CN108402607B - 带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法。带拉链的产品具有：一对链牙构件；拉链被安装构件，其在彼此相对的位置具备供链牙构件安装的一对链牙安装缘部。固定构件具有链牙保持部和相对于该链牙保持部进一步向长度方向的一方延伸的延伸部。链牙构件被缝制线的固定用缝制部固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，固定构件的延伸部被该固定用缝制部固定于链牙安装缘部。由包括延伸部的部分形成供可分离式嵌插件的构成零件安装的构件安装部。由此，能够谋求带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高，并且，带拉链的产品能容易地具备可分离式嵌插件。

Description

带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法

技术领域

本发明涉及带拉链的产品、和该带拉链的产品所使用的链牙构件、以及该带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品是左右的链牙构件和可分离式嵌插件直接安装于服装等产品而形成的，该左右的链牙构件是多个拉链链牙以等间隔安装到固定构件而成的，该可分离式嵌插件可使分别安装左右的链牙构件的左右的拉链被安装构件分离而分开。

背景技术

一般而言，拉链被广泛地用作服装、日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等产品的开闭器具。一般而言，这样的各种产品所使用的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其是在拉链带的带侧缘部形成链牙列而成的；拉头，其沿着左右的链牙列滑动。

作为一般的拉链链牙带，公知有一种拉链链牙带，其中，通过例如将热塑性树脂制的单丝成形成线圈状或锯齿状而形成连续拉链链牙，该连续拉链链牙被缝装于拉链带的带侧缘部上而形成链牙列。再者，还公知有一种拉链链牙带，其中，通过在拉链带带侧缘部对合成树脂直接进行注塑成形、或者对金属进行压铸成形，多个独立的拉链链牙以预定的间隔形成而形成链牙列。

而且，在例如日本实公昭40-13870号公报(专利文献1)中公开有一种拉链100，例如，如图30所示，该拉链100是多个拉链链牙101由支承绳102连结的链牙构件103通过被包缝(包边缝)的线迹缝在拉链带104的缘部而形成的。

此外，在使用例如包缝缝纫机并如上述那样由包缝的线迹将链牙构件103缝在拉链带104的情况下，配置于拉链带104的带表面侧的缝制线(针线)105以不与拉链链牙101重叠的方式配置。另一方面，配置于带背面侧的缝制线(弯针线)由于包缝缝纫机的弯针的运动而易于在带背面侧重叠于拉链链牙101之上。因此，在使用专利文献1那样的包缝的线迹来形成拉链链牙带的情况下，需要用于使弯针线不与拉链链牙101重叠的较高的技术能力。

不过，在以往的拉链、拉链链牙带中，通过线圈状的连续拉链链牙、注塑成形成的合成树脂制的拉链链牙等被安装于拉链带的带侧缘部，在该带侧缘部形成链牙列。另外，在将拉链安装于服装等拉链被安装构件情况下，一般而言，在将拉链带中的除了带侧缘部以外的部分(一般而言，称为带主体部)与拉链被安装构件的拉链安装部重叠了的状态下将两者利用缝纫机缝合来进行。因此，在一般的拉链中，通常，拉链带作为为了构成拉链所必须的构件(零部件)来使用。

与此相对，在例如日本特开昭62-299205号公报(专利文献2)公开有如下内容：为了谋求已安装有拉链的产品的色调等美观(外观品质)的提高、轻量化等，在对产品的布料进行机织或针织之际，直接将在芯线固定连续状的拉链链牙或多个拉链链牙而成的链牙构件机织固定或针织固定于该布料。由此，不借助拉链带，就可将拉链链牙直接安装于产品的布料。

在如该专利文献2那样拉链链牙被直接机织或针织于产品的布料的情况下，与在例如制造拉链后、将该拉链的拉链带缝制于产品的布料而制造带拉链的产品的情况相比，能够使带拉链的产品的制造中的作业工序减少。因此，能够期待生产线的速度化、成本削减这样的效果。

而且，能够将拉链链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，因此，无需作为拉链的必须构成零部件的拉链带。因此，也能够期待带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高等。

另一方面，作为拉链的种类之一，公知有在拉链链牙带的一端部设有可分离式嵌插件的拉链，以便在使左右的链牙列分离了之时，左右的拉链链牙带自身也能够彼此分离而使左右的拉链链牙带分开。

在该情况下，作为拉链用的可分离式嵌插件，一般而言，公知有如下类型：至少具备如下构件的类型(具有座体部的类型)：插棒，其形成于一个拉链链牙带的拉链带；座体，其形成于另一个拉链链牙带的拉链带，并且，具备供插棒插入而能将插棒收容的插棒收容部；如下类型(倒着打开的类型、或也称为没有座体部的类型)：具有：插棒，其形成于一个拉链链牙带的拉链带；座棒，其形成于另一个拉链链牙带的拉链带，并且，将两个拉头以使后口彼此相对的姿势安装于链牙列。

例如具备具有座体部的类型的可分离式嵌插件的拉链记载于国际公开第2014/102941号(专利文献3)等。另外，在上述的两个类型的可分离式嵌插件中，在任一类型中，都需要在至少一个拉链带的一端部设置插棒，并且在另一个拉链带的一端部设置座体或座棒。在该情况下，为了使链牙列顺利地啮合、分离，需要将插棒、座体或座棒相对于左右的各链牙列高精度地设于预定的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭40-13870号公报

专利文献2：日本特开昭62-299205号公报

专利文献3：国际公开第2014/102941号

发明内容

发明要解决的问题

近年来，在服装等衣服类、箱包类、以及鞋类等产品中，根据各用途改善性质、或赋予各种功能而提高附加价值。在例如日常所使用的衣服类、箱包类等中，要求进一步提高轻量化、柔软性等。

不过，在包括上述那样的专利文献1、专利文献3所记载的拉链在内的以往的拉链中，作为拉链的构成零部件，拉链带不可或缺。因此，在安装有以往的一般的拉链的带拉链的产品的情况下，由拉链带来的轻量化存在极限。另外，拉链带通过由缝纫机进行的缝制加工等安装于产品的拉链安装部，因此，也存在使产品的柔软性降低的情况。

另一方面，例如像专利文献2所记载那样，在通过将拉链链牙或链牙构件直接机织固定或针织固定于产品的布料来制造带拉链的产品的情况下，如上述那样无需拉链带，因此，易于实现带拉链的产品的轻量化。

不过，为了将拉链链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，需要高超的技术、专用的设备。其结果，导致设备成本的增加，并且，也需要致力于熟练的技术人员的确保、培育。另外，在专利文献2中并没有与可分离式嵌插件有关的说明，利用该专利文献2所记载的技术而制造不具备拉链带、且具备可分离式嵌插件的带拉链的产品并不容易。

而且，有时根据例如产品的用途等，通过在产品的布料涂敷合成树脂等来对布料赋予所期望的功能。不过，在如专利文献2那样对产品的布料进行机织或针织之际将拉链链牙直接机织固定或针织固定的情况下，也有时难以通过在布料涂敷合成树脂等来稳定地赋予所期望的功能。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其具体的目的在于提供一种带拉链的产品、和该带拉链的产品所使用的链牙构件、以及该带拉链的产品的制造方法，其中，能够将多个拉链链牙和可分离式嵌插件直接且容易地安装于产品的拉链被安装构件，与以往的一般的带拉链的产品相比，能够期待轻量化、柔软性的提高。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的带拉链的产品最主要的特征在于，具有：一对链牙构件，其是拉链链牙被安装于固定构件而成的；拉链被安装构件，其在彼此相对的位置具备供所述链牙构件安装的一对链牙安装缘部，所述固定构件在所述链牙构件的长度方向上具有：链牙保持部，所述拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于所述拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸，所述链牙构件被缝制线的固定用缝制部固定于所述拉链被安装构件的所述链牙安装缘部，所述固定构件的所述延伸部被所述固定用缝制部固定于所述链牙安装缘部，由包括所述延伸部在内的部分形成供形成拉链的可分离式嵌插件的至少1个构成零件安装的构件安装部。

尤其是，优选的是，所述构件安装部由所述延伸部和所述链牙安装缘部的至少一部分形成。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，通过使所述固定用缝制部刺穿所述链牙安装缘部，且使所述固定用缝制部的所述缝制线保持所述固定构件，由此，包括所述固定构件的所述延伸部在内的所述链牙构件在相对于所述链牙安装缘部而言排列在所述链牙构件的宽度方向的外侧的位置处直接固定于所述链牙安装缘部。

在该情况下，特别优选的是，所述固定用缝制部刺穿所述链牙安装缘部的位置在所述链牙构件的宽度方向上向所述链牙安装缘部的内侧与所述链牙构件的所述拉链链牙分开。

另外，优选的是，所述固定用缝制部是通过平缝相对于所述链牙构件的长度方向呈锯齿状弯折而形成的。

而且，优选的是，所述固定用缝制部是使所述缝制线针对每个所述拉链链牙反复缝制出预定的图案的针迹而形成的，反复缝制出所述固定用缝制部中的所述图案的针迹而所述固定构件的所述延伸部被固定于所述链牙安装缘部。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述可分离式嵌插件的所述构成零件被缝装固定于所述构件安装部。

尤其是，优选的是，一对所述构件安装部形成于彼此相对的位置，形成所述可分离式嵌插件的插棒部的插棒构件作为所述构成零件被固定于一个所述构件安装部，形成所述可分离式嵌插件的插座部的座构件作为所述构成零件被固定于另一个所述构件安装部。

在该情况下，优选的是，所述插棒构件具有：插棒主体部，其沿着所述固定构件包覆所述固定构件；第1插棒翅片部，其从所述插棒主体部沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部的第1表面上，所述第1插棒翅片部被插棒侧缝制部缝装于所述链牙安装缘部，所述座构件具有：座主体部，其沿着所述固定构件包覆所述固定构件；第1插座翅片部，其从所述座主体部沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部的第1表面上，所述第1插座翅片部被插座侧缝制部缝装于所述链牙安装缘部。

另外，优选的是，所述插棒构件具有第2插棒翅片部，该第2插棒翅片部从所述插棒主体部沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部的第2表面上，所述第2插棒翅片部被所述插棒侧缝制部缝装于所述链牙安装缘部，所述座构件具有第2插座翅片部，该第2插座翅片部从所述座主体部沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部的第2表面上，所述第2插座翅片部被所述插座侧缝制部缝装于所述链牙安装缘部。

而且，在该情况下，特别优选的是，在所述插棒构件的所述第1插棒翅片部和所述第2插棒翅片部沿着长度方向配置有收容所述插棒侧缝制部的收容凹槽部，在所述座构件的所述第1插座翅片部和所述第2插座翅片部沿着长度方向配置有收容所述插座侧缝制部的收容凹槽部。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，在所述固定构件的所述延伸部配置有对所述构成零件进行定位的至少1个锚固链牙，所述锚固链牙具有从所述固定构件沿着与所述固定构件的长度方向正交的方向鼓出的形状，在所述构成零件配置有供所述锚固链牙插入而能够收容所述锚固链牙的至少1个锚固收容孔部或锚固收容凹部。

另外，优选的是，所述锚固链牙具有以沿着所述固定构件的长度方向的中心轴线为中心的圆柱状、球状、或者半球状的形状、或组合这些形状中的至少两个而成的形状。

在本发明中，优选的是，所述插座部至少具有座体主体部，该座体主体部具备供所述插棒部插入而能够收容所述插棒部的插棒收容部，并且使拉头与该座体主体部抵接而使拉头停止，所述拉头以该拉头的后口朝向所述座体主体部的姿势能够滑动地安装于由多个所述拉链链牙形成的链牙列。

另外，在本发明中，也可以是，第1拉头和第2拉头以各拉头的后口相互相对的姿势能够滑动地安装于由多个所述拉链链牙形成的链牙列，所述插座部具有：座棒主体部，其连续地配置于所述链牙列；止挡部，其一体地设于所述座棒主体部，使所述第1拉头和所述第2拉头中的一者与该止挡部抵接而使该一者停止。

接着，由本发明的提供的链牙构件最主要的特征在于，该链牙构件是通过将拉链链牙安装于固定构件而成的，所述固定构件在所述链牙构件的长度方向上具有：链牙保持部，所述拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于所述拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸，所述延伸部具备使所述固定构件暴露的暴露部。

在本发明的链牙构件中，优选的是，包括所述暴露部在内的所述延伸部的长度方向上的尺寸设定得比所述拉链链牙的长度方向上的安装间距的大小大。

另外，优选的是，在所述固定构件的所述延伸部配置有对安装于所述延伸部的构成零件进行定位的至少1个锚固链牙，所述锚固链牙具有从所述固定构件沿着与所述固定构件的长度方向正交的方向鼓出的形状。

接着，由本发明提供的制造方法是制造带拉链的产品的制造方法，其最主要的特征在于，该带拉链的产品的制造方法包括以下步骤：形成链牙构件，该链牙构件是通过将拉链链牙安装于固定构件而成的，并且，在长度方向上具有：链牙保持部，所述拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于所述拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸；形成具备链牙安装缘部的拉链被安装构件；以及用缝纫机对所述拉链被安装构件和所述链牙构件进行缝制加工，从而一边形成固定用缝制部一边利用所述固定用缝制部至少将所述固定构件的所述延伸部固定于所述拉链被安装构件的所述链牙安装缘部，形成包括所述延伸部在内的构件安装部。

优选的是，本发明的制造方法包括将形成拉链的可分离式嵌插件的构成零件固定于所述构件安装部的步骤。

发明的效果

本发明的带拉链的产品具备通过拉头的滑动而能够开闭的开闭部，在该开闭部的长度方向的一端部可安装地形成有至少具有插棒部和插座部的可分离式嵌插件。此外，在本发明中，将具备插棒收容部的座体部、未设置插棒收容部且具备使拉头停止的止挡部的座棒部、在座体部一体地形成有座棒部的带座棒的座体部等统称为插座部。另外，随后叙述的座构件包括形成座体部的座体构件、形成座棒部的座棒构件、形成一体化有座棒的座体部的带座棒的座体构件。

本发明的带拉链的产品具有：左右一对链牙构件，其具备以等间隔安装于固定构件的多个独立的拉链链牙；拉链被安装构件，其在上述的开闭部的彼此相对的位置具有能安装链牙构件的一对链牙安装缘部。

另外，在本发明的带拉链的产品中，固定构件由具有例如挠性的绳状的构件形成。该固定构件在链牙构件的长度方向上具有：链牙保持部，多个拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于多个拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸。即、固定构件的延伸部从固定构件的链牙保持部的至少一端沿着长度方向连续地延伸。

而且，在本发明中，链牙构件被缝制线的固定用缝制部直接安装固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。另外，固定构件的未安装有拉链链牙的延伸部被相同的缝制线的固定用缝制部直接固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。而且，由包括固定到链牙安装缘部固定构件的延伸部在内的部分形成供形成拉链的可分离式嵌插件的插棒构件、座构件等至少1个构成零件安装的构件安装部。

特别是在本发明中，由固定到链牙安装缘部的固定构件的延伸部和链牙安装缘部的至少一部分形成供形成拉链的可分离式嵌插件的插棒构件、座构件等至少1个构成零件安装的构件安装部。

根据上述那样的本发明的带拉链的产品，链牙构件被固定用缝制部容易地且稳定地固定于拉链被安装构件。另外，能够稳定地维持拉链链牙构件相对于被安装构件的固定状态。

而且，在本发明的带拉链的产品中，不使用在以往的一般的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链，并且还能将构成可分离式嵌插件的构成零件可靠地且稳定地安装于在产品的预定的位置形成的构件安装部。

因而，在本发明的带拉链的产品中，无需拉链带，从而能够提高带拉链的产品的轻量化、柔软性。并且，能够通过可分离式嵌插件的设置使左右的拉链被安装构件容易地分离而分开。

而且，在本发明中，能够在后来将链牙构件直接固定于赋予了例如防水性等那样的所期望的功能的拉链被安装构件，并且，可在该链牙构件的固定后安装可分离式嵌插件。因此，还能够以低成本容易地制造不仅具备可分离式嵌插件而且拉链被安装构件(布料)也具备特别的功能的带拉链的产品。

因而，在本发明的带拉链的产品中，能够使拉链的使用容易性、便利性大幅度提高。因此，本发明的产品可更适用衣服类、鞋类、箱包类等日用品，另外，除了日用品以外，也适用于产业用件等产品、汽车、航空器等的各种座椅类等的各种产品。

在上述那样的在本发明的带拉链的产品中，由缝制线形成的固定用缝制部刺穿链牙安装缘部，并且，该缝制线保持固定构件。尤其是，固定用缝制部的缝制线一边与链牙构件中的固定构件的外周面接触，一边以包入固定构件的方式保持固定构件。其结果，包括固定构件的延伸部在内的链牙构件在相对于链牙安装缘部而言排列于链牙构件的宽度方向的外侧的位置处被固定用缝制部沿着链牙安装缘部容易地且稳定地直接固定。

在该情况下，固定用缝制部刺穿链牙安装缘部的位置在链牙构件的宽度方向上向链牙安装缘部的内侧与链牙构件的拉链链牙分开。换言之，在链牙构件的宽度方向上，在固定用缝制部刺穿拉链被安装构件的位置与链牙构件的链牙之间形成有预定的间隔。由此，能够难以由于固定链牙构件的固定用缝制部的线使拉链被安装构件的链牙安装缘部产生切断等损伤。

在本发明中，固定用缝制部是通过平缝相对于链牙构件的长度方向呈锯齿状弯折而形成的。只要是这样的带拉链的产品，就可通过使用例如锯齿形锁缝缝纫机将链牙构件容易地且稳定地缝在拉链被安装构件的链牙安装缘部。因此，即使不新导入昂贵的专用的设备，也可稳定而且廉价地制造本发明的带拉链的产品。

另外，在本发明中，固定用缝制部是使缝制线针对每个拉链链牙反复缝制出预定的图案的针迹而形成的。在该情况下，固定构件的延伸部也通过反复缝制出固定用缝制部中的相同的图案的针迹而被固定于链牙安装缘部。由此，链牙构件顺利地且稳定地安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部，并且，该链牙构件中的固定构件的延伸部也能够顺利地且稳定地安装于链牙安装缘部。另外，在固定构件的延伸部设有随后叙述那样的锚固链牙的情况下，也能够使缝纫机针不与锚固链牙干涉(或难以干涉)而将该延伸部稳定地安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部。

对于本发明的带拉链的产品，通过固定构件的延伸部被固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，来形成构件安装部，可分离式嵌插件的构成零件通过缝装固定于该构件安装部。特别是在本发明中，一对构件安装部形成于彼此相对的位置，形成可分离式嵌插件的插棒部的插棒构件作为构成零件被固定于一个构件安装部。另外，形成可分离式嵌插件的插座部(座体部、座棒部等)的座构件作为构成零件被固定于另一个构件安装部。在该情况下，可分离式嵌插件的插座部既可以形成为至少具有具备供插棒插入而能收容插棒部的插棒收容部的座体部的类型(具有座体部的类型)，也可以形成为具有座棒部和与该座棒部一体地形成的拉头用止挡部的类型(没有座体部的类型)。

如上述那样可分离式嵌插件的构成零件被固定于设于链牙构件的预定的位置构件安装部，从而插棒部、插座部被稳定地设于预定的位置，因此，能够在带拉链的产品容易地形成可分离式嵌插件。另外，能够确保可分离式嵌插件的稳定的动作、功能。而且，通过可分离式嵌插件的构成零件被缝装于布料的构件安装部、尤其是用缝纫机来进行缝装，能够容易地且稳定地进行构成零件的固定，另外，能够将构成零件可靠地且牢固地固定于构件安装部。

此外，在本发明中，优选的是，如上述那样可分离式嵌插件的构成零件被通过缝纫机的缝制形成的缝制线的缝制部固定于布料的构件安装部。不过，在本发明中，作为将可分离式嵌插件的构成零件固定于布料的构件安装部的固定手段，也可以不利用缝制线的缝制部，而利用由粘接剂进行的粘接、或由加热、超声波进行的熔接。另外，在本发明中，也可直接在布料的构件安装部进行注塑成形来形成可分离式嵌插件的构成零件。而且，在本发明中，在可分离式嵌插件的构成零件由金属形成的情况下，通过进行将该金属制的构成零件的一部分按压而使该一部分塑性变形的加工(所谓铆接加工)，也可将构成零件固定于布料的构件安装部。

另外，在本发明中，插棒构件至少具有：插棒主体部，其沿着固定构件包覆固定构件；第1插棒翅片部，其从插棒主体部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的第1表面上。另外，插棒构件的第1插棒翅片部被插棒侧缝制部缝装于链牙安装缘部。另一方面，座构件至少具有：座主体部，其沿着固定构件包覆固定构件；第1插座翅片部，其从座主体部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的第1表面上。另外，座构件的第1插座翅片部被插座侧缝制部缝装于链牙安装缘部。由此，能够用缝纫机将插棒构件和座构件容易地且稳定地固定于带拉链的产品的各构件安装部。

而且，在该情况下，插棒构件具有第2插棒翅片部，该第2插棒翅片部从插棒主体部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的第2表面上，该第2插棒翅片部与第1插棒翅片部一起被插棒侧缝制部缝装于链牙安装缘部。由此，能够用缝纫机将插棒构件可靠地固定于带拉链的产品的构件安装部。另外，座构件具有第2插座翅片部，该第2插座翅片部从座主体部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的第2表面上，该第2插座翅片部与第1插座翅片部一起被插座侧缝制部缝装于链牙安装缘部。由此，能够用缝纫机将插棒构件可靠地固定于带拉链的产品的构件安装部。

此外，在本发明中，插棒主体部或座主体部包覆固定构件是指在插棒主体部或座主体部覆盖了固定构件的外周面的至少一部分的状态下插棒构件或座构件安装于上述的构件安装部。在该情况下，固定构件的外周面的至少一部分被插棒主体部或座主体部包覆即可，本发明不仅包括例如固定构件的外周面的整周被插棒主体部或座主体部完全地包入的情况、也包括仅固定构件的外周面的一部分被包入的情况。

另外，本发明的座构件包括随后叙述的实施例1～3所记载那样的座体构件和随后叙述的实施例4所记载那样的座棒构件。在座构件是座体构件的情况下，该座体构件至少具有座体主体部和第1插座翅片部，优选具有座体主体部、第1插座翅片部、以及第2插座翅片部。另外，在座构件是座棒构件的情况下，该座棒构件至少具有座棒主体部和第1插座翅片部，优选具有座棒主体部、第1插座翅片部、以及第2插座翅片部。

而且，在该情况下，在插棒构件的第1插棒翅片部和第2插棒翅片部沿着长度方向配置有收容上述的插棒侧缝制部的收容凹槽部，在座构件的第1插座翅片部和第2插座翅片部沿着长度方向配置有收容上述的插座侧缝制部的收容凹槽部。由此，能够用缝纫机将插棒构件和座构件在预定的位置稳定地缝在带拉链的产品。另外，在插棒构件和座构件的各收容凹槽部中，各翅片部的厚度(高度方向的尺寸)变薄，因此，能够使缝纫机针易于刺穿插棒构件和座构件。因此，能够容易地且顺利地进行缝制作业，并且，也能够防止或抑制起因于缝纫机针的刺穿而在插棒构件和座构件产生破损。

在本发明的带拉链的产品中，在固定构件的延伸部配置有对构成零件进行定位的至少1个锚固链牙，锚固链牙具有从固定构件沿着与固定构件的长度方向正交的方向鼓出的形状。另外，在可分离式嵌插件的构成零件配置有供锚固链牙插入而能收容该锚固链牙的至少1个锚固收容孔部或锚固收容凹部。

通过配置有上述那样的锚固链牙，在将插棒构件、座构件这样的构成零件安装于带拉链的产品的构件安装部之际，能够容易地进行构成零件相对于构件安装部的定位。另外，能够使安装到构件安装部的构成零件的安装强度增大，由此，能够使构成零件从构件安装部更加难以脱落。

在该情况下，锚固链牙具有以沿着固定构件的长度方向的中心轴线为中心的圆柱状、球状、或者半球状的形状、或组合这些形状中的至少两个而成的形状。由此，即使在将例如链牙构件安装于拉链被安装构件之际固定构件扭转，而由于固定构件的扭转而锚固链牙以固定构件的轴线为中心向任一方向旋转，锚固链牙自身也能够维持相同的形状，因此，能够不受固定构件的扭转的影响。即，只要是具有上述那样的形状的锚固链牙，在可分离式嵌插件的构成零件的安装中，即使锚固链牙以固定构件的轴线为中心旋转，也能够稳定地发挥锚固链牙的上述的效果(功能)。

在本发明中，插座部至少具有座体主体部，该座体主体部具备供插棒部插入而能收容插棒部的插棒收容部，并且使拉头与座体主体部抵接而使拉头停止。另外，拉头以该拉头的后口朝向座体主体部的姿势可滑动地安装于由多个拉链链牙形成的链牙列。即、在本发明中，能够在不具备拉链带的带拉链的产品设置至少具备插棒部和座体部的类型(具有座体部的类型)的可分离式嵌插件。在该情况下，作为插座部，既可以仅形成座体部，也可以形成在座体部一体地形成有座棒部的带座棒的座体部。

另外，在本发明中，也可以是，第1拉头和第2拉头以各拉头的后口相互相对的姿势可滑动地安装于由多个拉链链牙形成的链牙列，并且，插座部具有：座棒主体部，其与链牙列连续地配置；止挡部，其与座棒主体部一体地设置，使第1拉头和第2拉头中的一者抵接于该止挡部而使该一者停止。即，在本发明中，也能够在不具备拉链带的带拉链的产品设置有插棒部和座棒部彼此相对地配置、并且不具备座体部的倒着打开的类型(没有座体部的类型)的可分离式嵌插件。

接着，本发明的链牙构件是通过拉链链牙安装于固定构件而形成的，优选的是多个独立的拉链链牙以等间隔安装于固定构件而形成的。在该情况下，优选的是，各拉链链牙覆盖固定构件的整个外周地安装该各拉链链牙。另外，固定构件在链牙构件的长度方向上具有：链牙保持部，多个拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于多个拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸。而且，固定构件的延伸部具备使固定构件暴露的暴露部。

这样的本发明的链牙构件可用缝纫机直接固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。在该情况下，固定构件的链牙保持部被通过缝纫机的缝制形成的缝制线的固定用缝制部直接固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，并且，固定构件的未安装有拉链链牙、并且在至少一部分配置有暴露部的延伸部也被通过缝纫机的缝制形成的缝制线的固定用缝制部直接固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。其结果，能够由包括固定到链牙安装缘部的固定构件的延伸部在内的部分稳定地形成供可分离式嵌插件的至少1个构成零件安装的构件安装部。特别是在该情况下，通过在固定构件的延伸部形成有暴露部，固定用缝制部的缝制线能够稳定地保持暴露部，因此，能够将该延伸部可靠地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。

因此，通过使用上述那样的本发明的链牙构件来制造带拉链的产品，不使用在以往的一般的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链。另外，可将插棒构件、座构件稳定地安装于所形成的上述构件安装部，由此，可将具备插棒部和插座部的可分离式嵌插件稳定地形成于预定的位置。

在这样的本发明的链牙构件中，包括上述的暴露部在内的延伸部的整体的长度方向上的尺寸设定得比拉链链牙的长度方向上的安装间距的大小大，优选设定为大于该安装间距的大小的两倍。由此，可利用固定用缝制部将链牙构件的延伸部容易地且稳定地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。

另外，在本发明的链牙构件中，在固定构件的延伸部配置有对安装于延伸部的构成零件进行定位的至少1个锚固链牙。另外，锚固链牙具有从固定构件沿着与固定构件的长度方向正交的方向鼓出的形状。

由此，在将插棒构件、座构件这样的构成零件安装于包括链牙构件的延伸部在内的构件安装部之际，能够容易地且可靠地进行构成零件相对于构件安装部的定位。另外，能够使安装到构件安装部的构成零件的安装强度增大，因此，能够使构成零件更加难以从构件安装部脱落。

接着，在本发明的带拉链的产品的制造方法中，首先，通过在例如固定构件进行合成树脂的注塑成形，制作已安装有具有预定的形状的拉链链牙的链牙构件。此时，所制作的链牙构件在其长度方向上具有：链牙保持部，拉链链牙安装于该链牙保持部；延伸部，其相对于拉链链牙中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙向长度方向的一方延伸。另外，与链牙构件独立地形成具备链牙安装缘部的拉链被安装构件。

接下来，通过用缝纫机来对制作成的拉链被安装构件和链牙构件进行缝制加工，一边形成固定用缝制部，一边利用该固定用缝制部至少将固定构件的延伸部固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部而形成上述那样的构件安装部。由此，可容易地制造不使用拉链带的带拉链的产品，其结果，能够谋求带拉链的产品中的制造成本的削减、轻量化、柔软性的提高。而且，在带拉链的产品的预定的位置形成构件安装部，因此，可将构成可分离式嵌插件的构成零件可靠地且稳定地安装于该构件安装部。

并且，本发明的制造方法中，通过将形成拉链的可分离式嵌插件的构成零件固定于包括固定构件的延伸部在内的上述的构件安装部，能够将具备插棒部和插座部的可分离式嵌插件稳定地形成于预定的位置。另外，能够确保所形成的可分离式嵌插件的稳定的动作、功能，因此，可使左右的拉链被安装构件容易地分离而使左右的拉链被安装构件分开。特别是在该情况下，通过用缝纫机将可分离式嵌插件的构成零件固定于构件安装部，能够容易地且稳定地进行构成零件的固定，另外，能够将构成零件可靠地且牢固地固定于构件安装部。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例1的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图2是针对带拉链的产品(衣服)的主要部分表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。

图3是设有可分离式嵌插件的插棒部的一侧的产品的侧视图。

图4是图2所示的IV-IV线处的剖视图。

图5是图3所示的V-V线处的剖视图。

图6是设有可分离式嵌插件的座体部的一侧的产品的侧视图。

图7是图2所示的VII-VII线处的剖视图。

图8是表示左右的链牙构件的俯视图。

图9是放大地表示链牙构件向拉链安装部安装之前的状态的立体图。

图10是表示可分离式嵌插件的插棒构件和座体构件向左右的构件安装部安装之前的状态的俯视图。

图11是插棒构件的立体图。

图12是从拉链链牙所配置的前方侧观察插棒构件的主视图。

图13是座体构件的立体图。

图14是从与拉链链牙所配置的一侧相反的后方侧观察座体构件的主视图。

图15是针对本发明的实施例2的带拉链的产品(衣服)表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。

图16是表示链牙构件和插棒部的与上下方向正交的截面的剖视图。

图17是示意性地说明将实施例2的插棒构件定位于构件安装部时的运动的说明图。

图18是插棒构件的立体图。

图19是从拉链链牙所配置的前方侧观察插棒构件的主视图。

图20是表示本发明的实施例3的带拉链的产品的可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。

图21是表示实施例3的插棒构件向构件安装部安装之前的状态的俯视图。

图22是表示可替代实施例1～实施例3的右侧链牙构件和座构件来使用的右侧链牙构件和座体构件的主要部分的俯视图。

图23是座体构件的立体图。

图24是示意性地表示本发明的实施例4的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图25是示意性地表示实施例4的插棒部和座棒部的立体图。

图26是表示在实施例4中使左右的链牙列啮合后的状态的插棒部、座棒部、以及第1拉头的位置关系的俯视图。

图27是表示本发明的第1变形例的带拉链的产品(衣服)的主要部分的主要部分俯视图。

图28是表示本发明的第2变形例的带拉链的产品(衣服)的主要部分的主要部分俯视图。

图29是表示本发明的第3变形例的带拉链的产品(衣服)的主要部分的主要部分俯视图。

图30是表示链牙构件被缝到拉链带的以往的拉链的主要部分的主要部分俯视图。

附图标记说明

1、布料(拉链被安装构件)；2、链牙安装缘部；3、链牙列；5、构件安装部；6、膜构件(带构件)；10、链牙构件；10a、左侧的链牙构件(第1链牙构件)；10b、右侧的链牙构件(第2链牙构件)；10c、10d、左侧的链牙构件；10e、左侧的链牙构件；10f、10g、右侧的链牙构件；11、拉链链牙；11a、端部拉链链牙；12a、主体部；12b、颈部；12c、啮合头部；12d、突片部；12e、插入凹部；12f、凹槽部；13、固定构件；13a、链牙保持部；13b、延伸部；14、暴露部；15、固定用缝制部(固定用缝制线)；16a、上线(针线)；16b、下线(梭线)；17、单位走线区域；17a、第1走线部；17b、第2走线部；17c、第3走线部；18a、第1刺穿位置；18b、第2刺穿位置；19、辅助缝制部；21、第1锚固链牙；22、第2锚固链牙；23、第3锚固链牙；23a、圆柱部；23b、扩径部；24、第4锚固链牙；25、第5锚固链牙；27、座体侧插入部；27a、固定部；27b、插入片部；30、可分离式嵌插件；31、插棒部；32、座体部(插座部)；36、插棒构件；36a、插棒主体部；36b、第1插棒翅片部；36c、第2插棒翅片部；36d、啮合部；36e、插棒侧凹部；36f、锚固收容孔部；36g、收容凹槽部；37、插棒侧缝制部；38、座体构件；38a、座体主体部(座主体部)；38b、第1插座翅片部；38c、第2插座翅片部；38d、插棒收容部；38e、座体侧锚固收容孔部；38f、座体侧锚固收容凹部；38g、收容凹槽部；39、座体侧缝制部(插座侧缝制部)；45、固定用缝制部(固定用缝制线)；47、单位走线区域；47a、第1走线部；47b、第2走线部；47c、第3走线部；48a、第1刺穿位置；48b、第2刺穿位置；60、拉头；60a、第1拉头；60b、第2拉头；61、拉头主体；62、上翼板；63、拉片安装部；66、拉片；70、可分离式嵌插件；71、插棒部；76、插棒构件；76a、插棒主体部；76b、第1插棒翅片部；76c、第2插棒翅片部；76d、啮合部；76e、插棒侧凹部；76f、后端侧锚固收容凹部；76g、收容凹槽部；76h、前端侧锚固收容凹部；77、插棒侧缝制部；78、座体构件；78a、座体主体部(座主体部)；78b、第1插座翅片部；78c、第2插座翅片部；78d、插棒收容部；78e、座体侧锚固收容孔部；78g、收容凹槽部；78h、座棒主体部；78i、座棒侧插入部；80、可分离式嵌插件；81、插棒部；86、插棒构件；86a、插棒主体部；86b、第1插棒翅片部；86d、啮合部；86f、前方突出部；86g、收容凹槽部；87、插棒侧缝制部；90、可分离式嵌插件；91、插棒部；92、座棒部；96、插棒构件；96a、插棒主体部；96b、第1插棒翅片部；96d、啮合部；96e、插棒侧凹部；96f、插棒侧锚固收容孔部；96g、收容孔部；97、插棒侧缝制部；98、座棒构件；98a、座棒主体部(座主体部)；98b、第1插座翅片部；98d、止挡部；98e、座棒侧插入部；98f、座棒侧锚固收容孔部；98g、收容孔部；99、座体侧缝制部(插座侧缝制部)。

具体实施方式

以下，列举实施例一边参照附图一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不受以下说明的实施例的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就可进行多样的变更。

例如，在以下的各实施例中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但本发明的带拉链的产品并不限定于衣服(服装)，包括鞋类、箱包类等日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等各种产品。

另外，在以下的各实施例中说明的可分离式嵌插件在从正面侧观察成为产品的衣服时在左侧配置有插棒部，并且，右侧配置有座体部、座棒部等插座部，形成为在穿着有该衣服的人用右手对插棒部进行操作的所谓右插用的可分离式嵌插件。不过，在本发明中，例如通过将插棒部与插座部之间的位置关系沿着左右方向设为与下述的实施例相反，也能将所谓左插用的可分离式嵌插件形成于带拉链的产品。

实施例1

图1是示意性地表示本实施例1的带拉链的衣服的主要部分的俯视图，图2是针对该衣服的主要部分表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。图3和图6是从啮合对象侧观察分别设有可分离式嵌插件的插棒部和座体部的衣服的前襟部的侧视图。图8是表示左右的链牙构件的俯视图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的链牙构件的长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。另外，前方和后方也能够改称为远离可分离式嵌插件的方向和靠近可分离式嵌插件的方向。

左右方向是指链牙构件的宽度方向(或者，成为拉链被安装构件的布料的宽度方向)，是例如与拉头的滑动方向正交、且与布料的表面和背面平行的方向。上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，是指例如与布料的表面和背面正交的链牙构件的厚度方向。特别是在以下的情况下，将相对于链牙构件而言拉头的拉片所配置的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的带拉链的产品是带拉链的衣服(服装)，在该衣服中的形成成为开闭部的前身(尤其是，前襟部)的布料1配置有供链牙构件10安装的左右的链牙安装缘部2。另外，在衣服中的左右的链牙安装缘部2分别缝装有链牙构件10而形成有左右的链牙列3。

在左右的链牙安装缘部2的后端部(在图1的附图上，是下端部)安装有具有插棒部31和座体部32的可分离式嵌插件30。而且，在左右的链牙列3沿着链牙列3可滑动地安装有单一的拉头60，通过使该拉头60沿着链牙列3向前方或后方滑动来使左右的链牙列3的啮合或分离而能够使衣服左右的前身的前襟部(开闭部)关闭或打开。

在该情况下，构成衣服的前身的布料1(也称为衣服布料)成为供链牙构件10安装的拉链被安装构件。因而，在本实施例1中构成的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其具备通过链牙构件10被直接固定于衣服的布料1而形成的链牙列3；拉头60，其可使左右的拉链链牙带的链牙列3啮合和分离；可分离式嵌插件30，其与左右的链牙列3的后端部相邻地配置。

成为拉链被安装构件的布料1具备衣服所需要的性能、性质(柔软性、厚度、质感、色调等)。在本实施例1中，缝装链牙构件10的布料1根据衣服的样式、设计等被裁断成预定的形状和尺寸。在此，一般的以往的拉链带的厚度是1.1mm～1.5mm，出于轻量化考虑，在本实施例1中所使用的作为拉链被安装构件的布料1、其他部分的布料形成得较薄，具有例如0.2mm以上且1.0mm以下，优选具有0.4mm以上且0.7mm以下的厚度。

在本实施例1中，设于布料(拉链被安装构件)1的左右的链牙安装缘部2呈直线状且连续地配置于衣服的前身中的彼此相对的位置(即、前襟部的相对缘部)。另外，如随后叙述那样，在本实施例1中，通过链牙构件10中的固定构件13的延伸部13b被固定于左右的链牙安装缘部2，形成左右的构件安装部5，但这些左右的构件安装部5也配置于彼此相对的位置。

在该情况下，如图9所示，左右的链牙安装缘部2通过成为布料1的裁断端部的侧缘部沿着链牙构件10的宽度方向呈U字状折回而形成。通过如此形成链牙安装缘部2，链牙安装缘部2比布料1的较薄的其他部分局部地形成得较厚，能够提高链牙安装缘部2的强度。由此，链牙安装缘部2难以被切断，提高链牙安装缘部2的耐久性。另外，通过提高链牙安装缘部2的强度，能够将链牙构件10和可分离式嵌插件30可靠地固定于该链牙安装缘部2。

而且，通过布料1的侧缘部呈U字状折回，即使在例如布料1的侧端缘产生绽线，该绽线也能够隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而不向外侧暴露。由此，带拉链的衣服能够具有良好的外观品质(美观)。另外，能够防止起因于在布料1的侧端缘产生的绽线而左右的链牙列3的啮合变差、拉头60的滑动性降低。

而且，在本实施例1中，也可将未图示的树脂膜等加强片构件粘合安装在例如链牙安装缘部2的表面和背面中的至少一者、和/或、链牙安装缘部2的呈U字状折回的侧缘部的内侧(上下的折回部之间)、将未图示的树脂膜等加强片构件与链牙构件10一起缝在例如链牙安装缘部2的表面和背面中的至少一者、和/或、链牙安装缘部2的呈U字状折回的侧缘部的内侧(上下的折回部之间)。由此，也能够有效地加强链牙安装缘部2。此外，在本发明中，衣服的布料1的结构并没有特别限定，能够根据衣服的用途等适当变更。

例如，如图8所示，本实施例1的链牙构件10具有：左侧的链牙构件10a(也称为第1链牙构件)，其设有插棒部31；右侧的链牙构件10b(也称为第2链牙构件)，其设有座体部(插座部)32。在左侧的链牙构件10a和右侧的链牙构件10b中，链牙构件10的后端部处的形态彼此不同。以下，具体地说明左右的链牙构件10a、10b。

左侧的链牙构件10a具有：多个独立的拉链链牙11(也称为单独拉链链牙)；1根绳状的固定构件13，其将这多个拉链链牙11以恒定的间隔连结；3个第1锚固链牙21，其配置于固定构件13的后端部(随后叙述的延伸部13b)。

另一方面，右侧的链牙构件10b具有：多个独立的拉链链牙11；1根绳状的固定构件13，其将这多个拉链链牙11以恒定的间隔连结；第2锚固链牙22和第3锚固链牙23这两种锚固链牙，其配置于固定构件13的后端部(延伸部13b)；座体侧插入部27，其配置于该后端部。在该情况下，配置于左侧的链牙构件10a的各拉链链牙11和配置于右侧的链牙构件10b的各拉链链牙11虽然形成为左右对称的形状，但具有实质上相同的构造。

配置于各链牙构件10a、10b的多个拉链链牙11在被固定构件13以等间隔连结起来的状态下沿着链牙构件10的长度方向排列成一列。这些拉链链牙11是通过将例如聚酰胺、聚醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂注塑成形于1根固定构件13、与固定构件13成为一体且覆盖固定构件13的整个外周而形成的。

另外，在本发明中，将各链牙构件10的配置于固定构件13的多个拉链链牙11中的、配置于最靠供长度方向的可分离式嵌插件30配置的一侧的一端(在本实施例1的情况下，是后端)的拉链链牙11规定为端部拉链链牙11a(也有时被称为第1拉链链牙)。

此外，在本发明中，拉链链牙11的材质并不限定于上述的合成树脂，例如拉链链牙11也可由其他合成树脂或金属形成。另外，本实施例1的链牙构件10并不限定于将热塑性树脂注塑成形于固定构件13而形成拉链链牙11的链牙构件，也包括将例如对热塑性树脂进行注塑成形而形成为预定的形状的拉链链牙通过熔接或粘接等固定于固定构件13而形成的链牙构件。

而且，本发明中的链牙构件10并不限定于本实施例1那样的注塑成形成的合成树脂制的拉链链牙11与固定构件13一体地形成而被连结起来的链牙构件。本发明的链牙构件包括如下链牙构件：在例如绳状的固定构件13进行金属的压铸成形而形成的链牙构件；将横截面呈大致Y形状的线材(所谓Y杆)切断而制作拉链链牙、而且利用按压变形将该拉链链牙安装于固定构件13而形成的链牙构件；对薄板状的平板构件进行冲裁而制作拉链链牙、而且利用按压变形将该拉链链牙安装于固定构件13而形成的链牙构件等。

如图9所示，本实施例1的拉链链牙11具有：主体部12a，其固定于固定构件13；颈部12b，其从主体部12a沿着链牙构件10的宽度方向连续地延伸、并且具有以长度方向上的尺寸变细的方式缩径而成的形状；啮合头部12c，其从颈部12b进一步沿着宽度方向连续地延伸、并且俯视呈大致长圆形；突片部12d(也称为肩部)，其从颈部12b向前方和后方突出。

拉链链牙11的主体部12a具有具备恒定的厚度尺寸的大致长方体状的形态，并且以固定构件13沿着前后方向贯通的方式包入固定构件13地形成。另外，在主体部12a中的与布料1相对的侧面部沿着链牙构件10的长度方向设有供布料1的链牙安装缘部2的一部分插入的插入凹部12e。在该插入凹部12e插入有布料1的链牙安装缘部2的状态下，链牙构件10被固定用缝制部15固定于链牙安装缘部2，从而能够将各拉链链牙11以预定的朝向可靠地且稳定地固定于链牙安装缘部2。

另外，固定构件13以被主体部12a包入的状态下沿着长度方向贯穿于主体部12a。在该情况下，固定构件13被保持于主体部12a中的厚度方向上的中央部。

在啮合头部12c的顶端部(先端部)，沿着长度方向形成有在使左右的链牙列3啮合时使啮合对象侧的拉链链牙11的突片部12d嵌入的凹槽部12f。此外，在本发明中，拉链链牙11的形状并没有特别限定，可任意地变更。

本实施例1中的左右的固定构件13由具备挠性、并且与长度方向正交的截面呈大致圆形的相同的绳状的构件形成。尤其是，优选的是，各固定构件13是具有圆形的截面、并且其截面积沿着长度方向恒定的构件。作为这样的固定构件13，可使用由例如单丝、合股线(绳辫)、或并丝后的多根复丝构成的芯线被由多个针织用线针织成的袋织部包入而形成的绳体(也称为编织线)等。

此外，在本发明中所使用的固定构件13只要能够安装多个拉链链牙，则没有特别限定。另外，固定构件13的截面形状也可根据需要任意地变更。而且，本发明的链牙构件10也可以是利用两根以上的绳状固定构件13将多个拉链链牙连结而形成的。

本实施例1的固定构件13在链牙构件10的长度方向上具有：链牙保持部13a，其以等间隔安装多个拉链链牙11；延伸部13b，其相对于上述的端部拉链链牙11a进一步向后方延伸。换言之，固定构件13的延伸部13b从固定构件13的链牙保持部13a向后方连续地延伸。

在本实施例1的左侧的链牙构件10a中，在固定构件13的延伸部13b，配置有如随后叙述那样在安装插棒构件36时该插棒构件36的定位所使用的3个第1锚固链牙21。另外，左侧的延伸部13b中的没有配置有第1锚固链牙21的部分形成为使延伸部13b暴露的暴露部14。

在该情况下，左侧的延伸部13b的包括暴露部14在内的整体的长度尺寸比沿着长度方向以等间隔安装的多个拉链链牙11的安装间距的大小大，优选的是，设定为大于该安装间距的大小的两倍。在此，拉链链牙11的安装间距(间隔)是指沿着长度方向相邻的拉链链牙11中的各拉链链牙11的长度方向上的预定位置(例如、中心位置)间的长度方向上的间隔(尺寸)。

本实施例1中的3个第1锚固链牙21从上述的端部拉链链牙11a以与左侧的链牙构件10a中的拉链链牙11的安装间隔(安装间距)相同的安装间隔依次配置。即、在左侧的链牙构件10a中，多个拉链链牙11和3个第1锚固链牙21沿着长度方向隔开恒定的间隔间歇地且有规律地排列。另外，设于左侧的延伸部13b的暴露部14也沿着长度方向以恒定的间隔间歇地配置。通过在该延伸部13b形成暴露部14，该暴露部14的一部分被随后叙述的固定用缝制部15的缝制线包入而被保持，由此，左侧的延伸部13b被稳定地固定于布料1的链牙安装缘部2。

如上述那样3个第1锚固链牙21通过以预定的间隔有规律地配置，在使用锯齿形锁缝缝纫机一边形成锯齿状的固定用缝制部15一边将左侧的链牙构件10a安装于布料1的链牙安装缘部2之际，使锯齿形锁缝缝纫机的缝纫机针既不与拉链链牙11干涉、也不与第1锚固链牙21干涉，就能够将固定构件13的链牙保持部13a的区域和延伸部13b的区域以相同的针迹的图案缝合固定于链牙安装缘部2。此外，在本实施例1中，在左侧的链牙构件10a配置有至少1个第1锚固链牙21即可，第1锚固链牙21的设置个数能够根据例如延伸部13b的长度尺寸等任意地变更。

本实施例1的第1锚固链牙21具有从固定构件13的延伸部13b沿着固定构件13的半径方向鼓出而从外侧局部地包入固定构件13的延伸部13b那样的圆柱状的形状。尤其是，该第1锚固链牙21具有以沿着横截面呈圆形或大致圆形的固定构件13的长度方向的中心轴线为中心的圆柱形状。在此，横截面是指与长度方向正交的截面。因此，在观察第1锚固链牙21的横截面时，第1锚固链牙21从固定构件13沿着半径方向鼓出成环状。另外，该第1锚固链牙21的沿着半径方向鼓出的尺寸是在第1锚固链牙21的整周上相同的大小。

此外，本实施例1的第1锚固链牙21也可以具有球状或者半球状的形状、或将圆柱状、球状、和半球状的形状中的至少两个进行组合而成的形状。第1锚固链牙21通过具有这样的形状，即使固定构件13扭转，第1锚固链牙21自身的形状(朝向)也不改变，因此，能够恰当地且稳定地发挥：由随后叙述那样的第1锚固链牙21进行的插棒构件36的定位功能；通过第1锚固链牙21被收容于插棒部31、使插棒部31的安装强度提高的效果。此外，在本发明中，也可将第1锚固链牙21形成为棱柱状的形状、拉链链牙11的上述的主体部12a的形状等其他形状。

另一方面，如图8所示，在右侧的链牙构件10b的固定构件13的延伸部13b，后侧的第2锚固链牙22和前侧的第3锚固链牙23、以及配置于第3锚固链牙23与端部拉链链牙11a之间的座体侧插入部27分别设于预定的位置。

另外，在右侧的延伸部13b，第2锚固链牙22和第3锚固链牙23都没有配置的部分形成为暴露部14，该暴露部14的一部分被固定用缝制部15的缝制线包入而被保持，从而右侧的延伸部13b被稳定地固定于布料1的链牙安装缘部2。在该情况下，右侧的延伸部13b的包括暴露部14在内的整体的长度尺寸设定得比沿着长度方向相邻的两个拉链链牙11间的安装间距的大小大，优选设定为大于该安装间距的大小的两倍。

本实施例1的第2锚固链牙22和第3锚固链牙23在如随后叙述那样安装座体构件38作为座构件时用于该座体构件38的定位。座体侧插入部27在将插棒部31收容于座体部32而使左右的链牙列3啮合时被收容于拉头60的随后叙述的链牙引导路径内、且被插入插棒部31的随后叙述的插棒侧凹部36e，从而使插棒部31与座体部32之间的位置关系稳定。

在此，第2锚固链牙22、第3锚固链牙23、以及座体侧插入部27的预定的位置是指如下位置：在与左侧的链牙构件10a的情况同样地使用锯齿形锁缝缝纫机由锯齿状的固定用缝制部15将右侧的链牙构件10b安装于布料1的链牙安装缘部2之际，能够使缝纫机针不与第2锚固链牙22、第3锚固链牙23、以及座体侧插入部27发生干涉而以相同的针迹的图案缝合固定构件13的链牙保持部13a的区域和延伸部13b的区域的位置。

如图10所示，本实施例1的第2锚固链牙22配置于固定构件13的延伸部13b的后端部。另外，第2锚固链牙22具有从固定构件13的延伸部13b沿着固定构件13的半径方向鼓出而包入固定构件13的延伸部13b那样的圆柱状的形状。

第3锚固链牙23在长度方向上配置于第2锚固链牙22与座体侧插入部27之间的位置。该第3锚固链牙23具有：圆柱部23a，其具有从固定构件13的延伸部13b沿着固定构件13的半径方向鼓出来的圆柱状的形状；扩径部23b，其与圆柱部23a一体地形成于圆柱部23a的上方，并且具有相对于圆柱部23a沿着所述半径方向鼓出来的圆锥台状的形状。在该情况下，第3锚固链牙23的圆柱部形成得比圆柱状的第2锚固链牙22稍细，第3锚固链牙23的圆柱部的一部分在设有座体部32时被收容于座体部32内(具体而言，座体部32的随后叙述的座体侧锚固收容凹部38f)而从外侧看不见。

此外，本实施例1的第2锚固链牙22和第3锚固链牙23也可以具有球状或者半球状的形状、或将圆柱状、球状、和半球状的形状中的至少两个进行组合而成的形状，另外，由于情况的不同，也可具有棱柱状的形状、拉链链牙11的上述的主体部12a的形状、以及拉链链牙11整体的形状等其他形状。

座体侧插入部27具有：四棱柱状的固定部27a，其固定于固定构件13；薄板状的插入片部27b，其从固定部27a沿着链牙构件10的宽度方向突出。在该情况下，插入片部27b具有在链牙构件10的俯视时呈大致梯形状的形状。

上述的第1锚固链牙21～第3锚固链牙23和座体侧插入部27是通过将与拉链链牙11同样的热塑性树脂注塑成形于各固定构件13而与固定构件13一体地形成的。第1锚固链牙21～第3锚固链牙23和座体侧插入部27的注塑成形既可以与拉链链牙11的注塑成形同时地进行，也可以与拉链链牙11的注塑成形独立地进行。此外，第1锚固链牙21～第3锚固链牙23和座体侧插入部27的材质并没有特别限定，这些部分也可由与拉链链牙11不同的合成树脂、金属形成。另外，也可将例如预先对热塑性树脂进行注塑成形而形成为预定的形状的第1锚固链牙21～第3锚固链牙23和座体侧插入部27的成形体通过熔接或粘接等固定于固定构件13。

上述那样的本实施例1中的左侧的链牙构件10a和右侧的链牙构件10b相对于左右的布料1的各链牙安装缘部2分别在宽度方向的外侧排列于相邻的位置，并被固定用缝制部(固定用缝制线)15固定。在该情况下，固定用缝制部15由锯齿形锁缝缝纫机的缝制形成，另外，通过平缝相对于长度方向呈锯齿状弯折而形成。左右的链牙构件10在使至少各拉链链牙11的主体部12a与布料1的链牙安装缘部2接触了的状态下被该固定用缝制部15固定于链牙安装缘部2。另外，固定构件13的延伸部13b在使至少各锚固链牙21、22、23接触于布料1的链牙安装缘部2的状态下被固定于链牙安装缘部2。

在此，锯齿形锁缝缝纫机是如下缝纫机：能够在一边沿着与缝纫机的送布方向交叉的交叉方向使缝纫机针摆动、一边利用平缝呈锯齿对布料1等进行缝制。此外，也有时将锯齿形锁缝缝纫机中的缝纫机针的摆动称为锯齿摆动。使用这样的锯齿形锁缝缝纫机，并且在该锯齿形锁缝缝纫机设定成为例如缝纫机针的落针位置的X坐标(送布方向的位置)和Y坐标(交叉方向的位置)的坐标数据来进行缝制，从而能够使在缝制后所形成的固定用缝制部15以相对于锯齿形锁缝缝纫机的送布方向沿着上述交叉方向成为锯齿状的方式容易地弯曲。

在本实施例1中，通过平缝形成的固定用缝制部15的缝制线具有：上线(针线)16a，其在链牙安装缘部2的表面(第1面)走线、并且与固定构件13的表面侧半部接触；下线(梭线)16b，其在链牙安装缘部2的背面(第2面)走线，并且与固定构件13的背面侧半部接触。在该情况下，固定用缝制部15通过平缝形成，因此，上线16a和下线16b以彼此面对称的位置关系配置。

在该情况下，平缝的上线16a和下线16b使用以往的一般的缝纫线。另外，平缝中的上线16a和下线16b在固定用缝制部15刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置(随后叙述的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)、以及如图3和图6所示那样与固定构件13的外周面接触的位置处彼此交叉(交织)。

固定用缝制部15的上线16a和下线16b在厚度方向上于在链牙安装缘部2的表面走线的上线16a与在链牙安装缘部2的背面走线的下线16b之间的位置彼此交叉。特别是本实施例1中的上线16a和下线16b在链牙安装缘部2的厚度方向上的中央部分的位置处相互交叉。由此，刺穿位置处的上线16a和下线16b的交叉部分能够由链牙安装缘部2保护、并且从外部难以看见。此外，厚度方向上的上线16a和下线16b的交叉位置可通过进行锯齿形锁缝缝纫机中的上线16a和下线16b的张力控制而容易地变更。

本实施例1的固定用缝制部15由如上述那样使用锯齿形锁缝缝纫机来使上线16a和下线16b交织(日文：他糸レーシング)的平缝的线迹形成。由此，固定用缝制部15刺穿布料1的链牙安装缘部2，并且，上线16a和下线16b能够一边与链牙构件10的固定构件13的外周面接触，一边以将该固定构件13包入的方式支承该固定构件13。因此，链牙构件10被固定用缝制部15容易地且稳定地安装并固定于布料1的链牙安装缘部2。

另外，通过使用锯齿形锁缝缝纫机来形成固定用缝制部15，能够有效地防止缝制后的固定用缝制部15的上线16a和下线16b以在拉链链牙11的表面(上表面)和背面(下表面)交叉的方式与拉链链牙11重叠地配置。由此，能够防止起因于固定用缝制部15的上线16a和下线16b与拉链链牙11重叠而产生上线16a和下线16b松弛、链牙列3的啮合的顺利程度(啮合容易度)降低、拉头60的滑动性降低等不良情况。

本实施例1的固定用缝制部15具有从平缝的上线16a和下线16b相对于1个拉链链牙11在固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置到在下一个固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置走线的单位走线区域17，该固定用缝制部15是通过该单位走线区域17的针迹沿着长度方向针对每个拉链链牙11反复地配置而形成的。在该情况下，本实施例1的形成固定用缝制部15的各单位走线区域17的针迹各具有两个固定用缝制部15刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置。另外，在本实施例1中，单位走线区域17中的针迹的图案不仅形成于链牙构件10的配置有拉链链牙11的区域，也形成于固定构件13的未配置有拉链链牙11的延伸部13b的区域，将固定构件13的延伸部13b固定于链牙安装缘部2。

在此，具体地说明固定用缝制部15的单位走线区域17，本实施例1中的固定用缝制部15的上线16a和下线16b在各单位走线区域17中具有：第1走线部17a，其从上线16a和下线16b在固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置配置到最初的第1刺穿位置18a；第2走线部17b，其从该第1刺穿位置18a配置到下一个第2刺穿位置18b；第3走线部17c，其从第2刺穿位置18b配置到下一个外周交叉位置。

在该情况下，第1走线部17a是通过上线16a(或下线16b)从上述的外周交叉位置到与拉链链牙11的侧面部相对应的宽度方向的位置沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线、进一步相对于宽度方向倾斜地走线到第1刺穿位置18a而形成的。第1走线部17a的沿着宽度方向走线的部分与相对于宽度方向倾斜地走线的部分之间的边界部也有时与拉链链牙11的主体部12a接触。第2走线部17b是通过上线16a(或下线16b)在第1刺穿位置18a与第2刺穿位置18b之间沿着链牙构件10的长度方向走线而形成的。第3走线部17c是通过上线16a(或下线16b)从第2刺穿位置18b到与拉链链牙11的侧面部相对应的宽度方向的位置相对于宽度方向倾斜地走线、进一步沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线到外周交叉位置而形成的。在该情况下，第3走线部17c的相对于宽度方向倾斜地走线的部分与沿着宽度方向走线的部分之间的边界部也有时与拉链链牙11的主体部12a接触。

在本实施例1中，使固定用缝制部15刺穿布料1的链牙安装缘部2的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b从各拉链链牙11的内侧侧面部朝向宽度方向上的布料1的内侧(换言之，与朝向啮合对象侧的拉链链牙11的方向相反的一侧的方向)分开地形成。即、在链牙构件10的宽度方向上，固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各拉链链牙11的侧面部的位置之间设有恒定的间隔。

通过如此设定固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b的位置，能够更稳定地防止固定用缝制部15的上线16a和下线16b与拉链链牙11的表面和背面重叠。另外，能够较大地确保第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与链牙安装缘部2的侧端缘之间的宽度方向上的间隔。由此，易于稳定地确保链牙安装缘部2的强度，能够难以产生例如由于布料1被上线16a和下线16b摩擦而从第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向链牙安装缘部2的侧端缘被切断那样的布料1的损伤。

此外，在本实施例1中，固定用缝制部15的单位走线区域17中的长度方向上的尺寸在固定构件13中的链牙保持部13a的区域和延伸部13b的区域被设定成相同的大小。不过，在本发明中，通过例如对设定于锯齿形锁缝缝纫机的坐标数据进行变更等，也可在固定构件13中的链牙保持部13a的区域与延伸部13b的区域之间使固定用缝制部15的单位走线区域17中的长度方向上的尺寸不同。而且，在本发明中，对于固定构件13中的延伸部13b的区域，也可在固定用缝制部15按照单位走线区域17使长度方向上的尺寸不同。

另外，在本实施例1的带拉链的衣服中，在宽度方向上的各拉链链牙11的侧面部的位置与固定用缝制部15的刺穿位置(第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)之间的区域连续地形成有用于以不使固定用缝制部15的上线16a和下线16b松弛的方式紧固的辅助缝制部19。

尤其是，本实施例1的辅助缝制部19是通过使用缝纫机来使辅助用上线(针线)和辅助用下线(梭线)交织的平缝的线迹沿着链牙构件10的长度方向呈直线状形成的。通过如此通过平缝形成辅助缝制部19，从而能够容易地且稳定地形成辅助缝制部19，并且能够稳定地压紧(紧固)固定用缝制部15的上线16a和下线16b。

在该情况下，辅助缝制部19的辅助用上线和辅助用下线在辅助缝制部19刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置处、且在链牙安装缘部2中的厚度方向上的中央部分的位置处彼此交叉(交织)。此外，厚度方向上的辅助用上线和辅助用下线的交叉位置可通过进行缝纫机中的辅助用上线和辅助用下线的张力控制来变更。另外，本实施例1的辅助缝制部19在与固定用缝制部15的上述的第1走线部17a和第3走线部17c重叠的区域中、辅助用上线和辅助用下线在固定用缝制部15的上线16a和下线16b之上分别交叉而形成。

通过形成这样的辅助缝制部19，能够利用辅助用上线和辅助用下线将固定用缝制部15的上线16a和下线16b从上下朝向链牙安装缘部2(换言之，朝向厚度方向的内侧)压紧。由此，能够利用辅助缝制部19将固定用缝制部15的上线16a和下线16b紧固而施加张力。因此，即使在固定用缝制部15的上线16a和下线16b产生了松弛，也能够消除该松弛。另外，也能够有效地防止固定用缝制部15的上线16a和下线16b产生松弛。

此外，本实施例1的辅助缝制部19是通过沿着长度方向的直线状的平缝形成的，但在本发明中，只要辅助缝制部19能够将固定用缝制部15的上线16a和下线16b朝向链牙安装缘部2压紧，就也可由双线锁缝等那样的除了平缝以外的线迹形成辅助缝制部19。

通过左侧的链牙构件10a和右侧的链牙构件10b被上述那样的固定用缝制部15和辅助缝制部19分别安装于左右的布料1的链牙安装缘部2，沿着左右的布料1的链牙安装缘部2形成左右的链牙列3。

另外，通过左侧的链牙构件10a中的固定构件13的延伸部13b被固定用缝制部15和辅助缝制部19固定于左侧的布料1的链牙安装缘部2，在左侧的布料1的后侧侧缘部形成构件安装部5，该构件安装部5由固定构件13的延伸部13b和链牙安装缘部2的一部分形成、且供可分离式嵌插件30的插棒构件36安装。而且，通过右侧的链牙构件10b中的固定构件13的延伸部13b被固定用缝制部15和辅助缝制部19固定于右侧的布料1的链牙安装缘部2，在右侧的布料1的后侧侧缘部形成构件安装部5，该构件安装部5由固定构件13的延伸部13b和链牙安装缘部2的一部分形成，且供可分离式嵌插件30的作为座构件的座体构件38安装。

本实施例1的可分离式嵌插件30具有：插棒部31，其设于左侧布料1的构件安装部5；座体部32，其设于右侧布料1的构件安装部5；以及上述的座体侧插入部27。此外，在本发明中，替代座体部32和座体侧插入部27，也可形成随后叙述那样的在座体部一体地形成有座棒部的带座棒的座体部。

本实施例1的插棒部31是通过在左侧的布料1的下端部且形成于相对侧缘部的上述的构件安装部5安装由尼龙等合成树脂形成的插棒构件36而形成的。

本实施例1的插棒构件36是形成可分离式嵌插件30的构成零件之一。如图10～图12所示，该插棒构件36具有：插棒主体部36a，其沿着固定构件13将固定构件13的延伸部13b的一部分包覆；第1插棒翅片部36b，其从插棒主体部36a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面(第1表面)上；第2插棒翅片部36c，其从插棒主体部36a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面(第2表面)上；啮合部36d，其一体地设于插棒主体部36a的前端部，要与右侧的链牙构件10b的端部拉链链牙11a啮合。在该情况下，在插棒主体部36a，将收容而包入在布料1形成的构件安装部5的一部分的收容保持部(内部空间部)设于内侧，插棒构件36的与长度方向正交的截面呈大致U字状。

在本实施例1的插棒构件36中，在插棒主体部36a的与座体部32相对的相对侧面部，沿着长度方向形成有供右侧的链牙构件10b中的座体侧插入部27插入而将其收容的插棒侧凹部36e。

另外，在插棒主体部36a与上表面侧的第1插棒翅片部36b连结的连结部分沿着长度方向隔开预定的间隔而规律性地设有收容第1锚固链牙21的3个上表面侧锚固收容孔部36f。另外，在插棒主体部与下表面侧的第2插棒翅片部36c连结的连结部分，例如，如图4所示，也与上表面侧锚固收容孔部36f同样地设有收容第1锚固链牙21的3个下表面侧锚固收容孔部36f。此外，在该图4、图5、图7、以及图16所示的剖视图中，为了易于明白地表示插棒构件等的构造，省略了固定用缝制部、辅助缝制部、以及插棒侧缝制部等各缝制部的图示。

在该情况下，上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f配置于彼此对应的位置，并且，形成为具有比第1锚固链牙21的宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)宽的宽度尺寸。通过如此确保上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f的宽度尺寸比第1锚固链牙21的宽度尺寸大，在插棒构件36相对于布料1的构件安装部5的安装中，在将第1锚固链牙21收容于插棒构件36的上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f内之际，插棒构件36的上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f能够不易钩挂于第1锚固链牙21，因此，能够顺利地进行插棒构件36的安装作业。

而且，在插棒构件36的第1插棒翅片部36b的上表面和第2插棒翅片部36c的下表面沿着长度方向设有用于收容在插棒构件36固定时所形成的随后叙述的插棒侧缝制部37的收容凹槽部36g。在该情况下，第1插棒翅片部36b的收容凹槽部36g和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g在宽度方向上形成于插棒构件36的所对应的相同的位置。此外，在本发明中，也可不在第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c设置收容凹槽部36g地形成插棒构件36。另外，在本发明中，也可不设置第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c中的一者或两者地形成插棒构件，例如在本实施例1中，也能够使用从插棒构件36去除了上述的第2插棒翅片部36c而成的插棒构件。

在将本实施例1的插棒构件36安装于在左侧的布料1形成的构件安装部5情况下，首先，使插棒构件36以第1插棒翅片部36b与第2插棒翅片部36c之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，构件安装部5被插入第1插棒翅片部36b与第2插棒翅片部36c之间而插棒构件36覆盖于布料1的构件安装部5。

此时，通过插棒构件36恢复弹性，固定构件13的延伸部13b插入而收容于插棒主体部36a的上述的收容保持部内，并且，插棒主体部36a包覆固定构件13的延伸部13b的外周的至少一部分。另外，将设于固定构件13的延伸部13b的3个第1锚固链牙21分别插入而收容于在插棒构件36的第1插棒翅片部36b侧形成的3个上表面侧锚固收容孔部36f以及在第2插棒翅片部36c侧形成的3个下表面侧锚固收容孔部36f。

由此，能够将插棒构件36相对于布料1的构件安装部5容易地且稳定地定位于预定的位置，防止插棒构件36的位置沿着长度方向和宽度方向偏离，并且，能够将插棒构件36暂时地临时固定于该位置。另外，在该情况下，插棒构件36的上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f在插棒构件36的外面开口，能够经由上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f目视确认第1锚固链牙21的位置。因此，能够容易地且迅速地进行插棒构件36的上述定位。

接下来，通过使用缝纫机将布料1的构件安装部5和临时固定于该构件安装部5的插棒构件36缝合，形成插棒侧缝制部37，插棒构件36的第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c被该插棒侧缝制部37缝装固定于布料1的构件安装部5。该插棒侧缝制部37是利用使上线(针线)和下线(梭线)交织的平缝的线迹沿着链牙构件10的长度方向呈直线状形成的。在该情况下，优选插棒侧缝制部37是进行回针而形成的，由此，能够不易在插棒侧缝制部37的端部产生绽线。

另外，在使用缝纫机将插棒构件36缝在构件安装部5之际，通过使缝纫机针刺穿第1插棒翅片部36b的收容凹槽部36g和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g，能够将插棒侧缝制部37形成于第1插棒翅片部36b的收容凹槽部36g和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g内。在第1插棒翅片部36b的收容凹槽部36g和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g的部分，插棒构件36较薄地形成，因此，即使使缝纫机针刺穿插棒构件36，也能够防止或抑制起因于缝纫机针的刺穿而在插棒构件36产生破损。通过插棒侧缝制部37被收容于第1插棒翅片部36b的收容凹槽部36g和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g内，能够难以使拉头60的随后叙述的上下的凸缘部与该插棒侧缝制部37接触，难以使插棒侧缝制部37产生断线。

如上述那样通过利用缝纫机形成插棒侧缝制部37而对布料1的构件安装部5和插棒构件36进行缝装，插棒构件36被固定于布料1的构件安装部5的预定位置，由此，能够将由插棒构件36形成的插棒部31以与左侧的链牙列3的端部拉链链牙11a相邻、并且从左侧的链牙列3沿着长度方向连续的方式恰当地设于安装有左侧的链牙构件10a的布料1。尤其是，在本实施例1的插棒部31中，链牙构件10的3个第1锚固链牙21被收容于插棒部31，因此，插棒部31相对于布料1的安装强度增大，能够使插棒部31难以从布料1脱落。

在如此设置的本实施例1的插棒部31中，在插棒构件36被固定于构件安装部5的状态下，插棒主体部36a以具有能插入于拉头60的随后叙述的链牙引导路径内的高度尺寸的方式形成。特别是在本实施例1的情况下，插棒主体部36a的高度尺寸的最大值设定成与拉链链牙11的高度尺寸相同的大小。此外，在本发明中，优选插棒主体部36a的高度尺寸与拉链链牙11的高度尺寸相同，设定于拉链链牙11的高度尺寸±20％的大小的范围内即可。

另外，在本实施例1的插棒部31如上述那样设有上表面侧的第1插棒翅片部36b和下表面侧的第2插棒翅片部36c，通过这些第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c缝装于布料1的构件安装部5，能够保护该构件安装部5而难以使构件安装部5自身产生绽线。

另外，布料1的后端侧相对侧缘部的刚性被缝装后的第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c提高。由此，不仅易于由手指利用第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c把持插棒部31、而且在将插棒部31插入拉头60和座体部32的插棒收容部38d之际难以沿着布料1的表背方向、宽度方向弯曲，因此，能够使插棒部31的插入容易度提高。

而且，第1插棒翅片部36b的上表面和第2插棒翅片部36c的下表面配置于隔着台阶比插棒主体部36a的上表面和下表面靠近布料1的高度位置。在该情况下，插棒部31的从第1插棒翅片部36b的上表面到第2插棒翅片部36c的下表面的高度尺寸被设定成可贯穿于在拉头60的上下凸缘间形成的贯穿间隙的大小。此外，第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c中的长度尺寸(长度方向上的尺寸)和宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)未被限定，可任意地变更。

本实施例1的座体部32是通过在右侧的布料1的后端部且形成于相对侧缘部的上述的构件安装部5安装由尼龙等合成树脂形成的座体构件38而形成的。

本实施例1的座体构件38是形成可分离式嵌插件30的另一个构成零件。如图7、图10、图13和图14所示，该座体构件38具有：座体主体部(座主体部)38a，其沿着固定构件13包覆固定构件13的延伸部13b；第1插座翅片部38b，其从座体主体部38a的侧缘部朝向布料1的内侧沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面(第1表面)上；第2插座翅片部38c，其从座体主体部38a的侧缘部朝向布料1的内侧沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面(第2表面)上。

本实施例1的座体主体部38a具有大致长方体或立方体状的外形。在该座体主体部38a的靠近插棒部31的左侧半部，从座体主体部38a的前端缘朝向后方设有供插棒部31的插棒主体部36a插入而将其收容的插棒收容部38d。在座体主体部38a的靠近布料1的构件安装部5的右侧半部，收容并包入被形成于布料1的构件安装部5的一部分的收容保持部(空间部)、收容第2锚固链牙22的座体侧锚固收容孔部38e、收容第3锚固链牙23的一部分的座体侧锚固收容凹部38f设于座体主体部38a的上表面侧和下表面侧。在该情况下，座体侧锚固收容孔部38e形成为具有比第2锚固链牙22的宽度尺寸宽的宽度尺寸。通过如此增大座体侧锚固收容孔部38e的宽度尺寸，与插棒构件36的情况同样地，在座体构件38相对于布料1的构件安装部5的安装中，能够使座体构件38的座体侧锚固收容孔部38e难以钩挂于第2锚固链牙22，因此，能够顺利地进行座体构件38的安装作业。

在座体构件38的第1插座翅片部38b的上表面与第2插座翅片部38c的下表面，与插棒构件36的情况同样地，沿着长度方向设有用于收容随后叙述的座体侧缝制部(插座侧缝制部)39的收容凹槽部38g。此外，在本发明中，也可在第1插座翅片部38b和第2插座翅片部38c不设置收容凹槽部38g地形成座体构件38。另外，在本发明中，也可不设置第1插座翅片部38b和第2插座翅片部38c中的一者或两者地形成座体构件38，例如在本实施例1中，也能够使用从座体构件38去除了上述的第2插座翅片部38c而成的座体构件。

在将本实施例1的座体构件38安装于在右侧的布料1形成的构件安装部5情况下，首先，使座体构件38以使第1插座翅片部38b与第2插座翅片部38c之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，构件安装部5被夹持在第1插座翅片部38b与第2插座翅片部38c之间，而将座体构件38覆盖于布料1的构件安装部5。

此时，将设于固定构件13的延伸部13b的第2锚固链牙22和第3锚固链牙23的一部分分别插入而收容于座体构件38的座体侧锚固收容孔部38e和座体侧锚固收容凹部38f。由此，能够将座体构件38相对于布料1的构件安装部5稳定地定位于预定的位置，防止座体构件38的位置沿着长度方向和宽度方向偏离，并且，能够将座体构件38暂时地临时固定于该位置。

接下来，通过使用缝纫机来对布料1的构件安装部5和临时固定于该构件安装部5的座体构件38进行缝合，座体侧缝制部39与上述的插棒侧缝制部37的情况同样地形成，并且，座体构件38的第1插座翅片部38b和第2插座翅片部38c被该座体侧缝制部39缝装固定于座体侧缝制部39。此时，通过将座体侧缝制部39形成于第1插座翅片部38b的收容凹槽部36g和第2插座翅片部38c的收容凹槽部36g内，能够与插棒构件36的情况同样地防止在座体构件38产生破损，并且，能够难以使座体侧缝制部产生断线。

通过如上述那样座体构件38被座体侧缝制部39固定于布料1的构件安装部5的预定位置，能够将由座体构件38形成的座体部32相对于安装有右侧的链牙构件10b的布料1恰当地设置。在该情况下，右侧的链牙构件10b的第2锚固链牙22和第3锚固链牙23的一部分收容于座体部32，因此，座体部32的安装强度增大，能够使座体部32难以从布料1脱落。

而且，在本实施例1的座体部32中，与插棒部31的情况同样地，第1插座翅片部38b和第2插座翅片部38c被缝装，从而能够保护布料1的后端侧相对侧缘部而使布料1难以产生绽线。该座体部32的从第1插座翅片部38b的上表面到第2插座翅片部38c的下表面的高度尺寸设定成能贯穿于在拉头60的上下凸缘间形成的贯穿间隙的大小。此外，第1插座翅片部38b和第2插座翅片部38c中的长度尺寸和宽度尺寸未被限定，能够任意地变更。

如在图1示意性地表示那样，本实施例1的拉头60具有拉头主体61和拉片66。本实施例1的拉头主体61与以往的一般的拉头主体实质上同样地形成，因此，省略其详细的构造的图示，该拉头主体61具有：上翼板62；下翼板，其与上翼板62分开而平行地配置；连结柱，其将上翼板62的前端部和下翼板的前端部(肩头侧端部)间连结；上下的凸缘部，其配置于上翼板62和下翼板的左右侧缘部；拉片安装部63，其配置于上翼板62的上表面。

另外，在拉头主体61的前端部以引导柱介于其间的方式形成有左右的肩头，在拉头主体61的后端部形成有后口。另外，在上翼板62和下翼板之间形成有将左右的肩头和后口连通的大致Y字形状的链牙引导路径。而且，在拉头主体61的上下的凸缘部之间形成有使布料1的链牙安装缘部2贯穿的贯穿间隙。

接着，对具有上述那样的可分离式嵌插件30的本实施例1的带拉链的衣服的制造方法进行说明。

首先，分别准备衣服用的布料1、左右的链牙构件10、以及形成可分离式嵌插件30的插棒构件36和座体构件38。在本实施例1的左侧的链牙构件10a中，如上所述，将合成树脂直接注塑成形于1根绳状的固定构件13中的链牙保持部13a，以等间隔形成具有预定的形状的多个拉链链牙11。另外，将合成树脂直接注塑成形于相同的固定构件13的延伸部13b而将3个第1锚固链牙21形成于预定的位置。在右侧的链牙构件10b中，将合成树脂直接注塑成形于另1根固定构件13中的链牙保持部13a，将多个拉链链牙11、第2锚固链牙22和第3锚固链牙23、以及座体侧插入部27分别形成于预定的位置。

而且，与左右的链牙构件10独立地利用针织、机织等制作成为拉链被安装构件的衣服用的布料1，并且，利用合成树脂的注塑成形形成具有上述那样的预定的形状的插棒构件36和座体构件38。此时，在要对例如布料1赋予防水性的情况下，也可在针织或机织成的布料1涂敷合成树脂或粘贴树脂膜。而且，通过将裁断后的左右的布料1中的成为裁断端缘部的侧缘部呈U字状折回，形成链牙安装缘部2。在该情况下，分别形成于左右一对前身用布料1的链牙安装缘部2在制造了衣服之时设于彼此相对地配置的位置。

接着，使用左右的链牙构件10和裁断成预定的形状而形成有链牙安装缘部2的左右的布料1(布料部件)来制作用于形成带链牙构件10的衣服的衣服构成零件。

首先，作为第1次缝制工序，使用锯齿形锁缝缝纫机来进行将链牙构件10固定于布料1的链牙安装缘部2的缝制加工。此时，使用被设定有落针位置的坐标数据的锯齿形锁缝缝纫机来相对于链牙构件10和布料1的链牙安装缘部2以在固定构件13的长度方向上的链牙保持部13a和延伸部13b的整体上呈锯齿状弯折的方式进行平缝的缝制。由此，能够一边形成固定用缝制部15一边将链牙构件10安装(缝在)并固定于布料1的链牙安装缘部2。另外，固定构件13的延伸部13b被固定用缝制部15缝在布料1的链牙安装缘部2，从而在左右的布料1的后端部中的相对侧缘部形成用于分别安装插棒构件36和座体构件38的构件安装部5。

接着，作为第2次缝制工序，针对被固定用缝制部15固定有链牙构件10的布料1的链牙安装缘部2，进行使用1根针的平缝缝纫机来形成辅助缝制部19的缝制加工。由此，能够将由上述的直线状的平缝构成的辅助缝制部19稳定地形成于形成有固定用缝制部15的链牙安装缘部2的预定位置。固定用缝制部15的上线16a和下线16b被该辅助缝制部19朝向链牙安装缘部2压紧，因此，能够将链牙构件10更牢固地固定于链牙安装缘部2。

在形成了辅助缝制部19之后，将插棒构件36和座体构件38如上述那样安装于在左右的布料1的后端部形成的各构件安装部5。即、在安装插棒构件36的情况下，首先，使插棒构件36以使第1插棒翅片部36b与第2插棒翅片部36c之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，使插棒构件36覆盖于布料1的构件安装部5的上表面(第1面)和下表面(第2面)。此时，将设置到固定构件13的延伸部13b的3个第1锚固链牙21插入并收容于设置于插棒构件36的3个上表面侧锚固收容孔部36f和下表面侧锚固收容孔部36f，从而能够将插棒构件36稳定地定位于预定的位置。

接下来，针对布料1的构件安装部5和插棒构件36，进行使用1根针的平缝缝纫机来形成插棒侧缝制部37的缝制。由此，能够一边在插棒构件36中的第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c的收容凹槽部36g内形成插棒侧缝制部37，一边将插棒构件36(具体而言，第1插棒翅片部36b和第2插棒翅片部36c)缝在并牢固地固定于布料1的构件安装部5。其结果，可分离式嵌插件30的插棒部31以与左侧的链牙列3连续的方式设置。

在安装座体构件38的情况下，也进行与插棒构件36的情况基本上同样的作业。由此，能够一边在座体构件38的收容凹槽部36g内形成座体侧缝制部39，一边将座体构件38缝在并牢固地固定于布料1的构件安装部5。其结果，可分离式嵌插件30的座体部32设于右侧的链牙列3的后方。

通过进行以上那样的作业，制作左右的链牙构件10a、10b、插棒构件36以及座体构件38被安装到链牙安装缘部2的左右的衣服构成零件。另外，在本实施例1中，除了上述的左右一对衣服构成零件之外，还制作并准备构成衣服中的左右的袖部、后身的未图示的衣服构成零件等。

之后，利用缝制等使制作成的各部位的衣服构成零件彼此结合而组装衣服。而且，将拉头60可滑动地安装于在布料1的链牙安装缘部2形成的链牙列3，并且，在左右的链牙列3的前端部设置防止拉头60的脱落的未图示的止挡件。由此，稳定地制造具备图1所示那样的可分离式嵌插件30的带拉链的衣服。

如此制造成的本实施例1的带拉链的衣服不仅衣服的布料1的一部分构成衣服、而且也作为以往的拉链的拉链带发挥功能。因此，在该带拉链的衣服中，能够以省略了在以往的拉链中作为必须构成零部件的拉链带的存在的形态而具有拉链的功能。由此，能够降低带拉链的衣服的制造成本(尤其是，材料成本)。另外，能够使带拉链的衣服轻量化，并且，能够使衣服的柔软性提高。

并且，可分离式嵌插件30形成于拉链的后端部，能够将该可分离式嵌插件30与以往的一般的可分离式嵌插件同样地操作。通过使例如拉链中的左右的链牙列3分离、而且使插棒部31从座体部32拔出，能够使衣服的左右的前襟部分离而分开。另外，之后，使可分离式嵌插件30的插棒部31经由拉头60的链牙引导路径插入座体部32后，通过使拉头60向前方(封闭方向)滑动，能够使左右的链牙列3顺利地啮合。

而且，在本实施例1的情况下，能够在例如对布料1赋予了防水性、憎水性等那样的所期望的功能的基础上，在该布料1直接安装链牙构件10、插棒构件36以及座体构件38。因此，也能够容易地制造具备防水性、憎水性等的高品质的带拉链的衣服。

实施例2

图15是针对本实施例2的带拉链的衣服表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。图16是表示链牙构件和插棒部的与上下方向正交的截面的剖视图。图17是示意地说明在将实施例2的插棒构件定位于构件安装部时的运动的说明图。图18和图19是表示插棒构件的立体图和主视图。

在不设置前述的实施例1的第1锚固链牙21、而是设置随后叙述的第4锚固链牙24和第5锚固链牙25作为设于左侧的链牙构件10c的锚固链牙、以及插棒部71(插棒构件76)的形状不同这点，本实施例2的带拉链的衣服虽然与前述的实施例1的带拉链的衣服不同，但对于这些以外的结构，与前述的实施例1的带拉链的衣服实质上同样地形成。

因而，在本实施例2中，对于具有与前述的实施例1实质上相同的结构的零部件和构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。另外，在随后叙述的实施例3以后的说明中，也对于具有与此前所说明的实施例实质上相同的结构的零部件和构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

在本实施例2中所使用的左侧的链牙构件10c具有：多个独立的拉链链牙11；1根绳状的固定构件13，其将这多个拉链链牙11以恒定的间隔连结；第4锚固链牙24和第5锚固链牙25，其配置于固定构件13的延伸部13b。另外，在左侧的延伸部13b中，未配置第4锚固链牙24和第5锚固链牙25的部分形成为暴露部14。在该情况下，包括暴露部14在内的左侧的延伸部13b的整体上的长度尺寸设定得比与沿着长度方向相邻的两个拉链链牙11间的安装间距的大小大，优选设定为大于该安装间距的大小的两倍。

本实施例2的第4锚固链牙24配置于左侧的链牙构件10c中的固定构件的后端部，第5锚固链牙25配置于左侧的链牙构件10c的与端部拉链链牙11a相邻的位置。在该情况下，第5锚固链牙25与端部拉链链牙11a之间的间隔是与左侧的链牙构件10c中的拉链链牙11的安装间隔相同的大小。由此，在使用锯齿形锁缝缝纫机并利用锯齿状的固定用缝制部15将左侧的链牙构件10c安装于布料1的链牙安装缘部2之际，能够使缝纫机针不与第5锚固链牙25干涉，将固定构件13的延伸部13b的区域以与链牙保持部13a的区域相同的针迹的图案缝上。由此，在左侧的布料1的端部拉链链牙11a的后方侧、且与座体部32相对的相对侧缘部形成有固定构件13的延伸部13b被固定到布料1的链牙安装缘部2的构件安装部5。

在本实施例2中，第4锚固链牙24具有从固定构件13的延伸部13b沿着固定构件13的半径方向鼓出的球状的形状。第5锚固链牙25具有从固定构件13的延伸部13b沿着固定构件13的半径方向鼓出的圆柱状的形状。

如图16～图19所示，本实施例2的插棒构件76具有：插棒主体部76a，其沿着固定构件13包覆固定构件13的延伸部13b的一部分；第1插棒翅片部76b，其从插棒主体部76a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面上；第2插棒翅片部76c，其从插棒主体部76a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面上；啮合部76d，其与插棒主体部76a的前端部一体地设置，与右侧的链牙构件10b的端部拉链链牙11a啮合。在本实施例2中，插棒构件76的第1插棒翅片部76b、第2插棒翅片部76c、以及啮合部76d与前述的实施例1的插棒构件36的对应的部分实质上同样地形成。

在本实施例2的插棒构件76中，在插棒主体部76a的与座体部32相对的相对侧面部沿着长度方向形成有接收被设置到右侧的链牙构件10b的座体侧插入部27的插棒侧凹部76e。

如图16所示，在本实施例2的插棒主体部76a的后端部的内周面设有后端侧锚固收容凹部76f，该后端侧锚固收容凹部76f收容并保持第4锚固链牙24的一部分，并且供第4锚固链牙24滑动接触。在本实施例2的插棒主体部76a的前端部的内周面设有收容并保持第5锚固链牙25的前端侧锚固收容凹部76h。

在将上述那样的本实施例2的插棒构件76安装于在左侧的布料1形成的构件安装部5情况下，如图17所示，首先，使插棒构件76以使第1插棒翅片部76b与第2插棒翅片部76c之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，而将构件安装部5倾斜地夹持于第1插棒翅片部76b与第2插棒翅片部76c之间，使第1插棒翅片部76b和第2插棒翅片部76c覆盖于布料1的构件安装部5。此时，将链牙构件10的第4锚固链牙24的一部分收容于插棒主体部76a的后端侧锚固收容凹部76f。

接下来，如在图17中以假想线所示那样，一边使插棒主体部76a与链牙构件10的第4锚固链牙24滑动接触，一边使其向俯视时的逆时针方向转动。由此，一边将插棒构件76覆盖于布料1的构件安装部5，一边将固定构件13的延伸部13b收容并保持于插棒主体部76a内，并且，将链牙构件10的第5锚固链牙25插入并收容于插棒主体部76a的前端侧锚固收容凹部76h内。由此，能够将插棒构件76相对于布料1的构件安装部5稳定地定位于预定的位置，并且，将插棒构件76暂时地临时固定于该位置。

接下来，与前述的实施例1的情况同样地，使用缝纫机并利用平缝的线迹对布料1的构件安装部5和临时固定于该构件安装部5的插棒构件76进行缝合。由此，形成图15所示的插棒侧缝制部77，并且，插棒构件76被该插棒侧缝制部77缝装固定于布料1的构件安装部5。在该情况下，插棒侧缝制部77形成于第1插棒翅片部76b的收容凹槽部76g和第2插棒翅片部76c的收容凹槽部76g内。由此，能够将由插棒构件76形成的插棒部71以从左侧的链牙列3向后方连续的方式恰当地设于布料1的构件安装部5。

在如此设置的本实施例2的插棒部71中，在插棒构件76固定于构件安装部5的状态下，插棒主体部76a以具有可插入拉头60的链牙引导路径内的高度尺寸的方式形成。此外，在本实施例2中，右侧的链牙构件10b和座体部32与前述的实施例1的情况同样地形成。

具有上述那样的插棒部71的本实施例2的带拉链的衣服不具备拉链带地形成，并且，由插棒部71和座体部32形成可分离式嵌插件70。因此，在本实施例2的带拉链的衣服中，也获得与前述的实施例1的带拉链的衣服的效果同样的效果。

实施例3

图20是针对本实施例3的带拉链的衣服表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。图21是表示本实施例3的插棒构件向构件安装部安装之前的状态的俯视图。

在本实施例3的带拉链的衣服中，在左侧的链牙构件10d没有配置锚固链牙，在插棒部81(插棒构件86)设有与端部拉链链牙11a接触的前方突出部86f。

具体地进行说明，如图21所示，在本实施例3中所使用的左侧的链牙构件10d虽然具有多个独立的拉链链牙11和将这些多个拉链链牙11以恒定的间隔连结的1根绳状的固定构件13，但在固定构件13的延伸部13b没有设置任何成形体，在端部拉链链牙11a的后方仅延伸有固定构件13的延伸部13b。即、在本实施例3中，延伸部13b的整体形成为暴露部14。

因而，通过使用锯齿形锁缝缝纫机并利用锯齿状的固定用缝制部15将本实施例3的链牙构件10安装于布料1的链牙安装缘部2，在端部拉链链牙11a的后方侧，固定构件13的延伸部13b被固定用缝制部15固定于布料1的链牙安装缘部2，由此，在左侧的布料1中的端部拉链链牙11a的后方侧、且与座体部32相对的相对侧缘部形成构件安装部5。

本实施例3的插棒构件86具有：插棒主体部86a，其沿着固定构件13包覆固定构件13的延伸部13b的一部分；第1插棒翅片部86b，其从插棒主体部86a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面上；未图示的第2插棒翅片部，其从插棒主体部86a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面上；啮合部86d，其与插棒主体部86a的前端部一体地设置，与右侧的链牙构件10b的端部拉链链牙11a啮合。另外，在插棒主体部86a的与座体部32相对的相对侧面部沿着长度方向形成有接收被设置到右侧的链牙构件10b的座体侧插入部27的未图示的插棒侧凹部。

而且，在本实施例3的插棒主体部86a既没有设置用于收容锚固链牙的锚固收容孔部也没有设置锚固收容凹部，但设有前方突出部86f，该前方突出部86f从插棒主体部86a的前端部向前方突出，与左侧的链牙构件10d的端部拉链链牙11a接触而进行插棒构件86的定位。

在将上述那样的本实施例3的插棒构件86安装于在左侧的布料1形成的构件安装部5情况下，使插棒构件86以使第1插棒翅片部86b与第2插棒翅片部之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，一边使插棒构件86的前方突出部86f与左侧的链牙构件10d的端部拉链链牙11a抵接而进行定位，一边构件安装部5被插入第1插棒翅片部86b与第2插棒翅片部之间而覆盖于布料1的构件安装部5。由此，能够将插棒构件86相对于布料1的构件安装部5稳定地安放于预定的位置。

接下来，与前述的实施例1的情况同样地，使用缝纫机并利用平缝的线迹对布料1的构件安装部5和安放于该构件安装部5的插棒构件86进行缝合，形成插棒侧缝制部87，并且，插棒构件86被该插棒侧缝制部87被缝装固定于布料1的构件安装部5。在该情况下，插棒侧缝制部87形成于第1插棒翅片部86b的收容凹槽部86g和第2插棒翅片部的收容凹槽部86g内。由此，能够将插棒部81以与左侧的链牙列3连续的方式恰当地设于布料1的构件安装部5。

具有这样的插棒部81的本实施例3的带拉链的衣服不具备拉链带地形成，并且，由插棒部81和座体部32形成可分离式嵌插件80。因此，在本实施例3的带拉链的衣服中，也获得与前述的实施例1的带拉链的衣服的效果同样的效果。

此外，在前述的实施例1～实施例3中，通过将前述的右侧的链牙构件10b和座体构件38安装于右侧的布料1的后侧相对侧缘部，设置了座体部32和座体侧插入部27。不过，在实施例1～实施例3的带拉链的衣服中，通过使用图22和图23所示的右侧的链牙构件10g和座体构件78来替代前述的右侧的链牙构件10b和座体构件38，也可形成具备由座体构件78形成的座棒一体型的座体部(带座棒的座体部)的可分离式嵌插件。

在此，对图22和图23所示的右侧的链牙构件10g和座体构件78进行说明。

图22所示的右侧的链牙构件10g具有：多个独立的拉链链牙11；1根绳状的固定构件13，其将这些多个拉链链牙11以恒定的间隔连结；两个第2锚固链牙22，其配置于固定构件13的延伸部13b。在该情况下，两个第2锚固链牙22与在前述的实施例1中进行了说明的第2锚固链牙22同样地形成。

通过使用锯齿形锁缝缝纫机并利用锯齿状的固定用缝制部15和辅助缝制部19将该右侧的链牙构件10g安装于布料1的链牙安装缘部2，在端部拉链链牙11a的后方侧，固定构件13的延伸部13b被固定于布料1的链牙安装缘部2。由此，在右侧的布料1的端部拉链链牙11a的后方侧、且与插棒部31、71、81相对的相对侧缘部形成构件安装部5。

图22和图23所示的带座棒的座体构件78具有：座体主体部(座主体部)78a，其包覆固定构件13的延伸部13b的至少下端部；第1插座翅片部78b，其从座体主体部78a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的上表面上；第2插座翅片部78c，其从座体主体部78a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的下表面上；座棒主体部78h，其从座体主体部78a向前方延伸，并且包覆固定构件13的延伸部13b；薄板状的座棒侧插入部78i，其从座棒主体部78h的前端部沿着宽度方向突出。

在该情况下，座体构件78的座棒侧插入部78i在可分离式嵌插件的插棒部31、71、81被插入并收容到座体主体部78a时被插入于该插棒部31、71、81的插棒侧凹部36e、76e，由此，能够使插棒部31、71、81与带座棒的座体部的位置关系稳定。

座体构件78的座体主体部78a具有大致长方体或立方体状的外形。在该座体主体部78a的左侧半部，与在前述的实施例1中进行了说明的座体主体部38a同样地，从座体主体部78a的前端缘朝向后方设有插棒收容部78d。另外，在座体主体部78a的右侧半部设有收容第2锚固链牙22的两个座体侧锚固收容孔部78e。

座体构件78的第1插座翅片部78b和第2插座翅片部78c与前述的实施例1的情况实质上同样地形成，在第1插座翅片部78b的上表面和第2插座翅片部78c的下表面沿着长度方向设有收容随后叙述的座体侧缝制部的收容凹槽部78g。

座体构件78的座棒主体部78h具有与长度方向正交的横截面呈大致C字状的形状，并且，与座体主体部78a一体地形成。在该情况下，在座体主体部78a和座棒主体部78h沿着长度方向连续地形成有将在布料1形成的构件安装部5的一部分收容并包入的收容保持部(空间部)。

上述那样的座体构件78利用与在前述的实施例1中进行了说明的座体构件38同样的方法固定于布料1的构件安装部5。即，首先，使座体构件78覆盖于在右侧的布料1形成的构件安装部5，并且，使两个第2锚固链牙22收容于设于座体主体部78a的两个座体侧锚固收容孔部78e来进行座体构件78的定位。之后，使用缝纫机并利用平缝的线迹形成未图示的座体侧缝制部，并且，利用该座体侧缝制部将座体构件78缝装固定于布料1的构件安装部5。由此，能够将由座棒主体部78h形成的座棒部与由座体主体部78a形成的座体部一体化而成的带座棒的座体部设在右侧的布料1的构件安装部5的预定位置。

即使具备由上述那样的座体构件78形成的带座棒的座体部以及前述的实施例1～实施例2的各插棒部31、71、81的可分离式嵌插件形成于带拉链的衣服，也获得与前述的实施例1～实施例3的带拉链的衣服的效果同样的效果。

实施例4

图24是示意性地表示本实施例4的带拉链的衣服的主要部分的俯视图。图25是示意性地表示本实施例4的插棒部和座棒部的立体图。图26是在本实施例4中表示使左右的链牙列啮合后的状态的插棒部、座棒部、以及第1拉头的位置关系的俯视图。此外，在图25和图26中，为了易于明白地表示可分离式嵌插件的构造，省略了拉链链牙11、固定用缝制部15、以及辅助缝制部19的图示。

在本实施例4中所构成的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其具备通过链牙构件10被直接固定于衣服的布料1而形成的链牙列3；后方侧的第1拉头60a和前方侧的第2拉头60b，其可使左右的拉链链牙带的链牙列3啮合和分离；可分离式嵌插件90，其具备与左右的链牙列3的后端部相邻地配置的插棒部91和座棒部92。在该情况下，对应的两个第1拉头60a和第2拉头60b具有与在前述的实施例1中所使用的拉头60实质上同样的构造，并且以使后口彼此相对的姿势可滑动地安装于链牙列3。

设于本实施例4的带拉链的衣服的可分离式嵌插件90具有配置于彼此相对的位置的插棒部91和座棒部92，该可分离式嵌插件90与前述的实施例1～实施例3不同，形成为不具备能够插入插棒部91那样的座体部的倒着打开类型的可分离式嵌插件。

本实施例4中的左右的链牙构件10e、10f分别具有：多个独立的拉链链牙11；固定构件13，其将多个拉链链牙11连结；两个未图示的第6锚固链牙，其配置于固定构件13的延伸部13b。在该情况下，本实施例4的第6锚固链牙形成为与前述的实施例1的第1锚固链牙21相同的形状和大小，或形成为半径比第1锚固链牙21的半径小的圆柱状。

本实施例4的右侧的链牙构件10f相对于左侧的链牙构件10e虽然拉链链牙11和第6锚固链牙的安装位置沿着长度方向偏离，但右侧的链牙构件10f与左侧的链牙构件10e形成为左右对称的形态。另外，左侧的链牙构件10e的延伸部13b和右侧的链牙构件10f的延伸部13b分别具备未配置第6锚固链牙的暴露部14。

本实施例4的可分离式嵌插件90具有设于左侧布料1的构件安装部5的插棒部91和设于右侧布料1的构件安装部5的座棒部92。本实施例4的插棒部91和座棒部92是通过将由尼龙等合成树脂形成的插棒构件96和座棒构件98分别缝装并安装于布料1的构件安装部5而形成的。

本实施例4的插棒构件96具有：插棒主体部96a，其包覆固定构件13的延伸部13b；第1插棒翅片部96b，其从插棒主体部96a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面上；未图示的第2插棒翅片部，其从插棒主体部96a的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面上；啮合部96d，其与插棒主体部96a的前端部一体地设置。

在本实施例4的插棒主体部96a的与座棒部92相对的相对侧面部，在啮合部96d的后方形成有供座棒部92的随后叙述的座棒侧插入部98e插入而能将其收容的插棒侧凹部96e。另外，在插棒主体部96a的上表面部和下表面部分别设有对设于左侧的链牙构件10e的两个未图示的第6锚固链牙进行收容的两个插棒侧锚固收容孔部96f。

本实施例4的插棒构件96中的第1插棒翅片部96b和第2插棒翅片部在后端部处彼此连结起来。另外，在第1插棒翅片部96b和第2插棒翅片部沿着长度方向排列成一列地设有多个收容孔部96g，该多个收容孔部96g在形成插棒侧缝制部97而将插棒构件96固定于布料1时供缝纫机针刺穿，且收容插棒侧缝制部97的一部分。

本实施例4的座棒构件98形成为可分离式嵌插件90的座构件。该座棒构件98具有：座棒主体部(座主体部)98a，其包覆固定构件13的延伸部13b；止挡部98d，其与座棒主体部98a的下端部一体地形成，且从座棒主体部98a的下端部沿着宽度方向鼓出而使后方侧的第1拉头60a与该止挡部98d抵接；第1插座翅片部98b，其从座棒主体部98a和止挡部98d的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的上表面上；未图示的第2插座翅片部，其从座棒主体部98a和止挡部98d的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部2的下表面上；座棒侧插入部98e，其从座棒主体部的前端部的插棒相对侧面部朝向插棒部91突出。

另外，在座棒主体部98a的上表面部和下表面部分别设有对设于右侧的链牙构件10f的两个未图示的第6锚固链牙进行收容的两个座棒侧锚固收容孔部98f。而且，在第1插座翅片部98b和第2插座翅片部沿着长度方向排列成一列地设有多个收容孔部98g，该多个收容孔部98g在形成座棒侧缝制部(插座侧缝制部)99而将座棒构件98固定于布料1时供缝纫机针刺穿，且收容座棒侧缝制部99的一部分。

将上述那样的本实施例4的插棒构件96和座棒构件98分别安装于在左右的布料1形成的构件安装部5的方法与将前述的实施例1～实施例3的插棒构件36、76、86分别安装于布料1的构件安装部5的情况实质上相同。在例如将本实施例4的座棒构件98安装于右侧的布料1的构件安装部5的情况下，首先，使座棒构件98以使第1插座翅片部98b与第2插座翅片部之间的间隔稍微扩开的方式弹性变形，构件安装部5被插入第1插座翅片部98b与第2插座翅片部之间，使座棒构件98覆盖于布料1的构件安装部5。

此时，将设于固定构件13的延伸部13b的两个第6锚固链牙分别插入并收容于在座棒构件98形成的各座棒侧锚固收容孔部98f。由此，座棒构件98被相对于布料1的构件安装部5稳定地定位于预定的位置。

接下来，通过使用缝纫机并利用平缝的线迹对布料1的构件安装部5和座棒构件98进行缝合，形成座棒侧缝制部99，并且，座棒构件98被该座棒侧缝制部99缝装固定于布料1的构件安装部5。由此，能够将由座棒构件98形成的座棒部92以与右侧的链牙列3连续的方式恰当地设于布料1的构件安装部5。另外，对于本实施例4的插棒构件96，也通过与座棒构件98同样的方法缝装固定于布料1的构件安装部5，能够将由插棒构件96形成的插棒部91以与左侧的链牙列3连续的方式恰当地设置。

上述那样的具有插棒部91和座棒部92的本实施例4的带拉链的衣服不具备拉链带地形成，并且，由插棒部91和座棒部92形成可分离式嵌插件90。因此，在本实施例4的带拉链的衣服中，也获得与前述的实施例1的带拉链的衣服的效果同样的效果。

此外，在前述的实施例1～实施例4的带拉链的衣服中，链牙构件10通过形成由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部15以及由平缝缝纫机形成的辅助缝制部19这两个缝制部而被可靠地固定于布料1的链牙安装缘部2。

不过，在本发明中，也可以是，例如像在图27中表示本发明的第1变形例的带拉链的衣服的主要部分那样，不形成由平缝缝纫机形成的上述的辅助缝制部19，而是链牙构件10仅被由锯齿形锁缝缝纫机形成为锯齿状的固定用缝制部15固定于布料1的链牙安装缘部2。在该情况下，链牙构件10中的固定构件13的延伸部13b也仅被固定用缝制部15固定于布料1的链牙安装缘部2。

另外，在该第1变形例的情况下，优选的是，形成固定用缝制部15的上线(针线)16a和下线(梭线)16b中的至少一者不使用前述的实施例1那样的通常的缝纫线，而是使用具有芯鞘结构的熔接线(也称为热熔接线)。

在具有该芯鞘结构的熔接线中，熔接线的芯部由即使被加热成预定的温度以上也不熔融的纤维材料、或具备由于加热而收缩的热收缩性的纤维材料形成。熔接线的鞘部由具备通过被加热成预定的温度以上而熔融的热熔接性的纤维材料形成。

通过具有这样的芯鞘结构的熔接线被使用于固定用缝制部15的上线16a和下线16b中的至少一者，在形成固定用缝制部15之后进行加热处理，从而即使不形成前述的实施例1等情况那样的辅助缝制部19，也能够牢固地且可靠地进行固定用缝制部15对链牙构件10的固定，另外，也能够有效地防止在固定用缝制部15的上线16a和下线16b产生松弛。

而且，在本发明中，也可以是，例如像在图28中表示本发明的第2变形例的带拉链的衣服的主要部分那样，不形成由平缝缝纫机形成的上述的辅助缝制部19，将用于使固定用缝制部15固定于布料1的链牙安装缘部2的透明的膜构件(带构件)6粘合于由锯齿形锁缝缝纫机形成为锯齿状的该固定用缝制部15之上。此外，该膜构件6也能够称为用于将固定用缝制部15的缝制线固定的线固定用膜构件。

该膜构件6以在该膜构件6的一个膜面涂敷粘接剂或粘合剂的方式形成。该膜构件6在进行锯齿形锁缝缝纫机的缝制而形成固定用缝制部15之后以包覆包括固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b在内的固定用缝制部15的至少一部分的方式粘合于链牙安装缘部2的表面和背面中的至少一个面。

由此，能够将固定用缝制部15的上线16a和下线16b中的至少一者牢固地固定于链牙安装缘部2。因而，即使不在固定用缝制部15之上形成前述的辅助缝制部19，也能够使由固定用缝制部15进行的链牙构件10的固定牢固。此外，在该第2变形例中，替代如上述那样粘合膜构件6，通过在该膜构件6要粘合的范围涂布或涂敷粘接剂，也能够将固定用缝制部15的上线16a和下线16b粘接并牢固地固定于链牙安装缘部2。

另外，在前述的实施例1～实施例4中，如图2等所示，由锯齿形锁缝缝纫机形成的锯齿状的固定用缝制部15是单位走线区域17反复而形成的，该单位走线区域17具备在比拉链链牙11靠布料1的内方侧的位置形成的部分呈等腰梯形的形状那样的预定的针迹的图案。

不过，在本发明中，在固定用缝制部15形成的单位走线区域17的形状(针迹的图案)并不限定于此，只要能够例如固定用缝制部在向布料1的内方侧与拉链链牙11分开的位置刺穿布料1的链牙安装缘部2、并且该固定用缝制部15以包入包括链牙构件10的延伸部13b在内的固定构件13的方式支承该固定构件13，则也能以其他形状形成。

例如像在图29中表示本发明的第3变形例的带拉链的衣服的主要部分那样，由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部45的单位走线区域47也可以具有：第1走线部47a，其中，上线16a和下线16b从在固定构件13的外周面上上线16a和下线16b交叉的外周交叉位置到最初的第1刺穿位置48a沿着宽度方向呈直线状走线；第2走线部47b，其中，上线16a和下线16b从第1刺穿位置48a到下一个第2刺穿位置48b沿着长度方向呈直线状走线；第3走线部47c，其中，上线16a和下线16b从第2刺穿位置48b到下一个外周交叉位置沿着宽度方向呈直线状走线。

即使如图29所示那样形成固定用缝制部45，该固定用缝制部45也能够刺穿布料1的链牙安装缘部2、并且以包入链牙构件10的固定构件13的方式支承链牙构件10的固定构件13，因此，能够将链牙构件10可靠地且稳定地固定于布料1的链牙安装缘部2。

另外，在本发明中，也可使例如固定用缝制部刺穿链牙安装缘部的刺穿位置从各链牙的侧面部朝向布料的内侧比实施例1的情况大地分开。在该情况下，在固定用缝制部的各单位走线区域中，固定用缝制部刺穿链牙安装缘部的刺穿位置不是图2等所示那样的两个，而是减少成1个，也能够将固定用缝制部形成为锯齿状。另外，在各单位走线区域中，固定用缝制部刺穿链牙安装缘部的刺穿位置也可增加到例如3个以上。

而且，在上述的实施例1～实施例4中，插棒构件36、76、86、96的第1插棒翅片部36b、76b、86b、96b和第2插棒翅片部36c、76c、座体构件38、78的第1插座翅片部38b、78b和第2插座翅片部38c、78c、以及座棒构件98的第1插座翅片部98b和第2插座翅片部被缝制线的各缝制部缝装于在布料1的后端侧相对侧缘部形成的构件安装部5。

不过，在本发明中，插棒构件36、76、86、96的第1插棒翅片部36b、76b、86b、96b和第2插棒翅片部36c、76c、座体构件38、78的第1插座翅片部38b、78b和第2插座翅片部38c、78c、以及座棒构件98的第1插座翅片部98b和第2插座翅片部也能够使用由粘接剂进行的粘接、或由加热、超声波等进行的熔接那样的固定手段来固定于在布料的下端部形成的构件安装部。另外，在本发明中，也可通过对布料的下端部形成的构件安装部直接进行合成树脂的注塑成形而成形出插棒构件和座构件(座体构件、座棒构件)，形成插棒部或插座部(座体部、座棒部)。

而且，在本发明中，也可以是，在插棒构件和座构件(座体构件、座棒构件)是例如金属制的情况下，利用锚固链牙将插棒构件、座构件相对于布料的构件安装部定位于预定的位置，之后，通过进行将插棒构件、座构件的一部分按压而使该一部分塑性变形的加工(所谓铆接加工)，将插棒构件、座构件固定于布料的构件安装部而形成插棒部、插座部。

而且，另外，在本发明中，在布料的构件安装部设置从上表面贯通至下表面的1个或多个贯通孔，并且，也可使贯穿于该贯通孔的定位销部(突起部)设于插棒构件和座构件。由此，能够更稳定地进行插棒构件和座构件相对于布料的构件安装部的定位，并且，能够提高插棒构件和座构件相对于布料的构件安装部的安装强度(固定强度)。

另外，在上述的实施例1～实施例4中，布料1的侧缘部呈U字状折回而形成链牙安装缘部2，由此，链牙安装缘部2的强度被提高。另外，在布料1的裁断端缘(侧端缘)产生绽线的情况下，也能够将该绽线隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而看不见。

不过，在本发明中，也可以是，不将布料1的侧缘部呈U字状折回、而以沿着宽度方向笔直地延伸的状态形成链牙安装缘部。另外，在使布料的侧缘部沿着宽度方向笔直地延伸而形成链牙安装缘部的情况下，通过使加强剂浸渗于该布料的侧缘部、将合成树脂制的加强用膜构件以将该侧缘部包入内侧的方式粘贴于布料的侧缘部，能够稳定地提高笔直地形成的链牙安装缘部的强度。

在该情况下，浸渗于布料的加强剂是硬化型的粘接剂，作为这样的加强剂，能够使用例如1液硬化型粘接剂、2液硬化型粘接剂、瞬间粘接剂、热熔型粘接剂、乳液类粘接剂、或因紫外线、电子束等而硬化的光硬化型粘接剂等。另外，粘贴于布料的加强用膜构件是能通过粘合来提高布料的强度的膜状的构件。优选该加强用膜构件使用伸缩性较少的膜构件或不伸缩的膜构件。

如此通过加强剂的浸渗、加强用膜构件的粘合而加强链牙安装缘部，即使例如固定用缝制部的上线和下线刺穿链牙安装缘部，也能够使链牙安装缘部难以被该上线和下线切断，因此，能够提高链牙安装缘部的耐久性。

另外，链牙构件被可靠地固定于笔直的状态的链牙安装缘部，因此，使固定到该链牙安装缘部的各链牙的位置和姿势稳定，并且，固定构件的延伸部也被可靠地固定于布料的链牙安装缘，而稳定地形成用于固定插棒构件等的构件安装部。而且，通过使加强剂浸渗于链牙安装缘部、将加强用膜构件粘合于链牙安装缘部，能够使链牙安装缘部的侧端缘难以产生绽线。

Claims (19)

1.一种带拉链的产品，其特征在于，

该带拉链的产品具有：

一对链牙构件(10)，其是拉链链牙(11)安装于固定构件(13)而成的；安装拉链的构件(1)，其在彼此相对的位置具备供所述链牙构件(10)安装的一对链牙安装缘部(2)，

所述固定构件(13)在所述链牙构件(10)的长度方向上具有：链牙保持部(13a)，所述拉链链牙(11)被安装于该链牙保持部(13a)；延伸部(13b)，其相对于所述拉链链牙(11)中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙(11a)进一步向长度方向的一方延伸，

所述链牙构件(10)被缝制线的固定用缝制部(15)固定于所述安装拉链的构件(1)的所述链牙安装缘部(2)，

所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)被所述固定用缝制部(15)固定于所述链牙安装缘部(2)，

由包括所述延伸部(13b)在内的部分形成供形成拉链的可分离式嵌插件(30、70、80、90)的至少1个构成零件安装的构件安装部(5)，

通过使所述固定用缝制部(15)刺穿所述链牙安装缘部(2)、且使所述固定用缝制部(15)的所述缝制线保持所述固定构件(13)，由此，包括所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)在内的所述链牙构件(10)在相对于所述链牙安装缘部(2)而言排列在所述链牙构件(10)的宽度方向的外侧的位置处直接固定于所述链牙安装缘部(2)。

2.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其中，

所述构件安装部(5)由所述延伸部(13b)和所述链牙安装缘部(2)的至少一部分形成。

3.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15)刺穿所述链牙安装缘部(2)的位置在所述链牙构件(10)的宽度方向上向所述链牙安装缘部(2)的内侧与所述链牙构件(10)的所述拉链链牙(11)分开。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15)是通过平缝相对于所述链牙构件(10)的长度方向呈锯齿状弯折而形成的。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15)是使所述缝制线针对每个所述拉链链牙(11)反复缝制出预定的图案的针迹而形成的，

反复缝制出所述固定用缝制部(15)中的所述图案的针迹而将所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)固定于所述链牙安装缘部(2)。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述可分离式嵌插件(30、70、80、90)的所述构成零件被缝装固定于所述构件安装部(5)。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

一对所述构件安装部(5)形成于彼此相对的位置，

形成所述可分离式嵌插件(30、70、80、90)的插棒部(31、71、81、91)的插棒构件(36、76、86、96)作为所述构成零件被固定于一个所述构件安装部(5)，

形成所述可分离式嵌插件(30、70、80、90)的插座部(32、92)的座构件(38、78、98)作为所述构成零件被固定于另一个所述构件安装部(5)。

8.根据权利要求7所述的带拉链的产品，其中，

所述插棒构件(36、76、86、96)具有：插棒主体部(36a、76a、86a、96a)，其沿着所述固定构件(13)包覆所述固定构件(13)；第1插棒翅片部(36b、76b、86b、96b)，其从所述插棒主体部(36a、76a、86a、96a)沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部(2)的第1表面上，

所述第1插棒翅片部(36b、76b、86b、96b)被插棒侧缝制部(37、77、87、97)缝装于所述链牙安装缘部(2)，

所述座构件(38、78、98)具有：座主体部(38a、78a、98a)，其沿着所述固定构件(13)包覆所述固定构件(13)；第1插座翅片部(38b、78b、98b)，其从所述座主体部(38a、78a、98a)沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部(2)的第1表面上，

所述第1插座翅片部(38b、78b、98b)被插座侧缝制部(39、99)缝装于所述链牙安装缘部(2)。

9.根据权利要求8所述的带拉链的产品，其中，

所述插棒构件(36、76、86、96)具有第2插棒翅片部(36c、76c)，该第2插棒翅片部(36c、76c)从所述插棒主体部(36a、76a、86a、96a)沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部(2)的第2表面上，

所述第2插棒翅片部(36c、76c)被所述插棒侧缝制部(37、77、87、97)缝装于所述链牙安装缘部(2)，

所述座构件(38、78、98)具有第2插座翅片部(38c、78c)，该第2插座翅片部(38c、78c)从所述座主体部(38a、78a、98a)沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部(2)的第2表面上，

所述第2插座翅片部(38c、78c)被所述插座侧缝制部(39、99)缝装于所述链牙安装缘部(2)。

10.根据权利要求9所述的带拉链的产品，其中，

在所述插棒构件(36、76、86)的所述第1插棒翅片部(36b、76b、86b)和所述第2插棒翅片部(36c、76c)沿着长度方向配置有收容所述插棒侧缝制部(37、77、87)的收容凹槽部(36g、76g、86g)，

在所述座构件(38、78)的所述第1插座翅片部(38b、78b)和所述第2插座翅片部(38c、78c)沿着长度方向配置有收容所述插座侧缝制部(39)的收容凹槽部(38g、78g)。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

在所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)配置有对所述构成零件进行定位的至少1个锚固链牙(21、22、23、24、25)，

所述锚固链牙(21、22、23、24、25)具有从所述固定构件(13)沿着与所述固定构件(13)的长度方向正交的方向鼓出的形状，

在所述构成零件配置有供所述锚固链牙(21、22、23、24、25)插入而能够收容所述锚固链牙(21、22、23、24、25)的至少1个锚固收容孔部(36f、38e、78e、96f、98f)或锚固收容凹部(38f、76f、76h)。

12.根据权利要求11所述的带拉链的产品，其中，

所述锚固链牙(21、22、23、24、25)具有以沿着所述固定构件(13)的长度方向的中心轴线为中心的圆柱状、球状、或者半球状的形状、或组合这些形状中的至少两个而成的形状。

13.根据权利要求7所述的带拉链的产品，其中，

所述插座部(32)至少具有座体主体部(38a、78a)，该座体主体部(38a、78a)具备供所述插棒部(31、71、81)插入而能够收容该插棒部(31、71、81)的插棒收容部(38d、78d)，并且使拉头(60)与该插座部(32)抵接而使拉头(60)停止，

所述拉头(60)以该拉头(60)的后口朝向所述座体主体部(38a、78a)的姿势能够滑动地安装于由多个所述拉链链牙(11)形成的链牙列(3)。

14.根据权利要求7所述的带拉链的产品，其中，

第1拉头(60a)和第2拉头(60b)以各拉头(60a、60b)的后口相互相对的姿势能够滑动地安装于由多个所述拉链链牙(11)形成的链牙列(3)，

所述插座部(92)具有：座棒主体部(98a)，其连续地配置于所述链牙列(3)；止挡部(98d)，其一体地设于所述座棒主体部(98a)，使所述第1拉头(60a)和所述第2拉头(60b)中的一者与该止挡部(98d)抵接而使该一者停止。

15.一种链牙构件，其特征在于，

该链牙构件是通过将拉链链牙(11)安装于固定构件(13)而成的，

所述固定构件(13)由绳状的构件形成，并且，在被包入所述拉链链牙(11)的状态下沿着长度方向贯通所述拉链链牙(11)，

所述固定构件(13)在所述链牙构件(10)的长度方向上具有：链牙保持部(13a)，所述拉链链牙(11)安装于该链牙保持部(13a)；延伸部(13b)，其相对于所述拉链链牙(11)中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙(11a)进一步向长度方向的一方延伸，

所述延伸部(13b)具备使所述固定构件(13)暴露的暴露部(14)。

16.根据权利要求15所述的链牙构件，其中，

包括所述暴露部(14)在内的所述延伸部(13b)的长度方向上的尺寸设定得比所述拉链链牙(11)的长度方向上的安装间距的大小大。

17.根据权利要求15或16所述的链牙构件，其中，

在所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)配置有对安装于所述延伸部(13b)的构成零件进行定位的至少1个锚固链牙(21、22、23、24、25)，

所述锚固链牙(21、22、23、24、25)具有从所述固定构件(13)沿着与所述固定构件(13)的长度方向正交的方向鼓出的形状。

18.一种带拉链的产品的制造方法，在该带拉链的产品的制造方法中，制造带拉链的产品，其特征在于，该带拉链的产品的制造方法包括：

形成链牙构件(10)，该链牙构件(10)是通过将拉链链牙(11)安装于固定构件(13)而成的，并且，该链牙构件(10)在长度方向上具有：链牙保持部(13a)，所述拉链链牙(11)安装于该链牙保持部(13a)；延伸部(13b)，其相对于所述拉链链牙(11)中的配置于长度方向的一方侧的端部的端部拉链链牙(11a)进一步向长度方向的一方延伸；

形成具备链牙安装缘部(2)的安装拉链的构件(1)；

以及通过用缝纫机对所述安装拉链的构件(1)和所述链牙构件(10)进行缝制加工、来一边形成刺穿所述链牙安装缘部(2)的固定用缝制部(15)一边通过所述固定用缝制部(15)的缝制线保持所述固定构件(13)，从而利用所述固定用缝制部(15)将包括所述固定构件(13)的所述延伸部(13b)在内的所述链牙构件(10)在相对于所述链牙安装缘部(2)而言排列在所述链牙构件(10)的宽度方向的外侧的位置处固定于所述安装拉链的构件(1)的所述链牙安装缘部(2)，形成包括所述延伸部(13b)在内的构件安装部(5)。

19.根据权利要求18所述的带拉链的产品的制造方法，其中，

该带拉链的产品的制造方法包括将形成拉链的可分离式嵌插件(30、70、80、90)的构成零件固定于所述构件安装部(5)。

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