CN108158140A - 带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法。带拉链的产品具有：第1链牙构件，其是插棒部安装于固定构件而成的；第2链牙构件，其是座部安装于固定构件而成的；在彼此相对的位置具有一对链牙安装缘部的拉链被安装构件。第1链牙构件和第2链牙构件在固定构件的长度方向上具备链牙保持部、以及安装有插棒部或座部的零件保持部，至少零件保持部被由缝制线形成、并且刺穿拉链被安装构件的零件缝制部固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。由此，可谋求带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高，并且，带拉链的产品可容易地具备可分离式嵌插件。

Description

带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法

技术领域

本发明涉及带拉链的产品、和该带拉链的产品所使用的链牙构件、以及该带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品是通过多个拉链链牙和形成可分离式嵌插件的插棒部或座部安装到固定构件而成的左右的链牙构件被直接安装于服装等产品的拉链被安装构件而形成的。

背景技术

一般而言，拉链被广泛地用作服装、日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等产品的开闭器具。一般而言，这样的各种产品所使用的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其是在拉链带的带侧缘部形成链牙列而成的；拉头，其沿着左右的链牙列滑动。

作为一般的拉链链牙带，公知有一种拉链链牙带，其中，通过例如将热塑性树脂制的单丝成形成线圈状或锯齿状而形成连续拉链链牙，该连续拉链链牙被缝装于拉链带的带侧缘部上而形成链牙列。再者，也公知有一种拉链链牙带，其中，通过在拉链带带侧缘部对合成树脂直接进行注塑成形、或对金属进行压铸成形，多个独立的拉链链牙以预定的间隔形成而形成链牙列。

而且，在例如日本实公昭40-13870号公报(专利文献1)中公开有一种拉链，该拉链是多个拉链链牙由支承绳连结的链牙构件通过被包缝(包边缝)的线迹缝在拉链带的缘部而形成的。

此外，在使用例如包缝缝纫机并如上述那样将链牙构件缝在拉链带的情况下，配置于拉链带的带表面侧的缝制线(针线)以不与拉链链牙重叠的方式配置。另一方面，配置于带背面侧的缝制线(弯针线)由于包缝缝纫机的弯针的运动而易于在带背面侧重叠于拉链链牙之上。因此，在使用专利文献1那样的包缝的线迹来形成拉链链牙带的情况下，需要用于使弯针线不与拉链链牙重叠的较高的技术能力。

不过，在以往的拉链、拉链链牙带中，通过线圈状的连续拉链链牙、注塑成形成的合成树脂制的拉链链牙等被安装于拉链带的带侧缘部，在该带侧缘部形成链牙列。另外，在将拉链安装于服装等拉链被安装构件情况下，一般而言，在将拉链带中的除了带侧缘部以外的部分(一般而言，称为带主体部)与拉链被安装构件的拉链安装部重叠了的状态下将两者利用缝纫机缝合来进行。因此，在一般的拉链中，通常，拉链带作为为了构成拉链所必须的构件(零部件)来使用。

与此相对，在例如日本特开昭62-299205号公报(专利文献2)公开有如下内容：为了谋求已安装有拉链的产品的色调等美观(外观品质)的提高、轻量化等，在对产品的布料进行机织或针织之际，直接将在芯线固定连续状的拉链链牙或多个拉链链牙而成的链牙构件机织固定或针织固定于该布料。由此，不借助拉链带，就可将拉链链牙直接安装于产品的布料。

在如该专利文献2那样拉链链牙被直接机织或针织于产品的布料的情况下，与在例如制造拉链后、将该拉链的拉链带缝制于产品的布料而制造带拉链的产品的情况相比，能够使带拉链的产品的制造中的作业工序减少。因此，能够期待生产线的速度化、成本削减这样的效果。

而且，能够将拉链链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，因此，无需作为拉链的必须构成零部件的拉链带。因此，也能够期待带拉链的产品的轻量化、柔软性的提高等。

另一方面，作为拉链的种类之一，公知有在拉链链牙带的一端部设置有可分离式嵌插件的拉链，以便在使左右的链牙列分离了之时，左右的拉链链牙带自身也能够彼此分离而使左右的拉链链牙带分开。

在该情况下，作为拉链用的可分离式嵌插件，一般而言，公知有如下类型：至少具备如下构件的类型(具有座体部的类型)：插棒，其形成于一个拉链链牙带的拉链带；座体，其形成于另一个拉链链牙带的拉链带，并且，具备供插棒插入而能够收容该插棒的插棒收容部；如下类型(倒着打开的类型、或也称为没有座体部的类型)：具有：插棒，其形成于一个拉链链牙带的拉链带；座棒，其形成于另一个拉链链牙带的拉链带，并且，将两个拉头以使后口彼此相对的姿势安装于链牙列。

例如具备具有座体部的类型的可分离式嵌插件的拉链记载于国际公开第2014/102941号(专利文献3)等。另外，在上述的两个类型的可分离式嵌插件中，在任一类型中，都需要在至少一个拉链带的一端部设置插棒，并且在另一个拉链带的一端部设置座体或座棒。在该情况下，为了使链牙列顺利地啮合、分离，需要将插棒、座体或座棒相对于左右的各链牙列高精度地设置于预定的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭40-13870号公报

专利文献2：日本特开昭62-299205号公报

专利文献3：国际公开第2014/102941号

发明内容

发明要解决的问题

近年来，在服装等衣服类、箱包类、以及鞋类等产品中，根据各用途改善性质、或赋予各种功能而提高附加价值。在例如日常所使用的衣服类、箱包类等中，要求进一步的轻量化、柔软性的提高等。

不过，在包括上述那样的专利文献1、专利文献3所记载的拉链在内的以往的拉链中，作为拉链的构成零部件，拉链带不可或缺。因此，在安装有以往的一般的拉链的带拉链的产品的情况下，由拉链带来的轻量化存在极限。另外，拉链带通过由缝纫机进行的缝制加工等安装于产品的拉链安装部，因此，也存在使产品的柔软性降低的情况。

另一方面，例如像专利文献2所记载那样，在通过将拉链链牙或链牙构件直接机织固定或针织固定于产品的布料来制造带拉链的产品的情况下，如上述那样无需拉链带，因此，易于实现带拉链的产品的轻量化。

不过，为了将拉链链牙直接机织固定或针织固定于产品的布料，需要高超的技术、专用的设备。其结果，导致设备成本的增加，并且，也需要致力于熟练的技术人员的确保、培育。另外，在专利文献2中并没有与可分离式嵌插件有关的说明，利用该专利文献2所记载的技术而制造不具备拉链带、且具备可分离式嵌插件的带拉链的产品并不容易。

而且，有时根据例如产品的用途等，通过在产品的布料涂敷合成树脂等来对布料赋予所期望的功能。不过，在如专利文献2那样对产品的布料进行机织或针织之际将链牙直接机织固定或针织固定的情况下，也有时难以通过在布料涂敷合成树脂等来稳定地赋予所期望的功能。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其具体的目的在于提供一种带拉链的产品、和该产品所使用的链牙构件、以及该带拉链的产品的制造方法，其中，能够将多个拉链链牙和可分离式嵌插件直接且容易地安装于产品的拉链被安装构件，与以往的一般的带拉链的产品相比，能够期待轻量化、柔软性的提高。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的带拉链的产品最主要的特征在于，具有：第1链牙构件，其是拉链链牙和形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部安装到固定构件而成的；第2链牙构件，其是拉链链牙和形成所述可分离式嵌插件的座部安装到固定构件而成的；拉链被安装构件，其在彼此相对的位置具备供一对所述第1链牙构件和所述第2链牙构件安装的一对链牙安装缘部，所述第1链牙构件和所述第2链牙构件在所述固定构件的长度方向上具备：链牙保持部，其在所述固定构件安装有所述链牙；零件保持部，其在所述固定构件安装有所述插棒部或所述座部，所述第1链牙构件和所述第2链牙构件的至少所述零件保持部被零件缝制部固定于所述链牙安装缘部，该零件缝制部由缝制线形成，并且，刺穿所述拉链被安装构件。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述零件缝制部在长度方向上形成于所述插棒部或所述座部被直接安装于所述固定构件的直接安装范围的至少一部分。

另外，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述零件缝制部在长度方向上超过所述插棒部或所述座部被直接安装于所述固定构件的直接安装范围中的与距所述链牙保持部较近的一侧的端缘相对应的位置而向所述链牙保持部侧连续地延伸配置。

而且，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述固定构件具有从所述插棒部或所述座部向长度方向的远离所述链牙保持部的方向延伸的延伸部分。

在该情况下，优选的是，所述零件缝制部在长度方向上超过所述插棒部或所述座部被直接安装于所述固定构件的直接安装范围中的与距所述链牙保持部较远的一侧的端缘相对应的位置而向与所述链牙保持部侧相反的一侧连续地延伸配置。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述插棒部和所述座部具有接收并收容所述零件缝制部的所述缝制线的线收容部，所述零件缝制部是该零件缝制部的所述缝制线的至少一部分收容于所述插棒部或所述座部的所述线收容部而形成的。

另外，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述第1链牙构件或所述第2链牙构件的所述零件保持部通过所述零件缝制部的所述缝制线保持被配置于所述零件保持部的所述固定构件、或者保持所述插棒部或所述座部的一部分，从而被固定于所述链牙安装缘部。

在该情况下，优选的是，所述插棒部或所述座部具有被分割成的至少两个分割体，所述零件缝制部的所述缝制线收容于在所述分割体之间形成的间隙或凹部。

另外，在本发明中，也可以是，通过所述零件缝制部的所述缝制线贯穿所述插棒部或所述座部而直接缝在所述链牙安装缘部，从而所述零件保持部被固定于所述链牙安装缘部。

在该情况下，优选的是，所述插棒部或所述座部具有：零件主体部，其沿着所述固定构件包覆所述固定构件；翅片部，其从所述零件主体部沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部的一个面上，在所述翅片部，配置有收容所述零件缝制部的所述缝制线的收容凹槽部或收容凹部，或预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部的孔部，所述翅片部被缝在所述链牙安装缘部。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述拉链链牙和所述插棒部或所述座部由合成树脂以预定的形状与所述固定构件一体地形成，多个所述拉链链牙分别独立地形成，并且，以等间隔配置于所述固定构件。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述第1链牙构件和所述第2链牙构件的所述链牙保持部被刺穿所述拉链被安装构件的链牙缝制部直接固定于所述链牙安装缘部。

在该情况下，优选的是，所述链牙缝制部和所述零件缝制部相对于所述固定构件的长度方向呈锯齿状弯折而连续地形成，所述链牙缝制部是所述缝制线针对每个所述拉链链牙反复缝制出预定的图案的针迹而形成的，所述零件缝制部是通过反复缝制出所述链牙缝制部中的所述图案的针迹而形成的。

另外，在本发明中，也可以是，所述链牙缝制部相对于所述固定构件的长度方向呈锯齿状弯折而形成，所述零件缝制部形成为直线状。

而且，在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述第1链牙构件和所述第2链牙构件在相对于所述链牙安装缘部而言排列在宽度方向的外侧的位置处被固定于所述链牙安装缘部。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述座部至少具有座体部，该座体部具备供所述插棒部插入并能够收容所述插棒部的插棒收容部，并且与拉头抵接而使拉头停止，所述拉头以该拉头的后口朝向所述座体部的姿势能够滑动地安装于由所述拉链链牙形成的链牙列。

另外，在本发明中，也可以是，第1拉头和第2拉头以各拉头的后口相互相对的姿势能够滑动地安装于由所述拉链链牙形成的链牙列，所述座部具有：座棒部，其贯穿于所述第1拉头和第2拉头内；止挡部，其与所述第1拉头和所述第2拉头中的一者抵接而使该一者停止。

接着，由本发明提供的链牙构件最主要的特征在于，具有：固定构件；拉链链牙，其安装于所述固定构件；插棒部或座部，其以与所述拉链链牙所形成的链牙列连续的方式配置，形成拉链用可分离式嵌插件，所述拉链链牙、以及所述插棒部或所述座部被固定于所述固定构件，在所述固定构件固定有所述插棒部或所述座部的零件保持部具有能够被零件缝制部固定的构造，被零件缝制部由缝制线形成，并且刺穿拉链被安装构件。

在本发明的链牙构件中，优选的是，所述插棒部或所述座部具有能够接收并收容将所述插棒部或所述座部缝装于拉链被安装构件的缝制线的线收容部。

另外，在本发明的链牙构件中，优选的是，所述固定构件具有从所述插棒部或所述座部向长度方向的远离所述链牙的方向延伸的延伸部分。

在本发明的链牙构件中，优选的是，所述插棒部或所述座部具有被分割成的至少两个分割体，在沿着所述固定构件的长度方向彼此相邻的所述分割体之间配置有供所述缝制线插入并能够收容所述缝制线的间隙或凹部作为所述线收容部。

另外，在本发明中，也可以是，所述插棒部或所述座部具有：零件主体部，其沿着所述固定构件包覆所述固定构件；翅片部，其从所述零件主体部沿着宽度方向延伸。在该情况下，优选的是，在所述翅片部配置有收容所述零件缝制部的所述缝制线的收容凹槽部或收容凹部、或者预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部的孔部作为所述线收容部。

另外，由本发明提供的另一形态的链牙构件最主要的特征在于，具有：固定构件；拉链链牙，其安装于所述固定构件；形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部或座部，其以与所述拉链链牙所形成的链牙列连续的方式配置，所述拉链链牙、以及所述插棒部或所述座部被固定于所述固定构件，所述插棒部或所述座部具有能够接收并收容将所述插棒部或所述座部缝装于拉链被安装构件的缝制线的线收容部。

在本发明的链牙构件中，优选的是，所述固定构件具有从所述插棒部或所述座部向长度方向的远离所述拉链链牙的方向延伸的延伸部分。

另外，在本发明的链牙构件中，优选的是，所述插棒部或所述座部具有被分割成的至少两个分割体，在沿着所述固定构件的长度方向彼此相邻的所述分割体之间配置有供所述缝制线插入并能够收容所述缝制线的间隙或凹部作为所述线收容部。

而且，在本发明中，也可以是，所述插棒部或所述座部具有：零件主体部，其沿着所述固定构件包覆所述固定构件；翅片部，其从所述零件主体部沿着宽度方向延伸。在该情况下，优选的是，在所述翅片部配置有收容所述零件缝制部的所述缝制线的收容凹槽部或收容凹部、或者预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部的孔部作为所述线收容部。

接着，由本发明提供的制造方法，最主要的特征在于，其中，在制造带拉链的产品的制造方法中，该带拉链的产品的制造方法包括如下步骤：形成第1链牙构件，该第1链牙构件是拉链链牙和形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部安装到固定构件而成的，在所述固定构件的长度方向上具备：链牙保持部，其在所述固定构件安装有所述拉链链牙；零件保持部，其在所述固定构件安装有所述插棒部；形成第2链牙构件，该第2链牙构件是拉链链牙和形成所述可分离式嵌插件的座部安装到固定构件而成的，在所述固定构件的长度方向上具备：链牙保持部，其在所述固定构件安装有所述拉链链牙；零件保持部，其在所述固定构件安装有所述座部；形成拉链被安装构件，该拉链被安装构件在彼此相对的位置具有一对链牙安装缘部；以及通过使用缝纫机而对所述第1链牙构件及第2链牙构件与所述拉链被安装构件的对应的链牙安装缘部进行缝制加工，一边形成刺穿所述拉链被安装构件的零件缝制部，一边利用所述零件缝制部将所述第1链牙构件和第2链牙构件的至少所述零件保持部固定于所述链牙安装缘部。

发明的效果

本发明的带拉链的产品具备通过拉头的滑动而可开闭的开闭部，在该开闭部的长度方向的一端部，至少具有插棒部和座部的可分离式嵌插件可安装地形成。此外，在本发明中，将具备插棒收容部的座体部、没有设置插棒收容部且具备使拉头停止的止挡部的座棒部、座棒部和座体部一体地形成的座棒-座体部等统称为座部。

本发明的带拉链的产品具有：第1链牙构件，其是多个拉链用拉链链牙和拉链用可分离式嵌插件的插棒部安装到固定构件而成的；第2链牙构件，其是多个拉链用拉链链牙和拉链用可分离式嵌插件的座部安装到固定构件而成的；产品的拉链被安装构件，其在彼此相对的位置具有供一对第1链牙构件和第2链牙构件安装的一对链牙安装缘部。在该情况下，固定构件是具有挠性的纵长的构件、特别是绳状的构件。

另外，在本发明的带拉链的产品中，第1链牙构件和第2链牙构件在固定构件的长度方向上分别具备：链牙保持部，其在固定构件安装有链牙；零件保持部，其配置于第1链牙构件和第2链牙构件中的长度方向的一端部，在固定构件安装有插棒部或座部。在该情况下，零件保持部相对于第1链牙构件或第2链牙构件的多个拉链链牙中的、配置于长度方向的一侧的端部的端部拉链链牙进一步向长度方向的一方延伸。

而且，在本发明中，第1链牙构件和第2链牙构件被分别固定于相对地配置的拉链被安装构件的链牙安装缘部，尤其是，第1链牙构件和第2链牙构件的至少零件保持部被由缝纫机的缝制形成的零件缝制部固定于链牙安装缘部。在该情况下，本发明的零件缝制部由多个缝制线形成，另外，是将供第1链牙构件或第2链牙构件安装的拉链被安装构件刺穿而形成的。

在上述那样的本发明的带拉链的产品中，具有插棒部的第1链牙构件和具有座部的第2链牙构件被容易地且稳定地固定于拉链被安装构件。另外，能够稳定地维持第1链牙构件和第2链牙构件相对于拉链被安装构件的固定状态。

而且，在本发明的带拉链的产品中，不使用在以往的一般的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链，并且，能够将具备插棒部和座部的可分离式嵌插件稳定地形成于预定的位置。

因而，在本发明的带拉链的产品中，无需拉链带，从而能够提高带拉链的产品的轻量化、柔软性。并且，可通过可分离式嵌插件的设置使左右的拉链被安装构件容易地分离而分开。

而且，在本发明中，能够从后方将第1链牙构件和第2链牙构件直接固定于被赋予了例如防水性等那样的所期望的功能的拉链被安装构件。因此，还能够以低成本容易地制造拉链被安装构件(布料)也具备特别的功能的带拉链的产品。

因而，在本发明的带拉链的产品中，能够使拉链的使用容易性、便利性大幅度提高。因此，本发明的产品可更适当地用于衣服类、鞋类、箱包类等日用品，另外，除了日用品以外，也被适当地使用于产业用件等产品、汽车、航空器等的各种座椅类等各种产品。

在上述那样的本发明的带拉链的产品中，将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部固定于链牙安装缘部的零件缝制部在长度方向上形成于插棒部或座部被固定构件间断地或连续地直接接触而被安装的直接安装范围的至少一部分、优选90％以上的范围、特别优选直接安装范围的整体。由此，能够将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部可靠地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。另外，能够稳定地维持零件保持部的固定状态。

另外，在本发明的带拉链的产品中，零件缝制部在长度方向上从插棒部或座部直接安装于固定构件的直接安装范围超过该直接安装范围中的与距链牙保持部较近的一侧的端缘(前端缘)相对应的位置而向链牙保持部侧连续地延伸配置。由此，能够将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部更可靠地固定于链牙安装缘部。另外，能够更稳定地维持零件保持部的固定状态。在该情况下，零件缝制部在超过直接安装范围的与前端缘相对应的位置的部分至少连续地形成即可，在除了超过该位置的部分以外的部分，零件缝制部也可以由彼此分开的多个缝制部(缝制线)、彼此一部分重叠的多个缝制部(缝制线)等形成。

而且，在本发明的带拉链的产品中，固定构件具有从插棒部或座部向长度方向的远离链牙保持部的方向延伸的延伸部分。由此，能够将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部可靠地固定于链牙安装缘部直到其后端部为止。

在该情况下，零件缝制部在长度方向上从插棒部或座部被直接安装于固定构件的直接安装范围超过该直接安装范围中的与距链牙保持部较远的一侧的端缘(后端缘)相对应的位置而向与链牙保持部侧相反的一侧连续地延伸配置。由此，第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部能够进一步可靠地固定于链牙安装缘部。另外，能够进一步稳定地维持零件保持部的固定状态。在该情况下，零件缝制部在超过与直接安装范围的后端缘相对应的位置的部分至少连续地形成即可，在除了超过该位置的部分以外的部分，零件缝制部也可以由彼此分开的多个缝制部(缝制线)、彼此一部分重叠的多个缝制部(缝制线)等形成。

在上述那样的本发明的带拉链的产品中，插棒部和座部具有接收并收容零件缝制部的缝制线的间隙状、开口状、凹状、槽状、或孔状的线收容部。另外，零件缝制部是该零件缝制部的缝制线的至少一部分被收容于插棒部或座部的线收容部而形成的。

对于插棒部和座部，通过上述那样的线收容部设置于插棒部和座部，在使用缝纫机来将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部之际，能够将缝制线向插棒部或座部的线收容部导入而容易地收容该缝制线。另外，能够以设置于插棒部和座部的线收容部为目标(记号)来进行缝制，因此，能够将插棒部和座部稳定地安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部。而且，零件缝制部的缝制线被稳定地保持在插棒部和座部的线收容部内，并且，被线收容部保护成其他构件等从外部不易接触。因此，能够不易在零件缝制部产生断头，从而能够稳定地维持在拉链被安装构件的链牙安装缘部安装有插棒部和座部的状态。

另外，在本发明的带拉链的产品中，通过零件缝制部的缝制线将配置于零件保持部的固定构件保持成一边与固定构件的外周面接触、一边包覆该外周面、或者将插棒部或座部的一部分保持成一边与该外周面接触一边包覆该外周面，从而第1链牙构件或第2链牙构件的零件保持部被固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。由此，能够利用零件缝制部的缝制线将第1链牙构件或第2链牙构件的零件保持部可靠地且稳定地固定于链牙安装缘部。

在该情况下，插棒部或座部具有被分割成的至少两个分割体，零件缝制部的缝制线被收容于在这些分割体之间形成的间隙或凹部。由此，能够利用零件缝制部的缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。而且，缝制线被收容并被保持于插棒部或座部的分割体之间，因此，能够将缝制线稳定地维持于预定的位置，并且，其他构件等不易从外部与所收容的该缝制线接触，因此，能够使断头不易发生。

另外，本发明的带拉链的产品中，也可以是，第1链牙构件或第2链牙构件的零件保持部通过零件缝制部的缝制线贯穿插棒部或座部而直接缝在链牙安装缘部来固定于链牙安装缘部。在此，零件缝制部的缝制线贯穿插棒部或座部是指，在使用缝纫机来将第1链牙构件或第2链牙构件缝在拉链被安装构件的情况下，不仅包括缝纫机的缝纫机针刺穿插棒部或座部而使缝制线贯穿的情况，也包括在例如插棒部或座部预先设置有缝纫机针可贯穿的贯通孔或开口部、使缝纫机针穿过该贯通孔或开口部而使缝制线贯穿的情况。即使如此插棒部或座部被零件缝制部的缝制线直接缝在拉链被安装构件的链牙安装缘部，也能够将第1链牙构件或第2链牙构件的零件保持部可靠地且稳定地固定于链牙安装缘部。

在该情况下，插棒部或座部具有：零件主体部，其沿着固定构件包覆固定构件；翅片部，其从零件主体部沿着宽度方向延伸，配置于链牙安装缘部的一个面上。另外，在插棒部或座部的翅片部，配置有收容零件缝制部的缝制线的收容凹槽部或收容凹部，或预先配置有供缝制线通过而贯通翅片部的孔部，插棒部或座部的翅片部被零件缝制部的缝制线缝在拉链被安装构件。

由此，能够利用零件缝制部的缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。尤其是，通过在翅片部设置有上述的收容凹槽部、收容凹部、或孔部，在将第1链牙构件或第2链牙构件的零件保持部缝制于拉链被安装构件之际，能够易于使缝纫机的缝纫机针贯穿翅片部，能够在预定的位置稳定地进行缝纫机的缝制。而且，零件缝制部的缝制线被收容且被稳定地保持于翅片部的收容凹槽部或收容凹部，并且，能够将被收容到收容凹槽部或收容凹部内的缝制线保护成其他构件等不易从外部接触。

此外，对于上述的零件主体部，在插棒部的情况下，是指以包覆固定构件的方式配置的插棒主体部，在座部的情况下，是指以包覆固定构件的方式配置的座体主体部和/或座棒主体部。另外，零件主体部包覆固定构件是指，在零件主体部(插棒主体部、座体主体部等)覆盖了固定构件的外周面的至少一部分的状态下零件主体部安装于固定构件。在该情况下，固定构件的外周面的至少一部分被零件主体部包覆即可，不仅包括例如固定构件的外周面的整周被完全包入的情况，而且也包括仅固定构件的外周面的一部分被包入的情况。

而且，上述的收容凹槽部以在翅片部的表面具有一定程度的槽宽度的方式形成，是呈例如直线状、曲线状等连续地凹陷的槽状的部分。另外，收容凹部是在翅片部的表面具有可收容缝制线的大小地凹陷而形成的部分，也可以不形成为槽状。该收容凹部包括上述的收容凹槽部、其他的形态的凹部。

在本发明的带拉链的产品中，链牙、和插棒部或座部通过合成树脂的注塑成形以预定的形状被一体地固定于固定构件。另外，多个拉链链牙分别独立地形成，并且以等间隔配置于固定构件。由此，能够稳定地形成拉链中的左右的链牙列和可分离式嵌插件。另外，能够使左右的链牙列稳定地啮合、分离，并且，能够确保可分离式嵌插件的稳定的动作、功能。

另外，在本发明中，第1链牙构件和第2链牙构件的链牙保持部被刺穿拉链被安装构件的链牙缝制部直接固定于链牙安装缘部。在该情况下，链牙缝制部的缝制线一边与链牙构件中的固定构件的外周面接触一边以包入固定构件的方式保持固定构件。由此，第1链牙构件和第2链牙构件的链牙保持部被链牙缝制部沿着拉链被安装构件的链牙安装缘部容易地且稳定地固定。

另外，优选的是，链牙缝制部刺穿链牙安装缘部的位置在第1链牙构件和第2链牙构件的宽度方向上向链牙安装缘部的内侧与拉链链牙分开地配置。换言之，在第1链牙构件和第2链牙构件的宽度方向上，在链牙缝制部刺穿拉链被安装构件的位置与链牙构件的拉链链牙之间形成有预定的间隔。由此，能够使拉链被安装构件的链牙安装缘部由于链牙缝制部的缝制线而产生切断等损伤不易发生。

在该情况下，固定第1链牙构件或第2链牙构件的链牙缝制部和零件缝制部利用由例如缝纫机进行的平缝相对于固定构件的长度方向呈锯齿状弯折而连续地形成。另外，链牙缝制部是缝制线针对每个拉链链牙反复缝制出预定的图案的针迹而形成的，零件缝制部是通过反复缝制出链牙缝制部中的图案的针迹而形成的。

由此，能够使用缝纫机来将第1链牙构件或第2链牙构件中的链牙保持部、以及具备插棒部或座部的零件保持部连续地且稳定地缝制于拉链被安装构件的链牙安装缘部，能够将链牙保持部和零件保持部这两者顺利地且稳定地安装于拉链被安装构件。

另外，在本发明中，第1链牙构件或第2链牙构件的链牙缝制部和零件缝制部由缝纫机的连续的平缝或各自的平缝形成，固定链牙保持部的链牙缝制部相对于固定构件的长度方向呈锯齿状弯折地形成，另一方面，固定零件保持部的零件缝制部也可以形成为直线状。由此，也能够使用缝纫机而将第1链牙构件或第2链牙构件中的链牙保持部和零件保持部这两者顺利地且稳定地安装于拉链被安装构件。

另外，在本发明的带拉链的产品中，第1链牙构件和第2链牙构件被上述的链牙缝制部和零件缝制部在相对于链牙安装缘部而言排列于宽度方向的外侧的位置稳定地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部，由此，能够在拉链被安装构件稳定地形成拉链。

在本发明中，座部至少具有座体部，该座体部具备供插棒部插入而能够收容该插棒的插棒收容部，并且与拉头抵接而使拉头停止。另外，拉头以该拉头的后口朝向座体主体部的姿势可滑动地安装于由多个拉链链牙形成的链牙列。即、在本发明中，能够在不具备拉链带的带拉链的产品设置至少具备插棒部和座体部的类型(具有座体部的类型)的可分离式嵌插件。在该情况下，作为座部，既可以形成有在座体部一体地形成有座棒部的座棒-座体部，也可以仅形成座体部。

另外，在本发明中，也可以是，第1拉头和第2拉头以各拉头的后口相互相对的姿势可滑动地安装于由多个拉链链牙形成的链牙列，并且，座部具有：座棒部，其贯穿于第1拉头和第2拉头内；止挡部，其与第1拉头和第2拉头中的一者抵接而使该一者停止。即、在本发明中，也能够在不具备拉链带的带拉链的产品设置插棒部和座部彼此相对地配置、并且不具备座体部的倒着打开的类型(没有座体部的类型)的可分离式嵌插件。

接着，本发明的链牙构件具有：固定构件；多个独立的拉链链牙，其以等间隔安装于固定构件；形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部或座部，其以与多个拉链链牙所形成的链牙列连续的方式配置。另外，各拉链链牙、以及插棒部或座部通过在固定构件对合成树脂化学注塑成形、而与固定构件一体地形成而被固定于固定构件。而且，在固定构件固定有插棒部或座部的零件保持部具有可被由缝制线形成、并且刺穿拉链被安装构件的零件缝制部固定的构造。

只要是这样的本发明的链牙构件，就可通过使用缝纫机来将链牙构件、特别是链牙构件的零件保持部容易地且稳定地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。另外，可在拉链被安装构件稳定地维持链牙构件的固定状态。

另外，通过使用上述那样的本发明的链牙构件来制造带拉链的产品，不使用在以往的一般的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链，并且，可将具备插棒部和座部的可分离式嵌插件稳定地形成于预定的位置。

特别是在本发明的链牙构件中，插棒部或座部具有可接收并收容将插棒部或座部缝装于拉链被安装构件的缝制线的间隙状、开口状、凹状、槽状、或孔状的线收容部。由此，在使用缝纫机来将插棒部或座部安装于拉链被安装构件之际，能够以该线收容部为目标(记号)来顺利地进行缝制，并且，能够将缝纫机的缝制线导入插棒部或座部的线收容部而容易地收容该缝制线。

由此，能够将插棒部和座部稳定地安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部的预定位置。而且，将插棒部或座部固定于拉链被安装构件的缝制线被稳定地保持在插棒部和座部的线收容部内，并且，被线收容部保护成其他构件等不易从外部接触。因此，能够不易在缝制线产生断头，从而能够稳定地维持插棒部或座部的安装状态。

在这样的本发明的链牙构件中，固定构件具有从插棒部或座部向长度方向的远离链牙的方向延伸的延伸部分。由此，可将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部可靠地固定于链牙安装缘部直到其后端部为止。

在本发明的链牙构件中，插棒部或座部具有被分割成的至少两个分割体。另外，在沿着链牙构件中的固定构件的长度方向彼此相邻的分割体之间配置有供缝制线插入而能够收容该缝制线的间隙或凹部作为线收容部。

由此，通过使用缝纫机而将本发明的链牙构件安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部，能够利用缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。而且，缝制线被收容并被保持于插棒部或座部的分割体之间，因此，能够将缝制线稳定地维持于预定的位置，并且，其他构件等不易从外部与缝制线接触，因此，能够不易产生断头。

另外，在本发明中，也可以是，插棒部或座部具有：零件主体部，其沿着固定构件包覆固定构件；翅片部，其从零件主体部沿着宽度方向延伸。通过插棒部或座部具有翅片部，能够使用缝纫机来将插棒部或座部易于安装于拉链被安装构件。另外，易于利用缝制线将插棒部或座部稳定地固定于拉链被安装构件。

在该情况下，优选的是，在插棒部或座部的翅片部配置有供缝制线插入而能够收容该缝制线的收容凹槽部或收容凹部、或者供缝制线穿过而可贯穿翅片部的孔部作为线收容部。

由此，能够利用缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。尤其是，通过在翅片部设置有上述的收容凹槽部、收容凹部、或孔部，在使用缝纫机将链牙构件缝制于拉链被安装构件之际，能够易于使缝纫机的缝纫机针贯穿翅片部，能够在预定的位置稳定地进行缝纫机的缝制。而且，能够将缝制线收容并稳定地保持于翅片部的收容凹槽部或收容凹部，并且，其他构件等不易从外部与收容到收容凹槽部或收容凹部内的缝制线接触，因此，能够不易产生断头。

接着，本发明的另一形态的链牙构件具有：固定构件；多个独立的拉链链牙，其以等间隔安装于固定构件；形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部或座部，其以与多个拉链链牙所形成的链牙列连续的方式配置。另外，各拉链链牙、以及插棒部或座部通过在固定构件对合成树脂进行注塑成形，而与固定构件一体地形成而被固定于固定构件。而且，插棒部或座部具有可接收并收容将插棒部或座部缝装于拉链被安装构件的缝制线的间隙状、开口状、凹状、槽状、或孔状的线收容部。

只要是这样的本发明的链牙构件，就可通过使用缝纫机将链牙构件、特别是链牙构件的零件保持部容易地且稳定地固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。另外，可在拉链被安装构件稳定地维持链牙构件的固定状态。尤其是，通过插棒部或座部具有上述那样的线收容部，在使用缝纫机来将插棒部或座部安装于拉链被安装构件之际，能够以该线收容部为目标(记号)而顺利地进行缝制，并且，能够将缝纫机的缝制线导入插棒部或座部的线收容部而容易地收容该缝制线。

由此，能够将插棒部和座部稳定地安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部的预定位置。而且，将插棒部或座部固定于拉链被安装构件的缝制线被稳定地保持在插棒部和座部的线收容部内，并且，被线收容部保护成其他构件等不易从外部接触。因此，能够不易在缝制线产生断头，从而能稳定地维持插棒部或座部的安装状态。

另外，通过使用上述那样的本发明的链牙构件来制造带拉链的产品，不使用在以往的一般的拉链中作为必须的构成零部件的拉链带就能够构成拉链，并且可在预定的位置稳定地形成具备插棒部和座部的可分离式嵌插件。

在这样的在本发明的链牙构件中，固定构件具有从插棒部或座部向长度方向的远离链牙的方向延伸的延伸部分。由此，可将第1链牙构件和第2链牙构件的零件保持部可靠地固定于链牙安装缘部直到其后端部为止。

在本发明的链牙构件中，插棒部或座部具有被分割成的至少两个分割体。另外，在沿着链牙构件中的固定构件的长度方向彼此相邻的分割体之间配置有供缝制线插入而能够收容该缝制线的间隙或凹部作为线收容部。

由此，通过使用缝纫机来将本发明的链牙构件安装于拉链被安装构件的链牙安装缘部，能够利用缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。而且，缝制线被收容并被保持于插棒部或座部的分割体之间，因此，能够将缝制线稳定地维持于预定的位置，并且，其他构件等不易从外部与缝制线接触，因此，能够不易产生断头。

另外，在本发明中，也可以是，插棒部或座部具有：零件主体部，其沿着固定构件包覆固定构件；翅片部，其从零件主体部沿着宽度方向延伸。通过插棒部或座部具有翅片部，能够使用缝纫机来将插棒部或座部易于安装于拉链被安装构件。另外，易于利用缝制线将插棒部或座部稳定地固定于拉链被安装构件。

在该情况下，优选的是，在插棒部或座部的翅片部配置有供缝制线插入而能够收容该缝制线的收容凹槽部或收容凹部、或者供缝制线穿过而可贯穿翅片部的孔部作为线收容部。

由此，能够利用缝制线将插棒部或座部可靠地固定于拉链被安装构件，另外，能够稳定地维持该插棒部或座部的固定状态。尤其是，通过在翅片部设置有上述的收容凹槽部、收容凹部、或孔部，在使用缝纫机来将链牙构件缝制于拉链被安装构件之际，能够易于使缝纫机的缝纫机针贯穿翅片部，能够在预定的位置稳定地进行缝纫机的缝制。而且，能够将缝制线收容并稳定地保持于翅片部的收容凹槽部或收容凹部，并且，其他构件等不易从外部与收容到收容凹槽部或收容凹部内的缝制线接触，因此，能够不易产生断头。

接着，在本发明的带拉链的产品的制造方法中，通过在例如固定构件进行合成树脂的注塑成形，形成第1链牙构件，该第1链牙构件是具有预定的形状的拉链链牙和形成拉链用可分离式嵌插件的插棒部安装于固定构件而成的，且在固定构件的长度方向上具备在固定构件安装有拉链链牙的链牙保持部和在固定构件安装有插棒部的零件保持部。

另外，通过在固定构件进行合成树脂的注塑成形，形成第2链牙构件，该第2链牙构件是具有预定的形状的拉链链牙、形成拉链用可分离式嵌插件的座部安装于固定构件而成的，且在固定构件的长度方向上具备在固定构件安装有拉链链牙的链牙保持部和在固定构件安装有座部的零件保持部。另外，与第1链牙构件和第2链牙构件独立地形成在彼此相对的位置具有一对链牙安装缘部的拉链被安装构件。

接下来，通过对形成的第1链牙构件及第2链牙构件与拉链被安装构件的对应的链牙安装缘部进行缝制加工，一边形成将拉链被安装构件刺穿的零件缝制部、一边利用该零件缝制部将第1链牙构件和第2链牙构件的至少零件保持部分别固定于拉链被安装构件的链牙安装缘部。

由此，能够将具有插棒部的第1链牙构件和具有座部的第2链牙构件直接容易地固定于拉链被安装构件。另外，能够使第1链牙构件和第2链牙构件相对于拉链被安装构件的固定状态稳定。其结果，能够在带拉链的产品的预定的位置容易地形成具备插棒部和座部的可分离式嵌插件，并且，能够确保所形成的可分离式嵌插件的稳定的动作、功能，可使左右的拉链被安装构件容易地分离而使其分开。而且，可容易地制造不使用拉链带的带拉链的产品，可谋求带拉链的产品的制造成本的削减、轻量化、柔软性的提高。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例1的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图2是针对带拉链的产品(衣服)的主要部分表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。

图3是安装有可分离式嵌插件的插棒部的一侧的产品的侧视图。

图4是安装有可分离式嵌插件的座部的一侧的产品的侧视图。

图5是可分离式嵌插件的剖视图。

图6是表示左侧的第1链牙构件和右侧的第2链牙构件的俯视图。

图7是放大地表示链牙构件向产品的拉链安装部安装之前的状态的立体图。

图8是表示第1链牙构件的插棒部的立体图。

图9是表示第2链牙构件的座部的立体图。

图10是从拉链链牙侧(前方侧)观察座部的主视图。

图11是表示可分离式嵌插件的插棒部通过拉头的链牙引导路径内而向座部的插棒收容部插入的操作的示意图。

图12是表示可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

图13是表示实施例1的变形例的插棒部的俯视图。

图14是表示实施例1的变形例的插棒部的侧视图。

图15是示意性地表示本发明的实施例2的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图16是表示实施例2的可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

图17是示意性地表示本发明的实施例3的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图18是表示实施例3的可分离式嵌插件的插棒部通过拉头的链牙引导路径内而向座部的插棒收容部插入的操作的示意图。

图19是表示可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

图20是表示在本发明的实施例4的可分离式嵌插件中插棒部向座部的插棒收容部插入的状态的示意图。

图21是表示可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

图22是示意性地表示本发明的实施例5的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图23是示意性地表示实施例5的可分离式嵌插件的插棒部插入到两个拉头后的状态的示意图。

图24是表示插棒部的立体图。

图25是表示插棒部的俯视图。

图26是表示插棒部的侧视图。

图27是图25所示的XXVII-XXVII线处的剖视图。

图28是表示实施例5的可分离式嵌插件的座部的立体图。

图29是表示座部的俯视图。

图30是表示座部的侧视图。

图31是图29所示的XXXI-XXXI线处的剖视图。

图32是示意性地表示本发明的实施例6的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图33是带拉链的产品(衣服)的主要部分的仰视图。

图34是表示实施例6的可分离式嵌插件的插棒部的立体图。

图35是从拉链链牙侧(前方侧)观察插棒部的主视图。

图36是表示实施例6的可分离式嵌插件的座部的立体图。

图37是从后方侧观察座部的后视图。

具体实施方式

以下，列举实施例一边参照附图一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不受以下说明的实施例的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就可进行多样的变更。

例如，在以下的各实施例中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但本发明的带拉链的产品并不限定于衣服(服装)，包括鞋类、箱包类等日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等各种产品。

另外，在以下的各实施例中说明的可分离式嵌插件在从正面侧观察成为产品的衣服时在左侧配置有插棒部，并且，右侧配置有座体部、座棒部等座部，形成为在穿着有该衣服的人用右手对插棒部进行操作的所谓右插用的可分离式嵌插件。不过，在本发明中，通过将例如插棒部与座部之间的位置关系沿着左右方向设为与下述的实施例相反，也可将所谓左插用的可分离式嵌插件形成于带拉链的产品。

实施例1

图1是示意性地表示本实施例1的带拉链的衣服的主要部分的俯视图，图2是针对该衣服的主要部分表示可分离式嵌插件分离后的状态的俯视图。图3和图4是从啮合对象侧观察分别设置有可分离式嵌插件的插棒部和座体部的衣服的前襟部的侧视图。图5是可分离式嵌插件的剖视图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的第1链牙构件和第2链牙构件的长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。另外，前方和后方也能够改称为远离可分离式嵌插件的方向和靠近可分离式嵌插件的方向。

左右方向是指第1链牙构件和第2链牙构件的宽度方向(或者，成为拉链被安装构件的布料的宽度方向)，是例如与拉头的滑动方向正交、且与布料的表面和背面平行的方向。上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，是指例如与布料的表面和背面正交的链牙构件的厚度方向。特别是在以下的情况下，将相对于链牙构件而言拉头的拉片所配置的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的带拉链的产品1是带拉链的衣服(服装)1，在该衣服1的形成成为开闭部的前身(尤其是，前襟部)的布料5配置有供一对第1链牙构件10和第2链牙构件20安装的左右的链牙安装缘部2。

在这样的衣服的左右的链牙安装缘部2分别通过缝装安装有第1链牙构件10和第2链牙构件20，由在左右的第1链牙构件10和第2链牙构件20配置的多个拉链链牙11形成左右的链牙列3。

而且，在衣服1的左右的链牙安装缘部2的后端部(在图1的附图上，是下端部)形成具有插棒部31和座部41的可分离式嵌插件30。而且，单一的拉头50可沿着链牙列3滑动地安装于左右的链牙列3。通过使该拉头50沿着链牙列3向前方或后方滑动来使左右的链牙列3啮合或分离，由此，能够关闭或打开衣服中的左右的前身的前襟部(开闭部)。

在该情况下，构成衣服的前身的布料(也称为衣服布料)成为供第1链牙构件10和第2链牙构件20安装的拉链被安装构件5。因而，在本实施例1中所构成的拉链具有：左右一对拉链链牙带部，其具备通过第1链牙构件10和第2链牙构件20被直接固定于衣服的布料5而形成的左右的链牙列3；拉头50，其可使左右的拉链链牙带部的链牙列3啮合和分离；可分离式嵌插件30，其与左右的链牙列3的后端部相邻地配置。

成为拉链被安装构件的布料5具备衣服所需要的性能、性质(柔软性、厚度、质感、色调等)。在本实施例1中，缝装链牙构件的布料5根据衣服的形状、设计等被裁断成预定的形状和尺寸。另外，设置于衣服的布料(拉链被安装构件)5的左右的链牙安装缘部2呈直线状且连续地配置于衣服的前身中的彼此相对的位置(即、前襟部的相对缘部)。

在该情况下，如图7所示，左右的链牙安装缘部2通过成为布料5的裁断端部的侧缘部沿着链牙构件的宽度方向呈U字状折回而形成。通过如此形成链牙安装缘部2，能够提高链牙安装缘部2的强度。由此，链牙安装缘部2不易被切断，提高链牙安装缘部2的耐久性。另外，通过提高链牙安装缘部2的强度，能够将第1链牙构件10和第2链牙构件20可靠地固定于该链牙安装缘部2。

而且，通过布料5的侧缘部呈U字状折回，即使在例如布料5的侧端缘产生绽线，该绽线也能够隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而不向外侧暴露。由此，带拉链的衣服1能够具有良好的外观品质(美观)。另外，能够防止起因于在布料5的侧端缘产生的绽线而左右的链牙列3的啮合变差、拉头50的滑动性降低。

本实施例1中的左侧的第1链牙构件10具有：1根绳状的固定构件13(也称为芯线构件)；多个独立的拉链链牙11(也称为单独拉链链牙)，其以恒定的间隔(安装间距)被固定于固定构件13；插棒部31，其被固定于固定构件13的后端部。在此，拉链链牙11间的间隔(安装间距)是指，在沿着长度方向相邻的拉链链牙11中，各拉链链牙11的长度方向上的预定位置(例如、中心位置)之间的长度方向上的间隔(尺寸)。

另外，右侧的第2链牙构件20具有：1根绳状的固定构件13；多个独立的拉链链牙11，其以恒定的间隔被固定于固定构件13；座部41，其被固定于固定构件13的后端部。在该情况下，配置于左侧的第1链牙构件10的各拉链链牙11和配置于右侧的第2链牙构件20的各拉链链牙11虽然形成为左右对称的形状，但具有实质上相同的构造。

分别配置于第1链牙构件10和第2链牙构件20的多个拉链链牙11以被固定构件13以等间隔连结起来的状态沿着长度方向排列成一列。这些拉链链牙11通过对例如聚醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂在1根固定构件13进行注塑成形而具有预定的形状地与固定构件13一体地形成。

在此，将第1链牙构件10和第2链牙构件20的配置于固定构件13的多个拉链链牙11中的、配置于最靠供长度方向的可分离式嵌插件30(插棒部31或座部41)配置的一侧的一端(在本实施例1的情况下，是后端)的拉链链牙11规定为端部拉链链牙11a(有时被称为第1拉链链牙)。

此外，在本发明中，拉链链牙11的材质并不限定于上述的合成树脂，例如拉链链牙11也可由其他合成树脂或金属形成。另外，本实施例1的第1链牙构件10和第2链牙构件20并不限定于将热塑性树脂注塑成形于固定构件13而形成拉链链牙11的链牙构件，也包括将例如对热塑性树脂进行注塑成形而形成为预定的形状的拉链链牙通过熔接或粘接等固定于固定构件而形成的链牙构件。

而且，本发明中的第1链牙构件和第2链牙构件并不限定于本实施例1那样的注塑成形成的合成树脂制的拉链链牙11与固定构件13一体地形成而连结的链牙构件。本发明的第1链牙构件和第2链牙构件包括如下链牙构件：在例如绳状的固定构件进行金属的压铸成形而形成拉链链牙的链牙构件；将横截面呈大致Y形状的线材(所谓Y杆)切断而制作拉链链牙(也称为链牙元件)、而且利用按压变形将该拉链链牙安装于固定构件而形成的链牙构件；对薄板状的平板构件进行冲裁而制作拉链链牙(也称为链牙元件)、而且利用按压变形将拉链链牙安装于固定构件而形成的链牙构件等。

如图7所示，本实施例1的拉链链牙11具有：主体部12a，其固定于固定构件13；颈部12b，其从主体部12a沿着第1链牙构件10(或第2链牙构件20)的宽度方向连续地延伸、并且具有以长度方向上的尺寸变细的方式缩径而成的形状；啮合头部12c，其从颈部12b进一步沿着宽度方向连续地延伸、并且俯视呈大致长圆形；突片部12d(也称为肩部)，其从颈部12b向前方和后方突出。

拉链链牙11的主体部12a具有具备恒定的厚度尺寸的大致长方体状的形态。另外，在主体部12a中的与布料5相对的侧面部(布料相对侧面部)沿着长度方向设置有供布料5的链牙安装缘部2的一部分插入的插入凹部12e。在该插入凹部12e插入有布料5的链牙安装缘部2的状态下，第1链牙构件10(或第2链牙构件20)被随后论述的固定用缝制部6固定于链牙安装缘部2，从而能够将各拉链链牙11以预定的朝向可靠地且稳定地固定于链牙安装缘部2。

另外，在拉链链牙11的主体部12a，固定构件13以被主体部12a包入的状态沿着长度方向贯通。在该情况下，固定构件13被保持于主体部12a的厚度方向上的中央部，对于固定构件13的保持拉链链牙11的部分，固定构件13的外周面整体被拉链链牙11的主体部12a覆盖。

在啮合头部12c的顶端部(端头部)，沿着长度方向形成有在使左右的链牙列3啮合时使啮合对象侧的拉链链牙11的突片部12d嵌入的凹槽部12f。此外，在本发明中，拉链链牙11的形状、大小并没有特别限定，可任意地变更。

本实施例1中的左右的固定构件(芯线构件)13由具备挠性、并且与长度方向正交的截面呈大致圆形的相同的绳状的构件形成。尤其是，优选的是，各固定构件13是具有圆形的截面、并且其截面积沿着长度方向恒定的构件。作为这样的固定构件13，可使用由例如单丝、合股线(绳辫)、或并丝后的多根复丝构成的芯线被由多个针织用线针织成的袋织部包入而形成的绳体(也称为编织线)等。

此外，在本发明中所使用的固定构件13只要能够安装多个拉链链牙11和插棒部31或座部41，就并没有特别限定。另外，固定构件13的截面形状也可根据需要任意地变更。而且，本发明的第1链牙构件10和第2链牙构件20也可以是利用两根以上的绳状固定构件13将多个链牙连结而形成的。

如图6所示，本实施例1的第1链牙构件10和第2链牙构件20在其长度方向(或固定构件13的长度方向)上具有：链牙保持部15a，其以等间隔安装有多个拉链链牙11；零件保持部15b，其相对于上述的端部拉链链牙11a进一步向后方延伸，并且，安装有形成可分离式嵌插件30的构成零件(在本实施例1的情况下，插棒部31、座部41)。

在本实施例1中设置于拉链的后端部的可分离式嵌插件30具有：插棒部31，其配置于左侧的第1链牙构件10的零件保持部15b；座部41，其配置于右侧的第2链牙构件20的零件保持部15b。插棒部31和座部41通过将聚醛等热塑性树脂注塑成形于各固定构件13而具有预定的形状地与固定构件13一体地形成。在该情况下，优选的是，插棒部31和座部41由与拉链链牙11相同的合成树脂形成。

左侧的插棒部31具有：第1插棒分割体32(前侧插棒分割体)，其与端部拉链链牙11a分开地配置于端部拉链链牙11a的后方；第2插棒分割体33(后侧插棒分割体)，其与该第1插棒分割体32分开地配置于该第1插棒分割体32的后方。在该情况下，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33从第1链牙构件10的端部拉链链牙11a朝向后方以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距配置。

在本实施例1中，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33各自的前表面和后表面与长度方向正交地配置。另外，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33的长度尺寸(长度方向上的尺寸)被设定成拉链链牙11的长度尺寸±20％的范围的大小，优选被设定成与拉链链牙11的长度尺寸相同的大小。

另外，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33中的与布料5接触的左侧侧面(布料相对侧面)、以及拉链链牙11的主体部12a中的与布料5接触的左侧侧面(布料相对侧面)与宽度方向正交地配置。该拉链链牙11、第1插棒分割体32以及第2插棒分割体33的各左侧侧面在第1链牙构件10的俯视时以排列于1个直线上的方式配置。

在该情况下，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33的宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)的最大值被设定得比拉链链牙11的从啮合头部12c的顶端到主体部12a的布料相对侧面的宽度尺寸(即、拉链链牙11的宽度尺寸的最大值)小。而且，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33的厚度尺寸(厚度方向上的尺寸)被设定成与拉链链牙11的厚度尺寸相同的大小。

本实施例1的第1插棒分割体32和第2插棒分割体33具有以上下方向(厚度方向)的中心位置为基准而上下对称的形状。第1插棒分割体32具有：六面体(立方体或长方体)状的第1插棒主体部32a；第1隆起部32b，其从第1插棒主体部32a的上表面和下表面沿着上下方向隆起；突片部32c，其从第1插棒主体部32a的与座部41相对的相对面沿着左右方向(宽度方向)突出。另外，第2插棒分割体33具有：六面体状的第2插棒主体部33a；第2隆起部33b，其从第2插棒主体部33a的上表面和下表面沿着上下方向隆起。

第1插棒分割体32的第1插棒主体部32a使固定构件13贯穿于内部而覆盖固定构件13的外周面地形成。第1隆起部32b以在第1插棒主体部32a的上表面和下表面与第1隆起部32b的上表面和下表面之间形成有台阶的方式设置。该第1隆起部32b具有在第1链牙构件10的俯视或仰视时呈J字状或钩状的形状，具有可与第2链牙构件20的座部41中的随后论述的插座延伸部43卡合的卡合部32d。第1插棒分割体32的突片部32c以在使左右的链牙列3啮合了时可插入在第2链牙构件20的端部拉链链牙11a形成的上述的凹槽部12f的方式形成。

第2插棒分割体33的第2插棒主体部33a使固定构件13贯穿于内部而覆盖固定构件13的外周面地形成。另外，第2插棒主体部33a在俯视或仰视时具有使宽度尺寸随着朝向后方去而递减的递减部。第2隆起部33b沿着长度方向设置。在第2插棒主体部33a的上表面和下表面与第2隆起部33b的上表面和下表面之间形成有台阶。

在本实施例1中，在第1链牙构件10的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体32之间、以及在第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间，收容空间部(收容间隙)39形成为接收并收容随后论述的零件缝制部8的缝制线的线收容部(线收容部)，固定构件13在这些收容空间部39中暴露。通过设置这样的收容空间部39，在使用缝纫机对第1链牙构件10和布料5的链牙安装缘部2进行缝制之际，缝制线(缝纫线)能够穿过而收容于收容空间部39，能够使缝制线的位置稳定。

而且，本实施例1的固定构件13从第2插棒分割体33向后方延伸地配置。在该情况下，优选的是，固定构件13中的从第2插棒分割体33延伸的延伸部分13a的长度具有随后论述的单位走线区域17的长度尺寸的1/3以上的大小，以便不易产生例如随后论述的固定用缝制部6的后端部处的绽线。由此，能够将固定构件13的延伸部分13a稳定地固定于布料5的链牙安装缘部2。

此外，在本实施例1中，固定构件13的从第2插棒分割体33延伸的延伸部分13a以预定的长度尺寸被切断。不过，在本发明中，将例如固定构件13的从第2插棒分割体33延伸的延伸部分13a的长度尺寸确保得较大，在将布料5的链牙安装缘部2折回而进行布料5的终端处理之际，将固定构件13的延伸部分13a的一部分向布料5的链牙安装缘部2侧弯折、并且还能够利用实施布料5的终端处理的部分包入该弯折后的部分。由此，固定构件13的延伸部分13a被漂亮地加工，而能够提高带拉链的衣服1的外观品质。

在本实施例1中，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33如上述那样从端部拉链链牙11a以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距配置。因此，在第1链牙构件10中，固定构件13的暴露于彼此相邻的拉链链牙11之间的间隙的暴露部分、固定构件13的暴露于端部拉链链牙11a与第1插棒分割体32之间的间隙(收容空间部39)的暴露部分、固定构件13的暴露于第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间的间隙(收容空间部39)的暴露部分、固定构件13的从第2插棒分割体33向后方延伸的延伸部分13a沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。

因此，在随后论述那样形成零件缝制部8而将本实施例1的插棒部31安装于布料5的链牙安装缘部2的情况下，零件缝制部8的缝制线被插入并被收容于端部拉链链牙11a与第1插棒分割体32之间的收容空间部39、以及第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间的收容空间部39。与此同时，该零件缝制部8的缝制线通过一边与固定构件13的外周面接触一边包入该固定构件13的暴露于这些收容空间部39的部分和固定构件13的向第2插棒分割体33的后方延伸的部分，能够以恒定的间隔支承固定构件13。由此，插棒部31被固定于布料5的链牙安装缘部2。

右侧的座部41具有：长方体状的座体部42；插座延伸部43，其从座体部42缩小厚度尺寸和宽度尺寸并朝向前方延伸。另外，本实施例1的座部41具有以上下方向(厚度方向)的中心位置为基准而上下对称的形状。

在该情况下，座体部42的长度尺寸被设定得比第2插棒分割体33的长度尺寸大，以便可至少将插棒部31的第2插棒分割体33插入并收容于座体部42内。座体部42的上表面和下表面之间的厚度尺寸、以及布料相对侧面(右侧面)和插棒相对侧面(左侧面)之间的宽度尺寸被分别设定得至少比拉头50的后口侧端部的随后论述的链牙引导路径的厚度尺寸和宽度尺寸大，以便使拉头50与座体部42抵接而可使拉头50停止。

插座延伸部43形成为在使拉头50与座体部42抵接了时可插入拉头50的链牙引导路径。特别是在本实施例1的情况下，在插座延伸部43被插入到拉头50的链牙引导路径时，以插座延伸部43的上表面和下表面与拉头50的链牙引导路径的引导面(随后论述的上翼板53和下翼板55的内表面)接触或接近的方式插座延伸部43的上表面和下表面形成为与长度方向和宽度方向平行的平坦面，并且，插座延伸部43的上表面和下表面之间的厚度尺寸被设定成拉链链牙11的厚度尺寸±20％的范围的大小、优选被设定成与拉链链牙11的厚度尺寸相同的大小。

本实施例1的座部41使固定构件13贯穿于座部41的右侧半部(布料侧半部)的内部地形成，覆盖固定构件13的外周面。另外，在座体部42的右侧侧面部(布料相对侧面部)沿着长度方向形成有供布料5的链牙安装缘部2的一部分可插入的凹槽部42a。

而且，在座部41的左侧半部(插棒侧半部)，跨座体部42和插座延伸部43地沿着前后方向设置有供插棒部31插入而能够收容该插棒部31的插棒收容部41a。特别是本实施例1的插棒收容部41a沿着前后方向贯通座部41。

本实施例1的插棒收容部41a在例如从端部拉链链牙11a侧(前方侧)观察座部41时(参照图10)具有：第1收容部41a1，其配置于厚度方向的中央部，可插入插棒部31的第1插棒主体部32a和第2插棒主体部33a；第2收容部41a2，其配置于第1收容部41a1的上方和下方，可插入插棒部31的第2隆起部33b。

而且，在座体部42的与插棒部31相对的左侧侧面部(插棒相对侧面部)，从座体部42的前端面朝向后方呈直线状以预定的长度设置有供安装有第1链牙构件10的布料5的链牙安装缘部2贯穿的贯穿槽(贯穿狭缝)42b。该贯穿槽42b与插棒收容部41a连通。

在本实施例1的座体部42，收容空间部(收容开口部)49a设置为接收并收容随后论述的零件缝制部8的缝制线的线收容部。该座体部42的收容空间部49a以沿着上下方向贯通座体部42的方式形成，在从上方或下方观察收容空间部49a时，固定构件13和布料5的链牙安装缘部2暴露地配置于收容空间部49a内。

另外，该收容空间部49a在座部41的俯视或仰视时具有：直线状的空间部，其从座体部42的与布料5接触的右侧侧面(布料相对侧面)以恒定的长度尺寸沿着宽度方向形成；顶端空间部，其从槽部的顶端部沿着宽度方向延伸，并且，使其长度尺寸形成得比槽部的长度尺寸大。

通过如此形成座体部42的收容空间部49a，能够将零件缝制部8的缝制线收容并稳定地保护于直线状的空间部。另外，使用缝纫机而将座部41安装于布料5的链牙安装缘部之际，能够使缝纫机的缝纫机针易于穿过收容空间部49a的顶端空间部内。因此，能够使例如缝纫机针与座部41发生干涉而妨碍缝制、缝纫机针被折断不易发生。

此外，在本实施例1中，也可使座部41的收容空间部49a中的直线状的空间部以例如该空间部的长度尺寸随着与顶端空间部分开而递增的方式形成。由此，能够使零件缝制部8的缝制线与座部41不易发生干涉，因此，能够使缝制线更不易产生松弛，从而能够利用零件缝制部8将座部41可靠地固定于布料5的链牙安装缘部2。

在本实施例1的插座延伸部43形成有卡合突出部43a，该卡合突出部43a在座部41的俯视或仰视时配置于插座延伸部43的插棒相对侧缘部，朝向前方(朝向拉链链牙11侧)突出。插座延伸部43的卡合突出部43a是在将插棒部31插入并收容到座部41的插棒收容部41a时(参照图12)使配置于插棒部31的第1插棒分割体32的J字状或钩状的第1隆起部32b钩挂而卡合的部分。在本实施例1中，在插棒部31的第1隆起部32b与插座延伸部43的卡合突出部43a卡合时的插棒部31的位置成为插棒部31向座部41插入到最深而可使拉头50滑动的插棒插入完成位置。

在本实施例1的第2链牙构件20中，如上述那样在座体部42形成有收容空间部(收容开口部)49a，并且，在端部拉链链牙11a与座部41之间，收容空间部(收容间隙)49b形成为接收并收容零件缝制部8的缝制线的线收容部。

而且，固定构件13从座体部42进一步向后方延伸。在该情况下，固定构件13的从座体部42延伸的延伸部分13a以预定的长度尺寸被切断。不过，在本发明中，与第1链牙构件10的延伸部分13a的情况同样地，确保将第2链牙构件20的延伸部分13a较长并使延伸部分13a的一部分弯折，也能利用实施布料5的终端处理的部分包入该弯折后的部分。

另外，在本实施例1的第2链牙构件20中，固定构件13的暴露于彼此相邻的拉链链牙11间的间隙的暴露部分、固定构件13的暴露于端部拉链链牙11a与座部41之间的间隙(收容空间部49b)的暴露部分、固定构件13的暴露于在座部41形成的收容空间部49a(收容开口部)的暴露部分、固定构件13的从座体部42向后方延伸的延伸部分13a沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。

因此，在如随后论述那样形成零件缝制部8而将本实施例1的座部41安装于布料5的链牙安装缘部2的情况下，零件缝制部8的缝制线被插入并被收容于端部拉链链牙11a与座部41之间的收容空间部(收容间隙)49b、以及在座部41形成的收容空间部(收容开口部)49a。与此同时，该零件缝制部8的缝制线通过一边与固定构件13的外周面接触一边包入该固定构件13的暴露于这些收容空间部49a、49b的部分、固定构件13的向座体部42的后方延伸的延伸部分13a，能够以恒定的间隔支承固定构件13。由此，座部41被固定于布料5的链牙安装缘部2。

上述那样的本实施例1中的左侧的第1链牙构件10和右侧的第2链牙构件20分别在宽度方向的外侧排列于与左右的布料5的各链牙安装缘部2相邻的位置而被固定用缝制部(固定用缝制线)6固定。在该情况下，左右的固定用缝制部6具有：链牙缝制部7，其将第1链牙构件10和第2链牙构件20的链牙保持部15a固定于布料5的链牙安装缘部2；零件缝制部8，其将第1链牙构件10和第2链牙构件20的零件保持部15b固定于布料5的链牙安装缘部2。

另外，在本实施例1的情况下，固定用缝制部6中的链牙缝制部7和零件缝制部8利用锯齿形锁缝缝纫机的1次缝制没有间断而是连续地形成，并且，相对于前后方向(长度方向)呈锯齿状弯折而形成。第1链牙构件10在使各拉链链牙11的主体部12a以及插棒部31的第1插棒主体部32a和第2插棒主体部33a分别与布料5的链牙安装缘部2接触了的状态下被这样的固定用缝制部6固定于链牙安装缘部2。

特别是在本实施例1中，在第1链牙构件10的长度方向上，例如，如图2所示，在将插棒部31与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的范围设为直接安装范围38的情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8形成于该直接安装范围38的整个长度方向范围。在此，插棒部31被间断地安装是指，虽然第1插棒分割体32和第2插棒分割体33彼此分开，但由该第1插棒分割体32和第2插棒分割体33形成的1个插棒部31被安装于固定构件13。该情况的直接安装范围38是指从第1插棒分割体32的与固定构件13接触的前端位置到第2插棒分割体33的与固定构件13接触的后端位置的长度方向的范围。

而且，在该情况下，在第1链牙构件10的长度方向上，将上述的直接安装范围38中的与距链牙保持部15a(或拉链链牙11)较近的一侧的前端缘相对应的位置(第1插棒分割体32的前端位置)设为前端位置38a，另外，将直接安装范围38中的与距链牙保持部15a(或拉链链牙11)较远的一侧的后端缘相对应的位置(第2插棒分割体33的后端位置)设为后端位置38b的情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8从直接安装范围38超过上述的前端位置38a而向前方连续地延伸，并且，超过上述的后端位置38b而向后方连续地延伸而形成。在此，零件缝制部8超过前端位置38a或后端位置38b而连续地延伸是指，缝制线(上线和下线)没有间断而连续地配置，零件缝制部8被连续地形成。

另外，第2链牙构件20在使各拉链链牙11的主体部12a和座部41的座体部42分别与布料5的链牙安装缘部2接触了的状态下被上述的固定用缝制部6固定于链牙安装缘部2。特别是在本实施例1中，在将第1链牙构件10和第2链牙构件20固定到布料5的链牙安装缘部2时，链牙安装缘部2的一部分被插入并被保持于各拉链链牙11的插入凹部12e，并且，被插入并被保持于座体部42的凹槽部42a。

在本实施例1中，在第2链牙构件20的长度方向上，例如，如图2所示，与第1链牙构件10的情况同样地，在将座部41与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的范围设为直接安装范围48的情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8形成于该直接安装范围48的整个长度方向范围。在此，座部41被间断地安装是指，虽然座体部42被收容空间部49a局部地分割开，但由包括收容空间部49a的区域的座体部42和插座延伸部43形成的1个座部41被安装于固定构件13。该情况的直接安装范围48是指从插座延伸部43的与固定构件13接触的前端位置到座体部42的与固定构件13接触的后端位置的长度方向的范围。此外，在本实施例1中，零件缝制部8形成于插棒部31侧的直接安装范围38或座部41侧的直接安装范围48的长度方向的至少一部分，优选在90％以上的范围内形成即可。

而且，在该情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8在第2链牙构件20的长度方向上从直接安装范围48超过直接安装范围48的前端位置48a而向前方延伸、并且超过直接安装范围48的后端位置48b而向后方延伸地形成。

在此，锯齿形锁缝缝纫机是如下缝纫机：能够在一边沿着与缝纫机的送布方向交叉的交叉方向使缝纫机针摆动、一边利用平缝将布料等缝成锯齿。此外，也有时将锯齿形锁缝缝纫机中的缝纫机针的摆动称为锯齿摆动。使用这样的锯齿形锁缝缝纫机，并且在该锯齿形锁缝缝纫机设定成为例如缝纫机针的落针位置的X坐标(送布方向的位置)和Y坐标(交叉方向的位置)的坐标数据来进行缝制，从而能够使在缝制后形成的固定用缝制部6以相对于锯齿形锁缝缝纫机的送布方向沿着上述交叉方向成为锯齿状的方式容易地弯曲。

在本实施例1中，通过平缝形成的固定用缝制部6的缝制线具有：上线(针线)，其在链牙安装缘部2的表面(第1面)走线、并且与固定构件13的表面侧半部接触；下线(梭线)，其在链牙安装缘部2的背面(第2面)走线，并且与固定构件13的背面侧半部接触。在该情况下，固定用缝制部6通过平缝形成，因此，上线和下线以彼此面对称的位置关系配置。

在该情况下，平缝的上线和下线使用以往的一般的缝纫线。另外，平缝中的上线和下线在固定用缝制部6刺穿布料5的链牙安装缘部2的刺穿位置(随后论述的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)、以及如图3和图4所示那样与固定构件13的外周面接触的位置处彼此交叉(交织)。

在本实施例1中，固定用缝制部6的上线和下线在厚度方向上于在链牙安装缘部2的表面走线的上线与在链牙安装缘部2的背面走线的下线之间的位置彼此交叉。特别是本实施例1中的上线和下线在链牙安装缘部2的厚度方向上的中央部分的位置处相互交叉。由此，刺穿位置处的上线和下线的交叉部分能够由链牙安装缘部2保护、并且从外部难以看见。此外，厚度方向上的上线和下线的交叉位置可通过进行锯齿形锁缝缝纫机中的上线和下线的张力控制而容易地变更。

本实施例1的固定用缝制部6是由如上述那样使用锯齿形锁缝缝纫机而使上线和下线交织(日文：他糸レーシング)的平缝的线迹形成。由此，固定用缝制部6刺穿布料5的链牙安装缘部2，并且，上线和下线能够一边与第1链牙构件10和第2链牙构件20的固定构件13的外周面接触、一边以包入该固定构件13的方式保持该固定构件13。在该情况下，固定用缝制部6的上线和下线保持固定构件13的以恒定的间隔暴露的暴露部分。因此，第1链牙构件10和第2链牙构件20被固定用缝制部6容易地且稳定地安装而固定于布料5的链牙安装缘部2。

另外，通过使用锯齿形锁缝缝纫机来形成固定用缝制部6，能够有效地防止缝制后的固定用缝制部6的链牙缝制部7的上线和下线以在拉链链牙11的表面(上表面)和背面(下表面)上交叉的方式与拉链链牙11重叠地配置。另外，也能够防止缝制后的零件缝制部8的上线和下线与插棒部31、座部41重叠地配置。

由此，能够防止起因于固定用缝制部6的上线和下线与拉链链牙11、插棒部31、和座部41重叠而产生上线和下线的松弛、链牙列3的啮合的顺利程度(啮合容易性)的降低、拉头50的滑动性的降低等不良情况。

尤其是，本实施例1的链牙缝制部7具有从平缝的上线和下线相对于1个拉链链牙11在固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置到在下一个固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置走线的单位走线区域17，该固定用缝制部15是通过该单位走线区域17的针迹沿着长度方向针对每个拉链链牙11反复地配置而形成的。在该情况下，本实施例1的形成链牙缝制部7的各单位走线区域17的针迹各具有两个链牙缝制部7刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置。

另外，在本实施例1中，单位走线区域17中的针迹的图案不仅在链牙缝制部7、而且也在零件缝制部8被以相同的间距反复，由此，将插棒部31和座部41固定于布料5的链牙安装缘部2。

具体地说明，则在本实施例1的第1链牙构件10中，如上述那样在插棒部31设置有接收缝制线的收容空间部(收容间隙)39，由此，固定构件13的暴露部分在第1链牙构件10的链牙保持部15a和零件保持部15b的整体上沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，第2链牙构件20也同样地，在座部41设置有接收缝制线的收容空间部49a、49b(收容开口部和收容间隙)，固定构件13的暴露部分在第2链牙构件20的链牙保持部15a和零件保持部15b的整体上以恒定的间隔配置于固定构件13的长度方向。

因此，在固定用缝制部6中，由平缝形成的锯齿状的恒定的针迹的图案在第1链牙构件10和第2链牙构件20的链牙保持部15a与零件保持部15b的整体上以相同的间距被反复，从而固定用缝制部6的缝制线(上线和下线)能够以恒定的间隔刺穿布料5的链牙安装缘部2，并且，利用固定用缝制部6的缝制线能够将以恒定的间隔配置的固定构件13的暴露部分保持。由此，第1链牙构件10和第2链牙构件20被稳定地固定于布料5的链牙安装缘部2。

在该情况下，对于第1链牙构件10中的固定构件13的从第2插棒分割体33向后方延伸而暴露的延伸部分13a、第2链牙构件20中的固定构件13的从座体部42向后方延伸而暴露的延伸部分13a，也是利用锯齿状的平缝固定于布料5的链牙安装缘部2。此外，在本发明中，固定构件13的上述的延伸部分13a也可以不利用锯齿状的平缝而固定于布料5的链牙安装缘部2。

在此，具体地说明本实施例1的固定用缝制部6(链牙缝制部7和零件缝制部8)的单位走线区域17，本实施例1中的固定用缝制部6的上线和下线在各单位走线区域17中具有：第1走线部17a，其从上线和下线在固定构件13的外周面上交叉的外周交叉位置配置到最初的第1刺穿位置18a；第2走线部17b，其从该第1刺穿位置18a配置到下一个第2刺穿位置18b；第3走线部17c，其从第2刺穿位置18b配置到下一个外周交叉位置。

在该情况下，第1走线部17a是通过上线(或下线)从上述的外周交叉位置到与拉链链牙11的侧面部相对应的宽度方向的位置沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线、进一步相对于宽度方向倾斜地走线到第1刺穿位置18a而形成的。第1走线部17a的沿着宽度方向走线的部分与相对于宽度方向倾斜地走线的部分之间的边界部也有时与拉链链牙11的主体部12a接触。第2走线部17b是通过上线(或下线)在第1刺穿位置18a与第2刺穿位置18b之间沿着长度方向走线而形成的。第3走线部17c是通过上线(或下线)从第2刺穿位置18b到与拉链链牙11的侧面部相对应的宽度方向的位置相对于宽度方向倾斜地走线、进一步沿着宽度方向(或大致宽度方向)走线到外周交叉位置而形成的。在该情况下，第3走线部17c的相对于宽度方向倾斜地走线的部分与沿着宽度方向走线的部分之间的边界部也有时与拉链链牙11的主体部12a接触。

在本实施例1中，使链牙缝制部7刺穿布料5的链牙安装缘部2的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b从各拉链链牙11的内侧侧面部(布料相对侧面部)朝向宽度方向上的布料5的内侧分开地形成。即、在链牙构件的宽度方向上，链牙缝制部7的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与各拉链链牙11的侧面部的位置之间沿着宽度方向设置有恒定的间隔。另外，零件缝制部8的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b也从插棒部31或座部41朝向布料5的内侧分开地形成，在零件缝制部8的第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b与插棒部31或座部41的位置之间沿着宽度方向设置有恒定的间隔。

通过如上述那样设定固定用缝制部6的第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b的位置，能够更稳定地防止固定用缝制部6的上线和下线与拉链链牙11、插棒部31、以及座部41重叠。而且，能够较大地确保第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b与链牙安装缘部2的侧端缘之间的宽度方向上的间隔。由此，易于稳定地确保链牙安装缘部2的强度，能够使由于例如布料5被上线和下线摩擦而从第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向链牙安装缘部2的侧端缘被切割那样的布料5的损伤不易发生。

此外，在本实施例1中，固定用缝制部6的单位走线区域17的长度方向上的尺寸在链牙缝制部7和零件缝制部8中被设定成相同的大小。不过，在本发明中，在变更了例如插棒部31、座部41的形态、大小的情况下，通过对设定于锯齿形锁缝缝纫机的坐标数据进行变更等，也可在固定构件13中的链牙缝制部7与零件缝制部8之间使单位走线区域17的长度方向的尺寸不同。另外，也可在零件缝制部8内针对每个单位走线区域17使长度方向的尺寸不同。

而且，在本实施例1的带拉链的衣服1中，在宽度方向上的各拉链链牙11的侧面部的位置与固定用缝制部6的刺穿位置(第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b)之间的区域沿着长度方向连续地形成有用于以不使固定用缝制部6的上线和下线松弛的方式紧固的辅助缝制部9。

特别是本实施例1的情况下，在左侧的第1链牙构件10中，在固定用缝制部6的整体(即、链牙缝制部7和零件缝制部8)形成有辅助缝制部9。另一方面，在右侧的第2链牙构件20中，仅在链牙缝制部7形成有辅助缝制部9，在零件缝制部8没有形成辅助缝制部9。

本实施例1的辅助缝制部9由使用缝纫机来使辅助用上线(针线)和辅助用下线(梭线)交织的平缝的线迹沿着链牙构件的长度方向呈直线状形成。特别是本实施例1的辅助缝制部9在与固定用缝制部6的上述的第1走线部17a和第3走线部17c重叠的区域中辅助用上线和辅助用下线与固定用缝制部6的上线和下线的上分别交叉地形成。

通过如此利用平缝形成辅助缝制部9，能够容易地且稳定地形成辅助缝制部9，并且能够将固定用缝制部6的上线和下线稳定地压紧(紧固)。另外，通过形成辅助缝制部9，能够利用辅助用上线和辅助用下线将固定用缝制部6的上线和下线沿着上下朝向链牙安装缘部2(换言之，朝向厚度方向的内侧)压紧。

由此，能够利用辅助缝制部9将固定用缝制部6的上线和下线紧固而施加张力。因此，即使在固定用缝制部6的上线和下线产生了松弛，也能够消除该松弛。另外，也能够有效地防止在固定用缝制部6的上线和下线产生松弛。

此外，本实施例1的辅助缝制部9是通过沿着长度方向的直线状的平缝形成的，但在本发明中，只要辅助缝制部9能够将固定用缝制部6的上线和下线朝向链牙安装缘部2压紧，就也可由双线锁缝等那样的除了平缝以外的线迹形成辅助缝制部9。

左侧的第1链牙构件10和右侧的第2链牙构件20被上述那样的固定用缝制部6和辅助缝制部9分别安装于左右的布料5的链牙安装缘部2，从而沿着左右的布料5的链牙安装缘部2形成左右的链牙列3。另外，利用固定用缝制部6和辅助缝制部9，在左侧的布料5的链牙安装缘部2，第1链牙构件10的插棒部31以与链牙列3的后方连续的方式恰当地固定于预定的位置，在右侧的布料5的链牙安装缘部2，第2链牙构件20的座部41以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置。由此，具有固定到布料5的左侧的插棒部31和固定到布料5的右侧的座部41的右插用的可分离式嵌插件30形成于拉链的后端部。

如图1和图11等示意性地表示那样，本实施例1的拉头50具有拉头主体51和拉片52。本实施例1的拉头主体51与以往的一般的拉头主体实质上同样地形成，因此，省略其详细的构造的图示，该拉头主体51具有：上翼板53；下翼板55，其与上翼板53分开而平行地配置；连结柱56，其将上翼板53的前端部(肩头侧端部)和下翼板55的前端部(肩头侧端部)之间连结；上下的凸缘部57，其配置于上翼板53和下翼板55的左右侧缘部；拉片安装部54，其配置于上翼板53的上表面。

另外，在拉头主体51的前端部，以引导柱介于其间的方式形成有左右的肩头，在拉头主体51的后端部形成有后口。另外，在上翼板53与下翼板55之间形成有将左右的肩头和后口连通的大致Y字形状的链牙引导路径。而且，在拉头主体51的上下的凸缘部57之间形成有供布料5的链牙安装缘部2贯穿的贯穿间隙。

接着，对具有上述那样的可分离式嵌插件30的本实施例1的带拉链的衣服1的制造方法进行说明。

首先，准备衣服用的布料5、左侧的第1链牙构件10、以及右侧的第2链牙构件20。在本实施例1的情况下，通过在1根绳状的固定构件13对合成树脂直接进行注塑成形，具有预定的形状的多个拉链链牙11以恒定的安装间距形成，并且，在固定构件13的后端部将插棒部31或座部41形成于预定的位置。由此，制作左侧的第1链牙构件10和右侧的第2链牙构件20。

而且，与第1链牙构件10和第2链牙构件20独立地利用针织、机织等制作成为拉链被安装构件5的衣服用的布料5。此时，在要对例如布料5赋予防水性的情况下，也可在针织或机织成的布料5涂敷合成树脂或粘贴树脂膜。而且，通过将裁断后的左右的布料5中的成为裁断端缘部的侧缘部呈U字状折回，形成链牙安装缘部2。在该情况下，在左右一对前身用布料5分别形成的链牙安装缘部2在制造了衣服之时设置于彼此相对地配置的位置。

接着，使用第1链牙构件10和第2链牙构件20、被裁断成预定的形状而形成有链牙安装缘部2的左右的布料5(布料5零件)来制作衣服构成零件。

首先，作为第1次缝制工序，使用锯齿形锁缝缝纫机将第1链牙构件10和第2链牙构件20分别安装并固定于左右的布料5的链牙安装缘部2。此时，使用设定有落针位置的坐标数据的锯齿形锁缝缝纫机而对第1链牙构件10和布料5的链牙安装缘部2在第1链牙构件10的整体上以呈锯齿状弯折的方式进行基于平缝的缝制加工。由该锯齿形锁缝缝纫机形成的固定用缝制部6是锯齿状的恒定的针迹的图案在固定用缝制部6的整体(链牙缝制部7和零件缝制部8)以相同的间距反复而形成的。

利用该固定用缝制部6将第1链牙构件10安装并固定于布料5的链牙安装缘部2。由此，在左侧的布料5的链牙安装缘部2形成左侧的链牙列3，并且，插棒部31以与左侧的链牙列3连续的方式被固定于预定的位置。另外，同样地，利用固定用缝制部6将第2链牙构件20安装并固定于布料5的链牙安装缘部2。由此，在右侧的布料5的链牙安装缘部2形成右侧的链牙列3，并且，座部41以与右侧的链牙列3连续的方式被固定于预定的位置。

接着，作为第2次缝制工序，针对被固定用缝制部6固定有第1链牙构件10和第2链牙构件20的左右的布料5的链牙安装缘部2，进行使用1根针的平缝缝纫机来形成辅助缝制部9的缝制。由此，能够将由上述的直线状的平缝构成的辅助缝制部9稳定地形成于形成有固定用缝制部6的链牙安装缘部2的预定位置。固定用缝制部6的上线和下线被该辅助缝制部9朝向链牙安装缘部2压紧，因此，能够将第1链牙构件10和第2链牙构件20更牢固地分别固定于左右的链牙安装缘部2。

通过进行以上那样的作业，制作在左右的布料5的链牙安装缘部2分别安装有左右的第1链牙构件10和第2链牙构件20的左右的衣服构成零件。另外，在本实施例1中，除了上述的左右一对衣服构成零件之外，制作并准备构成衣服中的左右的袖部、后身的未图示的衣服构成零件等。

之后，利用缝制等使制作成的各部位的衣服构成零件彼此结合而组装衣服。而且，将拉头50可滑动地安装于在布料5的链牙安装缘部2形成的链牙列3，并且，在左右的链牙列3的前端部设置防止拉头50的脱落的未图示的止挡件。由此，稳定地制造具备图1所示那样的可分离式嵌插件30的带拉链的衣服1。

如此制造成的本实施例1的带拉链的衣服1不仅衣服的布料5的一部分构成衣服、而且也作为以往的拉链的拉链带发挥功能。因此，在该带拉链的衣服1中，能够以省略了在以往的拉链中作为必须构成零部件的拉链带的存在的形态具有拉链的功能。由此，能够降低带拉链的衣服1的制造成本(尤其是，材料成本)。另外，能够使带拉链的衣服1轻量化，并且，能够使衣服的柔软性提高。

并且，可分离式嵌插件30形成于拉链的后端部，能够与以往的一般的可分离式嵌插件30同样地对该可分离式嵌插件30进行操作。在从例如拉链中的左右的链牙列3分离而第1链牙构件10和第2链牙构件20彼此分开着的状态使拉链封闭的情况下，如图11所示，将可分离式嵌插件30的插棒部31从拉头50的左侧的肩头插入链牙引导路径，而且，经由拉头50的链牙引导路径插入并收容于座部41的插棒收容部41a。

此时，如图12所示，使设置于插棒部31的J字状或钩状的第1隆起部32b与插座延伸部43的卡合突出部43a钩挂而卡合。由此，能够将插棒部31保持于无法向后方进一步插入的插棒插入完成位置。之后，通过使拉头50向前方(封闭方向)滑动，能够使左右的链牙列3顺利地啮合。

此外，在上述的图11和图12、随后论述的图16、图18～图21、以及图23中，为了通俗易懂地表示拉链链牙、可分离式嵌插件、拉头的关系，将拉头以截面表示，并且，省略了拉链带、固定用缝制部等的图示。

另一方面，在从左右的链牙列3啮合而拉链被封闭的状态使左右的链牙列3分离而分开的情况下，首先，使拉头50向后方(分离方向)滑动直到与可分离式嵌插件30的座体部42抵接。由此，能够如图12所示那样使左右的链牙列3分离。之后，将插棒部31向斜前方拉拽而从座部41的插棒收容部41a拔出。由此，第1链牙构件10和第2链牙构件20彼此分开，因此，能够使衣服1的左右的前襟部打开而分离。

另外，在本实施例1的带拉链的衣服1中，如上所述，由具有第1插棒分割体32和第2插棒分割体33的插棒部31、以及供该插棒部31插入而能够收容该插棒部31的座部41形成可分离式嵌插件30。在这样的本实施例1的可分离式嵌插件30中，能够使可分离式嵌插件30的整体的长度尺寸比较短。由此，可使本实施例1的可分离式嵌插件30具备跨例如左右的链牙列3地形成的以往的止挡件(也有时被称为下止挡件)那样的外观。由此，可使本实施例1的可分离式嵌插件30看起来时尚或漂亮，因此，能够提高可分离式嵌插件30的外观品质。

而且，本实施例1的插棒部31由第1插棒分割体32和第2插棒分割体33这两个分割体形成，并且，在第1插棒分割体32形成有与座部41的卡合突出部43a卡合的J字状或钩状的第1隆起部32b。

由此，在例如左右的链牙列3啮合着的状态下，即使左右的链牙列3分别受到朝向宽度方向的外侧拉拽的横拉力，第1插棒分割体32的第1隆起部32b与座部41的卡合突出部43a之间的卡合状态也会被维持，且由于它们的卡合，插棒部31不易从座部41的插棒收容部41a拔出，能够稳定地维持第2插棒分割体33插入于座部41的插棒收容部41a的状态。

因此，能够使起因于横拉力而左右的链牙列3不依赖于拉头50的滑动就从可分离式嵌插件30侧强制性地依次分离这样的啮合裂开不易产生。其结果，能够获得针对横拉力的啮合强度(横拉强度)较高的拉链，能够使拉链不易产生故障等不良情况。

而且，在本实施例1的情况下，在例如对布料5赋予了防水性、憎水性等那样的所期望的功能的基础上，可将第1链牙构件10和第2链牙构件20直接安装于该布料5。因此，也可容易地制造具备防水性、憎水性等的高品质的带拉链的衣服1。

此外，在本实施例1中，如上所述，在第1链牙构件10的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体32之间、以及在第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间形成有收容空间部(收容间隙)39，在该收容空间部39中，第1链牙构件10的固定构件13暴露。另外，在第2链牙构件20的座体部42形成有收容空间部(收容开口部)49a，在该收容空间部49a中，第2链牙构件20的固定构件13暴露。而且，在第2链牙构件20中，在第2链牙构件20的端部拉链链牙11a与座部41之间形成有收容空间部(收容间隙)49b，在该收容空间部49b中，第1链牙构件10的固定构件13暴露。

不过，在本发明中，在插棒部31、座部41形成的收容空间部39、49a、49b只要能够作为缝制线的收容部来收容固定用缝制部6的缝制线，就也不一定要使固定构件13在收容空间部39、49a、49b内暴露。

如例如在图13和图14中表示本实施例1的变形例的插棒部31a那样，也能够在第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间，将第1插棒分割体32和第2插棒分割体33连结的合成树脂性的连结部35以包覆固定构件13的方式形成。在该情况下，插棒部31a的连结部35与第1插棒分割体32和第2插棒分割体33相比，缩小宽度尺寸和厚度尺寸地形成。由此，在第1插棒分割体32与第2插棒分割体33之间，沿着连结部35的外周面呈凹状形成有可接收并收容固定用缝制部6的缝制线的收容空间部(收容凹部)39a。

即使是这样的变形例的插棒部31a，也能够利用在上述的实施例1中进行了说明的零件缝制部8稳定地固定于布料5的链牙安装缘部2。而且，第1插棒分割体32和第2插棒分割体33被连结部35固定，因此，能够提高插棒部31a的刚性。

由此，易于将插棒部31a插入拉头50和可分离式嵌插件30的座部41，因此，插棒部31的插入操作性被提高。而且，即使在左右的链牙列3啮合着的状态下受到横拉力，也进一步使插棒部31不易从座部41的插棒收容部41a拔出，因此，能够更加提高拉链的横拉强度。

另外，在上述的实施例1中，第1链牙构件10的固定构件13暴露着的暴露部分、以及第2链牙构件20的固定构件13暴露着的暴露部分沿着长度方向以恒定的间隔配置。不过，在本发明中，也可通过使形成例如插棒部的分割体的安装间距与拉链链牙11的安装间距不同、在座部形成的收容空间部(收容开口部)的长度方向上的位置沿着前后错开等，有意地改变固定构件的暴露部分所设置的间隔(形成间距)。

即使如此改变了固定构件的暴露部分的间隔的情况下，也在形成固定用缝制部的锯齿形锁缝缝纫机中，通过恰当地设定缝纫机针的落针位置的坐标数据，能够利用固定用缝制部的缝制线恰当地保持固定构件的暴露部分而将第1链牙构件和第2链牙构件稳定地固定于布料的链牙安装缘部。

实施例2

图15是示意性地表示本实施例2的带拉链的衣服的主要部分的俯视图。图16是表示本实施例2的可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

在本实施例2的带拉链的衣服1a中，虽然该可分离式嵌插件60的形态与前述的实施例1的带拉链的衣服1不同，但对于除此之外的结构，与前述的实施例1的带拉链的衣服1实质上同样地形成。

因而，在本实施例2中，对于具有与前述的实施例1实质上相同的结构的零部件和构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。另外，在随后论述的实施例3以后的说明中，也对于具有与此前所说明的实施例实质上相同的结构的零部件和构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

在本实施例2中，设置于拉链的后端部的可分离式嵌插件60具有：插棒部61，其配置于左侧的第1链牙构件10a的零件保持部15b；座部71，其配置于右侧的第2链牙构件20a的零件保持部15b。在该情况下，插棒部61和座部71由热塑性树脂的注塑成形与固定构件13一体地形成。

左侧的插棒部61具有：第1插棒分割体(前侧插棒分割体)62，其与端部拉链链牙11a分开地配置于端部拉链链牙11a的后方；第2插棒分割体(后侧插棒分割体)63，其与该第1插棒分割体62分开地配置于该第1插棒分割体62的后方。另外，第1插棒分割体62和第2插棒分割体63与前述的实施例1的情况同样地，以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距配置，并且，具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。

本实施例2的第1插棒分割体62具有：使固定构件13贯穿于内部的六面体状的第1插棒主体部62a；第1隆起部62b，其从第1插棒主体部62a的上表面和下表面沿着上下方向隆起。在该情况下，第1插棒主体部62a与前述的实施例1的第1插棒主体部32a同样地形成。

第1隆起部62b与前述的实施例1的第1隆起部32b不同，沿着长度方向形成，不具备与座体部72卡合的卡合部。第2插棒分割体63与第1插棒分割体62同样地具有六面体状的第2插棒主体部63a和第2隆起部63b，与前述的实施例1的第2插棒分割体33实质上同样地形成。

在本实施例2中，在第1链牙构件10a的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体62之间、以及第1插棒分割体62与第2插棒分割体63之间，与前述的实施例1的情况同样地，收容空间部(收容间隙)69形成为线收容部，这些收容空间部69沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在这些收容空间部69中暴露。而且，固定构件13从第2插棒分割体63向后方延伸地配置。

右侧的座部71具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。该座部71具有：长方体状的座体部72；插座延伸部73，其与座体部72一体地形成，从座体部72缩小厚度尺寸和宽度尺寸并朝向前方延伸；插座侧卡合部74，其配置于端部拉链链牙11a与插座延伸部73之间。

在本实施例2的座体部72和插座延伸部73沿着前后方向设置有供插棒部61插入而能够收容该插棒部61的插棒收容部。另外，在座体部72的与插棒相对的左侧侧面部(插棒相对侧面部)设置有供第1链牙构件10a侧的链牙安装缘部2贯穿的贯穿槽。

本实施例2的座体部72与前述的实施例1的座体部42实质上同样地形成，在该座体部72，接收并收容零件缝制部8的缝制线的收容空间部(收容开口部)79a设置于右侧半部。本实施例2的插座延伸部73除了没有形成前述的实施例1的卡合突出部43a之外，与前述的实施例1的插座延伸部43实质上同样地形成。

本实施例2的插座侧卡合部74具有：使固定构件13贯穿内部的主体部74a；突出部74b，其从主体部74a朝向第1链牙构件10a地向斜前方突出。在本实施例2中，在使插棒部61插入并收容于座部71的插棒收容部时，插座侧卡合部74与第1链牙构件10a的端部拉链链牙11a卡合。在该插座侧卡合部74与端部拉链链牙11a卡合时的插棒部61的位置成为插棒部61向座部71插入到最深处而可使拉头50滑动的插棒插入完成位置。

在本实施例2的第2链牙构件20a中，在如上述那样在座体部72形成有收容空间部(收容开口部)79a作为线收容部，并且在端部拉链链牙11a与插座侧卡合部74之间、以及插座侧卡合部74与座体部72和插座延伸部73之间形成有收容空间部(收容间隙)79作为线收容部。这些收容空间部79a、79b沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。而且，固定构件13从座体部72向后方延伸地配置。

在本实施例2中，左侧的第1链牙构件10a和右侧的第2链牙构件20a被具备链牙缝制部7和零件缝制部8的锯齿状的固定用缝制部6固定于左右的布料5的链牙安装缘部2。在该情况下，固定用缝制部6与前述的实施例1的情况同样地，是通过锯齿状的恒定的针迹的图案以相同的间距反复来形成的。而且，以与该固定用缝制部6重叠的方式与前述的实施例1的情况同样地形成有辅助缝制部9。

另外，在本实施例2中，在第1链牙构件10a的长度方向上，例如，如图15所示，在将插棒部61与固定构件13直接接触并且被间断地安装的范围设为直接安装范围68的情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8形成于该直接安装范围68的整个长度方向范围。

而且，在该情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8在第1链牙构件10a的长度方向上从直接安装范围68超过直接安装范围68的前端位置68a而向前方延伸、并且超过直接安装范围68的后端位置68b而向后方延伸地形成。

另外，也与第2链牙构件20a同样地，固定用缝制部6的零件缝制部8在长度方向上形成于座部71与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的直接安装范围78的整个长度方向范围。而且，固定用缝制部6的零件缝制部8从直接安装范围78超过直接安装范围78的前端位置78a而向前方延伸、并且超过直接安装范围78的后端位置78b而向后方延伸地形成。

因而，在本实施例2中，也是利用上述的固定用缝制部6和辅助缝制部9，左侧的插棒部61以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置，并且，右侧的座部71以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置。

在具有上述那样的具备插棒部61和座部71的可分离式嵌插件60的本实施例2的带拉链的衣服1a中，获得与前述的实施例1的带拉链的衣服1的效果同样的效果。

实施例3

图17是示意性地表示本实施例3的带拉链的衣服的主要部分的俯视图。

在本实施例3的带拉链的衣服1b中，设置于拉链的后端部的可分离式嵌插件80具有：插棒部81，其配置于左侧的第1链牙构件10b的零件保持部15b；座部91，其配置于右侧的第2链牙构件20b的零件保持部15b。在该情况下，插棒部81和座部91由热塑性树脂的注塑成形与固定构件13一体地形成。另外，本实施例3的插棒部81和座部91的长度方向上的长度形成得比前述的实施例1的插棒部31和座部41的长度方向的长度长。

本实施例3中的左侧的插棒部81具有：第1插棒分割体(前侧插棒分割体)82，其与端部拉链链牙11a分开地配置于端部拉链链牙11a的后方；第2插棒分割体(中央插棒分割体)83和第3插棒分割体(后侧插棒分割体)84，其以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距分开地配置于该第1插棒分割体82的后方。另外，第1插棒分割体82～第3插棒分割体84具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。

本实施例3的第1插棒分割体82具有：六面体状的第1插棒主体部82a，其供固定构件13贯穿内部；第1隆起部82b，其从第1插棒主体部82a的上表面和下表面隆起，并且以在俯视或仰视时呈J字状或钩状的方式形成；突片部82c，其从第1插棒主体部82a朝向座部91突出。该第1插棒分割体82与前述的实施例1中的第1插棒分割体32实质上同样地形成。

本实施例3的第2插棒分割体83和第3插棒分割体84具有：第2插棒主体部83a或第3插棒主体部84a，其供固定构件13贯穿内部；第2隆起部83b或第3隆起部84b，其从第2插棒主体部83a或第3插棒主体部84a的上表面和下表面隆起，并且，沿着长度方向形成。在该情况下，本实施例3的第3插棒分割体84与前述的实施例1中的第2插棒分割体33实质上同样地形成。另外，第2插棒分割体83的第2插棒主体部83a具有恒定的宽度尺寸。

在本实施例3中，在第1链牙构件10b的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体82之间、第1插棒分割体82与第2插棒分割体83之间、以及第2插棒分割体83与第3插棒分割体84之间形成有收容空间部(收容间隙)89作为线收容部，这些收容空间部89沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在这些收容空间部89中暴露。而且，固定构件13从第3插棒分割体84向后方延伸地配置。

右侧的座部91具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。该座部91具有：长方体状的座体部92；插座延伸部93，其与座体部92一体地形成，并且，从座体部92缩小厚度尺寸和宽度尺寸并朝向前方延伸。在座体部92和插座延伸部93沿着前后方向设置有供插棒部81插入而能够收容该插棒部81的插棒收容部。另外，在座体部92的与插棒相对的左侧侧面部(插棒相对侧面部)设置有供第1链牙构件10b侧的链牙安装缘部2贯穿的贯穿槽。

本实施例3的座体部92与前述的实施例1的座体部42实质上同样地形成，在该座体部92，接收并收容零件缝制部8的缝制线的收容空间部(收容开口部)99a设置于右侧半部。

本实施例3的插座延伸部93从座体部92进一步向比前述的实施例1的插座延伸部43靠前方的位置延伸地形成。在该插座延伸部93设置有供插棒部81中的第1插棒分割体82的第1隆起部82b钩挂而卡合的卡合突出部93a。另外，在本实施例3的插座延伸部93设置有与在座体部92形成的收容空间部99a同样的收容空间部(收容开口部)99b，在该收容空间部99b可插入并收容零件缝制部8的缝制线。

而且，在本实施例3中，在端部拉链链牙11a与插座延伸部93之间形成有收容空间部(收容间隙)99c作为线收容部。在本实施例3中设置的上述那样的收容空间部99a～99c沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。而且，固定构件13从座体部92向后方延伸地配置。

在本实施例3中，也是利用锯齿状的固定用缝制部6和将该固定用缝制部6压紧的辅助缝制部9，左侧的插棒部81以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置，并且，右侧的座部91以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置。

尤其是，固定用缝制部6的零件缝制部8在第1链牙构件10b的长度方向上形成于插棒部81与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的直接安装范围88的整个长度方向范围。另外，固定用缝制部6的零件缝制部8从直接安装范围88超过直接安装范围88的前端位置88a而向前方延伸、并且超过直接安装范围88的后端位置88b而向后方延伸地形成。

另外，在第2链牙构件20b处也同样地，固定用缝制部6的零件缝制部8在长度方向上形成于座部91与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的直接安装范围98的整个长度方向范围。而且，固定用缝制部6的零件缝制部8从直接安装范围98超过直接安装范围98的前端位置98a而向前方延伸、并且超过直接安装范围98的后端位置98b而向后方延伸地形成。

在上述那样的本实施例3的带拉链的衣服1b中，与前述的实施例1的带拉链的衣服1同样地，能够以省略了拉链带的形态具有拉链的功能。另外，能够利用可分离式嵌插件80恰当地且顺利地进行左右的第1链牙构件10b和第2链牙构件20b的啮合、分开。而且，可使用赋予了防水性、憎水性等那样的所期望的功能的布料5来容易地形成带拉链的衣服1b。

而且，在本实施例3的带拉链的衣服1b中，由上述那样具有3个分割体的插棒部81和供该插棒部81插入而能够收容该插棒部81的座部91形成可分离式嵌插件80。在这样的本实施例3的可分离式嵌插件80中，与前述的实施例1的可分离式嵌插件30相比，座部91的插座延伸部93沿着长度方向形成得较长。由此，在使拉头50与座体部92抵接了之时，如图18所示，能够将插座延伸部93深深地插入拉头50的链牙引导路径内，因此，能够使拉头50的姿势稳定。其结果，如图18和图19所示，能够易于将插棒部81经由拉头50的链牙引导路径顺利地且稳定地插入并收容于座部91的插棒收容部41a。

另外，在本实施例3的可分离式嵌插件80中，能够使插棒部81和座部91的长度尺寸靠近具备以往的插棒、座棒、以及座体的一般的可分离式嵌插件中的插棒的长度尺寸和座体、座棒的长度尺寸。因此，使用者可与以往的可分离式嵌插件大致相同地操作本实施例3的可分离式嵌插件80，因此，不带有违和感就能够恰当地进行可分离式嵌插件的操作。

实施例4

图20是表示在本实施例4的可分离式嵌插件中插棒部向座部的插棒收容部插入的状态的示意图。图21是表示可分离式嵌插件的插棒部插入到座部的插棒收容部后的状态的示意图。

在本实施例4的带拉链的衣服1c中，设置于拉链的后端部的可分离式嵌插件100具有：插棒部101，其配置于左侧的第1链牙构件10c的零件保持部15b；座部111，其配置于右侧的第2链牙构件20c的零件保持部15b。在该情况下，插棒部101和座部111由热塑性树脂的注塑成形与固定构件13一体地形成。

左侧的插棒部101具有：第1插棒分割体(前侧插棒分割体)102，其与端部拉链链牙11a分开地配置于端部拉链链牙11a的后方；第2插棒分割体(中央插棒分割体)103和第3插棒分割体(后侧插棒分割体)104，其以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距分开地配置于该第1插棒分割体102的后方。另外，第1插棒分割体102～第3插棒分割体104具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。

本实施例4的第1插棒分割体102具有：主体部102a，其供固定构件13贯穿内部；突出部102b，其从主体部102a朝向第2链牙构件20c地向斜前方突出。如图21所示，该第1插棒分割体102形成为可与第2链牙构件20c的端部拉链链牙11a卡合。

本实施例4的第2插棒分割体103具有：第2插棒主体部103a，其供固定构件13贯穿内部；第2隆起部103b，其从第2插棒主体部103a的上表面和下表面隆起，并且，沿着长度方向形成；突片部103c，其从第2插棒主体部103a朝向座部111突出。在该情况下，突片部103c形成为在将插棒部101收容到座部111的插棒收容部时可插入在座部111的随后论述的插座分割体114形成的未图示的插入凹槽部。

第3插棒分割体104具有：第3插棒主体部104a，其供固定构件13贯穿内部；第3隆起部104b，其从第3插棒主体部104a的上表面和下表面隆起，并且沿着长度方向形成。

在该情况下，本实施例4的第2插棒主体部103a和第3插棒主体部104a的宽度尺寸形成得比前述的实施例3中的第2插棒主体部83a和第3插棒主体部84a的宽度尺寸大。另外，第3插棒主体部104a的座棒相对侧面形成为在俯视或仰视时以使第3插棒主体部104a的宽度尺寸随着朝向后方去而递减的方式相对于长度方向倾斜的倾斜面。

在本实施例4中，在第1链牙构件10c的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体102之间、第1插棒分割体102与第2插棒分割体103之间、以及第2插棒分割体103与第3插棒分割体104之间形成有收容空间部(收容间隙)109作为线收容部，这些收容空间部109沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在这些收容空间部109中暴露。而且，固定构件13从第3插棒分割体104向后方延伸地配置。

右侧的座部111具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。该座部111具有：外形呈长方体状的座体部112；插座延伸部113，其与座体部112一体地形成，并且，从座体部112缩小厚度尺寸和宽度尺寸并朝向前方延伸；插座分割体114，其配置于第2链牙构件20c的端部拉链链牙11a与插座延伸部113之间。

本实施例4的座体部112与前述的实施例1的座体部42实质上同样地形成，在该座体部112，接收并收容零件缝制部8的缝制线的收容空间部(收容开口部)119a设置于右侧半部。

本实施例4的插座延伸部113形成得厚度尺寸和宽度尺寸比座体部112的厚度尺寸和宽度尺寸小。另外，插座延伸部113以将固定构件13包覆于内侧的方式形成。本实施例4的插座分割体114形成为具有将固定构件13包覆于内侧的六面体(长方体)的形状、并且具有与插座延伸部113的厚度尺寸和宽度尺寸相同的厚度尺寸和宽度尺寸。另外，在插座分割体114的左侧侧面部(插棒相对侧面部)沿着长度方向凹设有可插入第2插棒分割体103的上述的突片部103c的未图示的插入凹槽部。

在本实施例4中，在端部拉链链牙11a与插座分割体114之间、以及插座分割体114与插座延伸部113之间形成有接收并收容零件缝制部8的缝制线的收容空间部(收容间隙)119b，这些收容空间部119b沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在设置于座体部112的上述的收容空间部119a、119b中暴露。而且，固定构件13从座体部112向后方延伸地配置。

在本实施例4中，也是利用被锯齿状的固定用缝制部6和将该固定用缝制部6压紧的辅助缝制部9，左侧的插棒部101以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置，并且，右侧的座部111以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置。

另外，本实施例4的固定用缝制部6的零件缝制部8与前述的实施例1～实施例3的情况同样地，在第1链牙构件10c和第2链牙构件20c处，形成于插棒部101或座部111与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的直接安装范围的整个长度方向范围。而且，固定用缝制部6的零件缝制部8从该直接安装范围超过直接安装范围的前端位置而向前方延伸、并且超过直接安装范围的后端位置而向后方延伸地形成。

在具有上述那样的可分离式嵌插件100的本实施例4的带拉链的衣服1c中，获得与前述的实施例3的带拉链的衣服1b的效果同样的效果。

实施例5

图22是示意性地表示本实施例5的带拉链的衣服的主要部分的俯视图。图23是示意性地表示可分离式嵌插件的插棒部插入到两个拉头后的状态的示意图。图24～图27是表示可分离式嵌插件的插棒部的立体图、俯视图、侧视图、以及剖视图。图28～图31是表示可分离式嵌插件的座部的立体图、俯视图、侧视图、以及剖视图。

在本实施例5的带拉链的衣服1d中所构成的拉链具有：左右一对拉链链牙带部，其具备由第1链牙构件10d和第2链牙构件20d形成的左右的链牙列3；后方侧的第1拉头50a和前方侧的第2拉头50b，其可使左右的拉链链牙带部的链牙列3啮合和分离；可分离式嵌插件120，其与左右的链牙列3的后端部相邻地配置。

在该情况下，第1拉头50a和第2拉头50b具有与在前述的实施例1中使用了的拉头50实质上同样的构造。另外，第1拉头50a和第2拉头50b以使后口彼此相对的姿势可滑动地安装于链牙列3。

本实施例5的可分离式嵌插件120具有配置于衣服的彼此相对的位置的插棒部121和座部131。该可分离式嵌插件120与前述的实施例1～实施例4的可分离式嵌插件30、60、80、100不同，形成为不具备能够插入插棒部121那样的座体部的倒着打开类型的可分离式嵌插件120。

具体地进行说明，本实施例5的可分离式嵌插件120具有：插棒部121，其配置于左侧的第1链牙构件10d，并且，被固定于左侧布料5的链牙安装缘部2；座部(座棒部)131，其配置于右侧的第2链牙构件20d，并且，被固定于右侧布料5的链牙安装缘部2。该插棒部121和座部131由热塑性树脂的注塑成形与各固定构件13一体地形成。

左侧的插棒部121由第1插棒分割体122～第5插棒分割体126这5个插棒分割体形成。该第1插棒分割体122～第5插棒分割体126分别具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。

另外，第1插棒分割体122～第5插棒分割体126以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距等间隔地配置于第1链牙构件10d的端部拉链链牙11a的后方。此外，对于形成插棒部121的5个插棒分割体122～126，从最靠近端部拉链链牙11a的分割体插棒随着朝向后方去而依次规定为第1插棒分割体122、第2插棒分割体123、第3插棒分割体124、第4插棒分割体125、以及第5插棒分割体126。

本实施例5的第1插棒分割体122～第5插棒分割体126分别具有：六面体状的插棒主体部122a～126a，其供固定构件13贯穿内部；突出片部122b～126b，其从插棒主体部122a～126a中的座棒相对侧面部沿着宽度方向突出。在该情况下，第1插棒分割体122～第5插棒分割体126的各插棒主体部122a～126a具有彼此相同的形状和大小。另外，插棒主体部122a～126a的上下方向上的厚度尺寸以可贯穿第1拉头50a和第2拉头50b的链牙引导路径内的方式设定成与第1链牙构件10d的拉链链牙11的厚度尺寸相同的大小。

第1插棒分割体122～第5插棒分割体126的各突出片部122b～126b从插棒主体部122a～126a分别经由台阶使厚度尺寸比插棒主体部122a～126a的厚度尺寸小，并且，朝向右侧突出。

另外，第1插棒分割体122～第4插棒分割体125的各突出片部122b～125b在俯视或仰视时以距插棒主体部122a～125a的恒定的宽度尺寸沿着长度方向配置。另一方面，第5插棒分割体126的突出片部126b形成为在俯视或仰视时距该插棒主体部126a的宽度尺寸随着朝向后方去而递减的形状。

在本实施例5的插棒部121中，分别在第1链牙构件10d的端部拉链链牙11a与第1插棒分割体122～第5插棒分割体126之间形成有收容空间部(收容间隙)129作为线收容部，这些收容空间部129沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在这些收容空间部129中暴露。而且，固定构件13从第5插棒分割体126向后方延伸地配置。

本实施例5中的右侧的座部131形成为可向第1拉头50a和第2拉头50b的链牙引导路径内插入的座棒部。该座部131由第1插座分割体132～第5插座分割体136这5个插座分割体形成。该第1插座分割体132～第5插座分割体136分别具有以上下方向的中心位置为基准而上下对称的形状。

另外，第1插座分割体132～第5插座分割体136以与拉链链牙11的安装间距相同的安装间距等间隔地配置于第2链牙构件20d的端部拉链链牙11a的后方。此外，对于形成座部131的5个插座分割体132～136，从最靠近端部拉链链牙11a的插座分割体朝向后方依次规定为第1插座分割体132、第2插座分割体133、第3插座分割体134、第4插座分割体135、以及第5插座分割体136。

本实施例5的第1插座分割体132～第5插座分割体136具有六面体状的外形，在第1插座分割体132～第5插座分割体136的内部以沿着前后方向贯通的方式贯穿有固定构件13。在该情况下，第1插座分割体132～第4插座分割体135配置为在例如第1拉头50a和第2拉头50b保持在可插入插棒部121的后端位置时向第1拉头50a和第2拉头50b的链牙引导路径内插入的座棒部。因此，第1插座分割体132～第4插座分割体135的上下方向上的厚度尺寸以可贯穿第1拉头50a和第2拉头50b的链牙引导路径内的方式设定成与第2链牙构件20d的拉链链牙11的厚度尺寸相同的大小。

另一方面，如图28和图30所示，第5插座分割体136的厚度尺寸形成得比第1插座分割体132～第4插座分割体135的厚度尺寸大。在该第5插座分割体136中，相对于第1插座分割体132～第4插座分割体135的上表面和下表面的厚度位置(高度位置)沿着上下方向突出的上下的突出部136a在座部131中形成为与第1拉头50a中的上翼板53和下翼板55的肩头侧端部抵接而可使第1拉头50a停止的止挡部136a。另外，第5插座分割体136具有使其长度尺寸随着朝向宽度方向的中心位置去而递减而成的形状，以便在使第1拉头50a抵接了时能够稳定地维持该第1拉头50a的抵接状态。

在本实施例5中，第1插座分割体132和第2插座分割体133具有彼此相同的形状和大小。另外，在第1插座分割体132和第2插座分割体133的插棒相对侧面部，可插入插棒部121中的第1插棒分割体122～第5插棒分割体126的突出片部122b～126b的凹槽部132a、133a沿着长度方向形成于第1插座分割体132和第2插座分割体133的厚度方向上的中央部。

例如，如图23所示，通过插棒部121的突出片部122b～124b被插入并保持到第1插座分割体132和第2插座分割体133的插入凹槽部132a、133a，能够使插棒部121与座部131的厚度方向上的相对的位置对准，另外，能够防止该厚度方向上的相对的位置沿着上下偏离。

本实施例5的第3插座分割体134和第4插座分割体135形成为长方体状，具有彼此相同的形状和大小。此外，在第3插座分割体134和第4插座分割体135没有形成第1插座分割体132和第2插座分割体133那样的插入凹槽部。本实施例5的第5插座分割体136形成为在俯视或仰视时呈与第1插座分割体132～第4插座分割体135相同的形状。

在本实施例5的座部131中，分别在端部拉链链牙11a与第1插座分割体132～第5插座分割体136之间形成有收容空间部(收容间隙)139作为线收容部，这些收容空间部139沿着固定构件13的长度方向以恒定的间隔配置。另外，固定构件13在这些收容空间部139中暴露。而且，固定构件13从第5插座分割体136向后方延伸地配置。

在本实施例5中，与前述的实施例1等同样地，利用由锯齿状的平缝形成的固定用缝制部6(链牙缝制部7和零件缝制部8)以及以将该固定用缝制部6压紧的方式形成的辅助缝制部9，左侧的插棒部121以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置，并且，右侧的座部131以与链牙列3的后方连续的方式被恰当地固定于预定的位置。

而且，如图22所示，本实施例5的固定用缝制部6的零件缝制部8与前述的实施例1～实施例4的情况同样地，在第1链牙构件10d和第2链牙构件20d处，形成于插棒部121或座部131与固定构件13直接接触、并且被间断地安装的直接安装范围128、138的整个长度方向范围。而且，固定用缝制部6的零件缝制部8从该直接安装范围128、138超过直接安装范围128、138的前端位置128a、138a而向前方延伸、并且超过直接安装范围128、138的后端位置128b、138b而向后方延伸地形成。

在上述那样的本实施例5的带拉链的衣服1d中，在拉链的后端部形成有倒着打开类型的可分离式嵌插件120。因此，例如，如图23所示，在右侧的插棒部121向第1拉头50a和第2拉头50b内深深地插入到插棒插入完成位置之后，通过使前侧的第2拉头50b朝向前方(链牙啮合方向)滑动，从而能够使左右的链牙列3依次啮合。

另外，之后，通过使后侧的第1拉头50a向前方滑动，能够使利用第2拉头50b啮合后的左右的链牙列3从其后端部依次分离。此外，在本实施例5的可分离式嵌插件120中，插棒插入完成位置是指，左侧的第1链牙构件10d的端部拉链链牙11a与右侧的第2链牙构件20d的端部拉链链牙11a接近的位置或接触的位置。

而且，在本实施例5的带拉链的衣服1d中，与前述的实施例1的带拉链的衣服1等同样地，能够以省略了拉链带的形态具有拉链的功能。另外，可使用被赋予了防水性、憎水性等那样的所期望的功能的布料5来容易地形成带拉链的衣服1d。

实施例6

图32和图33是示意性地表示本实施例6的带拉链的衣服的主要部分的俯视图和仰视图。图34和图35是表示拉链中的可分离式嵌插件的插棒部的立体图和主视图。图36和图37是表示可分离式嵌插件的座部的立体图和后视图。

在本实施例6的带拉链的衣服1e中所构成的拉链具有：左右一对拉链链牙带部，其具备由第1链牙构件10e和第2链牙构件20e形成的链牙列3；未图示的拉头，其可使左右的链牙列3啮合和分离；可分离式嵌插件140，其具有与左右的链牙列3的后端部相邻地配置的插棒部141和座部151。在该情况下，本实施例6的拉头具有与在前述的实施例1中使用了用拉头50实质上同样的构造。

本实施例6中的左侧的第1链牙构件10e具有：1根绳状的固定构件13；多个拉链链牙11，其以恒定的间隔固定于固定构件13；插棒部141，其固定于固定构件13的后端部。右侧的第2链牙构件20e具有：1根绳状的固定构件13；多个拉链链牙11，其以恒定的间隔固定于固定构件13；座部151，其固定于固定构件13的后端部。另外，该第1链牙构件10e和第2链牙构件20e被固定用缝制部6(链牙缝制部7和零件缝制部8)固定于布料5的链牙安装缘部2。

本实施例6的插棒部141和座部151通过对尼龙等热塑性树脂进行注塑成形而与左右的固定构件13一体地形成。在该情况下，插棒部141被固定于固定构件13从插棒部141向后方延伸的位置。此外，在本发明中，也可以以使固定构件13不向后方延伸的方式形成插棒部141。

本实施例6的插棒部141具有：插棒主体部142，其作为插棒部141的零件主体部，沿着固定构件13包覆固定构件13的后端部；插棒翅片部143，其从插棒主体部142的布料相对侧面部(左侧侧面部)沿着宽度方向延伸，配置于布料5的链牙安装缘部2的下表面上；啮合部144，其与插棒主体部142的前端部一体地设置，可与右侧的第2链牙构件20e的端部拉链链牙11a啮合。另外，在插棒主体部142的插座相对侧面部(右侧侧面部)沿着长度方向形成有接收被设置于座部151的随后论述的插座侧插入片部154的插棒侧凹部145。

本实施例6的插棒主体部142具有预定的长度尺寸，并且，如图35所示，以在其厚度方向的中央部使固定构件13贯穿内部的方式形成。另外，在插棒主体部142的布料相对侧缘部(左侧侧缘部)沿着长度方向形成有可插入布料5的链牙安装缘部2的一部分的布料插入凹槽部146。

在该情况下，布料插入凹槽部146在插棒部141的厚度方向上配置于相对于插棒主体部142中的厚度方向的中心位置向上侧移位了的位置，并且具有与所插入的布料5的厚度相对应的厚度尺寸。该布料插入凹槽部146的宽度尺寸(槽深度尺寸)可在布料插入凹槽部146不达到固定构件13的范围内任意地变更。

本实施例6的插棒翅片部143形成为具有与插棒主体部142的长度尺寸相同的长度尺寸。该插棒翅片部143在插棒部141的厚度方向上从相对于插棒主体部142中的厚度方向的中心位置向下侧移位了的位置朝向布料5的内侧沿着宽度方向延伸。

通过如此1个插棒翅片部143从厚度方向的中心位置移位地(错开地)设置，与以隔着例如布料5的链牙安装缘部2的方式设置有上下的两个插棒翅片部的情况相比，能够增大1个插棒翅片部143的厚度尺寸。因此，插棒翅片部143能够稳定地具有能经得住使用的恰当的强度。此外，在本实施例6中，只要对插棒翅片部143直接进行缝制，插棒翅片部143的宽度尺寸可任意地变更。

另外，在插棒翅片部143的下表面(与接触布料5的面相反的一侧的面)，沿着长度方向凹设有接收并收容在将第1链牙构件10e固定于布料5的链牙安装缘部2之际形成的固定用缝制部6(零件缝制部8)的缝制线的收容凹槽部149作为线收容部。另外，该收容凹槽部149具有：第1凹槽部(扩幅凹槽部)，其槽宽度尺寸随着朝向前方去而递增；第2凹槽部(恒定幅凹槽部)，其从该第1凹槽部向后方延伸，并且具有恒定的槽宽度尺寸。

本实施例6的座部151具有：形成为零件主体部的座体部(座体主体部)152，其与拉头抵接而使拉头停止，并且，包覆固定构件13；形成为零件主体部的座棒部(座棒主体部)153，其从座体部152向前方延伸，并且包覆固定构件13；薄板状的插座侧插入片部154，其从座棒部153的前端部沿着宽度方向突出；插座翅片部155，其从座部151和座棒部153的侧缘部沿着宽度方向延伸，配置于布料5的链牙安装缘部2的下表面上。

在该情况下，插座侧插入片部154在插棒部141被插入而被收容到座体部152时插入该插棒部141的上述的插棒侧凹部145。由此，能够使插棒部141与座部151之间的位置关系(特别是上下方向的位置关系)稳定。

本实施例6的座体部152具有长方体状或立方体状的外形，固定构件13被包入而被固定于该座体部152的右侧半部(布料侧半部)。在座体部152的左侧半部(插棒相对侧半部)，从座体部152的前端面朝向后方设置有供销部141插入并收容的插棒收容部156。另外，该插棒收容部156以插棒收容部156的一部分贯通座体部152的后壁部(底面部)的方式形成。在该座体部152的左侧侧面部(插棒相对侧面部)，设置有使第1链牙构件10e侧的链牙安装缘部2贯穿的贯穿槽157。

本实施例6的座棒部153具有与长度方向正交的横截面呈大致C字状的形状、并且与座体部152一体地形成。该座棒部153形成为，从座体部152缩小厚度尺寸和宽度尺寸并朝向前方延伸，在使拉头与座体部152抵接了时可插入拉头的链牙引导路径。

在座体部152和座棒部153的布料相对侧缘部(右侧侧缘部)，沿着长度方向形成有可插入布料5的链牙安装缘部2的一部分的布料插入凹槽部153a。该布料插入凹槽部153a在座部151的厚度方向上形成于相对于座体部152和座棒部153中的厚度方向的中心位置向上侧移位了的位置。

本实施例6的插座翅片部155在座部151的厚度方向上从相对于座体部152中的厚度方向的中心位置向下侧移位了的位置朝向布料5的内侧沿着宽度方向延伸。由此，插座翅片部155与插棒翅片部143的情况同样地能够稳定地具有恰当的强度。此外，只要能够对插座翅片部155进行直接缝制，插座翅片部155的宽度尺寸可任意地变更。

在该插座翅片部155的下表面沿着长度方向凹设有接收并收容在将第2链牙构件20e固定于布料5的链牙安装缘部2之际形成的固定用缝制部6(零件缝制部8)的缝制线的收容凹槽部159作为线收容部。另外，该收容凹槽部159具有：第1凹槽部(扩幅凹槽部)，其槽宽度尺寸随着朝向前方去而递增；该第2凹槽部(恒定幅凹槽部)，其从第1凹槽部向后方延伸，并且具有恒定的槽宽度尺寸。

在本实施例6中，具有插棒部141的左侧的第1链牙构件10e、以及具有座部151的右侧的第2链牙构件20e在这样的状态下被由缝纫机形成的固定用缝制部6固定：分别在宽度方向的外侧排列于与左右的布料5的各链牙安装缘部2相邻的位置，并且，使插棒部141的插棒翅片部143和座部151的插座翅片部155从下表面侧与链牙安装缘部2重叠。另外，在该情况下，在布料5的链牙安装缘部2的一部分插入到插棒部141的布料插入凹槽部146和座部151的布料插入凹槽部153a的状态下，插棒部141和座部151被固定于布料5的链牙安装缘部2。

在本实施例6的情况下，左右的固定用缝制部6具有：链牙缝制部7，其将第1链牙构件10e和第2链牙构件20e的链牙保持部15a固定于布料5的链牙安装缘部2；零件缝制部8，第1链牙构件10e的配置有插棒部141的零件保持部15b、以及第2链牙构件20e的配置有座部151的零件保持部15b被固定用缝制部6的零件缝制部8固定于布料5的链牙安装缘部2。

本实施例6的固定用缝制部6中的链牙缝制部7与前述的实施例1中的链牙缝制部7同样地由呈锯齿状弯折的平缝形成。另外，在链牙缝制部7之上形成有将链牙缝制部7朝向布料5压紧的辅助缝制部9。

另一方面，本实施例6的固定用缝制部6中的零件缝制部8虽然从链牙缝制部7连续地形成，但没有呈链牙缝制部7那样的锯齿状弯折而形成。该零件缝制部8是通过使用缝纫机来利用平缝对布料5的链牙安装缘部2和与该链牙安装缘部2重叠的插棒部141的插棒翅片部143(或座部151的插座翅片部155)进行缝合、从而沿着长度方向呈直线状形成的。

在该情况下，优选零件缝制部8是进行回针而形成的，由此，能够使零件缝制部8的端部不易产生绽线。通过如此利用直线状的零件缝制部8将插棒部141和座部151缝在布料5的链牙安装缘部2，能够容易地且稳定地进行插棒部141和座部151的固定。

特别是在本实施例6中，通过使缝纫机的缝纫机针刺穿插棒翅片部143的收容凹槽部149或插座翅片部155的收容凹槽部159而进行缝制，能够在该收容凹槽部149、159内形成零件缝制部8而收容零件缝制部8。

在该情况下，在插棒翅片部143和插座翅片部155中，形成有收容凹槽部149、159的部分的厚度较薄，因此，易于将缝纫机针顺利地刺穿该厚度的较薄的部分，其结果，能够防止或抑制起因于缝纫机针的刺穿而在插棒翅片部143或插座翅片部155产生破损。而且，由于零件缝制部8被收容于插棒翅片部143或插座翅片部155的收容凹槽部149、159内，从而能够使拉头的凸缘部57与零件缝制部8不易接触从而在零件缝制部8不易产生断头。

在本实施例6中，在左右的布料5的链牙安装缘部2处，插棒部141和座部151被固定于布料5的链牙安装缘部2从插棒部141的插棒翅片部143和座部151的插座翅片部155分别向下方延伸而链牙安装缘部2的一部分暴露的位置。此外，在本发明中，也可以是，以左右的布料5的链牙安装缘部2的下端缘的位置与插棒部141的插棒翅片部143和座部151的插座翅片部155的各下端缘的位置对齐的方式插棒部141和座部151被固定于左右的布料5的链牙安装缘部2。

而且，在本实施例6的情况下，固定用缝制部6的零件缝制部8在第1链牙构件10e的长度方向上被形成于插棒部141与固定构件13直接接触、并且被连续地安装的直接安装范围148的整个长度方向范围。另外，固定用缝制部6的零件缝制部8从该直接安装范围148超过直接安装范围148的前端位置148a而向前方延伸、并且超过直接安装范围148的后端位置148b而向后方延伸地形成。

另外，固定用缝制部6的零件缝制部8在第2链牙构件20e处被形成于座部151与固定构件13直接接触、并且被连续地安装的直接安装范围158的整个长度方向范围。而且，固定用缝制部6的零件缝制部8从直接安装范围158超过直接安装范围158的前端位置158a而向前方延伸、并且超过直接安装范围158的后端位置158b而向后方延伸地形成。

此外，在本实施例6中，固定用缝制部6的链牙缝制部7和零件缝制部8通过由缝纫机进行的一次平缝的缝制而连续地形成。不过，在本发明中，固定用缝制部6的链牙缝制部7和零件缝制部8也可以不连续地形成，而是彼此分开地分别形成。

在上述那样的本实施例6的带拉链的衣服1e中，与前述的实施例1的带拉链的衣服1等同样地，能够以省略了拉链带的形态具有拉链的功能。另外，在拉链的后端部形成有可分离式嵌插件140，因此，能够恰当地且顺利地进行左右的第1链牙构件10e和第2链牙构件20e的啮合、分开。另外，可使用被赋予了防水性、憎水性等那样的所期望的功能的布料5来容易地形成带拉链的衣服1e。

此外，在上述的实施例6中，第1链牙构件10e的插棒部141和第2链牙构件20e的座部151是通过使插棒部141的插棒翅片部143或座部151的插座翅片部155与布料5的链牙安装缘部2重叠而被缝在布料5的链牙安装缘部2来形成的。不过，在本发明中，也可以是，插棒部141的插棒翅片部143或座部151的插座翅片部155以从上表面侧与布料5的链牙安装缘部2重叠而被缝在布料5的链牙安装缘部2的方式形成。

另外，在上述的实施例6中，插棒部141的插棒翅片部143或座部151的插座翅片部155被由直线状的平缝形成的零件缝制部8缝在布料5的链牙安装缘部2。不过，在本发明中，零件缝制部8的线迹并不限定于直线状的平缝，也可以由例如锯齿状的平缝、方形线迹(俯视呈矩形形状的平缝)、链式线迹等形成。在该情况下，在插棒部141的插棒翅片部143和座部151的插座翅片部155，为了收容零件缝制部8的缝制线而形成的线承接部由具备与零件缝制部8的线迹的形式和形态相对应的形状的收容凹部(收容凹槽部等)形成。

而且，在上述的实施例6中，在插棒部141的插棒翅片部143和座部151的插座翅片部155沿着长度方向设置有收容凹槽部149、159作为收容零件缝制部8的缝制线的线承接部。不过，在本发明中，也可以是，替代这样的收容凹槽部149、159(或与收容凹槽部149、159一起)，作为线承接部，在零件缝制部8的平缝刺穿插棒翅片部143或插座翅片部155的位置以沿着零件缝制部8的形成位置的方式预先设置有沿着厚度方向贯通插棒翅片部143或插座翅片部155、并且可使零件缝制部8的缝制线贯穿的多个贯通孔部。通过这样的多个贯通孔部在插棒翅片部143或插座翅片部155预先形成为线承接部，在缝制时无需使缝纫机针直接刺穿插棒翅片部143和插座翅片部155，因此，能够使插棒翅片部143和插座翅片部155的破损更不易发生。

另外，上述的实施例6的可分离式嵌插件140形成为具备插棒部141和形成有插棒收容部156的座部151的通常类型的可分离式嵌插件，但在本实施例6中，替代上述的座部151，也可通过形成具备止挡部的座棒状的座部而将所谓倒着打开的类型的可分离式嵌插件设置于拉链的后端部。

此外，在前述的实施例1～实施例6的带拉链的衣服1、1a～1e中，第1链牙构件10、10a～10e和第2链牙构件20、20a～20e的至少链牙保持部15a被由锯齿形锁缝缝纫机形成的锯齿状的固定用缝制部6以及由平缝缝纫机形成的辅助缝制部9可靠地固定于布料5的链牙安装缘部2。

不过，在本发明中，也可以是，不形成由平缝缝纫机形成的上述的辅助缝制部9，第1链牙构件10、10a～10e和第2链牙构件20、20a～20e中的至少链牙保持部15a仅被锯齿状的固定用缝制部6固定于布料5的链牙安装缘部2。

另外，在该情况下，优选的是，形成锯齿状的固定用缝制部6的上线(针线)和下线(梭线)中的至少一者不使用前述的实施例1那样的通常的缝纫线，而是使用具有芯鞘结构的熔接线(也称为热熔接线)。在具有该芯鞘结构的熔接线中，熔接线的芯部由即使被加热成预定的温度以上也不熔融的纤维材料、或具备由于加热而收缩的热收缩性的纤维材料形成。熔接线的鞘部由具备通过被加热成预定的温度以上而熔融的热熔接性的纤维材料形成。

通过具有这样的芯鞘结构的熔接线使用于固定用缝制部6的上线和下线中的至少一者，通过在形成固定用缝制部6之后进行加热处理，即使不形成前述的实施例1等的情况那样的辅助缝制部9，也能够牢固地且可靠地进行固定用缝制部6对第1链牙构件10、10a～10e和第2链牙构件20、20a～20e的固定。另外，也能够有效地防止在该固定用缝制部6的上线和下线产生松弛。

而且，在本发明中，不形成由平缝缝纫机形成的上述的辅助缝制部9，也可在形成为锯齿状的固定用缝制部6之上粘合用于将该固定用缝制部6固定于布料5的链牙安装缘部2的透明的膜构件(带构件)。此外，该膜构件也能够称为用于将固定用缝制部6的缝制线固定的线固定用膜构件。在该情况下，膜构件以包覆固定用缝制部6的包括第1刺穿位置18a和第2刺穿位置18b在内的固定用缝制部6的至少一部分的方式被粘合于链牙安装缘部2的表面和背面中的至少一个面。

由此，能够将固定用缝制部6的上线和下线中的至少一者牢固地固定于链牙安装缘部2。因而，即使不在固定用缝制部6之上形成前述的辅助缝制部9，也能够使由固定用缝制部6进行的链牙构件的固定牢固。此外，替代粘合上述那样的膜构件，也可通过在该膜构件要粘合的范围涂布或涂敷粘接剂，而将固定用缝制部6的上线和下线粘接于链牙安装缘部2而牢固地固定。

另外，在前述的实施例1～实施例6中，如图2等所示，锯齿状的固定用缝制部6是单位走线区域17反复而形成的，该单位走线区域17具备在比拉链链牙11靠布料5的内方侧的位置形成的部分呈等腰梯形的形状那样的预定的针迹的图案。

不过，在本发明中，在固定用缝制部6形成的单位走线区域17的形状(针迹的图案)并不限定于此，只要例如固定用缝制部6在向布料5的内方侧与拉链链牙11分开的位置刺穿布料5的链牙安装缘部2、并且该固定用缝制部6以包入固定构件13的方式支承该固定构件13，就也可以其他的形状形成。

而且，在本发明中，也可使例如固定用缝制部6刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置从拉链链牙11的布料相对侧面部朝向布料5的内侧比实施例1等情况大地分开。在该情况下，在固定用缝制部6的各单位走线区域17中，也能够以固定用缝制部6刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置不是图2等所示那样的两个、而是减少成1个的形态将固定用缝制部6形成为锯齿状。另外，在各单位走线区域17中，固定用缝制部6刺穿链牙安装缘部2的刺穿位置也可增加到例如3个以上。

另外，在上述的实施例1～实施例6中，布料5的侧缘部呈U字状折回而形成链牙安装缘部2，由此，链牙安装缘部2的强度被提高。另外，在绽线产生于布料5的裁断端缘(侧端缘)的情况下，也能够将该绽线隐藏于链牙安装缘部2的背面侧而看不见。

不过，在本发明中，也可以是，不将布料5的侧缘部呈U字状折回、而是以沿着宽度方向笔直地延伸的状态形成链牙安装缘部2。另外，在使布料5的侧缘部沿着宽度方向笔直地延伸而形成链牙安装缘部2的情况下，通过使加强剂浸渗于该布料5的侧缘部、将合成树脂制的加强用膜构件以将该侧缘部包入内侧的方式粘贴于布料5的侧缘部，可稳定地提高笔直地形成的链牙安装缘部2的强度。

在该情况下，浸渗于布料5的加强剂是硬化型的粘接剂，作为这样的加强剂，能够使用例如1液硬化型粘接剂、2液硬化型粘接剂、瞬间粘接剂、热熔型粘接剂、乳液类粘接剂、或因紫外线、电子束等而硬化的光硬化型粘接剂等。另外，粘贴于布料5的加强用膜构件是可通过粘合来提高布料5的强度的膜状的构件。优选该加强用膜构件使用伸缩性较少的膜构件或不伸缩的膜构件。

如此通过加强剂的浸渗、加强用膜构件的粘合而加强链牙安装缘部2，即使例如固定用缝制部6的上线和下线刺穿链牙安装缘部2，也能够使链牙安装缘部2不易被该上线和下线切断，因此，能够提高链牙安装缘部2的耐久性。

另外，链牙构件被可靠地固定于笔直的状态的链牙安装缘部2，因此，能够使固定到该链牙安装缘部2的各链牙的位置和姿势稳定。而且，通过使加强剂浸渗于链牙安装缘部2、将加强用膜构件粘合于链牙安装缘部2，能够使链牙安装缘部2的侧端缘不易产生绽线。

附图标记说明

1、1a、1b、带拉链的衣服(带拉链的产品)；1c、1d、1e、带拉链的衣服；2、链牙安装缘部；3、链牙列；5、拉链被安装构件(布料)；6、固定用缝制部(固定用缝制线)；7、链牙缝制部；8、零件缝制部；9、辅助缝制部；10、10a、第1链牙构件；10b、10c、第1链牙构件；10d、10e、第1链牙构件；11、拉链链牙；11a、端部拉链链牙；12a、主体部；12b、颈部；12c、啮合头部；12d、突片部；12e、插入凹部；12f、凹槽部；13、固定构件(芯线构件)；13a、延伸部分；15a、链牙保持部；15b、零件保持部；17、单位走线区域；17a、第1走线部；17b、第2走线部；17c、第3走线部；18a、第1刺穿位置；18b、第2刺穿位置；20、20a、第2链牙构件；20b、20c、第2链牙构件；20d、20e、第2链牙构件；30、可分离式嵌插件；31、31a、插棒部；32、第1插棒分割体(前侧插棒分割体)；32a、第1插棒主体部；32b、第1隆起部；32c、突片部；32d、卡合部；33、第2插棒分割体(后侧插棒分割体)；33a、第2插棒主体部；33b、第2隆起部；35、连结部；38、直接安装范围；38a、直接安装范围的前端位置；38b、直接安装范围的后端位置；39、收容空间部(收容间隙)；39a、收容空间部(收容凹部)；41、座部；41a、插棒收容部；41a1、第1收容部；41a2、第2收容部；42、座体部；42a、凹槽部；42b、贯穿槽(贯穿狭缝)；43、插座延伸部；43a、卡合突出部；48、直接安装范围；48a、直接安装范围的前端位置；48b、直接安装范围的后端位置；49a、收容空间部(收容开口部)；49b、收容空间部(收容间隙)；50、拉头；50a、第1拉头；50b、第2拉头；51、拉头主体；52、拉片；53、上翼板；54、拉片安装部；55、下翼板；56、连结柱；57、凸缘部；60、可分离式嵌插件；61插棒部；62、第1插棒分割体；62a、第1插棒主体部；62b、第1隆起部；63、第2插棒分割体；63a、第2插棒主体部；63b、第2隆起部；68、直接安装范围；68a、直接安装范围的前端位置；68b、直接安装范围的后端位置；69、收容空间部(收容间隙)；71、座部；72、座体部；73、插座延伸部；74、插座侧卡合部；74a、主体部；74b、突出部；78、直接安装范围；78a、直接安装范围的前端位置；78b、直接安装范围的后端位置；79a、收容空间部(收容开口部)；79b、收容空间部(收容间隙)；80、可分离式嵌插件；81、插棒部；82、第1插棒分割体(前侧插棒分割体)；82a、第1插棒主体部；82b、第1隆起部；82c、突片部；83、第2插棒分割体(中央插棒分割体)；83a、第2插棒主体部；83b、第2隆起部；84、第3插棒分割体(后侧插棒分割体)；84a、第3插棒主体部；84b、第3隆起部；88、直接安装范围；88a、直接安装范围的前端位置；88b、直接安装范围的后端位置；89、收容空间部(收容间隙)；91、座部；92座体部；93、插座延伸部；93a、卡合突出部；98、直接安装范围；98a、直接安装范围的前端位置；98b、直接安装范围的后端位置；99a、99b、收容空间部(收容开口部)；99c、收容空间部(收容间隙)；100、可分离式嵌插件；101、插棒部；102、第1插棒分割体(前侧插棒分割体)；102a、主体部；102b、突出部；103、第2插棒分割体(中央插棒分割体)；103a、第2插棒主体部；103b、第2隆起部；103c、突片部；104、第3插棒分割体(后侧插棒分割体)；104a、第3插棒主体部；104b、第3隆起部；109、收容空间部(收容间隙)；111、座部；112、座体部；113、插座延伸部；114、插座分割体；119a、收容空间部(收容开口部)；119b、收容空间部(收容间隙)；120、可分离式嵌插件；121、插棒部；122、第1插棒分割体；122a、插棒主体部；122b、突出片部；123、第2插棒分割体；123a、插棒主体部；123b、突出片部；124、第3插棒分割体；124a、插棒主体部；124b、突出片部；125、第4插棒分割体；125a、插棒主体部；125b、突出片部；126、第5插棒分割体；126a、插棒主体部；126b、突出片部；128、直接安装范围；128a、直接安装范围的前端位置；128b、直接安装范围的后端位置；129、收容空间部(收容间隙)；131、座部(座棒部)；132、第1插座分割体；132a、插入凹槽部；133、第2插座分割体；133a、插入凹槽部；134、第3插座分割体；135、第4插座分割体；136、第5插座分割体；136a、突出部(止挡部)；138、直接安装范围；138a、直接安装范围的前端位置；138b、直接安装范围的后端位置；139、收容空间部(收容间隙)；140、可分离式嵌插件；141、插棒部；142、插棒主体部；143、插棒翅片部；144、啮合部；145、插棒侧凹部；146、布料插入凹槽部；148、直接安装范围；148a、直接安装范围的前端位置；148b、直接安装范围的后端位置；149、收容凹槽部；151、座部；152、座体部(座体主体部)；153、座棒部(座棒主体部)；153a、布料插入凹槽部；154、插座侧插入片部；155、插座翅片部；156、插棒收容部；157、贯穿槽；158、直接安装范围；158a、直接安装范围的前端位置；158b、直接安装范围的后端位置；159、收容凹槽部。

Claims (29)

1.一种带拉链的产品，其特征在于，该带拉链的产品具有：

第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)，其是拉链链牙(11)和形成拉链用可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)安装到固定构件(13)而成的；第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)，其是拉链链牙(11)和形成所述可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的座部(41、71、91、111、131、151)安装到固定构件(13)而成的；拉链被安装构件(5)，其在彼此相对的位置具备供所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)这一对链牙构件安装的一对链牙安装缘部(2)，

所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)在所述固定构件(13)的长度方向上具备：在所述固定构件(13)安装有所述拉链链牙(11)的链牙保持部(15a)；在所述固定构件(13)安装有所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)的零件保持部(15b)，

所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)的至少所述零件保持部(15b)被零件缝制部(8)固定于所述链牙安装缘部(2)，该零件缝制部(8)由缝制线形成，并且，刺穿所述拉链被安装构件(5)。

2.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其中，

所述零件缝制部(8)在长度方向上形成于所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)被直接安装于所述固定构件(13)的直接安装范围(38、48、68、78、128、138、148、158)的至少一部分。

3.根据权利要求1或2所述的带拉链的产品，其中，

所述零件缝制部(8)在长度方向上超过所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)被直接安装于所述固定构件(13)的直接安装范围(38、48、68、78、128、138、148、158)中的与距所述链牙保持部(15a)较近的一侧的端缘相对应的位置(38a、48a、68a、78a、128a、138a、148a、158a)而向所述链牙保持部(15a)侧连续地延伸配置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述固定构件(13)具有从所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131)向长度方向的远离所述链牙保持部(15a)的方向延伸的延伸部分(13a)。

5.根据权利要求4所述的带拉链的产品，其中，

所述零件缝制部(8)在长度方向上超过所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131)被直接安装于所述固定构件(13)的直接安装范围(38、48、68、78、128、138、148、158)中的与距所述链牙保持部(15a)较远的一侧的端缘相对应的位置(38b、48b、68b、78b、128b、138b、148b、158b)而向与所述链牙保持部(15a)侧相反的一侧连续地延伸配置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)和所述座部(41、71、91、111、131、151)具有接收并收容所述零件缝制部(8)的所述缝制线的线收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)，

所述零件缝制部(8)是该零件缝制部(8)的所述缝制线的至少一部分被收容于所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)的所述线收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)而形成的。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d)或所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d)的所述零件保持部(15b)通过所述零件缝制部(8)的所述缝制线保持被配置于所述零件保持部(15b)的所述固定构件(13)、或者保持所述插棒部(31、31a、61、81、101、121)或所述座部(41、71、91、111、131)的一部分，从而被固定于所述链牙安装缘部(2)。

8.根据权利要求7所述的带拉链的产品，其中，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121)或所述座部(41、71、91、111、131)具有被分割成的至少两个分割体，

所述零件缝制部(8)的所述缝制线被收容于在所述分割体之间形成的间隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的带拉链的产品，其中，

通过所述零件缝制部(8)的所述缝制线贯穿所述插棒部(141)或所述座部(151)而直接缝在所述链牙安装缘部(2)，从而所述零件保持部(15b)被固定于所述链牙安装缘部(2)。

10.根据权利要求9所述的带拉链的产品，其中，

所述插棒部(141)或所述座部(151)具有：零件主体部(142、152、153)，其沿着所述固定构件(13)包覆所述固定构件(13)；翅片部(143、155)，其从所述零件主体部(142、152、153)沿着宽度方向延伸，配置于所述链牙安装缘部(2)的一个面上，

在所述翅片部(143、155)，配置有收容所述零件缝制部(8)的所述缝制线的收容凹槽部(149、159)或收容凹部，或预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部(143、155)的孔部，

所述翅片部(143、155)被缝在所述链牙安装缘部(2)。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述拉链链牙(11)和所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)由合成树脂以预定的形状与所述固定构件(13)一体地形成，

多个所述拉链链牙(11)分别独立地形成，并且，以等间隔配置于所述固定构件(13)。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)的所述链牙保持部(15a)被刺穿所述拉链被安装构件(5)的链牙缝制部(7)直接固定于所述链牙安装缘部(2)。

13.根据权利要求12所述的带拉链的产品，其中，

所述链牙缝制部(7)和所述零件缝制部(8)相对于所述固定构件(13)的长度方向呈锯齿状弯折而连续地形成，

所述链牙缝制部(7)是所述缝制线针对每个所述拉链链牙(11)反复缝制出预定的图案的针迹而形成的，

所述零件缝制部(8)是通过反复缝制出所述链牙缝制部(7)中的所述图案的针迹而形成的。

14.根据权利要求12所述的带拉链的产品，其中，

所述链牙缝制部(7)相对于所述固定构件(13)的长度方向呈锯齿状弯折而形成，

所述零件缝制部(8)形成为直线状。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)在相对于所述链牙安装缘部(2)而言排列在宽度方向的外侧的位置被固定于所述链牙安装缘部(2)。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的带拉链的产品，其中，

所述座部(41、71、91、111、151)至少具有座体部(42、72、92、112、152)，该座体部(42、72、92、112、152)具备供所述插棒部(31、31a、61、81、101、141)插入并能够收容所述插棒部的插棒收容部，并且，与拉头(50)抵接而使该拉头(50)停止，

所述拉头(50)以该拉头(50)的后口朝向所述座体部(42、72、92、112、152)的姿势能够滑动地安装于由所述拉链链牙(11)形成的链牙列(3)。

17.根据权利要求1～15中任一项所述的带拉链的产品，其中，

第1拉头(50a)和第2拉头(50b)以各拉头(50a、50b)的后口相互相对的姿势能够滑动地安装于由所述拉链链牙(11)形成的链牙列(3)，

所述座部(131)具有：座棒部，其贯穿于所述第1拉头(50a)和第2拉头(50b)内；止挡部(136a)，其与所述第1拉头(50a)和所述第2拉头(50b)中的一者抵接而使该一者停止。

18.一种链牙构件，其特征在于，该链牙构件具有：

固定构件(13)；拉链链牙(11)，其安装于所述固定构件(13)；形成拉链用可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或座部(41、71、91、111、131、151)，其以与所述拉链链牙(11)所形成的链牙列(3)连续的方式配置，

所述拉链链牙(11)、以及所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)被固定于所述固定构件(13)，

在所述固定构件(13)固定有所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)的零件保持部(15b)具有能够被零件缝制部(8)固定的构造，该零件缝制部(8)由缝制线形成，并且刺穿拉链被安装构件(5)。

19.根据权利要求18所述的链牙构件，其中，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)具有能够接收并收容将所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)缝装于拉链被安装构件(5)的缝制线的线收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)。

20.根据权利要求18或19所述的链牙构件，其中，

所述固定构件(13)具有从所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131)向长度方向的远离所述拉链链牙(11)的方向延伸的延伸部分(13a)。

21.根据权利要求19所述的链牙构件，其中，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121)或所述座部(41、71、91、111、131)具有被分割成的至少两个分割体，

在沿着所述固定构件(13)的长度方向彼此相邻的所述分割体之间配置有供所述缝制线插入并能够收容所述缝制线的间隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)作为所述线收容部(39、39a、49b、69、79b、89、99c、109、119b)。

22.根据权利要求19所述的链牙构件，其中，

所述插棒部(141)或所述座部(151)具有：零件主体部(142、152、153)，其沿着所述固定构件(13)包覆所述固定构件(13)；翅片部(143、155)，其从所述零件主体部(142、152、153)沿着宽度方向延伸。

23.根据权利要求22所述的链牙构件，其中，

在所述翅片部(143、155)配置有收容所述零件缝制部(8)的所述缝制线的收容凹槽部(149、159)或收容凹部作为所述线收容部(149、159)、或者预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部(143、155)的孔部作为所述线收容部(149、159)。

24.一种链牙构件，其特征在于，

该链牙构件具有：

固定构件(13)；拉链链牙(11)，其安装于所述固定构件(13)；形成拉链用可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或座部(41、71、91、111、131、151)，其以与所述拉链链牙(11)所形成的链牙列(3)连续的方式配置，

所述拉链链牙(11)、以及所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)被固定于所述固定构件(13)，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)具有能够接收且收容将所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131、151)缝装于拉链被安装构件(5)的缝制线的线收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)。

25.根据权利要求24所述的链牙构件，其中，

所述固定构件(13)具有从所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)或所述座部(41、71、91、111、131)向长度方向的远离所述拉链链牙(11)的方向延伸的延伸部分(13a)。

26.根据权利要求24或25所述的链牙构件，其中，

所述插棒部(31、31a、61、81、101、121)或所述座部(41、71、91、111、131)具有被分割成的至少两个分割体，

在沿着所述固定构件(13)的长度方向彼此相邻的所述分割体之间配置有供所述缝制线插入并能够收容所述缝制线的间隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)作为所述线收容部(39、39a、49b、69、79b、89、99c、109、119b)。

27.根据权利要求24～26中任一项所述的链牙构件，其中，

所述插棒部(141)或所述座部(151)具有：零件主体部(142、152、153)，其沿着所述固定构件(13)包覆所述固定构件(13)；翅片部(143、155)，其从所述零件主体部(142、152、153)沿着宽度方向延伸。

28.根据权利要求27所述的链牙构件，其中，

在所述翅片部(143、155)配置有收容所述缝制线的收容凹槽部(149、159)或收容凹部作为所述线收容部(149、159)、或者预先配置有供所述缝制线穿过而贯通所述翅片部(143、155)的孔部作为所述线收容部(149、159)。

29.一种带拉链的产品的制造方法，在该带拉链的产品的制造方法中，制造带拉链的产品，其特征在于，该带拉链的产品的制造方法包括如下步骤：

形成第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)，该第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)是拉链链牙(11)和形成拉链用可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)安装于固定构件(13)而成的，在所述固定构件(13)的长度方向上具备：在所述固定构件(13)安装有所述拉链链牙(11)的链牙保持部(15a)和在所述固定构件(13)安装有所述插棒部(31、31a、61、81、101、121、141)的零件保持部(15b)；

形成第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)，该第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)是拉链链牙(11)和形成所述可分离式嵌插件(30、60、80、100、120、140)的座部(41、71、91、111、131、151)安装于固定构件(13)而成的，在所述固定构件(13)的长度方向上具备：在所述固定构件(13)安装有所述拉链链牙(11)的链牙保持部(15a)和在所述固定构件(13)安装有所述座部(41、71、91、111、131、151)的零件保持部(15b)；

形成拉链被安装构件(5)，拉链被安装构件(5)在彼此相对的位置具备一对链牙安装缘部(2)；以及

通过使用缝纫机来对所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)与所述拉链被安装构件(5)的对应的链牙安装缘部(2)进行缝制加工，一边形成将所述拉链被安装构件(5)刺穿的零件缝制部(8)，一边利用所述零件缝制部(8)将所述第1链牙构件(10、10a、10b、10c、10d、10e)和所述第2链牙构件(20、20a、20b、20c、20d、20e)的至少所述零件保持部(15b)固定于所述链牙安装缘部(2)。