CN107898067A

CN107898067A - 带拉链的产品

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Publication number: CN107898067A
Application number: CN201711285372.3A
Authority: CN
Inventors: 庄佳之
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2037-12-07
Also published as: US11406165B2; CN208160214U; US11089846B2; TWI629022B; JP6691238B2; JP6786183B2; WO2018142671A1; EP3578074A1; EP3578075A4; JPWO2018142673A1; TW201828853A; US20190357638A1; CN108402607A; EP3578073A4; JP6786182B2; CN207784481U; EP3578073A1; US20190380454A1; CN208030468U; US20200085151A1

Abstract

本发明提供一种带拉链的产品。在本发明的带拉链的产品(1)中，链牙构件(10，10a)被固定用缝制部(15，25，35)固定于拉链安装构件(5)的链牙安装缘部(2)。固定用缝制部(15，25，35)刺穿链牙安装缘部(2)，且形成固定用缝制部(15，25，35)的线(16，26a，36a)保持连结构件(12)。固定用缝制部(15，25，35)刺穿链牙安装缘部(2)的位置(18a，18b，38a，38b)向链牙安装缘部(2)的内侧与链牙(11)分开。由此，能谋求带拉链的产品(1)的轻量化、柔软性的提高。

Description

带拉链的产品

技术领域

本发明涉及多个独立的链牙以等间隔安装到绳状的连结构件而成的链牙构件直接安装于设于服装等产品的链牙安装部而形成的带拉链的产品。

背景技术

一般而言，拉链大多用作服装、日用杂货品、产业用材料等产品、汽车、火车、航空器等各种片材类等的产品的开闭器具。一般而言，这样的各种产品所使用的拉链具有：左右一对牙链带，其在拉链带的带侧缘部(也称为链牙安装部)形成有链牙列；拉头，其沿着左右的链牙列滑动。

作为通常的牙链带，公知有一种牙链带，在该牙链带中，通过将例如热塑性树脂制的单丝成形成线圈状或锯齿状，形成连续链牙，该连续链牙被缝合于拉链带的带侧缘部上而形成链牙列。再者，还公知有一种牙链带，在该牙链带中，通过直接注塑成形合成树脂、或通过压铸成形金属而将多个独立的链牙以预定的间隔形成于拉链带侧缘部而形成链牙列。

另外，例如，如图12所示，在例如日本实公昭40-13870号公报(专利文献1)公开有一种拉链50，其是多个链牙61由支承绳62连结着的链牙构件60利用包缝(包边缝)的线迹缝于拉链带51的边缘而形成的。

在该情况下，链牙构件60是这样制作成的：利用注塑成形或压铸成形将独立的多个链牙61在支承绳62以将支承绳62包夹于链牙61的腿部内的方式形成为预定的形状。另外，在专利文献1中，链牙构件60利用包缝的线迹缝于拉链带51，从而链牙构件60的支承绳62被形成包缝的线迹的缝线52固定。因此，链牙构件60稳定地安装于拉链带51的边缘。

另一方面，链牙构件60的安装如上述那样使用包缝的线迹，因此，在拉链带51的带表面和带背面露出的缝线52的配置(外观)必然互不相同。因此，在拉链带51的带表面侧，如图12所示，形成包缝的线迹的缝线(针线)52虽然配置成不与各链牙61重叠，但配置于拉链带51的带背面侧的缝线(弯针线)由于包缝缝纫机的弯针的运动而易于重叠于链牙61之上。

在缝线52如此重叠于链牙61的情况下，认为：固定链牙构件60的缝线52易于松弛，链牙构件60相对于拉链带51的位置易于变得不稳定。另外，若缝线52与链牙61重叠，则也认为对左右的链牙61列的啮合、拉头的滑动造成影响。因此，在如专利文献1那样使用包缝缝纫机来将链牙构件60安装于拉链带51时，需要用于在拉链带51的带背面侧使缝线52不与链牙61重叠的较高的技术能力。

不过，在以往的拉链、牙链带中，线圈状的连续链牙、注塑成形而成的合成树脂制的链牙等安装于拉链带的带侧缘部，从而在该带侧缘部形成有链牙列。因此，在将拉链安装于服装等拉链安装构件的情况下，一般而言，利用缝纫机以牙链带的拉链带中的除了带侧缘部以外的部分(一般称为带主体部)重叠到拉链安装构件的拉链安装部的状态将两者缝合来进行。

与此相对，在例如日本特开昭62-299205号公报(专利文献2)公开有如下内容：为了谋求安装有拉链的产品的色调等美观(外观品质)的提高、轻量化等，在对该产品的布料进行机织或针织之际，将在芯线固定有连续状的链牙或多个链牙的链牙构件直接机织固定或针织固定于该布料。由此，不借助拉链带就可将链牙直接安装于产品的布料。

在如该专利文献2那样链牙被直接机织或针织于产品的布料的情况下，与从例如制造拉链后、将该拉链的拉链带缝制于产品的布料来制造带拉链的产品的情况相比，能够减少带拉链的产品的制造中的作业工序。因此，能够期待生产线的速度化、成本削减这样的效果。

而且，能够将链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，因此，无需作为拉链的必须构成零部件的拉链带，因此，也能够期待带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭40-13870号公报

专利文献2：日本特开昭62-299205号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，在服装等衣服类、箱包类、以及靴类等产品中，根据各自的用途来改善性质、或赋予各种功能而提高附加价值，在例如日常所使用的衣服类、箱包类等中，追求进一步的轻量化、柔软性的提高等。

不过，在包括上述的专利文献1所记载的拉链50在内的以往的拉链中，作为拉链的构成零部件，拉链带、链牙、以及拉头是不可缺少的必须品。因此，在安装有该拉链的带拉链的产品的情况下，拉链的轻量化存在极限。另外，牙链带的拉链带利用缝纫机的缝制加工等安装于产品的拉链安装部，因此，也存在使产品的柔软性降低的情况。

另一方面，在如例如专利文献2所记载那样通过将链牙或链牙构件直接机织固定或针织固定于产品的布料来制造带拉链的产品的情况下，如上述那样无需拉链带，因此，易于实现带拉链的产品的轻量化。

不过，为了将链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，需要高超的技术、专用的设备。其结果，导致设备成本的增加，并且，也需要致力于熟练的技术人员的确保、培养。

另外，有时根据例如产品的用途等而在产品的布料涂敷合成树脂等，从而对布料赋予所期望的功能。不过，在如专利文献2那样对产品的布料进行机织或针织之际将链牙直接机织固定或针织固定的情况下，也有时难以通过对布料涂敷合成树脂等而稳定地赋予所期望的功能。

本发明是鉴于上述以往的课题而做成的，其具体的目的在于提供一种能容易地将链牙安装于产品的拉链安装构件、且能够期待相比于以往的一般的带拉链的产品提高轻量化、柔软性的带拉链的产品，进而，提供一种使具备多个链牙的构件缝合于产品的缝制部的缝线难以产生松弛的带拉链的产品。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，由本发明提供的带拉链的产品的最主要的特征在于，该带拉链的产品具有：一对链牙构件，其是多个独立的链牙以等间隔安装于连结构件而成的；拉头，其在上翼板和下翼板之间形成有链牙引导路径；拉链安装构件，其在彼此相对的位置设有一对链牙安装缘部，所述链牙构件配置于所述链牙安装缘部的与所述链牙构件的宽度方向的外侧并排的位置，且利用固定用缝制部直接固定于所述链牙安装缘部，所述固定用缝制部刺穿所述链牙安装缘部，且形成所述固定用缝制部的线将所述连结构件保持，所述固定用缝制部刺穿所述链牙安装缘部的位置在所述链牙构件的宽度方向上向所述链牙安装缘部的内侧与所述链牙构件的所述链牙分开。

尤其是，优选的是，在该带拉链的产品中，形成所述固定用缝制部的线一边与所述连结构件的外周面接触、一边以包覆所述连结构件的方式保持所述连结构件。另外，优选的是，所述固定用缝制部是利用平缝相对于所述链牙构件的长度方向弯折呈锯齿状而形成的。

另外，由本发明提供的另一形态的带拉链的产品的最主要的特征在于，该带拉链的产品具有：一对链牙构件，其是多个独立的链牙以等间隔安装于连结构件而成的；拉头，其在上翼板和下翼板之间形成有链牙引导路径；拉链安装构件，其在彼此相对的位置设有一对链牙安装缘部，所述链牙构件配置于所述链牙安装缘部的与所述链牙构件的宽度方向的外侧并排的位置，且被由平缝形成的固定用缝制部直接固定于所述链牙安装缘部，所述固定用缝制部是相对于所述链牙构件的长度方向弯折成锯齿状而形成的。

尤其是，在该带拉链的产品中，优选的是，所述固定用缝制部刺穿所述链牙安装缘部，且形成所述固定用缝制部的上线和下线保持所述连结构件。另外，优选的是，所述固定用缝制部刺穿所述拉链安装构件的位置在所述链牙构件的宽度方向上向所述链牙安装缘部的内侧与所述链牙构件的所述链牙分开。

在上述那样的本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述链牙构件的各链牙具有：主体部，其被固定于所述连结构件；啮合部，其从所述主体部沿着所述链牙构件的宽度方向延伸，与啮合对象侧的所述链牙构件的所述链牙卡合，所述固定用缝制部刺穿所述拉链安装构件的位置在所述链牙构件的长度方向上配置于与各链牙的主体部的形成区域相对应的范围内。

另外，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述链牙构件的各链牙具有：主体部，其被固定于所述连结构件；啮合部，其与啮合对象侧的所述链牙构件的所述链牙卡合，所述啮合部具有：颈部，其从所述主体部沿着所述链牙构件的宽度方向延伸；啮合头部，其从所述颈部进一步沿着宽度方向延伸，所述链牙构件以所述主体部中的在宽度方向上配置于与所述颈部相反的一侧的侧面部与所述链牙安装缘部接触的方式固定于所述链牙安装缘部。

在该情况下，优选的是，供所述链牙安装缘部的一部分插入的插入凹部沿着所述链牙构件的长度方向配置于所述链牙的所述主体部的所述侧面部。

另外，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，将形成所述固定用缝制部的线朝向所述链牙安装缘部压紧的辅助缝制部与所述固定用缝制部重叠地形成。在该情况下，优选的是，所述辅助缝制部是利用直线状的平缝形成的。

而且，优选的是，形成所述固定用缝制部的线利用粘接或者熔接固定于所述链牙安装缘部、或、利用粘合于所述链牙安装缘部的合成树脂制的线固定用膜构件固定于所述链牙安装缘部。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述拉链安装构件的所述链牙安装缘部是所述拉链安装构件的侧缘部沿着所述链牙构件的宽度方向折回而形成的。

另外，也可以是，在所述拉链安装构件的所述链牙安装缘部浸渗有增强剂、或安装有合成树脂制的加强用膜构件。

发明的效果

本发明的带拉链的产品具有：左右一对链牙构件，其具备以等间隔安装于具有挠性的连结构件的多个独立的链牙；拉头，其在上翼板和下翼板之间形成有使一对链牙构件贯穿的链牙引导路径；拉链安装构件，其在彼此相对的位置设有一对链牙安装缘部。

另外，在本发明的第1形态的带拉链的产品中，链牙构件沿着链牙安装缘部被固定用缝制部直接固定于拉链安装构件的链牙安装缘部的与链牙构件的宽度方向的外侧并排的位置。另外，该固定用缝制部是刺穿拉链安装构件的链牙安装缘部而形成的。而且，形成该固定用缝制部的缝线保持连结构件。由此，链牙构件被固定用缝制部容易且稳定地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部。

另外，在该情况下，固定用缝制部刺穿拉链安装构件的位置在链牙构件的宽度方向上向链牙安装缘部的内侧与链牙构件的链牙分开。换言之，在链牙构件的宽度方向上，在固定用缝制部刺穿拉链安装构件的位置与链牙构件的链牙之间形成有预定的间隔。

在此，固定用缝制部的刺穿位置与链牙分开是指，在形成例如固定用缝制部的线(缝线)从其刺穿位置起与链牙构件的长度方向平行地配置的情况(或设想了如此配置的情况)，与该长度方向平行地配置的固定用缝制部的线位于沿着链牙构件的宽度方向与链牙分开的位置且处于与该链牙不接触的状态(随后叙述的第2形态的情况也相同)。即、以在从固定用缝制部的刺穿位置沿着长度方向延长的线的部分与链牙之间设有彼此不接触的程度的间隙的方式配置固定用缝制部的刺穿位置即可。

通过如上述那样固定用缝制部的刺穿位置向内侧与链牙分开地配置，能够难以使拉链安装构件的链牙安装缘部因固定链牙构件的固定用缝制部的线而产生切断等损伤。因此，能够稳定地维持链牙构件相对于拉链安装构件的固定状态，另外，能够使在产品形成的拉链长期稳定地发挥功能。而且，在使用缝纫机而将链牙构件缝于拉链安装构件时，能够防止缝纫机针与链牙构件的链牙接触，不会使因该接触产生折针，将链牙构件稳定地固定于拉链安装构件。

此外，在本发明中，固定用缝制部的刺穿位置与链牙分开地配置，在该情况下，优选的是，若考虑进行例如链牙构件的缝制之际缝纫机针不与链牙构件的链牙接触等，则链牙宽度方向上的固定用缝制部的刺穿位置与链牙构件的链牙之间的距离(分开距离)具体而言设定成0.4mm以上，优选设定成0.8mm以上。另外，缝纫机针的粗细也有时根据链牙构件要固定的拉链安装构件的厚度等任意地变更，因此，优选的是，链牙宽度方向上的固定用缝制部的刺穿位置与链牙构件的链牙之间的距离对应于拉链安装构件设定成该拉链安装构件的厚度(厚度尺寸)以上的大小。此外，为了利用固定用缝制部将链牙构件稳定地固定于拉链安装构件，链牙宽度方向上的所述刺穿位置与链牙之间的距离设定成30mm以下，优选设定成10mm以下，进一步优选设定成5mm以下。

而且，在上述的本发明的带拉链的产品中，不使用以往的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链。通过如此不使用拉链带，能够谋求带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高。另外，在本发明中，利用由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部在之后将链牙构件直接固定于被赋予了例如防水性等那样的所期望的功能的拉链安装构件，因此，也能以低成本容易地制造拉链安装构件(布料)具备特别的功能的带拉链的产品。

在上述那样的本发明的第1形态的带拉链的产品中，形成固定用缝制部的线一边与连结构件的外周面接触、一边以包裹连结构件的方式保持连结构件。由此，能够利用形成固定用缝制部的线可靠地固定连结构件，因此，链牙构件被固定用缝制部容易且稳定地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部。此外，在本发明中，也可以是，固定用缝制部的线通过刺穿连结构件而将连结构件保持固定。

另外，在该第1形态的带拉链的产品中，固定用缝制部是利用平缝相对于链牙构件的长度方向弯折成锯齿状而形成的。只要是这样的带拉链的产品，通过使用例如锯齿形锁缝缝纫机，能够将链牙构件容易且稳定地缝于拉链安装构件的链牙安装缘部。因此，即使不新引进昂贵的专用的设备，也可以稳定地制造本发明的带拉链的产品，另外能够廉价地制造本发明的带拉链的产品。

另外，在本发明中，可如上述那样使用锯齿形锁缝缝纫机来将链牙构件缝合于拉链安装构件，因此，固定链牙构件的固定用缝制部难以产生断头。另外，能够比较容易地避免由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部的线(上线和下线)在拉链安装构件的表面侧和背面侧与链牙重叠。因此，能够防止因将链牙构件固定于拉链安装构件的固定用缝制部的线与链牙重叠而线产生松弛，稳定地维持链牙构件固定到拉链安装构件的状态。而且，也能够防止因固定用缝制部的线与链牙重叠而左右的链牙列的啮合变差、拉头的滑动性降低。

接着，在本发明的第2形态的带拉链的产品中，链牙构件沿着链牙安装缘部被由平缝形成的固定用缝制部直接固定于拉链安装构件的链牙安装缘部的与链牙构件的宽度方向的外侧并排的位置。另外，该固定用缝制部是相对于链牙构件的长度方向弯折成锯齿状而形成的。

根据这样的本发明的带拉链的产品，通过使用例如锯齿形锁缝缝纫机，能够将链牙构件容易且稳定地缝于拉链安装构件的链牙安装缘部。因此，即使不新引进昂贵的专用的设备，也可以稳定地制造本发明的带拉链的产品，另外，能够廉价地制造本发明的带拉链的产品。

而且，在本发明的带拉链的产品中，不使用拉链带就能够构成拉链。由此，能够谋求带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高。另外，在本发明中，链牙构件被由缝纫机形成的固定用缝制部在之后直接固定于被赋予了例如防水性等那样的所期望的功能的拉链安装构件，因此，也能以低成本容易地制造拉链安装构件(布料)具备特别的功能的带拉链的产品。

在上述那样的本发明的第2形态的带拉链的产品中，固定用缝制部是刺穿拉链安装构件的链牙安装缘部而形成的。另外，该固定用缝制部的上线和下线保持连结构件。由此，链牙构件被固定用缝制部稳定地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部。

在该情况下，固定用缝制部的上线和下线一边与连结构件的外周面接触一边彼此交织，从而以包裹连结构件的方式保持该连结构件。由此，能够利用固定用缝制部的上线和下线可靠地固定连结构件，因此，链牙构件被固定用缝制部容易且稳定地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部。此外，在本发明中，固定用缝制部的上线和下线也可以刺穿连结构件来将连结构件保持固定。

而且，在该第2形态的情况下，固定用缝制部刺穿拉链安装构件的位置在链牙构件的宽度方向上向链牙安装缘部的内侧与链牙构件的链牙分开。由此，能够难以使拉链安装构件的链牙安装缘部因固定链牙构件的固定用缝制部的上线和下线而产生切断等损伤。因此，能够稳定地维持链牙构件相对于拉链安装构件的固定状态，另外，能够使在产品形成的拉链的功能长期稳定地发挥。而且，在使用缝纫机将链牙构件缝于拉链安装构件时，能够不产生缝纫机针断针地将链牙构件稳定地固定于拉链安装构件。

在上述的第1形态和第2形态的本发明的带拉链的产品中，链牙构件的各链牙具有：主体部，其被固定于连结构件；啮合部，其从主体部沿着链牙构件的宽度方向延伸，与啮合对象侧的所述链牙构件的所述链牙卡合。另外，固定用缝制部刺穿拉链安装构件的位置在链牙构件的长度方向上配置于与各链牙的主体部的形成区域相对应的范围内。通过固定用缝制部的刺穿位置如此被设定，能够利用固定用缝制部将链牙构件可靠地固定于拉链安装构件。另外，也能够防止链牙构件的长度方向上的各链牙的位置相对于拉链安装构件偏离。

另外，在第1形态和第2形态的本发明的带拉链的产品中，链牙构件的各链牙具有：主体部，其被固定于连结构件；啮合部，其与啮合对象侧的链牙构件的所述链牙卡合。该啮合部具有：颈部，其从主体部沿着链牙构件的宽度方向延伸；啮合头部，其从颈部进一步沿着宽度方向延伸。而且，链牙构件以主体部中的在宽度方向上配置于与颈部相反的一侧的侧面部与链牙安装缘部接触的方式固定于链牙安装缘部。

通过链牙构件的各链牙具有上述那样的构造，能够利用注塑成形将多个独立的链牙稳定地形成为预定的形状的同时，能够借助连结构件容易地连结多个独立的链牙。而且，链牙构件以主体部的上述的侧面部与链牙安装缘部接触的方式固定于链牙安装缘部，从而能够将多个链牙以预定的姿势可靠地固定于拉链安装构件。

在该情况下，各链牙的主体部在该主体部的上述的侧面部具有供链牙安装缘部的一部分插入的插入凹部。另外，各插入凹部沿着链牙构件的长度方向配置。由此，能够将各链牙更可靠地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部，并且，能够使各链牙相对于拉链安装构件的位置和姿势更稳定。

在本发明的带拉链的产品中，将形成固定用缝制部的线(缝线)朝向拉链安装构件的链牙安装缘部压紧的辅助缝制部与固定用缝制部重叠地形成。尤其是在该情况下，辅助缝制部由直线状的平缝形成。

由此，能够利用辅助缝制部将固定用缝制部的缝线(上线和下线)夹紧，因此，能够将链牙构件更牢固地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部，并且，也能够有效地防止固定用缝制部的缝线产生松弛。另外，在使拉头滑动了时，能够使固定用缝制部和拉链安装构件的链牙安装缘部由于辅助缝制部而难以与拉头的凸缘部滑动接触，保护固定用缝制部和拉链安装构件的链牙安装缘部免于与凸缘部接触。因此，即使拉头反复被滑动操作，也能够使固定用缝制部、拉链安装构件的链牙安装缘部更加难以产生由摩擦导致的磨破等损伤。

另外，在本发明中，形成固定用缝制部的线也可以利用粘接或者熔接固定于链牙安装缘部。另外，形成固定用缝制部的线也可以被粘合于链牙安装缘部的合成树脂制的线固定用膜构件固定于链牙安装缘部。由此，能够防止固定用缝制部的缝线产生松弛，将链牙构件可靠地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部，并且，能够稳定地维持该链牙构件的固定状态。

而且，在本发明的带拉链的产品中，拉链安装构件的链牙安装缘部是拉链安装构件的侧缘部沿着链牙构件的宽度方向折回而形成的。由此，能够容易地提高拉链安装构件的链牙安装缘部的强度。另外，由此，链牙构件能够被更可靠地固定于拉链安装构件的链牙安装缘部，并且，能够使各链牙相对于拉链安装构件的位置和姿势更稳定。

而且，通过拉链安装构件的侧缘部沿着链牙构件的宽度方向折回，即使在例如拉链安装构件(布料)的侧端缘产生绽线，该绽线也隐藏于链牙安装缘部的背面侧而能够不向外侧露出。由此，能够提高带拉链的产品的外观品质(美观)。而且，能够防止侧端缘的绽线使左右的链牙列的啮合变差，并且，能够防止使拉头的滑动性降低。

另外，在本发明中，也可以在拉链安装构件的链牙安装缘部浸渗有增强剂，或者也可以以包裹链牙安装缘部的方式安装合成树脂制的加强用膜构件。由此，即使不将拉链安装构件的侧缘部如上述那样折回，也能够容易地加强拉链安装构件的链牙安装缘部而有效地提高链牙安装缘部的强度。其结果，能够使链牙安装缘部难以产生损伤、绽线等，因此，能够有效地提高带拉链的产品的强度、耐久性。另外，即使不将拉链安装构件的侧缘部如上述那样折回，也能够加强链牙安装缘部，因此，能够更加缩小厚度尺寸地形成链牙安装缘部。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例1的带拉链的产品(衣服)的示意图。

图2是放大地表示实施例1的链牙构件安装于产品的拉链安装部的部分的放大俯视图。

图3是从啮合对象侧的链牙构件观察链牙构件安装于产品的拉链安装部的部分的侧视图。

图4是图2所示的IV-IV线的剖视图。

图5是表示链牙构件要安装于产品的拉链安装部之前的状态的立体图。

图6是表示实施例1的变形例的带拉链的产品的主要部分的主要部分剖视图。

图7是表示本发明的实施例2的带拉链的产品的主要部分的主要部分俯视图。

图8是表示在实施例2中将链牙构件固定于产品的拉链安装部的固定用缝制部的线(熔接线)的剖视图。

图9是表示本发明的实施例3的带拉链的产品的主要部分的主要部分俯视图。

图10是图9所示的X-X线的剖视图。

图11是表示实施例1的另一变形例的带拉链的产品的主要部分的主要部分俯视图。

图12是表示链牙构件缝到拉链带的以往的拉链的主要部分的主要部分俯视图。

附图标记说明

1、带拉链的衣服(服装)；2、链牙安装缘部；3、链牙列；5、布料(拉链安装构件)；6、与链牙的主体部的形成区域相对应的范围；10、10a、链牙构件；11、链牙；11a、主体部；11b、颈部；11c、啮合头部；11d、突片部；11e、棱线部；11f、插入凹部；11g、凹槽部；11h、啮合部；12、连结构件；13a、上表面部；13b、下表面部；13c、前表面部；13d、后表面部；13e、侧面部(内侧侧面部)；15、固定用缝制部(缝制线)；16、缝线；16a、上线(针线)；16b、下线(梭线)；17a、第1走线部；17b、第2走线部；17c、第3走线部；18a、第1刺穿位置；18b、第2刺穿位置；19、辅助缝制部(夹紧用缝制部)；19a、辅助用上线(针线)；19b、辅助用下线(梭线)；25、固定用缝制部；26a、上线(针线)；27、熔接线；27a、芯部；27b、鞘部；31、膜构件(带构件)；35、固定用缝制部；36a、上线；37a、第1走线部；37b、第2走线部；37c、第3走线部；38a、第1刺穿位置；38b、第2刺穿位置；40、拉头；41、拉头主体；41a、上翼板；41b、拉片安装部；41c、下翼板；41d、凸缘部；42、拉片；W、固定用缝制部的第1刺穿位置、第2刺穿位置与链牙之间的宽度方向上的尺寸(分开距离)。

具体实施方式

以下，一边列举实施例并参照附图一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明不受以下说明的实施方式任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就能够进行多样的变更。

例如，在以下的各实施例中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但本发明的带拉链的产品并不限定于衣服(服装)，包括靴类、箱包类等日用杂货品、产业用材料等的产品、汽车、火车、航空器等各种片材类等各种产品。

实施例1

图1是示意性地表示本实施例1的带拉链的衣服的示意图。图2是放大地表示链牙构件安装于衣服的拉链安装部的部分的放大俯视图，图3是从啮合对象侧的链牙构件沿着链牙构件的宽度方向观察该部分时的侧视图。图4是图2所示的IV-IV线的剖视图。

另外，在以下的与链牙构件有关的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的链牙构件的长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将拉头以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。

左右方向是指链牙构件的宽度方向(或、成为拉链安装构件的布料的宽度方向)，是例如与拉头的滑动方向正交、且与布料的表面和背面平行的方向。上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，是指与例如布料的表面和背面正交的链牙构件的厚度方向。特别是在以下的情况下，将拉头的拉片配置于链牙构件的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的带拉链的产品是带拉链的衣服(服装)1，在该衣服1的前身的门襟部设有左右的链牙安装缘部2。另外，在衣服1上的左右的链牙安装缘部2分别缝合链牙构件10而形成有左右的链牙列3。而且，拉头40沿着链牙列3可滑动地安装于这些左右的链牙列3。

在该情况下，构成衣服1的门襟部的布料5(也称为衣坯)成为供链牙构件10安装的拉链安装构件。因而，在本实施例1中所构成的拉链具有：左右一对牙链带，其具备通过链牙构件10直接固定于衣服1的布料5而形成的链牙列3；拉头40，其可使左右的牙链带的链牙列3啮合和分离。

成为拉链安装构件的布料5是构成衣服1的门襟部的布料5，具备该衣服1所需要的性能、性质(柔软性、厚度、质感、色调等)。在本实施例1中，链牙构件10所缝合的布料5根据衣服1的形状、设计等而裁断成预定的形状和尺寸。在此，通常，以往的拉链带的厚度是1.1mm～1.5mm，而在本实施例1中所使用的作为拉链安装构件的布料5、其他部分的布料出于轻量化这点考虑形成得较薄，具有例如0.2mm以上且1.0mm以下、优选0.4mm以上且0.7mm以下的厚度。

在本实施例1中，设于布料(拉链安装构件)5的左右的链牙安装缘部2配置于衣服1的前身的彼此相对的位置(即、前身的相对缘部)，并且，呈直线状且连续地形成于前身的相对缘部。在此，设于布料5的链牙安装缘部2是指从构成左右的门襟部的布料5的彼此相对的相对侧端在链牙构件10的宽度方向上朝向该布料5的内侧具有预定的尺寸的部分(区域)。因而，布料5的链牙安装缘部2形成为沿着链牙构件10的长度方向具有恒定的宽度尺寸。该链牙安装缘部2是如随后叙述那样固定用缝制部15的缝线16所刺穿的部分，且是与随后叙述的链牙11的主体部11a(尤其是，侧面部13e)接触的部分。

在该情况下，如图4和图5所示，左右的链牙安装缘部2是通过成为布料5的裁断端部的侧缘部沿着链牙构件10的宽度方向折回成U字状而形成的。通过如此形成链牙安装缘部2，从而链牙安装缘部2与薄的布料5的其他部分相比形成为局部较厚，能够提高链牙安装缘部2的强度。

由此，即使如随后叙述那样固定用缝制部15的缝线16(随后叙述的上线16a和下线16b)刺穿链牙安装缘部2，链牙安装缘部2也难以被该缝线16切断，能够提高链牙安装缘部2的耐久性。而且，通过提高链牙安装缘部2的强度，能够将链牙构件10可靠地固定于该链牙安装缘部2，并且，能够使固定到链牙安装缘部2的各链牙11的位置和姿势稳定。

而且，通过将布料5的侧缘部折回成U字状，即使在例如布料5的侧端缘产生绽线，该绽线也能够被隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而不向外侧露出。由此，带拉链的衣服1能够具备良好的外观品质(美观)。另外，能够防止因在布料5的侧端缘产生的绽线而左右的链牙列3的啮合变差、拉头40的滑动操作性(滑动的顺滑度)降低。

而且，在本实施例1中，也可以在例如链牙安装缘部2的表面和背面中的至少一者、和/或、链牙安装缘部2的折回成U字状的侧缘部的内侧(上下的折回部之间)粘合并安装未图示的树脂膜等加强片构件、将未图示的树脂膜等加强片构件与链牙构件10一起缝合上。通过如此将加强片构件安装于链牙安装缘部2，也能够加强链牙安装缘部2。此外，在本发明中，该衣服1的布料5的结构并没有特别限定，能够根据衣服1的用途等适当变更。

在以往的拉链中，为了防止拉头从链牙列脱开而脱落，通常在链牙列的前端和后端与该链牙列的前端和后端相邻地设有止挡件。另一方面，在本实施例1的情况下，替代在链牙列3的前侧和后侧与链牙列3的前端和后端相邻地设置止挡件，以重叠的方式将成为衣服1的构成部分的布料片缝于链牙列3的前端部和后端部。由此，该布料片与止挡件相同地发挥功能而能够防止拉头40从链牙列3的前端和后端脱落。

此外，在本发明中，为了防止拉头40的脱落，也可使用其他手段。作为防止拉头40的脱落的手段，可利用例如以下手段：将止挡件以预定的形状成形于在链牙列3的前侧和后侧与链牙列3的前端和后端相邻的位置；在配置于链牙列3的前端部和后端部的链牙11安装专用的止挡件零部件而形成止挡件；将树脂膜粘接或熔接于链牙列3的前端部和后端部；将从链牙列3的前端部和后端部延伸出来的布料5的延伸部分折回并缝合；将左右的链牙列3的前端部和后端部在啮合了的状态沿着拉链宽度方向缝合；以及替代止挡件而设置具备插棒、座棒、以及座体的可分离式嵌插具。

本实施例1的链牙构件10具有：多个独立的链牙11(也称为单独链牙)；将这些多个链牙11以恒定的间隔连结的1根绳状的连结构件12。本实施例1的连结构件12是与长度方向正交的截面呈大致圆形的构件，尤其是，优选具有圆形的截面、并且其截面积沿着长度方向恒定的构件。

作为连结构件12，可使用利用由多个用针织线针织的袋织部包入例如单丝、合股线(绳辫)、或由并丝而成的多根复丝构成的芯线而形成的绳体(也称为编织线)等。此外，在本发明中所使用的连结构件只要能够安装多个链牙，并没有特别限定。另外，连结构件的截面形状也能够根据需要任意地变更。而且，本发明的链牙构件也可以通过利用两根以上的绳状连结构件连结多个链牙而形成。

形成本实施例1的链牙构件10的多个链牙11以被连结构件12以等间隔连结起来的状态沿着链牙构件10的长度方向排列成一列。这些链牙11通过将例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂注塑成形于1根连结构件12而与连结构件12一体地形成。

此外，在本发明中，链牙的材质并不限定于上述的合成树脂，例如链牙也可由其他合成树脂或金属形成。另外，本实施例1的链牙构件10并不限定于将热塑性树脂注塑成形于连结构件12来形成链牙11而成的构件，也包括利用熔接或粘接等将对例如热塑性树脂进行注塑成形而形成为预定的形状的链牙固着于连结构件12而形成的构件。

而且，本发明中的链牙构件并不限定于本实施例1那样的注塑成形而成的合成树脂制的链牙11与连结构件12一体地形成而连结的构件。本发明的链牙构件包括例如以下链牙构件：在绳状的连结构件进行金属的压铸成形而形成的链牙构件；将横截面呈大致Y形状的线材(所谓的Y杆)切断而制作链牙、而且通过利用按压变形将该链牙安装于连结构件而形成的链牙构件；对薄板状的平板构件进行冲切而制作链牙、而且利用按压变形将该链牙安装于连结构件而形成的链牙构件等。

如在图5中放大地表示了要向布料5安装前的链牙构件10那样，本实施例1的合成树脂制的链牙11具有：主体部11a，其被固定于连结构件12；颈部11b，其从主体部11a沿着链牙构件10的宽度方向连续地延伸，并且具有以长度方向上的尺寸变小的方式缩窄而成的形状；啮合头部11c，其从颈部11b进一步沿着宽度方向连续地延伸，并且俯视时呈大致长圆形；突片部11d(也称为肩部)，其从颈部11b向长度方向的前方和后方呈薄板状突出。在这样的本实施例1的链牙11中，利用颈部11b和啮合头部11c形成与啮合对象侧的链牙构件10的链牙11卡合的啮合部11h。

在该情况下，主体部11a、颈部11b、以及突片部11d各自的上表面和下表面与厚度方向正交、并且彼此平行地配置。另外，颈部11b的厚度方向上的尺寸(以下简写成厚度尺寸)和主体部11a的厚度尺寸设定成相同的大小。突片部11d的厚度尺寸设定得比主体部11a和颈部11b的厚度尺寸小。

链牙11的主体部11a具有具备恒定的厚度尺寸的大致长方体状的形态。在该情况下，主体部11a具有：与厚度方向正交地配置的上表面部13a和下表面部13b；朝向长度方向配置的前表面部13c和后表面部13d；朝向宽度方向上的布料5的内方侧(与颈部11b的延伸方向相反的一侧)的侧面部(内侧侧面部)13e。在本实施例1中，主体部11a的上表面部13a和下表面部13b彼此平行地配置，并且，前表面部13c和后表面部13d也彼此平行地配置。此外，在本实施例1中，主体部11a的前表面部13c和后表面部13d也可以不彼此平行，而以彼此倾斜的位置关系配置。

另外，在本实施例1的主体部11a中，在上表面部13a或下表面部13b与前表面部13c、后表面部13d、侧面部13e之间配置的各棱线部11e、在前表面部13c或后表面部13d与侧面部13e之间配置的棱线部11e在观察各棱线部11e的截面时形成为实施了倒角加工那样的带有圆度的平滑的曲面。由此，在如随后叙述那样由锯齿形锁缝缝纫机形成固定用缝制部15而将链牙构件10缝于布料5的链牙安装缘部2时，或在缝合之后，固定用缝制部15的缝线16即使与链牙11的主体部11a接触，也能够难以损伤该缝线16。

而且，在主体部11a的朝向布料5的内侧的侧面部13e，沿着链牙构件10的长度方向设有供布料5的链牙安装缘部2的一部分插入的插入凹部11f。该插入凹部11f以与布料5的链牙安装缘部2的厚度尺寸相对应的大小凹设于主体部11a的侧面部13e。插入凹部11f的表面在厚度方向上形成为平滑的弯曲面状。在布料5的链牙安装缘部2插入到设于各链牙11的插入凹部11f的状态下，链牙构件10被固定用缝制部15固定于链牙安装缘部2，从而能够将各链牙11以预定的朝向可靠地且稳定地固定在链牙安装缘部2。

在这样的链牙11的主体部11a，连结构件12沿着长度方向贯通，且以连结构件12的外周面不向外部暴露的方式包入于主体部11a的状态被保持。在该情况下，连结构件12保持于主体部11a的厚度方向的中央部。

在链牙11的啮合头部11c的顶端部(前端部)，在厚度方向上的中央部沿着长度方向形成有凹槽部11g。该凹槽部11g形成为在使左右的链牙列3啮合时啮合对象侧的链牙11的突片部11d能够嵌入。因而，凹槽部11g的厚度尺寸的最大值设定为比链牙11的突片部11d的厚度尺寸大。各链牙11具有上述那样的啮合头部11c的凹槽部11g和前后的突片部11d，从而能够有效地防止在使左右的链牙11啮合了时产生上下方向的相对的错位。

上述那样的本实施例1的链牙构件10在宽度方向的外侧相邻于布料5的链牙安装缘部2的位置与链牙安装缘部2并排，利用固定用缝制部(缝制线)15固定于布料5的链牙安装缘部2。在该情况下，固定用缝制部15是由锯齿形锁缝缝纫机的缝制形成、并且利用平缝相对于长度方向弯折成锯齿状而形成的。在使各链牙11的主体部11a接触到布料5的链牙安装缘部2的状态下，链牙构件10被该固定用缝制部15固定于链牙安装缘部2。

在此，锯齿形锁缝缝纫机是指如下缝纫机：一边使缝纫机针沿着与缝纫机的送料方向交叉的交叉方向摆动，一边以平缝将布料5等缝成锯齿。此外，有时也将锯齿形锁缝缝纫机的缝纫机针的摆动称为称为交错摆动(日文：千鳥振り)。使用这样的锯齿形锁缝缝纫机，并且在该锯齿形锁缝缝纫机设定作为例如缝纫机针的落针(日文：針落ち)位置的X坐标(送料方向的位置)和Y坐标(交叉方向的位置)的坐标数据来进行缝制，从而能够容易地使在缝制后形成的固定用缝制部15以沿着上述交叉方向成为锯齿状的方式相对于锯齿形锁缝缝纫机的送料方向弯曲。

在本实施例1中，由平缝形成的固定用缝制部15的缝线16具有：上线(针线)16a，在链牙安装缘部2的表面(第1面)上走线，并且，与连结构件12的表面侧半部接触；下线(梭线)16b，其在链牙安装缘部2的背面(第2面)走线，并且与连结构件12的背面侧半部接触。在该情况下，固定用缝制部15由平缝形成，因此，上线16a和下线16b除了两者交叉的部分之外彼此以面对称的位置关系配置。

在该情况下，平缝的上线16a和下线16b使用以往的通常的缝纫线。另外，平缝中的上线16a和下线16b在固定用缝制部15刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置(随后叙述的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)和与连结构件12的外周面接触的位置彼此交叉(交织)。

固定用缝制部15的上线16a和下线16b在厚度方向上于在链牙安装缘部2的表面上走线的上线16a与在链牙安装缘部2的背面上走线的下线16b之间的位置处彼此交叉。特别是本实施例1中的上线16a和下线16b在链牙安装缘部2的厚度方向的中央部分的位置处相互交叉。由此，能够利用链牙安装缘部2保护刺穿位置处的上线16a和下线16b的交叉部分，并且难以从外部看见该交叉部分。此外，通过进行锯齿形锁缝缝纫机中的上线16a和下线16b的张力控制而能够容易地变更厚度方向上的上线16a和下线16b的交叉位置。

本实施例1的固定用缝制部15如上述那样以使用锯齿形锁缝缝纫机将上线16a和下线16b交织的平缝的线迹形成。由此，固定用缝制部15能够刺穿布料5的链牙安装缘部11，并且，包入并支承链牙构件10的连结构件12。因此，利用固定用缝制部15将链牙构件10容易且稳定地安装并固定于布料5的链牙安装缘部11。

此外，在本实施例1中，固定用缝制部15的上线16a和下线16b刺穿布料5的链牙安装缘部11，并且，上线16a和下线16b也刺穿链牙构件10的连结构件12来保持，从而也可将链牙构件10安装于布料5的链牙安装缘部11。

另外，通过使用锯齿形锁缝缝纫机来形成固定用缝制部15，能够有效地防止缝制后的固定用缝制部15的上线16a和下线16b以在链牙11的表面(上表面)和背面(下表面)交叉的方式重叠地配置于链牙11。由此，能够防止因固定用缝制部15的上线16a和下线16b与链牙11重叠而产生上线16a和下线16b的松弛、链牙列3的啮合的顺滑度(啮合容易度)的降低、拉头40的滑动性的降低等不良情况。

本实施例1的固定用缝制部15具有从平缝的上线16a和下线16b相对于1个链牙11在连结构件12的外周面上交叉的外周交叉位置到在下一个连结构件12的外周面上交叉的外周交叉位置走线的单位走线区域，该单位走线区域是沿着长度方向针对每个链牙11反复地配置而形成的。在该情况下，形成本实施例1的固定用缝制部15的各单位走线区域各具有两个供固定用缝制部15刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置。此外，在固定用缝制部15的上线16a和下线16b也如上述那样刺穿连结构件12的情况下，固定用缝制部15的单位走线区域也称为从上线16a和下线16b相对于1个链牙11刺穿连结构件12的1个连结构件刺穿位置到下一个连结构件刺穿位置的区域。

在此，一边参照图2一边具体地说明本实施例1的单位走线区域，本实施例1中的固定用缝制部15的上线16a和下线16b在各单位走线区域中具有：从上线16a和下线16b在连结构件12的外周面上交叉的外周交叉位置到最初的第1刺穿位置18a配置的第1走线部17a；从该第1刺穿位置18a到下一个第2刺穿位置18b配置的第2走线部17b；从第2刺穿位置18b到下一个外周交叉位置配置的第3走线部17c。

在该情况下，第1走线部17a是通过上线16a(或下线16b)从上述的外周交叉位置沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线到与链牙11的侧面部13e相对应的宽度方向的位置、进一步相对于宽度方向倾斜地走线到第1刺穿位置18a而形成的。在该情况下，第1走线部17a的沿着宽度方向走线的部分与相对于宽度方向倾斜地走线的部分之间的边界部有时也与链牙11的主体部11a接触。第2走线部17b是通过上线16a(或下线16b)在第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b之间沿着链牙构件10的长度方向走线而形成的。第3走线部17c是通过使上线16a(或下线16b)从第2刺穿位置18b相对于宽度方向倾斜地走线到与链牙11的侧面部13e相对应的宽度方向的位置、进一步沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线到外周交叉位置而形成的。在该情况下，第3走线部17c的相对于宽度方向倾斜地走线的部分与沿着宽度方向走线的部分之间的边界部也有时与链牙11的主体部11a接触。

在如上述那样上线16a和下线16b走线而形成固定用缝制部15的情况下，在如图2所示那样从上方观察链牙构件10和布料5的链牙安装缘部2的俯视(或从下方观察的仰视)时，以链牙11的内侧的侧面部13e与在固定用缝制部15的比链牙11的侧面部13e更加靠布料5的内方侧的位置形成的部分呈等腰梯形的形状的方式配置。

特别是在本实施例1中，使固定用缝制部15刺穿布料5的链牙安装缘部11的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b朝向宽度方向上的布料5的内侧(换言之，与朝向啮合对象侧的链牙11的方向相反的一侧的方向)与各链牙11的内侧侧面部13e分开地形成。即、在链牙构件10的宽度方向上，在固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各链牙11的侧面部13e的位置之间设有恒定的间隔。

在该情况下，具体而言，链牙构件10的宽度方向上的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各链牙11的侧面部13e的位置之间的尺寸(分开距离)W设定成0.4mm以上，优选设定成0.8mm以上。另外，在该情况下，上述的尺寸(分开距离)W优选设定成布料5的厚度尺寸以上的大小。

通过将固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b设定于这样的位置，能够更稳定地防止固定用缝制部15的上线16a和下线16b与链牙11的表面和背面重叠。另外，能够较大地确保第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与链牙安装缘部2的侧端缘之间的宽度方向上的间隔。由此，易于稳定地确保链牙安装缘部11的强度，能够难以产生例如布料5由于被上线16a和下线16b摩擦而从第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向链牙安装缘部2的侧端缘切断这样的布料5的损伤。

此外，固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各链牙11的侧面部13e的位置之间的尺寸(分开距离)W设定成30mm以下，优选设定成10mm以下，进一步优选设定成5mm以下。通过设定成这样的大小，能够利用固定用缝制部15将链牙构件10稳定地固定于布料5的链牙安装缘部2，也能够有效地防止链牙11的位置偏离。

而且，在该情况下，如图4所示，优选固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各链牙11的侧面部13e的位置之间的宽度方向上的尺寸(分开距离)W设定得比所安装的拉头40的随后叙述的凸缘部41d的宽度方向上的尺寸大。此外，在图4中，拉头40的一部分由假想线表示。即、本实施例1中的固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b配置于比所使用的拉头40的凸缘部41d的位置靠拉头40的外侧的位置。

由此，即使反复进行拉头40的滑动操作，拉头40的凸缘部41d也能够难以与布料5的链牙安装缘部2直接滑动接触。因此，链牙安装缘部2难以被拉头40的凸缘部41d磨损，能够减少布料5的磨损。另外，难以因拉头40的凸缘部41d与链牙安装缘部2摩擦而损伤链牙安装缘部2，因此，能够使链牙安装缘部2的耐久性提高。

另外，在本实施例1中，如图2所示，固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b在链牙构件10的长度方向上配置于与链牙11的主体部11a的形成区域相对应的范围6内。通过如此将第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b配置于上述范围6内，能够利用固定用缝制部15将链牙构件10可靠地固定于布料5的链牙安装缘部2，并且，链牙构件10的长度方向上的各链牙11的位置能够难以相对于链牙安装缘部2偏离。

另外，在本实施例1的带拉链的衣服1中，在宽度方向的各链牙11的侧面部13e的位置与固定用缝制部15的刺穿位置(第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)之间的区域连续地形成有用于将固定用缝制部15的上线16a和下线16b以不松弛的方式夹紧的辅助缝制部19。

尤其是，本实施例1的辅助缝制部19是由使用缝纫机将辅助用上线(针线)19a和辅助用下线(梭线)19b交织的平缝的线迹沿着链牙构件10的长度方向直线地形成的。通过如此由平缝形成辅助缝制部19，能够容易且稳定地形成辅助缝制部19，并且，能够如随后叙述那样将固定用缝制部15的上线16a和下线16b稳定地压紧(夹紧)。因此，辅助缝制部19也能够称为夹紧用缝制部19。

在该情况下，辅助缝制部19的辅助用上线19a和辅助用下线19b在辅助缝制部19刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置、且链牙安装缘部2的厚度方向的中央部分的位置处彼此交叉(交织)。此外，能够通过进行缝纫机中的辅助用上线19a和辅助用下线19b的张力控制来变更厚度方向上的辅助用上线19a和辅助用下线19b的交叉位置。

本实施例1的辅助缝制部19刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置如上述那样配置于链牙11的侧面部13e与固定用缝制部15的刺穿位置之间的宽度方向上的区域内、换言之，配置于固定用缝制部15的与上述的第1走线部17a、第3走线部17c的相对于宽度方向倾斜地走线的部分重叠的区域内，并且，在该区域内，辅助缝制部19的辅助用上线19a和辅助用下线19b在固定用缝制部15的上线16a和下线16b之上分别与该上线16a和下线16b交叉。

通过形成这样的辅助缝制部19，能够利用辅助用上线19a和辅助用下线19b从上下将固定用缝制部15的上线16a和下线16b朝向链牙安装缘部2(换言之，朝向厚度方向的内侧)压紧。由此，能够利用辅助缝制部19将固定用缝制部15的上线16a和下线16b夹紧而施加张力。因此，即使固定用缝制部15的上线16a和下线16b产生了松弛，也能够消除该松弛。另外，也能够有效地防止固定用缝制部15的上线16a和下线16b产生松弛。因而，能够更牢固地且可靠地进行利用固定用缝制部15对链牙构件10的固定。

而且，通过辅助缝制部19重叠地形成于固定用缝制部15之上，在反复进行拉头40的滑动操作时，拉头40的凸缘部41d更难以与布料5的链牙安装缘部2滑动接触，因此，能够相对于拉头40的凸缘部41d更稳定地保护链牙安装缘部2。因此，能够使链牙安装缘部2的耐久性进一步提高。

另外，在本实施例1中，如图4所示，辅助缝制部19刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置配置于链牙11的侧面部13e与固定用缝制部15的刺穿位置之间的宽度方向上的区域内、且配置于链牙11的侧面部13e与固定用缝制部15的刺穿位置之间的宽度方向上的中央位置，或配置于相对于该中央位置靠近固定用缝制部15的刺穿位置的位置。而且，在该情况下，优选辅助缝制部19的上述刺穿位置配置于被所安装的拉头40的上下的凸缘部41d夹着的位置(换言之，与上下的凸缘部41d相对的位置)、或配置于比上下的凸缘部41d的位置靠拉头40的外侧的位置。

通过辅助缝制部19的刺穿位置如上述那样被设定，在利用该辅助缝制部19将固定用缝制部15的上线16a和下线16b压紧时，能够有效地防止固定用缝制部15产生松弛。在此基础上，与将例如辅助缝制部19的刺穿位置设定得比上述的中央位置靠近链牙11的位置情况相比，能够在对拉头40进行了滑动操作时易于在该拉头40的链牙引导路径内使左右的链牙列3的链牙11依次啮合/分离。因此，能够使拉头40顺畅且轻快地滑动。

此外，本实施例1的辅助缝制部19由沿着长度方向的直线状的平缝形成，但在本发明中，辅助缝制部19只要能够将固定用缝制部15的上线16a和下线16b朝向链牙安装缘部2压紧，则也可由双线锁缝等那样的除了平缝以外的线迹形成辅助缝制部。

如图1中示意性地表示那样，安装于本实施例1的链牙列3的拉头40具有拉头主体41和在一端部具备安装轴部的拉片42。省略本实施例1的拉头主体41的详细的构造的图示，但该拉头主体41具有：上翼板41a；下翼板41c，其与上翼板41a分开且平行地配置；连结柱，其将上翼板41a的前端部(肩口侧端部)与下翼板41c的前端部(肩口侧端部)之间连结；上下的凸缘部41d，其配置于上翼板41a的左右侧缘部和下翼板41c的左右侧缘部；拉片安装部41b，其配置于上翼板41a的上表面。

另外，在拉头主体41的前端部以将引导柱夹在中间的方式形成有左右的肩口，在拉头主体41的后端部形成有后口。另外，在上翼板41a和下翼板41c之间形成有将左右的肩口和后口连通的大致Y字形状的链牙引导路径。而且，在拉头主体41的上下的凸缘部41d之间，与上翼板41a和下翼板41c平行地形成有使布料5的链牙安装缘部2贯穿的贯穿间隙。通过使用具有上述那样的构造的拉头40，能够顺利地进行被直接固定到衣服1的布料5的链牙安装缘部2的左右的链牙构件10的啮合/分离。

接着，对具有上述那样的链牙构件10的本实施例1的带拉链的衣服1的制造方法进行说明。

首先，分别准备链牙构件10和衣服1用的布料5。如上所述，将合成树脂直接注塑成形于1根绳状的连结构件12，将具有预定的形状的多个链牙11以等间隔形成，从而制作出本实施例1的链牙构件10。

另一方面独立于链牙构件10地利用针织、机织等来制作成为拉链安装构件的衣服1用的布料。此时，在欲对例如布料5赋予防水性的情况下，也可将合成树脂涂敷于针织或机织成的布料、或将树脂膜粘贴于针织或机织成的布料。而且，将制作成的布料裁断成与衣服1的前身相对应的预定的形状，制作成为拉链安装构件的左右一对前身用的布料5(布料部分)。而且，通过将裁断出的左右的布料5中的成为裁断端缘部的侧缘部折回成U字状，在该布料5形成用于安装链牙构件10的链牙安装缘部2。在该情况下，在左右一对前身用布料5分别形成的链牙安装缘部2设于在制造了衣服1时彼此相对地配置的位置。

接着，使用如上述那样制作成的链牙构件10和裁断成预定的形状而形成有链牙安装缘部2的布料5(部分布料)来制作用于形成带链牙构件10的衣服1的衣服构成部分。

首先，作为第1次的缝制工序，例如，如图5所示，使用锯齿形锁缝缝纫机来进行将链牙构件10缝于布料5的链牙安装缘部2的缝制。此时，通过使用设定有落针位置的坐标数据的锯齿形锁缝缝纫机来对链牙构件10和布料5的链牙安装缘部2进行缝制，能够一边形成图2等所示的固定用缝制部15，一边利用该固定用缝制部15将链牙构件10安装并(缝于)固定于布料5的链牙安装缘部2。

接着，作为第2次的缝制工序，使用1根针的平缝缝纫机来对利用固定用缝制部15固定了链牙构件10的布料5的链牙安装缘部2进行形成辅助缝制部19的缝制。由此，能够在形成有固定用缝制部15的链牙安装缘部2的预定位置稳定地形成由上述的直线状的平缝构成的辅助缝制部19。

其结果，能够利用辅助缝制部19将固定用缝制部15的上线16a和下线16b朝向链牙安装缘部2压紧，因此，能够将链牙构件10更牢固地固定于链牙安装缘部2。由此，如图2～图4所示，利用固定用缝制部15和辅助缝制部19在链牙安装缘部2固定了链牙构件10的带有链牙构件10的衣服1的左右的衣服构成部分被制作。另外，在本实施例1中，除了上述的左右一对衣服构成部分之外，还制作并准备衣服1的左右的袖部、构成后身的未图示的衣服构成部分等。

之后，利用缝制等使制作成的各部位的衣服构成部分彼此结合而组装衣服1。而且，将拉头40以可滑动的方式安装于将链牙构件10固定于布料5的链牙安装缘部2而形成的链牙列3。由此，图1所示那样的带拉链的衣服1被稳定地制造。

对于如此制造成的本实施例1的带拉链的衣服1，衣服1的布料5的一部分不仅构成衣服1，也作为以往的拉链的拉链带发挥功能。因此，在该带拉链的衣服1中，能够以省略了在以往的拉链作为必须构成零部件的拉链带存在的形态(换言之，没有拉链带的拉链的形态)下具有拉链的功能。由此，能够降低带拉链的衣服1的制造成本(尤其是，材料成本)。另外，能够使带拉链的衣服1轻量化，并且，能够使衣服1的柔软性提高。尤其是，在本实施例的衣服1的情况下，能够提高衣服1的门襟部处的布料5的表背方向的柔软性。

而且，在本实施例1的情况下，在对例如布料5赋予了防水性、拒水性等那样的所期望的功能的基础上，可将链牙构件10直接固定于该布料5。因此，也能够容易地制造具备防水性、拒水性等的高品质的带拉链的衣服1。

此外，在上述的实施例1的情况下，在带拉链的衣服1的制造过程中，在将前身用的布料部分裁断成预定的形状之后，利用缝制进行链牙构件10的固定。不过，在本发明中，也可以是，利用缝制将链牙构件10固定于裁断前的布料5的预定的位置，之后，将带链牙构件10的布料5裁断成预定的形状，从而制作带链牙构件10的衣服构成部分。

此外，在本实施例1的链牙构件10中，将链牙11以预定的姿势可靠地固定于布料5的链牙安装缘部2，因此，如上述那样在各链牙11的侧面部13e设有可将布料5的链牙安装缘部2的一部分插入的插入凹部11f。不过，在本发明中，也可以是，例如，如在图6中表示实施例1的变形例的链牙构件10a那样，通过将没有在侧面部13e设置实施例1那样的插入凹部11f的多个链牙11与连结构件12一体地形成来制作链牙构件10a。

此外，该变形例中的链牙构件10a和布料5的链牙安装缘部2除了没有在各链牙11设置插入凹部11f以外，与上述的实施例1的链牙构件10和布料5的链牙安装缘部2同样地形成。例如、该变形例中的固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b在链牙构件10a的宽度方向上与各链牙11分开地配置，尤其是，配置于比拉头40的凸缘部41d的位置靠拉头40的外侧的位置。另外，该变形例中的辅助缝制部19刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置配置于被拉头40的上下的凸缘部41d夹着的位置、或比上下的凸缘部41d的位置靠拉头40的外侧的位置。

即使是这样的实施例1的变形例的链牙构件10a固定到布料5的链牙安装缘部2的带拉链的衣服，链牙构件10也被可靠地固定于布料5，因此，能够获得与上述的实施例1的带拉链的衣服1的效果大致相同的效果。

另外，在上述的实施例1中，固定用缝制部15的各单位走线区域具有刺穿布料5的链牙安装缘部2的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b这两个刺穿位置。不过，在本发明中，固定用缝制部15的各单位走线区域的刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置的个数既可以是1个，也可以是3个以上的多个。

实施例2

图7是表示本实施例2的带拉链的衣服1的主要部分的主要部分俯视图。图8是表示形成将链牙构件10固定的固定用缝制部15的线的截面的剖视图。

此外，在本实施例2和随后叙述的实施例3中，对于具有与前述的实施例1实质上相同的结构的零部件和构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

在本实施例2的带拉链的衣服中，链牙构件10被分别缝合于布料5的链牙安装缘部2而形成左右的链牙列3。在该情况下，布料5的链牙安装缘部2和链牙构件10自身与前述的实施例1中的布料5的链牙安装缘部2和链牙构件10同样地形成，但将链牙构件10固定于布料5的链牙安装缘部2的构造与前述的实施例1的情况的该构造不同。

即、在前述的实施例1中，链牙构件10利用由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部15和由平缝缝纫机形成的辅助缝制部19使固定用缝制部15的上线16a和下线16b不产生松弛。链牙构件10被可靠地固定于布料5的链牙安装缘部2。

与此相对，在本实施例2的带拉链的衣服中，没有形成由平缝缝纫机形成的实施例1的辅助缝制部19，链牙构件10仅被由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部25固定于布料5的链牙安装缘部2。

另外，本实施例2的固定用缝制部25的线迹和单位走线区域与前述的实施例1的固定用缝制部15的情况同样地形成，但作为形成本实施例2的固定用缝制部25的上线(针线)26a和下线(梭线)，不是前述的实施例1那样的通常的缝纫线，而是使用具有图8所示那样的截面的构造的熔接线27(也称为热熔接线)。

图8所示的熔接线27是具有芯鞘结构的线，该芯鞘结构具备配置于截面中央部的芯部27a和包围芯部27a的周围地配置的鞘部27b。该熔接线27的芯部27a由即使加热到预定的温度以上也不熔融的纤维材料、或具备由于加热而收缩的热收缩性的纤维材料形成。另外，熔接线27的鞘部27b由具备通过加热到预定的温度以上而熔融的热熔接性的纤维材料形成。在该情况下，熔接线27的截面中的芯部27a和鞘部27b的复合比例(换言之截面积的比例)并没有特别限定，能够任意地设定。

在本实施例2中，将上述的熔接线27用作平缝的上线26a和下线，利用锯齿形锁缝缝纫机进行缝制。由此，能够形成固定用缝制部25，并且，利用该固定用缝制部25将链牙构件10固定于布料5的链牙安装缘部2。

而且，在形成了固定用缝制部25之后，对该固定用缝制部25(即、链牙构件10被固定用缝制部25固定到链牙安装缘部2的布料构成部分)进行预定的温度的加热处理。由此，使用作上线26a和下线的熔接线27的鞘部27b熔融，进而，之后冷却，从而能够使熔接线27的芯部27a和布料5的链牙安装缘部2热熔接而将两者牢固地固定。

另外，在熔接线27的芯部27a由具备热收缩性的纤维材料形成的情况下，通过进行上述的加热处理，能够使熔接线27的芯部27a沿着线的长度方向收缩。因此，在进行了锯齿形锁缝缝纫机的缝制后，即使固定用缝制部25的上线26a和下线产生了松弛，通过对上线26a和下线进行加热处理而使它们收缩，也能够消除该松弛。另外，也能够有效地防止在加热处理后固定用缝制部25的上线26a和下线产生松弛。

因而，在本实施例2中，形成固定用缝制部25的上线26a和下线使用芯鞘结构的熔接线27，并且，在锯齿形锁缝缝纫机的缝制后对固定用缝制部25进行加热处理，从而即使不以与固定用缝制部25重叠的方式形成前述的实施例1那样的辅助缝制部19，也能够利用熔接线27的热熔接牢固且可靠地由固定用缝制部25进行链牙构件10相对于布料5的固定。

此外，在本实施例2中，在由熔接线27形成固定用缝制部25而将链牙构件10固定到布料5的链牙安装缘部2之后，进而，也能够与固定用缝制部25重叠地形成与前述的实施例1同样的辅助缝制部19。

在这样的本实施例2的带拉链的衣服中，链牙构件10被可靠且稳定地固定于布料5的链牙安装缘部2。因而，即使是本实施例2的带拉链的衣服，也能够获得与前述的实施例1的带拉链的衣服1的效果同样的效果。

此外，在实施例2中，作为形成固定用缝制部25的上线(针线)26a和下线(梭线)，也可以不是上述熔接线27，而是使用通常的缝纫线，并且利用粘接剂将该固定用缝制部25的上线26a和下线粘接并牢固地固定于布料5的链牙安装缘部2。由此，也能够利用固定用缝制部25将链牙构件10牢固且可靠地固定于布料5。

实施例3

图9是表示本实施例3的带拉链的衣服的主要部分的主要部分俯视图。图10是图9所示的X-X线的剖视图。

在本实施例3的带拉链的衣服中，布料5的链牙安装缘部2和链牙构件10自身与前述的实施例1中的布料5的链牙安装缘部2和链牙构件10同样地形成，但将链牙构件10固定于布料5的链牙安装缘部2的构造与前述的实施例1的情况的该构造不同。

在本实施例3的带拉链的衣服中，虽然没有形成由平缝缝纫机形成的实施例1的辅助缝制部19，但链牙构件10被由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部15固定于布料5的链牙安装缘部2，并且，用于将该固定用缝制部15固定于布料5的链牙安装缘部2的透明的膜构件(带构件)31沿着带长度方向粘合于链牙安装缘部2。此外，该膜构件31也可以称为用于对固定用缝制部15的缝线16进行固定的线固定用膜构件31。

在该情况下，本实施例3中的固定用缝制部15的线迹和单位走线区域与前述的实施例1的固定用缝制部15的情况同样地形成。另外，本实施例3的形成固定用缝制部15的上线(针线)16a和下线16b(梭线)与前述的实施例1同样地使用通常的缝纫线。此外，在本实施例3中，作为形成固定用缝制部15的上线16a和下线16b，也可以使用具有前述的实施例2那样的芯鞘结构的熔接线27。

本实施例3的膜构件31形成为在该膜构件31的一个膜面涂敷有粘接剂或粘合剂。在利用锯齿形锁缝缝纫机进行缝制而形成固定用缝制部15之后，该膜构件31以包覆固定用缝制部15的包括固定用缝制部15的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b在内的一部分的方式粘合于链牙安装缘部2的表面和背面。

特别是在该情况下，表面侧的膜构件31和背面侧的膜构件31在不与链牙构件10的链牙11重叠的位置沿着带长度方向粘合，由此，覆盖固定用缝制部15的一部分和布料5的链牙安装缘部2的一部分。由此，固定用缝制部15的上线16a的一部分和下线16b的一部分被膜构件31包覆而能够分别牢固地固定于布料5的链牙安装缘部2的表面和背面。此外，在本实施例3中，膜构件31也可以仅粘合于链牙安装缘部2的表面和背面中的一个面。

如此，在本实施例3中，通过使用于将固定用缝制部15的一部分固定于链牙安装缘部2的膜构件31粘合于链牙安装缘部2的表面和背面，能够将固定用缝制部15的上线16a和下线16b牢固地固定于链牙安装缘部2，防止上线16a和下线16b产生松弛。

因而，在本实施例3中，即使不在固定用缝制部15之上形成有前述的实施例1那样的辅助缝制部19，也通过表面侧和背面侧的膜构件31将固定用缝制部15固定于链牙安装缘部2，从而能够利用固定用缝制部15将链牙构件10相对于布料5的固定牢固。因而，即使是本实施例3的带拉链的衣服，也能够获得与前述的实施例1的带拉链的衣服1的效果大致同样的效果。

此外，在本实施例3中，替代如上述那样粘合膜构件31，也可以通过在膜构件31所粘合的范围涂布或涂敷粘接剂，从而将固定用缝制部15的上线16a和下线16b粘接并牢固地固定于链牙安装缘部2。

此外，在上述的实施例1～实施例3中，由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部15，25由反复设有单位走线区域而形成的，该单位走线区域具有：第1走线部17a和第3走线部17c，其具有上线16a、26a和下线16b相对于宽度方向倾斜地走线的倾斜部分；第2走线部17b，其中，上线16a和下线16b沿着长度方向在第1刺穿位置18a与第2刺穿位置18b之间走线。特别是在该情况下，固定用缝制部15，25形成为，链牙11的侧面部13e与固定用缝制部15，25中的形成得比链牙11的侧面部13e靠布料5的内方侧的部分呈等腰梯形的形状。

不过，在本发明中，固定用缝制部的单位走线区域的形状并不限定于此，固定用缝制部只要能够在向布料5的内方侧与链牙11分开的位置刺穿布料5的链牙安装缘部11，并且，该固定用缝制部以将链牙构件10的连结构件12包入的方式支承该链牙构件10的连结构件12，则也可以使用锯齿形锁缝缝纫机以其他形状形成固定用缝制部。

例如，也可以是，如在图11示出变形例的固定用缝制部35那样，由锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部35的单位走线区域具有：上线36a和下线在连结构件12的外周面从上线36a和下线交叉的外周交叉位置到最初的第1刺穿位置38a沿着宽度方向呈直线状走线的第1走线部37a；上线36a和下线从第1刺穿位置38a到下一个第2刺穿位置38b沿着长度方向呈直线状走线的第2走线部37b；上线36a和下线从第2刺穿位置38b到下一个外周交叉位置沿着宽度方向呈直线状走线的第3走线部37c。

即使如图11所示那样形成有固定用缝制部35，该固定用缝制部35也能够刺穿布料5的链牙安装缘部11、并且以包入链牙构件10的连结构件12的方式支承该链牙构件10的连结构件12，因此，能够将链牙构件10可靠且稳定地固定于布料5的链牙安装缘部11。另外，也能够更稳定地防止缝制后的固定用缝制部35的上线36a和下线重叠地配置于链牙11的表面和背面。而且，固定用缝制部35沿着长度方向和宽度方向形成，也可以提高带拉链的衣服的美观、设计性。

另外，在本发明中，也可以使例如固定用缝制部刺穿链牙安装缘部的刺穿位置朝向布料的内侧与各链牙11的侧面部13e分开得比实施例1的情况大。在该情况下，在固定用缝制部的各单位走线区域中，也能够使固定用缝制部刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置不是图2、图11所示那样的两个，而是减少为1个，将固定用缝制部形成为锯齿状。

而且，在上述的实施例1～实施例3中，通过布料5的侧缘部折回成U字状而形成链牙安装缘部2，链牙安装缘部2的强度得以提高。另外，于在布料5的裁断端缘(侧端缘)产生了绽线的情况下，也能够使该绽线隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而看不到。

不过，在本发明中，也可以不将布料5的侧缘部折回成U字状，而以沿着宽度方向笔直地延伸的状态形成链牙安装缘部。另外，在使布料5的侧缘部沿着宽度方向笔直地延伸来形成链牙安装缘部的情况下，通过使增强剂浸渗于该布料5的侧缘部、以将布料5的侧缘部包入内侧的方式将合成树脂制的加强用膜构件粘贴于该侧缘部，能够稳定地提高笔直地形成的链牙安装缘部的强度。

在该情况下，浸渗于布料5的增强剂是硬化型的粘接剂，作为这样的增强剂，能够使用例如单液硬化型粘接剂、双液硬化型粘接剂、瞬间粘接剂、热熔型粘接剂、乳液类粘接剂、或由于紫外线、电子射线等而硬化的光硬化型粘接剂等。另外，粘贴于布料5的加强用膜构件是可通过粘合来提高布料5的强度的膜状的构件。优选该加强用膜构件使用伸缩性较少的膜构件或不伸缩的膜构件。

也由于如此通过增强剂的浸渗、加强用膜构件的粘合而链牙安装缘部被加强，所以即使例如固定用缝制部15的上线16a和下线16b刺穿链牙安装缘部，链牙安装缘部也能够难以被该上线16a和下线16b切断，因此，能够提高链牙安装缘部的耐久性。

另外，链牙构件10可靠地固定于笔直的状态的链牙安装缘部，因此，也能够使固定到该链牙安装缘部的各链牙11的位置和姿势稳定。而且，通过增强剂浸渗于链牙安装缘部、将加强用膜构件粘合于链牙安装缘部，能够使链牙安装缘部的侧端缘难以产生绽线。

Claims

1.一种带拉链的产品，其特征在于，

该带拉链的产品具有：

一对链牙构件(10，10a)，其是多个独立的链牙(11)以等间隔安装于连结构件(12)而成的；拉头(40)，其在上翼板(41a)和下翼板(41c)之间形成有链牙引导路径；拉链安装构件(5)，其在彼此相对的位置设有一对链牙安装缘部(2)，

所述链牙构件(10，10a)配置于所述链牙安装缘部(2)的与所述链牙构件(10，10a)的宽度方向的外侧并排的位置，且被固定用缝制部(15，25，35)直接固定于所述链牙安装缘部(2)，

所述固定用缝制部(15，25，35)刺穿所述链牙安装缘部(2)，且形成所述固定用缝制部(15，25，35)的线(16，26a，36a)保持所述连结构件(12)，

所述固定用缝制部(15，25，35)刺穿所述链牙安装缘部(2)的位置(18a，18b，38a，38b)在所述链牙构件(10，10a)的宽度方向上向所述链牙安装缘部(2)的内侧与所述链牙构件(10，10a)的所述链牙(11)分开。

2.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其中，

形成所述固定用缝制部(15，25，35)的线(16，26a，36a)一边与所述连结构件(12)的外周面接触一边以包裹所述连结构件(12)的方式保持所述连结构件(12)。

3.根据权利要求1或2所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15，25，35)是利用平缝相对于所述链牙构件(10，10a)的长度方向弯折成锯齿状而形成的。

4.一种带拉链的产品，其特征在于，

该带拉链的产品具有：

所述链牙构件(10，10a)配置于所述链牙安装缘部(2)的与所述链牙构件(10，10a)的宽度方向的外侧并排的位置，且被由平缝形成的固定用缝制部(15，25，35)直接固定于所述链牙安装缘部(2)，

所述固定用缝制部(15，25，35)是相对于所述链牙构件(10，10a)的长度方向弯折成锯齿状而形成的。

5.根据权利要求4所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15，25，35)刺穿所述链牙安装缘部(2)，且形成所述固定用缝制部(15，25，35)的上线(16a，26a，36a)和下线(16b)保持所述连结构件(12)。

6.根据权利要求4或5所述的带拉链的产品，其中，

所述固定用缝制部(15，25，35)刺穿所述拉链安装构件(5)的位置(18a，18b，38a，38b)在所述链牙构件(10，10a)的宽度方向上向所述链牙安装缘部(2)的内侧与所述链牙构件(10，10a)的所述链牙(11)分开。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述链牙构件(10，10a)的各链牙(11)具有：主体部(11a)，其被固定于所述连结构件(12)；啮合部(11h)，其从所述主体部(11a)沿着所述链牙构件(10，10a)的宽度方向延伸，与啮合对象侧的所述链牙构件(10，10a)的所述链牙(11)卡合，

所述固定用缝制部(15，25，35)刺穿所述拉链安装构件(5)的位置(18a，18b，38a，38b)在所述链牙构件(10，10a)的长度方向上配置于与各链牙(11)的所述主体部(11a)的形成区域相对应的范围(6)内。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述链牙构件(10，10a)的各链牙(11)具有：主体部(11a)，其被固定于所述连结构件(12)；啮合部(11h)，其与啮合对象侧的所述链牙构件(10，10a)的所述链牙(11)卡合，

所述啮合部(11h)具有：颈部(11b)，其从所述主体部(11a)沿着所述链牙构件(10，10a)的宽度方向延伸；啮合头部(11c)，其从所述颈部(11b)进一步沿着宽度方向延伸，

所述链牙构件(10，10a)以所述主体部(11a)中的在宽度方向上配置于与所述颈部(11b)相反的一侧的侧面部(13e)与所述链牙安装缘部(2)接触的方式固定于所述链牙安装缘部(2)。

9.根据权利要求8所述的带拉链的产品，其中，

供所述链牙安装缘部(2)的一部分插入的插入凹部(11f)沿着所述链牙构件(10)的长度方向配置于所述链牙(11)的所述主体部(11a)的所述侧面部(13e)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的带拉链的产品，其中，

将形成所述固定用缝制部(15)的线朝向所述链牙安装缘部(2)压紧的辅助缝制部(19)与所述固定用缝制部(15)重叠地形成。

11.根据权利要求10所述的带拉链的产品，其中，

所述辅助缝制部(19)是由直线状的平缝形成的。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的带拉链的产品，其中，

形成所述固定用缝制部(15，25)的线利用粘接或者熔接固定于所述链牙安装缘部(2)、或利用粘合于所述链牙安装缘部(2)的合成树脂制的线固定用膜构件(31)固定于所述链牙安装缘部(2)。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述拉链安装构件(5)的所述链牙安装缘部(2)是所述拉链安装构件(5)的侧缘部朝向所述链牙构件(10，10a)的宽度方向折回而形成的。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的带拉链的产品，其中，

在所述拉链安装构件(5)的所述链牙安装缘部(2)浸渗有增强剂、或安装有合成树脂制的加强用膜构件。