JP7190573B2 - エレメント部材及びスライドファスナー付き製品 - Google Patents

Description

本発明は、複数のファスナーエレメントが固定部材に取着されたエレメント部材、２つ一組のエレメント部材が衣料品などの製品に直接取り付けられたスライドファスナー付き製品に関する。

スライドファスナーは、一般的に、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの製品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの製品の開閉具として多く使用されている。このような各種の製品に使用されるスライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。また、スライドファスナーの一つとして、左右のファスナーストリンガーを分離して離間可能にする開離嵌挿具が設けられたスライドファスナーが知られている。

従来のスライドファスナーやファスナーストリンガーでは、例えば射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントなどがファスナーテープのテープ側縁部に取着されることにより、そのテープ側縁部にエレメント列が形成されている。また、スライドファスナーを衣料品などのファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナーテープにおけるテープ側縁部以外の部分（一般にテープ主体部と言う）を、ファスナー被着部材のファスナー取付部に重ねた状態で両者をミシンで縫い合わせることが一般的に行われている。このため、一般的なスライドファスナーでは、通常、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必要不可欠な部材（部品）として用いられる。

これに対して、例えば国際公開第２０１８／１４２５４８号（特許文献１）には、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーが構成されているとともに、開離嵌挿具が所定の位置に形成されたスライドファスナー付き製品が記載されている。

例えば特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品は、図１６に示すようなエレメント部材８０が、衣服を形成する左右の生地９０にそれぞれ縫着されている。左右の各エレメント部材８０は、紐状の固定部材（連結部材）８１と、固定部材８１に固着される複数の合成樹脂製のファスナーエレメント８２とを有する。

エレメント部材８０の各ファスナーエレメント８２は、射出成形により所定の形状に形成されている。ファスナーエレメント８２は、固定部材８１に固定されるエレメント胴部と、エレメント胴部から延出するとともに括れた形状を有するエレメント首部と、エレメント首部から更に延出する噛合頭部と、エレメント首部から長さ方向の前方及び後方に薄板状に突出する突片部（肩部とも言う）とを有する。このような左右のエレメント部材８０は、ミシンの縫製により形成される固定用縫製部８５と補助縫製部８６とによって、生地９０のエレメント取付縁部に固定されている。

上述のような特許文献１の左右のエレメント部材８０が生地９０に直接縫着された衣服などのスライドファスナー付き製品では、従来の一般的なスライドファスナーでは必須であったファスナーテープが不要となるため、製品の軽量化や柔軟性を向上させることができる。

国際公開第２０１８／１４２５４８号

特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品の場合、エレメント部材８０は、固定用縫製部８５の縫製糸がファスナーエレメント８２間に露呈する固定部材８１を包むように保持することによって、生地９０に固定されている。この場合、エレメント部材８０は、ファスナーエレメント８２の上面及び下面が、生地９０の表面と平行となるように固定されている。

しかし、エレメント部材８０は、縫製糸による固定部材８１の保持によって生地９０に固定されているため、例えばエレメント部材８０が生地９０の表裏方向の外力を受けたときに、エレメント部材８０が生地９０に取着されたまま、ファスナーエレメント８２の上面及び下面が生地９０の表面に対して斜めになるように一部のファスナーエレメント８２の姿勢が固定部材８１を軸にして傾く虞がある。このようにファスナーエレメント８２の姿勢が傾くと、そのファスナーエレメント８２がスライダーに引っ掛かり易くなり、スライダーの摺動操作に支障が生じるという問題があった。

また、特許文献１のスライドファスナー付き製品の場合、エレメント部材８０を生地９０に固定する固定用縫製部８５の縫製糸や補助縫製部８６の縫製糸が、スライダーの摺動時にスライダーの上フランジ部及び下フランジ部と擦れ易い位置に配されている。このため、スライダーの摺動操作が繰り返し行われることによって、縫製糸の切断を生じさせることも考えられる。

更に、生地９０のエレメント部材８０が取着される左右の対向縁部は、解れを生じさせ難くするために、生地９０の末端部が折り返されて形成されていることがある。この場合、生地９０の対向縁部の厚さ（表裏方向の寸法）が大きくなる。しかし、生地９０の対向縁部は、スライダーを摺動させるときに、スライダーの上フランジ部及び下フランジ部間に形成される間隙に挿通されるため、対向縁部の厚さが増大すると、スライダーの摺動が重くなることやスライダーに対する生地９０の噛み込み等の不具合を生じさせる可能性もあった。

また、特許文献１のエレメント部材８０を、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材（例えば衣服の生地９０）に縫い付ける縫製加工を行う場合、エレメント部材８０の隣接するファスナーエレメント８２間にミシンの搬送ギアの歯（例えば図１７に示す搬送ギア５０の歯５１）を挿入し、その搬送ギアでファスナーエレメント８２を搬送しながら支持することによって、縫製加工中にエレメント部材８０が左右方向に揺れることや捩じれること等を抑制している。しかし、このような搬送ギアによるエレメント部材の搬送及び支持をより安定して行うことによって、縫製加工の作業性や作業効率を更に高めることが要望されている。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、スライドファスナー付き製品においてエレメント部材が外力を受けてもファスナーエレメントの姿勢を傾き難くすることが可能なエレメント部材、及び、そのエレメント部材が取着されたスライドファスナー付き製品を提供することにある。更に、二次的な目的として、スライダーとの摩擦に起因する縫製糸の切断といった不具合を生じさせ難くすることが可能な、ファスナー被着部材の厚さに起因するスライダーの摺動性の低下やスライダーへの生地の噛み込みといった不具合を生じさせ難くすることが可能な、又は、ファスナー被着部材に対する縫製加工を安定して行うことが可能なエレメント部材、及び、そのエレメント部材が取着されたスライドファスナー付き製品を提供する。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるエレメント部材は、固定部材と、前記固定部材に取着される複数のファスナーエレメントとを有するエレメント部材であって、前記ファスナーエレメントは、前記固定部材に固定されるエレメント固定部と、前記エレメント固定部から前記固定部材の長さ方向に対して直交する幅方向に延出する噛み合い部と、前記エレメント固定部から前記噛み合い部とは反対側に延出するとともに前記長さ方向と前記幅方向とに直交する高さ方向の寸法が前記エレメント固定部よりも小さいヒレ部とを有し、前記ファスナーエレメントは、前記エレメント固定部のみにおいて前記固定部材に固定されていることを最も主要な特徴とするものである。

本発明のエレメント部材において、前記ヒレ部は、前記高さ方向に貫通する１つの貫通孔を有することが好ましい。
また、前記ヒレ部は、高さ方向に直交する第１ヒレ面及び第２ヒレ面と、前記第１ヒレ面及び第２ヒレ面の何れかに前記長さ方向に沿って凹設される収容凹溝部とを有することが好ましい。

本発明のエレメント部材において、前記ファスナーエレメントは、前記高さ方向の一方側に配される第１エレメント半部と、前記高さ方向の他方側に配される第２エレメント半部とを有し、前記第１エレメント半部と第２エレメント半部とは、互いに前記高さ方向に非対称な形状を備え、前記第１エレメント半部は、前記エレメント固定部の一部を形成するエレメント胴部と、前記噛み合い部を形成するエレメント首部及び噛合頭部とを有することが好ましい。

この場合、前記第２エレメント半部は、前記エレメント胴部とともに前記エレメント固定部を形成するエレメント基部と、前記エレメント基部から前記幅方向に延出するエレメント延出部とを有し、前記エレメント基部は、前記ファスナーエレメントを前記高さ方向の一方側から見たときに、前記エレメント基部の前記固定部材に固定される幅方向の固定領域における８０％以上の範囲において、前記長さ方向の寸法を一定の大きさにして形成され、前記エレメント延出部の前記長さ方向の寸法は、前記エレメント基部から離れる方向に漸減することが好ましい。

更に、前記ファスナーエレメントは、高さ方向の一方側に配される前記第１エレメント半部の第１端面と、高さ方向の他方側に配される前記第２エレメント半部の第２端面とを有し、高さ方向における前記第１エレメント半部の前記第１端面と前記ヒレ部との間の段差は、高さ方向における前記第２エレメント半部の前記第２端面と前記ヒレ部との間の段差よりも大きいことが好ましい。

次に、本発明により提供されるスライドファスナー付き製品は、上述したような特徴を備える２つ一組の前記エレメント部材と、前記エレメント部材がそれぞれ取着される一対のエレメント取付縁部を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材と、複数の前記ファスナーエレメントによって形成されるエレメント列に摺動可能に取着されるスライダーとを有することを特徴とするものである。

本発明のスライドファスナー付き製品において、前記スライダーは、上翼板と、前記上翼板から離間して配される下翼板と、前記上翼板の一端部及び前記下翼板の一端部間を連結する連結柱と、前記下翼板の左右側縁部に配される下フランジ部とを有し、前記スライダーを上方から見た平面視において、前記上翼板の左右側端縁は、前記下翼板の左右側端縁よりも幅方向の内側に配されていることが好ましい。

本発明のエレメント部材では、各ファスナーエレメントが、固定部材に固定されるエレメント固定部と、エレメント固定部から延出するとともに噛合相手のファスナーエレメントと噛み合うことが可能な噛み合い部と、エレメント固定部から噛み合い部とは反対側に板状に延出するヒレ部とを少なくとも有する。また、本発明のファスナーエレメントは、エレメント固定部のみにおいて固定部材に固定されており、ファスナーエレメントの噛み合い部及びヒレ部は、固定部材に直接固定されていない。このような本発明のエレメント部材によれば、エレメント部材を製品のファスナー被着部材に縫着したときに、各ファスナーエレメントのヒレ部をファスナー被着部材に面接触させた状態で縫製部により固定することが可能となる。

このため、例えば本発明のエレメント部材を用いて製造されたスライドファスナー付き製品において、エレメント部材が外力を受けた場合に、ファスナー被着部材に接触して固定されるヒレ部によって、ファスナーエレメントの姿勢がファスナー被着部材に対して傾くことを抑制できる。それにより、ファスナーエレメントがその姿勢の傾きに起因してスライダーに引っ掛かり難くなるため、スライダーの円滑な摺動操作を確保し、製品に一体的に形成されたスライドファスナーを安定して開閉することが可能となる。

このような本発明のエレメント部材において、ファスナーエレメントのヒレ部は、ファスナーエレメントの高さ方向に貫通する１つの貫通孔を有する。これにより、エレメント部材を製品のファスナー被着部材に縫着する縫製加工を行う際に、ミシン針をヒレ部に穿設した貫通孔に通しながらエレメント部材をファスナー被着部材に縫い付けることができるため、ファスナーエレメントのヒレ部を縫製部によってしっかりと安定して固定できる。従って、ファスナー被着部材に対してファスナーエレメントの姿勢が傾くことをより効果的に防止できる。

また、本発明のヒレ部は、高さ方向に直交する第１ヒレ面及び第２ヒレ面と、第１ヒレ面と第２ヒレ面の何れかに長さ方向に沿って凹設される収容凹溝部を有する。これにより、ファスナー被着部材にエレメント部材を縫着された製品において、縫製部の一部をヒレ部の収容凹溝部内に収容して保持できる。従って、ヒレ部の収容凹溝部内に保持されている縫製部をスライダーと接触させ難くすることができるため、スライダーの摺動操作が繰り返し行われても、スライダーとの接触に起因する縫製糸の切断を生じさせ難くすることができる。

本発明のエレメント部材において、ファスナーエレメントは、高さ方向の一方側に配される第１エレメント半部と、高さ方向の他方側に配される第２エレメント半部とを有する。第１エレメント半部と第２エレメント半部とは、互いに高さ方向に非対称な形状を備える。また、第１エレメント半部は、エレメント固定部の一部を形成するエレメント胴部と、噛み合い部を形成するエレメント首部及び噛合頭部とを有する。

各ファスナーエレメントが上述のような形態を有することにより、左右のファスナーエレメントを安定して噛合させることができる。また、ファスナーエレメントの噛合状態を安定して維持することができる。更に、第２エレメント半部は、噛み合い部を持たない形態に形成することが可能となり、それによって、外観品質に優れたスライドファスナー付き製品を製造することが可能となる。

この場合、第２エレメント半部は、第１エレメント半部のエレメント胴部とともにエレメント固定部を形成するエレメント基部と、エレメント基部から幅方向に延出するエレメント延出部とを有する。また、エレメント基部は、ファスナーエレメントを高さ方向の他方側から見たときに、エレメント基部の固定部材に固定される幅方向の固定領域における８０％以上の範囲に、好ましくは１００％以上の範囲において長さ寸法を一定の大きさにして形成されている。エレメント延出部は、その長さ寸法をエレメント基部から離れる方向に連続的に漸減させる形態に形成されている。

第２エレメント半部が上述のように形成されていることにより、エレメント部材の隣接する第２エレメント半部間に形成される間隔の長さ寸法を、固定部材から離れる方向に漸増させることができる。それにより、本発明のエレメント部材を、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材に縫い付ける場合、例えば前記特許文献１のエレメント部材８０に比べて、ファスナーエレメントの第２エレメント半部間にミシンの搬送ギアの歯を深く挿入できる。このため、その搬送ギアでファスナーエレメントをより安定して支持できる。従って、エレメント部材の縫製加工をより安定して行うことができ、それによって、縫製加工の作業性や作業効率を高めることができる。

また、本発明のファスナーエレメントは、高さ方向の一方側に配される第１エレメント半部の第１端面と、高さ方向の他方側に配される第２エレメント半部の第２端面とを有する。この場合、高さ方向における第１エレメント半部の第１端面とヒレ部との間の段差は、高さ方向における第２エレメント半部の第２端面とヒレ部との間の段差よりも大きい。すなわち、第１エレメント半部における高さ方向の一方側に配される第１端面とヒレ部の高さ方向の一方側に配される第１ヒレ面との間の高さ寸法が、第２エレメント半部における高さ方向の他方側に配される第２端面とヒレ部の高さ方向の他方側に配される第２ヒレ面との間の高さ寸法よりも大きく設定されている。これにより、本発明のエレメント部材を用いて製造されたスライドファスナー付き製品において、スライダーをスライドファスナーの閉鎖方向に摺動させたときに、スライダーに設けられるフランジ部を、噛み合い部が設けられた第１エレメント半部に安定して摺接させることができ、それによって、左右のファスナーエレメントを円滑に且つ安定して噛合させることができる。

次に、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、上述したような特徴を備える２つ一組の前記エレメント部材と、エレメント部材がそれぞれ取着される一対のエレメント取付縁部を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材と、複数のファスナーエレメントによって形成されるエレメント列に摺動可能に取着されるスライダーとを有する。このような本発明のスライドファスナー付き製品によれば、エレメント部材が生地２の表裏方向の外力を受けた場合に、上述したようにファスナーエレメントの姿勢がファスナー被着部材に対して傾くことを抑制できる。それにより、スライダーを円滑に摺動操作できるため、スライドファスナーを安定して開閉することができる。また、スライダーの摺動操作が繰り返し行われても、スライダーとの接触に起因する縫製糸の切断を生じさせ難くすることが可能となる。

このような本発明のスライドファスナー付き製品において、スライダーは、上翼板と、上翼板から離間して配される下翼板と、上翼板の一端部及び下翼板の一端部間を連結する連結柱と、下翼板の左右側縁部に配される左右の下フランジ部とを有する。特に本発明において、上翼板の左右側端縁は、スライダーを上方から見た平面視にて、下翼板の左右側端縁よりも幅方向の内側に配されている。

このようなスライダーを有することにより、ファスナー被着部材が厚く形成される場合でも、その厚いファスナー被着部材によってスライダーの摺動性が低下することを防止できる。また、スライダーの摺動時に厚いファスナー被着部材がスライダーに噛み込まれることを確実に防止できる。

本発明の実施例に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を模式的に示す平面図である。 図１に示したＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 縫製部によりエレメント部材がファスナー被着部材（生地）に固定されている状態を模式的に示す平面図である。 図３に示したＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 ファスナーエレメントのみを示す斜視図である。 図５に示したファスナーエレメントを上方から見た平面図である。 図５に示したファスナーエレメントを下方から見た底面図である。 図５に示したファスナーエレメントを長さ方向から見た正面図である。 図５に示したファスナーエレメントを幅方向の噛合頭部側から見た側面図である。 スライダーのスライダー胴体のみを示す斜視図である。 図１０に示したスライダー胴体を上方から見た平面図である。 図１０に示したスライダー胴体を幅方向から見た側面図である。 エレメント部材をファスナー被着部材（生地）に縫着する縫製加工について模式的に説明する説明図である。 変形例に係るファスナーエレメントを長さ方向から見た正面図である。 別の変形例に係るファスナーエレメントを長さ方向から見た正面図である。 従来のスライドファスナー付き製品を示す平面図である。 従来のエレメント部材を生地に縫着する縫製加工について模式的に説明する説明図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の各実施例では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品には、衣服（衣料品）だけでなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。

図１は、本実施例に係るスライドファスナー付き衣服の要部を模式的に示す平面図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩ線における断面図である。なお、図１及び図２では、エレメント部材を固定する縫製部の図示が省略されている。図３は、縫製部によりエレメント部材が生地に固定されている状態を模式的に示す平面図であり、図４は、図３に示したＩＶ－ＩＶ線における断面図である。図５～図９は、ファスナーエレメントを様々な方向から見た模式図であり、図１０～図１２は、スライダー胴体を様々な方向から見た模式図である。

また、以下の説明において、前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行なエレメント部材の長さ方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。なお、エレメント部材の長さ方向を、長さ方向と略記することもある。

左右方向とは、スライドファスナー付き衣服で一対のエレメント部材が並べられる方向を言う。また、左右方向は、スライダーの摺動方向に直交し、且つ、ファスナー被着部材である生地の表面及び裏面に平行な方向であり、エレメント部材の幅方向と言い換えることもできる。

上下方向とは、前後方向と左右方向とに直交する方向を言い、例えばファスナー被着部材である生地の表面及び裏面に直交するエレメント部材の高さ方向（又は厚さ方向）を言う。特にこの場合、衣服を製造したときに生地の外面側となる向きを上方とし、その反対側の向きを下方とする。また具体的には、本実施例の場合、前後方向は図１の紙面における上下の方向であり、左右方向は図２の紙面における左右の方向である。また、上下方向は図２の紙面における上下の方向を言う。

本実施例１に係るスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付き衣服１であり、この衣服１において開閉部となる前身頃（特に、前立て部）に左右のエレメント取付縁部３が互いに対向して設けられる。また、衣服１の左右のエレメント取付縁部３にエレメント部材１０がそれぞれ縫着されることによって、エレメント部材１０の複数のファスナーエレメント２０からなる左右のエレメント列１２が形成されている。この場合、衣服１の前立て部を形成する生地２（ガーメント生地とも言う）が、エレメント部材１０が取着されるファスナー被着部材となる。更に、これらの左右のエレメント列１２には、スライダー４０がエレメント列１２に沿って摺動可能に取り付けられている。

この場合、左右のエレメント取付縁部３は、生地２の裁断端部となる側端縁が左右方向にＵ字状に折り返されることによって形成されている。これにより、エレメント取付縁部３が厚く形成されるため、エレメント取付縁部３の強度が高められる。また、生地２の側端縁に解れが生じていても、その解れをエレメント取付縁部３の裏面側に隠せるため、解れに起因してエレメント列１２の噛み合わせが悪くなることや、スライダー４０の摺動操作に支障が生じることを防止できる。なお、エレメント取付縁部３が厚いとは、エレメント取付縁部３の厚さ寸法（厚さ方向の寸法）が大きいことを言う。なお本発明において、衣服１の生地２は特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。

本実施例における左右のエレメント部材１０は、幅方向に互いに略平行に並べられて衣服１の左右のエレメント取付縁部３に、長さ方向に沿って縫着されている。左右の各エレメント部材１０は、複数の独立したファスナーエレメント２０（単独エレメントとも言う）と、これら複数のファスナーエレメント２０を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１１（連結部材とも言う）とを有する。

本実施例１の固定部材１１は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）であり、可撓性を備える。なお本発明で用いられる固定部材１１は、複数のファスナーエレメントを取着することができれば特に限定されず、例えばモノフィラメントや撚糸（撚紐）により形成されていても良い。また、固定部材１１の断面形状も特に限定されない。更に本発明において、１つのエレメント部材は、平行に配される２本以上の固定部材に複数のファスナーエレメントが取着されて形成されていても良い。

各エレメント部材１０では、複数のファスナーエレメント２０が、固定部材１１の長さ方向に沿って、互いに同じ姿勢（向き）となるように固定部材１１に等間隔で固定されている。これらのファスナーエレメント２０は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を１本の固定部材１１に射出成形することにより、固定部材１１と一体的に形成されている。

なお本発明において、ファスナーエレメントの材質は、上述した熱可塑性樹脂に限定されるものではなく、例えばファスナーエレメントをその他の合成樹脂又は金属で形成することも可能である。また、本発明のエレメント部材は、ファスナーエレメントが固定部材に直接射出成形されて形成されたものに限定されず、例えば、予め所定の形状に形成された複数のファスナーエレメントが、溶着若しくは接着によって固定部材に固定されたもの、又は、押圧によるファスナーエレメントの塑性変形を利用して固定部材に取り付けられたものを含む。

本実施例の各ファスナーエレメント２０は、図５～図９に示したように、固定部材１１を内側に包み込んで形成されるエレメント本体部２１と、エレメント本体部２１から幅方向における生地２の内側に向けて板状に延出するヒレ部２４とを有する。

この場合、エレメント本体部２１は、固定部材１１に固定されるエレメント固定部２２と、エレメント固定部２２から幅方向における生地２の外方側（噛合相手のエレメント部材１０側）に向けて延出するとともに噛合相手のファスナーエレメント２０と噛み合わせられる噛み合い部２３とを少なくとも有する。また、固定部材１１は、エレメント固定部２２を前後方向に貫通して配されており、ファスナーエレメント２０の噛み合い部２３とヒレ部２４とには挿通されていない。このため、各ファスナーエレメント２０は、エレメント固定部２２のみが固定部材１１に保持されることによって、固定部材１１に固定されている。

本実施例のエレメント本体部２１は、高さ方向の下側に配される第１エレメント半部（エレメント下半部）３１と、高さ方向の上側に配されるとともに第１エレメント半部３１とは高さ方向に非対称な形状を備える第２エレメント半部（エレメント上半部）３６とを有する。この場合、ファスナーエレメント２０の高さ方向に関して、ヒレ部２４が形成される形成範囲（ヒレ部２４の上面から下面までの高さ方向の範囲）内には、エレメント本体部２１における第１エレメント半部３１と第２エレメント半部３６の境界部３０が含まれる。

本実施例１の第１エレメント半部３１は、第２エレメント半部３６とともに固定部材１１を包み込むエレメント胴部３２と、エレメント胴部３２からエレメント部材１０の幅方向に延出するとともに長さ寸法（長さ方向の寸法）が所定の位置で最も小さくなるように括れた形状を有するエレメント首部３３と、エレメント首部３３から幅方向に延出する噛合頭部３４とを有する。噛合頭部３４は、エレメント部材１０を下方から見た底面視にて略長円形を呈する形状を備える。このような第１エレメント半部３１では、エレメント首部３３と噛合頭部３４とにより、噛合相手のエレメント部材１０のファスナーエレメント２０と係合する噛み合い部２３が形成されている。

本実施例１において、エレメント胴部３２及びエレメント首部３３は、厚さ方向に直交して配される下面（第１エレメント面）３２ａ，３３ａを有しており、エレメント胴部３２の下面３２ａとエレメント首部３３の下面３３ａとは、連続する単一の平坦面に形成されている。噛合頭部３４の下面は、ファスナーエレメント２０の正面視（図８）において、第１エレメント半部３１の厚さ寸法が生地２から離れるにつれて漸減する湾曲面に形成されている。また、ファスナーエレメント２０を噛合頭部３４側から見た場合、噛合頭部３４の前面部及び後面部は、前方又は後方に向けて噛合頭部３４の厚さ寸法を漸減させる湾曲面を有する。

更に本実施例１のファスナーエレメント２０において、第１エレメント半部３１と第２エレメント半部３６との境界部３０は、第１エレメント半部３１のエレメント首部３３と噛合頭部３４の間に段差３０ａが設けられるように形成されている。この場合、噛合頭部３４に形成される境界部３０が、エレメント首部３３に形成される境界部３０よりも下方の位置（第１エレメント半部３１の下面に近い位置）に配されている。これにより、スライダー４０を摺動させて左右のファスナーエレメント２０を噛み合わせるときに、噛合頭部３４を噛合相手のファスナーエレメント２０のエレメント首部３３に嵌入させ易くすることができる。

第２エレメント半部３６は、第１エレメント半部３１のエレメント胴部３２とともに固定部材１１を包み込んでエレメント固定部２２を形成するエレメント基部３７と、エレメント基部３７からエレメント部材１０の幅方向に延出するエレメント延出部３８とを有する。第２エレメント半部３６のエレメント基部３７は、略直方体状の形態を有する。この場合、第１エレメント半部３１のエレメント胴部３２と、第２エレメント半部３６のエレメント基部３７とにより、ファスナーエレメント２０の固定部材１１に固定されるエレメント固定部２２が形成されている。

特に本実施例のエレメント基部３７は、エレメント胴部３２及びエレメント首部３３の下面３２ａ，３３ａに対して平行に配される上面（第２エレメント面）３７ａを有し、また、互いに平行で且つ幅方向に沿って形成される前端面３７ｂ及び後端面３７ｃを有する。この場合、エレメント基部３７における前端面３７ｂと後端面３７ｃ間の長さ寸法は、ファスナーエレメント２０を上方から見た平面視（図６）において、エレメント基部３７の固定部材１１に固定される幅方向の固定領域における８０％以上の範囲で、好ましくは１００％以上の範囲で一定の大きさに設定されている。言い換えると、エレメント基部３７の平坦な前端面３７ｂ及び後端面３７ｃの幅寸法（幅方向の寸法）は、ファスナーエレメント２０の平面視で、固定部材１１の幅寸法の８０％以上の大きさを、好ましくは１００％以上の大きさを有する。なお、エレメント基部３７の固定部材１１に固定される幅方向の固定領域は、固定部材１１の幅方向における配置領域と言うこともできる。

これにより、ファスナーエレメント２０の射出成形後にファスナーエレメント２０が冷却に伴って収縮するとき、固定部材１１における幅方向の一方側の端部と幅方向の他方側の端部との間でエレメント基部３７の長さ方向の熱収縮量に差が生じることを防止でき、又は熱収縮量に差を生じさせ難くすることができる。ここで、例えば固定部材１１における幅方向の一方側の端部と幅方向の他方側の端部との間にファスナーエレメントの上記収縮量の差が生じる場合、ファスナーエレメントの冷却後に得られるエレメント部材は、幅方向の一方側（左側又は右側）に反るように湾曲する形態に形成される可能性がある。

一方、本実施例の場合、第２エレメント半部３６のエレメント基部３７は、固定部材１１における幅方向の一方側の端部と幅方向の他方側の端部との間でファスナーエレメント２０の収縮量に差が生じないように、又は生じ難いように形成される。このため、エレメント部材１０は、ファスナーエレメント２０の収縮に起因する上述のような湾曲状の形態に形成され難くなり、前後方向にまっすぐに延びる直線状の形態を安定して有することができる。

また、本実施例のファスナーエレメント２０は、エレメント基部３７の上面３７ａから固定部材１１までの高さ寸法（特に高さ寸法の最小値）を、第１エレメント半部３１におけるエレメント胴部３２の下面３２ａから固定部材１１までの高さ寸法（特に高さ寸法の最小値）よりも小さくして形成されている。

更に本実施例のエレメント基部３７は、例えば図４及び図８に示すように、エレメント基部３７の上面３７ａからヒレ部２４の上面に向けて幅方向に下り傾斜するヒレ側側面部３７ｄを有する。例えば後述するようにファスナーエレメント２０のヒレ部２４の上面に生地２を載置してエレメント部材１０と生地２に対して縫製加工を行う場合、生地２の側面部を、このエレメント基部３７のヒレ側側面部３７ｄ（言い換えると、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間の段差）に当てることにより、生地２に対してエレメント部材１０の位置決めを行うことができる。

なお、このヒレ側側面部３７ｄは、上述のように幅方向に下り傾斜する傾斜面ではなく、幅方向に対して直交して配される平面によって形成されていてもよい。このように幅方向に直交するヒレ側側面部３７ｄは、エレメント基部３７の上面３７ａ及びヒレ部２４の上面に対して直交している。ヒレ側側面部３７ｄが幅方向に直交して配されることにより、上述のような生地２に対するエレメント部材１０の位置決めをより安定して行うことができる。更に、エレメント基部３７のヒレ側側面部３７ｄに生地２の側面部を接触させた状態でエレメント部材１０が生地２に縫着されることによって、生地２に対するファスナーエレメント２０の姿勢（向き）をより安定させることができる、それによって、ファスナーエレメント２０が生地２の表面（上面）側又は裏面（下面）側に傾くことを効果的に抑制できる。

第２エレメント半部３６のエレメント延出部３８は、エレメント基部３７から噛合相手に近付くように（エレメント取付縁部３から離れるように）幅方向に延出する延出本体部３８ａと、延出本体部３８ａの先端部に一体的に設けられるとともに上方に隆起する先端隆起部３８ｂとを有する。

本実施例の延出本体部３８ａは、エレメント基部３７よりも厚さ寸法を小さくして形成されており、エレメント基部３７の上面３７ａと延出本体部３８ａの上面との間には段差が設けられている。また、延出本体部３８ａは、延出本体部３８ａの長さ寸法（長さ方向の寸法）をエレメント基部３７から離れるにつれて漸減させる先細りの形状に形成されており、ファスナーエレメント２０の平面視（図６）において略台形（等脚台形）を呈する。特に本実施例において、延出本体部３８ａの前端縁及び後端縁は、延出本体部３８ａの長さ寸法を先端に向けて一定の割合で連続的に漸減させるように直線状に形成されている。

本実施例のエレメント部材１０では、長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０の第２エレメント半部３６間に、後述するようにエレメント部材１０を生地（ファスナー被着部材）２に縫い付ける縫製加工を行うときに（図１３を参照）、ミシンの搬送ギア５０の歯５１を挿入可能なギア挿入間隙２８が形成される。この場合、延出本体部３８ａが上述のような先細りの形状を有するため、第２エレメント半部３６間に形成されるギア挿入間隙２８を、固定部材１１から離れるにつれて長さ方向に増大させることができる。それによって、例えば第１エレメント半部３１の噛合頭部３４間に搬送ギア５０の歯５１を挿入可能な間隙に比べて、ギア挿入間隙２８を長さ方向に広く確保できる。このため、ミシンの搬送ギア５０の歯５１を第２エレメント半部３６間のギア挿入間隙２８に深く挿入することが可能となる。その結果、第２エレメント半部３６と搬送ギア５０の歯５１とを安定して噛み合わせることができる。

また本実施例において、延出本体部３８ａのエレメント基部３７と連結する基端部における長さ寸法は、エレメント基部３７における長さ寸法の最大値の５０％以上１００％以下に設定される。更に、延出本体部３８ａの先端部における長さ寸法は、延出本体部３８ａの基端部における長さ寸法の３０％以上９０％以下に設定され、又は、第１エレメント半部３１の噛合頭部３４の長さ寸法の最大値の３０％以上９０％以下に設定される。延出本体部３８ａが上述のような寸法で形成されることにより、延出本体部３８ａの強度を安定して確保でき、また、長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０のエレメント延出部３８間に、上述したようなギア挿入間隙２８を安定して形成できる。

エレメント延出部３８の先端隆起部３８ｂは、延出本体部３８ａの先端部に配されるとともに、延出本体部３８ａから上方に向けて長さ寸法を漸減させるように膨出している。この先端隆起部３８ｂの上面は、厚さ方向に直交する平坦面に形成されているとともに、エレメント基部３７の上面３７ａと同じ高さ位置で平行に配されている。すなわち、先端隆起部３８ｂの上面は、エレメント基部３７の上面３７ａを幅方向に延長させた仮想平面に含まれるように設けられている。このようにエレメント基部３７の上面３７ａと先端隆起部３８ｂの上面とが同じ平面に含まれるように配されていることによって、スライダー４０の後述するエレメント案内路内にファスナーエレメント２０を導入したときに、そのファスナーエレメント２０のエレメント基部３７及び先端隆起部３８ｂの各上面と、スライダー４０の上翼板４２の内面とを対面させることができ、それによって、エレメント案内路内でのファスナーエレメント２０の向き（姿勢）を安定させることができる。

なお本実施例では、エレメント基部３７の上面３７ａと延出本体部３８ａの上面との間に段差が設けられているとともに、延出本体部３８ａの先端部に先端隆起部３８ｂが設けられている。しかし、本発明のファスナーエレメントでは、先端隆起部を設けずにエレメント延出部が形成されていても良い。また本発明のファスナーエレメントでは、エレメント基部３７と延出本体部３８ａとの間の段差、及び先端隆起部３８ｂを設けることなく、エレメント基部の上面と延出本体部の上面とが連続する同一平面を形成するようにエレメント延出部が形成されていても良い。

本実施例のエレメント本体部２１（第１エレメント半部３１及び第２エレメント半部３６）の生地２に対向する対向側面には、ヒレ部２４が、エレメント胴部３２の下面３２ａ及びエレメント基部３７の上面３７ａと平行な方向に突出している。この場合、ヒレ部２４は、第１エレメント半部３１のエレメント胴部３２と、第２エレメント半部３６のエレメント基部３７の両方に連結している。また、ヒレ部２４の下面（第１ヒレ面）は、ファスナーエレメント２０の正面視（図８）において、固定部材１１の下端位置よりも下側に配されており、ヒレ部２４の上面（第２ヒレ面）は、固定部材１１の上端位置よりも上側に配されている。

ヒレ部２４における上面から下面までの厚さ寸法は、エレメント固定部２２の厚さ寸法（すなわち、エレメント基部３７の上面３７ａからエレメント胴部３２の下面３２ａまでの厚さ寸法）の１０％以上５０％以下に設定される。ヒレ部２４の厚さ寸法がエレメント固定部２２の厚さ寸法の１０％以上であることにより、ヒレ部２４の適切な強度を安定して確保できる。

また、ヒレ部２４の厚さ寸法がエレメント固定部２２の厚さ寸法の５０％以下であることにより、エレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２４の下面との間と、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間とに、それぞれ適切な高さ寸法（高さ方向の寸法）Ｈ１，Ｈ２を備える段差を安定して設けることができる。

この場合、エレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２４の下面との間に上記段差を設けることにより、スライダー４０をエレメント列１２の閉鎖方向に向けて摺動させるときに、左右のファスナーエレメント２０をスライダー４０の後述する左右の下フランジ部４５に安定して係合させ、左右のファスナーエレメント２０を円滑に噛み合わせることができる。

また、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間に上記段差を設けることにより、エレメント部材１０を生地２のエレメント取付縁部３に縫着する縫製加工を行う際に、生地２のエレメント取付縁部３に対してエレメント部材１０の位置を合わせ易くすることができる。また、生地２の位置がファスナーエレメント２０の先端側に少しずれたとしても、生地２がエレメント基部３７の上面３７ａを被覆し難くすることができる。更に、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間の段差によって生地２のエレメント取付縁部３の厚さを吸収できる。それによって、エレメント取付縁部３の上面をエレメント基部３７の上面３７ａよりも低い高さ位置に配置し易くできるため、生地２のエレメント取付縁部３をスライダー４０に対して干渉し難くすることができる。

この場合、エレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２４の下面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ１は、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ２よりも大きく設定されている。これにより、スライダー４０をスライドファスナーの閉鎖方向に向けて摺動させたときに、スライダー４０の後述する左右の下フランジ部４５を、より安定してファスナーエレメント２０の第１エレメント半部３１に摺接させることができる。なお本発明において、エレメント固定部２２に対するヒレ部２４の高さ方向における形成位置は、例えば生地２のエレメント取付縁部３の厚さ等に応じて任意に変更することが可能である。

本実施例において、ヒレ部２４の長さ寸法は、第２エレメント半部３６におけるエレメント基部３７の長さ寸法の５０％以上１００％以下に設定されている。ヒレ部２４の幅寸法は、エレメント基部３７の幅寸法の１００％以上２００％以下に設定されている。ヒレ部２４の長さ寸法がエレメント基部３７の長さ寸法の５０％以上に設定され、又は、ヒレ部２４の幅寸法がエレメント基部３７の幅寸法の１００％以上に設定されていることにより、生地２に縫着されたヒレ部２４を生地２に安定して面接触させることができる。このため、例えばエレメント部材１０が生地２の表裏方向の外力を受けても、ファスナーエレメント２０の姿勢を安定して保持し、ファスナーエレメント２０が生地２の表面（上面）側又は裏面（下面）側に傾くことを抑制できる。

また、ヒレ部２４の長さ寸法がエレメント基部３７の長さ寸法の１００％以下に設定されていることにより、長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０のヒレ部２４間に適切な空間部を設けることができ、それによって、エレメント部材１０を後述するような縫製加工で生地２のエレメント取付縁部３に取り付ける際に、ミシン針をヒレ部２４に接触させることなく、縫製加工を円滑に且つ安定して行うことができる。

更に、ヒレ部２４の長さ寸法がエレメント基部３７の長さ寸法の１００％以下に設定され、且つ、ヒレ部２４の幅寸法がエレメント基部３７の幅寸法の２００％以下（好ましくは１５０％以下）に設定されていることにより、エレメント部材１０が生地２のエレメント取付縁部３に縫着されたときに、硬いヒレ部２４と生地２のエレメント取付縁部３との接触範囲が大きくなり過ぎることを防止できる。それにより、エレメント部材１０を縫着させたエレメント取付縁部３は、適切な柔軟性を有することができる。

本実施例のヒレ部２４には、生地２の表裏方向（ファスナーエレメント２０の厚さ方向）に貫通する１つの貫通孔２４ａが穿設されている。この貫通孔２４ａは、エレメント部材１０を生地２のエレメント取付縁部３に縫い付ける縫製加工においてミシン針を挿通させる部分であり、また、この貫通孔２４ａの位置で、後述する縫製部１５を生地２に刺通させることができる。これにより、ファスナーエレメント２０のヒレ部２４を縫製部１５で生地２にしっかりと固定でき、ファスナーエレメント２０がより安定して所定の姿勢を維持できる。本実施例において、ヒレ部２４の貫通孔２４ａは、ミシン針を安定して挿通させるために、ファスナーエレメント２０の平面視において１ｍｍ以上の直径を有する円形に形成されていることが好ましい。

また、本実施例のヒレ部２４には、縫製部１５の縫製糸を収容する収容凹溝部２４ｂがヒレ部２４の下面に凹設されている。この収容凹溝部２４ｂは、ヒレ部２４の前端縁から後端縁まで長さ方向に沿って形成されており、且つ、ヒレ部２４に設けた貫通孔２４ａに接続されている。このような収容凹溝部２４ｂが設けられていることにより、縫製部１５の縫製糸を収容凹溝部２４ｂ内に収容して保持できる。これにより、ヒレ部２４の収容凹溝部２４ｂ内に保持されている縫製糸をスライダー４０と接触させ難くすることができるため、スライダー４０の摺動操作が繰り返し行われても、スライダー４０との接触に起因する縫製糸の切断を生じさせ難くすることができる。

上述のような形態を有する本実施例のファスナーエレメント２０は、上下に分離する固定型と可動型を有する金型を用いて射出成形を行うことによって、固定部材１１に一体的に形成される。一方、例えば前記特許文献１に記載されているファスナーエレメント８２の場合、噛合頭部の先端部に長さ方向に沿った凹溝部が設けられているため、射出成形に用いる金型は、固定型、可動型、及びスライドコアを有することが必要となる。このため、本実施例のファスナーエレメント２０は、前記特許文献１のファスナーエレメント８２に比べて、より簡単な構造の金型を用いて成形可能であるため、製造コストの削減が図れる。

本実施例のエレメント部材１０において、長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０のエレメント固定部２２間には、固定部材１１が露出する間隙が形成されている。このファスナーエレメント２０間のそれぞれの間隙において、エレメント部材１０が縫製部１５によって生地（ファスナー被着部材）２に縫着されたときに、露出した固定部材１１が縫製部１５によってしっかりと保持されて固定される。

本実施例において、左右の各エレメント部材１０は、所定の形状に裁断された生地２の対向縁部に、縫製糸の縫製部１５によって取り付けられている。エレメント部材１０を固定する縫製部（縫製線）１５は、千鳥縫いミシンによる縫製加工が行われることにより、本縫いによって連続的に形成されている。

ここで、千鳥縫いミシンとは、上糸（針糸）及び下糸（ボビン糸）からなる縫製糸を用いて、ミシンの送り方向に対して交差する交差方向にミシン針を揺動させながら、生地２等を本縫いで縫うことが可能なミシンである。本実施例で用いる千鳥縫いミシンには、図示しない針板と、生地２及びエレメント部材１０を下流側に送る図示しない送り歯と、送り歯による送り動作に同期して回転する図１３に示すような搬送ギア５０とが設けられている。また、図示しない針板には、ファスナーエレメント２０の一部を挿通させる挿通溝部がエレメント部材１０の送り方向に沿って形成されている。

この場合、搬送ギア５０は、エレメント部材１０の長さ方向に隣接する２つのファスナーエレメント２０間に形成されたギア挿入間隙２８に挿入可能な複数の歯５１を有する。また、搬送ギア５０は、生地２とエレメント部材１０の送り方向を前方にして上側から見た場合（図１３を参照）、ミシン針の位置よりも右側の所定位置に配されているとともに、ファスナーエレメント２０の第２エレメント半部３６に噛み合うことが可能な所定の高さ位置に配されている。

このような搬送ギア５０は、搬送ギア５０の複数の歯５１をエレメント部材１０の第２エレメント半部３６間に形成されたギア挿入間隙２８に順番に挿入しながら時計回り方向に回転する。これによって、エレメント部材１０を、千鳥縫いミシンの図示しない送り歯とともに、ミシン針の昇降動作に合わせて前方（図１３における紙面の上方）に向けて安定して搬送できる。

また、千鳥縫いミシンを用いて、エレメント部材１０を生地２のエレメント取付縁部３に縫着する場合、千鳥縫いミシンには、図３に仮想線の円で示したような針落ち位置５５の座標データが事前に設定される。本実施例の場合、各ファスナーエレメント２０のヒレ部２４に設けた貫通孔２４ａの位置と、ヒレ部２４間に形成される間隙の貫通孔２４ａに対応する位置で縫製糸を生地２のエレメント取付縁部３に刺通させるとともに、固定部材１１の外周面に接する位置で縫製糸（上糸及び下糸）を交差（交絡）させるように座標データが設定される。なお、エレメント部材１０及び生地２に対する針落ち位置５５は、図３に示した位置に限定されず、任意に変更可能である。

上述のような千鳥縫いミシンを用いて本実施例のエレメント部材１０及び生地２に対して縫製加工を行う場合、先ず、千鳥縫いミシンの針板の上に、エレメント部材１０と生地２とを、エレメント部材１０が生地２に対してそのエレメント取付縁部３の幅方向の外側に隣接する位置に並べられた状態にセットする。このとき、各ファスナーエレメント２０のヒレ部２４の上面に生地２を載置する。更に、ファスナーエレメント２０のエレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間に形成された段差に生地２の側面部を当てることによって、生地２に対してエレメント部材１０を所定の位置関係で保持する。

ミシンにエレメント部材１０及び生地２を上述のようにセットした後、エレメント部材１０及び生地２を、千鳥縫いミシンの送り歯と搬送ギア５０とによって送りながら、事前に設定した座標データに従ってミシン針を昇降させることによって、エレメント部材１０を生地２のエレメント取付縁部３に縫着する縫製加工を行う。

このとき、本実施例のエレメント部材１０では、上述したように、噛合頭部３４を備える第１エレメント半部３１と第２エレメント半部３６とが高さ方向に非対称に形成されているとともに、第２エレメント半部３６のエレメント延出部３８（延出本体部３８ａ）が先細りの形態に形成されている。このため、長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０の第２エレメント半部３６間には、ギア挿入間隙２８が長さ方向に比較的広く設けられている。

ここで、従来のエレメント部材７０をミシンの図示しない送り歯と搬送ギア５０とによって送る場合におけるファスナーエレメント７１と搬送ギア５０の歯５１との噛み合いの状態を図１７に模式的に示す。従来のエレメント部材７０の場合、長さ方向に隣接するファスナーエレメント７１間には、搬送ギア５０の歯５１を挿入可能なギア挿入間隙７８が、図１７に二点鎖線で示すように設けられる。しかしこの場合、ファスナーエレメント７１の噛合頭部が長さ方向に長い略長円形の形状に形成されるため、ギア挿入間隙７８の大きさが噛合頭部によって狭められている。このため、ギア挿入間隙７８に挿入される搬送ギア５０の歯５１の挿入深さが噛合頭部によって制限される。

これに対して、本実施例のエレメント部材１０の場合、図１３に二点鎖線で示すように、第２エレメント半部３６間に設けられるギア挿入間隙２８を、第１エレメント半部３１の噛合頭部３４とは異なる高さ方向の範囲に形成できる。更に、ギア挿入間隙２８を、図１７に示したギア挿入間隙７８に比べて長さ方向に大きく形成できる。これにより、本実施例のエレメント部材１０のファスナーエレメント２０間に搬送ギア５０の歯５１をより深くまで挿し込むことができる。それによって、エレメント部材１０のファスナーエレメント２０と搬送ギア５０とをしっかりと噛み合わせることができる。

このため、搬送ギア５０によって、ファスナーエレメント２０を円滑に搬送できるとともに、ファスナーエレメント２０を安定して支持できる。従って、縫製加工時にエレメント部材１０が左右方向に揺れることや捩じれることを効果的に防止し、エレメント部材１０を生地２のエレメント取付縁部３に安定して縫着することができる。その結果、縫製加工の作業性や作業効率の向上を図ることができる。

そして、千鳥縫いミシンでエレメント部材１０及び生地２を送りながら縫製を行うことによって、エレメント部材１０を、本縫いにより形成される縫製部１５で、生地２のエレメント取付縁部３にしっかりと固定できる。またこのとき、エレメント部材１０を固定する縫製部１５の一部は、ファスナーエレメント２０のヒレ部２４に設けた収容凹溝部２４ｂ内に挿入されて保持される。なお、本実施例の縫製部１５は、本縫いにより形成されているが、本発明では、エレメント部材を固定する縫製部を本縫い以外で形成することも可能である。

本実施例のエレメント列１２に取り付けられるスライダー４０は、スライダー胴体４１と、図示しない引手とを有する。本実施例のスライダー胴体４１は、図１０～図１２に模式的に示したように、上翼板４２と、上翼板４２と離間して平行に配される下翼板４３と、上翼板４２及び下翼板４３の前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱４４と、下翼板４３の左右側縁部に立設される左右の下フランジ部４５と、上翼板４２の上面に設けられる引手取付部４６とを有する。スライダー胴体４１の引手取付部４６には、図示しない引手が取り付けられる。

スライダー胴体４１の前端部には、左右の肩口が連結柱４４の左右両側に形成されている。スライダー胴体４１の後端部には後口が形成されている。上翼板４２と下翼板４３との間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。

本実施例のスライダー４０において、上翼板４２の下面全体は平坦な平面に形成されており、上翼板４２の下面には、下翼板４３に向けてファスナーエレメント２０に係合するように突出する突出部が設けられていない。また、左右の下フランジ部４５は、ファスナーエレメント２０に係合可能なように下翼板４３の左右側縁部に起立している。下フランジ部４５における下翼板４３の上面（内面）からの高さ寸法は、ファスナーエレメント２０のエレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２４の下面との間に設けられた高さ方向の段差の大きさに対応して設定される。

更に、本実施例の上翼板４２は、下翼板４３よりも幅寸法を小さくして形成されており、スライダー４０を上方から見た平面視（図１１）において、上翼板４２の左右側端縁が、スライダー４０の長さ方向の全体において、下翼板４３の左右側端縁よりも幅方向の内側に配される。特にこの場合、上翼板４２の左右側端縁は、スライダー４０の平面視において、左右の下フランジ部４５の内側縁と重なる位置に、又は左右の下フランジ部４５よりも幅方向の少し内側に配される。すなわち、スライダー４０の平面視において、左右の下フランジ部４５は、上翼板４２よりも幅方向の外側に露出して配されている。

なお、上翼板４２は、上翼板４２の左右側端縁間の幅寸法が、下翼板４３の対応する位置における幅寸法の５０％以上、特に６０％以上となるように形成されることが好ましい。これにより、スライダー胴体４１のエレメント案内路内に導入されたファスナーエレメント２０を上翼板４２で上面側から適切に被覆して（又は押さえて）、ファスナーエレメント２０が上翼板４２と下フランジ部４５との間の間隙から外部に抜け出ることを防止できる。

本実施例の上翼板４２が、上述のように下翼板４３よりも幅寸法を小さくして形成されることによって、スライダー胴体４１のエレメント案内路内にファスナーエレメント２０を導入したときに、図２に示すように、エレメント部材１０が縫着された生地２のエレメント取付縁部３を、上翼板４２の左右側端縁よりも外側の位置に配置できる。これにより、生地２のエレメント取付縁部３の厚さが、例えばファスナーエレメント２０のエレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間に設けられた高さ方向の段差よりも大きくなる場合であっても、生地２のエレメント取付縁部３がスライダー４０の上翼板４２と下フランジ部４５との間に挟み込まれることはない。また、エレメント取付縁部３がスライダー４０の上翼板４２に干渉することも抑制できる。このため、生地２のエレメント取付縁部３の厚さに起因して、スライダー４０の摺動性や操作性が低下することを防止でき、また、スライダー４０の摺動操作に支障が生じることを防止できる。

以上のようなエレメント部材１０が左右の生地２のエレメント取付縁部３に縫着された本実施例の衣服１によれば、従来のスライドファスナーでは必須であったファスナーテープの存在を省略した形態で、スライドファスナーの機能を有することができる。これにより、スライドファスナー付き衣服１について、製造コストの削減、衣服１の軽量化、衣服１の柔軟性の向上を実現できる。

また本実施例の衣服１では、各ファスナーエレメント２０のヒレ部２４が生地２に面接触した状態で縫製部１５によって生地２に固定されている。このため、ヒレ部２４によってファスナーエレメント２０の姿勢をエレメント固定部２２の上面３７ａ及び下面３２ａが生地２の表面及び裏面と平行となるように安定して保持することができる。従って、例えばエレメント部材１０に外力が加えられても、ファスナーエレメント２０の姿勢が生地（ファスナー被着部材）２に対して傾くことを抑制できる。その結果、スライダー４０の摺動操作を円滑に行うことができる。このため、衣服１に一体的に形成されたスライドファスナーを安定して開閉することが可能となる。

更に本実施例の衣服１では、スライダー４０を摺動させるときに、スライダー４０の下フランジ部４５が、複数のファスナーエレメント２０のヒレ部２４に摺接しながら長さ方向に沿って移動し、又はヒレ部２４に接近する位置で長さ方向に沿って移動する。一方、ファスナーエレメント２０のヒレ部２４には長さ方向に沿った収容凹溝部２４ｂが凹設されている。更に、その収容凹溝部２４ｂに縫製部１５の縫製糸が収容されている。これにより、スライダー４０の摺動時にスライダー４０の下フランジ部４５が縫製部１５に擦れることを防止できるため、スライダー４０の摺動操作が繰り返し行われても、スライダー４０の下フランジ部４５との接触に起因して縫製糸が切れることを防止できる。

なお、上述した実施例では、生地２をファスナーエレメント２０のヒレ部２４の上面に接触させた状態で縫製加工を行うことによって、エレメント部材１０が生地２に縫製部１５によって縫着されている。この場合、縫製部１５を収容するためにファスナーエレメント２０のヒレ部２４に形成される収容凹溝部２４ｂは、図８に示したように、ヒレ部２４の生地２に接触しない側の下面に設けられている。

しかし本発明では、例えば図１４に変形例に係るファスナーエレメント２０ａの正面図を示すように、ファスナーエレメント２０ａにおけるヒレ部２５の上面に、縫製部を収容するための収容凹溝部２５ｂを長さ方向に沿って設けてもよい。この場合、収容凹溝部２５ｂは、ヒレ部２５に設けた貫通孔２４ａに接続されている。なお、図１４、及び以下で説明する図１５において、上述の実施例に係るエレメント部材１０と実質的に同じ形態又は構造を有する部分又は部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略する。

図１４に示したように、収容凹溝部２５ｂがヒレ部２５の上面に設けられている場合には、生地をファスナーエレメント２０ａのヒレ部２５の下面に接触させた状態で縫製加工を行うことによって、ファスナーエレメント２０ａを有するエレメント部材を生地に縫着させることができる。また、ヒレ部２５の上面に設けた収容凹溝部２５ｂには縫製部の縫製糸を収容できるため、その縫製糸をスライダーと接触させ難くすることができる。

なお、図１４に示したファスナーエレメント２０ａでは、エレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２５の下面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ１が、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２５の上面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ２よりも大きくなっている。しかし図１４に示したファスナーエレメント２０ａを有するエレメント部材によって形成されるスライドファスナー付き製品では、スライダーのフランジ部（上フランジ部）がヒレ部２５の上面側に配される。このため、本発明では、図１４に示したファスナーエレメント２０ａに関して、例えばエレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２５の上面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ２を、エレメント胴部３２の下面３２ａとヒレ部２５の下面との間に形成される段差の高さ寸法Ｈ１よりも大きくすることも可能である。それによって、スライダーをスライドファスナーの閉鎖方向に向けて摺動させたときに、スライダーに設けられたフランジ部を、ファスナーエレメント２０ａに対してより安定して摺接させて、左右のファスナーエレメントを噛み合わせることができる。

また上述した実施例のファスナーエレメント２０では、図８に示したように、ヒレ部２４の下面が高さ方向において固定部材１１の下端位置よりも下側に配されるようにヒレ部２４が設けられている。これによって、ヒレ部２４を適切な厚さで形成でき、且つ、エレメント基部３７の上面３７ａとヒレ部２４の上面との間の段差を、その段差の高さ寸法Ｈ２が生地２の厚さを吸収可能な大きさとなるように形成できる。

しかし本発明では、上述したように、ファスナーエレメントにおけるヒレ部の形成位置を高さ方向に変更することが可能である。例えば本発明では、図１５に別の変形例に係るファスナーエレメント２０ｂの正面図を示すように、ファスナーエレメント２０ｂのヒレ部２６を、例えば図８に示した前記実施例に係るファスナーエレメント２０よりも上側の位置に設けることも可能である。図１５に示したファスナーエレメント２０ｂの場合、ヒレ部２６は、ヒレ部２６の下面が高さ方向において固定部材１１の下端位置よりも上側に配されるように形成されている。

これにより、図１５のファスナーエレメント２０ｂでは、図８の前記実施例に係るファスナーエレメント２０に比べて、上述した高さ寸法Ｈ２が小さくなるものの、上述した高さ寸法Ｈ１を大きくすることができる。従って、スライダーをスライドファスナーの閉鎖方向に向けて摺動させたときに、スライダーに設けられた左右の下フランジ部を、より安定してファスナーエレメント２０ｂの第１エレメント半部３１に摺接させることができる。このため、左右のファスナーエレメント２０ｂをより安定して噛み合わせることができる。

更に本発明では、図示を省略するが、例えばエレメント基部の上面とヒレ部の上面とが互いに同じ高さ位置に設けられることによって単一の平面を形成するように、ファスナーエレメントのヒレ部を、図１５のファスナーエレメント２０ｂよりも更に上側の位置に設けることも可能である。この場合、ファスナーエレメントにおいて生地の厚さを吸収できなくなるものの、スライダーに設けられた左右の下フランジ部を、ファスナーエレメントの第１エレメント半部（エレメント下半部）に対してより一層安定して摺接させることができる。

１ スライドファスナー付き衣服（スライドファスナー付き製品）
２ 生地（ファスナー被着部材）
３ エレメント取付縁部
１０ エレメント部材
１１ 固定部材
１２ エレメント列
１５ 縫製部
２０ ファスナーエレメント
２０ａ，２０ｂ ファスナーエレメント
２１ エレメント本体部
２２ エレメント固定部
２３ 噛み合い部
２４ ヒレ部
２４ａ 貫通孔
２４ｂ 収容凹溝部
２５ ヒレ部
２５ｂ 収容凹溝部
２６ ヒレ部
２８ ギア挿入間隙
３０ 境界部
３０ａ 段差
３１ 第１エレメント半部（エレメント下半部）
３２ エレメント胴部
３２ａ 下面（第１エレメント面）
３３ エレメント首部
３３ａ 下面（第１エレメント面）
３４ 噛合頭部
３６ 第２エレメント半部（エレメント上半部）
３７ エレメント基部
３７ａ 上面（第２エレメント面）
３７ｂ 前端面
３７ｃ 後端面
３７ｄ ヒレ側側面部
３８ エレメント延出部
３８ａ 延出本体部
３８ｂ 先端隆起部
４０ スライダー
４１ スライダー胴体
４２ 上翼板
４３ 下翼板
４４ 連結柱
４５ 下フランジ部
４６ 引手取付部
５０ 搬送ギア
５１ 歯
５５ 針落ち位置
Ｈ１ エレメント胴部の下面とヒレ部の下面との間に形成される段差の高さ寸法
Ｈ２ エレメント基部の上面とヒレ部の上面との間に形成される段差の高さ寸法

Claims (8)

1. 固定部材(11)と、前記固定部材(11)に取着される複数のファスナーエレメント(20,20a,20b)とを有するエレメント部材(10)であって、
   前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)は、前記固定部材(11)に固定されるエレメント固定部(22)と、前記エレメント固定部(22)から前記固定部材(11)の長さ方向に対して直交する幅方向に延出する噛み合い部(23)と、前記エレメント固定部(22)から前記噛み合い部(23)とは反対側に延出するとともに前記長さ方向と前記幅方向とに直交する高さ方向の寸法が前記エレメント固定部(22)よりも小さいヒレ部(24,25,26)とを有し、
   前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)は、前記エレメント固定部(22)のみにおいて前記固定部材(11)に固定されている
   ことを特徴とするエレメント部材。
2. 前記ヒレ部(24,25,26)は、前記高さ方向に貫通する１つの貫通孔(24a)を有する請求項１記載のエレメント部材。
3. 前記ヒレ部(24,25,26)は、前記高さ方向に直交する第１ヒレ面及び第２ヒレ面と、前記第１ヒレ面及び前記第２ヒレ面の何れかに前記長さ方向に沿って凹設される収容凹溝部(24b,25b)とを有する請求項１又は２記載のエレメント部材。
4. 前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)は、前記高さ方向の一方側に配される第１エレメント半部(31)と、前記高さ方向の他方側に配される第２エレメント半部(36)とを有し、
   前記第１エレメント半部(31)と前記第２エレメント半部(36)とは、互いに前記高さ方向に非対称な形状を備え、
   前記第１エレメント半部(31)は、前記エレメント固定部(22)の一部を形成するエレメント胴部(32)と、前記噛み合い部(23)を形成するエレメント首部(33)及び噛合頭部(34)とを有する
   請求項１～３のいずれかに記載のエレメント部材。
5. 前記第２エレメント半部(36)は、前記エレメント胴部(32)とともに前記エレメント固定部(22)を形成するエレメント基部(37)と、前記エレメント基部(37)から前記幅方向に延出するエレメント延出部(38)とを有し、
   前記エレメント基部(37)は、前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)を前記高さ方向の一方側から見たときに、前記エレメント基部(37)の前記固定部材(11)に固定される前記幅方向の固定領域における８０％以上の範囲において、前記長さ方向の寸法を一定の大きさにして形成され、
   前記エレメント延出部(38)の前記長さ方向の寸法は、前記エレメント基部(37)から離れる方向に漸減する
   請求項４記載のエレメント部材。
6. 前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)は、前記高さ方向の一方側に配される前記第１エレメント半部(31)の第１端面(32a)と、前記高さ方向の他方側に配される前記第２エレメント半部(36)の第２端面(37a)とを有し、
   前記高さ方向における前記第１エレメント半部(31)の前記第１端面(32a)と前記ヒレ部(24,25,26)との間の段差は、前記高さ方向における前記第２エレメント半部(36)の前記第２端面(37a)と前記ヒレ部(24,25,26)との間の段差よりも大きい
   請求項４又は５記載のエレメント部材。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の２つ一組の前記エレメント部材(10)と、前記エレメント部材(10)がそれぞれ取着される一対のエレメント取付縁部(3)を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材(2)と、複数の前記ファスナーエレメント(20,20a,20b)によって形成されるエレメント列(12)に摺動可能に取着されるスライダー(40)とを有することを特徴とするスライドファスナー付き製品。
8. 前記スライダー(40)は、上翼板(42)と、前記上翼板(42)から離間して配される下翼板(43)と、前記上翼板(42)の一端部及び前記下翼板(43)の一端部間を連結する連結柱(44)と、前記下翼板(43)の左右側縁部に配される下フランジ部(45)とを有し、
   前記スライダー(40)を上方から見た平面視において、前記上翼板(42)の左右側端縁は、前記下翼板(43)の左右側端縁よりも前記幅方向の内側に配されている
   請求項７記載のスライドファスナー付き製品。

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