CN102655777B - 拉链牙链带的缝制方法及拉链被覆制品的制造方法、以及拉链被覆制品及缝纫机压脚 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链被覆制品(1)，在折弯成U字形的左右的被覆体上(10)缝制有拉链(20)，所述拉链(20)的链牙列(23)以使其啮合头部(23a)从所述拉链带(22)的带端缘突出的状态配置，左右的所述被覆体(10)配置于所述拉链带(22)的缝制有所述链牙列(23)的带面侧。另外，左右的所述被覆体(10)被配置成与配置于拉头(26)的左右的凸缘(26d)的外表面接触，使得所述链牙列(23)在左右的所述被覆体(10)之间露出。由此，该拉链被覆制品(1)，由于通过被覆体(10)使得拉链带(22)不会从外部看到，所以通过链牙列(23)的露出而具有与以往不同的外观性，并且能够解决因拉链带(22)的露出所引起的美观性、设计性下降的问题。

Description

拉链牙链带的缝制方法及拉链被覆制品的制造方法、以及拉链被覆制品及缝纫机压脚

技术领域

本发明涉及在被覆体上缝制拉链牙链带的缝制方法、利用通过该缝制方法而缝制有拉链牙链带的被覆体制造拉链被覆制品的制造方法、以及、通过该制造方法所得到的拉链被覆制品、及在所述缝制方法中使用的缝纫机压脚。

背景技术

以往，在将缝制有由合成树脂制成的线圈状的连续链牙的拉链牙链带或拉链缝制到衣服等各种被覆体上的情况下，使用例如具有日本实开昭51-95459号公报(专利文献1)所公开的缝纫机压脚的缝纫机来进行缝制加工。

在此，关于使用专利文献1所公开的缝纫机压脚将缝制有连续链牙的拉链缝制到被覆体上的方法，简单说明。

首先，如图10所示，将拉链51配置成连续链牙52置于拉链带53的上侧，再有，在该拉链51的拉链带53上，以折弯成U字形的状态重叠被覆体54。此时，连续链牙52和折弯成U字形的被覆体54配置在拉链带53的同一带面侧。

在如上述那样在拉链51的拉链带53上重叠了被覆体54的状态下，将该拉链带53及被覆体54在缝纫机的缝纫机压脚55与未图示的针板之间输送。而且，边用缝纫机压脚55压紧拉链带53及被覆体54，边将缝纫机针56刺穿拉链带53及被覆体54而将它们缝合在一起，由此，能够在被覆体54上缝制拉链51。

在像这样将拉链51缝制到被覆体54的情况下，例如为了提高拉链被覆制品的外观品质，要求：使被覆体54的折弯成U字形的折弯部54a接近拉链51的连续链牙52，并且一边使将拉链带53缝制在被覆体54上的缝制线(缝合线：stitch line)与连续链牙52大致平行地形成，一边正确地进行缝制。另一方面，在通过缝纫机进行缝制的情况下，缝纫机针56的刺穿部位和其附近由于被缝纫机压脚55遮盖，所以难以正确地进行上述那样的缝制。

因此，在上述专利文献1中，安装于缝纫机的缝纫机压脚55使用透明材料(例如透明质的合成树脂材料)构成。由此，缝制时能够经由透明的缝纫机压脚55容易地视觉辨识缝纫机针56的刺穿部分和其附近。因此，能够使被覆体54的U字形折弯部54a接近连续链牙52，另外，能够使缝制线与连续链牙52大致平行地配置并且正确地进行缝制。

此外，在该情况下，缝制时也必须使缝纫机压脚55从上方稳定地压紧拉链带53及被覆体54，另外，缝纫机压脚55自身必需具有规定的强度。因此，缝纫机压脚55必须以将宽度方向(左右方向)的尺寸确保在规定大小以上的方式形成。因此，在缝制时，为了使缝纫机压脚55和连续链牙52不发生干涉，缝制线必须设置在从连续链牙52离开规定距离的位置处，在使被覆体54的U字形折弯部54a接近连续链牙52方面存在界限。

但是，图10所示那样的具有连续链牙52的拉链，当安装在被覆体54上时，由于连续链牙52配置在拉链被覆制品的外表面(露出面)侧，所以在通常使用形态下成为连续链牙52露出于外部的状态。

但是，近年来，拉链不仅在衣服中广泛使用，而且在例如汽车用座椅套等中也广泛使用起来。因此，根据要安装拉链的制品，从设计的观点等出发，有时希望将连续链牙遮盖而不会露出于外部。

为了应对这样的希望，已知有能够将连续链牙用拉链带遮住从而从外表面侧不会看到的遮住型拉链(隐形拉链)(例如参照日本特开2006-015069号公报(专利文献2)等)。

通常，隐形拉链具有：左右一对的拉链带；缝制在各拉链带上的线圈状或锯齿状的连续链牙；和以能够沿左右的连续链牙滑动的方式配置的拉头。该情况下，拉链带具有带主体部和配置在带主体部的一侧缘侧的链牙安装部，链牙安装部侧的带主体部在带宽度方向上折弯成U字形，从而形成了折弯部。

连续链牙具有：啮合头部；从啮合头部延伸设置的上下腿部；和将彼此相邻的链牙的腿部间连结起来的连结部(也称为反转部)。该连续链牙，在啮合头部朝向拉链带的带主体部侧的状态下，用缝制纱将上下腿部缝制到拉链带的链牙安装部上而被安装。因此，由于拉链带如上述那样折弯成U字形，所以成为连续链牙的啮合头部从拉链带的U字形折弯部向外方突出了的状态。

根据这样的隐形拉链，通过使拉头滑动而使左右的连续链牙啮合，左右的拉链带的U字形折弯部彼此对接。因此，处于啮合状态的左右的连续链牙，能够被拉链带的折弯部彼此对接了的拉链带遮盖，从而不会从拉链带的带露出面侧看到。

因此，隐形拉链，因其遮盖性而具有不会妨碍制品的设计性这一优点，适合使用于各种衣物和鞋等制品，而且近年来在汽车和列车的座椅用座椅套等中也开始使用起来。

专利文献1：日本实开昭51-95459号公报

专利文献2：日本特开2006-015069号公报

以往，在汽车的座椅套等被覆制品中使用拉链的情况下，为了使连续链牙不会对制品的设计产生影响，通常使用上述那样的隐形拉链即处于啮合状态的连续链牙不会从外部看到。

另一方面，拉链中使用的合成树脂制的链牙，由于能够赋予各种色彩，所以能够根据要安装拉链的被覆制品的设计等，容易地改变链牙的颜色。因此，近年来，对于多使用隐形拉链的座椅套等被覆制品，出现了如下尝试：通过积极地使拉链的连续链牙露出于外部，使该被覆制品具备新的外观性。

但是，在积极地使连续链牙露出来构成座椅套等拉链被覆制品的情况下，当使用例如上述专利文献1记载的那样的现有缝制方法将具有连续链牙的拉链缝制到被覆体上时，如上所述，必须使将拉链带53缝制到被覆体54上的缝制线从连续链牙52离开规定距离，因而无法使被覆体54的U字形折弯部54a接近连续链牙52。

因此，当以使连续链牙52露出于外部的方式将拉链缝制在被覆体54上的情况下，缝制后所得的拉链被覆制品构成为，不仅连续链牙52露出于外部，拉链带53也必然露出于外部。

若像这样拉链的拉链带53与连续链牙52一起露出于外部，则即使想通过使连续链牙52积极地露出而对拉链被覆制品赋予新的外观性，也会由于安装了拉链的左右的被覆体彼此大幅分离、在被覆体与拉链带之间产生层差等，而产生拉链被覆制品的美观性变差、设计性降低这样的问题。

另一方面，若为了使拉链带尽量不露出于外部而例如使缝制线位于连续链牙附近来进行拉链带和被覆体的缝制，则在缝制时缝纫机压脚和连续链牙会相互干涉，存在无法使拉链牙链带稳定地缝制到被覆体上这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的课题而完成的，其具体的目的在于提供：能够以使链牙列露出且同时将拉链带遮住而不会露出的方式将拉链牙链带缝制于被覆体的拉链牙链带的缝制方法、利用通过该缝制方法缝制有拉链牙链带的被覆体来制造拉链被覆制品的制造方法、以及通过该制造方法所得到的拉链被覆制品、和在所述缝制方法中使用的缝纫机压脚。

为了达成上述目的，由本发明所提供的拉链牙链带的缝制方法，作为基本构成，用于使用缝纫机将拉链牙链带相对于被覆体缝制，所述拉链牙链带具有：带面配置在同一平面上的拉链带；和安装在所述拉链带的带侧缘部的链牙列，所述链牙列的啮合头部从所述拉链带的带端缘突出，所述拉链牙链带的缝制方法的最主要的特征在于，所述缝纫机具有缝纫机压脚，所述缝纫机压脚具备能够供所述链牙列和所述拉链带的一部分穿插的链牙引导槽，在缝制所述拉链牙链带时，包括：以使所述拉链带的安装有所述链牙列侧的带面与所述被覆体的成为露出于外部侧的一面对合的方式，将所述拉链牙链带重叠在所述被覆体之上的状态下，将所述拉链牙链带及所述被覆体向所述缝纫机压脚输送；一边以使得所述链牙列的所述啮合头部抬起的方式折弯所述拉链带，一边将所述链牙列向所述缝纫机压脚的所述链牙引导槽引导；以及一边使所述链牙列和所述拉链带的一部分穿插在所述缝纫机压脚的所述链牙引导槽中，一边将所述拉链带缝制在所述被覆体上。

该情况下，本发明的拉链牙链带的缝制方法，优选的是，包括：作为所述拉链牙链带，使用所述链牙列为线圈状或锯齿状的连续链牙且所述链牙列被缝制在所述拉链带的一面而成的拉链牙链带。

另外，本发明的拉链牙链带的缝制方法，优选的是，包括：当所述链牙列在所述缝纫机压脚的所述链牙引导槽内行进时，将从所述缝纫机的缝纫机针的中心轴到所述拉链带的折弯基端位置的在宽度方向上的距离设定为1.2mm以下。

进而，在本发明的缝制方法中，优选的是，所述链牙引导槽，相对于所述缝纫机压脚的成为压紧面的底面以预定角度倾斜，并且沿着所述拉链牙链带的输送方向配置，当所述链牙列在所述缝纫机压脚的所述链牙引导槽内行进时，将所述拉链带相对于所述缝纫机压脚的所述底面的折弯角度设定为65°以上且80°以下。

另外，由本发明所提供的拉链被覆制品的制造方法，其最为主要的特征在于，至少包括：将通过具有上述构成的拉链牙链带的缝制方法而缝制有所述拉链牙链带的所述被覆体沿着缝制线向与所述拉链牙链带侧的相反侧折弯成U字形，以及在左右一对的所述拉链牙链带上安装拉头而构成拉链，由此，制造出在所述被覆体上安装有所述拉链的拉链被覆制品。

进而，根据本发明，能够提供通过具有上述构成的拉链被覆制品的制造方法而制造出的拉链被覆制品。

另外，由本发明所提供的拉链被覆制品，作为其基本结构，在折弯成U字形的左右的被覆体上缝制有拉链，所述拉链具有：左右的拉链牙链带，在带面呈同一平面配置的左右一对的拉链带的相对的带侧缘部安装链牙列而成；和拉头，以能够沿着所述链牙列滑动的方式安装，左右的所述拉链牙链带中的至少一方的所述链牙列以使其啮合头部从所述拉链带的带端缘突出的状态配置，左右的所述被覆体配置在所述拉链带的安装有所述链牙列的带面侧，该拉链被覆制品的最主要的特征在于，左右的所述被覆体被配置成与配置于所述拉头的左右的凸缘的外表面接触，且所述链牙列在左右的所述被覆体之间露出。

在本发明的拉链被覆制品中，优选的是，所述链牙列是线圈状或锯齿状的连续链牙，并被缝制于所述拉链带的一面。

另外，在本发明的拉链被覆制品中，优选的是，所述被覆体具有：缝制有所述拉链的拉链安装部；从所述拉链安装部在宽度方向延伸并折弯成U字形的折弯部；和从所述折弯部在宽度方向延伸且一面露出于外部的主体部，所述拉链仅被缝制在所述被覆体的所述拉链安装部上。

进而，在本发明的拉链被覆制品中，优选的是，缝制所述被覆体和所述拉链带的左右的缝制线，与所述拉头的左右的所述凸缘相比靠外侧配置。

该情况下，优选的是，所述缝制线与所述链牙列之间的距离被设定为0.2mm以上且1.6mm以下。另外，优选的是，所述缝制线与所述凸缘之间的距离被设定为0.1mm以上且1.0mm以下。

接着，由本发明所提供的缝纫机压脚，作为基本构成，在将拉链牙链带缝制到片状的被覆体上的缝纫机中使用，所述拉链牙链带具有：拉链带；和安装于所述拉链带的带侧缘部的链牙列，所述链牙列的啮合头部从所述拉链带的带端缘突出，所述缝纫机压脚的最主要的特征在于，能够供所述链牙列穿插的链牙引导槽，沿着由所述缝纫机输送所述拉链牙链带的方向而形成，所述链牙引导槽相对于压紧所述拉链带的压紧面以预定角度倾斜地配置，所述链牙引导槽的内壁面具有通过啮合头部及上腿部的至少一侧来支承在该链牙引导槽内行进的所述链牙列的支承部。

另外，本发明缝纫机压脚，优选的是，在所述缝纫机压脚已被安装到所述缝纫机上时，将从所述缝纫机的缝纫机针的中心轴到所述链牙引导槽的内壁面的在宽度方向上的距离设定为1.2mm以下。

发明的效果

本发明的拉链牙链带的缝制方法中，使用具有缝纫机压脚的缝纫机将拉链牙链带缝制于被覆体，所述缝纫机压脚具备能够供链牙列和拉链带的一部分穿插的预定的链牙引导槽。另外，在进行拉链牙链带的缝制时，至少进行以下这些工序。

具体而言，首先，以使拉链带的安装有链牙列侧的带面与被覆体的成为露出于外部侧的一面对合的方式，将拉链牙链带重叠在被覆体之上，在链牙列配置在拉链带与被覆体之间的状态下，将该拉链牙链带及被覆体向缝纫机压脚输送。

接着，一边以使得链牙列的啮合头部抬起的方式将拉链带向与被覆体侧的相反侧(上方侧)折弯，一边将链牙列向缝纫机压脚的链牙引导槽引导。之后，一边使链牙列和拉链带的一部分穿插在缝纫机压脚的链牙引导槽中，一边将拉链带在链牙列的附近位置缝制于被覆体上。

只要是如上述那样将拉链牙链带缝制在被覆体上的本发明的缝制方法，在将拉链牙链带缝制于被覆体之后，当将被覆体折弯成U字形时，就能够使拉链牙链带的链牙列与被覆体的U字形折弯部相互接近或接触。由此，能够容易地得到链牙列在外表面(露出面)侧露出且从该链牙列与被覆体的U字形折弯部之间难以看到或者看不到拉链带的带拉链牙链带的被覆体。

此外，本发明的链牙列，作为连续链牙(例如线圈链牙或锯齿链牙)，通过将该链牙列缝制于拉链带的一表面，能够得到链牙列看起来从带表面大幅隆起且从链牙间也难以看到拉链带的、美观性好的拉链牙链带。

在这样的本发明的缝制方法中，当链牙列在缝纫机压脚的链牙引导槽内行进时，从缝纫机的缝纫机针的中心轴到拉链带的折弯基端位置的在宽度方向上的距离设定为1.2mm以下、优选的是0.2mm以上且1.2mm以下。

通过将所述的宽度方向上的距离设定为0.2mm以上，能够使缝纫机针顺畅地刺穿拉链带及被覆体。因此，在将拉链牙链带缝制在被覆体上时，通过防止在缝制纱的线迹紧密度方面发生故障，能够将拉链牙链带稳定地缝制到被覆体上，并且在缝纫机针进行刺穿时还能够防止缝制纱与链牙列接触而导致缝制纱受到损伤。

进而，通过将所述的宽度方向上的距离设定为0.2mm以上，在构成拉链时，能够使拉头的凸缘容易地穿插于拉链牙链带的链牙列与被覆体的U字形折弯部之间。因此，通过使拉链牙链带的链牙列和被覆体的U字形折弯部接近或接触，拉头的滑动性下降得到抑制。

另一方面，通过将所述的宽度方向上的距离设定为1.2mm以下，能够减小拉链牙链带的链牙列与被覆体的U字形折弯部之间的尺寸，所以能够使得从链牙列与被覆体的U字形折弯部之间更加难以看到拉链带。进而，通过将所述的宽度方向上的距离设定为1.2mm以下，能够使得在缝制有拉链牙链带的被覆体上难以起褶(puckering)。

在此，所谓起褶，是由于将拉链牙链带缝制到被覆体上的缝制纱的张力强，所以被覆体在缝制线的部分被强力拉紧而在长度方向上收缩，导致被覆体、拉链带产生波纹状的褶皱的现象。

本发明中，通过将所述的宽度方向上的距离设定为1.2mm以下，能够将把拉链牙链带缝制于被覆体的缝制线配置在链牙列的附近。由此，即使被覆体在缝制线的部分被强力拉紧，仍能够利用链牙列的刚性，抑制被覆体在其长度方向上的收缩，所以如上述那样，能够使得在拉链牙链带、被覆体上难以发生起褶。

另外，在本发明缝制方法中，缝纫机压脚的链牙引导槽，相对于缝纫机压脚的底面以预定的角度倾斜，而且沿拉链牙链带的输送方向配置。该情况下，当链牙列在缝纫机压脚的链牙引导槽内行进时，能够将拉链带相对于缝纫机压脚的底面的折弯角度设定为65°以上且80°以下。通过将拉链带的折弯角度设定在上述的范围，能够使缝纫机针更加顺畅地刺穿拉链带及被覆体，从而将拉链带在链牙列的附近位置稳定地缝制于被覆体。

接下来，在由本发明所提供的拉链被覆制品的制造方法中，将通过上述拉链牙链带的缝制方法而缝制有拉链牙链带的被覆体沿着缝制线向与所述拉链牙链带侧的相反侧折弯成U字形。进而，通过在左右一对的拉链牙链带上安装拉头而构成拉链，由此制造出拉链被覆制品。

只要是这样的本发明的拉链被覆制品的制造方法，就能够容易且稳定地制造如下的拉链被覆制品：拉链牙链带的链牙列在左右的被覆体的U字形折弯部间露出，而且，拉链牙链带的链牙列和被覆体的U字形折弯部相互接近或接触，所以拉链带难以看到、或看不到。

而且，通过上述的拉链被覆制品的制造方法制造出的本发明的拉链被覆制品被配置成，链牙列在左右的被覆体的U字形折弯部之间露出，而且拉链带因被覆体而从外部(从露出面侧)难以看到、或不会看到。因此，能够通过积极地使链牙列露出而对拉链被覆制品赋予新的外观性，并且能够容易地解决因拉链带露出而导致被覆制品的美观变差、或者设计性下降这样的现有问题。

另外，本发明的拉链被覆制品，在折弯成U字形的左右的被覆体上缝制有拉链。另外，该拉链被覆制品的左右的被覆体被配置成与配置于拉头的左右的凸缘的外表面接触，链牙列在左右的被覆体之间露出。

只要是这样的本发明的拉链被覆制品，则拉链带以由于被覆体而从外部难以看到、或者不会看到的方式配置。因此，该拉链被覆制品，由于链牙列的露出而具有与以往不同的外观性，并且能够容易地解决因拉链带的露出而导致的美观性、设计性问题。

该情况下，由于链牙列为线圈状或锯齿状的连续链牙并被缝制于拉链带的一面，所以链牙列看起来从带表面大幅鼓起、且从链牙之间也难以看到拉链带，因此能够改善拉链被覆制品的美观。

特别是在本发明中，既看不到或难以看到拉链带，又将被覆体和链牙的色彩、或者、被覆体和链牙以及缝制链牙的缝制纱的色彩分别设为不同的色彩，从而能够提供外观性优异的拉链被覆制品。

另外，在本发明的拉链被覆制品中，所述被覆体具有：缝制有拉链的拉链安装部；从拉链安装部在宽度方向延伸、折弯成U字形的折弯部；和从折弯部在宽度方向延伸、一面露出于外部的主体部，拉链仅被缝制在被覆体的拉链安装部。

像这样拉链仅被缝制在被覆体的拉链安装部而成的拉链被覆制品，拉链被稳定地缝制于被覆体，并且由缝制纱形成的缝制线不会在被覆体的露出面侧露出，所以能够进一步改善拉链被覆制品的美观。

另外，在本发明的拉链被覆制品中，缝制被覆体和拉链带的左右的缝制线，与拉头的左右的凸缘相比靠外侧配置。由此，即使将拉链牙链带的链牙列和被覆体的U字形折弯部接近或接触地配置，也很难导致拉头的滑动性下降。

该情况下，能够将缝制线与链牙列之间的距离设定为0.2mm以上且1.6mm以下。通过将缝制线与链牙列之间的距离设定为0.2mm以上，能够顺畅地进行拉链带与被覆体的缝制。因此，如上所述，在将拉链牙链带缝制在被覆体上时，能够防止在缝制纱的线迹紧密度方面发生故障，并且在缝纫机针进行刺穿时还能够防止缝制纱与链牙列接触而导致缝制纱受到损伤。进而，也不会有拉头的滑动性大幅下降的情况。

另一方面，通过将缝制线与链牙列之间的距离设定为1.6mm以下，从链牙列与被覆体的U字形折弯部之间更加难以看到或不会看到拉链带。进而，在拉链牙链带、被覆体上难以发生起褶。

而且在本发明中，能够将缝制线与拉头的凸缘之间的距离设定为0.1mm以上且1.0mm以下。通过将缝制线与拉头的凸缘之间距离设定为0.1mm以上，能够确保拉头进行顺畅的滑动。另一方面，通过将缝制线与拉头的凸缘之间的距离设定为1.0mm以下，能够使得拉链带更加难以看到或不会看到，所以能够防止被覆制品的美观变差、设计性下降。

接下来，在本发明缝纫机压脚中，能够供链牙列穿插的链牙引导槽沿着拉链牙链带的输送方向形成。另外，该链牙引导槽相对于压紧拉链带的压紧面以预定的角度倾斜配置。而且，该链牙引导槽的内壁面具有能够支承链牙列的啮合头部及上腿部中的至少一个的支承部。

通过使用这样的本发明的缝纫机压脚，能够以使拉链牙链带的链牙列和被覆体的U字形折弯部相互接近或接触的方式，容易地进行拉链牙链带和被覆体的缝制。

该情况下，缝纫机压脚，当被安装在缝纫机上时，能够将从缝纫机针的中心轴到链牙引导槽的内壁面的在宽度方向上的距离设定为1.2mm以下，优选的是0.2mm以上且1.2mm以下。

通过将上述的宽度方向上的距离设定为0.2mm以上，在缝纫机针进行刺穿时能够防止缝制纱与链牙列接触而导致缝制纱受到损伤，另外，在将拉链牙链带缝制在被覆体上时还能够防止在缝制纱的线迹紧密度方面发生故障。

另一方面，通过将上述的宽度方向上的距离设定为1.2mm以下，能够以使从链牙列与被覆体的U字形折弯部之间难以看到或看不到拉链带的方式，稳定地进行拉链牙链带和被覆体的缝制。

附图说明

图1是表示作为本发明的拉链被覆制品的使用形态之一的汽车用座椅套的立体图。

图2是放大示出该座椅套的主要部分处的截面的剖视立体图。

图3是放大示出在该座椅套安装的拉链的主要部分放大图。

图4是图3所示的IV-IV线剖视图。

图5是放大示出具备本发明的缝纫机压脚的缝纫机中的落针位置附近的主要部分立体图。

图6是从斜上方观察该缝纫机压脚的立体图。

图7是从斜下方观察该缝纫机压脚的立体图。

图8是该缝纫机压脚的剖视图。

图9是示意地示出缝制时的缝纫机压脚、拉链牙链带、及被覆体的状态的剖视图。

图10是说明将被覆体缝制在拉链上的现有缝制方法的示意图。

具体实施方式

下面，关于本发明的优选实施方式，列举实施例并参照附图来详细说明。此外，本发明丝毫不限于下面说明的实施方式，只要与本发明具有实质上相同的结构且起到相同的作用效果就能够进行各种变更。

例如，在下面的实施方式中，作为链牙列，说明了将作为连续链牙的线圈状链牙缝制于拉链带的情况，但是，本发明并不限定于此，取代线圈状链牙，也可以使用锯齿状的链牙作为连续链牙。另外，链牙列也可以不是连续链牙，而是将合成树脂材料通过注射成型固定在拉链带上而成的多个链牙。而且，在下面的实施方式中，对拉链被覆制品是汽车用座椅套的情况进行了说明，但是本发明对于其他拉链被覆制品也能够同样适用。

在此，图1是表示作为本实施方式的拉链被覆制品的汽车用座椅套的立体图。图2是放大示出该座椅套的主要部分处的剖面的剖视立体图。另外，图3是放大示出在该座椅套安装的拉链的主要部分放大图，图4是图3所示的IV-IV线剖视图。

本实施方式的汽车用座椅套1构成为，覆盖并安装于汽车用座椅2的缓冲垫体3的表面，且具备：覆盖缓冲垫体3的多个片状的表皮材料10；和将这些表皮材料10之间连结起来的作为连结部件23d的拉链20。

特别是在本实施方式的座椅套1中，在汽车用座椅2的成为棱线部2a的部位配置有拉链20，且拉链20的后述连续链牙23沿着配置有该拉链20的棱线部2a露出于外部地配置。

在本实施方式的座椅套1中，作为拉链20安装的被覆体，使用切断成预定形状的多张表皮材料10。各表皮材料10具有：由具有弹性的发泡聚氨酯构成的内侧的未图示的垫层；和配置在外表面(露出面)侧的合成树脂制的未图示的表皮层。另外，该表皮材料10形成为垫层和表皮层整体具有2mm以上且10mm以下的厚度。此外，在本发明中，对作为被覆体的表皮材料10的材质、形状、厚度等没有特别的限定，能够根据需要任意地变更。

另外，如图2所示，供拉链20安装的表皮材料10具有：供拉链20的后述拉链带22缝制的拉链安装部11；从拉链安装部11的一侧缘延伸设置、折弯成U字形的折弯部12；和从折弯部12进一步延伸设置、覆盖缓冲垫体3的主体部13。该情况下，U字形折弯部12的一部分以及主体部13的一方的面成为露出于外部的外表面(露出面)。

座椅套1中使用的拉链20具有：左右一对的拉链牙链带21；和能够对左右的拉链牙链带21进行开闭的拉头26。另外，左右的各拉链牙链带21具备：织成或编成的细带状的拉链带22；和缝制于左右各拉链带22上的线圈状的连续链牙(链牙列)23。

拉链带22具有：缝制于表皮材料10的带主体部22a；和从带主体部22a的一侧缘延伸设置的、供连续链牙23缝制的链牙安装部(带侧缘部)22b。另外，拉链带22，在构成拉链牙链带21时，没有像例如隐形拉链的拉链带等那样在折弯成U字形的状态下被实施热定形，而是配置成其带面形成同一平面。而且，拉链20中，当左右的连续链牙23处于啮合状态时，左右的拉链带20的带面也能够形成同一平面。

此外，在如图2所示那样将座椅套1安装在缓冲垫体3的情况下，拉链20配置在汽车用座椅2的棱线部2a。因此，当座椅套1被安装在了缓冲垫体3上后，由于拉链带20容易与缓冲垫体3的形状相应地弯曲，所以拉链带20的带面当然不会形成同一平面。

构成链牙列的连续链牙23，通过将聚酯等合成树脂制的单丝成型为线圈状而形成。该连续链牙23具有：啮合头部23a；从该啮合头部23a延伸设置的上下腿部23b、23c；和将上腿部23b或下腿部23c的端部与相邻的拉链链牙的下腿部23c或上腿部23b连结起来的连结部23d。

关于该连续链牙23，在于上下腿部23b、23c之间穿插了芯绳24且使啮合头部23a从拉链带22的带侧缘向外方突出了的状态下，该连续链牙23通过链牙缝制线25而被缝制于拉链带22的链牙安装部22b。

此外，本实施方式的链牙链牙23，如后所述，被缝制于拉链带22的表面(供作为被覆体的表皮材料10缝制的面)。因此，该连续链牙23相对于拉链带22的表面大幅鼓出。

本实施方式的拉链20中使用的拉头26与现有的配置有线圈状的连续链牙的拉链中通常使用的拉头实质相同地构成。具体而言，该拉头26具备：拉头主体26a；和以能够转动的方式被保持于拉头主体26a的未图示的拉攀。

另外，拉头主体26a具有：上下翼板26b、26c；将该上下翼板26b、26c在端部连结的未图示的连结柱；设置在上下翼板26b、26c的各左右侧缘的凸缘26c；在上翼板26b的表面(上表面)立起设置的拉攀安装柱26e。

在这样的本实施方式的座椅套1中，拉链20通过缝制纱15缝制于拉链安装部11。该情况下，拉链20被缝制成使得表皮材料10配置在拉链带22的与缝制有连续链牙23侧的带面相同的带面上。另外，由于表皮材料10在折弯部12处折弯成U字形，所以拉链20的拉链带22配置在与表皮材料10所露出的外表面相反的一面侧。

进而，拉链20，通过缝制纱15，并不像例如上述专利文献1(参照图10)那样被缝制于折弯了的被覆体54的拉链安装部以及主体部这2个部分，而仅被缝制于表皮材料10的拉链安装部11。由此，由缝制纱15所形成的缝制线不会在表皮材料10的外表面(露出面)露出，所以能够改善座椅套1的美观。

上述那样的具有表皮材料10和拉链20的本实施方式的座椅套1构成为，在使左右的连续链牙23啮合而闭锁了拉链20时，在配置于拉链20的两侧的左右的表皮材料10之间、特别是在表皮材料10的U字形折弯部12之间，连续链牙23露出。

另外，拉链20安装在左右的表皮材料10之间，使得表皮材料10的U字形折弯部12与拉头26的左右凸缘26d的外表面接触。特别是，在本实施方式的情况下，以在使拉头26滑动而使左右的连续链牙23啮合时左右的表皮材料10的U字形折弯部12与处于啮合状态的左右的连续链牙23的连结部23d接触的方式，将拉链20安装在表皮材料10上。

由此，在拉链20的闭锁状态下，能够由左右的表皮材料10分别遮盖隐藏拉链20的左右的拉链带22。因此，在从外表面侧观察座椅套1时，啮合的连续链牙23在表皮材料10之间露出，而另一方面，拉链带22不会被看到(或难以看到)。

另一方面，在如上述那样以使得表皮材料10的U字形折弯部12与拉头26的左右凸缘26d的外表面接触的方式构成座椅套1的情况下，当在表皮材料10与拉头26之间产生的摩擦力过大时，就会成为拉头26的滑动性降低的原因。

因此，在本实施方式中，为了减小表皮材料10与拉头26之间的摩擦力对拉头26的滑动性造成的影响，将缝制表皮材料10和拉链带22的左右的缝制线(缝制纱15)的位置在拉链带22的带宽度方向上比拉头26的左右凸缘26d的位置靠外侧设置。由此，如本实施方式这样，即使以使得表皮材料10的U字形折弯部12与连续链牙23的连结部23d接触的方式构成座椅套1的情况下，拉头26的滑动性也不会大幅下降，能够一边如图4所示那样使表皮材料10的折弯部12弹性变形，一边使拉头26顺畅地滑动。

该情况下，缝制线(缝制纱15)的位置被设定成，该缝制线与连续链牙23之间在带宽度方向上的距离(尺寸)D1为0.2mm以上且1.6mm以下，优选的是0.5mm以下且1.0mm以上。

通过将该缝制线与连续链牙23的连结部23d之间的距离D 1设定在0.2mm以上(优选的是0.5mm以上)，能够对拉头26确保稳定的滑动性。进而，在利用缝纫机30将拉链牙链带21缝制于表皮材料10时(详细说明后述)，能够使缝纫机针31不与连续链牙23干涉地顺畅地刺穿拉链带22和表皮材料10。因此，能够稳定地进行缝制加工，并且能够防止缝制纱15受到损伤，使缝制纱15牢固地缝制连续链牙23。

另外，通过将缝制线与连续链牙23的连结部23d之间的距离D 1设定在1.6mm以下(优选的是1.0mm以下)，能够减小连续链牙23与表皮材料10的U字形折弯部12之间的尺寸，从而能够有效地遮盖拉链带22。

另外，通过将上述距离D1设定在1.6mm以下，能够将缝制线配置在更接近连续链牙23的位置。因此，利用连续链牙23的刚性，抑制了表皮材料10以及拉链牙链带21在长度方向收缩的情况。因此，在表皮材料10上缝制了拉链牙链带21时，能够使座椅套1难以起褶(波纹状褶皱)。

进而，在本实施方式中，缝制线的位置被设定成，缝制线与拉头26的凸缘26d之间的距离(尺寸)D2为0.1mm以上且1.0mm以下。通过将该缝制线与凸缘26d之间的距离D2设定在0.1mm以上，能够使拉头26更加顺畅地滑动。

另一方面，通过将缝制线与凸缘26d之间的距离D2设定在1.0mm以下，能够使表皮材料10与拉头26的凸缘26d可靠地接触，从而能够更加有效地遮盖拉链带22。此外，在本实施方式中，缝制线与连续链牙23之间在带宽度方向上的距离D1被设定成，比表皮材料10的厚度(特别是U字形折弯部12的厚度)与拉头26的凸缘26d的宽度方向的尺寸之和小。

接下来，对本实施方式的座椅套1的制造方法进行说明。

首先，用缝纫机30将拉链20中的一方的拉链牙链带21缝制于一方的表皮材料10上。在此，关于进行拉链牙链带21和表皮材料10的缝制的缝纫机30，边参照图5～图9边进行说明。

此外，在下面的缝纫机30的说明中，将使缝纫机针31刺穿缝制对象物(拉链牙链带21以及表皮材料10)的方向规定为下方，将把该缝纫机针31从缝制对象物拔出的方向规定为上方。另外，将输送缝制对象物的方向规定为后方，将其相反的方向规定为前方。进而，将与上下方向以及前后方向正交的方向规定为左右方向(或宽度方向)。

本实施方式中所使用的缝纫机30，具有：以能够在上下方向以及前后方向移动的方式安装的缝纫机针31；与缝纫机针31的运动联动地移动的压紧杆32；配置在压紧杆32的下端、从上方压紧缝制对象物的缝纫机压脚(中间压紧部)33；在缝纫机压脚33上升时代替缝纫机压脚33能够从上方压紧缝制对象物的外压紧部34；载置缝制对象物的针板35；和在形成于针板35的未图示的开口部内配置的未图示的下送料部。

该缝纫机30作为所谓综合送料缝纫机而构成，能够在保持缝纫机针31刺穿了缝制对象物的状态下，用缝纫机压脚33以及未图示的下送料部压紧缝制对象物，并将该缝制对象物与缝纫机针31一起向后方输送，进而，在缝纫机压脚33以及未图示的下送料部向前方移动时，外压紧部34能够压紧缝制对象物。

另外，安装于该缝纫机30的缝纫机压脚33具有：固定于压紧杆32的固定部36；以能够向上下方向摆动的方式轴接于固定部36的压脚主体37；和将压脚主体37弹压成朝向前端并向下方倾斜的未图示的弹性部件。

如图6～图8所示，缝纫机压脚33的压脚主体37形成为大致L字形，并具有：轴接于固定部36的基端部37a和配置于基端部37a的下端的按压部37b。另外，在压脚主体37的按压部37b形成有针孔37c，该针孔37c在上下方向(缝纫机针31的刺穿方向)贯通并能够供缝纫机针31的穿插。

进而，在该按压部37b，形成有能够供拉链牙链带21的连续链牙23和拉链带22的一部分穿插的链牙引导部37d。该情况下，链牙引导部37d，沿着通过缝纫机30输送拉链牙链带21以及表皮材料10的输送方向配置，另外，在链牙引导槽37d的下端部形成有倒角部37e。

进而，在该链牙引导部37d的内壁面配置有支承面(支承部)，在穿插有连续链牙23和拉链带22的一部分时，该支承面支承连续链牙23，特别是支承连续链牙23的啮合头部23a以及上腿部23b中的至少一个，从而能够维持连续链牙23立起倾斜的状态。

在此，链牙引导槽37d的内壁面具有：从底面37f向链牙引导槽37d的进深方向(左斜上方)形成的第1以及第2侧面部；和形成在链牙引导槽37d的底部侧的上表面部。该情况下，第1侧面部配置于链牙引导槽37d的针孔37c侧。第2侧面部配置于链牙引导槽37d的与针孔37c相反的一侧，并与第1侧面部相对。上表面部以连结第1侧面部和第2侧面部的方式配置。因此，链牙引导槽37d的第2侧面部成为支承连续链牙23的所述支承面(支承部)。

另外，本实施方式的链牙引导槽37d相对于按压部37b的成为按压面的底面37f以65°以上且80°以下的角度倾斜形成。此外，这里所说的链牙引导槽37d的倾斜角度是指链牙引导槽37d的针孔37c侧的内壁面、或外侧(针孔37c侧的相反侧)的内壁面相对于按压部37b的底面37f的角度，只要至少一方的内壁面的倾斜角度设定在上述范围内即可。

通过将链牙引导槽37d的倾斜角度设定为65°以上，在将拉链牙链带21缝制到表皮材料10上时，能够在不使连续链牙23与表皮材料10干涉的情况下，使缝纫机针31刺穿连续链牙23的连结部23d的附近位置从而容易缝制拉链带22和表皮材料10。另外，通过将链牙引导槽37d的倾斜角度设定为80°以下，能够防止链牙引导槽37d与针孔37c完全一体化，从而在链牙引导槽37d内顺畅地穿插连续链牙23和拉链带22的一部分。

进而，链牙引导槽37d的针孔37c侧的内壁面(倒角部37e除外)与缝纫机针31的中心轴之间在左右方向上的距离(尺寸)D3被设定为1.2mm以下，优选的是0.2mm以上且1.2mm以下，更加优选的是0.5mm以上且1.0mm以下。

通过将该链牙引导槽37d的内壁面与缝纫机针31的中心轴之间的距离D3设定为0.2mm以上，在缝纫机针31刺穿拉链带22以及表皮材料10时，能够防止缝纫机针31、缝制纱15与连续链牙23接触。因此，在缝制时能够防止缝制纱15因连续链牙23而受到损伤，另外，在将拉链牙链带21缝制到表皮材料10上时，还能够防止缝制纱15的线迹紧密度方面出现故障。

另一方面，通过将该链牙引导槽37d的内壁面与缝纫机针31的中心轴之间的距离D3设定为1.2mm以下，在将拉链牙链带21缝制到表皮材料10上时，能够容易地使缝制线与连续链牙23之间的距离D1为1.6mm以下。

因此，在如上述那样缝制了拉链牙链带21时，能够使连续链牙23与表皮材料10的U字形折弯部12之间的距离较小(或者为零)，使得拉链带22难以从外表面侧看到。并且，能够使得在表皮材料10以及拉链牙链带21上难以起褶。

而且，在使用上述那样的缝纫机30缝制拉链牙链带21和表皮材料10的情况下，首先，以使拉链带22的缝制有连续链牙23一侧的带面与表皮材料10的露出于外部的成为外表面一侧的面相对合的方式，将拉链牙链带21重叠于表皮材料10之上。此时，连续链牙23成为配置在拉链带22与表皮材料10之间的状态。

进而，在拉链牙链带21重叠于表皮材料10上的状态下，将该拉链牙链带21以及表皮材料10载置于缝纫机30的针板35上并向缝纫机压脚33输送。该情况下，在开始利用缝纫机30进行缝制前，在拉链牙链带21的带长度方向的一端部(后端部)，用缝纫机压脚33的底面37f压紧拉链带22的带主体部22a，并且一边将拉链带22折弯一边将连续链牙23和拉链带22的链牙安装部22b导入缝纫机压脚33的链牙引导槽37d内。

接着，在如上述那样将拉链牙链带21的后端部保持了的状态下，通过缝纫机压脚33以及未图示的下送料部将拉链牙链带21以及表皮材料10依次向后方输送。由此，连续链牙23和链牙安装部22b被先行导入到链牙引导槽37d内的连续链牙23和链牙安装部22b带动，一边使拉链带22向与表皮材料10侧相反的一侧折弯从而使连续链牙23的啮合头部23a向抬起的方向依次倾斜，一边被向链牙引导槽37d引导。

由于连续链牙23和链牙安装部22b像这样被向链牙引导槽37d引导，所以如图9所示，能够将从缝纫机针31的中心轴到拉链带22的折弯位置(折弯基端位置)在宽度方向上的距离设为1.2mm以下、优选的是0.2mm以上且1.2mm以下，另外，能够将拉链带22相对于缝纫机压脚33的底面37f的折弯角度设为65°以上且80°以下。

此外，在连续链牙23和链牙安装部22b被向链牙引导槽37d引导而穿插于该链牙引导槽37d内时，拉链带22的带主体部22a被缝纫机压脚33的底面37f压紧，并且连续链牙23的啮合头部23a以及上腿部23b中的至少一个被链牙引导槽37d的内壁面支承。由此，拉链带22在维持以预定角度折弯了的状态下被依次向后方输送。

此外，该情况下，在将拉链牙链带21穿插于链牙引导槽37d内时，为了减小缝纫机压脚33与拉链牙链带21之间的摩擦力，链牙引导槽37d优选形成为，在拉链带22的链牙安装部22b与链牙引导槽37d的针孔37c侧的内壁面之间形成有间隙(参照图9)。

接着，一边使连续链牙23以及链牙安装部22b穿插于链牙引导槽37d内一边将拉链牙链带21和表皮材料10向后方输送，并且使缝纫机针31一边配合拉链牙链带21以及表皮材料10的送料工作一边在上下方向往复运动。由此，能够将拉链带22在连续链牙23的连结部23d的附近位置缝制于表皮材料10。

此外，在拉链带22被缝制于表皮材料10之后，当拉链牙链带21和表皮材料10在针板35上被输送的情况下，连续链牙23被拉链带22的链牙安装部22b保持并同时与表皮材料10干涉，所以啮合头部23a维持以预定角度向抬起方向倾斜的状态。

在如上述那样将拉链牙链带21在其长度方向的整体范围内缝制于表皮材料10之后，沿着由缝制纱15形成的缝制线，将表皮材料10向着缝制有拉链牙链带21侧的相反侧折弯成U字形。进而，之后，根据需要，为了维持表皮材料10的折弯状态，对表皮材料10实施热定形。

由此，拉链带22的折弯状态被解除，从而拉链带22被保持在笔直的状态，并且连续链牙23的连结部23d和表皮材料10的折弯成U字形的折弯部12成为相互接触或接近的状态。

之后，将如上述那样缝制有拉链牙链带21、折弯成U字形的表皮材料10以左右1组组合，并以能够沿着该组合而成的拉链牙链带21的连续链牙23滑动的方式安装拉头26。由此，得到图1～图4所示的本实施方式的上述座椅套1。

像这样得到的本实施方式的座椅套1，在使拉头26滑动而使左右的连续链牙23啮合时，能够使处于啮合状态的连续链牙23在左右的表皮材料10之间明显地露出在外表面(露出面)侧。

另外，由于将缝制拉链带22和表皮材料10的缝制线与连续链牙23的连结部23d之间的距离D1设定为0.2mm以上且1.6mm以下，优选的是0.2mm以上且1.2mm以下，更加优选的是0.5mm以上且1.0mm以下，能够使左右的表皮材料10的U字形折弯部12与拉头26的左右凸缘26d的外表面接触，进而能够使左右的表皮材料10的U字形折弯部12与连续链牙23的连结部23d接触(参照图4)。

由此，能够使连续链牙23在左右的表皮材料10之间露出，而另一方面，在左右的表皮材料10之间，从外表面侧难以看到或不会看到左右的拉链带22。进而，本实施方式的座椅套1，还能够通过表皮材料10从外部遮盖缝制拉链带22和表皮材料10而成的缝制线。

因此，本实施方式的座椅套1，由于通过使连续链牙23在外表面露出而具备新的外观性，并且能够防止因拉链带22的露出、缝制线的露出所引起的美观性下降、设计性下降，所以例如能够对汽车用座椅2赋予以往所不具备的商品价值。

此外，在本实施方式中，在要将拉链牙链带21缝制于表皮材料10的情况下，如上述那样在综合送料缝纫机30中安装本发明的缝纫机压脚33，由此进行拉链牙链带21和表皮材料10的缝制。但是，本发明不限定于此，也能够在例如称为所谓上下送料缝纫机的缝纫机中安装本发明的缝纫机压脚33，由此进行拉链牙链带21和表皮材料10的缝制。

附图标记说明

Claims (9)

1.一种拉链牙链带的缝制方法，用于使用缝纫机(30)将拉链牙链带(21)相对于被覆体(10)缝制，所述拉链牙链带(21)具有：带面配置在同一平面上的拉链带(22)；和缝制在所述拉链带(22)的带侧缘部(22b)的一面、由线圈状或锯齿状的连续链牙构成的链牙列(23)，所述链牙列(23)的啮合头部(23a)从所述拉链带(22)的带端缘突出，所述拉链牙链带的缝制方法的特征在于，

所述缝纫机(30)具有缝纫机压脚(33)，所述缝纫机压脚(33)具备能够供所述链牙列(23)和所述拉链带(22)的所述带侧缘部(22b)穿插的链牙引导槽(37d)，

在缝制所述拉链牙链带(21)时，包括：

以使所述拉链带(22)的安装有所述链牙列(23)侧的带面与所述被覆体(10)的成为露出于外部侧的一面对合的方式，将所述拉链牙链带(21)重叠在所述被覆体(10)之上、且所述链牙列(23)配置在所述拉链带(22)与所述被覆体(10)之间的状态下，将所述拉链牙链带(21)及所述被覆体(10)向所述缝纫机压脚(33)输送；

一边以使得所述链牙列(23)的所述啮合头部(23a)抬起的方式折弯所述拉链带(22)，一边将所述链牙列(23)向所述缝纫机压脚(33)的所述链牙引导槽(37d)引导；

一边使所述链牙列(23)和所述拉链带(22)的所述带侧缘部(22b)穿插在所述缝纫机压脚(33)的所述链牙引导槽(37d)中，一边将所述拉链带(22)缝制在所述被覆体(10)上；

在将所述拉链牙链带(21)缝制于所述被覆体(10)上之后，将所述被覆体(10)沿着缝制线向所述拉链牙链带(21)缝制侧的相反侧折弯成U字形，而使所述拉链带(22)沿带宽度方向成为笔直；以及

左右的所述被覆体(10)与配置于所述拉头(26)的左右的凸缘(26d)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带的缝制方法，其中，包括：

当所述链牙列(23)在所述缝纫机压脚(33)的所述链牙引导槽(37d)内行进时，将从所述缝纫机(30)的缝纫机针(31)的中心轴到所述拉链带(22)的折弯基端位置的在宽度方向上的距离设定为1.2mm以下。

3.根据权利要求1所述的拉链牙链带的缝制方法，其中，包括：

所述链牙引导槽(37d)，相对于所述缝纫机压脚(33)的成为压紧面的底面(37f)以预定角度倾斜，并且沿着所述拉链牙链带(21)的输送方向配置，

当所述链牙列(23)在所述缝纫机压脚(33)的所述链牙引导槽(37d)内行进时，将所述拉链带(22)相对于所述缝纫机压脚(33)的所述底面(37f)的折弯角度设定为65°以上且80°以下。

4.一种拉链被覆制品的制造方法，其特征在于，至少包括：

在左右一对的所述拉链牙链带(21)上安装拉头(26)而构成拉链(20)，其中，左右一对的所述拉链牙链带(21)利用权利要求1～3中任一项所述的拉链牙链带的缝制方法而缝制于所述被覆体(10)，

由此，制造出在所述被覆体(10)上安装有所述拉链(20)的拉链被覆制品(1)。

5.一种拉链被覆制品，其特征在于，利用权利要求4所述的拉链被覆制品的制造方法而制造。

6.一种拉链被覆制品，在折弯成U字形的左右的被覆体(10)上缝制有拉链(20)，所述拉链(20)具有：左右的拉链牙链带(21)，在带面呈同一平面配置的左右一对的拉链带(22)的相对的带侧缘部(22b)的一面缝制由线圈状或锯齿状的连续链牙构成的链牙列(23)而成；和拉头(26)，以能够沿着所述链牙列(23)滑动的方式安装，左右的所述拉链牙链带(21)中的至少一方的所述链牙列(23)以使其啮合头部(23a)从所述拉链带(22)的带端缘突出的状态配置，左右的所述被覆体(10)配置在所述拉链带(22)的安装有所述链牙列(23)的带面侧，该拉链被覆制品(1)的特征在于，

左右的所述被覆体(10)被配置成与配置于所述拉头(26)的左右的凸缘(26d)的外表面接触，且所述链牙列(23)在左右的所述被覆体(10)之间露出，

缝制所述被覆体(10)和所述拉链带(22)的左右的缝制线，与所述拉头(26)的左右的所述凸缘(26d)相比靠外侧配置。

7.根据权利要求6所述的拉链被覆制品，其中，

所述被覆体(10)具有：缝制有所述拉链(20)的拉链安装部(11)；从所述拉链安装部(11)在宽度方向延伸并折弯成U字形的折弯部(12)；和从所述折弯部(12)在宽度方向延伸且一面露出于外部的主体部(13)，

所述拉链(20)仅被缝制在所述被覆体(10)的所述拉链安装部(11)上。

8.根据权利要求6所述的拉链被覆制品，其中，

所述缝制线与所述链牙列(23)之间的距离(D1)被设定为0.2mm以上且1.6mm以下。

9.根据权利要求6所述的拉链被覆制品，其中，

所述缝制线与所述凸缘(26d)之间的距离(D2)被设定为0.1mm以上且1.0mm以下。