目を形成する。各縫製機の動作条件は、各々にて適当に設定されているものとする。ここでは、各縫製機は、直線状の縫目を形成するべく適当に準備されている。

　図１に示す縫製機１０は、下部本体１１、及び上部本体１２を具備し、上部本体１２には、上下に往復する針棒１３が設けられている。針棒１３には、一組の縫針１４がネジ等により取付固定されている。同様に、縫製機２０は、下部本体２１、及び上部本体２２を具備し、上部本体２２には、上下に往復する針棒２３が設けられている。針棒２３には、一組の縫針２４がネジ等により取付固定されている。各縫針には、１本以上の針糸が通される。なお、図１では、被縫製品の送り方向に各縫針が配置されているように描かれているが、図２に示すように、被縫製品のファスナー９１の幅方向に沿って各縫針（１４、２４）が設けられる。

　図１に示すように、下部本体１１は、上面平坦なステージ１５を有し、この上で被縫製品９０が搬送され、かつ、被縫製品９０が縫製処理される。被縫製品９０は、上流側から下流側へのその搬送過程で、針棒１３の直下を通過し、その場所（以下、縫製位置と呼ぶ場合がある）で縫製処理される。なお、図１では、被縫製品９０の搬送方向が明示的に矢印で図示されている。縫製機１０は、モーター等の駆動源を有し、この駆動源から供給される駆動力に応じて針棒１３を上下に往復させる。針棒の上下の往復により、針糸が糸通しされた縫針１４が上下に往復する。また、縫製機１０は、モーター等の駆動源にて駆動力を生成し、これに応じて回転釜、ルーパー等の下糸側の縫止め形成機構を作動させる。縫製機１０、２０の具体的な構成は任意であるが、ここでは、同タイプのものであり、縫製機１０についてした説明は、縫製機２０についても同様に当てはまる場合がある。

　縫製機１０は、一般的な縫製機であり、「本縫い」、「単糸環縫目」、「二重環縫目」等に例示される特定又は任意の縫製方法に適したように構成される。縫製機１０は、糸が糸通しされた縫針の往復動作と、この往復動作に同調した縫い止め形成動作とを少なくとも実行する。「本縫い」の場合、縫製機１０は、縫い止め形成のため釜を有し、これを縫針の往復動作に同調して作動させる。釜は、一般的には、下糸が巻かれたボビンを内蔵する。「単糸環縫目」、「二重環縫目」の場合、縫製機１０は、縫い止め形成のためのルーパー機構を有し、これを縫針の往復動作に同調して作動させる。釜、ルーパー機構等の具体的な説明は省略する。

　縫製機１０は、上述の縫針を上下に往復させる機構と縫止めを形成する機構の他、針板、角板、送り歯、押え、糸切り等の様々な機能部品を具備する。本技術分野においては、これらの部品は周知のため、その詳細説明は省略する。縫製機１０は、自動化の進展が著しく、上述の往復動作と上述の縫止め形成動作の同期は、コンピューター（マイコンとも呼ばれる）又はロジック回路により高精度に確保される。縫製機２０も、縫製機１０と同様の構成を有する。縫製機１０と縫製機２０とを共通に制御する制御系を設けても良い。

　図２及び図３を参照して縫製機１０に内蔵される縫製機構について補足的に説明する。なお、図２では、後述の説明の便宜のため、縫製機２０の一組の縫針２４も点線で図示している。

　図２に示すように、ファスナー９１及び左右一組の生地（シート）９２（９２ａ、９２ｂ）を有する被縫製品９０は、ファスナーの９１のテープ９１ａ上に生地９２ａのＵ字状に折られた部分が重ねられ、ファスナーの９１のテープ９１ｂ上に生地９２ｂのＵ字状に折られた部分が重ねられた状態にある。なお、ファスナー９１の各テープの内側縁に設けられた各ファスナーエレメント列（噛合エレメント列）は噛合った状態にあるが、これに限らず、噛合っていなくても良い。作業効率を維持／高める観点から、ファスナーエレメント列が噛みあった状態で縫製処理することが望ましい。生地９２は、例えば、長尺な帯状の襠（マチ）であるが、これに限らず、衣服やカバー類の所定部分であっても良い。ファスナーエレメント列の種類は任意である。噛合エレメント列は、連続したコイル、金属／樹脂エレメントの列等を包含する。

　図２に示すように、縫製機１０の一組の縫針１４ａ、１４ｂは、ファスナー９１の幅方向に沿って一定間隔をあけて配置されている。下部本体１１に設けられた針板１８には、一組の縫針１４に対応して、一組の針穴１９が設けられる。また、針板１８の下方には、一組の縫針１４に対応して、一組の縫止め形成ユニット３１が設けられている。「本縫い」の場合、縫止め形成ユニット３１が釜から構成され、「環縫い」の場合、縫止め形成ユニット３１がルーパー機構から構成される。図２においては、縫止め形成ユニット３１としては、糸巻されたボビンが例示的に示されている。図３に示すように、縫製機１０の針板１８を上面視すると、一組の針穴１９の外側には、一組の縫止め形成ユニット３１が近接配置される。

　「本縫い」の場合を念頭において簡略的に縫製動作について説明する。糸通しされた縫針１４が、下降して被縫製品９０を貫通し、被縫製品９０よりも下側に針糸ループを生じさせる。次に、釜の剣先（不図示）が、その針糸ループを捕捉する。次に、針糸がボビンケースの外周を周り、針糸のループの中に下糸が挿入される。次に、針糸が引き上げられ、針糸と下糸とが交絡する。その後、被縫製品９０が所定量だけ送られ、これにより、最小単位の縫目が形成される。

　図４及び図５を参照して縫製機１０及び縫製機２０の各縫製により被縫製品に生じる縫目について説明する。なお、点線ＴＬ１、ＴＬ２は、左右テープ９１ａ、９２ｂの外側縁の位置を示す。図４は、被縫製品９０が縫製機１０により縫製された後の状態を示す。図５は、図４に示す被縫製品９０が、縫製機２０により更に縫製された状態を示す。図４に示すように、縫製機１０による被縫製品９０の縫製処理によって、ファスナー９１の噛合ったファスナーエレメント列９１ｃの両側に一組の線状の縫目ＳＬ１、ＳＬ２が形成される。図５に示すように、縫製機２０による被縫製品９０の縫製処理によって、ファスナー９１の噛合ったファスナーエレメント列９１ｃの両側に一組の線状の縫目ＳＬ３、ＳＬ４が形成される。なお、各縫目は、線状であるため、縫目線と呼んでも良い。なお、ジグザグ状等に縫目を形成しても良いが、この場合、ファスナーと生地間の相対位置のズレが生じやすくなるおそれがある。

　本実施形態においては、縫製機１０による被縫製品９０の縫製により生じる一組の縫目（ＳＬ１とＳＬ２の組）は、閉じたファスナー９１の噛合ったファスナーエレメント列９１ｃの左右両隣に各々形成される。縫製機２０による一組の縫目（ＳＬ３とＳＬ４の組）についても同様である。更に述べれば、ある縫製機により被縫製品に形成される一組の縫目がファスナーエレメント列の左右両隣のどちらか一方のみに偏って形成されず、その左右両隣の各々に配別して形成される。この場合、図２に模式的に示すように汎用又は既存の縫製機を用いたとしても、縫製機１０と縫製機２０との関係において、図２に示すように縫製機１０の縫針１４と縫製機２０の縫針２４の間隔Ｗ９ａを調整し、これにより、図５に示す間隔Ｗ９ｂで縫目ＳＬ２と縫目ＳＬ４とを形成することができる。

　図２に示すように、縫製機１０における一組の縫針１４の間隔Ｗ１４は十分であり、従って、針板１８の下方にある一組の縫止め形成ユニット（以下、簡略的にボビンと呼ぶ場合がある）の間隔も十分確保できる。仮に、図２に示す縫針１４ａの真横に縫針２４ａが配置される場合には、縫針１４ａに対応するボビンと縫針２４ａに対応するボビンとが干渉し、各ボビンの配置関係を再設定する必要がある。本実施形態においては、各縫製機における各縫針間の間隔を十分に確保することができ、そのような干渉が問題とはならない。

　図１に戻り説明する。図１に示すように、縫製機１０のステージ１５上には、送り機構としてフィードロール１６が回転自在に配置されている。フィードロール１６の回転軸は、搬送中の被縫製品のファスナーの幅方向に一致する。縫製機１０の針板に設けられる周知の送り機構に同調してフィードロール１６を回転駆動しても良い。フィードロール１６を能動輪として構成することが望ましいが、受動輪としても良い。この場合、ステージ１５上で被縫製品９０を送るための他の機構を設けることが望ましい。

　図１に示すように、縫製機２０のステージ２５上には、送り機構としてフィードロール２７が回転自在に配置されている。上述のフィードロール１６についてした説明は、フィードロール２７についても同様に当てはまる。

　図１に示すように、縫製機１０と縫製機２０の間には、２つの反転中継部（中継部）Ｐ１、Ｐ２が設けられている。反転中継部Ｐ１は、縫製機１０に取り付けられた反転バー５０により構成される。反転中継部Ｐ２は、縫製機２０に取り付けられたガイド部２６から構成される。反転中継部Ｐ１と反転中継部Ｐ２とは、被縫製品９０が、その搬送過程で上下反転する反転区間Ｒ１２を画定するべく設けられている。このように縫製機１０から縫製機２０への被縫製品９０の搬送過程で、被縫製品９０が上下反転することにより、被縫製品９０の姿勢を適当に正すことが可能になる。なお、縫製機１０による縫製された被縫製品９０は、縫製機１０から縫製機２０側へ移動する過程で姿勢が崩れ、例えば、ファスナーと生地の位置関係が崩れ、又は生地自体の姿勢が崩れるおそれがある。

　図６に示すように、反転バー５０は、縫製機１０の一組の凸部１７に対して傾き調整可能又は傾き調整不能に取り付けられる。反転バー５０は、全体としてはＵ字状に構成されており、その解放端側が縫製機１０の本体の側面に対して取り付けられている。反転バー５０は、一組の延在棒５１及びガイド棒（軸部）５２を有する。一組の延在棒５１は、互いに平行に延在し、かつ縫製機１０のステージ１５に対して傾斜付けられている。ガイド棒５２により各延在棒５１の先端が結合している。フィードロール１６から送られた被縫製品９０は、ガイド棒５２に至るまで延在棒５１に沿って移動し、その後、ガイド棒５２の外周上をその曲面に沿って移動し、これにより上下反転し、その後も引き続き下流側へ移動する。反転バー５０の具体的構成は任意であるが、搬送中のファスナーの幅方向に延在する軸部を具備することが望ましい。軸部は、ガイド棒５２の如く棒状に限らず、平板状等、任意の形状をとり得る。

　図１のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃの切取断面における被縫製品９０の概略断面構成を図７乃至図９を参照して説明する。図７に模式的に示すように、縫製機１０（詳細には、そのフィードロール１６）から反転中継部Ｐ１に至る非反転区間Ｒ１１においては、被縫製品９０の左右の外側縁が鉛直方向下方へ垂れ下がる。なお、ファスナー９１は、中心が骨格として機能する噛合ったファスナーエレメント列が張られた状態にあり、重力に応じて鉛直方向下方へ垂れることは抑制されている。このような観点からも、ファスナー９１を閉じた状態で縫製処理することが望ましい。

　図８に模式的に示すように、反転中継部Ｐ１から反転中継部Ｐ２に至る反転区間Ｒ１２においては、被縫製品９０の左右の外側縁が鉛直方向下方へ垂れ下がる。図７と図８の対比から明らかなように、被縫製品９０は、非反転区間Ｒ１１から反転区間Ｒ１２へと区間移動する過程で上下反転し、生地の左右端の垂れ下がり方向も逆転する。これにより、縫製機１０による縫製後、被縫製品９０に生じる撓み、位置ずれ等の望まない姿勢変形を正すことが可能になる。

　図１に示されるように非反転区間Ｒ１１＞反転区間Ｒ１２が成立する。これにより、被縫製品９０に適度な反転を与え、被縫製品９０の姿勢を適切に修正することが期待できる。

　反転区間Ｒ１２の終端は、反転中継部Ｐ２により画定される。反転中継部Ｐ２は、上述のガイド部２６の入口端により構成される。ガイド部２６を活用して被縫製品９０を更に送ることにより、上述のように修正された被縫製品９０の姿勢が、その後に再び崩れることを抑制することができる。

　図９に示すように、ガイド部２６は、被縫製品９０を周囲するべく構成される。ガイド部２６を単一部品又は複数部品で構成するのかは任意である。図９に示すように、ガイド部２６は、下案内面２６ａ、サイド案内面２６ｂ、及び上案内面２６ｃを有する。一組のサイド案内面２６ｂの間隔は、被縫製品９０の最大幅に対応して、それよりもやや大きめに設定されている。下案内面２６ａと上案内面２６ｃの間隔は、被縫製品９０の最大厚みに対応して、それよりもやや大きめに設定されている。このようなガイド部２６を設けることによって、被縫製品９０の正された姿勢を保持しつつ、ガイド部２６の入口から縫製機２０の縫製位置まで被縫製品９０を搬送することができる。

　図９に示すように、ガイド部２６の上案内面２６ｃには、下案内面２６ａ側へ突出し、被縫製品９０の搬送方向に延在する長尺な凸部２６ｄが設けられている。凸部２６ｄは、ファスナー９１のファスナーエレメント列９１ｃ上に配置されるべくガイド部２６の幅の略中央に位置付けられている。凸部２６ｄにより内側から生地９２ａ、９２ｂのＵ字状の折返し部分が位置規制され、これにより、より確実に、被縫製品９０の姿勢を保持しつつ被縫製品９０を搬送することができる。

　ガイド部２６を通過した被縫製品９０は、縫製機２０により縫製処理され、その後、フィードロール２７により更に下流側へと送られる。

　＜第２実施形態＞
　図１０を参照して第２実施形態について説明する。本実施形態においては、第１実施形態とは異なり、反転中継部が設けられていない。このような場合であっても、反転中継部に起因する効果を除き、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。第１実施形態は、第２実施形態の改良案として把握しても良い。

　＜第３実施形態＞
　図１１を参照して第３実施形態について説明する。本実施形態においては、第１実施形態とは異なる態様にて反転中継部Ｐ１、Ｐ２が設けられている。このような場合であっても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図１１に示すように、点線で示す反転バー５０が、縫製機１０又は他の固定物に対して任意の態様にて取り付けられる。第１及び第３実施形態の比較から明らかなように、反転バー５０の取付態様は任意であり、縫製機１０の他、縫製機２０又は他の固定物に対して取付けても良い。反転中継部Ｐ１、Ｐ２を如何様に空間配置するのかも任意であり、縫製装置１００の導入環境に応じて適当に変更可能である。

　＜第４実施形態＞
　図１２及び図１３を参照して第４実施形態について説明する。図１２は、第１縫製機により縫製された縫製品の上面図である。図１３は、第１及び第２縫製機により縫製された縫製品の上面図である。本実施形態では、図１２及び図１３から理解できるように、ファスナー９１が開いた状態で第１及び第２縫製機により被縫製品９０を縫製する。このような場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この場合、被縫製品９０の姿勢の崩れを抑制するために、縫製機１０から縫製機２０に至る範囲で被縫製品９０の姿勢をできるだけ保持しつつ搬送することが望ましい。

　図１２に示すように、被縫製品９０のファスナー９１の左右テープ９１ａ、９１ｂの各内側縁に設けられたファスナーエレメント列９１ｃが噛合っておらず、左右テープ９１ａ、９１ｂの各ファスナーエレメント列９１ｃ間に「間隔」が生じている。この場合においても、図１２に示すように、第１縫製機１０により形成される縫目ＳＬ１、ＳＬ２は、ファスナーエレメント列９１ｃとの関係において、その両隣に各々形成される。

　図１３も図１２と同様に説明することができ、第２縫製機２０により形成される縫目ＳＬ３、ＳＬ４は、ファスナーエレメント列９１ｃとの関係において、その両隣に各々形成される。

　噛合エレメント列との関係で縫目の位置を判断する際には、「噛合エレメント列」との用語が、噛合った噛合エレメント列と噛合っていない噛合エレメント列の双方を包含する上位の用語と理解しても構わなく、そのような解釈が本開示の趣旨に一致する。この解釈に照らせば、噛合エレメント列との関係で縫目の位置を判断する際、左右テープ９１ａ、９１ｂの各ファスナーエレメント列９１ｃ間の「間隔」を考慮する必要はない。

　上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。本開示の縫製工程を経て得られるものを縫製品と呼ぶが、これは、必ずしも完成品を指し示すものではなく、中間製品であっても構わない。

　被縫製品は、典型的には、ファスナーの各テープ上に異なる生地が重ねられたものであるが、これに限られるべきものではない。左記の場合には、縫製装置によりファスナーの各テープに対して各生地が縫着されることにより縫製品が製造される。

　ファスナーは、金属ファスナー、樹脂ファスナー等、水密仕様、気密仕様、など様々な種類があるが、特定の種類に限られるべきものではない。ファスナーは、一般的には、長尺な帯体であり、一組のテープの内側縁に一組のファスナーエレメント列が設けられたものである。ファスナーの長手方向／ファスナーエレメント列の延在方向／ファスナーエレメントの配置方向は、上述の送り方向に沿うものと説明できるが、このような態様に限られるべきものではない。実施形態では、典型的な場合として、各ファスナーエレメント列が噛合ってファスナーが閉じた状態にあるが、これに限られるべきものではない。ファスナーは、滑走可能又は不能なスライダーを有していても構わない。

　被縫製品を縫製する縫製機は、一般的なものであり、それに関する詳細な構成説明、機能説明、動作説明等は出願時点に存在する適当な資料に十分に説明されている。縫製機が標準として実装可能な縫針の本数は任意であり、本開示の実施形態のように２本の縫針を標準とするタイプに限られるべきものではない。縫製機により縫製される縫目は、様々なパターンが考えられ、直線的なものに限定されるべきではない。

　ファスナーテープに縫着される対象は、生地に限らず、紙、樹脂製フィルム等であっても良い。シートは、一般的に平坦で可撓性を有するが、このようなものに限定する意図はない。

１００　　：縫製装置
１０　　　：縫製機

１１　　　：下部本体
１２　　　：上部本体
１３　　　：針棒
１４　　　：縫針
１５　　　：ステージ
１６　　　：フィードロール
１７　　　：凸部
１８　　　：針板
１９　　　：針穴

２０　　　：縫製機
２６　　　：ガイド部
２７　　　：フィードロール

５０　　　：反転バー
５１　　　：延在棒
５２　　　：ガイド棒

９０　　　：被縫製品

９１　　　：ファスナー
９１ａ　　：テープ
９１ｂ　　：テープ
９１ｃ　　：エレメント列

９２　　　：生地
９２ａ　　：生地
９２ｂ　　：生地

Ｐ１　　　：反転中継部
Ｐ２　　　：反転中継部

Ｒ１１　　：非反転区間
Ｒ１２　　：反転区間

ＳＬ１　　：縫目
ＳＬ２　　：縫目
ＳＬ３　　：縫目
ＳＬ４　　：縫目

Claims

　少なくとも１以上のファスナー（９１）と１以上のシート（９２）が重ね合わされる被縫製品（９０）を縫製する縫製装置（１００）であって、
　少なくとも前記ファスナー（９１）のテープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第１及び第２縫目（ＳＬ１、ＳＬ２）を前記ファスナー（９１）の噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に各々形成する第１縫製機（１０）と、
　前記第１縫製機（１０）から搬送される前記被縫製品（９０）を縫製する第２縫製機（２０）であって、少なくとも前記ファスナー（９１）の前記テープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第３及び第４縫目（ＳＬ３、ＳＬ４）を前記ファスナー（９１）の前記噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に各々形成する第２縫製機（２０）と、
　を備える縫製装置。
　前記第１縫製機（１０）から前記第２縫製機（２０）への搬送過程で前記第１縫製機（１０）により縫製された前記被縫製品（９０）を上下反転させる少なくとも１つの中継部（Ｐ１、Ｐ２）を更に備える、請求項１に記載の縫製装置。
　前記中継部の少なくとも１つは、前記ファスナー（９１）の幅方向に延在する軸部（５２）から構成され、当該軸部（５２）を介した前記被縫製品（９０）の搬送により、当該軸部（５２）に至る前の前記被縫製品（９０）と当該軸部（５２）を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配される、請求項２に記載の縫製装置。
　前記中継部の少なくとも１つは、前記第２縫製機（２０）の縫製位置側へ前記被縫製品（９０）の搬送をガイドするガイド部（２６）から構成され、当該ガイド部（２６）を介した前記被縫製品（９０）の搬送により、当該ガイド部（２６）の入口端に至る前の前記被縫製品（９０）と当該ガイド部（２６）の前記入口端を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配される、請求項２又は３に記載の縫製装置。
　少なくとも第１及び第２中継部（Ｐ１、Ｐ２）を含む複数の前記中継部を備える請求項２に記載の縫製装置であって、
　前記第１中継部（Ｐ１）は、前記ファスナー（９１）の幅方向に延在する軸部（５２）から構成され、当該軸部（５２）を介した前記被縫製品（９０）の搬送により、当該軸部（５２）に至る前の前記被縫製品（９０）と当該軸部（５２）を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配され、
　前記第２中継部（Ｐ２）は、前記第２縫製機（２０）の縫製位置側へ前記被縫製品（９０）の搬送をガイドするガイド部（２６）から構成され、当該ガイド部（２６）を介した前記被縫製品（９０）の搬送により、当該ガイド部（２６）の入口端に至る前の前記被縫製品（９０）と当該ガイド部（２６）の前記入口端を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配される、縫製装置。
　前記ガイド部（２６）は、前記第２縫製機（２０）から前記第１縫製機（１０）側へ突出した態様で設けられており、前記ガイド部（２６）の上又は下に前記軸部（５２）が配置されている、請求項５に記載の縫製装置。
　前記第１縫製機（１０）から前記第１中継部（Ｐ１）に至る区間は、前記被縫製品（９０）が反転していない非反転区間（Ｒ１１）であり、前記第１中継部（Ｐ１）から前記第２中継部（Ｐ２）に至る区間は、前記被縫製品（９０）が反転した反転区間（Ｒ１２）である、請求項５又は６に記載の縫製装置。
　前記第１縫製機（１０）から前記第２縫製機（２０）へ前記被縫製品（９０）を送る送り機構（１６）を更に備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の縫製装置。
　前記第１及び第２縫製機（２０）夫々は、
　針糸が通される２以上の縫針を一緒に往復させる第１動作と、
　当該第１動作により前記被縫製品（９０）を貫通した前記針糸に対して下糸を絡ませるための第２動作と、を少なくとも実行する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の縫製装置。
　前記第１縫製機（１０）及び第２縫製機（２０）により処理される前記ファスナー（９１）は、一組の前記テープ（９１ａ、９１ｂ）に各々設けられた噛合エレメント列が噛合った状態にある、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の縫製装置。
　少なくとも１以上のファスナー（９１）と１以上のシート（９２）が重ね合わされる被縫製品（９０）を縫製して縫製品を製造する方法であって、
　少なくとも前記ファスナー（９１）のテープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第１及び第２縫目（ＳＬ１、ＳＬ２）を前記ファスナー（９１）の噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に第１縫製機（１０）により各々形成するステップと、
　前記第１縫製機（１０）から搬送される前記被縫製品（９０）を前記第２縫製機（２０）により縫製するステップであって、少なくとも前記ファスナー（９１）の前記テープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第３及び第４縫目（ＳＬ３、ＳＬ４）を前記ファスナー（９１）の前記噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に各々形成する、ステップと、
　を含む縫製品の製造方法。
　前記第１縫製機（１０）から前記第２縫製機（２０）への搬送過程で前記第１縫製機（１０）により縫製された前記被縫製品（９０）を、少なくとも１回、上下反転させるステップを更に含む、請求項１１に記載の縫製品の製造方法。
　前記ファスナー（９１）の幅方向に延在する軸部（５２）を介して前記被縫製品（９０）を搬送して前記被縫製品（９０）を上下反転させるステップを備え、当該ステップにより、当該軸部（５２）に至る前の前記被縫製品（９０）と当該軸部（５２）を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配される、請求項１２に記載の縫製品の製造方法。
　前記第２縫製機（２０）の縫製位置側へ前記被縫製品（９０）の搬送をガイドするガイド部（２６）を介して前記被縫製品（９０）を搬送して前記被縫製品（９０）を上下反転させるステップを備え、当該ステップにより、当該ガイド部（２６）の入口端に至る前の前記被縫製品（９０）と当該ガイド部（２６）の前記入口端を通過した後の前記被縫製品（９０）が上下に間隔をあけて配される、請求項１２又は１３に記載の縫製品の製造方法。
　少なくとも１以上のファスナー（９１）と１以上のシート（９２）が重ね合わされる被縫製品（９０）を縫製する縫製方法であって、
　少なくとも前記ファスナー（９１）のテープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第１及び第２縫目（ＳＬ１、ＳＬ２）を前記ファスナー（９１）の噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に第１縫製機（１０）により各々形成し、
　少なくとも前記ファスナー（９１）の前記テープ（９１ａ、９１ｂ）と前記シート（９２）とを縫着する第３及び第４縫目（ＳＬ３、ＳＬ４）を前記ファスナー（９１）の前記噛合エレメント列（９１ｃ）の両隣に第２縫製機（２０）により各々形成する、縫製方法。