CN117836478A - 缝纫机及缝纫方法 - Google Patents

Abstract

本发明的缝纫机(20)具有针板部(30)、缝纫针(25)、缝纫机压脚(40)和输送链部件(10)的输送齿轮(50)，针板部(30)具备基部(31)和相对于基部(31)的平坦面凹陷设置的引导槽部(32)，在引导槽部(32)的底面设有供输送齿轮(50)的一部分穿插的齿轮开口部(34)，输送齿轮(50)配置在如下位置，即，在输送齿轮(50)旋转时，输送齿轮(50)的齿从齿轮开口部(34)突出至引导槽部(32)内并与链部件(10)中的一方的链牙列(12)啮合的位置，缝纫针(25)在将链部件(10)的另一方的链牙列(12)与链牙安装部件(5)缝合的位置处上下往复移动。由此，在缝纫加工时，抑制拉链链牙(13)的间距偏移，能够一边稳定地输送链部件(10)一边将其缝到链牙安装部件(5)上。

Description

缝纫机及缝纫方法

技术领域

本发明涉及将链部件缝到链牙安装部件上的缝纫机、以及使用缝纫机将链部件缝到链牙安装部件上的缝纫方法。

背景技术

在国际公布第2015/056327号(专利文献1)中，公开了将左右一对连续状的链牙列相啮合的链部件缝到链牙安装部件上的缝纫机及缝纫方法。

专利文献1的链部件不具备在拉链中通常使用的拉链带，通过左右一对连续状的链牙列相互啮合而形成。左右的各链牙列通过利用基于缝纫机的双线锁缝将多个连续的拉链链牙与芯线部缝合而形成，其中，该拉链链牙将单丝成形为线圈状而形成，该芯线部穿插于各拉链链牙的内部。

例如如图11所示，将链部件80缝到衣服的布料等链牙安装部件81上的专利文献1的缝纫机90具有：针板部91；对链部件80中的一方的链牙列82进行缝纫的缝纫针92；按压链部件80及链牙安装部件81的缝纫机压脚93；以及与缝纫针92的上下运动同步地在针板部91上出没的进给齿94。

进给齿94具有：第1支承部95，其支承链部件80中未基于缝纫针92被进行缝纫的另一方的链牙列82；以及第2支承部(未图示)，其支承被进行缝纫的一方的链牙列82。在进给齿94的第1支承部95设有进入链牙列82的拉链链牙之间的四个第1卡定爪部96。在该第1支承部95中的第1卡定爪部96之间设有具有能够嵌入多个拉链链牙的大小的间隔。在未图示的第2支承部设有进入拉链链牙之间的一个第2卡定爪部。

通过使用具有这样的进给齿94的专利文献1的缝纫机90，能够在使链部件80在宽度方向上弯曲的状态下将其顺利地缝到链牙安装部件81上。另外，在使用专利文献1的缝纫机90的情况下，将链部件80的一方的链牙列82和另一方的链牙列82以每次单侧按顺序缝到链牙安装部件81上。因此，即使使链部件80弯曲而进行缝纫加工，也能够分别容易地缝纫配置于内周侧的链牙列82和配置于外周侧的链牙列82。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公布第2015/056327号

发明内容

在使用专利文献1的缝纫机90将链部件80缝到链牙安装部件81上的情况下，通过交替地反复进行缝纫机90的进给齿94保持链牙列82并向下游侧移动的动作、和进给齿94从链牙列82分离并向上游侧移动的动作，从而输送链部件80。

此外，形成于链部件的左右的各链牙列形成为易于在前后方向上伸缩。另外，在例如基于专利文献1的缝纫机90进行的缝纫加工中，通常由作业者一边用手引导链部件80及链牙安装部件81一边进行缝纫加工。

然而，在该缝纫加工中，在缝纫机90的进给齿94从链牙列82分离并移动时，由于链牙列82的各拉链链牙未保持于进给齿94，所以成为容易移动的状态。因此，有可能因作业者对链部件80及链牙安装部件81施加的力的增减等而导致拉链链牙的间距相对于缝纫针92的运动偏移，其结果是，存在使缝纫加工的作业性或稳定性降低的隐忧。

本发明是鉴于上述以往的课题而完成的，其目的在于提供一种缝纫机及缝纫方法，能够在缝纫加工时抑制拉链链牙的间距偏移，一边稳定地输送链部件一边将其缝到链牙安装部件上。

为了实现上述目的，由本发明提供的缝纫机将链部件缝到链牙安装部件上，其中，该链部件具有由单丝成形的左右一对的连续状的链牙列，且一对上述链牙列相互啮合，该缝纫机的特征在于，上述缝纫机具有：针板部；相对于上述针板部上下往复移动的缝纫针；朝向上述针板部按压上述链部件及上述链牙安装部件的缝纫机压脚；以及具备多个齿并且输送上述链部件的输送齿轮，上述针板部具备：支承上述链牙安装部件的基部；以及相对于上述基部的平坦面凹陷设置且供上述链部件穿插的引导槽部，在上述引导槽部的底面设有供上述输送齿轮的一部分穿插的齿轮开口部，上述输送齿轮配置在如下位置，即，在上述输送齿轮旋转时，上述输送齿轮的至少一个齿从上述齿轮开口部突出至上述引导槽部内并与上述链部件中的一方的上述链牙列啮合的位置，上述缝纫针在将由上述输送齿轮输送的上述链部件的另一方的上述链牙列与上述链牙安装部件缝合的位置处上下往复移动。

在本发明的缝纫机中，优选的是，在基于上述输送齿轮进行输送的输送方向上，上述缝纫针在与上述齿轮开口部在上述输送方向上开口的距离相同的范围内的位置处上下往复移动。

另外，优选的是，上述输送齿轮在上述缝纫机的宽度方向上与上述缝纫针的位置相比配置在上述宽度方向的外侧。

而且，优选的是，上述输送齿轮由正齿轮形成，上述输送齿轮中的上述齿的齿距设定为与上述链牙列中的拉链链牙的形成间距相同的大小，或者设定为比上述拉链链牙的形成间距大。

在本发明中，优选的是，上述引导槽部具有从上述底面的左右侧缘部立起并且对上述链部件的位置进行限制的左右的侧壁面，上述引导槽部具有：左右的上述侧壁面相互平行的平行部；配置在上述平行部的上游侧的导入部；以及配置在上述平行部的下游侧的送出部，上述导入部及上述送出部使左右的上述侧壁面间的间隔朝向上述平行部逐渐减小而形成。

该情况下，优选的是，在上述引导槽部的上述平行部的区域内，上述输送齿轮的至少一个齿突出至上述引导槽部内，并且上述缝纫针在该区域内进行往复移动。

在本发明中，优选的是，上述缝纫机压脚具有：固定于上述缝纫机的压杆上的固定部；以及与上述固定部的下端部一体地形成的压脚主体部，上述压脚主体部具有：从上述固定部延伸并且具有固定的宽度尺寸的第1按压部；以及从上述第1按压部进一步延伸的第2按压部，上述第2按压部的至少一部分具有随着从上述第1按压部远离而使宽度方向的尺寸逐渐减小的形状。

该情况下，优选的是，上述压脚主体部的与上述针板部相对的底面部具有：按压上述链牙安装部件的第1底面部；以及对上述链部件的与上述输送齿轮啮合的上述链牙列进行按压的第2底面部，上述第2底面部配置在与上述第1底面部相比靠近上述针板部的位置，并且，在仰视上述缝纫机压脚时，上述第2底面部具有等腰梯形的形状，该等腰梯形具备与基于上述输送齿轮进行输送的输送方向平行的两条边。

而且，优选的是，在上述第2底面部设有诱入部，该诱入部向使上述压脚主体部的厚度尺寸朝向上述缝纫机中的宽度方向的外侧逐渐减小的方向倾斜。

接下来，由本发明提供的缝纫方法使用缝纫机将链部件缝到链牙安装部件上，其中，该链部件具有由单丝成形的左右一对的连续状的链牙列，且一对上述链牙列相互啮合，上述缝纫方法的特征在于，包括：通过使上述缝纫机的输送齿轮与上述链部件的一方的上述链牙列啮合并且旋转来输送上述链部件；利用上述缝纫机的缝纫针，将一方的上述链牙列与上述输送齿轮啮合而被输送的上述链部件的另一方的上述链牙列与上述链牙安装部件缝合；在将上述链部件的另一方的上述链牙列缝到上述链牙安装部件上之后，通过使上述输送齿轮与上述链部件的另一方的上述链牙列啮合并且旋转来输送上述链部件；以及利用上述缝纫针将另一方的上述链牙列与上述输送齿轮啮合而被输送的上述链部件的一方的上述链牙列与上述链牙安装部件缝合。

发明效果

根据本发明的缝纫机及缝纫方法，能够在缝纫加工时抑制拉链链牙的间距偏移，一边稳定地输送链部件一边将其缝到链牙安装部件上。

附图说明

图1是将本发明的实施例的缝纫机的一部分与缝纫对象物的布料一起示意性地示出的立体图。

图2是示意性地表示图1所述的缝纫机的主要部分的立体图。

图3是示意性地表示图1所示的缝纫机的针板部的俯视图。

图4是示意性地表示从缝纫机的宽度方向外侧观察缝纫加工时的缝纫机的主要部分和链部件的状态的示意图。

图5是示意性地表示从输送方向的上游侧观察缝纫加工时的缝纫机的主要部分和链部件的状态的示意图。

图6是示意性地表示缝纫机压脚的侧视图。

图7是示意性地表示缝纫机压脚的仰视图。

图8是将本发明的实施例中制造的带拉链的产品(包)的主要部分放大示出的立体图。

图9是示意性地表示图7所示的带拉链的产品(包)的截面的剖视图。

图10是表示在带拉链的产品中使用的链部件的仰视图。

图11是表示以往的缝纫机的主要部分和链部件的示意图。

具体实施方式

以下，列举实施例一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。

本实施例的缝纫机20在将具有左右一对的链牙列12的链部件10缝到形成背包等包1的布料5上的缝纫加工中使用。在基于该缝纫机20进行的缝纫加工中，要缝上链部件10的包1的布料5是链牙安装部件5。使用被缝上链部件10的布料5制造的包1是带拉链的产品1。

在此，关于缝到包1的布料5上的链部件10，一边参照图8～图10一边进行说明。

需要说明的是，在链部件10的说明中，前后方向是在笔直保持链牙部件11时沿着链牙部件11的长度方向的方向或沿着芯线部14的方向。链部件10的前后方向相当于权利要求书中记载的“输送方向”，该输送方向是利用缝纫机20的输送齿轮50输送链部件10的方向。左右方向是在使拉链链牙13的啮合头部13a相对而保持一对链牙部件11时沿着使一对链牙部件11相互啮合及分离的方向的方向。该情况下，将使一对链牙部件11相互靠近的朝向设为左右方向的内侧朝向，将使一对链牙部件11相互分离的朝向设为左右方向的外侧朝向。另外，左右方向也能够换称为链部件10或链牙部件11的宽度方向。在将链部件10以正确朝向设置于缝纫机20的情况下，链部件10的左右方向相当于权利要求书中记载的“缝纫机的宽度方向”及“宽度方向”。上下方向是与前后方向正交并且与左右方向正交的方向。上下方向也能够换称为链部件10或链牙部件11的厚度方向。在将链部件10以正确朝向设置于缝纫机20的情况下，链部件10的上下方向相当于缝纫机20的“上下方向”。

本实施例中的链部件10与上述专利文献1中记载的链部件实质上同样地形成。若具体地进行说明，则本实施例的链部件10通过使左右一对的链牙部件11在链牙部件11的长度方向整体范围内相互啮合而形成。该情况下，左右的链牙部件11以能够相互分离的方式啮合。

左右的各链牙部件11具有由多个拉链链牙13形成的链牙列12和穿插于链牙列12内的芯线部14。多个拉链链牙13通过将由聚酰胺或聚酯等热塑性树脂形成的单丝成形为线圈状而不间断地连续形成。

各拉链链牙13具有：具备向前后方向鼓出的部分的啮合头部13a；从啮合头部13a向左右方向延伸的上腿部13b及下腿部13c；以及将该拉链链牙13的上腿部13b(或下腿部13c)与在带长方向上相邻的其他拉链链牙13的下腿部13c(或上腿部13b)之间连结的连结部13d。

链牙列12通过如下方式形成，即，在芯线部14以夹于各拉链链牙13的上腿部13b与下腿部13c之间的方式在前后方向整体范围内穿插于链牙列12的内侧的状态下，利用第1缝线16的双线锁缝在芯线部14缝上拉链链牙13，由此形成链牙列12。该情况下，左右的各链牙列12具有易于在前后方向上伸缩的伸缩性。需要说明的是，在本发明中，作为第1缝线16的针迹形式，也能够采用双线锁缝以外的形式。

芯线部14沿着前后方向形成为长尺寸，并且具备挠性。芯线部14是在聚氨酯弹性纱上缠绕聚酯单丝而形成的。需要说明的是，在本发明中，芯线部14的材质及构造等没有限定，例如能够将捻线(捻绳)或被称为编织绳的绳体等用于芯线部14。

上述的本实施例的链部件10在以使各拉链链牙13的上腿部13b与包1的布料5接触的方式相对于布料5对位的状态下，使用图1～图7所示的缝纫机20并利用第2缝线17的平缝(参照图8及图9)缝到布料5上。以下，说明缝纫机20和使用该缝纫机20将链部件10缝到布料5上的缝纫方法。

此外，在缝纫机20及缝纫方法的说明中，前后方向是缝纫机20的输送方向，是沿着对作为缝纫对象物的链部件10及布料5进行输送的方向的方向(参照图1、图3及图4)。另外，将输送缝纫对象物的朝向(即，图4的纸面中的左方向)设为前方，将其相反方向设为后方。上下方向是沿着缝纫针25往复运动的方向的方向(参照图4及图5)。另外，将使缝纫针25穿透缝纫对象物的朝向(图4的纸面中的下方向)设为下方，将从缝纫对象物拔出缝纫针25的朝向设为上方。左右方向是与缝纫对象物的输送方向正交并且与缝纫针25往复运动的方向正交的方向，也能够称为缝纫机20的宽度方向。该情况下，缝纫机20的宽度方向的内侧是在将缝纫机20的缝纫针25作为基准时向将缝纫机20的机座部21和臂部22连结的未图示的柱部靠近的朝向，缝纫机20的宽度方向的外侧是从未图示的柱部远离的朝向(参照图1及图5)。

如图1所示，本实施例的缝纫机20具有：载置缝纫对象物的机座部21(也称为基座部)；从机座部21起立的未图示的柱部；以及从柱部的上端部向左右方向延伸的臂部22。在本实施例中，机座部21、未图示的柱部以及臂部22各自的形状、大小及构造等没有特别限定。

如图2所示，本实施例的缝纫机20具有：设于机座部21的针板部30；以能够在上下方向上往复移动的方式支承于臂部22的针杆24；以及保持于针杆24的缝纫针25。另外，缝纫机20具有：设于臂部22的压杆26；安装于压杆26的缝纫机压脚40；输送链部件10的输送齿轮50；以及设于针板部30下方的釜部(未图示)。

针板部30具备：具有平坦面的基部31；以及相对于基部31的平坦面呈凹状设置的引导槽部32。在基部31以将引导槽部32夹在中间的方式设有配置在从未图示的柱部远离那一侧的左侧基部31a、和配置在靠近柱部那一侧的右侧基部31b。在右侧基部31b的平坦面上载置并支承进行缝纫加工的布料5(参照图5)。

针板部30的引导槽部32以能够供链部件10穿插而对其进行引导的方式在前后方向上连续地形成。引导槽部32具有：与基部31平行地配置的槽底面；和从槽底面的左右侧缘部立起的左右的侧壁面。在该引导槽部32中，利用左右的侧壁面限制穿插在引导槽部32中的链部件10的左右方向上的位置。在引导槽部32的槽底面设有供缝纫针25穿插的针孔33和供输送齿轮50的一部分穿插的齿轮开口部34。

在从上方观察该针板部30的俯视下(图3)，针孔33形成为椭圆形或圆形。齿轮开口部34形成为长方形。另外，针孔33配置在被进行缝纫加工的链部件10的一方的链牙列12(图5中的右侧的链牙列12)从引导槽部32内通过的通路上。齿轮开口部34配置在链部件10的另一方的链牙列12(图5中的左侧的链牙列12)从引导槽部32内通过的通路上。即，针孔33和齿轮开口部34在缝纫机20的左右方向上设于彼此不同的位置。

另外，针孔33和缝纫针25上下往复移动的位置设于与齿轮开口部34在引导槽部32的槽底面上开口的输送方向上的距离相同的范围内。即，针孔33和缝纫针25的位置在输送方向(前后方向)上设于从齿轮开口部34的前端位置到后端位置的范围内。由此，能够使经由齿轮开口部34在引导槽部32内突出的输送齿轮50的齿的位置与缝纫针25上下往复移动的位置彼此接近。其结果是，能够在链部件10与输送齿轮50的齿啮合的位置附近利用缝纫针25将链部件10与布料5缝合。

因此，例如在将链部件10以弯曲成弯曲状等的状态缝到布料5上的情况下，能够在链牙列12中的拉链链牙13之间的各间隙的位置处使缝纫针25顺利地下降而形成针脚。由此，能够使由缝纫针25形成的针脚的位置相对于拉链链牙13的形成间距偏移那样的不良情况难以发生。

针板部30的引导槽部32在针板部30的俯视下(图3)具有：左右的侧壁面与输送齿轮50对链部件10的输送方向平行地配置的平行部35；配置在平行部35的上游侧的导入部36；以及配置在平行部35的下游侧的送出部37。在此，在输送链部件10及布料5的方向上，例如以针板部30的平行部35为基准，下游侧是指链部件10及布料5通过了平行部35的后侧的朝向，上游侧是指将从平行部35通过的前侧的朝向。通过在引导槽部32设置平行部35，例如在利用缝纫机20将链部件10以直线状笔直输送并进行缝纫加工的情况下，能够利用引导槽部32恰当地引导链部件10。

在该引导槽部32的平行部35的形成范围内形成有针孔33和齿轮开口部34。由此，在缝纫机20的前后方向上，能够在引导槽部32的平行部35的区域内使缝纫针25上下往复运动，并且能够使输送齿轮50的齿突出至引导槽部32而与链部件10的链牙列12啮合。此外，关于引导槽部32的平行部35，只要输送齿轮50的至少一个齿能够在平行部35的形成范围内与链牙列12啮合，则也可以变更前后方向上的长度而形成。

引导槽部32的导入部36和送出部37分别使引导槽部32的左右的侧壁面之间的宽度方向的尺寸(槽宽)朝向平行部35以固定比例逐渐减小而形成。通过像这样在平行部35的前后设置引导槽部32的槽宽发生变化的导入部36及送出部37，例如在利用缝纫机20使链部件10向左右方向弯曲而进行缝纫加工的情况下，能够一边在使链部件10弯曲的状态下容易地进行输送一边将其稳定地与布料5缝合。此外，在引导槽部32的导入部36及送出部37中，也可以变更使各自的槽宽朝向平行部35逐渐减小的比例。另外，导入部36及送出部37也可以使令槽宽逐渐减小的比例变化而形成。

缝纫针25保持于针杆24，另外以能够与针杆24一起在上下方向上往复运动的方式配置。在本实施例中，缝纫针25不会在缝纫机20的前后方向及左右方向上移动，而是在被进行缝纫加工的链部件10的一方的链牙列12(图5中的右侧的链牙列12)通过的位置处上下移动。在此，链部件10的一方的链牙列12通过的位置也能够换称为将一方的链牙列12与布料5缝合的位置。

输送齿轮50由在外周部设有多个齿的正齿轮形成。输送齿轮50中的齿的齿距设定为与链部件10的链牙列12中的拉链链牙13的前后方向的形成间距相同的大小，或者设定为比上述形成间距稍大。在此，齿的齿距是指输送齿轮50的节圆除以齿数得到的值。输送齿轮50中的齿的高度(齿高)设定为输送齿轮50的齿与拉链链牙13的下腿部13c能够啮合的大小。

输送齿轮50沿着缝纫机20的前后方向配置，并且输送齿轮50的旋转轴通过未图示的齿轮保持部而被保持在比针板部30靠下方的位置。该输送齿轮50设置为能够利用具备伺服马达的未图示的旋转驱动部而旋转。需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动部也可以代替伺服马达而具备步进马达。

输送齿轮50配置在如下位置，即，在输送齿轮50旋转时，在前后方向上的设有引导槽部32的平行部35的区域内，输送齿轮50的至少一个齿经由设于引导槽部32的底面上的齿轮开口部34在引导槽部32内突出的位置。尤其是在本实施例的情况下，设为在输送齿轮50旋转时能够相对于图5所示的链部件10的左侧的链牙列12始终与1～3个左右的拉链链牙13啮合。

本实施例中的输送齿轮50、旋转驱动部及齿轮保持部与缝纫针25上下运动的位置相比，设于缝纫机20的宽度方向(左右方向)的外侧。通过像这样设置输送齿轮50、旋转驱动部及齿轮保持部，无需变更缝纫针25及釜部的位置以及釜部的构造等，能够相对于例如以往的普通缝纫机从后方简单地安装输送齿轮50、旋转驱动部及齿轮保持部。即，本实施例的缝纫机20能够利用现有的缝纫机制造，因此能够比较容易地进行缝纫机20的引进，另外能够抑制引进成本的增大。

在本实施例中，输送齿轮50配置在如下位置，即，例如在从前方侧观察缝纫机20时(参照图5)，保持于针杆24的缝纫针25的中心与输送齿轮50之间的左右方向上的间隔D1比链部件10的左右方向上的尺寸的最大值或引导槽部32的左右方向上的尺寸的最大值小的位置。另外，具体而言，本实施例的缝纫针25的中心与输送齿轮50之间的左右方向上的间隔D1为3.0mm以下。

而且，输送齿轮50配置在如下位置，即，例如在观察缝纫机20的与左右方向正交的截面时(参照图4)，保持于针杆24的缝纫针25的中心与输送齿轮50的旋转中心之间的前后方向上的间隔D2为输送齿轮50中的齿的齿距的大小的500％以下、优选300％以下的位置。另外，具体而言，本实施例的缝纫针25的中心与输送齿轮50的旋转中心之间的前后方向上的间隔D2为5.0mm以下，优选为3.5mm以下。

输送齿轮50通过相对于保持于针杆24的缝纫针25在左右方向及前后方向上以上述的位置关系配置，能够在与输送齿轮50啮合而被保持的拉链链牙13的附近位置处利用缝纫针25将未与输送齿轮50啮合的链牙列12和布料5缝合。

因此，不仅在例如使用缝纫机20将链部件10以直线状笔直输送而进行缝纫加工的情况下，即使在一边使链部件10弯曲一边对其进行输送而进行缝纫加工的情况下，通过使输送齿轮50与拉链链牙13啮合，也能够在输送齿轮50附近使左右的链牙列12中的各拉链链牙13的位置及形成间距稳定。由此，能够使缝纫机20的缝纫针25在链牙列12的拉链链牙13之间的各间隙的位置处恰当地上下运动，因此，抑制缝纫针25的运动相对于拉链链牙13的间距偏移，能够将链牙列12稳定地缝到布料5上。

缝纫机20的未图示的釜部与以往的普通缝纫机所采用的釜部实质上同样地形成。若具体地进行说明，则釜部具有缠绕有底线的线轴、收容线轴的线轴壳体、以及能够旋转地配置并且具备勾尖的外釜。

如图2及图5～图7所示，本实施例的缝纫机压脚40具有固定于压杆26的固定部41、和与固定部41的下端部一体地形成的压脚主体部42，以从上方利用压脚主体部42将布料5及链部件10朝向针板部30按压的方式形成。缝纫机压脚40的固定部41在缝纫机压脚40的侧视下(图6)呈大致L字状。在压脚主体部42设有供缝纫针25穿插的贯穿孔。

缝纫机压脚40的压脚主体部42具有：从固定部41延伸并且具有固定的宽度尺寸的第1按压部42a；以及从第1按压部42a进一步延伸的第2按压部42b。第2按压部42b具有随着从第1按压部42a远离而使宽度方向的尺寸逐渐减小的形状，例如在仰视缝纫机压脚40时(图7)呈大致三角形状。通过在压脚主体部42设置第2按压部42b，能够在由缝纫机20进行的缝纫加工时使布料5易于进入压脚主体部42之下，另外，能够在作业者辅助缝纫加工时易于用手按压布料5。由此，能够使布料5相对于缝纫机20的引导性提高。

在该压脚主体部42的与针板部30相对的底面部43具有：按压布料5的第1底面部43a；以及按压链部件10的左侧的链牙列12(即输送齿轮50所啮合那一侧的链牙列12)的第2底面部43b。压脚主体部42的第1底面部43a形成为单一的平坦面。第2底面部43b配置在与第1底面部43a相比距针板部30近的下侧的位置。

压脚主体部42的第2底面部43b在仰视缝纫机压脚40时呈具备与基于输送齿轮50的输送方向平行的两条边的等腰梯形的形状。在此，在等腰梯形的第2底面部43b中，将形成相互平行的两条边的侧缘部中的、距缝纫针25近的那一侧的侧缘部设为第1底部(上底部)43b1，将从缝纫针25远离那一侧的侧缘部设为第2底部(下底部)43b2。通过在压脚主体部42设置这样的等腰梯形状的第2底面部43b，能够使第2底面部43b的第1底部43b1在前后方向上形成得短，由此，在由缝纫机20进行的缝纫加工时将链部件10以弯曲成弯曲状等的状态输送的情况下，能够利用第2底面部43b恰当地按压输送齿轮50所啮合那一侧(左侧)的链牙列12，使链牙列12稳定地与输送齿轮50啮合。另外，通过使第2底面部43b的第2底部43b2与第1底部43b1相比在前后方向上形成得长，在笔直输送链部件10的情况下，能够稳定地按压链部件10而使链牙列12更顺利地与输送齿轮50啮合。

而且，在压脚主体部42的第2底面部43b设有诱入部44，该诱入部44向使压脚主体部42的厚度尺寸朝向缝纫机20中的宽度方向的外侧逐渐减小的方向倾斜。由此，在例如后述的第2缝纫工序中，在利用压脚主体部42的第2底面部43b按压布料5时，能够使布料5易于进入压脚主体部42的第2底面部43b之下。

接下来，说明使用上述的缝纫机20将图8及图9所示的链部件10缝到布料5的方法。

在本实施例中，被进行缝纫加工的布料5被预先裁剪为规定的形状，布料5的安装链部件10的侧缘部如图1所示形成为直线状。需要说明的是，在本发明中，布料5的形状、大小及厚度等没有特别限定，能够根据要制造的产品的形状等变更。例如，布料5的安装链部件10的侧缘部也可以并非形成为直线状，而是形成为向左右的一方以凸状弯曲的形状或者像S字状那样向左右弯曲两次或三次以上的形状。

首先，进行将链部件10的一方的链牙列12(在本实施例中为图5的右侧的链牙列12)缝到布料5上的第1缝纫工序。在该第1缝纫工序中，首先，将左右的链牙列12相互啮合的链部件10导入至缝纫机20的针板部30的引导槽部32，并且将布料5载置于针板部30的基部31的平坦面。

此时，以使链部件10中的左侧的链牙列12的一部分(例如链牙列12的前后方向的一端部)与从针板部30的下侧突出至引导槽部32的输送齿轮50的齿啮合的方式将链部件10导入至针板部30的引导槽部32。另外，将布料5的位置相对于导入至引导槽部32的链部件10对合。接着，使缝纫机压脚40下降。由此，链部件10及布料5被夹入至缝纫机压脚40与针板部30之间而被保持。

在将链部件10和布料5保持到针板部30上之后，使缝纫机20工作。由此，例如如图5及图6所示，使缝纫针25在链部件10的未啮合输送齿轮50的右侧的链牙列12所通过的位置处在上下方向上往复。与此同时，使输送齿轮50旋转，由此，将左侧的链牙列12与输送齿轮50啮合的链部件10向下游侧输送。另外，布料5与链部件10一起被向下游侧输送。

此时，即使链部件10的链牙列12形成为在前后方向上易于伸缩，也能够利用缝纫机压脚40和针板部30限制链部件10的上下方向的运动，并且利用引导槽部32的平行部35限制链部件10的左右方向的运动。由此，能够使从引导槽部32的下侧依次突出的输送齿轮50的齿稳定地与链部件10的链牙列12啮合。

另外，输送齿轮50配置在能够使旋转的输送齿轮50的至少一个齿始终与链部件10的左侧的链牙列12啮合的位置。因此，能够维持利用输送齿轮50输送链部件10及布料5并且保持链部件10的状态。由此，能够配合缝纫针25的往复运动稳定地输送链部件10及布料5。另外，能够利用输送齿轮50每次以一个间距输送拉链链牙13而精确地进行拉链链牙13的定位。而且，能够将拉链链牙13的间距强制性地保持为固定的大小。

在这样的第1缝纫工序中，能够使缝纫机20的缝纫针25顺利地刺穿布料5及右侧的链牙列12并利用由上线及底线构成的第2缝线17形成平缝的针迹，并且利用该平缝的迹将链部件10的右侧的链牙列12连续地缝到布料5上。此时，缝纫针25通过刺穿布料5及芯线部14，利用第2缝线17将链牙列12与布料5缝合。

尤其是在本实施例的缝纫机20中，能够使输送齿轮50连续且牢固地与链部件10的左侧的链牙列12啮合，将链部件10每次以拉链链牙13的一个间距输送。因此，能够抑制拉链链牙13的间距相对于缝纫针25的上下运动偏移，利用第2缝线17的针迹将右侧的链牙列12的各拉链链牙13一个一个地稳定地缝到布料5上。另外，能够以固定的间隔整齐地完成第2缝线17的针迹。而且，能够抑制缝纫针25与拉链链牙13碰撞，因此能够避免因缝纫针25损伤拉链链牙13、以及缝纫针25折损等不良情况，顺利且稳定地进行缝纫加工。

通过进行这样的第1缝纫工序，能够将链部件10的右侧的链牙列12在链部件10的前后方向整体范围内缝到布料5上。在本实施例中，在进行该第1缝纫工序时，也可以由作业者用手按着布料5及/或链部件10而辅助缝纫加工。

在上述的第1缝纫工序结束后，进行将缝到布料5的链部件10的另一方的链牙列12(图5所示的左侧的链牙列12)缝到布料5的另一侧缘部或另一布料5的侧缘部上的第2缝纫工序。在该第2缝纫工序中，使缝到布料5的链部件10的朝向在前后方向上相反，将该链部件10导入到缝纫机20的针板部30的引导槽部32。而且，将要缝上另一方的链牙列12的布料5(未图示)载置于针板部30的基部31的平坦面。

接着，与第1缝纫工序的情况同样地，通过在使缝纫机压脚40下降之后使缝纫机20工作，能够一边利用输送齿轮50输送链部件10一边相对于链部件10及布料5进行平缝。通过进行该第2缝纫工序，能够将链部件10的未啮合输送齿轮50那一侧的链牙列12连续地缝到布料5上。

通过进行以上那样的第1缝纫工序及第2缝纫工序，能够制作链部件10的左右的链牙列12分别缝到布料5上的布料5。尤其是在本实施例的第1缝纫工序及第2缝纫工序中，能够一边使输送齿轮50始终与链部件10的链牙列12啮合一边进行缝纫加工，因此，防止拉链链牙13的间距相对于针的动作偏移，能够将链部件10的左右的链牙列12以每次单侧容易且稳定地缝到布料5上。

在进行了第1缝纫工序及第2缝纫工序之后，在缝到布料5的左右的链牙列12上，如图8所示以能够滑动的方式安装拉头6。由此，将布料5的一部分用作拉链带而形成拉链，因此能够制造带拉链的产品。该情况下，作为安装于左右的链牙列12上的拉头6，能够使用一直以来已知的普通的拉链用的拉头。

此外，在上述的缝纫方法中，说明了以下情况，即，一边利用缝纫机20的输送齿轮50将链部件10在前后方向上笔直输送，一边利用缝纫针25将链部件10缝到布料5上。然而，在本实施例的缝纫机20中，也能够一边利用输送齿轮50输送链部件10，并且例如由作业者以使链部件10的一部分或整体相对于前后方向向左侧或右侧弯曲的方式用手进行引导，一边利用缝纫针25将链部件10缝到布料5上。

该情况下，在设置于缝纫机20的针板部30的引导槽部32中，在平行部35的前后设有上述那样的导入部36及送出部37(参照图3)，因此，能够在不因使链部件10弯曲的形状而钩挂于针板部30的情况下顺利地在引导槽部32内输送链部件10并进行缝纫加工。另外，即使在像这样使链部件10弯曲而进行缝纫加工的情况下，也能够利用引导槽部32的平行部35限制链部件10的左右方向的位置，并且使输送齿轮50的齿从下侧突出而与链牙列12的拉链链牙13啮合。因此，能够使输送齿轮50的齿始终相对于向左右方向弯曲的一方的链牙列12啮合，由此，能够以每次一个间距精确且稳定地输送拉链链牙13。

因此，与将链部件10以直线状输送并进行缝纫加工的情况同样地，防止拉链链牙13的间距相对于缝纫针25的动作偏移，能够将链部件10稳定地缝到布料5上。另外，即使在链部件10以弯曲的状态缝到布料5上的情况下，也能够防止链部件10在弯曲的部分局部浮起或下沉，另外也能够防止在布料5产生波浪状等的褶皱。因此，能够整洁地完成缝有链部件10的布料5。因此，能够使缝上链部件10而制造的包(产品)1的外观品质提高。

此外，本发明不受上述实施例的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构并且发挥相同的作用效果，就能够进行各种各样的变更。

例如，在上述的实施例中，在链部件10的左右的链牙列12中，利用第1缝线16的双线锁缝将各拉链链牙13缝到芯线部14上。另外，链部件10的左右的各链牙列12通过第2缝线17的平缝而缝到布料5上。然而，在本发明中，将拉链链牙13缝到芯线部14上的针迹形式、以及将链牙列12缝到布料5上的针迹形式没有特别限定，能够进行变更。

另外，上述的实施例中的链部件10的链牙列12通过将单丝成形为线圈形状而形成。然而，本发明不限定于此，链牙列也可以通过将单丝成形为例如设有弯曲成L字的多个弯曲部的锯齿形状而形成。

而且，在上述的实施例中，使用缝纫机20将链部件10的左右的链牙列12以每次单方缝到布料5上。然而在本发明中，也能够通过使用缝纫机20将链部件10的左右的链牙列12例如分别缝到左右的拉链带上而制造普通的拉链链条或拉链牙链带。

另外，在上述的实施例中，通过在形成包1的布料5上缝上链部件10而制造带拉链的包1。然而在本发明中，将链部件10缝到布料5而制造的产品不限定于包。例如也能够利用本发明的缝纫机20及缝纫方法制造包以外的例如衣服(衣物品)及鞋类等日用杂货品、工业用材料等物品、汽车、火车、航空器等的各种罩类等各种各样的产品。

附图标记说明

1 包(带拉链的产品)

5 布料(链牙安装部件)

6 拉头

10链部件

11链牙部件

12链牙列

13拉链链牙

13a啮合头部

13b上腿部

13c下腿部

13d连结部

14芯线部

16第1缝线

17第2缝线

20缝纫机

21机座部

22臂部

24针杆

25缝纫针

26压杆

30针板部

31基部

31a左侧基部

31b右侧基部

32引导槽部

33针孔

34齿轮开口部

35平行部

36导入部

37送出部

40缝纫机压脚

41固定部

42压脚主体部

42a第1按压部

42b第2按压部

43底面部

43a第1底面部

43b第2底面部

43b1第1底部(上底部)

43b2第2底部(下底部)

44诱入部

50输送齿轮

D1缝纫针的中心与输送齿轮之间的左右方向上的间隔

D2缝纫针的中心与输送齿轮的旋转中心之间的前后方向上的间隔。

Claims (10)

1.一种缝纫机，将链部件(10)缝到链牙安装部件(5)上，其中，该链部件(10)具有由单丝成形的左右一对的连续状的链牙列(12)，且一对所述链牙列(12)相互啮合，所述缝纫机(20)的特征在于，

所述缝纫机(20)具有：针板部(30)；相对于所述针板部(30)上下往复移动的缝纫针(25)；朝向所述针板部(30)按压所述链部件(10)及所述链牙安装部件(5)的缝纫机压脚(40)；以及具备多个齿并且输送所述链部件(10)的输送齿轮(50)，

所述针板部(30)具备：支承所述链牙安装部件(5)的基部(31)；以及相对于所述基部(31)的平坦面凹陷设置且供所述链部件(10)穿插的引导槽部(32)，

在所述引导槽部(32)的底面设有供所述输送齿轮(50)的一部分穿插的齿轮开口部(34)，

所述输送齿轮(50)配置在如下位置，即，在所述输送齿轮(50)旋转时，所述输送齿轮(50)的至少一个齿从所述齿轮开口部(34)突出至所述引导槽部(32)内并与所述链部件(10)中的一方的所述链牙列(12)啮合的位置，

所述缝纫针(25)在将由所述输送齿轮(50)输送的所述链部件(10)的另一方的所述链牙列(12)与所述链牙安装部件(5)缝合的位置处上下往复移动。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

在基于所述输送齿轮(50)进行输送的输送方向上，所述缝纫针(25)在与所述齿轮开口部(34)在所述输送方向上开口的距离相同的范围内的位置处上下往复移动。

3.如权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述输送齿轮(50)在所述缝纫机(20)的宽度方向上与所述缝纫针(25)的位置相比配置在所述宽度方向的外侧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

所述输送齿轮(50)由正齿轮形成，

所述输送齿轮(50)中的所述齿的齿距设定为与所述链牙列(12)中的拉链链牙(13)的形成间距相同的大小，或者设定为比所述拉链链牙(13)的形成间距大。

5.如权利要求1至4中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

所述引导槽部(32)具有从所述底面的左右侧缘部立起并且对所述链部件(10)的位置进行限制的左右的侧壁面，

所述引导槽部(32)具有：左右的所述侧壁面相互平行的平行部(35)；配置在所述平行部(35)的上游侧的导入部(36)；以及配置在所述平行部(35)的下游侧的送出部(37)，

所述导入部(36)及所述送出部(37)使左右的所述侧壁面间的间隔朝向所述平行部(35)逐渐减小而形成。

6.如权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，

在所述引导槽部(32)的所述平行部(35)的区域内，所述输送齿轮(50)的至少一个齿突出至所述引导槽部(32)内，并且所述缝纫针(25)在该区域内进行往复移动。

7.如权利要求1至6中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

所述缝纫机压脚(40)具有：固定于所述缝纫机(20)的压杆(26)上的固定部(41)；以及与所述固定部(41)的下端部一体地形成的压脚主体部(42)，

所述压脚主体部(42)具有：从所述固定部(41)延伸并且具有固定的宽度尺寸的第1按压部(42a)；以及从所述第1按压部(42a)进一步延伸的第2按压部(42b)，

所述第2按压部(42b)的至少一部分具有随着从所述第1按压部(42a)远离而使宽度方向的尺寸逐渐减小的形状。

8.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，

所述压脚主体部(42)的与所述针板部(30)相对的底面部(43)具有：按压所述链牙安装部件(5)的第1底面部(43a)；以及对所述链部件(10)的与所述输送齿轮(50)啮合的所述链牙列(12)进行按压的第2底面部(43b)，

所述第2底面部(43b)配置在与所述第1底面部(43a)相比靠近所述针板部(30)的位置，并且，在仰视所述缝纫机压脚(40)时，所述第2底面部(43b)具有等腰梯形的形状，该等腰梯形具备与基于所述输送齿轮(50)进行输送的输送方向平行的两条边。

9.如权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，

在所述第2底面部(43b)设有诱入部(44)，该诱入部(44)向使所述压脚主体部(42)的厚度尺寸朝向所述缝纫机(20)中的宽度方向的外侧逐渐减小的方向倾斜。

10.一种缝纫方法，使用缝纫机(20)将链部件(10)缝到链牙安装部件(5)上，其中，该链部件(10)具有由单丝成形的左右一对的连续状的链牙列(12)，且一对所述链牙列(12)相互啮合，所述缝纫方法的特征在于，包括：

通过使所述缝纫机(20)的输送齿轮(50)与所述链部件(10)的一方的所述链牙列(12)啮合并且旋转来输送所述链部件(10)；

利用所述缝纫机(20)的缝纫针(25)，将一方的所述链牙列(12)与所述输送齿轮(50)啮合而被输送的所述链部件(10)的另一方的所述链牙列(12)与所述链牙安装部件(5)缝合；

在将所述链部件(10)的另一方的所述链牙列(12)缝到所述链牙安装部件(5)上之后，通过使所述输送齿轮(50)与所述链部件(10)的另一方的所述链牙列(12)啮合并且旋转来输送所述链部件(10)；以及

利用所述缝纫针(25)将另一方的所述链牙列(12)与所述输送齿轮(50)啮合而被输送的所述链部件(10)的一方的所述链牙列(12)与所述链牙安装部件(5)缝合。