WO2021234915A1

WO2021234915A1 - テンプレート部材、ミシン、及び縫製方法

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Publication number: WO2021234915A1
Application number: PCT/JP2020/020142
Authority: WO
Inventors: 佳之庄; 隆二田上
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-11-25
Also published as: CN115515449A

Abstract

本発明のテンプレート部材(10,60)は、エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を収容するエレメント収容部(11,61)と、対象部材(5)を保持する対象保持部(12,62)と、エレメント収容部(11,61)に沿って設けられるスリット部(13,63)とを有し、エレメント収容部(11,61)は、エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を載置する第１支持部(16,66)と、第１支持部(16,66)から離間して配される第２支持部(17,67)と、第１支持部(16,66)及び第２支持部(17,67)間に設けられる収容空間部(19,69)とを有し、第１支持部(16,66)及び第２支持部(17,67)は、くし状の形状を有する。これにより、エレメント部材(50,50a)を対象部材(5)に対して容易に、また安定して縫い付けることができる。

Description

テンプレート部材、ミシン、及び縫製方法

　本発明は、ミシンを用いてエレメント部材を対象保持部に縫い付ける縫製加工に適用されるテンプレート部材、そのテンプレート部材を有するミシン、及び、そのテンプレート部材を用いてエレメント部材を対象保持部に縫い付ける縫製方法に関する。

　スライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。一般的なスライドファスナーでは、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必要不可欠な部材（部品）として用いられる。

　例えば国際公開第２０１８／１４２５４８号（特許文献１）には、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーが形成されているスライドファスナー付き製品が記載されている。
　例えば図１１に示すように、特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品（衣服）１００は、ファスナー被着部材である衣服１００の生地１０１に、エレメント部材１０２がミシンによる縫製加工で取り付けられることによって形成されている。

　この場合、エレメント部材１０２では、複数のファスナーエレメント１０３が、紐状の固定部材１０４に射出成形によって一定の間隔で形成されている。このようなエレメント部材１０２が生地１０１に直接縫着されることによって、エレメント列が形成される。また、その形成されるエレメント列に、図示しないスライダーが摺動可能に取り付けられる。これにより、特許文献１では、衣服の左右の生地１０１を開閉可能なスライドファスナーを、ファスナーテープを用いずに形成することが可能であるため、製品（衣服）の軽量化や柔軟性を向上できる。

　また、特開２０１９－７２４６６号公報（特許文献２）には、上述のようなエレメント部材１０２を衣服の生地１０１に縫い付けるためのミシンが開示されている。例えば図１２に示したように、特許文献２のミシン１１０は、エレメント部材１０２を搬送するための搬送機構として、エレメント部材１０２のファスナーエレメント１０３に噛み合う搬送ギア１１１と、搬送ギア１１１を駆動する図示しない搬送モーターと、エレメント部材１０２を案内する針板部（ファスナーガイド）１１２とを有する。また、特許文献２のミシン１１０には、生地１０１を搬送する送り機構として、図示しない送り歯が設けられている。このような特許文献２のミシン１１０を用いることにより、特許文献１に記載されているエレメント部材１０２を、衣服などの製品の生地１０１に直接縫い付けることが可能となる。

国際公開第２０１８／１４２５４８号特開２０１９－７２４６６号公報

　特許文献２に記載されているミシン１１０を用いて、特許文献１に記載されているエレメント部材１０２を、衣服などの製品の生地１０１に縫い付ける場合、エレメント部材１０２を、ミシン１１０の搬送ギア１１１の回転によって間欠的に搬送する。それとともに、生地１０１を、ミシン１１０の針板部１１２とミシンフット１１３とで押さえながら、針板部１１２に対して出没する図示しない送り歯によって下流に向けて搬送している。このため、エレメント部材１０２と生地１０１とは、それぞれ別々に駆動する搬送機構（すなわち、ミシン１１０の搬送ギア１１１と送り歯）によってそれぞれ送られながら、ミシン針１１４の昇降によって縫い合わせられる。

　また、エレメント部材１０２は、複数のファスナーエレメント１０３が固定部材１０４に固定されていて、長さ方向への伸び縮みが生じ難い。一方、エレメント部材１０２が縫い付けられる生地（ファスナー被着部材）１０１は、その製品の特性や用途等に応じて、様々な性質を備えており、例えば柔軟性や伸縮性等といった性質は製品（衣服）ごとに異なる。

　このため、上述のようなミシン１１０を用いてエレメント部材１０２を生地１０１に縫い付ける縫製加工を行う場合、生地１０１の性質等によって、エレメント部材１０２の搬送と生地１０１の搬送とに差が生じることがあり、その結果、エレメント部材１０２を縫い合わせた生地１０１に、波打ち状の形状、又は部分的に突っ張った形状等が発生することがある。また、縫製加工時に生地１０１が伸び縮みすることによって、縫製加工の工程毎に生地１０１の縫製部分の長さに変化が生じ易くなり、その結果、製品の品質にばらつきが生じることも考えられる。

　更に、スライドファスナー付き製品（衣服）を製造する場合、製品に形成されるスライドファスナーに、左右のファスナーストリンガーを分離して離間可能にする開離嵌挿具、又はスライダーの脱落を防止する止具などを、エレメント列に隣接させるように設けることがある。この場合、開離嵌挿具又は止具を形成するそれぞれの構成部品は、ファスナーエレメントとともに、エレメント部材の固定部材に固定されるものの、ファスナーエレメントとは大きさや形状が異なる。このため、１つのエレメント部材において、複数のファスナーエレメントが設けられている部分と、開離嵌挿具等の構成部品が設けられている部分とに対し、１台のミシンを用いて縫製加工を連続的に行うことが難しいこともあった。

　また、エレメント部材と生地の縫製加工において、上述したような不具合が生じることを抑制するために、縫製加工時に作業者が生地を押さえながら下流側に慎重に案内する作業等を行うことがある。しかし、このような縫製加工時に行う作業は繊細で、また、経験も必要とされるため、作業者を育成するための時間及び費用も必要とされていた。

　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、エレメント部材を生地等の対象部材に対して容易に、また安定して縫い付けることが可能なテンプレート部材、ミシン、及び縫製方法を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明により提供されるテンプレート部材は、ファスナーエレメントが固定部材に取着されたスライドファスナー用エレメント部材の少なくとも一部を収容するエレメント収容部と、前記エレメント部材が縫い付けられる対象部材を保持する対象保持部と、前記エレメント収容部に沿って設けられるスリット部と、を有し、前記エレメント収容部は、前記エレメント部材の少なくとも一部を載置する第１支持部と、前記第１支持部から離間して配される第２支持部と、前記第１支持部及び前記第２支持部間に設けられる収容空間部とを有し、前記第１支持部及び前記第２支持部は、くし状の形状を有し、前記エレメント部材を前記対象部材に縫い付けるミシンに適用されることを特徴とするものである。

　本発明のテンプレート部材において、前記エレメント収容部は、前記エレメント部材における少なくとも一部の前記ファスナーエレメントを収容する形状を有することが好ましい。
　また、前記エレメント収容部は、スライドファスナー用開離嵌挿具又は止具の一部を形成するとともに前記エレメント部材の前記固定部材に取着された構成部品を収容する形状を有することが好ましい。
　更に本発明のテンプレート部材には、複数の歯を有するラック部が設けられていることが好ましい。

　本発明のテンプレート部材において、前記第１支持部は、第１ベース部と、前記第１ベース部から突出する複数の第１突片部とを有し、前記第２支持部は、第２ベース部と、前記第２ベース部から突出する複数の第２突片部とを有し、前記第１突片部の設置数は、前記第２突片部の設置数よりも多いことが好ましい。
　この場合、前記エレメント収容部は、前記第１支持部と前記第２支持部との間に前記収容空間部に対向して配される中間支持部を有し、前記中間支持部は、前記エレメント部材の少なくとも一部を収容する収容凹部を有することが更に好ましい。

　また本発明において、前記対象保持部は、前記対象保持部を載置する第１プレート部と、前記第１プレート部との間に前記対象保持部を挟んで保持する第２プレート部とを有することが好ましい。

　次に、本発明により提供されるミシンは、上述した構成を有する前記テンプレート部材と、前記テンプレート部材を送る送り機構とを有することを特徴とするものである。

　次に、本発明により提供される縫製方法は、ミシンを用いて、ファスナーエレメントが固定部材に取着されたスライドファスナー用エレメント部材を対象部材に縫い付ける縫製方法において、前記エレメント部材の少なくとも一部を収容するエレメント収容部と、前記対象部材を保持する対象保持部と、前記エレメント収容部に沿って設けられるスリット部とを有し、前記エレメント収容部は、前記エレメント部材の少なくとも一部を載置する第１支持部と、前記第１支持部から離間して配される第２支持部と、前記第１支持部及び前記第２支持部間に設けられる収容空間部とを有し、前記第１支持部及び前記第２支持部は、くし状の形状を有するテンプレート部材を準備すること、前記テンプレート部材の前記エレメント収容部に前記エレメント部材の少なくとも一部を収容して前記エレメント部材を前記テンプレート部材に保持すること、前記テンプレート部材の前記対象保持部に前記対象部材を保持すること、前記エレメント部材及び前記対象保持部を保持した前記テンプレート部材を、前記ミシンのミシン本体部にセットすること、及び、前記ミシンの送り機構で前記テンプレート部材を搬送するとともに、前記ミシンのミシン針を昇降させて前記テンプレート部材の前記スリット部に通すことにより、前記エレメント部材を前記対象保持部に縫い付けることを含むことを特徴とするものである。

　本発明のテンプレート部材、ミシン、及び縫製方法によれば、エレメント部材を生地等の対象部材に対して容易に、また安定して縫い付けることができる。

本発明の実施例１に係るミシンの要部を模式的に示す斜視図である。図１に示したミシンの要部を模式的に示す平面図である。図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。図１に示したミシンの送り機構、ミシンフット、及びミシン針の位置関係を模式的に示す斜視図である。図１に示したミシンのテンプレート部材の一部を拡大して模式的に示す平面図である。図５に示したテンプレート部材のエレメント収容部を拡大して模式的に示す斜視図である。図５に示したテンプレート部材にエレメント部材及び生地を保持した状態を模式的に示す平面図である。本発明の実施例２に係るミシンの要部を模式的に示す斜視図である。実施例２で生地に縫い付けるエレメント部材の一部を示す平面図である。図８に示したテンプレート部材のエレメント収容部を拡大して模式的に示す斜視図である。従来のスライドファスナー付き製品の一部を示す平面図である。従来のミシンの一部を示す斜視図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

　例えば、以下の実施例１及び２では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。

　図１は、本実施例１に係るミシンの要部を模式的に示す斜視図である。図２は、そのミシンの要部を模式的に示す平面図である。図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。

　なお、以下の説明において、前後方向は、ミシンの送り機構によって被縫製物（エレメント部材及び生地）を送る方向であり、被縫製物を送る向き（図２の紙面における上方向）を前方とし、その反対の方向（図２の紙面における下方向）を後方とする。上下方向とは、ミシンにおける針板部の平坦な載置面に対して直交する方向であり、針板部に対してミシン針が配される側の向き（図２の紙面における手前側の方向）を上方向とし、その反対の方向（図２の紙面における奥側の方向）を下方向とする。左右方向とは、被縫製物の送り方向に直交するとともに針板部の載置面に平行な方向である。以下で説明する実施例１及び２において、ミシンのミシン針に対して送り機構が配される側の方向（図２の紙面における右方向）を右方向とし、その反対の方向（図２の紙面における左方向）を左方向とする。

　本実施例１のミシン１（ミシン本体部３０）は、ミシン針３３を、ミシン１の送り方向に対して交差する交差方向に揺動させながらでジグザグ状に縫うことが可能な千鳥縫いミシンである。このミシン１は、図７に示すエレメント部材５０を、対象部材である衣服の生地５に縫い付ける縫製加工に用いられる。ミシン１は、上糸（針糸）及び下糸（ボビン糸）からなる縫製糸で、生地５の表面及び裏面に縫製部（縫製線）を形成しながら、その縫製部によってエレメント部材５０を生地５に固定する。

　ここで、本実施例１のミシン１を用いて製造されるスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付き衣服である。この衣服において、開閉部となる前身頃（特に、前立て部）にエレメント部材５０が直接縫い付けられることによって、スライドファスナーが形成される。この場合、衣服の前立て部を構成する生地５が、エレメント部材５０を縫着させる対象部材（ファスナー被着部材）であり、その生地５の側縁部には、エレメント部材５０を取着させるエレメント取付縁部が設けられている。この生地５のエレメント取付縁部にエレメント部材５０が縫い付けられることによって、エレメント部材５０の複数のファスナーエレメント５２からなるエレメント列が形成され、そのエレメント列に、図示しないスライダーが摺動可能に取り付けられる。

　本実施例１において、エレメント部材５０は、図７に示すように、複数の独立した合成樹脂製のファスナーエレメント５２（単独エレメントとも言う）と、これら複数のファスナーエレメント５２を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材５１（連結部材とも言う）とを有する。固定部材５１は、複数の編糸で編成される袋織部で芯糸を包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）であり、可撓性（柔軟性）を備える。

　エレメント部材５０には、複数のファスナーエレメント５２が、固定部材５１の長さ方向に沿って等間隔で、且つ、互いに同じ姿勢（向き）で固定部材５１に固定されている。これらのファスナーエレメント５２は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を１本の固定部材５１に射出成形することにより、固定部材５１と一体的に形成されている。なお本発明において、エレメント部材５０を形成するファスナーエレメント５２及び固定部材５１の材質は特に限定されない。

　エレメント部材５０の各ファスナーエレメント５２は、固定部材５１に固定される胴部と、胴部からエレメント部材５０の左右方向（幅方向）に延出するとともに括れた形状を有する首部と、首部から更に左右方向に連続的に延出する噛合頭部と、首部から固定部材５１の長さ方向の前方及び後方に薄板状に突出する肩部とを有する。

　各ファスナーエレメント５２は、紐状の固定部材５１に、固定部材５１を胴部のみに長さ方向（前後方向）に貫通させるように固定されている。この場合、各ファスナーエレメント５２の胴部は、固定部材５１を包み込んで形成されており、エレメント部材５０の長さ方向に直交する断面を見たときに、固定部材５１の外周面全体がファスナーエレメント５２の胴部によって覆われている。

　本実施例１のミシン１は、ミシン本体部３０と、ミシン本体部３０にセットされるテンプレート部材１０とを有する。
　ミシン本体部３０は、例えば図４に示すように、針板部３２が設けられた土台部となるミシンベッド部３１と、ミシンベッド部３１の右側端部に立設される図示しない脚柱部と、脚柱部の上端部から左側に向けて延出する図示しないアーム部と、ミシンベッド部３１上にセットされたテンプレート部材１０を搬送する送り機構４０とを有する。

　図示しないアーム部の先端部（左側端部）には、ミシン針３３が装着された図示しない針棒と、ミシンフット３４が装着された図示しない押さえ棒とが、下方に向けて突出して配されている。この場合、針棒は、図示しない針棒駆動機構によってミシン針３３が延びる方向（上下方向）に沿って昇降可能（上下動可能）に支持されている。また、針棒は、図示しない針振り機構によって、ミシン針３３の位置をミシン１の送り方向に対して交差する交差方向に移動可能に設けられている。なお、本実施例のミシン針３３、針棒、針棒駆動機構は、従来の一般的な千鳥縫いミシンと実質的に同様に形成されている。

　ミシンフット３４は、ミシンベッド部３１上にセットされたテンプレート部材１０を押さえる押圧位置と、押圧位置から上昇してテンプレート部材１０から離れる上昇位置（離間位置）とにおいて保持可能に取り付けられている。このミシンフット３４には、ミシン針３３を挿通させるためのスリット状の挿通孔３４ａが設けられている。また、ミシンフット３４のフット先端部は、テンプレート部材１０をミシンフット３４の下面側に案内するために、フット先端縁に向けて（後方に向けて）上側に湾曲しながら延出する形状に形成されている。なお本実施例１では、ミシンフット３４を設けずにミシン本体部３０が形成されていてもよい。

　ミシンベッド部３１の針板部３２は、テンプレート部材１０を載置する平坦な上面を有する。この針板部３２には、ミシン針３３を挿通させるためのスリット状の針孔３２ａが、ミシンフット３４に設けた挿通孔３４ａの位置に対応して左右方向に沿って設けられている。また、針板部３２の下側には、ボビンを格納する釜機構が設けられている。

　テンプレート部材１０の送り機構４０は、ミシンフット３４及びミシン針３３から離れて配置されている。この送り機構４０は、機構本体部４１と、機構本体部４１の下端部に回転可能に設けられる第１搬送ギア４２と、第１搬送ギア４２の前方（下流側）に回転可能に設けられる第２搬送ギア４３と、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３を回転させる図示しない回転駆動部と、搬送するテンプレート部材１０を上側から押さえる第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５とを有する。

　第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３は、複数の歯が外周部に設けられた平歯車である。第１搬送ギア４２の歯と、第２搬送ギア４３の歯とは、それぞれ、テンプレート部材１０の後述するラック部１５と噛み合わせることが可能に設けられている。第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３は、機構本体部４１の図示しないギア支持機構によって、針板部３２の上面と平行に、且つ回転可能に支持されている。また、本実施例１では、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３は、針板部３２の上面から離間して配されており、それによって、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３の下面と、針板部３２の上面との間には小さな隙間が設けられている。

　このような第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３が、テンプレート部材１０のラック部１５と噛み合いながら回転することにより、テンプレート部材１０を前後方向に沿って移動させることができる。特に本実施例１では、テンプレート部材１０をミシン１の搬送方向（前後方向）に沿って搬送する目的のために、従来の一般的なミシンに設けられている送り歯が設けられておらず、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３の回転のみによってテンプレート部材１０の搬送が行われる。なお本実施例１では、テンプレート部材１０を搬送するギアとして、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３の２つが送り機構４０に設けられているが、本発明では送り機構に１つの搬送ギアのみを設けてテンプレート部材１０を搬送してもよい。

　送り機構４０の図示しない回転駆動部は、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３に回転動作を付与する搬送モーターと、搬送モーターの回転力を第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３に伝える伝達機構とを有する。本発明において、回転駆動部の構成は、第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３を回転させるとともにその回転を制御することが可能であれば特に限定されるものではなく、例えば特許文献２に記載されている構成と実質的に同様の回転駆動部を採用してもよい。

　送り機構４０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５は、機構本体部４１に固定されている。第１押さえ部４４は、第２押さえ部４５の後方側（上流側）に配されている。第１押さえ部４４の下面と、第２押さえ部４５の下面とは、平坦に形成されているとともに、針板部３２の上面の位置から互いに同じ距離で離間している。また、第１押さえ部４４は、前後方向に関し、第１搬送ギア４２の略中央部から第２搬送ギア４３の前端部までの範囲でテンプレート部材１０を上側から押さえるように設けられている。第２押さえ部４５は、前後方向に関し、第２搬送ギア４３の略中央部から第２搬送ギア４３の後方側まで延びて設けられている。

　上述のようなミシン本体部３０にセットされるテンプレート部材１０は、図５及び図６に示すように、エレメント部材５０を収容するエレメント収容部１１と、エレメント部材５０が縫い付けられる対象部材（衣服の生地５）を保持する対象保持部（生地保持部）１２と、エレメント収容部１１に沿って設けられるスリット部１３と、テンプレート部材１０の前端部及び後端部に設けられてエレメント収容部１１及び対象保持部１２間を接続する接続部１４と、テンプレート部材１０の側縁部に設けられるラック部１５とを有する。なお、本発明においてテンプレート部材１０の材質は特に限定されない。

　テンプレート部材１０のエレメント収容部１１は、テンプレート部材１０の前端部から後端部までの略全体に亘って、テンプレート部材１０の長さ方向に沿って設けられており、また、エレメント部材５０におけるファスナーエレメント５２の少なくとも一部を収容する形状を有する。具体的に、エレメント収容部１１は、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２を載置する第１支持部１６と、第１支持部１６から上側に離間して配される第２支持部１７と、第１支持部１６及び第２支持部１７間に配される中間支持部１８と、第１支持部１６及び第２支持部１７間に中間支持部１８に隣接して形成される収容空間部１９とを有する。このエレメント収容部１１には、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２を収容空間部１９内に挿入するとともに、第１支持部１６と第２支持部１７とによって挟んで保持することによって、複数のファスナーエレメント５２が収容される。

　エレメント収容部１１の第１支持部１６は、くし状の形状に形成されている。すなわち、第１支持部１６は、テンプレート部材１０の長さ方向（前後方向）に連続する板状の第１ベース部１６ａと、第１ベース部１６ａから対象保持部１２に向けて幅方向（左右方向）に沿って突出する複数の第１突片部１６ｂとを有する。

　第１支持部１６の第１突片部１６ｂは、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２を下側から支持する部分であり、第１ベース部１６ａから幅方向に沿って真直ぐに延びている。隣接する第１突片部１６ｂ間には、スリット部１３に連続する間隙が設けられている。長さ方向に沿って第１突片部１６ｂが形成される間隔（第１突片部１６ｂの形成ピッチ）は、長さ方向に沿ってファスナーエレメント５２が形成される間隔（ファスナーエレメント５２の形成ピッチ）と同じ大きさである。このため、エレメント収容部１１にエレメント部材５０を収容したときに、１つの第１突片部１６ｂに１つのファスナーエレメント５２が載置される。

　本実施例１において、第１突片部１６ｂの第１ベース部１６ａから突出する寸法（第１突片部１６ｂの幅寸法）は、ファスナーエレメント５２の噛合頭部における幅寸法よりも大きく、ファスナーエレメント５２全体の幅寸法（すなわち、幅寸法の最大値）よりも小さい。第１突片部１６ｂの長さ寸法（第１突片部１６ｂの前端縁から後端縁までの長さ寸法）は、ファスナーエレメント５２の噛合頭部における長さ寸法の半分よりも大きく、噛合頭部における長さ寸法の最大値よりも小さい。特に本実施例１の場合、第１突片部１６ｂの長さ寸法は、ファスナーエレメント５２の首部における長さ寸法の最小値とほぼ同じ大きさである。なお、幅寸法とは、テンプレート部材１０の幅方向（左右方向）における寸法をいう。長さ寸法とは、テンプレート部材１０の長さ方向（前後方向）における寸法をいう。

　第１突片部１６ｂが、上述のような幅寸法及び長さ寸法を有することにより、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２をテンプレート部材１０のエレメント収容部１１に装着する操作を行い易くすることができる。また、各ファスナーエレメント５２を第１突片部１６ｂで確実に支持し、エレメント部材５０をエレメント収容部１１に安定して収容できる。また、第１突片部１６ｂは、ファスナーエレメント５２よりも薄く形成されている。

　エレメント収容部１１の第２支持部１７は、板バネ部材により形成されており、また、第１支持部１６よりも歯が少ないくし状の形状を有する。この第２支持部１７は、テンプレート部材１０の長さ方向に連続する第２ベース部１７ａと、第２ベース部１７ａから対象保持部１２に向けて幅方向に沿って突出する複数の第２突片部１７ｂとを有する。

　この場合、第２ベース部１７ａのスリット部１３に対向する側縁は、幅方向に関し、第１ベース部１６ａのスリット部１３に対向する側縁よりも、対象保持部１２から離れた位置に配されている。第２突片部１７ｂは、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２を上側から押さえて、第１突片部１６ｂとの間に保持する部分である。第２突片部１７ｂは、第２ベース部１７ａから幅方向に沿って真直ぐに延びている。

　第２突片部１７ｂは、長さ方向に一定の間隔（形成ピッチ）で設けられている。各第２突片部１７ｂは、長さ方向に関し、第１突片部１６ｂの位置に対応して設けられている。また、隣接する第２突片部１７ｂ間には、スリット部１３に連続する間隙が設けられている。この場合、第２突片部１７ｂの長さ方向における間隔は、第１突片部１６ｂの間隔の３倍以上であり、３つの第１突片部１６ｂに対して１つの第２突片部１７ｂが設けられている。

　このように第２突片部１７ｂの間隔を広げて、第２突片部１７ｂの設置数を第１突片部１６ｂの設置数よりも少なくすることによって、エレメント部材５０のファスナーエレメント５２をテンプレート部材１０のエレメント収容部１１に装着する際に、ファスナーエレメント５２を第２突片部１７ｂに干渉させ難くして、エレメント部材５０の装着作業を行い易くすることができる。また、第２支持部１７が板バネにより形成されていることにより、第２突片部１７ｂでファスナーエレメント５２を上側から容易に押さえて、ファスナーエレメント５２を第１突片部１６ｂと第２突片部１７ｂとによって安定して保持できる。

　なお本発明において、第１突片部１６ｂの設置数と第２突片部１７ｂの設置数とは限定されず、任意に変更できるが、本実施例１のように第２突片部１７ｂの設置数を第１突片部１６ｂの設置数よりも少なくすることが好ましく、それによって、上述したように、テンプレート部材１０へのエレメント部材５０の装着作業を行い易くすることができる。

　本実施例１において、第２突片部１７ｂは、その第２突片部１７ｂの先端位置が、第１突片部１６ｂの先端位置と幅方向で重なるように、第２ベース部１７ａから突出する寸法（すなわち、第２突片部１７ｂの幅寸法）を第１突片部１６ｂの第１ベース部１６ａから突出する寸法よりも大きくして形成されている。第２突片部１７ｂの長さ寸法（第２突片部１７ｂの前端縁から後端縁までの寸法）は、第１突片部１６ｂの長さ寸法と同じである。第２突片部１７ｂが上述のような幅寸法及び長さ寸法を有することにより、板バネ部材による第２突片部１７ｂの適切な弾性力を確保でき、また、第１突片部１６ｂと第２突片部１７ｂとによってファスナーエレメント５２を安定して保持して収容できる。

　エレメント収容部１１の中間支持部１８は、第１支持部１６と一体的に形成されているとともに、第２支持部１７の第２ベース部１７ａを固定している。中間支持部１８は、ファスナーエレメント５２の厚さと同じ厚さで、又は、ファスナーエレメント５２の厚さよりも僅かに薄く形成されている。中間支持部１８の収容空間部１９に対向する側壁部には、ファスナーエレメント５２の噛合頭部の一部を挿入して収容する収容凹部１８ａが設けられている。収容凹部１８ａは、噛合頭部の凸面状に湾曲した先端部の形状に対応して、前後方向に対して左右方向へ凹状に窪んで形成されている。また、収容凹部１８ａは、上下方向に沿って中間支持部１８の全体に設けられている。

　収容凹部１８ａは、第１突片部１６ｂの位置に対応して、長さ方向に沿って一定の間隔で中間支持部１８に設けられている。この収容凹部１８ａに、第１突片部１６ｂで支持されるファスナーエレメント５２の一部を収容することによって、エレメント収容部１１に収容されるファスナーエレメント５２を適切な姿勢で安定して保持できる。

　また、エレメント収容部１１の上面には、ミシン本体部３０に設けた送り機構４０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５を接触させる第１段差部２１が設けられている（図３を参照）。テンプレート部材１０をミシン本体部３０にセットしたときに、エレメント収容部１１の第１段差部２１に送り機構４０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５を接触させることによって、テンプレート部材１０をミシン本体部３０の所定の位置にセットでき、それによって、ミシン本体部３０に対するテンプレート部材１０の位置を安定させることができる。また、ミシン本体部３０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３でテンプレート部材１０を搬送するときに、第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５と第１段差部２１との接触により、テンプレート部材１０の搬送方向を前後方向に容易に沿わせることができる。

　テンプレート部材１０の対象保持部（生地保持部）１２は、生地５を載置する板状の第１プレート部１２ａと、第１プレート部１２ａの上に配される板状の第２プレート部１２ｂとを有する。対象保持部１２は、第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂの間に生地５の少なくとも一部を挟み込むことによって、生地５を動かないように保持する。第１プレート部１２ａは、生地５を載置する平坦な上面と、上面の反対側に配される平坦な下面とを有する。第２プレート部１２ｂは、第１プレート部１２ａに対面する平坦な下面と、下面の反対側に配される上面とを有する。

　本実施例１の第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとには、図示しない磁石がそれぞれ対応する位置に設けられている。第１プレート部１２ａの磁石と第２プレート部１２ｂの磁石とが引き合う磁力を利用して、第１プレート部１２ａの上に生地５が載せられた状態で、生地５上に第２プレート部１２ｂを載せることによって、生地５を介して第２プレート部１２ｂを第１プレート部１２ａの所定の位置に重ね合わせることができる。また、第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂが重ね合わされた状態を維持できる。これにより、生地５を第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとの間に安定して保持できる。

　本実施例１では、第１プレート部１２ａの上面及び／又は第２プレート部１２ｂの下面に、摩擦抵抗を高める滑り止めテープが貼着されていてもよい。それにより、第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとの間に保持した生地５の位置がずれることをより効果的に抑制できる。また、第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとは、ヒンジ部によって連結されていてもよい。それにより、第２プレート部１２ｂを第１プレート部１２ａの所定の位置に安定して重ね合わせることができる。

　第２プレート部１２ｂのエレメント収容部１１に対向する側の側縁部には、ミシン本体部３０に設けたミシンフット３４を接触させる第２段差部２２と、第２段差部２２からエレメント収容部１１に向けて延びるフット接触面２３とが設けられている（図３及び図５を参照）。テンプレート部材１０をミシン本体部３０にセットしたときに、対象保持部１２に設けた第２段差部２２及びフット接触面２３にミシンフット３４を接触させることによって、テンプレート部材１０をミシン本体部３０の所定の位置にセットして押さえることができ、それによって、ミシン本体部３０に対するテンプレート部材１０の位置をより安定させることができる。また、ミシン本体部３０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３でテンプレート部材１０を搬送するときに、第２段差部２２及びフット接触面２３とミシンフット３４との接触により、テンプレート部材１０を前後方向に沿って円滑に搬送できる。

　第２プレート部１２ｂの第２段差部２２よりも左側（エレメント収容部１１から離れる方向の側）には、第２プレート部１２ｂを厚くすることによって形成される補強部２４が設けられている。

　テンプレート部材１０のエレメント収容部１１と対象保持部１２との間には、昇降するミシン針３３を挿通させるスリット部１３が、テンプレート部材１０の上下方向に貫通して設けられている。このスリット部１３は、テンプレート部材１０の前側の接続部１４と後側の接続部１４との間の範囲に、テンプレート部材１０の長さ方向に沿って連続して設けられている。

　テンプレート部材１０の前端部と後端部とには、エレメント収容部１１と対象保持部１２との間を接続する接続部１４が設けられている（図５を参照）。本実施例１において、接続部１４は、エレメント収容部１１の中間支持部１８の一部及び第１支持部１６と、対象保持部１２の第１プレート部１２ａとに一体的に連結されている。

　テンプレート部材１０のラック部１５は、テンプレート部材１０の右側縁部（左右方向における一方側の側縁部）に、テンプレート部材１０の長さ方向の全体に亘って設けられている。この場合、テンプレート部材１０のエレメント収容部１１は、スリット部１３とラック部１５とに挟まれる位置に長さ方向に沿って設けられている。言い換えると、ラック部１５は、エレメント収容部１１に対し、幅方向におけるスリット部１３の反対側に、長さ方向に沿って設けられている。

　ラック部１５は、テンプレート部材１０の右側縁部に歯切りを行うことによって形成された複数の歯１５ａを有しており、ミシン本体部３０に設けた第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３と噛み合うことが可能に形成されている。

　以下に、上述したミシン１を用いて、エレメント部材５０を衣服の生地５に縫い付ける本実施例１の縫製方法について説明する。
　先ず、エレメント部材５０と、所定形状に裁断された衣服の生地５と、上述したテンプレート部材１０とを準備する。

　次に、テンプレート部材１０のエレメント収容部１１に、準備したエレメント部材５０を収容して保持する。この場合、エレメント部材５０をテンプレート部材１０のスリット部１３から挿入し、更に、エレメント部材５０の一端部に配される１つ又は複数のファスナーエレメント５２をエレメント収容部１１の一端部に収容する。具体的には、ファスナーエレメント５２の噛合頭部を、エレメント収容部１１における第１支持部１６の第１突片部１６ｂと第２支持部１７の第２突片部１７ｂの間に挿入して収容空間部１９に収容する。このとき、噛合頭部の一部を中間支持部１８の収容凹部１８ａに挿入する。これにより、エレメント部材５０の一端部をエレメント収容部１１に容易に収容できる。

　続いて、エレメント部材５０の一端部から他端部まで、ファスナーエレメント５２を順番にエレメント収容部１１に挿入して収容する。これにより、図７に示したように、テンプレート部材１０のエレメント収容部１１にエレメント部材５０の全体を保持できる。特に本実施例１では、エレメント収容部１１に設けた第２突片部１７ｂの設置数を第１突片部１６ｂの設置数よりも少なくしているため、ファスナーエレメント５２をエレメント収容部１１の第２支持部１７側から挿入し易い。このため、エレメント部材５０をテンプレート部材１０に収容して取り付ける作業を、比較的短い時間で容易に行うことができる。

　テンプレート部材１０にエレメント部材５０を保持した後、そのテンプレート部材１０の対象保持部１２に、ファスナー被着部材である生地５を保持する。この場合、テンプレート部材１０の第２プレート部１２ｂを持ち上げて第１プレート部１２ａから離間させ、更に、第１プレート部１２ａの上に生地５を載置する。このとき、第１プレート部１２ａに載置する生地５の一側縁を、エレメント収容部１１に収容したエレメント部材５０の全てのファスナーエレメント５２に接触させる。

　続いて、第２プレート部１２ｂを生地５の上の所定位置に載せることにより、第２プレート部１２ｂを第１プレート部１２ａ及び生地５に重ね合わせる。このように第２プレート部１２ｂを生地５に載せることによって、第１プレート部１２ａに設けた図示しない磁石と第２プレート部１２ｂに設けた図示しない磁石の磁力を利用して、生地５を第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとの間に挟み込んで保持する。このとき、生地５を、長さ方向に適切なテンションが加えられた状態で対象保持部１２に保持することが好ましい。これにより、テンプレート部材１０に、エレメント部材５０と生地５とを、それぞれ適切な位置に、且つ、互いに接触させた状態で保持できる。また、エレメント部材５０及び生地５の保持状態を安定して維持できる。

　次に、エレメント部材５０及び生地５が保持されたテンプレート部材１０を、ミシン本体部３０にセットする。この場合、テンプレート部材１０の長さ方向の一端部をミシン本体部３０の針板部３２に載置し、テンプレート部材１０の第１プレート部１２ａの下面及びエレメント収容部１１の第１支持部１６の下面を針板部３２の上面に接触させる。また、テンプレート部材１０のラック部１５を、ミシン本体部３０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３に噛み合わせる。それとともに、テンプレート部材１０の第１段差部２１をミシン本体部３０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５に接触させる。また、ミシンフット３４を下降させてテンプレート部材１０の第２段差部２２及びフット接触面２３に接触させることによって、ミシンフット３４でテンプレート部材１０を押さえる。これにより、テンプレート部材１０が、ミシン本体部３０に適切にセットされる。

　その後、テンプレート部材１０に保持されているエレメント部材５０を生地５に縫い付ける縫製加工を行う。この場合、ミシン本体部３０には、ミシン針３３を下降させる針落ち位置の座標データが事前に設定されおり、ミシン本体部３０に予め組み込まれたプログラムを用いて、縫製加工を自動的に行うことができる。なお本発明において、ミシン１の針落ち位置や縫製加工で形成されるステッチパターン等は特に限定されるものではない。

　ミシン本体部３０による縫製加工では、送り機構４０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３を、図示しない回転駆動部によって予め設定された速度及びタイミングで回転させ、それによって、テンプレート部材１０を送り方向の下流側（前後方向の前方側）に向けて自動で間欠的に又は連続的に搬送できる。

　特に本実施例１では、エレメント部材５０及び生地５を保持したテンプレート部材１０を、従来の一般的なミシンに設けられている送り歯を用いることなく、互いに同じ速度で回転する第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３を備えた送り機構４０のみによって搬送している。このため、本実施例１では、例えば従来の送り歯のみでテンプレート部材１０を搬送する場合に比べて、テンプレート部材１０を搬送する速度及びタイミングを容易に且つ精度良く制御でき、それにより、テンプレート部材１０を所定の条件で間欠的に又は連続的に安定して搬送できる。

　また本実施例１では、テンプレート部材１０を搬送するときにテンプレート部材１０の第１段差部２１にミシン本体部３０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５を接触させているとともに、テンプレート部材１０の第２段差部２２及びフット接触面２３にミシンフット３４を接触させている。これにより、テンプレート部材１０を前方に向けて直線的に安定して搬送できる。このとき、作業者は、テンプレート部材１０に手を添えてテンプレート部材１０の搬送を補助してもよく、又は、テンプレート部材１０に手を添えることなくテンプレート部材１０を搬送してもよい。

　またテンプレート部材１０を前方に搬送するとともに、ミシン針３３を昇降させてテンプレート部材１０のスリット部１３、並びに、スリット部１３に連通する第１突片部１６ｂ間の間隙及び第２突片部１７ｂ間の間隙に通しながら本縫いを行う。これにより、縫製糸で生地５及びエレメント部材５０に、例えば特許文献１に記載されているようなジグザグの縫製部を形成するとともに、その縫製部でエレメント部材５０を生地５の側縁部に縫い付けて固定できる。

　以上のような縫製加工を行うことにより、縫製加工時に例えば生地５を手で押さえて案内しなくても、ミシン１でエレメント部材５０を生地５に容易に縫い付けることができる。それによって、エレメント部材５０が生地５に縫い付けられた衣服の構成パーツを安定して作製できる。

　特に本実施例１では、生地５とエレメント部材５０とがテンプレート部材１０に適切な位置関係で保持された状態で、そのテンプレート部材１０を単一の送り機構４０で搬送しながら、ミシン本体部３０により縫製加工が行われる。これにより、生地５が柔軟性又は伸縮性を備えていても、縫製加工時に生地５の伸び縮みを生じさせ難くして、生地５の搬送を自動的に安定して行うことができる。従って、エレメント部材５０を縫い合わせた生地５に、波打ち状の形状や部分的に突っ張った形状等の不良箇所を発生させ難くして、エレメント部材５０が生地５の所定位置に精確に且つ良好に取り付けられた衣服構成パーツを作製できる。

　また、本実施例１の縫製方法によって複数の衣服構成パーツを作製する場合には、縫製部分が良好に仕上げられた同じ品質の衣服構成パーツを安定して作製できるため、例えば生地５の縫製部分の長さにばらつきを生じさせ難くすることができる。これにより、スライドファスナー付き衣服の品質の安定化を図ることができる。

　また本実施例１の縫製方法では、生地５及びエレメント部材５０を保持したテンプレート部材１０を送り機構４０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３で自動的に搬送できるため、従来のように縫製加工時に作業者が生地５を押さえて慎重に案内する必要がなく、縫製加工を容易に且つ円滑に行うことができる。このため、作業者への負担を大幅に軽減できるとともに、作業者の育成に必要とされる時間及び費用を削減できる。

　図８は、本実施例２に係るミシンの要部を模式的に示す斜視図である。図９は、本実施例２で用いるエレメント部材の一部を示す平面図である。図１０は、図８に示したテンプレート部材のエレメント収容部を拡大して模式的に示す斜視図である。
　なお、本実施例２において、前述の実施例１で説明した部材又は部位と実質的に同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略する。

　本実施例２のミシン２を用いて製造されるスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付き衣服であり、この衣服の生地５の側縁部（エレメント取付縁部）に、エレメント部材５０ａが縫い付けられている。また、本実施例２の場合、生地５の側縁部には、エレメント部材５０ａの複数のファスナーエレメント５２からなるエレメント列が形成されており、そのエレメント列の一端部に隣接して、図示しない蝶棒部及び箱棒部を備えた開離嵌挿具が設けられる。

　エレメント部材５０ａは、例えば図９に示すように、長尺な固定部材５１と、固定部材５１に固定された複数の独立したファスナーエレメント５２と、固定部材５１に固定された蝶棒構成部（蝶棒構成部品）５３とを有する。この場合、固定部材５１及びファスナーエレメント５２は、前述の実施例１のエレメント部材５０と同様に形成されている。また本実施例２において、エレメント部材５０ａに設けられる複数のファスナーエレメント５２のうち、長さ方向の最も一方側の端部（例えば前端部）に配されるファスナーエレメント５２を第１エレメント５２ａとする。

　蝶棒構成部５３は、エレメント部材５０ａが生地５に縫い付けられることによって開離嵌挿具の蝶棒部を形成する部品である。蝶棒構成部５３は、エレメント部材５０ａにおける長さ方向の第１エレメント５２ａに隣接する位置で固定部材５１に固定されており、蝶棒構成部５３と第１エレメント５２ａとの間には、所定の間隔が設けられている。

　蝶棒構成部５３は、固定部材５１を包み込む略直方体状の蝶棒本体部５３ａと、蝶棒本体部５３ａの一方の側面から幅方向（左右方向）に延出するヒレ部５３ｂと、蝶棒本体部５３ａの他方の側面から幅方向に突出する係合部５３ｃ及び突片部５３ｄとを有する。ここで、蝶棒本体部５３ａにおける一方の側面と他方の側面とは、蝶棒本体部５３ａにおいて、幅方向の互いに反対側を向く側面を言う。

　蝶棒本体部５３ａは、上下方向に直交する平坦な上面及び平坦な下面を有し、蝶棒本体部５３ａの上面及び下面間の厚さ寸法は、ファスナーエレメント５２の胴部における上面及び下面間の厚さ寸法と同じ大きさ又は略同じ大きさである。蝶棒本体部５３ａは、当該蝶棒本体部５３ａが固定部材５１を包み込むとともに、固定部材５１が蝶棒本体部５３ａを長さ方向に沿って貫通するように固定部材５１に固定されている。

　ヒレ部５３ｂは、蝶棒本体部５３ａの厚さ方向の中央部に連結している。このヒレ部５３ｂは、ミシン２のミシン針３３を挿通させるために、ヒレ部５３ｂを上下方向に貫通する外側開口部５３ｅと、ヒレ部５３ｂを上下方向に貫通する２つの内側開口部５３ｆとを有する。
　外側開口部５３ｅは、エレメント部材５０ａの幅方向（左右方向）に関し、ヒレ部５３ｂにおける幅方向の中央位置よりも蝶棒本体部５３ａから離れた部分に、長さ方向に沿って直線状に連続して設けられている。

　２つの内側開口部５３ｆは、エレメント部材５０ａの平面視（図９を参照）において、略円形又は略楕円形を呈する形状を有する。２つの内側開口部５３ｆは、幅方向に関して、蝶棒本体部５３ａと外側開口部５３ｅとの間の領域に設けられている。ミシン２による縫製加工では、ミシン針３３が、ヒレ部５３ｂに設けられた外側開口部５３ｅ及び内側開口部５３ｆを挿通して縫製糸の縫製部をジグザグ状に形成する。このジグザグ状の縫製部でヒレ部５３ｂを生地５に向けて押さえることによって、蝶棒構成部５３が生地５に縫着される。なお本発明において、蝶棒構成部５３は、ミシン２を用いて生地５に縫い付けることが可能であれば、蝶棒構成部５３の形状及び大きさ（例えばヒレ部５３ｂにミシン針３３を挿通させるために設ける孔部の形状及び大きさ）は特に限定されない。

　蝶棒構成部５３の係合部５３ｃは、エレメント部材５０ａの長さ方向に関し、蝶棒本体部５３ａの第１エレメント５２ａに近い端部（後端部）に設けられている。蝶棒構成部５３の突片部５３ｄは、長さ方向において、蝶棒本体部５３ａよりも第１エレメント５２ａから離れた位置に設けられている。また、係合部５３ｃは、開離嵌挿具を形成する図示しない箱構成部を備えたエレメント部材の第１エレメントと噛み合わせることが可能に形成されている。

　本実施例２のミシン２は、生地５に図示しないジグザグ状の縫製部を形成しながら、その縫製部で図９に示したエレメント部材５０ａを生地５に固定する千鳥縫いミシンである。ミシン２は、ミシン本体部３０と、ミシン本体部３０にセットされるテンプレート部材６０とを有する。ミシン本体部３０は、前述の実施例１で説明したミシン本体部３０と同様に形成されている。

　本実施例２のテンプレート部材６０は、エレメント部材５０ａの一部を収容するエレメント収容部６１と、衣服の生地５を保持する対象保持部（生地保持部）６２と、エレメント収容部６１に沿って設けられるスリット部６３と、テンプレート部材６０の前端部に設けられてエレメント収容部６１及び対象保持部６２間を接続する接続部６４と、テンプレート部材６０の側縁部に設けられるラック部６５とを有する。

　エレメント収容部６１は、テンプレート部材６０の長さ方向に沿って設けられている。また、エレメント収容部６１は、エレメント部材５０ａの一部を載置する第１支持部６６と、第１支持部６６から上側に離間して配される第２支持部６７と、第１支持部６６及び第２支持部６７間に配される中間支持部６８及び位置合わせ部７０と、第１支持部６６及び第２支持部６７間に中間支持部６８に隣接して形成される収容空間部６９とを有する。また、エレメント収容部６１の上面には、ミシン本体部３０に設けた送り機構４０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５を接触させる段差部７１が設けられている。

　第１支持部６６は、前述の実施例１の第１支持部１６と実質的に同様に形成されている。すなわち、第１支持部６６は、長さ方向（前後方向）に連続する板状の第１ベース部６６ａと、第１ベース部６６ａから幅方向（左右方向）に沿って真直ぐに突出する複数の第１突片部６６ｂとを有しており、くし状の形状に形成されている。隣接する第１突片部６６ｂ間には、スリット部６３に連続する間隙が設けられている。また、第１突片部６６ｂの長さ方向に沿った形成ピッチは、エレメント部材５０ａのファスナーエレメント５２の長さ方向に沿った形成ピッチと同じ大きさである。

　第２支持部６７は、板バネ部材により形成されている。また、第２支持部６７は、中間支持部６８に固定される第２ベース部６７ａと、第２ベース部６７ａから突出する複数の第２突片部６７ｂとを有しており、くし状の形状に形成されている。本実施例２において、複数の第２突片部６７ｂは、第１突片部６６ｂに対応して、長さ方向に関して第１突片部６６ｂと同じ設置数及び同じ形成ピッチで設けられている。

　また、第２突片部６７ｂは、第２突片部６７ｂの先端位置が、第１突片部６６ｂの先端位置と重なるように形成されている。これによって、蝶棒構成部５３を第１突片部６６ｂ及び第２突片部６７ｂ間に安定して保持できる。なお本発明において、第１突片部６６ｂ及び第２突片部６７ｂの設置数、形成ピッチ、幅寸法は特に限定されない。

　中間支持部６８は、第１支持部６６と一体的に形成されているとともに、第２支持部６７の第２ベース部６７ａを固定している。中間支持部６８は、蝶棒本体部５３ａの厚さと同じ厚さで、又は、蝶棒本体部５３ａの厚さよりも僅かに薄く形成されている。中間支持部６８の収容空間部６９に対向する側壁部には、ファスナーエレメント５２の噛合頭部の一部を挿入して収容する第１収容凹部６８ａと、蝶棒構成部５３の係合部５３ｃの一部を挿入して収容する第２収容凹部６８ｂとが設けられている。第１収容凹部６８ａ及び第２収容凹部６８ｂに、ファスナーエレメント５２の一部及び蝶棒構成部５３の一部をそれぞれ収容することによって、エレメント収容部６１に収容されるファスナーエレメント５２及び蝶棒構成部５３を適切な姿勢で安定して保持できる。なお本実施例２において、第１収容凹部６８ａと第２収容凹部６８ｂとは、互いに同じ形状で形成されていてもよい。

　位置合わせ部７０は、長さ方向の所定の位置に、中間支持部６８から対象保持部６２に向けて幅方向に延びて形成されている。位置合わせ部７０の下面には、エレメント部材５０ａの蝶棒構成部５３から延びる固定部材５１を収容可能な凹溝部７０ａが長さ方向に沿って形成されている。この位置合わせ部７０は、蝶棒構成部５３をエレメント収容部６１に収容したときにその蝶棒構成部５３を位置合わせ部７０に接触させることにより、エレメント部材５０ａをエレメント収容部６１における長さ方向の所定の位置に安定して収容して保持できる。

　なお本実施例２では、位置合わせ部７０を中間支持部６８に着脱可能に形成してもよい。また、位置合わせ部７０は、中間支持部６８に対する位置を調整可能に形成されてもよい。これにより、テンプレート部材のエレメント収容部に収容する蝶棒構成部や箱構成部等の対象部材が様々な形状及び長さ寸法を有していても、その対象部材をエレメント収容部の適切な位置に収容して保持できる。

　本実施例２のエレメント収容部６１は、エレメント部材５０ａの蝶棒構成部５３を収容する第１収容部（蝶棒用収容部）７６と、エレメント部材５０ａの蝶棒構成部５３寄りに配される１つ又は複数のファスナーエレメント５２を収容する第２収容部（ファスナーエレメント用収容部）７７とを有する。

　なお、エレメント収容部６１における第１収容部７６の大きさ（特に長さ方向の寸法）は、エレメント収容部６１に保持する対象部材（本実施例２では、蝶棒構成部５３）の長さ寸法に対応して変更される。すなわち、対象部材の長さ寸法が本実施例２よりも小さい場合には、本実施例２の第１収容部７６の一部が第２収容部７７として機能する。一方、対象部材の長さ寸法が本実施例２よりも大きい場合には、本実施例２の第２収容部７７の一部が第１収容部７６として機能し、場合によっては、第２収容部７７が設けられず、第１収容部７６のみによってエレメント収容部６１が形成されることもある。また本実施例２では、エレメント収容部６１の一部（例えば第１収容部７６を形成する部分）における第１支持部６６及び第２支持部６７は、上述したくし状の形状ではなく、矩形板状の形状等のその他の形状に形成されていてもよい。

　本実施例２のテンプレート部材６０において、生地５を保持する対象保持部６２は、生地５を載置する板状の図示しない第１プレート部と、その第１プレート部の上に配される板状の第２プレート部６２ｂとを有する。また、第１プレート部と第２プレート部６２ｂとには、図示しない磁石がそれぞれ設けられており、それによって、第２プレート部６２ｂを第１プレート部の所定の位置に重ね合わせることができる。対象保持部６２は、第１プレート部と第２プレート部６２ｂの間に生地５の少なくとも一部を挟み込むことによって、生地５を動かないように保持する。

　本実施例２の第１プレート部は、第２プレート部６２ｂよりも長さ寸法及び幅寸法を大きくして形成されている。これにより、生地５を第１プレート部に安定して載置できる。本実施例２の第１プレート部及び第２プレート部６２ｂは、エレメント収容部６１に対向する側縁部に切り取られたように設けられた回避部６２ｃを有する。このような回避部６２ｃが設けられていることにより、対象保持部６２に生地５を固定したときに、第１プレート部及び第２プレート部６２ｂがエレメント部材５０ａの蝶棒構成部５３と干渉することを防止できる。また、生地５における蝶棒構成部５３が固定される部分の周辺部を、第１プレート部と第２プレート部６２ｂとで挟んで容易に保持できる。

　テンプレート部材６０のラック部６５は、テンプレート部材６０の右側縁部に、テンプレート部材６０の長さ方向の全体に亘って設けられている。また、ラック部６５は、ミシン本体部３０に設けた第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３と噛み合う複数の歯６５ａを有する。

　本実施例２のミシン２を用いて、エレメント部材５０ａを衣服の生地５に縫い付ける場合、先ず、前述の実施例１の場合と同様に、エレメント部材５０ａと、所定の形状に裁断された衣服の生地５と、上述したテンプレート部材６０とを準備する。

　次に、テンプレート部材６０のエレメント収容部６１に、準備したエレメント部材５０ａの蝶棒構成部５３と、蝶棒構成部５３に近い３つのファスナーエレメント５２とを収容して保持する。この場合、エレメント部材５０ａをテンプレート部材６０のスリット部６３から挿入し、蝶棒構成部５３及びファスナーエレメント５２をエレメント収容部６１の収容空間部６９に挿入する。これによって、図８に示したように、エレメント収容部６１にエレメント部材５０ａの一部を容易に収容できる。

　更に、テンプレート部材６０の対象保持部６２に衣服の生地５を保持する。この場合、テンプレート部材６０の第１プレート部に生地５をエレメント部材５０ａに接触させるように載置し、その後、第２プレート部６２ｂを生地５に載せることによって、生地５を第１プレート部と第２プレート部６２ｂとの間に挟み込んで保持する。これにより、テンプレート部材６０に、エレメント部材５０ａと生地５とを、互いに接触させた状態で、且つ、それぞれ適切な位置に保持して固定できる。また、エレメント部材５０ａ及び生地５の保持状態を安定して維持できる。

　続いて、エレメント部材５０ａ及び生地５が保持されたテンプレート部材６０を、ミシン本体部３０にセットする。このとき、テンプレート部材６０のラック部６５を、ミシン本体部３０の第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３に噛み合わせる。それとともに、テンプレート部材６０の段差部７１をミシン本体部３０の第１押さえ部４４及び第２押さえ部４５に接触させる。また、ミシンフット３４を下げることによって、ミシンフット３４でテンプレート部材６０を押さえる。これにより、テンプレート部材６０が、ミシン本体部３０に適切にセットされる。

　その後、テンプレート部材６０に保持されているエレメント部材５０ａを生地５に縫い付ける縫製加工を行う。本実施例２の縫製加工は、前述の実施例１で説明した縫製加工と実質的に同様であり、テンプレート部材６０を前方に向けて直線的に安定して搬送しながら、ミシン針３３を昇降させて本縫いを行うことにより、エレメント部材５０ａのエレメント収容部６１に保持された部分（更には、その近傍部分）を生地５の側縁部に自動的に縫い付けて固定できる。

　なお本実施例２では、例えばテンプレート部材６０のラック部６５が、図８に示した形状よりも後方に延びて設けられている場合には、そのラック部６５に沿ってテンプレート部材６０を前方に向けて円滑に長く搬送することが可能となる。それにより、エレメント部材５０ａのエレメント収容部６１に保持されている部分だけではなく、エレメント部材５０ａのエレメント収容部６１に保持されていない部分も生地５に縫い付けて固定できる。

　上述した本実施例２の縫製加工を行うことによって、エレメント部材５０ａを生地５に容易に安定して縫い付けることができる。また、縫製加工時に生地５の伸び縮みを生じさせ難くして、エレメント部材５０ａを縫い合わせた生地５に、波打ち状の形状や部分的に突っ張った形状等の不良箇所を発生させ難くすることができる。これにより、エレメント部材５０ａが生地５の所定位置に精確に且つ良好に取り付けられた衣服構成パーツを作製できる。

　更に、縫製加工によって複数の衣服構成パーツを作製する場合には、縫製部分が良好に仕上げられた同じ品質の衣服構成パーツを安定して作製でき、例えば生地５の縫製部分の長さにばらつきを生じさせ難くすることができる。これにより、スライドファスナー付き衣服の品質の安定化を図ることができる。
　更にまた、前述の実施例１でも説明したように、作業者への負担を大幅に軽減できるとともに、作業者の育成に必要とされる時間及び費用を削減できる。

　なお、以上に説明した実施例１及び実施例２では、ミシン本体部３０の送り機構４０に設けた搬送ギア（第１搬送ギア４２及び第２搬送ギア４３）でテンプレート部材１０，６０を下流に向けて搬送している。しかし本発明では、ミシン本体部３０に搬送ギアを設ける代わりに、ミシン本体部の針板部を前後方向に移動可能に形成し、且つ、その針板部にテンプレート部材を固定できるようにミシンを構成してもよい。このようなミシンを用いることによっても、テンプレート部材１０，６０を前後方向に沿って直線的に安定して搬送しながら、エレメント部材５０，５０ａを生地５の所定位置に精確に且つ良好に取り付けることが可能となる。

　　１，２　　　　　　ミシン
　　５　　　　　　　　生地
　１０　　　　　　　　テンプレート部材
　１１　　　　　　　　エレメント収容部
　１２　　　　　　　　対象保持部（生地保持部）
　１２ａ　　　　　　　第１プレート部
　１２ｂ　　　　　　　第２プレート部
　１３　　　　　　　　スリット部
　１４　　　　　　　　接続部
　１５　　　　　　　　ラック部
　１５ａ　　　　　　　歯
　１６　　　　　　　　第１支持部
　１６ａ　　　　　　　第１ベース部
　１６ｂ　　　　　　　第１突片部
　１７　　　　　　　　第２支持部
　１７ａ　　　　　　　第２ベース部
　１７ｂ　　　　　　　第２突片部
　１８　　　　　　　　中間支持部
　１８ａ　　　　　　　収容凹部
　１９　　　　　　　　収容空間部
　２１　　　　　　　　第１段差部
　２２　　　　　　　　第２段差部
　２３　　　　　　　　フット接触面
　２４　　　　　　　　補強部
　３０　　　　　　　　ミシン本体部
　３１　　　　　　　　ミシンベッド部
　３２　　　　　　　　針板部
　３２ａ　　　　　　　針孔
　３３　　　　　　　　ミシン針
　３４　　　　　　　　ミシンフット
　３４ａ　　　　　　　挿通孔
　４０　　　　　　　　送り機構
　４１　　　　　　　　機構本体部
　４２　　　　　　　　第１搬送ギア
　４３　　　　　　　　第２搬送ギア
　４４　　　　　　　　第１押さえ部
　４５　　　　　　　　第２押さえ部
　５０，５０ａ　　　　エレメント部材
　５１　　　　　　　　固定部材
　５２　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５２ａ　　　　　　　第１エレメント
　５３　　　　　　　　蝶棒構成部（蝶棒構成部品）
　５３ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　５３ｂ　　　　　　　ヒレ部
　５３ｃ　　　　　　　係合部
　５３ｄ　　　　　　　突片部
　５３ｅ　　　　　　　外側開口部
　５３ｆ　　　　　　　内側開口部
　６０　　　　　　　　テンプレート部材
　６１　　　　　　　　エレメント収容部
　６２　　　　　　　　対象保持部（生地保持部）
　６２ｂ　　　　　　　第２プレート部
　６２ｃ　　　　　　　回避部
　６３　　　　　　　　スリット部
　６４　　　　　　　　接続部
　６５　　　　　　　　ラック部
　６５ａ　　　　　　　歯
　６６　　　　　　　　第１支持部
　６６ａ　　　　　　　第１ベース部
　６６ｂ　　　　　　　第１突片部
　６７　　　　　　　　第２支持部
　６７ａ　　　　　　　第２ベース部
　６７ｂ　　　　　　　第２突片部
　６８　　　　　　　　中間支持部
　６８ａ　　　　　　　第１収容凹部
　６８ｂ　　　　　　　第２収容凹部
　６９　　　　　　　　収容空間部
　７０　　　　　　　　位置合わせ部
　７０ａ　　　　　　　凹溝部
　７１　　　　　　　　段差部
　７６　　　　　　　　第１収容部（蝶棒用収容部）
　７７　　　　　　　　第２収容部（ファスナーエレメント用収容部）

Claims

　ファスナーエレメント(52)が固定部材(51)に取着されたスライドファスナー用エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を収容するエレメント収容部(11,61)と、
　前記エレメント部材(50,50a)が縫い付けられる対象部材(5)を保持する対象保持部(12,62)と、
　前記エレメント収容部(11,61)に沿って設けられるスリット部(13,63)と、
を有し、
　前記エレメント収容部(11,61)は、前記エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を載置する第１支持部(16,66)と、前記第１支持部(16,66)から離間して配される第２支持部(17,67)と、前記第１支持部(16,66)及び前記第２支持部(17,67)間に設けられる収容空間部(19,69)とを有し、
　前記第１支持部(16,66)及び前記第２支持部(17,67)は、くし状の形状を有し、
　前記エレメント部材(50,50a)を前記対象部材(5)に縫い付けるミシン(1,2)に適用される
ことを特徴とするテンプレート部材。
　前記エレメント収容部(11,61)は、前記エレメント部材(50,50a)における少なくとも一部の前記ファスナーエレメント(52)を収容する形状を有する請求項１記載のテンプレート部材。
　前記エレメント収容部(11,61)は、スライドファスナー用開離嵌挿具又は止具の一部を形成するとともに前記エレメント部材(50,50a)の前記固定部材(51)に取着された構成部品(53)を収容する形状を有する請求項１又は２記載のテンプレート部材。
　複数の歯(15a,65a)を有するラック部(15,65)が設けられている請求項１～３のいずれかに記載のテンプレート部材。
　前記第１支持部(16)は、第１ベース部(16a)と、前記第１ベース部(16a)から突出する複数の第１突片部(16b)とを有し、
　前記第２支持部(17)は、第２ベース部(17a)と、前記第２ベース部(17a)から突出する複数の第２突片部(17b)とを有し、
　前記第１突片部(16b)の設置数は、前記第２突片部(17b)の設置数よりも多い
請求項１～４のいずれかに記載のテンプレート部材。
　前記エレメント収容部(11,61)は、前記第１支持部(16,66)と前記第２支持部(17,67)との間に前記収容空間部(19,69)に対向して配される中間支持部(18,68)を有し、
　前記中間支持部(18,68)は、前記エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を収容する収容凹部(18a,68a,68b)を有する
請求項５記載のテンプレート部材。
　前記対象保持部(12,62)は、前記対象保持部(12,62)を載置する第１プレート部(12a)と、前記第１プレート部(12a)との間に前記対象保持部(12,62)を挟んで保持する第２プレート部(12b,62b)とを有する請求項１～６のいずれかに記載のテンプレート部材。
　請求項１～７のいずれかに記載の前記テンプレート部材(10,60)と、前記テンプレート部材(10,60)を送る送り機構(40)とを有することを特徴とするミシン。
　ミシン(1,2)を用いて、ファスナーエレメント(52)が固定部材(51)に取着されたスライドファスナー用エレメント部材(50,50a)を対象部材(5)に縫い付ける縫製方法において、
　前記エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を収容するエレメント収容部(11,61)と、前記対象部材(5)を保持する対象保持部(12,62)と、前記エレメント収容部(11,61)に沿って設けられるスリット部(13,63)とを有し、前記エレメント収容部(11,61)は、前記エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を載置する第１支持部(16,66)と、前記第１支持部(16,66)から離間して配される第２支持部(17,67)と、前記第１支持部(16,66)及び前記第２支持部(17,67)間に設けられる収容空間部(19,69)とを有し、前記第１支持部(16,66)及び前記第２支持部(17,67)は、くし状の形状を有するテンプレート部材(10,60)を準備すること、
　前記テンプレート部材(10,60)の前記エレメント収容部(11,61)に前記エレメント部材(50,50a)の少なくとも一部を収容して前記エレメント部材(50,50a)を前記テンプレート部材(10,60)に保持すること、
　前記テンプレート部材(10,60)の前記対象保持部(12,62)に前記対象部材(5)を保持すること、
　前記エレメント部材(50,50a)及び前記対象保持部(12,62)を保持した前記テンプレート部材(10,60)を、前記ミシン(1,2)のミシン本体部(30)にセットすること、及び、
　前記ミシンの送り機構(40)で前記テンプレート部材(10,60)を搬送するとともに、前記ミシン(1,2)のミシン針(33)を昇降させて前記テンプレート部材(10,60)の前記スリット部(13,63)に通すことにより、前記エレメント部材(50,50a)を前記対象保持部(12,62)に縫い付けること
を含むことを特徴とする縫製方法。