WO2023058140A1 - 上止及びスライドファスナー付き製品 - Google Patents

Abstract

上止（１，１Ａ）は、複数のエレメント（５１）が固定部材（４３）にそれぞれ取着された左右のエレメント列（５０）のうち一方のエレメント列（５０）の上端に隣接して固定部材（４３）に取着され、左右のエレメント列（５０）を噛合するためのスライダー（６０）の上方への移動を制限する。上止（１，１Ａ）は、固定部材（４３）に固定される上止固定部（１３）と、左右方向において上止固定部（１３）の他方のエレメント列（５０）側に設けられた上止噛み合い部（１４）と、左右方向において上止固定部（１３）から上止噛み合い部（１４）と反対側に延出する上止ヒレ部（１５）と、を有する。

Description

上止及びスライドファスナー付き製品

　本発明は、上止及びスライドファスナー付き製品に関し、詳しくは、エレメント列の上端に隣接して配置され、スライダーの上方への移動を制限する上止、及び上止を有するスライドファスナー付き製品に関する。

　スライドファスナーは、一般的に、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの製品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの製品の開閉具として多く使用されている。このような各種の製品に使用されるスライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーと、を有する。

　従来のスライドファスナーやファスナーストリンガーでは、例えば射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントなどがファスナーテープのテープ側縁部に取着されることにより、そのテープ側縁部にエレメント列が形成されている。また、スライドファスナーを衣料品などのファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナーテープにおけるテープ側縁部以外の部分（一般にテープ主体部と言う）を、ファスナー被着部材のファスナー取付部に重ねた状態で両者をミシンで縫い合わせることが一般的に行われている。このため、一般的なスライドファスナーでは、通常、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必要不可欠な部材（部品）として用いられる。

　これに対して、特許文献１には、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーを構成した、スライドファスナー付き製品が記載されている。

　特許文献１のスライドファスナー付き製品に用いられるエレメント部材は、固定部材と、固定部材に取着される複数のファスナーエレメントと、を有する。そして、ファスナーエレメントは、固定部材に固定されるエレメント固定部と、エレメント固定部から固定部材の長さ方向に対して直交する幅方向に延出する噛み合い部と、エレメント固定部から噛み合い部とは反対側に延出するヒレ部と、を有する。さらに、ファスナーエレメントは、エレメント固定部のみにおいて固定部材に固定されており、ファスナーエレメントの噛み合い部及びヒレ部は、固定部材に直接固定されていない。このようなエレメント部材によれば、エレメント部材を製品のファスナー被着部材に縫着したときに、各ファスナーエレメントのヒレ部をファスナー被着部材に面接触させた状態で縫製部により固定することが可能となる。

国際公開第２０２１／００１９８４号

　ところで、左右のエレメント部材が生地に直接縫着される衣服などのスライドファスナー付き製品においても、スライダーの上方への移動を制限する上止が用いられる。この上止も、射出成形によりエレメントと共に紐状の固定部材に固定され、また、生地に縫製される必要がある。特許文献１には、上止について具体的に記載されておらず、さらなる改善が求められる。

　本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上止を製品のファスナー被着部材に縫着したときに、上止のヒレ部をファスナー被着部材に面接触させた状態で縫製部により固定可能な上止及びスライドファスナー付き製品を提供することにある。

　上記課題を解決するため、本発明は以下の構成によって達成される。
[１］　複数のエレメントが固定部材にそれぞれ取着された左右のエレメント列のうち一方のエレメント列の上端に隣接して前記固定部材に取着され、前記左右のエレメント列を噛合するためのスライダーの上方への移動を制限する上止であって、
　前記固定部材に固定される上止固定部と、
　左右方向において前記上止固定部の他方の前記エレメント列側に設けられた上止噛み合い部と、
　前記左右方向において前記上止固定部から前記上止噛み合い部と反対側に延出する上止ヒレ部と、
を有することを特徴とする上止。

[２］　複数のエレメントが前記固定部材にそれぞれ取着された左右の前記エレメント列と、
　前記左右のエレメント列を噛合するための前記スライダーと、
　前記左右のエレメント列のうち一方のエレメント列の上端に隣接して前記固定部材に取着され、前記スライダーの上方への移動を制限する上止と、
を備えるスライドファスナー付き製品であって、
　前記エレメントは、
　前記固定部材に固定されるエレメント固定部と、
　前記左右方向において前記エレメント固定部から前記他方のエレメント列側に延出するエレメント噛み合い部と、
　前記左右方向において前記エレメント固定部から前記エレメント噛み合い部と反対側に延出するエレメントヒレ部と、
を有する、スライドファスナー付き製品。

　本発明の上止及びスライドファスナー付き製品によれば、上止を製品のファスナー被着部材に縫着したときに、上止のヒレ部をファスナー被着部材に面接触させた状態で縫製部により固定可能である。

図１は、本発明の第一実施形態に係る上止を備えたスライドファスナーが取り付けられたスライドファスナー付き製品である衣服の要部を表側から見た平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面矢視線である。 図３は、左右のエレメント列及び上止を表側から見た平面図である。 図４は、右方のエレメント列及び上止を表側から見た平面図である。 図５（ａ）はエレメントを表側から見た平面図であり、図５（ｂ）は、エレメントの側面図である。 図６は、上止の斜視図である。 図７は、上止を表面側から見た図である。 図８は、上止を裏面側から見た図である。 図９は、上止を上側から見た図である。 図１０は、上止を下側から見た図である。 図１１は、上止を右側から見た図である。 図１２は、上止を左側から見た図である。 図１３は、縫製部によりエレメント部材が生地に固定されている状態を模式的に示す平面図である。 図１４（ａ）は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面図であり、図１４（ｂ）は、図１３のＸＩＶ´－ＸＩＶ´線に沿った断面図である。 図１５は、右方のエレメント部材を生地に縫着する縫製加工について模式的に説明する模式図である。 図１６は、縫製加工において、上止がミシンのガイド部によって案内されている状態を説明するための説明図である。 図１７は、第二実施形態に係る上止を下側から見た図である。 図１８は、本発明の第三実施形態に係る、上止を備えるスライドファスナー付き製品である衣服を示す、表側から見た平面図である。 図１９は、図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ断面矢視線である。 図２０は、右方のエレメント列及び上止を表側から見た平面図である。 図２１は、上止を示す斜視図である。 図２２（ａ）は、上止を表側から見た平面図であり、図２２（ｂ）は、上止を裏側から見た底面図である。 図２３（ａ）は、上止を図２２（ａ）のＸＸＩＩＩ方向から見た側面図であり、図２２（ｂ）は、上止を図２２（ａ）のＸＸＩＩＩ´方向から見た側面図である。 図２４は、上止を図２２（ａ）のＸＸＩＶ方向から見た正面図である。 図２５は、右方のエレメント部材を生地に縫着する縫製加工について模式的に説明する模式図である。 図２６は、縫製加工において、上止がミシンのガイド部によって案内されている状態を説明するための説明図である。 図２７（ａ）～（ｃ）は、右エレメント部材に対してスライダーを、スライダー通し路を通じて取り付ける工程を示す説明図である。

　以下、本発明の各実施形態に係る上止及び上止を備えたスライドファスナー付き製品について図面に基づいて詳細に説明する。
　なお、本明細書中、スライドファスナー及び上止について「上下方向」とは、スライダーの摺動方向であり、スライドファスナーの長手方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を「上方」とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を「下方」とする。
　また、スライドファスナー及び上止について「左右方向」とは、一対のエレメント列が並べられる方向で、スライダーの摺動方向に直交する方向であり、スライドファスナー及び上止の幅方向とも言い換えることもできる。
　さらに、スライドファスナー及び上止について「表裏方向」とは、上下方向と左右方向に直交する方向であり、エレメント及び上止の高さ方向と言い換えることもできる。

　以下の実施形態では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品には、衣服（衣料品）だけでなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。

（第一実施形態）
　図１は、本発明の第一実施形態に係る上止１、２を備えたスライドファスナー１００が取り付けられたスライドファスナー付き製品である衣服１０１の要部を表側から見た平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面矢視線である。図３は、左右のエレメント列５０及び上止１、２を表側から見た平面図である。図４は、右方のエレメント列５０及び上止１を表側から見た平面図である。図５（ａ）はエレメントを表側から見た平面図であり、図５（ｂ）は、エレメントの側面図である。

　本実施形態のスライドファスナー１００は、複数のエレメント５１が芯紐（固定部材）４３にそれぞれ取着される一対のエレメント部材５２と、複数のエレメント５１から構成される左右のエレメント列５０を互いに噛合するスライダー６０と、左右のエレメント列５０の上端に隣接して芯紐４３に取着され、スライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する上止１、２と、を備える。

　本実施例１に係るスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付き衣服１０１であり、この衣服１０１において開閉部となる前身頃（特に、前立て部）に左右の取付縁部１０３が互いに対向して設けられる。また、衣服１０１の左右の取付縁部１０３にエレメント部材５２がそれぞれ縫着される。左右一対のエレメント部材５２はそれぞれ、芯紐４３と、芯紐４３に取着された複数のエレメント５１を有するエレメント列５０と、から構成される。

　なお、図中の左右一対のエレメント部材５２のうち、右側のエレメント部材５２を「右側エレメント部材」と呼び、左側のエレメント部材５２を「左側エレメント部材」と呼ぶことがある。同様に、図中の左右一対のエレメント列５０のうち、右側のエレメント列５０を「右側エレメント列」と呼び、左側のエレメント列５０を「左側エレメント列」と呼ぶことがある。

　この場合、衣服１０１の前立て部を形成する生地１０２（ガーメント生地とも言う）が、エレメント部材５２が取着されるファスナー被着部材となる。更に、これらの左右のエレメント列５０には、スライダー６０がエレメント列５０に沿って摺動可能に取り付けられている。

　この場合、左右の取付縁部１０３は、生地１０２の裁断端部となる側端縁が左右方向にＵ字状に折り返されることによって形成されている。これにより、取付縁部１０３が厚く形成されるため、取付縁部１０３の強度が高められる。また、生地１０２の側端縁に解れが生じていても、その解れを取付縁部１０３の裏面側に隠せるため、生地１０２の解れに起因してエレメント列５０の噛み合わせが悪くなることや、スライダー６０の摺動操作に支障が生じることを防止できる。なお、取付縁部１０３が厚いとは、取付縁部１０３の厚さ寸法が大きいことを言う。また、本発明において、衣服１０１の生地１０２は特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。

　本実施例における左右のエレメント部材５２は、幅方向に互いに略平行に並べられて衣服１０１の左右の取付縁部１０３に、上下方向に沿って縫着されている。左右の各エレメント部材５２は、複数の独立したエレメント５１（単独エレメントとも言う）と、これら複数のエレメント５１を一定の間隔で連結する固定部材としての芯紐４３と、を有する。

　芯紐４３は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）であり、可撓性を備える。なお、芯紐４３は、複数のエレメント５１及び上止１、２を取着することができれば特に限定されず、例えばモノフィラメントや撚糸（撚紐）により形成されていても良い。また、芯紐４３の断面形状も特に限定されない。更に本発明において、１つのエレメント部材５２は、平行に配される２本以上の芯紐４３に複数のエレメント５１が取着されて形成されていても良い。

　各エレメント部材５２では、複数のエレメント５１が、芯紐４３の長さ方向に沿って、互いに同じ姿勢（向き）となるように芯紐４３に等間隔で固定されている。これらのエレメント５１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を１本の芯紐４３に射出成形することにより、芯紐４３と一体的に形成されている。

　なお、上止１、２も、例えば、ナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を芯紐４３に対して射出成形されることで、芯紐４３と一体的に形成される。

　なお、エレメント５１及び上止１、２の材質は、上述した熱可塑性樹脂に限定されるものではなく、例えばエレメント５１及び上止１、２をその他の合成樹脂又は金属で形成することも可能である。また、エレメント５１及び上止１、２は、芯紐４３に直接射出成形されて形成されたものに限定されず、例えば、予め所定の形状に形成された複数のエレメント５１及び上止１、２が、溶着若しくは接着によって芯紐４３に固定されたものや、又は、押圧によるエレメント５１及び上止１、２の塑性変形を利用して芯紐４３に取り付けられたもの等を含む。

　エレメント５１は、芯紐４３に固定されるエレメント固定部５３と、左右方向においてエレメント固定部５３から他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）に延出するエレメント噛み合い部５４と、左右方向においてエレメント固定部５３からエレメント噛み合い部５４と反対側に延出するエレメントヒレ部５５と、を有する。

　芯紐４３は、エレメント固定部５３を上下方向に貫通して配されており、エレメント固定部５３の内側に包み込まれている。すなわち、芯紐４３は、エレメント噛み合い部５４とエレメントヒレ部５５とには挿通されていない。このため、各エレメント５１は、エレメント固定部５３のみが芯紐４３に保持されることによって、芯紐４３に固定されている。

　エレメント固定部５３は、芯紐４３が挿通される表裏方向に厚肉の厚肉部５７と、厚肉部５７とエレメントヒレ部５５とを接続し、厚肉部５７よりも表裏方向に薄肉の薄肉部５８と、を有する。

　上下方向に隣接するエレメント５１の厚肉部５７間には、芯紐４３が露出する間隙が形成されており、各間隙では、一対のエレメント部材５２が後述する縫製糸の縫製部８１（図１３及び図１４参照）によってファスナー被着部材（生地）１０２に縫着されたときに、露出した芯紐４３が縫製糸の縫製部８１によって保持されて固定される。

　エレメントヒレ部５５は、エレメント固定部５３の薄肉部５８から左右方向に延出している。エレメントヒレ部５５は、薄肉部５８よりも表裏方向に薄肉である。したがって、厚肉部５７、薄肉部５８、エレメントヒレ部５５の順で、表裏方向に薄肉となる。

　エレメント固定部５３の厚肉部５７及び薄肉部５８並びにエレメントヒレ部５５の裏面は、滑らかに接続されて略面一とされている（図２参照）。一方、エレメント固定部５３の厚肉部５７及び薄肉部５８並びにエレメントヒレ部５５の表面５７ｂ，５８ｂ，５５ｂは、それぞれ段差面によって接続されている。

　すなわち、エレメント固定部５３の薄肉部５８は、エレメントヒレ部５５の表面５５ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第一側壁面５８ａを有する。第一側壁面５８ａは、エレメントヒレ部５５の表面５５ｂと薄肉部５８の表面５８ｂとを接続する。

　また、エレメント固定部５３の厚肉部５７は、薄肉部５８の表面５８ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第二側壁面５７ａを有する。第二側壁面５７ａは、薄肉部５８の表面５８ｂと厚肉部５７の表面５７ｂとを接続する。

　このように、エレメント固定部５３及びエレメントヒレ部５５の表面５７ｂ，５８ｂ，５５ｂは、第一及び第二側壁面５８ａ，５７ａによって二段の段差形状とされている。

　エレメントヒレ部５５の中央には、表裏方向に貫通する貫通孔５５ａが形成されている。このエレメントヒレ部５５の表面５５ｂには、生地１０２が載置される。図２に示すように、生地１０２の側面部は、エレメント固定部５３の薄肉部５８の第一側壁面５８ａに突き当てられて位置決めされる。また、貫通孔５５ａは、エレメントヒレ部５５を生地１０２に縫い付ける縫製加工においてミシン針を挿通させる部分であり、この貫通孔５５ａの位置で、縫製部を生地１０２に刺通させることができる。

　また、エレメント固定部５３の厚肉部５７の第二側壁面５７ａ及び表面５７ｂと、薄肉部５８の表面５８ｂとは、後述するミシンのガイド部８８（図１６参照）を案内する案内面として機能する。

　エレメント噛み合い部５４は、左右方向においてエレメント固定部５３から他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）に延出するとともに前後方向寸法が所定の位置で最も小さくなるように括れた形状を有する首部５４ａと、首部５４ａから左右方向に延出する頭部５４ｂと、首部５４ａから上方及び下方に突出する肩部５４ｃと、を有する。頭部５４ｂは、エレメント列５０を表側から見た正面視にて略長円形を呈する形状を備える。このようなエレメント噛み合い部５４は、噛合相手のエレメント列５０のエレメント５１のエレメント噛み合い部５４と噛合する。なお、右エレメント列５０を構成する複数のエレメント５１のうち、最上部に位置するエレメント５１は、肩部５４ｃを有さない。

　上下方向に隣接するエレメント５１のエレメント噛み合い部５４間には、後述する一対のエレメント部材５２をファスナー被着部材（生地）１０２に縫い付ける縫製加工を行う際に、例えばミシンに設置された歯と第一及び第二搬送ギア８６，８７（図１５参照）の歯を挿入可能なギア挿入間隙５９ａが形成されている。

　なお、図１において、芯紐４３の下方に設けられる蝶棒及び箱棒は省略される。ユーザがスライダー６０を上方に移動させると、左右のエレメント列５０間が閉じ、下方に移動させると、左右のエレメント列５０間が開放する。上止１は、後述のストッパー部１９により、スライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する。

　スライダー６０は、上翼板６１と、下翼板６２と、上下翼板６１、６２間を連結する案内柱６３（図２７等参照）と、を備える。上下翼板６１、６２間には、Ｙ字形のエレメント案内路６４（図２７等参照）が規定される。エレメント案内路６４は、スライダー６０の後口６４ａに開口すると共に、案内柱６３の左右に隣り合う２つの肩口６４ｂに開口する。上翼板６１は、上翼板６１の左右方向両端から裏側に向かって突出しエレメント案内路６４の左右方向の幅を規定するフランジ６５（６５ａ）（図２７等参照）を含む。フランジ６５は、エレメント５１の薄肉部５８の表面５８ｂ及び厚肉部５７の第二側壁面５７ａと、上止１の薄肉部１８の第一表面１８ｂ及び厚肉部１７の第二側壁面１７ａと、に当接してガイドすることで、エレメント５１及び上止１をエレメント案内路６４内に拘束しつつ、上翼板のフランジ６５間の間隙からファスナーテープ４１をエレメント案内路６４の外部に逃がす。また、スライダー６０には、上翼板６１に設けられた引手取付部６６によって引手６７が取り付けられる。

　スライドファスナー１００において、スライダー６０を下端位置まで引き下げ、図示しない蝶棒を箱棒から抜き出し、蝶棒をスライダー６０のエレメント案内路６４を通じて上方に引き抜くことにより、左エレメント列５０と右エレメント列５０とを分離することができる。

　図６は、上止１の斜視図である。図７は、上止１を表面側から見た図である。図８は、上止１を裏面側から見た図である。図９は、上止１を上側から見た図である。図１０は、上止１を下側から見た図である。図１１は、上止１を右側から見た図である。図１２は、上止１を左側から見た図である。

　上止１についての表裏方向における表側とは、右エレメント部材５２の芯紐４３からスライダー６０の上翼板６１側に離れる側（図１の紙面に対して手前側）をいい、表裏方向における裏側とは右エレメント部材５２の芯紐４３からスライダー６０の下翼板６２側に離れる側（図１の紙面に対して奥側）をいう。

　上止１は、芯紐４３に固定される上止固定部１３と、左右方向において上止固定部１３の他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）に設けられた上止噛み合い部１４と、左右方向において上止固定部１３から上止噛み合い部１４と反対側に延出する上止ヒレ部１５と、を有する。

　芯紐４３は、上止固定部１３を上下方向に貫通して配されており、上止固定部１３の内側に包み込まれている。すなわち、芯紐４３は、上止噛み合い部１４と上止ヒレ部１５とには挿通されていない。このため、上止１は、上止固定部１３のみが芯紐４３に保持されることによって、芯紐４３に固定されている。

　上止固定部１３は、芯紐４３が挿通される表裏方向に厚肉の厚肉部１７と、厚肉部１７と上止ヒレ部１５とを接続し、厚肉部１７よりも表裏方向に薄肉の薄肉部１８と、を有する。上止ヒレ部１５は、上止固定部１３の薄肉部１８から左右方向に延出している。上止ヒレ部１５は、薄肉部１８よりも表裏方向に薄肉である。したがって、厚肉部１７、薄肉部１８、上止ヒレ部１５の順で、表裏方向に薄肉となる。

　上止ヒレ部１５、厚肉部１７、及び薄肉部１８はそれぞれ、上止１の表裏方向において、表面１５ｂ，１７ｂ，１８ｂと、表面１５ｂ，１７ｂ，１８ｂの反対側に配置された裏面１５ｃ，１７ｃ，１８ｃと、を有する。以降、薄肉部１８の表面１８ｂを「第一表面」と呼び、厚肉部１７の表面１７ｂを「第二表面」と呼ぶことがある。

　厚肉部１７の裏面１７ｃと、薄肉部１８の裏面１８ｃと、上止ヒレ部１５の裏面１５ｃとは、滑らかに接続されて略面一とされている（図８～１０参照）。一方、上止固定部１３の厚肉部１７及び薄肉部１８並びに上止ヒレ部１５の表面１７ｂ，１８ｂ，１５ｂは、それぞれ段差面によって接続されている。

　すなわち、上止固定部１３の薄肉部１８は、上止ヒレ部１５の表面１５ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第一側壁面１８ａを有する。第一側壁面１８ａは、上止ヒレ部１５の表面１５ｂと薄肉部１８の表面（第一表面）１８ｂとを接続する。

　また、上止固定部１３の厚肉部１７は、薄肉部１８の表面（第一表面）１８ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第二側壁面１７ａを有する。第二側壁面１７ａは、厚肉部１７の表面（第二表面）１７ｂに接続する。第二側壁面１７ａは、薄肉部１８の表面（第一表面）１８ｂと厚肉部１７の表面（第二表面）１７ｂとを接続する。

　このように、上止固定部１３及び上止ヒレ部１５の表面１７ｂ，１８ｂ，１５ｂは、第一及び第二側壁面１８ａ，１７ａによって二段の段差形状とされている。

　上止ヒレ部１５の中央には、表裏方向に貫通する貫通孔１５ａが形成されている。図１に示すように、この上止ヒレ部１５の表面１５ｂには、生地１０２が載置される。生地１０２の側面部は、上止固定部１３の薄肉部１８の第一側壁面１８ａに突き当てられて位置決めされる。また、貫通孔１５ａは、上止ヒレ部１５を生地１０２に縫い付ける縫製加工においてミシン針を挿通させる部分であり、この貫通孔１５ａの位置で、縫製部８１（図１３参照）を生地１０２に刺通させることができる。

　このように、上止１の厚肉部１７、薄肉部１８、及び上止ヒレ部１５と、エレメント５１の厚肉部５７、薄肉部５８、及びエレメントヒレ部５５と、は略等しい構成を有する。

　上止固定部１３の厚肉部１７の表面（第二表面）１７ｂのうち、他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）には、ストッパー部１９が表側に突出するように形成される。ストッパー部１９は、スライダー６０の上方への移動を制限するように、スライダー６０に当接可能である。ストッパー部１９は、左右のエレメント列５０が分離していない通常の状態において、上方に移動するスライダー６０の肩口６４ｂ（図２７等参照）が突き当たって、スライダー６０のそれ以上上方への移動を実質的に制限する部分である。

　なお、本実施形態では設けられていないが、上止１の厚肉部１７の裏面１７ｃには、裏側に突出するストッパー部が形成されてもよい。そのような裏面１７ｃに形成されたストッパー部も、表面１７ｂに形成されたストッパー部１９と同様に、左右のエレメント列５０が分離していない通常の状態において、上方に移動するスライダー６０の肩口６４ｂ（図２７等参照）が突き当たって、スライダー６０のそれ以上上方への移動を実質的に制限する部分となる。

　上止噛み合い部１４は、上止固定部１３の厚肉部１７のうち、他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）の上面１７ｄ及び下面１７ｅによって構成されている。すなわち、厚肉部１７の上下方向寸法（上面１７ｄと下面１７ｅとの間の寸法）が、表裏方向から見て、他方のエレメント列５０側に向かうにしたがって徐々に狭くなるように、厚肉部１７の上面１７ｄ及び下面１７ｅを傾斜させている。これにより、上止噛み合い部１４が、他方の上止２や、後述するミシンの第一及び第二搬送ギア８６，８７（図１５参照）と噛み合うことが可能となる。

　上止１の上止噛み合い部１４と、上下方向に隣接するエレメント５１のエレメント噛み合い部５４と、の間には、後述する一対のエレメント部材５２をファスナー被着部材（生地）１０２に縫い付ける縫製加工を行う際に、ミシンに設置された第一及び第二搬送ギア８６，８７の歯を挿入可能なギア挿入間隙５９ｂが形成されている。また、エレメント５１を生地１０２に縫い付ける縫製加工を行うときには、上下方向に隣接するエレメント５１のエレメント噛み合い部５４間のギア挿入間隙５９ａに、ミシンの第一及び第二搬送ギア８６，８７を挿入し、これら第一及び第二搬送ギア８６，８７でエレメント５１を搬送しながら支持することによって、エレメント５１の左右への揺れや捩じれを抑制しているが、上止１の上止噛み合い部１４とエレメント５１のエレメント噛み合い部５４との間のギア挿入間隙５９ｂにも第一及び第二搬送ギア８６，８７の歯が挿入されることで、上止１の揺れや捩じれも抑制することができる。

　図１３は、縫製部８１によりエレメント部材５２が生地１０２に固定されている状態を模式的に示す平面図である。図１４（ａ）は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面図であり、図１４（ｂ）は、図１３のＸＩＶ´－ＸＩＶ´線に沿った断面図である。上止ヒレ部１５及びエレメントヒレ部５５は表裏方向に貫通する１つの貫通孔１５ａ，５５ａを有するので、図１３及び図１４（ａ）～（ｂ）に示すように、これら貫通孔１５ａ，５５ａの位置で、縫製部８１を生地１０２に刺通させることができる。なお、図１４（ａ）～（ｂ）には、エレメント５１を生地１０２に縫製する縫製部８１の構成が示されているが、上止１を生地１０２に縫製する縫製部８１の構成もこれと略同一である。すなわち、上述の通り、エレメント５１の厚肉部５７、薄肉部５８、及びエレメントヒレ部５５と、上止１の厚肉部１７、薄肉部１８、及び上止ヒレ部１５と、は略等しい構成を有するので、エレメント５１及び上止１に適用される縫製部８１の構成も略等しい。これにより、エレメントヒレ部５５及び上止ヒレ部１５を縫製部８１で生地１０２にしっかりと固定でき、スライドファスナー１００がより安定して所定の姿勢を維持できる。

　さらに、縫製部８１は、ミシンによる縫製加工が行われることにより形成される。縫製加工で用いられるミシンは特に限定されないが、例えば、ミシン針を、ミシンの送り方向に対して交差する交差方向に揺動させながらでジグザグ状に縫うことが可能なミシンを使用することができる。ジグザグ状に縫製可能なミシンには、千鳥縫いを行うことが可能なミシン等が含まれる。なお、エレメント部５９と生地１０２を縫い合わせる方法又は手段は、千鳥縫いに限られるものではなく、サージング縫い等によって縫い合わせられてもよい。

　図１５は、右方のエレメント部材５２を生地１０２に縫着する縫製加工について模式的に説明する模式図である。本実施形態のミシンには、図１５に示すように、ミシンの送り動作に同期して回転する上流側の第一搬送ギア８６及び下流側の第二搬送ギア８７の２つの搬送ギアが所定の位置に設置されている。この場合、第一搬送ギア８６及び第二搬送ギア８７は、ミシンによる生地１０２とエレメント５１の送り方向を前方にして表側から見た場合、ミシン針の位置よりも左側に配されている。

　このような第一及び第二搬送ギア８６，８７に配された各歯が、２つのエレメント５１間に形成されたギア挿入間隙５９ａと、上止１とエレメント５１の間に形成されたギア挿入間隙５９ｂと、に挿入されながら、第一及び第二搬送ギア８６，８７がそれぞれ時計回り方向に回転することによって、エレメント５１及び上止１を、ミシンの図示しない送り歯とともに、ミシン針の昇降動作に合わせて安定して前方（図１５における紙面の上方）に搬送することができる。

　図１６は、縫製加工において、上止１がミシンのガイド部８８によって案内されている状態を説明するための説明図である。本実施形態のミシンは、上止１の上止固定部１３の表面側の外形形状に沿った溝８９を有するガイド部８８を備える。すなわち、ガイド部８８の溝８９は、薄肉部１８の表面１８ｂと、厚肉部の第二側壁面１７ａ及び表面１７ｂと、ストッパー部１９と、に沿った形状とされている。したがって、エレメント５１及び上止１を生地に縫い付ける縫製加工を行うときには、薄肉部１８の表面１８ｂと、厚肉部の第二側壁面１７ａ及び表面１７ｂと、ストッパー部１９と、はミシンのガイド部８８を案内する案内面として機能し、ミシンのガイド部８８によって上止１が案内された状態で、エレメント５１及び上止１を生地１０２に縫製することができる。

　ここで、上述したように、上止１の厚肉部１７、薄肉部１８、及び上止ヒレ部１５と、エレメント５１の厚肉部５７、薄肉部５８、及びエレメントヒレ部５５と、は略等しい構成を有する。より詳細には、上止１の厚肉部１７の第二側壁面１７ａ、表面１７ｂ及び裏面１７ｃ、薄肉部１８の第一側壁面１８ａ、表面１８ｂ及び裏面１８ｃ、上止ヒレ部１５の表面１５ｂ及び裏面１５ｃと、エレメント５１の厚肉部５７の第二側壁面５７ａ、表面５７ｂ及び裏面、薄肉部５８の第一側壁面５８ａ、表面５８ｂ及び裏面、エレメントヒレ部５５の表面５５ｂ及び裏面とは、芯紐４３に固定された状態で、略同一位置に形成される。

　このため、エレメント５１及び上止１を生地に縫い付ける縫製加工を行うときには、ミシンのガイド部８８は、上止１に加えて、エレメント５１の薄肉部５８の表面５８ｂや、厚肉部１７の第二側壁面１７ａ及び表面１７ｂ等を案内した状態で、エレメント５１及び上止１を生地１０２に縫製することができる。したがって、エレメント５１及び上止１Ａの揺れや捩じれをさらに抑制することができる。

　以上説明したように、本実施形態の上止１は、複数のエレメント５１が芯紐４３にそれぞれ取着された左右のエレメント列５０のうち一方（右方）のエレメント列５０の上端に隣接して芯紐４３に取着され、左右のエレメント列５０を噛合するためのスライダー６０の上方への移動を制限する上止１である。そして、上止１は、芯紐４３に固定される上止固定部１３と、左右方向において上止固定部１３の他方（左方）のエレメント列５０側に設けられた上止噛み合い部１４と、左右方向において上止固定部１３から上止噛み合い部１４と反対側に延出する上止ヒレ部１５と、を有する。
　この構成によれば、上止ヒレ部１５を生地１０２に面接触させた状態で、上止１を生地１０２に縫製させることができ、上止１を生地に安定した姿勢で固定することができる。

　また、上止ヒレ部１５は、上止１の表裏方向において、表面１５ｂと、該表面１５ｂの反対側に配置された裏面１５ｃと、を有し、上止固定部１３は、上止ヒレ部１５の表面１５ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第一側壁面１８ａを有する。
　この構成によれば、第一側壁面１８ａを生地１０２に当接させた状態で、上止１を生地１０２に縫製させることができ、上止１を生地１０２にさらに安定した姿勢で固定することができる。

　また、上止固定部１３は、第一側壁面１８ａから連続し、表裏方向に向いて、上下方向に沿って延びる第一表面１８ｂと、第一表面１８ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第二側壁面１７ａと、を有する。したがって、第一表面１８ｂや第二側壁面１７ａによってミシンのガイド部８８を案内させた状態で、上止１を生地１０２に縫製させることができ、上止１を生地１０２にさらに安定した姿勢で固定することができる。

　また、上止固定部１３は、第二側壁面１７ａから連続し、表裏方向に向いて、上下方向に沿って延びる第二表面１７ｂを有し、第二表面１７ｂには、スライダー６０の上方への移動を制限するように、スライダー６０が当接可能なストッパー部１９が設けられる
　この構成によれば、上止１がスライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する。

　上止ヒレ部１５は、表裏方向に貫通する貫通孔１５ａを有する
　この構成によれば、ミシン針を上止ヒレ部１５の貫通孔１５ａに通しながら、上止１を生地１０２に縫い付けることができるので、上止１を生地１０２にさらに安定した姿勢で固定することができる。

　また、本実施形態のスライドファスナー付き製品としての衣服１０１は、複数のエレメント５１が芯紐４３にそれぞれ取着された左右のエレメント列５０と、左右のエレメント列５０を噛合するためのスライダー６０と、左右のエレメント列５０のうち一方（右方）のエレメント列５０の上端に隣接して芯紐４３に取着され、スライダー６０の上方への移動を制限する上止１と、を備える。そして、エレメント５１は、芯紐４３に固定されるエレメント固定部５３と、左右方向においてエレメント固定部５３から他方（左方）のエレメント列５０側に延出するエレメント噛み合い部５４と、左右方向においてエレメント固定部５３からエレメント噛み合い部５４と反対側に延出するエレメントヒレ部５５と、を有する。
　この構成によれば、上止ヒレ部１５及びエレメントヒレ部５５を生地に面接触させた状態で、上止１及びエレメント５１を生地１０２に縫製させることができ、上止１及びエレメント５１を生地に安定した姿勢で固定することができる。

（第二実施形態）
　図１７は、第二実施形態に係る上止１を下側から見た図である。上止１は、芯紐４３に固定される上止固定部１３と、左右方向において上止固定部１３の他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）に設けられた上止噛み合い部１４と、左右方向において上止固定部１３から上止噛み合い部１４と反対側に延出する上止ヒレ部１５と、を有する。

　芯紐４３は、上止固定部１３を上下方向に貫通して配されており、上止固定部１３の内側に包み込まれている。すなわち、芯紐４３は、上止噛み合い部１４と上止ヒレ部１５とには挿通されていない。このため、上止１は、上止固定部１３のみが芯紐４３に保持されることによって、芯紐４３に固定されている。

　上止ヒレ部１５は、上止固定部１３よりも表裏方向に薄肉である。

　上止固定部１３及び上止ヒレ部１５はそれぞれ、上止１の表裏方向において、表面１３ｂ，１５ｂと、表面１３ｂ，１５ｂの反対側に配置された裏面１３ｃ，１５ｃと、を有する。

　上止固定部１３の表面１３ｂと上止ヒレ部１５の表面１５ｂとは、段差面によって接続されている。すなわち、上止固定部１３は、上止ヒレ部１５の表面１５ｂから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第一側壁面１３ａを有する。第一側壁面１３ａは、上止ヒレ部１５の表面１５ｂと上止固定部の表面１３ｂとを接続する。この第一側壁面１３ａは、第一実施形態における薄肉部１８の第一側壁面１８ａと同様の機能を果たす。すなわち、第一側壁面１３ａを生地１０２に当接させた状態で、上止１を生地１０２に縫製させることができ、上止１を生地１０２にさらに安定した姿勢で固定することができる。

　上止固定部１３の裏面１３ｃと上止ヒレ部１５の裏面１５ｃとは、段差面によって接続されている。すなわち、上止固定部１３は、上止ヒレ部１５の裏面１５ｃから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる段差面である第三側壁面１３ｄを有する。第三側壁面１３ｄは、上止ヒレ部１５の裏面１５ｃと上止固定部１３の裏面１３ｃとを接続する。

　このように、上止固定部１３及び上止ヒレ部１５の表面１３ｂ，１５ｂが、第一側壁面１３ａによって一段の段差形状とされるとともに、裏面１３ｃ，１５ｃが、第三側壁面１３ｄによって一段の段差形状とされる。

　上止固定部１３の表面１３ｂのうち、他方のエレメント列５０側（噛合相手のエレメント列５０側）には、ストッパー部１９が表側に突出するように形成される。ストッパー部１９は、スライダー６０の上方への移動を制限するように、スライダー６０に当接可能である。

　上止１のその他の構成は、第一実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

　なお、上止１の上止固定部１３及び上止ヒレ部１５の形状に合うように、エレメント５１のエレメント固定部５３及びエレメントヒレ部５５の形状も変形される。すなわち、エレメント固定部５３及びエレメントヒレ部５５の表面が、第一側壁面によって一段の段差形状とされるとともに、エレメント固定部５３及びエレメントヒレ部５５の裏面が、第三側壁面によって一段の段差形状とされる（不図示）。

　以上説明したように、本実施形態の上止１においては、上止固定部１３が、上止ヒレ部１５の裏面１５ｃから表裏方向に起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第三側壁面１３ｄを有する。
　第一実施形態においては、スライダー６０のフランジ６５は、上翼板６１の左右方向両端から裏側に向かって突出していたが、本実施形態のスライダー６０のフランジ６５は、下翼板６２の左右方向両端から表側に向かって突出する（不図示）。そしてフランジ６５は、上止１の上止ヒレ部１５の裏面１５ｃと第三側壁面１３ｄに当接してガイドする。したがって、本実施形態の上止１によれば、フランジ６５が下翼板６２から表側に突出する構成を有するスライダー６０に対応することができる。

　また、上止固定部１３は、第一側壁面１３ａから連続し、表裏方向に向いて、上下方向に沿って延びる表面１３ｂと、第三側壁面１３ｄから連続し、表裏方向に向いて、上下方向に沿って延びる裏面１３ｃと、を有し、上止固定部１３の表面１３ｂには、スライダー６０の上方への移動を制限するように、スライダー６０が当接可能なストッパー部１９が設けられる。
　この構成によれば、止部１がスライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する。

（第三実施形態）
　次に第三実施形態に係る上止１Ａ及びそれを備える衣服１０１について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、図面に符号を付すことで、その説明を省略する。

　図１８は、本発明の第三実施形態に係る、上止１Ａを備えるスライドファスナー付き製品である衣服１０１を示す、表側から見た平面図である。図１９は、図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ断面矢視線である。図２０は、一方のエレメント列５０及び上止１Ａを表側から見た平面図である。

　本実施形態のスライドファスナー付き製品である衣服１０１は、複数のエレメント５１が一本の芯紐４３にそれぞれ取着されて左右のエレメント列５０を構成する一対のエレメント部材５２と、左右のエレメント列５０を噛合するためのスライダー６０と、芯紐４３に取着され、スライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する上止１Ａ，２Ａと、一対のエレメント部材５２及び上止１Ａ、２Ａが取着されるファスナー被着部材である生地（ガーメント生地）１０２と、を備える。

　このようなスライドファスナー付き製品である衣服１０１において、ユーザがスライダー６０を上方に移動させると、左右のエレメント列５０間が閉じ、下方に移動させると、左右のエレメント列５０間が開放する。また、スライダー６０を下端位置まで引き下げ、図示しない蝶棒を箱棒から抜き出し、蝶棒をスライダー６０のエレメント案内路６４を通じて上方に引き抜くことにより、左エレメント部材５２と右エレメント部材５２とを分離することができる。この状態において、スライダー６０は右エレメント部材５２に残る。

　また、本実施形態では、右エレメント部材５２に残るスライダー６０は、後述するように上止１Ａを介して右エレメント部材５２から取り外すことができる。更に、新たな又は修理等したスライダー６０を、上止１Ａを介して右エレメント部材５２に取り付けることができる。

　図２１は、上止１Ａを示す斜視図である。図２２（ａ）は、上止１Ａを表側から見た平面図であり、図２２（ｂ）は、上止１Ａを裏側から見た底面図である。図２３（ａ）は、上止１Ａを図２２（ａ）のＸＸＩＩＩ方向から見た側面図であり、図２３（ｂ）は、上止１Ａを図２２（ａ）のＸＸＩＩＩ´方向から見た側面図である。図２４は、上止１Ａを図２２（ａ）のＸＸＩＶ方向から見た正面図である。

　上止１Ａは、図２１～図２４に示すように、芯紐４３を包み込むように形成されている。上止１Ａは、芯紐４３に固定される上止固定部１３と、左右方向において上止固定部１３の他方（左方）のエレメント列５０側に設けられた上止噛み合い部１４と、左右方向において上止固定部１３から上止噛み合い部１４と反対側に延出する上止ヒレ部１５と、を備える。

　上止１Ａの上止固定部１３は、芯紐４３に対して表側に、上止１Ａの上下方向に互いに離れて設けられた第一基部１１０及び第二基部１１２と、第一基部１１０から延出し、第二基部１１２に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜して延びる、弾性変形可能な爪部１２０と、を備える。そして、爪部１２０と第二基部１１２との互いに対向する壁面１２０ａ，１１２ａ間に設けられる間隙には、スライダー６０のフランジ６５（図２７参照）が通過可能なスライダー通し路１３０が形成される。したがって、このスライダー通し路１３０を介して、スライダー６０は、エレメント部材５２に対して、取り付け及び取り外しが可能である。

　さらに、上止固定部１３は、第一基部１１０及び第二基部１１２の間に上下方向に延在する延在部１２３を有する。延在部１２３は、表裏方向において、第一基部１１０及び第二基部１１２よりも低く設計される。すなわち、延在部１２３の表面（第一表面）１２３ａは、第一基部１１０の表面（第二表面）１１０ｃ及び第二基部１１２の表面１１２ｃよりも裏面側に形成されている。なお、本実施形態の延在部１２３は、第一基部１１０と第二基部１２０とをスライダー通し路１３０の出口部側で連結しているが、延在部１２３は、必ずしも第一基部１１０と第二基部１２０とを連結している必要はない。

　第一基部１１０の表面１１０ｃには、表裏方向にさらにそれぞれ突出するストッパー部１９を備える。ストッパー部１９は、左右のエレメント列５０が分離していない通常の状態において、上方に移動するスライダー６０の肩口６４ｂが突き当たって、スライダー６０のそれ以上上方への移動を実質的に制限する部分である。したがって、第一基部１１０は、スライダー６０のエレメント案内路６４を通過不能である。

　一方、第二基部１１２の表裏方向の高さは、エレメント案内路６４を通過可能に形成される。すなわち、第二基部１１２は、表裏方向における厚さがスライダー６０の上翼板６１と下翼板６２との間の間隔よりもわずかに小さく、また、エレメント案内路６４の後口６４ａと一方（右方）の肩口６４ｂとの間を通過可能な大きさに設定される。

　スライダー通し路１３０は、スライダー６０を右エレメント部材５２に取り付ける際を基準として、左右方向一方側で、爪部１２０の基端部と第二基部１１２との各壁面１２０ａ，１１２ａとの間で入口部１３０ａを形成し、左右方向他方側で、爪部１２０の先端部と第二基部１１２の各壁面１２０ａ，１１２ａとの間で出口部１３０ｂを形成する。

　具体的に、第二基部１１２の壁面１１２ａは、上下方向に対して傾斜する傾斜面１１２ａ１と、スライダー通し路１３０の出口部１３０ｂにおいて、傾斜面１１２ａ１に対して左右方向寄りに屈曲して、スライダー通し路１３０に膨出する段差面１１２ａ２と、傾斜面１１２ａ１に対して入口部１３０ａ側で、左右方向に沿って延在する幅方向壁面１１２ａ３を、を有する。なお、本実施形態では、段差面１１２ａ２も、左右方向に沿って延在する。

　したがって、スライダー通し路１３０の入口部１３０ａにおける間隔が、出口部１３０ｂにおける間隔より広くなる。また、第二基部１１２の傾斜面１１２ａ１と、爪部１２０の壁面１２０ａとで構成されるスライダー通し路１３０の間隔は、入口部１３０ａ側から出口部１３０ｂ側に向かって徐々に狭くなるように形成されている。さらに、第二基部１１２の傾斜面１１２ａ１と、爪部１２０の壁面１２０ａとで構成されるスライダー通し路１３０の出口部１３０ｂ側における間隔は、爪部１２０が弾性変形していない状態で、スライダー６０のフランジ６５の幅よりも狭く設計されている。

　これにより、スライダー通し路１３０は、入口部１３０ａにおける間隔を広げることができ、スライダー６０を差し込みやすくすることができる。また、スライダー通し路１３０は、通常のスライドファスナー１００の使用時に不用意にスライダー６０が上止１Ａを介して右エレメント部材５２から外れないようにしつつ、爪部１２０を弾性変形させることでスライダー６０を出し入れできる最小限の間隔に設定されている。

　また、スライダー６０を取り付ける際には、爪部１２０は延在部１２３側に弾性変形するが、延在部１２３の左壁面１２３ｃは、爪部１２０の先端部に対向して設けられているので、爪部１２０の弾性変形による可動範囲を制限しており、爪部１２０に過度な力が作用したときの爪部１２０の破損を防止している。

　また、段差面１１２ａ２は、スライダー通し路１３０の出口部１３０ｂを塞ぐように膨出するので、不用意にスライダー６０がスライダー通し路１３０を通過して、スライダー６０が右エレメント部材５２から取り外されるのをより確実に防止できる。ただし、段差面１１２ａ２は、スライダー６０を右エレメント部材５２に取り付ける際、スライダー６０が爪部１２０を弾性変形させてスライダー通し路１３０の幅が広げられた際には、スライダー通し路１３０を通過できる程度に、スライダー通し路１３０から膨出している。

　図２２（ｂ）に示すように、芯紐４３に対して裏側には、爪部１２０と表裏方向において対向する位置に固定部材押さえ部１３６が環状に形成される。固定部材押さえ部１３６は、表裏方向に貫通し、その開口部で芯紐４３を押さえる。

　さらに、上止１Ａの上止噛み合い部１４は、芯紐４３に対して左右方向一方側の端部で、上止固定部１３に上下方向に離間して設けられた一対のギア噛み合い部１７０，１７１を有する。一対のギア噛み合い部１７０，１７１はそれぞれ、第一基部１１０及び第二基部１１２にそれぞれ設けられる。上下方向において、ギア噛み合い部１７０，１７１間には、ギア挿入凹部１７２が設けられる。ギア挿入凹部１７２は、エレメント５１同士の間のギア挿入間隙５９ａや、エレメント５１と上止１Ａとの間のギア挿入間隙５９ｂと同様に形成されており、ギア挿入凹部１７２と隣り合うギア挿入間隙５９ｂとの間の距離は、隣り合うギア挿入間隙５９ａ、５９ｂ間の距離と等しく設計されている。

　また、上止１Ａの上止ヒレ部１５は、左右方向において、延在部１２３から芯紐４３と反対側に延出している。上止ヒレ部１５は、中央に表裏方向に貫通する貫通孔１５ａを有する。

　本実施形態では、芯紐４３に対して裏側において、上止固定部１３（第一基部１１０、第二基部１１２、延在部１２３）及び上止ヒレ部１５の裏面は、連続する単一の平坦面に形成されている。

　上止固定部１３の延在部１２３は、上止ヒレ部１５の表裏方向における表面１５ｂから起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第一側壁面１２３ｂを有し、延在部１２３の表面１２３ａと、上止ヒレ部１５の表面１５ｂとの間に段差を形成する。延在部１２３の第一側壁面１２３ｂは、芯紐４３に取り付けられた状態において、左右方向において、エレメント５１の薄肉部５８の第一側壁面５８ａと同じ位置に形成されている。

　図２５は、右方のエレメント部材５２を生地１０２に縫着する縫製加工について模式的に説明する模式図である。図２５に示すように、上止１Ａの上止ヒレ部１５の表面１５ｂ、及び複数のエレメント５１のエレメントヒレ部５５の表面５５ｂに生地１０２を載置して、上止１Ａ及びエレメント５１を生地１０２に対して縫製加工を行う場合、生地１０２の側面部を、延在部１２３の第一側壁面１２３ｂ及びエレメント５１の薄肉部５８の第一側壁面５８ａに当てることができ、生地１０２に対して上止１Ａ及びエレメント５１の位置決めを行うことができる。

　また、エレメント５１を生地１０２に縫い付ける縫製加工を行うときには、上下方向に隣接するエレメント５１間のギア挿入間隙５９ａや、エレメント５１と上止１Ａとの間のギア挿入間隙５９ｂに、ミシンの第一及び第二搬送キア８６，８７を挿入し、これら第一及び第二搬送キア８６，８７でエレメント５１を搬送しながら支持することによって、エレメント５１の左右への揺れや捩じれを抑制している。さらに、上止１Ａのギア挿入凹部１７２にも第一及び第二搬送ギア８６，８７の歯が挿入されることで、上止１Ａの揺れや捩じれも抑制することができる。

　また、上止ヒレ部１５は、表裏方向に貫通する１つの貫通孔１５ａを有するので、エレメントヒレ部５５の貫通孔５５ａと共に、エレメント５１及び上止１Ａを生地１０２に縫い付ける縫製加工において、これら貫通孔１５ａ，５５ａの位置で、縫製部８１を生地１０２に刺通させることができる。これにより、エレメントヒレ部５５及び上止ヒレ部１５を縫製部８１で生地１０２にしっかりと固定でき、スライドファスナー１００がより安定して所定の姿勢を維持できる。

　上止固定部１３の第一基部１１０及び第二基部１１２は、延在部１２３の表裏方向における表面（第一表面）１２３ａから起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第二側壁面１１０ｂ，１１２ｂをそれぞれ有する。第一基部１１０及び第二基部１１２の第二側壁面１１０ｂ，１１２ｂは、芯紐４３に取り付けられた状態において、左右方向において、エレメント５１の厚肉部５７の第二側壁面５７ａと同じ位置に形成されている。

　図２６は、縫製加工において、上止１Ａがミシンのガイド部８８によって案内されている状態を説明するための説明図である。本実施形態のミシンは、第一基部１１０及び第二基部１１２の第二側壁面１１０ｂ，１１２ｂ、延在部１２３の表面（第一表面）１２３ａ、ストッパー部１９の外形などを含む、上下方向から見た上止１Ａの上止固定部１３の外形形状に沿った溝８９を有するガイド部８８を備える。このため、エレメント５１及び上止１Ａを生地に縫い付ける縫製加工を行うときには、エレメント５１の厚肉部５７及び薄肉部５８と共に、ミシンのガイド部８８によって上止１Ａが案内された状態で、上止１Ａが生地１０２に縫製される。したがって、エレメント５１及び上止１Ａの揺れや捩じれをさらに抑制することができる。

　図２７（ａ）～（ｃ）は、右エレメント部材５２に対してスライダー６０を、スライダー通し路１３０を通じて取り付ける工程を示す説明図であり、上翼板６１は省略される一方、上翼板６１のフランジ６５を図示している。

　右エレメント部材５２にスライダー６０を取り付けるにあたり、まず、スライダー６０に対して右エレメント部材５２の上止１Ａを傾けつつ、スライダー６０の後口６４ａを第二基部１１２に近付ける。図２７（ａ）の時点で、スライダー６０の右フランジ６５ａの下端がスライダー通し路１３０に進入し、第二基部１１２がスライダー６０のエレメント案内路６４に後口６４ａから部分的に入り込む。

　この際、入口部１３０ａにおける間隔が広く形成されているので、右フランジ６５ａをスライダー通し路３０に通し易い。図２７（ａ）の時点からスライダー６０を押し込むと、図２７（ｂ）に示すように、スライダー６０の右フランジ６５ａがスライダー通し路１３０に更に深く進入し、第二基部１１２の全体がエレメント案内路６４に入り込む。この時点で右フランジ６５ａが爪部１２０を弾性変形させると共に、爪部１２０の壁面１２０ａと第二基部１１２の壁面１１２ａに沿って移動する。

　図２７（ｂ）の時点からスライダー６０を更に押し込むと、図２７（ｃ）に示すように、スライダー６０の右フランジ６５ａの上端が、スライダー通し路１３０の出口部１３０ｂを越えて通過し、第二基部１１２がエレメント案内路６４の右方の肩口６４ｂに近付く。この後、スライダー６０を下方に移動させる。これにより、第二基部１１２がスライダー６０の右方の肩口６４ｂからスライダー６０の外に出ると共に、第二基部１１２の下方に続くエレメント列５０がスライダー６０の後口６４ａからエレメント案内路６４に挿通される。これにより、スライダー６０の右エレメント部材５２への取り付けが完了する。
　また、以上の工程を逆に辿ることにより、右エレメント部材５２からスライダー６０を取り外すことができる。

　以上説明したように、本実施形態の上止１Ａによれば、上止固定部１３は、上下方向に互いに離れて設けられた第一基部１１０及び第二基部１１２と、第一基部１１０から延出し、第二基部１１２に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部１２０と、左右方向において爪部１２０に対して左右方向他方側で、第一基部１１０と第二基部１１２を連結する延在部１２３と、を備える。爪部１２０と第二基部１１２との互いに対向する壁面１２０ａ，１１２ａ間に設けられる間隙には、スライダー６０のフランジ６５が通過可能なスライダー通し路３０が形成される。延在部１２３は、爪部１２０の弾性変形による可動範囲を制限するように、爪部１２０と対向する左壁面１２３ｃを有する。
　したがって、延在部１２３の左壁面１２３ｃによって爪部１２０の可動範囲が制限されるので、爪部１２０に過度な力が作用したとしても、爪部１２０を破損することなく、スライダー通し路１３０にスライダー６０を通すことができる。

　また、上止噛み合い部１４は、上止固定部１３に上下方向に離間して設けられた一対のギア噛み合い部１７０，１７１を有し、上下方向において、一対のギア噛み合い部１７０，１７１間には、ギア挿入凹部１７２が設けられる、
　したがって、複数のエレメント５１及び上止１Ａを、ミシンを用いて生地に縫い付ける縫製加工を行う場合、上止１Ａのギア挿入凹部１７２にミシンの第一、第二搬送ギア８６，８７の歯を噛み合わせながら、上止１Ａを搬送することができ、上止１Ａが左右方向に揺れることや捩じれること等が抑制できる。

　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、実施可能な範囲において、適宜変更、改良等が可能である。

　以上のとおり、本明細書には次の事項が開示されている。
[１］　複数のエレメント（５１）が固定部材（４３）にそれぞれ取着された左右のエレメント列（５０）のうち一方のエレメント列（５０）の上端に隣接して前記固定部材（４３）に取着され、前記左右のエレメント列（５０）を噛合するためのスライダー（６０）の上方への移動を制限する上止（１，１Ａ）であって、
　前記固定部材（４３）に固定される上止固定部（１３）と、
　左右方向において前記上止固定部（１３）の他方の前記エレメント列（５０）側に設けられた上止噛み合い部（１４）と、
　前記左右方向において前記上止固定部（１３）から前記上止噛み合い部（１４）と反対側に延出する上止ヒレ部（１５）と、
を有することを特徴とする上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、上止ヒレ部を生地に面接触させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地に安定した姿勢で固定することができる。

[２］　前記上止ヒレ部（１５）は、前記上止（１，１Ａ）の表裏方向において、表面（１５ｂ）と、該表面（１５ｂ）の反対側に配置された裏面（１５ｃ）と、を有し、
　前記上止固定部（１３）は、前記上止ヒレ部（１５）の前記表面（１５ｂ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第一側壁面（１３ａ、１８ａ、１２３ｂ）を有する、
[１］に記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、第一側壁面を生地に当接させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。

[３］　前記上止固定部（１３）は、
　前記第一側壁面（１８ａ、１２３ｂ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる第一表面（１８ｂ、１２３ａ）と、
　前記第一表面（１８ｂ、１２３ａ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第二側壁面（１７ａ、１１０ｂ）と、を有する、
[２］に記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、第一表面や第二側壁面によってミシンのガイド部を案内させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。

[４］　前記上止固定部（１３）は、
　前記第二側壁面（１８ａ、１１０ｂ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる第二表面（１７ｂ、１１０ｃ）を有し、
　前記第二表面（１７ｂ、１１０ｃ）には、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限するように、前記スライダー（６０）が当接可能なストッパー部（１９）が設けられる
[３］に記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、止部がスライダーのそれ以上上方への移動を制限する。

[５］　前記上止固定部（１３）は、前記上止ヒレ部（１５）の前記裏面（１５ｃ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第三側壁面（１５ｄ）を有する、
[２］に記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、スライダー６０の下翼板６２から表側に向かって突出するフランジ６５を、裏面１５ｃと第三側壁面１３ｄに当接させてガイドさせることができる。したがって、本構成の上止１によれば、フランジ６５が下翼板６２から表側に突出する構成を有するスライダー６０に対応することができる。

[６］　前記上止固定部（１３）は、
　前記第一側壁面（１３ａ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる表面（１３ｂ）と、
　前記第三側壁面（１３ｄ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる裏面（１３ｃ）と、
を有し、
　前記上止固定部（１３）の前記表面（１３ｂ）には、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限するように、前記スライダー（６０）が当接可能なストッパー部（１９）が設けられる
[５］に記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、止部がスライダーのそれ以上上方への移動を制限する。

[７］　前記上止ヒレ部（１５）は、表裏方向に貫通する貫通孔（１５ａ）を有する[１］～［６］のいずれか１つに記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、ミシン針を上止ヒレ部の貫通孔に通しながら、上止を生地に縫い付けることができるので、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。

[８］　前記上止噛み合い部（１４）は、前記上止固定部（１３）に上下方向に離間して設けられた一対のギア噛み合い部（１７０，１７１）を有し、
　前記上下方向において、前記一対のギア噛み合い部（１７０，１７１）間には、ギア挿入凹部（１７２）が設けられる、
[１］～［７］のいずれか１つに記載の上止（１，１Ａ）。
　この構成によれば、複数のエレメント及び上止を、ミシンを用いて生地に縫い付ける縫製加工を行う場合、上止のギア挿入凹部にミシンの搬送ギアの歯を噛み合わせながら、上止を搬送することができ、上止が左右方向に揺れることや捩じれること等が抑制できる。

[９］　　前記上止固定部（１３）は、
　上下方向に互いに離れて設けられた第一基部（１１０）及び第二基部（１１２）と、
　前記第一基部（１１０）から延出し、前記第二基部（１１２）に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部（１２０）と、
　前記左右方向において前記爪部（１２０）に対して前記左右方向の他方側で、前記第一基部（１１０）と前記第二基部（１１２）の間に延在する延在部（１２３）と、
を備え、
　前記爪部（１２０）と前記第二基部（１１２）との互いに対向する壁面（１２０ａ，１１２ａ）間に設けられる間隙には、前記スライダー（６０）のフランジ（６５）が通過可能なスライダー通し路（１３０）が形成され、
　前記延在部（１２３）は、前記爪部（１２０）の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部（１２０）と対向する壁面（１２３ｃ）を有する、
[１］～［８］のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、延在部の壁面によって爪部の可動範囲が制限されるので、爪部に過度な力が作用したとしても、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる。

[１０］　複数のエレメント（５１）が前記固定部材（４３）にそれぞれ取着された左右のエレメント列（５０）と、
　前記左右のエレメント列（５０）を噛合するための前記スライダー（６０）と、
　前記左右のエレメント列（５０）のうち一方のエレメント列（５０）の上端に隣接して前記固定部材（４３）に取着され、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限する、[１］～［９］のいずれか１つに記載の上止（１，１Ａ）と、
を備えるスライドファスナー付き製品（１０１）であって、
　前記エレメント（５１）は、
　前記固定部材（４３）に固定されるエレメント固定部（５３）と、
　前記左右方向において前記エレメント固定部（５３）から前記他方のエレメント列（５０）側に延出するエレメント噛み合い部（５４）と、
　前記左右方向において前記エレメント固定部（５３）から前記エレメント噛み合い部（５４）と反対側に延出するエレメントヒレ部（５５）と、
を有する、スライドファスナー付き製品（１０１）。
　この構成によれば、上止ヒレ部及びエレメントヒレ部を生地に面接触させた状態で、上止及びエレメントを生地に縫製させることができ、上止及びエレメントを生地に安定した姿勢で固定することができる。

１、１Ａ、２、２Ａ　上止
１３　上止固定部
１３ａ　第一側壁面
１３ｂ　表面
１３ｃ　裏面
１３ｄ　第三側壁面
１４　上止噛み合い部
１５　上止ヒレ部
１５ａ　貫通孔
１５ｂ　表面
１５ｃ　裏面
１７　厚肉部
１７ａ　第二側壁面
１７ｂ　表面（第二表面）
１７ｃ　裏面
１７ｄ　上面
１７ｅ　下面
１８　薄肉部
１８ａ　第一側壁面
１８ｂ　表面（第一表面）
１８ｃ　裏面
１９　ストッパー部
４３　芯紐（固定部材）
５０　エレメント列
５１　エレメント
５２　エレメント部材
５３　エレメント固定部
５４　エレメント噛み合い部
５４ａ　首部
５４ｂ　頭部
５４ｃ　肩部
５５　エレメントヒレ部
５５ａ　貫通孔
５５ｂ　表面
５７　厚肉部
５７ａ　第二側壁面
５７ｂ　表面
５８　薄肉部
５８ａ　第一側壁面
５８ｂ　表面
５９ａ、５９ｂ　ギア挿入間隙
６０　スライダー
６１　上翼板
６２　下翼板
６３　案内柱
６４　エレメント案内路
６４ａ　後口
６４ｂ　肩口
６５　フランジ
６５ａ　右フランジ
６６　引手取付部
６７　引手
８１　縫製部
８６　第一搬送ギア
８７　第二搬送ギア
８８　ガイド部
８９　溝
１００　スライドファスナー
１０１　衣服（スライドファスナー付き製品）
１０２　生地（ファスナー被着部材）
１０３　取付縁部
１１０　第一基部
１１０ｂ　第二側壁面
１１０ｃ　表面（第二表面）
１１２　第二基部
１１２ａ　壁面
１１２ａ１　傾斜面
１１２ａ２　段差面
１１２ａ３　幅方向壁面
１１２ｂ　第二側壁面
１１２ｃ　表面
１２０　爪部
１２０ａ　壁面
１２３　出口側連結部（延在部）
１２３ａ　表面（第一表面）
１２３ｂ　第一側壁面
１２３ｃ　左壁面（壁面）
１３０　スライダー通し路
１３０ａ　入口部
１３０ｂ　出口部
１３６　固定部材押さえ部
１７０，１７１　ギア噛み合い部
１７２　ギア挿入凹部

Claims (10)

1. 　複数のエレメント（５１）が固定部材（４３）にそれぞれ取着された左右のエレメント列（５０）のうち一方のエレメント列（５０）の上端に隣接して前記固定部材（４３）に取着され、前記左右のエレメント列（５０）を噛合するためのスライダー（６０）の上方への移動を制限する上止（１，１Ａ）であって、
   　前記固定部材（４３）に固定される上止固定部（１３）と、
   　左右方向において前記上止固定部（１３）の他方の前記エレメント列（５０）側に設けられた上止噛み合い部（１４）と、
   　前記左右方向において前記上止固定部（１３）から前記上止噛み合い部（１４）と反対側に延出する上止ヒレ部（１５）と、
   を有することを特徴とする上止（１，１Ａ）。
2. 　前記上止ヒレ部（１５）は、前記上止（１，１Ａ）の表裏方向において、表面（１５ｂ）と、該表面（１５ｂ）の反対側に配置された裏面（１５ｃ）と、を有し、
   　前記上止固定部（１３）は、前記上止ヒレ部（１５）の前記表面（１５ｂ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第一側壁面（１３ａ、１８ａ、１２３ｂ）を有する、
   請求項１に記載の上止（１，１Ａ）。
3. 　前記上止固定部（１３）は、
   　前記第一側壁面（１８ａ、１２３ｂ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる第一表面（１８ｂ、１２３ａ）と、
   　前記第一表面（１８ｂ、１２３ａ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第二側壁面（１７ａ、１１０ｂ）と、を有する、
   請求項２に記載の上止（１，１Ａ）。
4. 　前記上止固定部（１３）は、
   　前記第二側壁面（１７ａ、１１０ｂ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる第二表面（１７ｂ、１１０ｃ）を有し、
   　前記第二表面（１７ｂ、１１０ｃ）には、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限するように、前記スライダー（６０）が当接可能なストッパー部（１９）が設けられる
   請求項３に記載の上止（１，１Ａ）。
5. 　前記上止固定部（１３）は、前記上止ヒレ部（１５）の前記裏面（１５ｃ）から前記表裏方向に起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第三側壁面（１３ｄ）を有する、
   請求項２に記載の上止（１，１Ａ）。
6. 　前記上止固定部（１３）は、
   　前記第一側壁面（１３ａ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる表面（１３ｂ）と、
   　前記第三側壁面（１３ｄ）から連続し、前記表裏方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる裏面（１３ｃ）と、
   を有し、
   　前記上止固定部（１３）の前記表面（１３ｂ）には、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限するように、前記スライダー（６０）が当接可能なストッパー部（１９）が設けられる
   請求項５に記載の上止（１，１Ａ）。
7. 　前記上止ヒレ部（１５）は、表裏方向に貫通する貫通孔（１５ａ）を有する請求項１～６のいずれか１項に記載の上止（１，１Ａ）。
8. 　前記上止噛み合い部（１４）は、前記上止固定部（１３）に上下方向に離間して設けられた一対のギア噛み合い部（１７０，１７１）を有し、
   　前記上下方向において、前記一対のギア噛み合い部（１７０，１７１）間には、ギア挿入凹部（１７２）が設けられる、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の上止（１，１Ａ）。
9. 　前記上止固定部（１３）は、
   　上下方向に互いに離れて設けられた第一基部（１１０）及び第二基部（１１２）と、
   　前記第一基部（１１０）から延出し、前記第二基部（１１２）に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部（１２０）と、
   　前記左右方向において前記爪部（１２０）に対して前記左右方向の他方側で、前記第一基部（１１０）と前記第二基部（１１２）の間に延在する延在部（１２３）と、
   を備え、
   　前記爪部（１２０）と前記第二基部（１１２）との互いに対向する壁面（１２０ａ，１１２ａ）間に設けられる間隙には、前記スライダー（６０）のフランジ（６５）が通過可能なスライダー通し路（１３０）が形成され、
   　前記延在部（１２３）は、前記爪部（１２０）の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部（１２０）と対向する壁面（１２３ｃ）を有する、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の上止。
10. 　複数のエレメント（５１）が前記固定部材（４３）にそれぞれ取着された左右の前記エレメント列（５０）と、
    　左右の前記エレメント列（５０）を噛合するための前記スライダー（６０）と、
    　左右の前記エレメント列（５０）のうち一方のエレメント列（５０）の上端に隣接して前記固定部材（４３）に取着され、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限する、請求項１～９のいずれか１項に記載の上止（１，１Ａ）と、
    を備えるスライドファスナー付き製品（１０１）であって、
    　前記エレメント（５１）は、
    　前記固定部材（４３）に固定されるエレメント固定部（５３）と、
    　前記左右方向において前記エレメント固定部（５３）から前記他方のエレメント列（５０）側に延出するエレメント噛み合い部（５４）と、
    　前記左右方向において前記エレメント固定部（５３）から前記エレメント噛み合い部（５４）と反対側に延出するエレメントヒレ部（５５）と、
    を有する、スライドファスナー付き製品（１０１）。

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