TWI817817B - 拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品。在鏈牙（40）的主體部（41），於相對於固定構件（15）而與所述嚙合部為相反一側即反嚙合部側，沿著鏈牙（40）的寬度方向設置朝向固定構件（15）凹陷的凹部（45）。凹部（45）以深度於鏈牙（40）的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成。藉此，於將鏈牙構件（10）縫接於布料時，極力抑制於固定構件（15）與布料（6）的鏈牙安裝緣部（7）之間產生的間隙，從而可提高外觀性。

Description

拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品

本發明是有關於一種多個拉鏈鏈牙安裝於固定構件的拉鏈用鏈牙構件、及具有一組拉鏈用鏈牙構件的帶拉鏈的製品。

一般而言，拉鏈大多用作服裝、日用雜貨品、產業用材料等製品、或汽車、列車、飛機等的各種座椅類等製品的開閉件。一般而言，此種用於各種製品的拉鏈具有：左右一對的拉鏈牙鏈帶，為於拉鏈帶的帶側緣部形成鏈牙列而成；以及拉頭，沿著左右的鏈牙列滑動。另外，作為拉鏈之一，已知有設置有能夠使左右的拉鏈牙鏈帶分離而分開的開離嵌插件。

專利文獻1中記載了一種帶拉鏈的製品，其中於不使用拉鏈帶的情況下形成拉鏈，並且開離嵌插件設置於拉鏈的規定位置。具體而言，多個鏈牙分別安裝於固定構件而形成左右的鏈牙構件，各鏈牙構件分別縫接於形成衣服的左右布料上。

另外，於專利文獻1中記載了如下內容：鏈牙的主體部中於與布料相向配置的側面部，沿著鏈牙構件的長度方向而設置供插入布料的鏈牙安裝緣部的一部分的插入凹部，可將各拉鏈鏈牙以規定的朝向牢固且穩定地固定於鏈牙安裝緣部。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利第6786183號說明書

[發明所欲解決之課題]

然而，於如專利文獻1所記載的帶拉鏈的製品中，於將鏈牙構件縫接於布料時，雖然鏈牙與布料的鏈牙安裝緣部接觸，但實際上多數情況下固定構件與布料的鏈牙安裝緣部不接觸。因此，於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生比較大的間隙，有時產生俯視時美觀度變差的問題。因此，就提高外觀性的觀點而言，要求進一步改善。

本發明是鑒於如以上般的問題點而成，其目的在於提供一種拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品，於將鏈牙構件縫接於布料時，極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。 [解決課題之手段]

為解決所述課題，本發明藉由以下的結構達成。 （1） 一種拉鏈用鏈牙構件，包括：繩狀的固定構件；以及多個鏈牙，安裝於所述固定構件且形成鏈牙列，所述拉鏈用鏈牙構件中， 所述鏈牙具有：嚙合部，與嚙合對方側的鏈牙嚙合；以及主體部，自所述嚙合部朝向所述鏈牙的前後方向延伸出並固定於所述固定構件， 在所述主體部，於相對於所述固定構件而與所述嚙合部為相反一側即反嚙合部側，沿著所述鏈牙的寬度方向設置朝向所述固定構件凹陷的凹部， 所述凹部以深度於所述鏈牙的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成。 （2） 如（1）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述鏈牙的主體部包括：於所述鏈牙的高度方向上相對於所述固定構件而分別位於表側及背側的表側主體部以及背側主體部， 所述凹部形成於所述表側主體部與所述背側主體部的相向面之間， 在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向中央部設置連結部，所述連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。 （3） 如（2）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部，所述固定構件向所述反嚙合部側露出。 （4） 如（2）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部設置薄壁連結部，所述薄壁連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。 （5） 如（2）至（4）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部藉由分別形成於所述表側主體部以及所述背側主體部的傾斜面，而形成為所述高度方向上的間隔自所述固定構件側朝向所述反嚙合部側逐漸變寬的錐狀， 所述連結部於所述反嚙合部側具有平坦的側面，所述側面與所述表側主體部及所述背側主體部的各傾斜面連結。 （6） 如（1）至（5）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部的最大開口尺寸較所述鏈牙的高度尺寸小。 （7） 一種帶拉鏈的製品，包括：左右一對的拉鏈用鏈牙構件，為如（1）至（6）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件； 拉頭，用於嚙合由所述多個鏈牙分別形成的左右的鏈牙列；以及 拉鏈裝接構件，供所述左右一對的拉鏈用鏈牙構件安裝。 [發明的效果]

根據本發明的拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品，於將鏈牙構件縫接於布料時，極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。

以下，基於圖式對本發明的一實施方式的拉鏈用鏈牙構件及帶拉鏈的製品進行詳細說明。 再者，於本說明書中，所謂「上下方向」是拉頭的滑動方向，是指鏈牙構件的長度方向及鏈牙的寬度方向，特別是，將拉頭以使左右一對的鏈牙列嚙合的方式滑動的方向設為「上方」，將以使左右的鏈牙列分離的方式滑動的方向設為「下方」。另外，所謂「左右方向」，是一對鏈牙列排列的方向，且為與拉頭的滑動方向正交的方向，亦可換言之為鏈牙的前後方向，將朝向嚙合對方側的鏈牙的方向設為「前方」，將其相反側設為「後方」。進而，所謂「表背方向」是與上下方向以及左右方向正交的方向，亦可換言之為鏈牙的高度方向。另外，有時亦基於圖式將一對構件表述為「左右的」構件。

本實施方式的帶拉鏈的製品1是帶拉鏈的衣服（服裝），於所述帶拉鏈的製品1的前身的前襟部形成有如圖1所示的拉鏈5。另外，於所述帶拉鏈的製品1中，於形成成為開閉部的前身（特別是前襟部）的左右的布料6設置有左右的鏈牙安裝緣部7，所述左右的鏈牙安裝緣部7用於分別安裝後述的左右的鏈牙構件10。

於此情況下，構成帶拉鏈的製品1的前襟部的布料6（亦稱為衣服（garment）面料）成為供鏈牙構件10安裝的拉鏈裝接構件。因此，如圖1所示，於本實施方式中形成的拉鏈5具有：左右一對的鏈牙構件10，直接固定於布料6而形成鏈牙列11；以及拉頭30，能夠使左右的鏈牙列11嚙合及分離。

於本實施方式中，對於成為拉鏈裝接構件的布料6的厚度、形態及柔軟性等性質，並無特別限定，但布料6較佳為形成為於藉由縫紉機進行縫製加工時縫紉針能夠刺穿。

於本實施方式中，設置於布料6的鏈牙安裝緣部7於已完成的帶拉鏈的製品1中，自構成左右的前襟部的布料6的相互相向的相向側緣朝向所述布料6的內側而於鏈牙構件10的寬度方向上具有規定的尺寸，並且沿著鏈牙構件10的長度方向連續地形成。於本實施方式的情況下，鏈牙安裝緣部7是於寬度方向上至少包括自所述相向側緣至折返側安裝緣部9的前端為止的範圍的部分。

左右的各鏈牙安裝緣部7例如如圖3所示，藉由成為布料6的裁斷端部的側緣部向背面側折返成U字狀而形成。藉由如此形成鏈牙安裝緣部7，鏈牙安裝緣部7與薄的布料6的其他部分相比形成為局部厚，從而可提高鏈牙安裝緣部7的強度。

藉此，即使如後所述固定用縫製部20的縫製線21（後述的上線21a及下線21b）刺穿鏈牙安裝緣部7，鏈牙安裝緣部7亦難以被所述縫製線21切斷，從而可提高鏈牙安裝緣部7的耐久性。進而，藉由提高鏈牙安裝緣部7的強度，可將鏈牙構件10牢固地固定於所述鏈牙安裝緣部7，並且可使固定於鏈牙安裝緣部7的各拉鏈鏈牙（以下亦稱為鏈牙）40的位置及姿勢穩定。

進而，藉由將布料6的側緣部折返成U字狀，例如即使於布料6的側端緣產生綻線，所述綻線亦可被隱藏於鏈牙安裝緣部7的背面側而不會向外側表現出。藉此，衣服1可具備良好的外觀品質（美觀）。另外，可防止因於布料6的側端緣產生的綻線而左右的鏈牙列11的嚙合變差、或拉頭30的滑動性（滑動的順暢性）降低。

進而，於本實施方式中，例如亦能夠於鏈牙安裝緣部7的表面及背面中的至少一者、及/或鏈牙安裝緣部7的折返成U字狀的側緣部的內側（上下的折返部之間）黏合並安裝未圖示的樹脂膜等增強片構件，或與鏈牙構件10一起縫合。藉此，亦能夠增強鏈牙安裝緣部7。再者，於本發明中，所述衣服的布料的結構並無特別限定，可根據衣服的用途等適當變更。

本實施方式的拉鏈用鏈牙構件10包括繩狀的固定構件15以及安裝於固定構件15的多個獨立的鏈牙40。固定構件15為一根的繩狀。多個獨立的鏈牙40於鏈牙40的寬度方向上以恆定的間隔安裝於固定構件15，而形成鏈牙列11。關於鏈牙構件10，將一對（兩個）視為一組。圖1中的左右的鏈牙構件10分別沿著設置於帶拉鏈的製品1上的左右的鏈牙安裝緣部7的端部而縫接。

固定構件15是藉由利用由多根編織用線編織成的袋織部將包含經並齊的多根複絲的芯線包入而形成的繩體（亦稱為針織線（knit cord）），具備可撓性。再者，本發明中使用的固定構件15只要可安裝多個鏈牙40則並無特別限定，例如亦可由單絲或撚線（撚繩）形成。固定構件15是與長度方向正交的剖面呈大致圓形的構件，如圖3所示，於鏈牙40內因變形而具有扁平的剖面形狀。但是，於本發明中，固定構件的剖面形狀並無特別限定。

鏈牙構件10的各鏈牙40例如藉由將聚縮醛等熱塑性樹脂射出成形於固定構件15，與固定構件15一體且覆蓋固定構件15的一部分的外周面整體而形成。再者，於本發明中，鏈牙40的材質並不限定於所述合成樹脂，例如亦能夠由其他的合成樹脂或金屬形成鏈牙。另外，本發明的鏈牙構件並不限定於鏈牙藉由射出成形而形成於固定構件，例如亦包括藉由熔接或黏接等將預先形成為規定的形狀的鏈牙而固著於固定構件而形成者。

如圖2、圖4及圖5A～圖5C所示，本實施方式的各鏈牙40具有：嚙合部42，與嚙合對方側的鏈牙構件10的鏈牙40嚙合；以及主體部41，自嚙合部42朝向鏈牙40的前後方向（俯視時與固定構件15的延伸方向正交的方向）延伸出並固定於固定構件15。

本實施方式的各鏈牙40具有以鏈牙40的高度方向上的大致中間位置（於本實施方式中，於鏈牙40的高度方向上固定構件15的中心位置）為基準進行區分的鏈牙表半部43以及鏈牙背半部44。鏈牙表半部43以及鏈牙背半部44具有相互不同的形狀。於此情況下，鏈牙表半部43的表面與鏈牙背半部44的背面與鏈牙40的高度方向正交並且相互平行地配置。

鏈牙表半部43具有：表側嚙合頭部43b，與嚙合對方側的鏈牙嚙合；以及表側主體部43a，自表側嚙合頭部43b朝向鏈牙構件10的後方延伸出並於與鏈牙背半部44之間夾持固定構件15。

表側主體部43a形成為大致長方體狀。另外，表側嚙合頭部43b呈鏈牙寬度朝向表側嚙合頭部43b的前端而分兩級逐漸減小的形狀，並具有：第一漸減部46a，形成於表側主體部43a側；以及第二漸減部46b，自第一漸減部46a經由階部46c而形成於前端側。

另外，如圖5D所示，第一漸減部46a及第二漸減部46b的鏈牙側面（上表面及下表面）形成為使鏈牙寬度朝向鏈牙表面逐漸減小的傾斜面。

鏈牙背半部44具有：背側嚙合頭部44c，與嚙合對方側的鏈牙嚙合；背側頸部44b，自背側嚙合頭部44c朝向鏈牙的後方延伸出並且具有中間變細的形狀；以及背側主體部44a，自背側頸部44b進一步向鏈牙的後方延伸出。於本實施方式中，背側頸部44b及背側主體部44a於與鏈牙表半部43之間夾持固定構件15。 表側主體部43a、背側頸部44b及背側主體部44a是指於鏈牙40的高度方向上相對於固定構件15而分別位於表側及背側。

於鏈牙表半部43中，表側嚙合頭部43b的鏈牙側面與嚙合對方側的鏈牙40的表側嚙合頭部43b的鏈牙側面接觸，而且於鏈牙背半部44中，利用背側頸部44b以及背側嚙合頭部44c與嚙合對方側的鏈牙40的鏈牙背半部44卡合，藉此使左右的鏈牙列11嚙合。因此，表側嚙合頭部43b、背側頸部44b及背側嚙合頭部44c構成嚙合部42。即，於鏈牙40中，主體部41固定於固定構件15，但同時，嚙合部42的一部分亦可固定於固定構件15。

進而，於主體部41的與布料6相向配置的側面部、即主體部41中相對於固定構件15而與嚙合部42為相反一側即反嚙合部側（鏈牙40的後方）的側面部，沿著鏈牙40的寬度方向設置有朝向固定構件15凹陷的凹部45。於鏈牙40被射出成形的情況下，所述凹部45與後述的連結部50一起由鏈牙40被射出成形時使用的滑動芯（slide core）（未圖示）形成。

具體而言，凹部45藉由分別形成於表側主體部43a以及背側主體部44a的相向面即傾斜面45a、傾斜面45b，而形成為高度方向上的間隔自固定構件15側朝向反嚙合部側逐漸變寬的錐狀。另外，於凹部45的開口緣部，與傾斜面45a、傾斜面45b鄰接地形成有相互平行的平坦面45a1、平坦面45b1。

另外，於凹部45內，於鏈牙40的寬度方向中央部設置連結部50，所述連結部50將表側主體部43a與背側主體部44a連結，並於反嚙合部側與固定構件15接觸。連結部50形成為於沿著鏈牙40的高度方向的剖面中呈大致梯形形狀，於反嚙合部側具有與表側主體部43a及背側主體部44a的各傾斜面45a、45b連結的平坦的側面50a。再者，本申請案專利申請範圍中的「平坦的側面」是指包括具有些許錐度或曲率的側面、或設置有微細的凹凸等的大致平坦的側面。 因此，如圖3所示，鏈牙40的主體部41於鏈牙40的寬度方向中央部對保持於鏈牙40的高度方向上的中央部的固定構件15的外周面整體進行覆蓋。 連結部50只要是可確保鏈牙40的主體部41的剛性的大小即可，例如，較佳為具有鏈牙40的寬度方向兩端部的凹部45的深度D2的1/4以上的厚度T1（參照圖5C），且於鏈牙40的寬度方向上具有鏈牙40的寬度尺寸W的1/4以上的寬度W1（參照圖5B）。

另一方面，於凹部45內，於鏈牙40的寬度方向兩端部，固定構件15向反嚙合部側露出。但是，由兩個傾斜面45a、45b賦予的、固定構件15露出的高度方向上的間隔L1較固定構件15的高度尺寸H1足夠小（參照圖5B、圖5C），因此，於鏈牙40的寬度方向兩端部，固定構件15的外周面的大部分亦被充分地包入而保持於主體部41內，於主體部41內不會發生位置偏移。

因此，如圖5C所示，凹部45形成為鏈牙40的寬度方向兩端部的深度D2較寬度方向中央部的深度D1深。藉此，當鏈牙構件10縫接於布料6的鏈牙安裝緣部7時，收容於凹部45中的布料6的鏈牙安裝緣部7可於鏈牙40的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更進入至嚙合部側。所述結果是，如圖1及圖2所示，自鏈牙構件10的表背方向觀察時，相鄰的鏈牙40之間的固定構件15與和固定構件15相向的布料6的鏈牙安裝緣部7之間的間隙消失或變得足夠小，從而可提高帶拉鏈的製品1的外觀性。再者，於圖2中，為了便於說明，於固定構件15與布料6的鏈牙安裝緣部7之間設置有間隙，但實際上由於固定構件15具有彈性，因此固定構件15於鏈牙40的前後方向上稍微鼓起，間隙不明顯。另外，由於鏈牙40的寬度方向中央部的凹部的深度D1較寬度方向兩端部的深度D2淺，因此可確保鏈牙40的主體部41的剛性。

另一方面，於鏈牙40的寬度方向中央部，鏈牙安裝緣部7的相向側緣7a與連結部50抵接，前端部分成為向鏈牙40的高度方向鼓起的形狀而收容於凹部45內。

再者，於本實施方式中，凹部45由表側主體部43a以及背側主體部44a的平坦的傾斜面45a、傾斜面45b構成，但只要形成於表側主體部43a與背側主體部44a的相向面之間即可，亦可代替傾斜面45a、傾斜面45b而形成為凹狀的彎曲面。 另外，只要可確保鏈牙40的剛性，連結部50亦可為其他形狀。

進而，凹部45的最大開口尺寸L2較布料6的鏈牙安裝緣部7的表背方向上的高度尺寸H3大（參照圖3）。藉此，如圖6所示，即使於對布料6的鏈牙安裝緣部7作用使鏈牙構件10繞固定構件15旋轉的力的情況下，鏈牙安裝緣部7的相向側緣7a亦維持收容於凹部45內的狀態，從而亦可防止布料6越上鏈牙40的表面。

如所述般的鏈牙構件10相對於布料6的鏈牙安裝緣部7而排列於與寬度方向上的外側鄰接的位置，由固定用縫製部20（固定用縫製線）固定。於此情況下，固定用縫製部20藉由錯位縫製縫紉機的縫製而形成，並且藉由平縫而相對於長度方向彎折成鋸齒狀而形成。藉由所述固定用縫製部20，於使各鏈牙40的主體部41與布料6的鏈牙安裝緣部7接觸的狀態下，鏈牙構件10被固定於鏈牙安裝緣部7。

此處，所謂錯位縫製縫紉機，是能夠一面使縫紉針沿著與縫紉機的進給方向交叉的交叉方向擺動，一面藉由平縫將布料6等縫成鋸齒的縫紉機。再者，有時亦將錯位縫製縫紉機中的縫紉針的擺動稱為錯位擺動。使用此種錯位縫製縫紉機，並且於所述錯位縫製縫紉機設定例如成為縫紉針的落針位置的X座標（進給方向的位置）以及Y座標（交叉方向的位置）的座標資料來進行縫製，藉此可容易地使縫製後形成的固定用縫製部20以相對於錯位縫製縫紉機的進給方向，於所述交叉方向上成為鋸齒狀的方式屈曲。

藉由平縫形成的固定用縫製部20的縫製線21具有：上線（針線）21a，於鏈牙安裝緣部7的表面行進並且與固定構件15的表面側半部相接觸；以及下線（梭心線）21b，於鏈牙安裝緣部7的背面行進並且與固定構件15的背面側半部相接觸。於此情況下，固定用縫製部20藉由平縫形成，因此上線21a以及下線21b除了兩者交叉的部分以外，於上下方向上以相互面對稱的位置關係配置。

再者，平縫的上線21a以及下線21b使用先前的一般的縫紉線。另外，平縫中的上線21a以及下線21b於固定用縫製部20刺穿鏈牙安裝緣部7的刺穿位置與和固定構件15的外周面相接觸的位置相互交叉（交錯）。

另外，如圖1所示，安裝於本實施方式的鏈牙列11的拉頭30具有拉頭主體31以及保持於所述拉頭主體31的拉片32。本實施方式的拉頭主體31具有與通常用於經射出成形的鏈牙40的先前的拉頭主體實質上相同的結構。即，如圖7所示，本實施方式的拉頭主體31具有上翼板33；下翼板34，與上翼板33分開且平行地配置；連結柱（未圖示），將上翼板33及下翼板34的前端部（肩口側端部）之間連結；上下的凸緣部36、37，配置於上翼板33的左右側緣部及下翼板34的左右側緣部；以及拉片安裝部38，配置於上翼板33的上表面並且對拉片32進行保持。

另外，於拉頭主體31的前端部，於其間夾持連結柱而形成左右的肩口，並且於拉頭主體31的後端部形成有後口。於上翼板33與下翼板34之間形成有將左右的肩口與後口連通的大致Y字形狀的鏈牙引導路徑。藉由使用具有此種結構的拉頭30，可順利地進行被直接固定於衣服1的鏈牙安裝緣部7的左右的鏈牙構件10的嚙合/分離。

另外，關於鏈牙40的凹部45，於與拉頭30的尺寸關係上，凹部45的最大開口尺寸L2較鏈牙的高度尺寸H2小。藉此，於表側主體部43a及背側主體部44a的反嚙合部側設置側面部47a、側面部47b，從而可引導拉頭30的上下凸緣部36、37的內側面。進而，由於凹部45的最大開口尺寸L2設計得較與上下凸緣部36、37的間隔L3窄，因此鏈牙40的側面部47a、側面部47b與傾斜面45a、傾斜面45b的開口緣部與上下凸緣部36、37的內側面滑動接觸，從而可防止所述內側面磨損。

如以上所說明般，於本實施方式的帶拉鏈的製品1中，形成於主體部41的反嚙合部側的凹部45的深度以於鏈牙40的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成，因此收容於凹部45內的布料6的鏈牙安裝緣部7可於鏈牙40的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更進入至嚙合部側。因此，自鏈牙構件10的表背方向觀察時，相鄰的鏈牙40之間的固定構件15與和固定構件15相向的布料6的鏈牙安裝緣部7之間的間隙消失或變得足夠小，從而可提高帶拉鏈的製品1的外觀性。

再者，於所述實施方式中，於鏈牙40的寬度方向兩端部，固定構件15向反嚙合部側露出，但本發明並不限於此，例如，如圖8及圖9所示，亦可於射出成形時於凹部45內於鏈牙40的寬度方向兩端部設置薄壁連結部60，所述薄壁連結部60將表側主體部43a與背側主體部44a連結，並於反嚙合部側與固定構件15接觸。薄壁連結部60於鏈牙40的寬度方向上亦與連結部50連續。另外，於將鏈牙構件10縫接於布料6的鏈牙安裝緣部7時，於鏈牙40的寬度方向兩端部，布料6的鏈牙安裝緣部7與薄壁連結部60接觸。

但是，於此情況下，薄壁連結部60的厚度尺寸T2較連結部50的厚度尺寸T1小，凹部45以深度於鏈牙40的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成（D1＜D2）。 因此，與所述實施方式同樣地，自鏈牙構件10的表背方向觀察時，相鄰的鏈牙40之間的固定構件15與和固定構件15相向的布料6的鏈牙安裝緣部7之間的間隙消失或變得足夠小，從而可提高帶拉鏈的製品1的外觀性。 再者，如圖8所示，薄壁連結部60未必需要設置於鏈牙40的寬度方向整個面上。例如，薄壁連結部60亦可設置於鏈牙40的寬度方向的一部分上。另外，厚度尺寸T2亦未必一定，例如，亦可於薄壁連結部60的一部分設置貫通孔或缺口。

再者，於所述實施方式中，作為拉鏈製品，對衣服進行了說明，但本發明的拉鏈製品不僅包括衣服（服裝），亦包括鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等製品、汽車、列車、飛機等的各種座椅類等各種製品。

另外，本發明並不限定於所述實施方式，於能夠實施的範圍內能夠適當進行變更、改良等。

如上所述，本說明書中揭示有如下的事項。 （1） 一種拉鏈用鏈牙構件，包括：繩狀的固定構件；以及多個鏈牙，安裝於所述固定構件且形成鏈牙列，所述拉鏈用鏈牙構件中， 所述鏈牙具有：嚙合部，與嚙合對方側的鏈牙嚙合；以及主體部，自所述嚙合部朝向所述鏈牙的前後方向延伸出並固定於所述固定構件， 在所述主體部，於相對於所述固定構件而與所述嚙合部為相反一側即反嚙合部側，沿著所述鏈牙的寬度方向設置朝向所述固定構件凹陷的凹部， 所述凹部以深度於所述鏈牙的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成。 根據所述結構，於將鏈牙構件縫接於布料時，極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。

（2） 如（1）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述鏈牙的主體部包括：於所述鏈牙的高度方向上相對於所述固定構件而分別位於表側及背側的表側主體部以及背側主體部， 所述凹部形成於所述表側主體部與所述背側主體部的相向面之間， 在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向中央部設置連結部，所述連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。 根據所述結構，藉由設置於鏈牙的寬度方向中央部的連結部，可確保鏈牙的主體部的剛性。

（3） 如（2）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部，所述固定構件向所述反嚙合部側露出。 根據所述結構，可於鏈牙的寬度方向兩端部使布料的鏈牙安裝緣部與固定構件接觸，於將鏈牙構件縫接於布料時，極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。

（4） 如（2）所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部設置薄壁連結部，所述薄壁連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。 根據所述結構，藉由設置於鏈牙的寬度方向兩端部的薄壁連結部，可更確保鏈牙的主體部的剛性。 另外，於將鏈牙射出成形時，即使於鏈牙的寬度方向兩端部，樹脂進入至固定構件與滑動芯之間的情況下，亦極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。

（5） 如（2）至（4）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部藉由分別形成於所述表側主體部以及所述背側主體部的傾斜面，而形成為所述高度方向上的間隔自所述固定構件側朝向所述反嚙合部側逐漸變寬的錐狀， 所述連結部於所述反嚙合部側具有平坦的側面，所述側面與所述表側主體部及所述背側主體部的各傾斜面連結。 根據所述結構，藉由錐狀的凹部，可充分地收容布料的鏈牙安裝緣部，另外，即使於對布料的鏈牙安裝緣部作用使鏈牙構件繞固定構件旋轉的力的情況下，鏈牙安裝緣部的前端部分亦維持收容於凹部內的狀態，從而亦可防止布料越上鏈牙的表面。

（6） 如（1）至（5）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部的最大開口尺寸較所述鏈牙的高度尺寸小。 根據所述結構，於表側主體部及背側主體部的反嚙合部側設置側面部，因此可引導拉頭的上下凸緣部的內側面。

（7） 一種帶拉鏈的製品，包括：左右一對的拉鏈用鏈牙構件，為如（1）至（6）中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件； 拉頭，用於嚙合由所述多個鏈牙分別形成的左右的鏈牙列；以及 拉鏈裝接構件，供所述左右一對的拉鏈用鏈牙構件安裝。 根據所述結構，於將鏈牙構件縫接於布料時，極力抑制於固定構件與布料的鏈牙安裝緣部之間產生的間隙，從而可提高外觀性。另外，鏈牙的寬度方向中央部的凹部的深度較寬度方向兩端部淺，因此可確保鏈牙的主體部的剛性。

1:帶拉鏈的製品 5:拉鏈 6:布料（拉鏈裝接構件） 7:鏈牙安裝緣部 7a:相向側緣 9:折返側安裝緣部 10:鏈牙構件（拉鏈用鏈牙構件） 11:鏈牙列 15:固定構件 20:固定用縫製部 21:縫製線 21a:上線（針線） 21b:下線（梭心線） 30:拉頭 31:拉頭主體 32:拉片 33:上翼板 34:下翼板 36:上凸緣部 37:下凸緣部 38:拉片安裝部 40:拉鏈鏈牙（鏈牙） 41:主體部 42:嚙合部 43:鏈牙表半部 43a:表側主體部 43b:表側嚙合頭部 44:鏈牙背半部 44a:背側主體部 44b:背側頸部 44c:背側嚙合頭部 45:凹部 45a、45b:傾斜面（相向面） 45a1、45b1:平坦面 46a:第一漸減部 46b:第二漸減部 46c:階部 47a、47b:側面部 50:連結部 50a:側面 60:薄壁連結部 D1、D2:深度 H:鏈牙的高度尺寸 H1、H2、H3:高度尺寸 L1、L3:間隔 L2:最大開口尺寸 T1:厚度尺寸（厚度） T2:厚度尺寸 VII-VII:線 W:寬度尺寸 W1:寬度

圖1是示意性地表示本發明的一實施方式的帶拉鏈的製品的主要部分的平面圖。 圖2是自背面側放大並示意地表示圖1所示的帶拉鏈的製品的底面圖。 圖3是示意性地表示圖1所示的帶拉鏈的製品的剖面圖。 圖4是表示圖1所示的帶拉鏈的製品中使用的、安裝於固定構件的鏈牙的立體圖。 圖5A是圖4所示的鏈牙的平面圖。 圖5B是自後方觀察圖5A的鏈牙的側視圖。 圖5C是自下方觀察圖5A的鏈牙的仰視圖。 圖5D是自前方觀察圖5A的鏈牙的側視圖。 圖6是表示使鏈牙相對於布料旋轉的狀態的側視圖。 圖7是沿著圖1的VII-VII線的帶拉鏈的製品的剖面圖。 圖8是表示圖1所示的帶拉鏈的製品中使用的、安裝於固定構件的鏈牙的變形例的立體圖。 圖9是自下方觀察圖8所示的鏈牙的仰視圖。

15:固定構件

40:鏈牙

41:主體部

42:嚙合部

43:鏈牙表半部

43a:表側主體部

43b:表側嚙合頭部

44:鏈牙背半部

44a:背側主體部

44b:背側頸部

44c:背側嚙合頭部

45:凹部

45b:傾斜面(相向面)

45b1:平坦面

46a:第一漸減部

46b:第二漸減部

46c:階部

47a、47b:側面部

50:連結部

50a:側面

Claims (8)

1. 一種拉鏈用鏈牙構件，包括：繩狀的固定構件；以及多個鏈牙，安裝於所述固定構件且形成鏈牙列，所述拉鏈用鏈牙構件中，所述鏈牙具有：嚙合部，與嚙合對方側的鏈牙嚙合；以及主體部，自所述嚙合部朝向所述鏈牙的前後方向延伸出並固定於所述固定構件，在所述主體部，於相對於所述固定構件而與所述嚙合部為相反一側即反嚙合部側，沿著所述鏈牙的寬度方向設置朝向所述固定構件凹陷的凹部，所述凹部以深度於所述鏈牙的寬度方向兩端部較寬度方向中央部更深的方式形成。
2. 如請求項1所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述鏈牙的主體部包括：於所述鏈牙的高度方向上相對於所述固定構件而分別位於表側及背側的表側主體部以及背側主體部，所述凹部形成於所述表側主體部與所述背側主體部的相向面之間，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向中央部設置連結部，所述連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。
3. 如請求項2所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部，所述固定構件向所述反 嚙合部側露出。
4. 如請求項2所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，在所述凹部內，於所述鏈牙的寬度方向兩端部設置薄壁連結部，所述薄壁連結部將所述表側主體部與所述背側主體部連結，並於所述反嚙合部側與所述固定構件接觸。
5. 如請求項2至請求項4中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部藉由分別形成於所述表側主體部以及所述背側主體部的傾斜面，而形成為所述高度方向上的間隔自所述固定構件側朝向所述反嚙合部側逐漸變寬的錐狀，所述連結部於所述反嚙合部側具有平坦的側面，所述側面與所述表側主體部及所述背側主體部的各傾斜面連結。
6. 如請求項1至請求項4中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部的最大開口尺寸較所述鏈牙的高度尺寸小。
7. 如請求項5所述的拉鏈用鏈牙構件，其中，所述凹部的最大開口尺寸較所述鏈牙的高度尺寸小。
8. 一種帶拉鏈的製品，包括：左右一對的拉鏈用鏈牙構件，為如請求項1至請求項7中任一項所述的拉鏈用鏈牙構件；拉頭，用於嚙合由所述多個鏈牙分別形成的左右的鏈牙列；以及拉鏈裝接構件，供所述左右一對的拉鏈用鏈牙構件安裝。

Images